BRPI0900910A2 - processo e dispositivo para o enriquecimento eletrostÁtico de aleurona - Google Patents

Abstract

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA O ENRIQUECIMENTO ELETROSTÁTICO DE ALEURONA. A presente invenção refere-se a um processo e um dispositivo para separar várias espécies de partículas de farelo triturado com pelo menos uma primeira espécie de partículas e uma segunda espécie de partículas. As partículas da primeira espécie de partículas são partículas de aleurona e as partículas da segunda espécie de partículas são partículas libertadas de aleurona, especialmente partículas de casca. Em uma primeira escala de efeito, as partículas são deslocadas ao longo de uma superfície de um material sólido e comprimidas contra esta, de maneira que as partículas da primeira espécie contêm uma carga elétrica diferente das partículas da segunda espécie. Em uma segunda escala de efeito, as partículas diferentemente carregadas são deslocadas para um primeiro ponto ou para um segundo ponto durante seu movimento no campo elétrico e removidas da segunda escala de efeito. O tempo de permanência das partículas na primeira escala de efeito importa entre 1/100 segundos e 5 segundos, especialmente entre 1/50 segundos e 1 segundo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOE DISPOSITIVO PARA O ENRIQUECIMENTO ELETROSTÁTICO DE A-LEURONA".

A presente invenção refere-se a um processo e um dispositivopara separar as várias espécies de partículas de uma mistura de partículas,que são provenientes da trituração do farelo de grãos de cereais, especial-mente do trigo e estão presentes como mistura de pelo menos uma primeirae uma segunda espécies de partículas.

Uma parte do processo de acordo com a invenção, decorre talcomo segue:

a) as partículas da primeira espécie de partículas e da segundaespécie de partículas da mistura em uma primeira escala de efeito são des-locadas ao longo de pelo menos uma superfície de um material sólido demaneira tal, que no decorrer de seu movimento ao longo de pelo menos umasuperfície do material sólido, elas estão em contato, pelo menos em etapas,com pelo menos uma região de sua superfície de partículas com a superfíciedo material sólido. Depois de soltar ou separar as partículas da superfície domaterial sólido, as partículas da primeira espécie de partículas e as partícu-las da segunda espécie de partículas são eletricamente carregadas de ma-neira tal, que a carga elétrica das partículas da primeira espécie de partícu-las distingue-se suficientemente da carga elétrica das partículas da segundaespécie de partículas, para possibilitar uma separação eletrostática das par-tículas da primeira espécie de partículas das partículas da segunda espéciede partículas;

b) em seguida, em uma segunda escala de efeito, as partículaseletricamente carregadas de forma suficientemente diferente da primeiraespécie de partículas e da segunda espécie de partículas são deslocadaspara dentro de um campo elétrico entre uma primeira região de eletrodos euma segunda região de eletrodos, entre as quais há uma diferença de po-tencial elétrico, essencialmente com a mesma velocidade, com a qual aspartículas diferentemente carregadas de forma suficiente da primeira espé-cie de partículas e da segunda espécie de partículas são deslocadas pelocampo elétrico no decorrer de seu movimento por processos suficientementediferentes; e

c) as partículas da primeira espécie de partículas e as partículasda segunda espécie de partículas são recolhidas, em cada caso, na extremi-dade de seu trajeto pelo campo elétrico, em um primeiro ponto ou em umsegundo ponto.

As partículas podem ser recolhidas destes primeiro e segundopontos e removidas após uma acumulação satisfatória. Alternativamente,após a separação no estágio b), elas podem ser encaminhadas continua-mente, por exemplo, pneumaticamente, para o estágio c) e levadas, por e-xemplo, para uma instalação de embalagem.

As partículas da primeira espécie de partículas são especialmen-te partículas de aleurona e as partículas da segunda espécie de partículas,partículas residuais livres de aleurona, especialmente partículas de cascas,do farelo triturado.

O dispositivo de acordo com a invenção, consiste em

a) uma primeira escala de efeito com pelo menos uma superfíciede pelo menos um material sólido, ao longo da qual as partículas da primeiraespécie de partículas e da segunda espécie de partículas da mistura podemser movidas de maneira tal, que no decorrer de seu movimento ao longo depelo menos uma superfície de material sólido elas estão em contato, pelomenos, em etapas, com pelo menos uma região de sua superfície de partí-culas com a superfície do material sólido;

b) um segunda escala de efeito que se segue à primeira escalade efeito com uma primeira região de eletrodos e uma segunda região deeletrodos, entre as quais pode ser aplicada uma tensão elétrica; e com umaprimeira região de recolhimento das partículas da primeira espécie e umasegunda região de recolhimento separada da primeira região de recolhimen-to das partículas da segunda espécie.

Especialmente, pelo menos uma superfície do pelo menos ummaterial sólido na primeira escala de efeito é curvada de forma côncava, demaneira que as partículas móveis ao longo da superfície côncava da primei-ra espécie e da segunda espécie, com base em sua força centrífuga duranteseu movimento dentro da primeira escala de efeito, são comprimidas na su-perfície côncava do material sólido.

O produto de acordo com a invenção, especialmente partículasde aleurona, que foi obtido através da separação das várias espécies de par-tículas da mistura mediante aplicação dos estágios a), b) e c), apresentauma alta pureza.

Este é preferivelmente obtido através de repetida aplicação dosestágios a), b) e c).

Outras vantagens, características e possibilidades de aplicaçãoda invenção, resultam das subreivindicações e da seguinte descrição.

O primeiro dispositivo de acordo com a invenção, contém umreservatório de alimentação, no qual a mistura a ser separada, que contémpelo menos uma primeira espécie de partículas e uma segunda espécie departículas, é encaminhada à primeira escala de efeito, na qual, dependendoda espécie de partículas, se realiza uma diferente carga elétrica das partícu-las da mistura, antes das partículas eletricamente diferentemente carregadasserem encaminhadas à segunda escala de efeito, na qual, separadas demaneira correspondente a sua carga elétrica de acordo com a espécie departícula, elas são acumuladas em vários locais em um reservatório de se-paração.

Através de sua força de gravidade do reservatório de alimenta-ção adelgaçado para baixo, a mistura chega a um dispositivo de transporte,que consiste em uma hélice transportadora em um canal transportador. Ahélice transportadora acionada por um motor de tração transporta a misturaatravés de uma entrada do produto para um gabinete, no qual um elementode rotor é móvel à volta de um eixo.

Entre o elemento do rotor acionado por um motor de tração e ogabinete encontra-se uma região de fenda através da qual a mistura enca-minhada pela entrada do produto e que incide sobre o elemento do rotor éacelerada tanto tangencial, como também radialmente através do atrito nasuperfície do elemento do rotor. A mistura acelerada dessa maneira move-seatravés da região da fenda e incide obliquamente sobre a superfície curvadade forma côncava da parede interna do gabinete. Através de sua própria i-nércia (força centrífuga) e através de mistura continuamente suprida, a mis-tura é comprimida contra a superfície curvada de forma côncava e move-seao longo desta, até sair do gabinete através da abertura de descarga doproduto e chegar a um reservatório de separação.

O elemento do rotor do tipo de disco possui protuberâncias, quese encontram em sua superfície do disco voltada para a entrada do produto.Adicionalmente ao atrito já mencionado na superfície do elemento do rotor("disco de impacto"), essas protuberâncias também contribuem, por um lado,para a aceleração da mistura e do ar sempre presente através da região defenda e, por outro lado, exercem um efeito de impacto sobre as partículas damistura, pelo que aglomerados de várias partículas eventualmente presentessão dissolvidos. Essa dissolução de aglomerados por impacto antes ou du-rante a carga elétrica das partículas através do atrito na superfície do corposólido é importante, pois tais aglomerados, naturalmente, também podemconsistir em partículas das várias espécies, que de acordo com sua soma decargas, chegariam depois ao ponto coletor ou no ponto coletor. Depois, con-tudo, haveria em todo caso "partículas estranhas" nos respectivos pontoscoletores.

Dependendo de sua forma geométrica, essas protuberânciaspodem agir principalmente acelerando ou bombeando sobre a mistura ou oar ou principalmente dispergindo sobre as partículas da mistura. Uma formaangular, do tipo de suporte dessas protuberâncias favorece o efeito de dis-persão, enquanto uma forma do tipo de pá aumenta o efeito de aceleraçãoou bombeamento. Também podem ser previstas protuberâncias com váriasformas no elemento do rotor, para obter um efeito visado.

Para evitar, que a mistura encaminhada através da entrada doproduto percorra um trajeto muito curto através da região da fenda entre aentrada do produto e a abertura de descarga do produto e seja subtraída dointenso efeito necessário na primeira escala de efeito, a entrada do produtoé disposta excentricamente em relação ao elemento do rotor. Além disso (enão como mostrado na figura 1 por motivos da melhor representatividade) aentrada do produto encontra-se no sentido de rotação do elemento do rotorao longo do sentido periférico diretamente atrás da abertura de descarga doproduto, de modo que a mistura percorre pelo menos aproximadamente 360°em uma cinta helicoidal na região da fenda entre a entrada do produto e aabertura de descarga do produto. Dessa maneira, é evitado um "curto circui-to" do trajeto da mistura entre a entrada do produto e a abertura de descargado produto.

Durante seu trajeto pela região da fenda, as partículas da mistu-ra entram intensamente em contato com as superfícies internas do gabinetee com a superfície do elemento do rotor, especialmente com suas protube-râncias e com a superfície interna do gabinete curvada de forma côncava.Isso leva a uma carga elétrica específica das partículas das várias espéciesde partículas.

As partículas dispersas retiradas da abertura de descarga doproduto, com base em sua alta velocidade, chegam aproximadamente hori-zontais ao reservatório de separação, em que a região cilíndrica do pescoçodo reservatório de separação serve como zona de amortecimento para aspartículas eletricamente diferentemente carregadas que emergem do gabi-nete. Depois, essas imergem para baixo para o interior do reservatório deseparação sob a ação da força de gravidade. No interior do reservatório deseparação encontram-se um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo opos-to. O primeiro eletrodo está aterrado sobre um tubo, no qual se encontrauma fonte de tensão, enquanto o segundo eletrodo está diretamente aterra-do sobre um tubo. As partículas diferentemente carregadas no campo elétri-co entre os dois eletrodos e que afundam, movem-se para baixo de váriasmaneiras após sua carga elétrica. A parede de separação que se ergue dofundo do reservatório coletor até o campo elétrico entre os eletrodos, divideo espaço interno inferior do reservatório de separação em uma primeira re-gião coletora e em uma segunda região coletora, nas quais as partículas daprimeira espécie ou as partículas da segunda espécie se acumulam.

Em uma variação vantajosa deste primeiro exemplo de concreti-zação da figura 1, efetua-se adicionalmente uma separação de ar na primei-ra escala de efeito. Para isso, bombeia-se ar ou uma outra mistura gasosaatravés de uma entrada de ar (não-mostrada) para a primeira escala de efei-to, que dentro da primeira escala de efeito é encaminhada de maneira tal,que a fração fina ("farinha" dos resíduos de endosperma, que eventualmenteainda aderem às partículas de aleurona), é separada da fração grossa (par-tículas de aleurona puras e partículas de cascas puras), em que a fração finaé transportada com a corrente de ar através de uma saída de ar (não-mostrada) e apenas a fração grossa chega à segunda zona de impacto atra-vés da abertura de descarga do produto.

O segundo dispositivo de acordo com a invenção, distingue-seda primeira forma de concretização em sua primeira zona de impacto. Ade-mais, todos os elementos são idênticos. Ao invés do gabinete com o elemen-to de rotor móvel à volta de um eixo e acionável por um motor de tração, osegundo dispositivo contém um canal curvado com a primeira extremidade euma segunda extremidade. A mistura proveniente de um reservatório detransporte, especialmente partículas de aleurona e partículas de cascas dosfarelos, é encaminhada através da entrada do produto e um fluido móvel,especialmente ar, através de uma entrada de fluido de uma região de fluidi-zação, em cuja extremidade se encontra um ângulo de dispersão, que estáligado com a primeira extremidade do canal curvado e através do qual a re-gião de fluidização desemboca no canal curvado. A segunda extremidade docanal curvado desemboca em um separador de produto com uma saída defluido e uma saída de produto, que desemboca no reservatório de separação.

A instalação de transporte transporta a mistura do reservatóriode transporte, através da abertura de entrada de produto para a região defluidização. É utilizado suficientemente bastante fluido com velocidade satis-fatória, para obter um transporte aéreo sem qualquer acúmulo de partículasno interior do canal curvado. A dispersão/desaglomeração das partículas damistura é efetuada através do desvio abrupto no impacto das partículas so-bre o ângulo de dispersão. Durante sua subsequente movimentação na cor-rente de fluido e através do atrito entre as partículas movimentadas na áreainterna do canal curvado, realiza-se a carga elétrica específica para as es-pécies de partículas das espécies de partículas da mistura. No separador deproduto seguinte, o fluido é separado através da descarga de fluido e a mis-tura das partículas diferentemente carregadas de forma específica para asespécies de partículas chega ao recipiente de separação com seu campoelétrico.

Em princípio, distinguem-se dois casos de carga elétrica daspartículas.

As partículas da primeira espécie de partículas são negativa-mente (positivamente) carregadas e as partículas da segunda espécie departículas são negativamente (positivamente) carregadas, contudo, em umaoutra extensão. As partículas distinguem-se, portanto, apenas no montantede sua carga, mas não no sinal da carga.

As partículas da primeira espécie de partículas são negativa-mente (positivamente) carregadas e as partículas da segunda espécie departículas são positivamente (negativamente) carregadas. As partículas dis-tinguem-se, portanto, no sinal e possivelmente também no montante de suacarga.

No primeiro caso, as partículas da primeira espécie e da segun-da espécie eletricamente carregadas repelem-se mutuamente e uma rea-glomeração de várias partículas é praticamente impossível. A separação nocampo elétrico é efetuada através de forte desvio diferente no mesmo sentido.

No segundo caso, as partículas da primeira espécie e da segun-da espécie eletricamente carregadas atraem-se e uma reaglomeração devárias partículas é possível. A separação no campo elétrico é efetuada even-tualmente através de forte desvio diferente em sentido oposto.

Para impedir, em cada caso, uma reaglomeração de partículasantes de sua separação para as várias espécies de partículas no campo elé-trico, as "densidades das partículas" e os "tempos de permanência" das par-tículas durante a carga elétrica na primeira zona de impacto, devem ser se-lecionados de forma correspondentemente pequena ou curta.

No primeiro exemplo de concretização, isso já é obtido com basena geometria selecionada através do corte transversal da região da fendaque se alarga no sentido radial e através do número de rotações suficiente-mente elevado do elemento do rotor.

No segundo exemplo de concretização, isso é obtido através doajuste de uma passagem de produto/proporção de passagem de fluido sufi-cientemente pequena na região de fluidização e por uma velocidade do flui-do suficientemente alta.

Em todos os exemplos de concretização do dispositivo de acor-do com a invenção, a natureza das partículas e a natureza dos materiaissólidos, nos quais as partículas são triboeletricamente carregadas, tem umpapel importante para a presença do primeiro caso ou do segundo caso.

Dessa maneira, por exemplo, foram obtidos resultados de cargae separação muito bons para uma mistura de partículas de aleurona/cascas,se as superfícies sólidas decisivas para a carga consistem em aço inoxidável.

Além disso, a invenção refere-se a um processo e um dispositivopara a preparação de farelo, especialmente farelo de trigo, para a obtençãode células de aleurona, especialmente do grão de trigo. Além disso, a inven-ção refere-se ao uso dos componentes de aleurona separados ou isoladospelo processo de acordo com a invenção, como adição em alimentos, emforragens ou como suplemento dietético ou como suplemento de forragens.Além disso, ela se refere a produtos contendo aleurona e especialmente aalimentos funcionais contendo aleurona.

O grão de trigo pode ser dividido em três componentes princi-pais, a saber, casca (farelo), corpo da farinha e embrião. A própria cascaconsiste em um sem-número de camadas finamente diferenciadas, que tam-bém podem ser subdivididas em três grupos:casca da fruta (casca superior, células longitudinais, células transver-sais, células tubulares)

• casca da semente (camada de corante, camada incolor)• camada de aleurona.

A camada de células de aleurona do trigo é uma camada deuma só fileira, que consiste em células de paredes grossas e cujo conteúdotem um significado nutricional muito importante. As células de aleurona con-têm, entre outros, vitaminas, minerais, lipídeos, albumina, fósforo e fibrasdietéticas (parede celular). A camada de aleurona é a camada marginal ex-terna do corpo da farinha e do ponto de vista botânico, pertence, dessa ma-neira, ao corpo da farinha e não à casca. A coesão entre a camada de célu-las de aleurona, da camada hialina muito fina e da casca da semente atra-vés de forças de adesão muito fortes, mostra-se particularmente na separa-ção mecânica de corpos da farinha e casca (extirpação do farelo). Do pontode vista da indústria de trituração, a camada de células de aleurona perten-ce, por isso, ao farelo ou casca, que depois é utilizada como farelo comestí-vel ou de forragem.

O corpo de farinha de um grão de cereal e especialmente de umgrão de trigo é envolvido por várias camadas de cascas. Externamente en-contra-se a casca da fruta, consistindo em casca superior, células transver-sais e células tubulares. No sentido do corpo de farinha segue a casca dasemente e desta seguem, após uma camada de hialina, as células de aleu-rona, que têm significado nutricional importante. Essas células de aleuronacontêm muitos minerais, vitaminas e fibras dietéticas e, protegidas pela cas-ca da fruta e casca de semente, são muito pouco carregadas de poluentes.

Se a casca da fruta pode ser separada ainda de forma relativa-mente simples da casca da semente, então é muito complicado, separar ascélulas de aleurona da casca da semente. Por isso, na maioria das vezes,todo o farelo é conduzido ao uso como forragem ou farelo comestível. Paraisso, efetua-se, por exemplo, uma estabilização hidrotérmica, por exemplo,de acordo com a DE-A-4435453, para obter um farelo armazenável.

De acordo com a publicação japonesa 11103803 sabe-se que épossível produzir um farelo de arroz resistente à oxidação, em que este éobtido da água de lavagem após o beneficiamento do arroz (polimento). Pa-ra esse fim, acrescenta-se inicialmente um agente à água de lavagem e aseguir, a água é removida por meio de efeito térmico, sendo que, ao mesmotempo formam-se maiores partículas de farelo. Também neste caso, o farelopermanece como um todo.

A US-PS 5082680 descreve um processo mecânico dispendiosopara a separação de farelo em camadas. Neste caso, o farelo é removidoem camadas com a utilização de quatro estágios de polimento ou abrasão eum estágio de escovação com dupla umidificação. A uma primeira umidifica-ção do trigo seco, limpo, segue-se üm repouso. Em um primeiro estágio depolimento, subseqüentemente a casca superior da casca da fruta é removida.

Após uma segunda umidificação, as células transversais e ascélulas tubulares da casca da fruta são removidas em um segundo estágiode polimento. Essas camadas de farelo são separadas, para separar germese grão quebrado. Devido ao baixo teor presumido de fitatos de fósforo, essascamadas de farelo separadas devem ser utilizadas como suplemento dietético.

Em um terceiro estágio de polimento, a casca da semente e par-tes da camada hialina, bem como células de aleurona são removidas.

Em um quarto estágio de polimento, além da casca de sementeremanescente, remove-se principalmente a camada de aleurona. Essa éconsiderada como uma camada que não pode mais ser danificada.

Durante uma escovação definitiva, os resíduos de farelo e em-briões ainda aderentes são removidos, depois do que segue um resfriamen-to, umidificação e repouso.

Esse estado da técnica fornece, na verdade, referências geraispara o uso parcial de farelo, no entanto, não oferece qualquer solução para aremoção visada e a utilização de células de aleurona.

O objetivo da invenção baseia-se em evitar as desvantagenscitadas do estado da técnica e obter os componentes de aleurona fisiologi-camente particularmente valiosos, especialmente do grão de trigo, da formamais completa possível e mais protetora possível do farelo que contém osmesmos.Um outro objetivo reside em especificamente tornar aduzíveis eaduzir à nutrição humana e animal os componentes de aleurona obtidosdessa maneira.

Esses objetivos são resolvidos, separando-se no farelo os com-ponentes de aleurona contendo principalmente aleurona dos componentesde não aleurona não contendo principalmente qualquer aleurona e em se-guida, separando-se os componentes contendo aleurona. Os componentesde aleurona separados são acrescentados, depois, como adição ou comosuplemento separado, aos alimentos convencionais.

A separação do farelo pode ser efetuada bioquimica-enzimaticamente ou mecanica-abrasivamente ou por uma combinação detratamento bioquímico-enzimático e mecânico-abrasivo.

No tratamento bioquímico, enzimático, o farelo é conduzido emum reservatório enchido com água a uma ótima temperatura para enzimas eótimo pH, com adição de uma substância bioquimicamente ativa que apre-senta enzimas, de maneira que as forças de adesão entre a camada de cé-lulas de aleurona e a casca de semente marrom são tão enfraquecidas pelasenzimas, que as camadas de células de aleurona podem ser separadas in-tactas da casca da semente através de uma pequena ação mecânica.

De forma conveniente, o farelo é previamente triturado para umtamanho de 400-800 pm, sendo que o farelo também é preferivelmente liber-tado de endosperma ainda aderente.

Preferivelmente, as camadas de células de aleurona são sepa-radas intactas da casca da semente através de pequena ação mecânica. Évantajoso, que a ação mecânica seja efetuada na forma de forças de cisa-Ihamento que atuam sobre o farelo. Isso pode ocorrer, por exemplo, pelofato, de que o líquido, no qual o farelo é conduzido, é introduzido em um mo-inho coloidal, a partir do qual, depois, são aplicadas as forças de cisalha-mento. A ação mecânica sobre o farelo também pode ser efetuada por meiode um extrusor.

Em uma concretização particularmente preferida, as paredescelulares das células de aleurona são pelo menos parcialmente rompidaspela substância bioquímica, de maneira que as substâncias constitutivas dascélulas de aleurona possam sair. Dependendo da necessidade, por motivosnutricionais, por exemplo, é dada preferência a uma degradação enzimáticamais ou menos completa das paredes celulares de aleurona, no caso dasquais se trata de hemicelulose, que são importantes como base vital paradeterminadas bactérias intestinais.

Surpreendentemente, demonstrou-se, que uma camada de aleu-rona e suas células individuais podem ser separadas da casca da sementefirmemente aderente através do enfraquecimento da adesão. Isso é preferi-velmente efetuado por meio de enzimas adequadas, por exemplo, de umaendoxilanase/arabinoxilanase. O enfraquecimento da ligação adesiva é favo-recido por um resfriamento brusco.

São obtidos agregados de células de aleurona com paredes ce-lulares intactas ou células que se encontram em solução, cujas substânciasconstitutivas podem ser separadas e desintegradas. Enzimas a serem utili-zadas também são inofensivas para a alimentação humana, de maneira queas células de aleurona ou suas substâncias constitutivas (proteínas, vitami-nas e outras) são especialmente utilizáveis para ou em alimentos dietéticos.

Demonstrou-se, que as forças de adesão entre as células dealeurona e da casca da semente marrom, muito tenaz, podem ser conserva-das pelo uso de enzimas e efeito de impacto mecânico moderado e dessamaneira, tem como conseqüência uma separação de células de aleuronaintactas da casca da semente.

Isso ocorre amplamente através de enzimas com atividade dexilanase e efeito de impacto mecânico suave por meio de moinho com forçacentrífuga.

Além disso, demonstrou-se, que as células de aleurona podemser completamente dissolvidas através do tratamento do farelo com enzimase dessa maneira, é possível uma separação do conteúdo das células de a-Ieurona e seus fragmentos da parede celular dos componentes sobrejacen-tes da casca, não-danificados, especialmente da casca da semente. Issoocorre principalmente com uma mistura enzimática de xilanase, betagluca-nase, celulase e arabinase.

Sumário

Nas condições correspondentes, obtêm-se ou células de aleuro-na intactas ou desintegradas ou suas substâncias constitutivas.

As enzimas a serem aplicadas valem para a nutrição humanacomo inofensivas.

A possibilidade da acessibilidade analítica das camadas indivi-duais também oferece uma outra vantagem.

Convenientemente, componentes que apresentam principalmen-te aleurona e componentes que não apresentam principalmente aleuronados farelos presentes na massa aquosa são separados ou isolados uns dosoutros.

Essa separação ou isolamento pode ser efetuado na variante"molhada" do processo de acordo com a invenção, em que a massa aquosade farelo enzimaticamente tratado é comprimida, de maneira que componen-tes de aleurona dissolvidos e suspensos na fase aquosa são arrastados co-mo xarope de aleurona na fase aquosa e os componentes residuais dos fa-relos permanecem no bolo prensado na prensa. Alternativamente, a massaaquosa de farelo enzimaticamente tratado pode ser filtrada, de maneira queos componentes de aleurona dissolvidos e/ou suspensos na fase aquosasão arrastados como xarope de aleurona na fase aquosa e os componentesresiduais dos farelos permanecem no filtro como resíduo de filtração.

A massa aquosa de farelo enzimaticamente tratado, contudo,também pode ser separada nos componentes de aleurona e componentesnão aleurona através de decantação. Ou, com base nas diferenças de umec-tabilidade e/ou nas diferenças de solubilidade em dois líquidos não-miscíveis, ela pode ser separada nos componentes de aleurona e nos com-ponentes de não aleurona. Em certos casos, também é possível e comple-tamente vantajoso, efetuar a separação ou isolamento através da combina-ção dos estágios de separação mencionados, em que tanto estágios de se-paração iguais, quanto também diferentes, podem ser efetuados sucessiva-mente na mesma massa aquosa.Para a separação ou isolamento dos vários componentes de a-Ieurona uns dos outros, o xarope de aleurona, no qual são arrastados oscomponentes de aleurona, é preferivelmente centrifugado. Para esse fim, oxarope de aleurona também pode ser filtrado através de microfiltração e/ouultrafiltração. Ele pode ser submetido mesmo a uma osmose inversa, paraseparar ou isolar ainda outros determinados componentes de aleurona. Des-sa maneira, é possível obter várias frações de componentes de aleurona,que podem ser especificamente utilizados em alimentos funcionais.

Preferivelmente retira-se água do xarope de aleurona, no qualsão arrastados os componentes de aleurona, para aumentar a concentraçãodos componentes de aleurona, para obter-se um xarope de aleurona con-centrado. Alternativamente, também é possível produzir uma aleurona em póque consiste em componentes de aleurona, através de secagem por atomi-zação, liofilização ou secagem a vácuo, sendo que antes da produção daaleurona em pó, efetua-se preferivelmente uma pré-concentração em umevaporador. Proteínas especialmente dissolvidas no xarope de aleurona sãoprecipitadas, aquecendo o xarope de aleurona ou dessalinizando as proteí-nas. Os produtos contendo aleurona obtidos dessa maneira, podem ser mui-to bem manuseados.

Para obter um produto que não modifica suas propriedades eque seja durável, a massa aquosa ou o xarope de aleurona, a qual ou o qualcontém os componentes de aleurona e a substância bioquimicamente ativaque apresenta as enzimas, é pasteurizada(o) após atividade enzimática sufi-cientemente longa antes do espessamento ou produção do pó.

Na variante "seca" do tratamento mecânico-abrasivo do farelo, aseparação dos componentes de aleurona dos componentes de não aleuronaé efetuada em um laminador, um moinho de impacto centrífugo ou em ummoinho de jato. Caso necessário, esses procedimentos também podem sercombinados.

Em uma concretização particularmente vantajosa do processode acordo com a invenção, a saber, da variante "molhada"do tratamentomecânico-abrasivo, o farelo é colocado em água e a separação dos compo-nentes de aleurona dos componentes de não aleurona é efetuada em ummoinho coloidal ou em um moinho de esferas, sendo que no moinho de esfe-ras as pequenas esferas de material plástico são utilizadas com uma densi-dade semelhante à do farelo.

Os componentes de aleurona e os componentes de não aleuro-na separados uns dos outros no seco ou no molhado, são classificados eselecionados em frações. A classificação ou seleção da mistura de compo-nentes de aleurona e componentes de não aleurona também pode ser efe-tuada por uma separação de ar, eventualmente após prévia secagem. Paraesse fim, utiliza-se preferivelmente um separador de ar de indutor, um sepa-rador de ar em zigue zague ou um separador de ar de corrente transversal.Caso necessário, aqui também podem ser utilizadas combinações dessestipos de separação de ar.

Em uma outra concretização vantajosa, as partículas finas deuma fração fina obtida através de separação de ar são separadas, antes deserem submetidas a uma outra classificação através de peneiração. Comisso, evita-se um entupimento das peneiras devido a sedimentação de partí-culas finas nas mesmas. Para a peneiração, são utilizadas peneiras de metalligadas à terra. Com isso, o perigo de uma carga de partículas finas e a for-mação de aglomeração dessas partículas finas diminui. Tais aglomerados departículas finas levariam eventualmente em outros estágios à separação ouisolamento de frações falsificadas.

Caso seja necessário, após a classificação ou seleção atravésde separação de ar, ocorre uma classificação ou seleção no campo elétrico,sendo utilizados tanto campos homogêneos, quanto também heterogêneos,temporalmente constantes, como também campos alternativos. Com isso, épossível separar diferentes partículas umas das outras com base em suadiferente carga elétrica e/ou sua diferente polarização elétrica.

Quando, por exemplo, no beneficiamento de farelo de trigo éaplicada a separação de ar com indutor, em que as diferentes partículas dafração grossa do farelo, que contém tanto as partículas de casca não aleu-rona provenientes dos sulcos do grão de trigo, como também partículas dealeurona, são eletricamente carregadas e/ou polarizadas de diferente manei-ra durante sua passagem pelo canal em forma de arco, especialmente emforma circular do separador de ar com indutor através do atrito das partículasentre si e/ou com a parede do canal com base na eletricidade de contato eapós sua saída do separador de ar com indutor, percorrem uma trajetória porum espaço intercalado por um campo elétrico, então ocorre um acúmulo departículas de cascas não aleurona provenientes do sulco em um primeiroponto e a um acúmulo de partículas de aleurona em um segundo ponto dife-rente do primeiro ponto. Essa separação é particularmente vantajosa, vistoque as partículas de aleurona brancas até amareladas libertadas das partí-culas de cascas escuras do sulco parecem ser, com isso, opticamente maislimpas. Além disso, não deveria deixar de ser dito, que o sulco dos grãos detrigo só pode ser limpo, se de todo, com dificuldade, de maneira que ele con-tém muitas substâncias indesejáveis, eventualmente também substânciasnocivas/estranhas.

Em uma outra concretização, a separação do material moídoconsistindo em farelo moído, é efetuada introduzindo o material moído simul-taneamente em um primeiro ponto em uma calha vibratória inclinada, cujatendência, aspereza superficial e vibração, são expostas de maneira tal, queos vários componentes do material moído são impulsionados na calha comdiferentes velocidades de parede ao longo da calha, pelo que são obtidasem cada caso várias frações do material moído com mais ou menos compo-nentes de aleurona em vários outros pontos na calha durante intervalos detempo sucessivos.

Preferivelmente, a separação do material moído consistindo emfarelo moído, efetuada por meio da calha, é realizada em que o material mo-ído também é simultaneamente introduzido em um primeiro ponto em umacalha vibratória inclinada, cuja tendência, aspereza superficial e vibração,contudo, são expostas de maneira tal, que os componentes de aleurona sedeslocam para a extremidade superior da calha, enquanto os componentesnão aleurona, se deslocam para a extremidade inferior da calha.

Uma outra possibilidade para separar o material moído, é a se-dimentação em um reservatório enchido com fluido, em que, com base nosdiferentes tempos de abaixamento dos vários componentes do material moí-do no reservatório enchido com fluido no fundo do reservatório, várias fra-ções do material moído são obtidas na forma de camadas de sedimentaçãoque apresentam mais ou menos componentes de aleurona.

A separação do material moído também pode ser efetuada, mo-vendo as partículas do material moído ao longo de uma superfície equipo-tencial de um campo elétrico heterogêneo, pelo que, com base em váriaspropriedades dielétricas das partículas do material moído, realiza-se umadiversificação do jato do material moído ou da corrente do material moídopara frações que apresentam mais ou menos componentes de aleurona. Ojato de partículas do material moído é movido em uma cinta definida, porexemplo, por meio de um fluido portador que corre de forma laminar ao lon-go de uma superfície equipotencial do campo elétrico e, com isso, é diversi-ficado pelo campo elétrico heterogêneo.

De maneira conveniente, as partículas do material moído sãoeletrostaticamente carregadas através de atrito umas nas outras e/ou emuma parte do reservatório e deslocadas transversalmente para um campoelétrico, pelo que, com base nas várias propriedades elétricas das partículasdo material moído, realiza-se uma diversificação do jato do material moídoem frações que apresentam mais ou menos componentes de aleurona. Demodo especial, o jato das partículas do material moído é movido em umacinta definida por meio de um fluido portador que corre de forma laminartransversalmente em direção ao campo elétrico e é diversificado através docampo elétrico.

A separação também pode ser efetuada pela combinação des-ses estágios de separação mencionados, sendo efetuada preferivelmenteapenas uma troca do processo "molhado" para "seco".

Após o fracionamento dos componentes do farelo, por exemplo,por meio de um dos procedimentos mencionados, as frações do materialmoído obtidas podem ser ulteriormente tratadas com uma substância bio-química específica para a respectiva fração. Por esse meio, as propriedadesdo produto podem ser especificamente influenciadas. Portanto, é completa-mente significativo, isolar inicialmente as várias frações de aleurona umasdas outras, depois tratar cada fração especificamente em cada caso e emseguida, misturar outra vez as frações especificamente tratadas, sendo pos-sível desviar também das proporções de mistura predeterminadas pela natu-reza, o que é importante na produção de alimentos funcionais (functional food).

A substância bioquímica apresenta preferivelmente pelo menosuma das enzimas betaglucanase, celulase, xilanase e arabinase em ummeio aquoso, com o qual as frações do material moído são misturadas paraformar uma massa aquosa.

É particularmente vantajoso, que a substância bioquímica apre-sente pelo menos uma das enzimas endoxilanase, beta-xilosidase, arabino-furanosidase, acetilesterase, xilanacetilesterase e feruloilesterase nessemeio aquoso, com o qual as frações do material moído são misturadas.

O suplemento dietético ou o suplemento de forragem à base dealeurona encontra-se preferivelmente na forma de uma peça prensada decomponentes de aleurona e um adesivo nutricionalmente inofensivo. Parasua produção, utiliza-se por exemplo, a aleurona em pó descrita mais acima.

O suplemento dietético ou o suplemento de forragem tambémpode estar presente na forma de uma bebida. Aqui, por exemplo, o xaropede aleurona espesso citado pode ser utilizado em forma mais ou menosconcentrada.

A adição ou o suplemento dietético ou suplemento de forragemtambém pode ser um pó. Para isso, também pode servir a aleurona em pódescrita acima.

Além disso, o alimento pode ser um produto contendo amido ouum produto lácteo. Em princípio, a adição contendo aleurona pode ser adu-zida na forma de pós ou na forma de xarope, contudo, a cada alimento pro-cessado desejado, para produzir alimentos funcionais com efeito fisiológicoespecial, sabor especial, textura especial e assim por diante.

Dessa maneira, por exemplo, uma espécie isolada de compo-nentes de aleurona do protoplasma de células de aleurona pode ser adicio-nada ao alimento funcional através de uma microfiltração específica e/oucentrifugação específica. No produto contendo aleurona também pode estarcontidos uma parte ou todos os componentes de aleurona separados ou iso-lados, mencionados acima.

O alimento funcional de acordo com a invenção, contém pelomenos uma substância constitutiva da aleurona obtida de acordo com osprocedimentos descritos acima.

O alimento funcional de acordo com a invenção, pode apresen-tar células de aleurona eventualmente inteiramente hidrolisadas, enzimati-camente parcialmente hidrolisadas ou ainda células de aleurona inteiramen-te intactas. Dessa maneira, as paredes celulares e conteúdos celulares dascélulas de aleurona quase "pré-digeridas" inteiramente hidrolisadas podemser diretamente aduzidas ao metabolismo humano, enquanto as células dealeurona enzimaticamente parcialmente hidrolisadas e, dessa maneira, "se-mi pré-digeridas" com suas paredes celulares "enfraquecidas", por um lado,são mais digeríveis pelo homem, mas por outro lado, também servem aindacomo alimentação das bactérias intestinais. Também a fração de células dealeurona inteiramente intactas em um tal alimento funcional favorece o ho-mem, pois as paredes celulares das células de aleurona formadas de hemi-celulose podem ser degradadas, pelo menos, com a cooperação das bacté-rias intestinais do homem.

Outras vantagens, características e possibilidades de aplicaçãoda invenção resultam da seguinte descrição de alguns exemplos de concre-tização que devem ser entendidos como não-restritivos.

Processo molhado

Trigo seco e limpo é agitado em um reservatório fechado, que éenchido com água adicionado a enzimas.

A água é aquecida através da introdução de energia mecânica,eventualmente a caldeira ainda pode ser provida de um dispositivo de aque-cimento especial, para acelerar o aquecimento.

Pela ação das enzimas, as cascas das frutas soltam e podemser separadas. Após agitação adicional, também a casca da semente se sol-ta das células de aleurona e essas soltam do grão de farinha. Os grãos defarinha podem ser removidos agora e as células de aleurona encontradas naágua ser desintegradas de modo especial.

Exemplo 1

Farelo de trigo com uma distribuição de grandeza de 400 - 8000μ é adicionado à água e agitado a temperaturas de 45-55°C sob adição deuma solução enzimática / xilanase, betaglucanase, celulase e arabinase).Pela ação de enzimas individuais/várias, por um lado, as células de aleuronapodem ser separadas da casca da semente como camadas e por outro lado,ser completamente dissolvidas e dessa maneira, peneiradas dos componen-tes de cascas residuais. Nesse caso, as células de aleurona são dissolvidase o conteúdo das células derrama-se na solução como protoplasma. O resí-duo de peneiração molhado contém os componentes da casca não dissolvi-dos (cascas de sementes, cascas de frutas). O detrito da peneiração molha-da contém as substâncias constitutivas das células de aleurona e seus frag-mentos da parede celular. Esse detrito da peneiração molhada é concentra-do através de secagem por atomização e/ou liofilização para formar um pócinza-amarelado.

Exemplo 2

Farelo de trigo com uma distribuição de grandeza de 400 - 8000μ é adicionado à água e agitado a temperaturas de 45-55°C sob adição deuma solução enzimática / xilanase). Ocorre um enfraquecimento das forçasde adesão entre a casca da semente e a camada de células de aleurona,isso tem como conseqüência uma separação das duas camadas aderentesuma à outra. Este efeito pode ser otimizado através de tenra solicitação me-cânica (moinho com força centrífuga) sem destruir as camadas de células.

Exemplo 3

Farelo de trigo é adicionado à água e agitado por uma hora atemperaturas de 45-50°C sob adição de uma solução enzimática (xilanase,betaglucanase, celulase e arabinase). A suspensão remanescente é divididapor dois minutos com um dispersor. A suspensão remanescente dessa ma-neira é peneirada. O detrito de peneiração molhada contém as células dealeurona desintegradas e seu conteúdo, enquanto o resíduo de peneiraçãoconsiste em casca de semente, que está inteiramente livre de células de a-leurona.

Processo seco:

Farelo obtido é limpo com a centrífuga de farelo e em seguida,secado. Após a moagem em um moinho, no qual deve agir o próprio efeitode separação entre casca e camada de aleurona, a mistura de componentesde farelo é peneirada em frações. Em seguida, realiza-se uma separação dear para selecionar os componentes casca (pericarpo; Testa) e aleurona e-ventualmente com casca aderente. Os estágios do processo separação, pe-neiração e separação, naturalmente, são percorridos vários vezes, para ob-ter o enriquecimento desejado das células de aleurona. O componente dealeurona obtido contém uma concentração de pelo menos 60 % de célulasde aleurona, preferivelmente acima de 80 %. Dependendo da utilização, es-ses componentes são ulteriormente secados e moídos, por exemplo, em ummoinho de cilindros. Além disso, os estágios individuais do processo sãodetalhadamente descritos.

No estágio do processo separação, as partículas de farelo de-vem experimentar forças, que levam a uma separação de aleurona e casca.Utilizando-se um moinho de percussão, então as partes, em conseqüênciadas forças corrosivas (força de percussão, forças de gravidade) são princi-palmente solicitadas para curvatura. No tamanho de partícula de cerca de >800 μπι, isso leva a uma trituração das partes e não a uma separação. So-mente quando as partes tiverem passado para um determinado tamanhoinferior, é possível efetuar uma separação de aleurona e casca condicionadapelas forças de gravidade. O tamanho das partículas, com o qual se realizaa separação, depende da estabilidade das várias camadas (pericarpo -> ce-lulose; Testa -> hemicelulose; aleurona -> hemicelulose) e das forças deadesão sob as camadas. Estabilidade e força de adesão são decisivamenteinfluenciadas pela umidade e temperatura. Para obter ótimas proporções naseparação, o farelo deve ser termicamente tratado. Ensaios demonstraram,que uma ótima umidade do produto é entre 8-12 %, preferivelmente 10 %.

No moinho de percussão, velocidades de cerca de 70 m/s, mas<120 m/s comprovaram-se como sendo favoráveis. A peneira utilizada de-veria ter uma perfuração de 0,3 - 0,8 mm, preferivelmente 0,5 mm. As penei-ras Raffel (nome comercial Conidur) com uma perfuração de 0,5 mm mos-tram bons resultados.

Na separação, além da solicitação de choque, a solicitação deimpacto, tal como ocorre, por exemplo, no moinho de jato ou no moinho porimpacto por centrifugação, comprovou-se como sendo favorável. Particular-mente os procedimentos no moinho por impacto por centrifugação (MIPS)mostram um efeito favorável sobre o efeito de separação, porque atravésdas pás fixas no rotor centrífugo as partículas de farelo em forma de placasão ajustadas e o impacto ocorre no canto. Com isso, as forças centrífugastornam-se eficazes sem a ocorrência de uma solicitação de curvatura daspartículas e, com isso, a uma trituração. Isso leva a que a casca e aleuronase soltam como maior parte e dessa maneira, possam ser utilizadas na sele-ção de aparelhos mais simples.

O processo para a obtenção de aleurona pode ser dividido, des-sa maneira, em cinco estágios do processo:

1. secagem / aquecimento

2. trituração

3. peneiração

4. separação de ar

5. separação.

De acordo com a experiência, após a secagem, uma partícula defarelo percorre vários ciclos. O número de ciclos depende muito da qualida-de desejada (fração da casca). Partículas, que de acordo com o estágio deprocesso separação, pertencem à fração > 500 μιτι ao serem peneiradas,são novamente aduzidas ao estágio de processo separação, pois via de re-gra, a Testa nessa fração ainda não se soltou inteiramente da aleurona. De-pendendo da qualidade desejada, a peneiração e separação de ar precisamser percorridas várias vezes. De acordo com a experiência, partículas > 300μιτι são selecionadas da melhor maneira com um separador de ar em ziguezague. Partículas < 300 μιτι mostram uma tendência à aglomeração, de ma-neira que aqui é oferecida a separação com indutor. Esse tipo de separaçãotem a vantagem, de dispergir os aglomerados e além disso, possuir um mai-or poder separador.

Tal como se sabe, a amplitude da fração e o poder separadortêm papel importante. Ensaios mostraram, que na peneiração é possível ob-ter frações de peneiração favoráveis para a separação de ar com as seguin-tes larguras de malha:

1. 400 pm

2. 300 pm

3. 200 pm

4. 150 pm

5. 100 pm.

Análises das substâncias minerais mais importantes (Ca, Fe, K1Mg, P, Zn) demonstraram, que é possível obter um enriquecimento em rela-ção ao farelo em torno de um fator 2 e dessa maneira, a fração da cascaprecisa ser de < 10 %. Esse não é o caso unicamente na fração, que é obti-da como detrito (peneira de 100 pm). Naturalmente, nesse tamanho de par-tícula (< 100 pm) uma seleção é muito dificultada e correspondentementedispendiosa. Caso a aplicação requeira, o último estágio da ruptura das célu-las de aleurona pode ser efetuado por meio de moagem.

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A tabela mostra o resultado de uma análise química de fraçõesde aleurona (padrão ASP1 e High Purity-ASP2), que foi obtido com o pro-cesso de acordo com a invenção.

Destaca-se particularmente a nítida melhora de muitas funçõesdo corpo com base na administração de aleurona ao alimento. Dessa manei-ra, por exemplo, os ácidos graxos várias vezes insaturados agem positiva-mente sobre o coração/circulação e sobre o nível de colesterol. A vitamina E(tocoferol) age positivamente sobre o coração/circulação e nível de coleste-rol, bem como sobre o intestino grosso. A vitamina B6 (piridoxina, adermina)age de forma particularmente positiva sobre a saúde geral e o bem-estar. Oácido fólico, do mesmo modo, como o magnésio, age de forma extremamen-te positiva sobre a eficiência mental e corporal. O ferro também contribui pa-ra o estado de saúde geral e para o bem-estar. Tanto as fibras dietéticassolúveis, quanto também as insolúveis agem de forma muito positiva sobre adigestão, coração/circulação bem como o intestino grosso.

O farelo é previamente triturado (100 a 800 pm, preferivelmente100 a 300 pm).

A ação mecânica sobre o farelo é efetuada por meio de um ex-trusor.

A separação dos componentes de aleurona dos componentesnão aleurona é efetuada em um moinho de jato.

No moinho de esferas são utilizadas esférulas de material plásti-co.

Para a peneiração são utilizadas peneiras de metal ligadas àterra.

A separação do material moído que consiste em farelo moído éefetuada em que o material moído seja simultaneamente introduzido, em umprimeiro ponto, em uma calha vibratória inclinada cuja tendência, asperezasuperficial e vibração, são dispostas de maneira tal, que os vários compo-nentes de material moído na calha se desloquem com diferentes velocidadesde migração ao longo da calha, sendo que em vários outros pontos na calhaobtêm-se, em cada caso, várias frações de material moído com mais ou me-nos componentes de aleurona durante intervalos de tempo sucessivos.

A separação do material moído que consiste em farelo moído éefetuada em que o material moído seja introduzido simultaneamente em umprimeiro ponto em uma calha vibratória inclinada, cuja tendência, asperezasuperficial e vibração são expostas de maneira tal, que os componentes dealeurona se desloquem para a extremidade superior da calha, enquanto oscomponentes não aleurona se deslocam para a extremidade inferior da ca-lha.

A separação do material moído através de sedimentação é efe-tuada em um reservatório enchido com fluído e com base nos diferentestempos de abaixamento dos vários componentes do material moído no re-servatório enchido com fluido no fundo do reservatório, várias frações domaterial moído são obtidas na forma de camadas de sedimentação que a-presentam mais ou menos componentes de aleurona.

Claims (81)

1. Processo para separar várias espécies de partículas de farelotriturado, especialmente farelo de trigo, em que o farelo apresenta pelo me-nos uma primeira espécie de partículas e uma segunda espécie de partícu-Ias, sendo que as partículas da primeira espécie de partículas são partículasde aleurona e as partículas da segunda espécie de partículas são partículaslibertadas de aleurona, especialmente partículas de casca, sendo que:a) as partículas em uma primeira escala de efeito movem-se aolongo de pelo menos uma superfície de um material sólido e são comprimi-das contra esta, sendo que após a soltura ou separação das partículas dasuperfície do material sólido, essas são tão triboelétricas, que as partículasda primeira espécie contêm uma carga elétrica diferente das partículas dasegunda espécie;b) as partículas eletricamente diferentemente carregadas daprimeira espécie e da segunda espécie são deslocadas, em seguida, emuma segunda escala de efeito, em um campo elétrico, com o que as partícu-las diferentemente carregadas da primeira espécie e da segunda espécie,durante seu movimento no campo elétrico, são deslocadas para um primeiroponto ou para um segundo ponto;c) as partículas da primeira espécie e as partículas da segundaespécie no primeiro ponto ou no segundo ponto são removidas da segundaescala de efeito,sendo que o tempo de permanência das partículas na primeira escala deefeito importa entre 1/100 segundos e 5 segundos, especialmente entre 1/50segundos e 1 segundo.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o tempo de permanência das partículas na segunda escala deefeito importa entre 1/10 segundos e 5 segundos.

3. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as partículas são comprimidas contra asuperfície através de sua força devido à massa, de gravidade, especialmen-te sua força de gravidade e/ou sua força de inércia.

4. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as partículas da primeira espécie e dasegunda espécie, durante seu deslocamento na primeira escala de efeito,são várias vezes comprimidas contra a superfície e removidas desta.

5. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o teor de água das partículas encontra-seentre 5 % em peso e 15 % em peso.

6. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o campo elétrico apresenta uma intensi-dade de campo de 1,5 kV/cm a 5 kV/cm.

7. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o deslocamento das partículas é efetuadoatravés da condução em um fluido gasoso, que apresenta preferivelmentenitrogênio e/ou dióxido de carbono.

8. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a umidade absoluta do fluido encontra-sena faixa de 2 a 15 g de H20/kg de fluido seco, preferivelmente na faixa de 5a 10 g de H20/kg de fluido seco.

9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelofato de que o fluido é ar.

10. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a velocidade relativa entre a pelo menosuma superfície e das partículas deslocadas ao longo da mesma importa emaproximadamente 5 m/s a 25 m/s.

11. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que mais do que 50 % em peso, das partícu-las são menores do que 500 pm e preferivelmente maiores do que 100 pm.

12. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a temperatura gasosa em a) e em b) im-porta em 10°C a 45°C, especialmente em 15°C a 30°C.

13. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a carta do fluido gasoso, isto é, a propor-ção da corrente de massa das partículas para a corrente de massa do fluidoencontra-se na faixa de 0,75 a 2,75, preferivelmente na faixa de 0,75 a 1,5.

14. Dispositivo para separar as várias espécies de partículas defarelo triturado, especialmente farelo de trigo, em que o farelo apresenta pelomenos uma primeira espécie de partícula e uma segunda espécie de partida,com:• uma primeira escala de efeito, que apresenta pelo menos uma superfí-cie de um material sólido, na qual as partículas podem ser deslocadas aolongo da mesma e ser comprimidas, para carregar as partículas eletricamente;• uma segunda escala de efeito, que é conectada a jusante à primeiraescala de efeito e na qual as partículas podem ser deslocadas, sendo que asegunda escala de efeito está disposta entre um primeiro eletrodo e um se-gundo eletrodo euma fonte de alta tensão, cuja tensão é aplicável entre o primeiro ele-trodo e o segundo eletrodo; e• um primeiro ponto vizinho ao primeiro eletrodo para coletar as partícu-las da primeira espécie e um segundo ponto vizinho ao primeiro eletrodopara coletar as partículas da segunda espécie,sendo que em uma ligação elétrica entre um polo da fonte de alta ten-são e um dos dois eletrodos está conectada uma resistência adicional.

15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que a resistência adicional tem um valor de resistência de 10ΜΩ a 500 ΜΩ preferivelmente de 100 ΜΩ.

16. Dispositivo de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracte-rizado pelo fato de que o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo apresentamem cada caso uma região condutora essencialmente plana, que em sua re-gião marginal está circundada do tipo de moldura por um material não-condutor.

17. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 14 a 16,caracterizado pelo fato de que o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo a-presentam em cada caso uma região condutora essencialmente plana, quetem bordas arredondadas em sua região marginal.

18. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 14 a 17,caracterizado pelo fato de que a superfície condutora do primeiro eletrodo edo segundo eletrodo apresenta um raio de curvatura mínimo de 10 mm.

19. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 14 a 18,caracterizado pelo fato de que os eletrodos estão montados em um gabineterígido através de agentes de amortecimento eletricamente não-condutores.

20. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 14 a 19,caracterizado pelo fato de que os eletrodos estão ligados com uma fonte devibração.

21. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 14 a 20,caracterizado pelo fato de que no primeiro ponto, um primeiro canal de des-carga é removido da segunda escala de efeito e no segundo ponto, um se-gundo canal de descarga é removido da segunda escala de efeito.

22. Dispositivo de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato de que uma eclusa está em cada caso encaixada no primeiro canalde descarga e no segundo canal de descarga.

23. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual as partí-culas da primeira espécie de farelo são separadas das partículas da segun-da espécie de farelo, em que a umidade do produto do farelo importa 8 a 12% e preferivelmente 10 % e em seguida, as partículas soltas do farelo sãointroduzidas na primeira escala de efeito e as partículas de aleurona são se-lecionadas de acordo com a primeira e/ou segunda escala de efeito.

24. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a soltura do farelo é efetuada bioquimi-camente-enzimaticamente.

25. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o farelo é conduzido em um recipienteenchido com água a uma ótima temperatura para as enzimas e ótimo pHcom adição de uma substância bioquimicamente ativa que apresenta enzi-mas, de maneira que as forças de adesão entre a camada de células de a-Ieurona e a casca de semente marrom é enfraquecida de tal maneira pelasenzimas, que através de um pequeno efeito mecânico as camadas de célu-las de aleurona podem ser soltas intactas da casca da semente.

26. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o farelo é triturado antes de ser introduzi-do na primeira escala de efeito para um tamanho de 100 a 800 pm, preferi-velmente 100 a 300 pm.

27. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o farelo é libertado do endosperma antesde ser introduzido na primeira escala de efeito.

28. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as camadas de células de aleurona sãosoltas intactas da casca da semente através de efeito mecânico visado.

29. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o efeito mecânico é efetuado na forma deforças de cisalhamento que atuam sobre o farelo.

30. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o líquido, no qual o farelo é conduzido, éintroduzido em um moinho coloidal, que aplica as forças de cisalhamento.

31. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as paredes celulares das células de aleu-rona são pelo menos parcialmente rompidas pela substância bioquímica, demaneira que as substâncias constitutivas das células de aleurona podemsair.

32. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que componentes que apresentam principal-mente aleurona e componentes que não apresentam principalmente aleuro-na do farelo presente na massa aquosa são separados uns dos outros ouisolados.

33. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a massa aquosa de farelo enzimatica-mente tratado é comprimida, de maneira que os componentes de aleuronadissolvidos e suspensos na fase aquosa são levados juntos como xarope dealeurona na fase aquosa e os componentes residuais do farelo permanecemno bolo prensado na prensa.

34. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a massa aquosa de farelo enzimatica-mente tratado é filtrada, de maneira que os componentes de aleurona dis-solvidos e/ou suspensos na fase aquosa são levados juntos como xarope dealeurona na fase aquosa e os componentes residuais do farelo permanecemno filtro como resíduo de filtração.

35. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a massa aquosa de farelo enzimatica-mente tratado é separada através de decantação em componentes de aleu-rona e componentes não aleurona.

36. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a massa aquosa de farelo enzimatica-mente tratado, com base em diferenças de umidificação, é separada em doislíquidos não-miscíveis em componentes de aleurona e componentes de nãoaleurona.

37. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a massa aquosa de farelo enzimatica-mente tratado, com base em diferenças de solubilidade, é separada em doislíquidos não-miscíveis em componentes de aleurona e componentes de nãoaleurona.

38. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a separação é efetuada através da com-binação de estágios de separação das reivindicações precedentes, em que épossível efetuar tanto estágios de separação iguais, como também diferen-tes sucessivamente na mesma massa aquosa.

39. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o xarope de aleurona, no qual os compo-nentes de aleurona são levados junto, é centrifugado, para separar ou paraisolar vários componentes de aleurona.

40. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o xarope de aleurona, no qual os compo-nentes de aleurona são levados junto, é filtrado, para separar ou para isolarvários componentes de aleurona.

41. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o xarope de aleurona, no qual os compo-nentes de aleurona são levados junto, é filtrado através de ultrafiltração, paraseparar ou para isolar vários componentes de aleurona.

42. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o xarope de aleurona, no qual os compo-nentes de aleurona são levados junto, é submetido a uma osmose de inver-são, para separar ou para isolar ainda determinados componentes de aleu-rona.

43. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de remover água do xarope de aleurona, no qualos componentes de aleurona são levados junto, para aumentar a concentra-ção dos componentes de aleurona, para obter um xarope de aleurona es-pesso.

44. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de produzir uma aleurona em pó formada decomponentes de aleurona através de secagem por atomização, liofilizaçãoou secagem a vácuo.

45. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de se efetuar uma pré-concentração em um eva-porador antes da produção da aleurona em pó.

46. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que proteínas dissolvidas são precipitadas noxarope de aleurona.

47. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as proteínas são precipitadas, aquecendoo xarope de aleurona.

48. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as proteínas são precipitadas através dedessalinização.

49. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a massa aquosa ou o xarope de aleuro-na, a qual ou o qual contém os componentes de aleurona e a substânciabioquimicamente ativa que apresenta as enzimas, é pasteurizada(o) apósuma atividade enzimática.

50. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a separação é efetuada mecanica-abrasivamente.

51. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a separação dos componentes de aleu-rona dos componentes de não aleurona é efetuada em um Iaminador ou emum moinho de impacto.

52. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a separação dos componentes de aleu-rona dos componentes de não aleurona é efetuada através da combinaçãode estágios de separação das reivindicações precedentes.

53. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o farelo é umedecido, antes de ser ex-posto ao tratamento mecânico-abrasivo.

54. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o farelo é introduzido em água e a sepa-ração dos componentes de aleurona dos componentes^ de não aleurona éefetuada em um moinho coloidal ou em um moinho de esferas.

55. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que os componentes de aleurona e os com-ponentes de não aleurona separados uns dos outros são classificados e se-lecionados para formar frações.

56. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a classificação ou seleção é efetuada porum separador de ar, especialmente um separador de ar de indutor ou umseparador de ar em zigue zague ou um separador de ar de corrente trans-versai ou por uma combinação dos tipos de separação de ar.

57. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as partículas finas da fração obtida atra-vés de separação de ar são separadas, antes de serem submetidas a umaoutra classificação através de peneiração.

58. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que em seguida à classificação ou seleçãoatravés de separação de ar, é efetuada uma classificação ou seleção em umcampo elétrico.

59. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que este é aplicado no farelo de trigo e emque as várias partículas da fração grossa do farelo, que contém tanto partí-culas de casca não aleurona, provenientes do sulco do grão de trigo, comotambém partículas de aleurona, são eletricamente carregadas e/ou polariza-das de diferente maneira durante sua passagem pelo canal em forma dearco, especialmente em forma circular do separador de ar com indutor atra-vés do atrito das partículas entre si e/ou com a parede do canal com base naeletricidade de contato e após sua saída do separador de ar com indutor,percorrem uma trajetória por um espaço intercalado por um campo elétrico,com o que as partículas de cascas não aleurona provenientes do sulco seacumulam em um primeiro ponto e as partículas de aleurona se acumulamem um segundo ponto diferente do primeiro ponto.

60. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a separação do material moído é efetua-da em que as partículas do material moído são deslocadas ao longo de umaárea equipotencial de um campo elétrico heterogêneo, pelo que, com baseem várias propriedades dielétricas das partículas do material moído, realiza-se uma diversificação do jato do material moído ou da corrente do materialmoído para frações que apresentam mais ou menos componentes de aleu-rona.

61. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o jato de partículas de material moído édeslocado por meio de um fluido portador que corre de forma laminar aolongo de uma área equipotencial do campo elétrico em uma cinta definida eé diversificado pelo campo elétrico heterogêneo.

62. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as partículas do material moído são ele-trostaticamente carregadas através de atrito umas nas outras e/ou em umaparte do reservatório e deslocadas transversalmente para um campo elétri-co, pelo que, com base nas várias propriedades elétricas das partículas domaterial moído, realiza-se uma diversificação do jato do material moído emfrações que apresentam mais ou menos componentes de aleurona.

63. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que o jato de partículas do material moído édeslocado por meio de um fluido portador que corre de forma laminar trans-versalmente no sentido do campo elétrico em uma cinta definida e é diversi-ficado através do campo elétrico.

64. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a separação é efetuada através da com-binação de estágios de separação das reivindicações precedentes.

65. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que as frações obtidas do material moído sãoulteriormente tratadas com uma substância bioquímica específica para arespectiva fração.

66. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a substância bioquímica apresenta pelomenos uma das enzimas betaglucanase, celulase, xilanase e arabinase emum meio aquoso, com o qual as frações do material moído são misturadaspara formar uma massa aquosa.

67. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que a substância bioquímica apresenta pelomenos uma das enzimas endoxilanase, beta-xilosidase, arabinofuranosida-se, acetilestearase, xilanacetilestearase e feruloilesterase em um meio a-quoso, com o qual as frações do material moído são misturadas para formaruma massa aquosa.

68. Utilização dos componentes de aleurona separados ou iso-lados pelo processo como definido em uma das reivindicações precedentes,como adição em alimentos, em forragens ou como suplemento dietético oucomo suplemento de forragens.

69. Utilização de acordo com a reivindicação 68, caracterizadapelo fato de que o suplementos dietético ou o suplemento de forragem éuma peça prensada de componentes de aleurona e um adesivo nutricional-mente inofensivo.

70. Utilização de acordo com uma das reivindicações 68 ou 69,caracterizada pelo fato de que a adição ou o suplemento dietético ou suple-mento de forragens é uma bebida.

71. Utilização de acordo com uma das reivindicações 68 a 70,caracterizada pelo fato de que a adição ou o suplemento dietético ou suple-mento de forragens é um pó.

72. Utilização de acordo com uma das reivindicações 68 a 71,caracterizada pelo fato de que o alimento é um produto contendo amido.

73. Utilização de acordo com uma das reivindicações 68 a 72,caracterizada pelo fato de que o alimento é um produto lácteo.

74. Utilização de acordo com uma das reivindicações 68 a 73 euma espécie de componentes de aleurona do protoplasma de células dealeurona isolada através de microfiltração específica e/ou centrifugação es-pecífica.

75. Produto contendo aleurona, no qual estão contidos os com-ponentes de aleurona separados ou isolados como definido em qualquer dasreivindicações precedentes.

76. Produto de acordo com a reivindicação 75, caracterizadopelo fato de estar presente como concentrado de aleurona pulverulento.

77. Produto de acordo com a reivindicação 76, caracterizadopelo fato de estar presente como concentrado de xarope de aleurona.

78. Alimento funcional, no qual está contida pelo menos umasubstância constitutiva da aleurona obtida como definida em qualquer umadas reivindicações precedentes.

79. Alimento funcional de acordo com a reivindicação 78, carac-terizado pelo fato de apresentar células de aleurona enzimaticamente intei-ramente hidrolisadas.

80. Alimento funcional de acordo com a reivindicação 78 ou 79,caracterizado pelo fato de apresentar células de aleurona enzimaticamenteparcialmente hidrolisadas.

81. Alimento funcional de acordo com uma das reivindicações 78e 79, caracterizado pelo fato de apresentar células de aleurona inteiramenteintactas.