BRPI0900395A2

BRPI0900395A2 - dispersões adesivas

Info

Publication number: BRPI0900395A2
Application number: BRPI0900395-9A
Authority: BR
Inventors: Harald Kraus; Wolfgang Henning; Wolfgang Arndt; Erkut Ilter
Original assignee: Bayer Materialscience Ag
Priority date: 2008-02-15
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2010-12-07
Also published as: MX2009001606A; JP2009191269A; KR20090088819A; CL2009000296A1; TW200951177A; DE102008009517A1; EP2090603A3; CA2653870A1; AR070387A1; US20090240005A1; EP2090603A2; CN101508785A

Abstract

DISPERSõES ADESIVAS. A presente invenção refere-se a dispersões adesivas aquosas à base de uma mistura de dispersões aquosas de poliuretano e de poliuretano-ureja, um processo para sua preparação, assim como ao emprego das dispersões adesivas para preparação de compostos adesivos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPERSÕES ADESIVAS".

A presente invenção refere-se à dispersão adesiva aquosa àbase de uma mistura aquosa de dispsersões de poliuretano - ou de poliure-tano-ureia, a um processo para sua preparação, assim como ao empregodas dispersões adesivas para preparação de compostos adesivos.

Adesivos à base de dispersões aquosas de poliuretano estabe-leceram-se no mundo todo em aplicações industriais exigentes, por exem-plo, no acabamento de sapatos, na colagem de partes para decoração inte-rior de automóveis, na laminação de laminados ou colagem de substratostêxteis. A preparação dessas dispersões aquosas de poliuretano ou de poli-uretano-poliureia, é conhecida.

No emprego dessas dispersões para adesão de substratos tra-balha-se freqüentemente segundo o processo de termoativação. Aqui a dis-persão é aplicada ao substrato, e após uma completa evaporação da água acamada adesiva é ativada por aquecimento, por exemplo, com um irradiadorinfravermelho, e é convertida a um estado adesível. A temperatura, na qualo filme adesivo é colado, é denominada temperatura de ativação.

Adesivos à base de dispersões de poliuretano ou de poliureta-no-poliureia, que são apropriados para o emprego do processo de termoati-vação, são descritos na US-A 4 870 129. De acordo com ela podem ser ob-tidas, através do emprego de misturas especiais de diisocianatos segundo oprocesso de acetona, dispersões aquosas de poliuretano ou de poliuretano-poliureia, sendo que os filmes assim obtidos apresentam uma boa ativabili-dade.

No emprego de dispersões de poliuretano ou de poliuretano-poliureia pode-se trabalhar também segundo o processo de adesão a frio,isto é, a realização da adesão ocorre imediatamente após a aplicação doadesivo. Até que haja uma adesão do adesivo é exigida uma fixação mecâ-nica das partes a serem coladas. Esse processo é freqüentemente empre-gado para a adesão de madeira ou outros substratos têxteis.

Também são conhecidas misturas de dispersões de poliure-tano. Por exemplo na US-A 6.797.764 são descritas misturas de dispersõesde poliuretano à base de poliéster especiais com grupos sulfonato e disper-sões de poliuretano alifáticas aquosas. Essas apresentam, segundo o pro-cesso termoativado, uma boa força de adesão em diversos substratos metá-Iicos e plásticos.

A tarefa da presente invenção consiste na preparação de dis-persões adesivas, que apresentam excelentes propriedades adesivas tantode acordo com o processo de termoativação como também de acordo com oprocesso de adesão úmida.

Verificou-se então surpreendentemente que as misturas descri-tas a seguir de dispersões aquosas de poliuretano ou de poliuretano-poliureia são apropriadas como adesivos, tanto segundo o processo de ter-moativação como também segundo o processo de adesão úmida, e mos-tram forças de adesão, que são melhores do que as dos componentes indi-viduais.

Objeto da presente invenção são assim dispersões aquosascontendo uma mistura de

A) Uma dispersão de poliuretano ou poliuretano uréia aquosacontendo,

I. um polímero A) construído a partir del(i). pelo menos um poliesterpoliol alifático difuncional com umpeso molecular de 400 até 5000 g/mol,

ll(ii). pelo menos uma mistura de hexametilenodiisocianato(HDI) e 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometil-ciclo-hexano (IPDI) e Ill(iii). pelo menos uma mistura de dois ou mais prolongadores decadeia amínicos, sendo que pelo menos um composto porta um grupo tônico,sendo que o polímero A) após a secagem é parcialmente crista-lino ou cristalino com uma transição de vidro a uma temperatura de transi-ção de vidro Tg entre -65°C e -40°C,

B) uma dispersão aquosa de poliuretano ou de poliuretano-ureiadiferente de A) contendo,II. polímero B) construído a partir de

ll(i)pelo menos um poliesterpoliol difuncional aromático com umpeso molecular de 400 até 5000 g/mol,

ll(ii). pelo menos um componente poliol difuncional com um pe-so molecular de 62 até 399,

ll(iii). pelo menos um diisocianato alifático ell(iv). pelo menos um prolongador de cadeia amínico com umgrupo iônico,

sendo que o polímero B) após a secagem é amorfo com umatemperatura de transição de vidro a uma temperatura de vidro Tg entre -15°C e +10°.

As dispersões aquosas de acordo com a invenção contêm umamistura de 30 até 90% em peso, de preferência 45 até 75% em peso, parti-cularmente preferido 55 até 65% em peso, muito particularmente preferido60% em peso da dispersão aquosa de poliuretano ou poliuretano-ureia, con-tendo o polímero A), e 10 até 70% em peso, de preferência 25 até 55% empeso, especialmente preferido 35 até 45% em peso, muito particularmentepreferido 40% em peso da dispersão aquosa de poliuretano ou poliuretano-ureia, contendo o polímero B).

Como poliesterpolióis A(Ii) alifáticos difuncionais apropriados in-teressam especialmente os poliesterdióis lineares, como eles podem serpreparados de maneira conhecida a partir de ácidos dicarboxílicos alifáticosou cicloalifáticos, como por exemplo, ácido succínico, ácido metilsuccínico,ácido glutárico, ácido adípíco, ácido pimélico, ácido córquico, ácido azelaico,ácido sebácico, ácido nonanodicarboxílico, ácido decanodicarboxílico, ácidotetrahidroftálico, ácido hexa-hidroftálico, ácido ciclo-hexanodicarboxílico, á-cido maleico, ácido fumárico, ácido malônico, ou suas misturas com álcooispolivalentes, como por exemplo, etanodiol, etanotriol, etanotetraetilenoglicol,1,2-propanodiol, dipropilenoglicol, tripropilenoglicol, tetrapropilenoglicol, 1,3-pro-panodiol, 1,4-butanodiol, 1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol, 1,5-pentanodiol,1,6-hexanodiol, 2,2-dimetil-1,3-propandiol, 1,4-dihidroxiciclo-hexano, 1,4-di-metilolciclo-hexano, 1,8-octanodiol, 1,10-decanodiol, 1,12-dodecanodiol ousuas misturas. Ao invés dos ácidos policarboxílicos livres também podemser empregados os respectivos anidridos de ácido policarboxílico ou os éste-res de ácido policarboxílico de álcoois baixos ou suas misturas para prepa-ração do poliéster.

São preferidos os poliesterpolióis alifáticos A(Ii) difuncionais àbase de ácido succínico, ácido metilsuccínico, ácido glutárico, ácido adípicoou ácido maleico, e 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, ou 1,6-hexanodiol.

Particularmente preferidos são os poliesterpolióis A(Ii) alifáticosdifuncionais à base de ácido adípico e 1,4-butanodiol ou 1,6-hexanodiol.

Muito particularmente preferidos são os poliesterpolióis A (li) ali-fáticos difuncionais à base de ácido adípico e 1,4-butanodiol.

O peso molecular do poliesterpoliol alifático difuncional A (li) si-tua-se entre 400 e 5000 g/moles, de preferência entre 1500 e 3000 g/mol,particularmente preferido entre 1900 e 2500 g/mol, muito particularmentepreferido entre 2100 e 2300 g/mol.

Como componente isocianato A(Iii) é empregada uma misturade hexametilenodiisocianato (HDI) e 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianato-metil-ciclo-hexano (IPDI). A proporção molar de HDI: IPDI se situa de prefe-rência entre 9:1 e 1:9, particularmente preferido entre 3:1 e 1:3, muito parti-cularmente preferido ela é 2:1.

O componente A(Iiii) consiste em uma mistura de dois ou maisprolongadores de cadeia amínicos, na qual pelo menos um composto portaum grupo iônico. Sob prolongadores de cadeia no sentido da invenção sãocogitadas também monoaminas que levam à ruptura de cadeias.

Exemplos de monoaminas são monoaminas alifáticas e/ou alicí-clicas primárias e/ou secundárias, tais como etilamina, dietilamina, as propi-laminas e butilaminas isoméricas, monoaminas lineares alifáticas elevadas emonoaminas cicloalifáticas, tais como ciclo-hexilamina. Outros exemplos sãoaminoálcoois, isto é compostos que contêm grupos amino e grupos hidroxilaem uma molécula, como por exemplo, etanolamina, N-metiletanolamina,dietanolamina ou 2-propanolamina. Outros exemplos são os compostos demonoamina, que adicionalmente portam grupos ácido sulfônico e/ou gruposcarboxila, como por exemplo, taurina, glicina ou alariina.

Exemplos de compostos de diamino são 1,2-etanodiamina, 1,6-hexametilenodiamina, 1 -amino-3,3,5-trimetil-5-aminometil-ciclo-hexano (iso-foronadiamina), piperazina 1,4-diaminociclo-hexano ou bis-(4-aminociclo-he-xil)-metano. Além desses interessam dihidrazida de ácido adípico, hidrazinaou hidrato de hidrazina. Podem ser empregadas como componentes deconstrução também poliaminas, tais como dietilenotriamina, ao invés de umcomposto de diamino.

Outros exemplos são aminoálcoois, isto é, compostos que con-têm uma molécula de grupos amino e grupos hidroxila, como por exemplo,1,3-diamino-2-propanol, N-(2-hidroxietil)-etilenodiamina ou N,N-bis(2-hidró-xietil)-etilenodiamina.

Exemplos de compostos de diamino com um grupo iônico, quetambém portam adicionalmente grupos sulfonato e/ou grupos carboxilato,são por exemplo os sais de sódio ou sais de potássio dos ácidos N-(2-aminoetil)-2-aminoetano sulfônicos/ácidos N-(2-aminoetil)-2-aminoetanocarboxílicos, dos ácidos N-(3-aminopropil)-2-aminoetano sulfônicos/ácidosN-(3-aminopropil)-2-aminoetano carboxílicos, dos ácidos N-(3-aminopropil)-3-aminopropanossulfônicos/N-(3-aminopropil)-3-aminopropano carboxílicoou do ácido (N-2-aminoetílico) ou do ácido N-(2-aminoetil)-3-aminopropa-nossulfônico/ácido N-2-aminoetílico ou do ácido N-(2-aminoetil)-3-aminopro-panossulfônico/carboxílico. É preferido o sal de sódio do ácido N-(2-amino-etil)-2-aminoetanossulfônico.

Constituintes preferidos da mistura A(Iiii) são dietanolamina,1,2-etanodiamina, 1-amino-3,3,5-trimetil-5-aminometil-ciclo-hexano (isoforo-nadiamina), piperazina, N-(2-hidroxietil)-etilenodiamina e os sais de sódiodos ácidos N-(2-aminoetil)-2-aminoetanossulfônico/ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanocarboxílico.

É particularmente preferida uma mistura de 1,2-etanodiamina eo sal de sódio do ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanossulfônico. Essa mistu-ra é preferentemente empregada em uma proporção molar entre 6:1 e 1:6,especialmente preferido em uma proporção molar entre 2:1 e 1:4, muito es-pecialmente preferido em uma proporção molar entre 1:3 e 1:4.

O polímero A) após a secagem é parcialmente cristalino ou cris-talino com uma transição de vidro a uma temperatura de vidro Tg entre -65°C e -40°C, de preferência com uma Tg entre -60°C e -45°C, especial-mente preferido entre -55°C e -50°C.

Como poliesterpolióis B (IIi) aromáticos difuncionais apropriadosinteressam particularmente poliesterdióis lineares, como eles podem serpreparados de maneira conhecida a partir dos ácidos dicarboxílicos aromáti-cos, como por exemplo, ácido tereftálico, ou ácido isoftálico, ou ácido o-ftálico, assim como seus anidridos ácidos, como por exemplo, anidrido deácido o-ftálico, com álcoois polivalentes, como por exemplo, etanodiol, comopor exemplo, etanodiol, dietilenoglicol, trietilenoglicol, tetraetilenoglicol, 1,2-propanodiol, dipropilenoglicol, tripropilenoglicol, tetrapropilenoglicol, 1,3-pro-panodiol, 1,4-butanodiol, 1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol, 1,5-pentanodiol,1,6-hexanodiol, 2,2-dimetil-1,3-propanodiol, 1,4-dihidroxiciclo-hexano, 1,4-di-metilolciclo-hexano, 1,8-octanodiol, 1,10-decanodiol, 1,12-dodecanodiol ousuas misturas.

São preferidos poliesterpolióis aromáticos difuncionais B(IIi) àbase de ácido o-ftálico, anidrido de ácido ftálico e 1,4-butanodiol ou 1,6-hexanodiol.

Particularmente preferidos são poliesterpolióis B(IIi) aromáticosdifuncionais à base de ácido o-ftálico ou anidrido de ácido O-ftálico e 1,6 he-xanodiol.

O peso molecular do poliesterpoliol B(IIi) difuncional aromáticositua-se entre 400 e 5000 g/moles, de preferência entre 1500 e 3000g/moles, especialmente preferido entre 1800 e 2300 g/moles, muito especi-almente preferido entre 1900 e 2100 g/mol.

Como componentes de construção B(IIii) são apropriados oscomponentes poliol difuncionais com um peso molecular de 62 até 399, porexemplo, os produtos indicados sob A(Ii) e B(lli), desde que eles apresen-tem um peso molecular de 62 até 399 Dáltons. Outros componentes apro-priados para preparação dos poliesterpolióis são os álcoois polivalentesmencionados, especialmente os bivalentes, assim como além disso, polies-terdióis de baixo peso molecular, como por exemplo, ácido adípico-bis-(hidroxietiel)-éster. Também são de interesse poliéterpolióis difuncionais decadeia curta, como por exemplo, os homopolímeros, polímeros mistos e po-límeros de enxerto do óxido de etileno ou do óxido de propileno.

Componentes de construção B(IIii) preferidos são 1,4-butanodiole 1,6-hexanodiol, sendo particularmente preferido 1,6-hexanodiol.

Como componentes de construção B(IIiii) são apropriadosquaisquer compostos alifáticos, que apresentam pelo menos dois gruposisocianato livres por molécula. São preferentemente empregados os diisoci-anatos Y(NCO)2, onde Y representa um radical hidrocarboneto alifático biva-Iente com 4 até 12 átomos de carbono ou um radical hidrocarboneto cicloali-fático com 6 até 15 átomos de carbono. Exemplos deste tipo de diisociana-tos preferentemente empregados são tetrametileno diisocianato, metilpen-tametileno diisocianato, hexametileno diisocianato, dodecametileno diisocia-nato, 1,4-diisocianato-ciclo-hexano, 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianato-metil-ciclo-hexano, 4,4'-diisocianato-diciclo-hexil-metano ou 4,4'-diisocianato-diciclo-hexilpropano-(2,2) ou suas misturas.

Particularmente preferidos são hexametileno diisocianato (HDI),1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometil-ciclo-hexano (IPDI) assim como4,4'-diisocianato-diciclo-hexil-metano e suas misturas. É entretanto preferidoque os isocianatos sejam empregados sozinhos.

Muito particularmente preferido é hexametileno diisocianato(HDI).

Prolongadores de cadeia amínicos B(IIiv) com um grupo iônicosão de preferência compostos de diamino, que adicionalmente portam gru-pos sulfonato e/ou grupos carboxilato, como por exemplo, os sais de sódioou sais de potássio do ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanossulfônico, do á-cido N-(3-aminopropil)-2-aminoetanossulfônico, do ácido N-(3-aminopropil)-3-aminopropanossulfônico, do ácido N-(2-aminoetil)-3-aminopropanosulfô-nico ou dos ácidos carboxílicos análogos.

Particularmente preferidos são os sais de sódio do ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanossulfônico e seus ácidos carboxílicos análogos,sendo que é muito particularmente preferido o sal de sódio do ácido 2-(aminoetil)-2-aminoetanossulfônico.

Os prolongadores de cadeia amínicos B(IIiv) com um grupo iô-nico único podem ser empregados sozinhos ou juntamente com outros pro-longadores de cadeia amínicos, como eles foram descritos por exemplo sobA(iii). De preferência eles são empregados sozinhos.

O polímero B) após a secagem é amorfo com uma transição devidro a uma temperatura de vidro Tg entre -15°C e +10°, de preferência comuma Tg entre -100C e +5°C, particularmente preferido entre -5°C e 0°C.

As dispersões aquosas de poliuretano ou poliuretano-ureia con-tendo os polímeros A) ou B) têm um teor de corpo sólido de 10 até 70%, depreferência de 25 até 60% em peso, e particularmente preferido de 35 até55% em peso.

Os polímeros A) ou B) contidos nas dispersões aquosas de po-liuretano ou de poliuretano - uréia são preparados de preferência segundo oprocesso de acetona. Para isso são preparados pré-polímeros a partir doscomponentes A(Ii) e A(Iii) a saber B(lli), B(IIii) e B(lliii), dissolvidos em ace-tona e prolongados em cadeia com os componentes A(Iiii) e B(lliv). Após adispersão com água, a acetona é destilada. O emprego e execução do pro-cesso de acetona são conhecidos do estado da técnica e dos especialistas.

Objeto da presente invenção é, além disso, um processo parapreparação das dispersões de acordo com a invenção, caracterizado pelofato de que as dispersões aquosas de poliuretano e de poliuretano-ureia dospolímeros A) a B) são misturadas umas com as outras.

As adesões, preparadas com as dispersões de acordo com ainvenção, dada uma adesão com um componente único de substratos demadeira de faia segundo o processo de adesão úmida após 3 dias, mostramuma boa resistência a descascamento >4N/mm2, de preferência >4,2N/mm2, particularmente preferido > 4,5 N/mm2. Na adesão de um compo-nente único de um laminado rígido de PVC em madeira de faia segundo oprocesso de termoativação a uma temperatura de termoativação de 100°C,após 3 dias, uma resistência a descascamento >3,4N/mm2, de preferência>3,5 N/mm2, particularmente preferido > 3,6 N/mm2. Componente único nosentido da invenção significa sem adição de um componente de reticulaçãoadicional, como por exemplo, isocianatos ou carbodiimidas. As dispersõesadesivas de acordo com a invenção, entretanto, em princípio também sãoapropriadas para empregos com adição de componentes reticuladores.

Igualmente objeto da presente invenção é o emprego das dis-persões aquosas de acordo com a invenção para preparação de composi-ções adesivas.

As composições adesivas contendo as dispersões de acordocom a invenção podem ser empregadas sozinhas ou com os aglutinantes,coadjuvantes e aditivos conhecidos na tecnologia de revestimento e adesão,particularmente emulsificantes e agentes de proteção contra luz, tais comoabsorvedores UV e aminas estericamente impedidas (HALS), além de antio-xidantes, preenchedores, coadjuvantes, por exemplo agentes antissedimen-tação, agentes antiespumantes e/ou reticulantes, agentes de deslizamento,diluentes reativos, amaciantes, catalisadores, auxiliares de dissolução e/ouespessantes e aditivos, como por exemplo, pigmentos, corantes ou agentesde enfoscamento. Também podem ser adicionados auxiliares de aderência(,,agentes aderentes").

Os aditivos podem ser adicionados às dispersões de acordocom a invenção imediatamente antes do processamento. Também é possí-vel adicionar pelo menos uma parte dos aditivos antes ou durante a disper-são do aglutinante.

A escolha e a dosagem desses materiais, que podem ser adi-cionados aos componentes únicos e/ou à mistura total, são em princípio co-nhecidos do especialista e podem ser determinados, sem um dispêndiodesproporcionalmente elevado, através de pré-ensaios simples, ajustadosaos casos de emprego especiais.

Igualmente objeto da presente invenção são as composiçõesadesivas com dois componentes (2K), contendo as dispersões de acordocom a invenção e pelo menos um composto de poli-isocianato com pelomenos dois grupos isocianato por molécula. O poli-isocianato é assim adi-cionado antes do emprego (processamento 2K). De preferência neste casosão empregados compostos de poli-isocianato que são emulsionáveis emágua. Estes são por exemplo, os compostos descritos por exemplo, na EP-A0 206 059, DE-A 31 12 117 ou DE-A 100 24 624. Os compostos de poli-isocianato são empregados em uma quantidade de 0,1 até 20% em peso,de preferência 0,5 até 10% em peso, particularmente preferido 1,5 até 6%em peso, referente à dispersão aquosa.

Particularmente com as dispersões de acordo com a invençãosão preparadas composições adesivas que são apropriadas para a prepara-ção de compostos adesivos, sendo que o composto adesivo é um substrato,que contem a dispersão de acordo com a invenção e um tecido plano. Osubstrato e o tecido plano podem assim consistir nos mesmos materiais oumateriais diferentes.

As dispersões de acordo com a invenção distinguem-se poruma excelente aderência aos mais diferentes substratos e tecidos planos,como por exemplo, madeira, papel, couro, produtos têxteis, cortiça, plásti-cos, como as diversas qualidades de cloreto de polivinila, poliuretanos, ace-tato de polivinila, borrachas, acetato de polietilvinila, fibras de vidro, tecidose malhas de fibra de vidro, fibra de carbono e tecidos e malhas de fibra mi-neral, assim como materiais tais como pedra, cimento, gesso ou argamassa.

As composições adesivas contendo as dispersões de acordocom a invenção são assim apropriadas para a adesão de quaisquer substra-tos e estruturas planas, de preferência dos materiais mencionados acima.

Os adesivos de acordo com a invenção são particularmente a-propriados para colar substratos e estruturas planas de madeira.

Além disso eles são apropriados para a adesão de solas à basede cloreto de polivinila, particularmente cloreto de polivinila contendo amaci-ante ou de espuma de acetato de polietilvinila ou de poliuretano-elastômerocom as diversas camadas internas de calçados (Schuhschàften) de couroou couro artificial e para adesão de laminados à base de cloreto de polivinilaou cloreto de polivinila contendo amaciante com madeira.As composições de adesivo contendo as dispersões de acordocom a invenção são apropriadas para a adesão de compostos de tecidos emalhas de fibras de vidro, fibra de carbono, ou compostos de tecidos de fi-bras minerais, por exemplo, em substratos minerais como pedras, cimento,gesso ou reboco/argamassa. Com isso edifícios ou construções podem sermelhor protegidos contra destruições por influências ou abalos mecânicos,como por exemplo, terremotos. Esse emprego é particularmente preferido.

Um composto adesivo contendo substratos e tecidos planos co-lados com as dispersões de acordo com a invenção são igualmente objetodo presente pedido de patente.

O processamento do adesivo de acordo com a invenção ocorresegundo métodos conhecidos da tecnologia da cola referente à elaboraçãode dispersões aquosas adesivas.

Exemplos

A seguir a invenção será minuciosamente esclarecida por meiode Exemplos. As resistências a descascamento após o emprego do proces-so de adesão úmida e do processo de termoativação podem ser determina-das de acordo com os seguintes métodos:

A) Determinação da resistência ao descascamento após em-prego do processo de adesão úmida

A determinação é realizada com componente único (sem reticu-lador).

Material de teste/Corpo de teste

Madeira de faia (aplainada)/Madeira de faia (aplainada), Medi-das: 40 x 20 x 5 mm

Colagem e Medição

A dispersão de adesivo é aplicada por meio de um pincel emambos os corpos de prova de madeira de faia. A superfície de adesão é de10 x 20 mm. Em seguida ambos os corpos de prova são colocados um so-bre o outro durante 72 h à temperatura ambiente e aplicando-se uma pres-são de 0,5 MPa (5 bar).

Em seguida os corpos de teste são carregados a uma tempera-tura ambiente e em um ângulo de 180°C com a junta da cola e removidos auma velocidade de 100 mm por minuto. A força necessária para isto(=resistência a descascamento, resistência à ruptura por tração) é medida.

São realizadas cinco determinações e o valor médio é indicado.

B) Determinação da resistência a descascamento após o em-prego do processo de termoativação.

Adesão 1K: adesivo sem reticuladorMaterial de teste/Corpo de teste

a) Madeira de faia (aplainada)Medidas: 30 x 210 x 4,0 mm

b) película de forro de PVC rígido (Benelit RTF; Benecke-KalikoAG, Hannover/D)

Medidas: 30 x 210 x 0,4 mm

Adesão e Medição

A dispersão adesiva é aplicada por meio de um pincel ao corpode testes de madeira de faia. A superfície de adesão é de 30 x 90 mm. Apósum tempo de secagem de 30 minutos à temperatura ambiente, aplica-seuma segunda camada de cola sobre a primeira, e em seguida seca-se por60 minutos à temperatura ambiente. Em seguida ambos os corpos de testesão colocados um sobre o outro e juntados durante 10 s a uma pressão de0,4 MPa (4 bar) e 100°C.

Após três dias de armazenamento dos corpos de teste à tempe-ratura ambiente traciona-se o laminado de PVC num ângulo de 180° em re-lação à junta da cola com uma velocidade de 30 mm por minuto e mede-sea força necessária para tanto (resistência a descascamento). É realizadauma dupla determinação e o valor médio é indicado.

C) As temperaturas de transição de vidro foram determinadaspor meio de Calorimetria de Varredura Diferencial (Differential Scanning Ca-lorimetry) (DSC) com um calorímetro Pyris Diamond DSC da Firma Perkin-Elmer. Para isso preparou-se um filme por aplicação por espátula da disper-são com 100 pm de espessura de filme úmido em uma placa de vidro e se-ca-se o mesmo por 3 dias à temperatura ambiente e 0% de umidade ambi-ente em uma caixa seca. Em seguida com 10 mg de amostra de materialtirou-se a curva DSC com as seguintes condições de medição: rápido resfri-amento até a temperatura de partida -100°C, depois início de três aqueci-mentos de -100°C até +150°C com uma taxa de aquecimento de 20K/min euma taxa de resfriamento de 320K/min sob atmosfera de hélio e resfriamen-to com nitrogênio líquido. A temperatura de vidro corresponde à temperaturana altura média da transição de vidro.

Material de Alimentação

Dispersão l:VP KA 8481 (Baver MateriaIScience AG. Leverkusen/D)

Dispersão de poliuretano estabilizado por sulfonato à base deum poliéster de ácido adípico/butanodiol e uma mistura de hexametilenodiisocianato (HDI) e isoforona diisocianato (IPDI) (teor de sólidos da disper-são cerca de 40%). O polímero obtido após a secagem é parcialmente cris-talino com uma transição de vidro a uma temperatura de vidro Tg de -52,5°C.

Dispersão ll:Dispercoll® U42 (Baver MateriaIScience AG. Leverkusen/D)

Dispersão de poliuretano estabilizada por sulfonato à base depoliéster de anidrido de ácido ftálico-hexanodiol, hexanodiol e hexametilenodiisocianato (teor de sólidos da dispersão cerca de 50%). O polímero obtidoé amorfo após a secagem com uma transição de vidro a uma temperaturade vidro Tg de -3,5°C.

Exemplo 1 (de acordo com a invenção):

Adiciona-se, lentamente, a 600 g da dispersão de VP KA 8481sob agitação, 400 g da Dispersion Dispercoll® U 42 e agita-se por tanto tem-po até que se forme uma mistura homogênea. Em seguida prepara-se osrespectivos corpos de teste com emprego do processo de termoativação edo processo de adesão úmida e determinam-se as resistências a descas-camento (ver descrição acima).

Exemplo 2 (Comparação):

Prepara-se os respectivos corpos de teste com VP KA 8481 atra-vés do emprego do processo de termoativação e do processo de adesão úmi-da e determina-se as resistências a descascamento (ver descrição acima).Exemplo 3 (Comparação):

Determina-se os respectivos corpos de teste com Dispercoll®U 42 sob emprego do processo de termoativação e do processo de adesãoúmida e determinam-se as resistências a descascamento (ver descriçãoacima).

Tabela 1

<table>table see original document page 15</column></row><table>

Claims

1. Dispersões aquosas contendo uma mistura deA) Uma dispersão de poliuretano ou poliuretano uréia aquosacontendo,I. um polímero A) construído a partir deI(i). pelo menos um poliesterpoliol alifático difuncional com umpeso molecular de 400 até 5000 g/mol,II(ii). pelo menos uma mistura de hexametilenodiisocianato(HDI) e 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometil-ciclo-hexano (IPDI) e IlI(iii). pelo menos uma mistura de dois ou mais prolongadores decadeia amínicos, sendo que pelo menos um composto porta um grupo iônico,sendo que o polímero A) após a secagem é parcialmente crista-lino ou cristalino com uma transição de vidro a uma temperatura de transi-ção de vidro Tg entre -65°C e -40°C,B) uma dispersão aquosa de poliuretano ou de poliuretano-ureiadiferente de A) contendo,II. polímero B) construído a partir dell(i)pelo menos um poliesterpoliol difuncional aromático com umpeso molecular de 400 até 5000 g/mol,ll(ii). pelo menos um componente poliol difuncional com um pe-so molecular de 62 até 399,ll(iii). pelo menos um diisocianato alifático ell(iv). pelo menos um prolongador de cadeia amínico com umgrupo iônico,sendo que o polímero B) após a secagem é amorfo com umatemperatura de transição de vidro a uma temperatura de vidro Tg entre - 15°C e +10°.

2. Dispersões aquosas de acordo com a reivindicação 1, carac-terizadas pelo fato de que elas contem uma mistura de 30 até 90% em pesoda dispersão aquosa de poliuretano, ou de poliuretano-ureia contendo o po-límero A) e 10 até 70% em peso de uma dispersão aquosa de poliuretanoou de poliuretano - uréia, contendo o polímero B.

3. Dispersões aquosas de acordo com a reivindicação 1, carac-terizadas pelo fato de que a proporção molar de HDI: IPDI situa-se entre 9:1e 1:9.

4. Dispersões aquosas de acordo com a reivindicação 1, carac-terizadas pelo fato de que o componente A(Iiii) é uma mistura de 1,2-etano-diamina e o sal de sódio do ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanossulfônico.

5. Dispersões aquosas de acordo com a reivindicação 4, carac-terizadas pelo fato de que a mistura no componente A(Iiii) é empregada emuma proporção molar entre 6:1 e 1:6.

6. Dispersões aquosas de acordo com a reivindicação 1, carac-terizadas pelo fato de que o componente B(IIi) é um poliesterpoliol à base deácido o-ftálico, anidrido de ácido o-ftálico e 1,4-butanodiol ou 1,6-hexanodiol.

7. Processo para preparação das dispersões aquosas como de-finidas na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as dispersões a-quosas de poliuretano ou de poliuretano-ureia dos polímeros A) e B) sãomisturadas uma com a outra.

8. Emprego das dispersões aquosas como definidas na reivindi-cação 1, para preparação de composições adesivas.

9. Composições adesivas de dois componentes (2K), contendodispersões aquosas como definidas na reivindicação 1, e pelo menos umcomposto de poli-isocianato com pelo menos dois grupos isocianato por mo-lécula.

10. Composto adesivo, contendo as dispersões aquosas comodefinidas na reivindicação 1, substratos colados e tecidos planos.