BRPI0901028A2 - chapa compressìvel para impressão flexográfica - Google Patents

Abstract

Trata, mais particularmente de uma chapa (1) ou rolo continuo, compressível para impressão flexográfica podendo ser auto-adesiva (5) ou não adesiva, prevendo umclichê ou rolo contínuo, com face (3) de elastâmero gravável diretamente a laser, para impressão flexográfica com pelo menos uma camada compressivel (4) que proporcione compressibilidade ao conjunto.

Description

"CHAPA COMPRESSÍVEL PARA

IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA"

CAMPO TÉCNICO

Trata a presente invenção deuma chapa ou rolo continuo, compressivel para impressãoflexográfica podendo ser auto-adesiva ou não adesiva,prevendo um clichê ou rolo continuo, com face de elastômerogravável diretamente a laser, para impressão flexográficacom pelo menos uma camada compressivel que proporcionecompressibilidade ao conjunto.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

O estado da técnica apresentaalguns documentos de patentes norte-americanas que dizemrespeito a esta matéria, dentre as quais a US 6.806.018(19/10/2004) : PROCESSLESS DIGITALLY IMAGED PRINTING PLATEUSING MICROSPHERES e a US 6.989.220 (24/01/2006):

PROCESSLESS DIGITALLY IMAGED PHOTOPOLYMER ELEMENTS USINGMICROSPHERES.

Estas duas patentes citadasanteriormente fazem referência a uma chapa para impressãoflexográfica com uma camada de microesferas com o intuito defacilitar e/ou permitir a gravação da chapa. O objeto daatual patente faz referência a uma camada compressivel quepode ser composta por microesferas. O objetivo das duaspatentes acima e da atual patente são completamentedistintos.

Ainda é previsto um documentode número US . 7.223.524 (29/05/2007): LASER-ENGRAVEBLEFLEXOGRAPHIC PRINTING ELEMENT CONTAINING A CONDUCTIVE CARBONBLACK AND METHOD FOR PRODUCTION OF FLEXOGRAPHIC PRINTINGFORMS, outro de número US 7.419.765 (02/09/2008): METHOD FORPRODUCING FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATES BY MEANS OF LASERENGRAVING e um terceiro documento de número US 7.419.766(02/09/2008) : FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATE PRECURSOR ANDIMAGING METHOD, sendo que estas últimas três patentes sereferem apenas à tecnologia de gravação de chapas paraimpressão flexográfica, não fazendo referência a camadascompressiveis ou a forma auto-adesiva da chapa, objeto daatual patente. As patentes acima não são relacionadas àconstrução da chapa e sim a tecnologia de gravação da face.

Outros documentos encontradossão o US 7.318.994 (15/01/2008): COMPRESSIBLE FLEXOGRAPHICPRINTING PLATE CONSTRUCTION e o US 7.384.685 (10/06/2008):COMPRESSIBLE FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATE CONSTRUCTION ANDMETHOD FOR OBATINING SOME, as quais se referem a chapas paraimpressão flexográfica compostas por fotopolimero e não comface de elastômero gravável diretamente a laser, objetodessa patente.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

O mercado de impressão deflexografia passa por uma transição de chapas de impressãoanalógicas para digital. Chapas analógicas são tipicamentechapas de fotopolimero que quando reveladas quimicamentegeram uma área de relevo que transfere a tinta para osubstrato. Essas chapas são as mais usadas no mercado deflexografia e são fabricadas por empresas renomadas no mercamercado de impressão flexográfica.

As chapas feitas defotopolimero geralmente possuem em seu dorso, uma camada defilme flexível, que lhe garante maior estabilidadedimensional, bem como reforço estrutural.

Para chapas de fotopolimero,existem dois tipos mais comuns de gravação, sendo eles:analógico e digital.

No processo conhecido comoanalógico ou convencional, utiliza-se um filme gráfico.Neste filme gráfico é projetado o negativo da imagem quedeseja obter como áreas positivas no fotopolimero. 0 filmeserá posicionado acima do fotopolimero, no passo a seguir,onde este será exposto ao processo de gravação.

Para que se possa obter áreasde alto e baixo relevo, o fotopolimero deve ser exposto àluz UV especifica, que irá endurecer e curar as áreas pre-determinadas no filme. As outras áreas não expostas à luzserão removidas por um processo de lavagem quimica.

No intuito de aprimorar tantoo processo' de gravação, como a qualidade dos impressosfinais, criou-se que se chama hoje, de gravação digital, ouLAM (do inglês "Laser Ablation Mask"). As chapas com estatecnologia são hoje fabricadas por empresas renomadas nestemercado.

Neste processo não hanecessidade do uso do filme de revelação, uma vez que aschapas possuem uma camada negra impregnada na superfície dachapa de fotopolimero.

0 processo em si consistebasicamente da marcação previa das áreas de gravação nacamada negra. Com isso, a chapa que já possui a camada negradesenhada, é exposta à luz UV e se repete o processo como nachapa de gravação convencional.

Recentemente, a indústriaflexográfica desenvolveu um novo processo de gravação dechapas flexográficas. Conhecido como DLE (do inglês "DirectLaser Engraving") o processo contempla a gravação direta dechapas flexográficas, com o uso de laser especifico, sem anecessidade de passos intermediários.

Neste processo utilizam-sechapas de borracha ou de fotopolimero de fabricantesrenomados neste mercado.

Neste processo as chapas sãogravadas diretamente pelo laser, sem a necessidade deutilização de chapas ou filmes. Alem disso, não hánecessidade de lavagem química para remoção das áreas de nãoimpressão e a produção de resíduos químicos é minimizada.

Outra vantagem da gravaçãodireta a laser (DLE) em relação aos processos convencionaisou digitais é a qualidade das imagens de impressão. Aprecisão dos lasers e a possibilidade de se obter pontos emdiferentes alturas e formas, proporcionam a este processoresultados de impressão e imagem superiores aos demais.

Outros processos sãoutilizados na industria flexográfica tanto com diferentescilindros ou camisas revestidos de borracha.

A grande maioria das chapasfabricada atualmente é utilizada em conjunto com uma fitadupla face, de diversas densidades, compressibilidades eespessuras. Essas são necessárias para se fixar a chapa nocilindro de impressão ou mesmo nas camisas comumenteutilizadas no processo de impressão flexográfica.

As fitas de dupla-face sãohoje fabricadas por uma série de empresas de renome nomercado de impressão flexográfica.

O processo flexográficodemanda que as chapas ou cilindros ou camisas gravadascaptem a tinta de um cilindro entintador (anilox) , e atransfiram nos corretos locais e quantidades para osubstrato a ser impresso.

Para conseguir o resultadoideal, utiliza-se para cada tipo de impressão, uma fitadupla-face com características especificas. Por exemplo, emuma impressão predominantemente de reticulas e cromias,utiliza-se fitas mais compressiveis, ou seja, com menordensidade, permitindo que os pontos sejam impressoscom maior precisão, e suavidade. Já em áreas comimpressões de chapados e traços, utiliza-se fitas commaior densidade, ou seja, menos compressiveis, permitindomelhor transferência de tinta e cobertura da tonalidade/cordesejada.

Quando se utiliza cilindros oucamisas no lugar de chapas, o uso de fitas é dispensável.Tal processo oferece uma série de vantagens, entretanto, éconsiderado por muitos, como muito caro, e pouco flexivel.

Com relação ao método degravação das chapas flexográficas convencionais, as mesmassão gravadas utilizando-se um fotolito com a imagem a sergravada. 0 fotolito é posicionado sobre a chapa e o conjuntoé exposto a luz UV para cura. 0 verso da chapa também deveser exposto a luz para a formação do chamado piso. Esse pisoé uma camada de fotopolimero sem gravação, totalmentecurado, que serve para dar sustentação e resistênciamecânica ao conjunto. Após o processo de exposição à luz, énecessário lavar a chapa para a retirada do material nãocurado. Após a retirada do material não curado é que asimagens a serem impressas ficam em alto relevo.

A diferença entre as digitaise as convencionais está apenas na não utilização do fotolitonas chapas digitais. Essas chapas já vêm com uma camada decarbono? na sua superfície, que é gravada a laser e depoisexposta a luz UV para cura do fotopolimero. Também énecessário fazer a cura total do verso para a formação dopiso e lavar a chapa após a exposição à luz UV.

As chapas DLE não precisam terseu verso exposto à luz para formação do piso. Esse piso éfeito de material com boa resistência mecânica sem anecessidade de cura alguma. Essas chapas possuem face decompostos graváveis diretamente a lazer. O diferencialdessas chapas com relação as anteriores é a gravação diretada face com o laser e a não necessidade de exposição doverso à luz UV para formação do piso.

A invenção ora pleiteadacontempla uma chapa para impressão flexográfica, com face deelastômero gravável diretamente a laser e que tenha pelomenos uma camada compressivel integrada, a fim de darcompressibilidade ao conjunto, eliminando a necessidade douso de fitas adesivas compressiveis nos processos onde sefaz necessária atualmente.

0 produto pode se apresentarna forma auto-adesiva, podendo a chapa ser aplicadadiretamente sobre o cilindro porta clichê, camisa ouqualquer outro suporte utilizado, sem a necessidade do usode qualquer outra fita adesiva.

O produto pode se apresentartambém, sem a presença do adesivo aplicado ao dorso dachapa. Neste caso, faz-se necessário o uso de algum tipo defita adesiva ou adesivo, porem, sem a necessidade de queesta possua qualquer propriedade de compressibilidade ouacolchoaraento.

O produto pode apresentardiferentes niveis de compressibilidade, substituindo asdiferentes fitas dupla-face acolchoadas utilizadasatualmente, onde se pode encontrar diferentes niveis decompressibilidade, a serem selecionadas de acordo com oobjetivo final de impressão. Para a impressão de chapados etraços, a camada compressivel do produto apresenta-se commaior densidade, ou seja, pouco compressivel. Já no caso danecessidade de impressões de cromias e reticulas finas, acamada compressível do produto apresenta-se com menordensidade, ou seja, mais compressivel.

A camada compressivel doproduto pode apresentar-se com infinitos niveis decompressibilidade, de acordo com as necessidades deimpressão. Os niveis de compressibilidade da camadacompressiveis serão tantos quantos forem necessários parasubstituir as fitas adesivas acolchoadas utilizadas para afinalidade de impressão flexográfica.

O produto desta invençãocontempla como principais vantagens:

Agilidade na colagem do clichêno cilindro ou camisa, e conseqüentemente, no set-up damaquina impressora. No caso da versão em que o produtoapresenta-se já na forma auto-adesiva, não é mais necessárioo uso da fita dupla-face, seja esta compressivel ou não. Comisso, é possível realizar o trabalho de colagem do clichê emapenas uma etapa. Normalmente, este processo exige ao menosduas etapas, sendo uma a colagem da fita dupla-face no-cilindro ou camisa ou qualquer outro suporte, e a outra, dacolagem da chapa no mesmo.

Eliminação de variáveis decompressibilidade. Uma vez que o produto possui a camadacompressivel como parte de sua estrutura, entende-se quedurante toda sua vida útil, o produto oferecerá a mesmacompressibilidade, evitando assim, possíveis variaçõespresentes em fitas acolchoadas, inerentes principalmente davariação de lotes e fabricantes.Redução de custos de insumos.No caso da versão em que o produto apresenta-se na forma nãoauto-adesiva, é necessário o uso de uma fita auto-adesiva,entretanto, a mesma não precisa contemplar quaisquercaracterísticas de compressibilidade, uma vez que o atributojá faz parte da estrutura do produto desta invenção. Nestecaso, entende-se que as fitas dupla-face não acolchoadaspossuem menor valor. Ainda, neste caso, não se faznecessária a necessidade de muitas variações de fitas, umavez que apenas terão a função de colar a chapa no suporte, enão mais, oferecer também a compressibilidade necessária àimpressão flexográfica. No caso da versão em que o produtoapresenta-se tanto compressivel quanto auto-adesivo, não sefaz necessário o uso de qualquer outra fita adesiva ouinsumo para fixar a chapa no suporte de impressão (cilindro,camisa ou outro). Possivelmente, pode-se utilizar outrosmateriais para vedação de bordas, entretanto, sua funçãoexiste tanto nos produtos desta invenção, quanto em outrosformatos de chapas disponíveis atualmente. Outra economiaque se pode obter com o uso das chapas compressiveis e auto-adesivas, está ligada à reutilização da chapa por até 20vezes. O produto possui adesivo reposicionável. Já as fitasdupla-face, normalmente permitem que sejam reutilizadaspoucas vezes, visto os danos e variações acumulados a cadasessão de uso.

Eliminação de falhasoperacionais. Um problema comumente enfrentado porimpressores, diz respeito às bolhas de ar presentes entrefitas dupla-face e clichês, ou entre fitas dupla-face e osuporte (cilindros, camisas ou outro). A freqüência de talproblema é reduzida significativamente pelo uso da versãoauto-adesiva do produto desta invenção. Com um processo amenos, e um produto a menos, a probabilidade de obter-sebolhas entre os materiais é reduzida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A complementar a presentedescrição de modo a obter uma melhor compreensão dascaracterísticas do presente invento e de acordo com umapreferencial realização prática do mesmo, acompanha adescrição, em anexo, um conjunto de desenhos, onde, demaneira exemplificada, embora não limitativa, se representouo seguinte:

as figuras 1, 2 e 3 mostram a estrutura da chapacompressivel 1 cada camada flexível 2 que podeser composta por uma ou mais camadas de reforço,nas combinações que melhor convierem para oprocesso de fabricação, respeitadas as

espessuras mínimas necessárias para a face 3 ecamada compressivel 4; e

as figuras 4, 5 e 6 mostram a estrutura da chapa compressivel1 auto-adesiva 5, dotada de um liner 6 onde cadacamada flexível 2 pode ser composta por uma oumais camadas de reforço, nas combi-nações quemelhor convierem para o processo de fabricação,respeitadas as espessuras mínimas necessáriaspara a face 3 e camada compressivel 4.DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Com referências aos desenhosilustrados, a presente invenção "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", se refere, mais particularmente auma chapa flexográfica cuja construção deve ter ao menos umaface de impressão de elastomero gravável diretamente a lasercom espessura de 0,30mm a 3,50mm de espessura; no minimo umacamada compressivel de 0,05 a 2,40mm de espessura; no minimouma camada de reforço de 0,05mm a l,20mm de espessura.

Já a chapa compressivel 1auto-adesiva apresenta uma chapa flexográfica compressivel1 que deve ter ao menos uma face de impressão de elastomerogravável diretamente a laser com espessura de 0,30mm a3,50mm de espessura; no minimo uma camada compressivel 4 de0,05 a 2,40mm de espessura; no minimo uma camada de reforçode 0, 05mm a l,20mm de espessura; e no minimo uma camada deadesivo 5 em seu dorso de espessura de 0,02mm a 0,50mm.

A composição da face da chapade impressão flexográfica 1 objeto desta patente deve sercomposta de diversos elastômeros graváveis diretamente alaser desde que possam originar, por alguns dos processosconhecidos, uma área em relevo capaz de transferir tintapara os substratos tipicamente utilizados na indústria deflexografia. A espessura desta face se encontra entre 0,30mma 3, 5mm.

A Camada compressivel 4 podeser composta de: elastômeros com micro esferas, célulasfechadas, alvéolos interligados (células abertas),polietileno de alta ou baixa densidade, polipropileno dealta ou baixa densidade, com ou sem composição de EVA, comou sem adição de neoprene. Sua espessura varia de 0,05mm a 2,4 0mm.

• A camada de reforço aumenta aestabilidade dinâmica e dimensional e pode ser composta por:tecido, poliéster, policarbonato, papel ou qualquer outromaterial nas espessuras de 0, 05mm a 1,2Omiti. Tipicamente, osprodutos produzidos apresentam no minimo 1 camada dereforço. Quanto mais camadas de reforço são colocadas naconstrução, melhor a resistência mecânica da chapa, porém,menor serão as camadas de face e camada compressivel. Ascamadas de reforço acabam sendo calculadas e definidas assuas quantidades com base na necessidade de espessura daface e de camada compressivel 4. Respeitados os limitesminimos para face e camada compressivel 4, o resto daespessura da chapa 1 pode ser completamente preenchido porcamadas de reforço ou qualquer combinação entre camadas dereforço, aumento da camada de face 3 e camada compressivel 4.

A camada auto-adesiva 5- deveestar posicionada no dorso das chapas flexograficascompressiveis e tem a função de fixação da chapa 1 nosuporte de impressão (cilindro, camisa ou outro) e podem sercompostas de: adesivos acrílicos, adesivos de borrachanatural, adesivos de borracha sintética, adesivos "hot-melt"ou qualquer outro tipo de adesivo. Tipicamente sua espessuravaria 0,02mm a 0,50mm. Na base desta camada 5 existe umliner 6 que protege o adesivo 5 até sua aplicação.

A camada auto-adesiva 5 é umdiferencial importante desse produto. Com o uso de adesivosreposicionáveis, aumenta-se substancialmente a possibilidadede reuso das chapas 1 em novas impressões sem a necessidadede utilização de fita dupla face. Adesivo reposicionável éaquele que mantém as suas características de adesão mesmodepois de colada e descolada varias vezes.

Para casos de chapas 1 usadaspor longos periodos, sem a necessidade de troca da chapadurante a impressão do lote a ser impresso até que sejaesgotada a vida útil da face, o adesivo não precisa serreposicionável, afinal, não será necessário retirá-lo erecolocá-lo nenhuma vez.

Os processos utilizados parafabricação dessa chapa 1 são basicamente o de espalmagem elaminação das camadas.

Espalmagem é o processo peloqual um material diluido em solvente ou qualquer outroagente diluidor, é aplicado sobre outro material. Nestecaso, esse processo é feito utilizando-se maquinasespecificas para esse fim e de forma continua, ou seja, emrolos de fabricação.

Para unir camadas previamenteespalmadas separadamente, utiliza-se o processo de laminaçãodas partes a serem unidas. Para que a laminação sejapermanente, é utilizada uma camada de adesivo que pode serde borracha, acrilico ou qualquer outro material que propor-cione boa adesão entre as camadas laminadas.

Também são conhecidosprocessos de calandragem para aplicação de camadas sobreoutras camadas. Esse processo também pode ser utilizado paraa fabricação da chapa compressivel, objeto dessa patente.

A camada compressivel pode sercomposta por borracha com microesferas expandidas ou não.

Apesar de detalhada ainvenção, é importante entender que a mesma não limita suaaplicação aos detalhes e etapas aqui descritos. A invenção écapaz de outras modalidades e de ser praticada ou executadaem uma variedade de modos. Deve ficar entendido que aterminologia aqui empregada é para a finalidade de descriçãoe não de limitação.

Claims (12)

1. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", caracterizada pelo fato da chapa(1) compressivel para impressão apresentar face de elastômeroe pelo menos uma camada compressivel integrada ao conjunto.

2. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 1,caracterizada pelo fato de que a chapa (1) para impressãoflexográfica pode se apresentar com adesivo (5) já aplicadoao verso, esse adesivo pode ser laminado ou diretamenteaplicado ao verso do produto.

3. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 2,caracterizada pelo fato de que a chapa (1) para impressãoflexográfica pode ser reposicionável, reutilizável ousubstituivel.

4. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 1,caracterizada pelo fato de que a chapa (1) compressivel paraimpressão flexográfica pode conter uma face (3) capaz deformar uma área de relevo com propriedades para fazer atransferência de tinta para os diversos substratos.

5. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 1caracterizada pelo fato de que a chapa (1) para impressãoflexográfica pode ter espessura de 0,3 a 8,0mm.

6. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 2caracterizada pelo fato de que a chapa (1) para impressãoflexográfica pode ter espessura de 0,3 a 8,0mm.

7. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 1caracterizada pelo fato de que a chapa (1) para impressãoflexográfica pode ter valor de compressibilidade entre 5 e-500 N/cm2 (0,05 e 5,00 MPa) quando comprimida 0,20mm.

8. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 1,caracterizada pelo fato da camada compressivel (4) poder serformada por elastômero com micro esferas, célulasfechadas, alvéolos interligados (células abertas),polietileno de alta ou baixa densidade,po 1 ipr op i 1 eno de alta ou baixa densidade, com ou semcomposição de EVA, com ou sem adição de neoprene.

9. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 2,caracterizada pelo fato da camada compressivel (4) poder serformada por elastômero com micro esferas, células fechadas, alvéolosinterligadas (células abertas), polietileno de alta ou baixadensidade, polipropileno de alta ou baixa densidade, com ousem composição de EVA, com ou sem adição de neoprene.

10. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA", de acordo com o reivindicado em 1,caracterizada pelo fato da chapa (1) poder se apresentar compelo menos uma camada de reforço para dar estabilidadedinâmica e dimensional ao conjunto (tecido, poliéster,policarbonato, papel ou qualquer outra alternativa).

11. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRAFICA", de acordo com o reivindicado em 1,caracterizada pelo fato de que a chapa (1) é obtida atravésde processo de espalmagem e laminação das camadas, ou seja,o material é diluído em solvente ou qualquer outro agentediluidor, e aplicado sobre outro material, a partir deequipamento especifico para esse fim e de forma continua, ouseja, em rolos de fabricação e, para unir camadaspreviamente espalmadas separadamente, utiliza-se o processode laminação das partes a serem unidas, ou seja, para que alaminação seja permanente, é utilizada uma camada de adesivoque pode ser de borracha, acrilico ou qualquer outromaterial que proporcione boa adesão entre as camadaslaminadas.

12. "CHAPA COMPRESSÍVEL PARAIMPRESSÃO FLEXOGRAFICA", de acordo com as reivindicações 1 e 11, caracterizada pelo fato de utilizar processo decalandragem para aplicação de camadas sobre outras camadas,sendo esse processo também pode ser utilizado para afabricação da chapa compressivel (1).