BRPI0901495A2

BRPI0901495A2 - análise de imagens de resistividade para determinar eventos de fundo de poço e remover artefatos de imagem

Info

Publication number: BRPI0901495A2
Application number: BRPI0901495-0A
Authority: BR
Inventors: Andreas Hartmann; Christian Fulda; Dmitriy Dashevskiy; Stephan Dankers
Original assignee: Baker Hughes Inc
Priority date: 2008-05-09
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2010-04-06
Also published as: US7823658B2; US20090277686A1; SA109300279B1; BRPI0901495B1

Abstract

ANáLISE DE IMAGENS DE RESISTIVIDADE PARA DETERMINAR EVENTOS DE FUNDO DE POçO E REMOVER ARTEFATOS DE IMAGEM. A presente invenção refere-se a imagens de furo de poço obtidas com medições MWD, as quais têm uma divergência com imagens subsequentes obtidas quando medições são repetidas sobre o mesmo intervalo de profundidade depois de a coluna de perfuração ter sido elevada. A diferença é atribuível ao esticamento da coluna de perfuração. Isto pode ser estimado pela correlação das duas imagens. A diferença também pode ser estimada pela monitoração de condições de perfuração tais como RPM, WOB e torque na reentrada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ANÁLISE DEIMAGENS DE RESISTIVIDADE PARA DETERMINAR EVENTOS DE FUNDO DE POÇO E REMOVER ARTEFATOS DE IMAGEM".

Antecedentes da Invenção

1. Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a métodos para determinar a pro-fundidade de uma broca de perfuração e usar a profundidade determinadapara controlar a operação de ferramentas de perfilagem de fundo de poço.O método da invenção é aplicável para uso tanto com ferramentas de medi-ções durante a perfuração (MWD) quanto com ferramentas de cabo de perfi-lagem.

2. Descrição da Técnica Relacionada

Durante a perfuração de um furo de poço de hidrocarboneto,medições de superfície são feitas comumente da porção de coluna de perfu-ração transportada para dentro do solo como uma medida do comprimentoda coluna de perfuração no furo de poço. Este comprimento é usado paraestimar a profundidade medida (ou ao longo da extensão de furo) de um furode poço. Discrepâncias na extensão do furo de poço estimada na superfíciee a extensão real do furo de poço podem resultar em desalinhamentos deperfis de dados medidos com sensores na coluna de perfuração. Uma causacomum desta discrepância é uma suposição de que a coluna de perfuraçãoé inelástica e, portanto, não estica.

O WO2005033473 de Aldred et al. aborda este problema usandoum método que corrige os dados em função de erros de profundidade emmedições de coluna de perfuração usando uma correção baseada na tensãona coluna de perfuração. A Patente US 5.581.024 para Meyer et al., tendo amesma requerente que a presente invenção, aborda o problema relatadolevemente de correlacionar medições feitas com diferentes sensores namesma montagem de fundo dé poço: por causa de uma taxa de penetraçãonão-uniforme, medições feitas por diferentes sensores levam diferentesquantidades de tempo para atravessar, por exemplo, uma formação tendouma espessura identificável. Tal como observado em Meyer, um importantepré-requisito é casamento de correlação de profundidade de poço e resolu-ção vertical de todas as respostas de sensor. A Patente US 6.344.746 paraChunduru et al., tendo a mesma requerente que a presente invenção, abor-da o problema de inversão de união de medições de lapso de tempo em quemedições são feitas em intervalos amplamente espaçados usando sensorescom resolução diferente. Todos estes problemas podem ser evitados se es-timativas precisas puderem ser feitas para a profundidade real da montagemde fundo de poço. Ver, por exemplo, a US 6.769.467 para Dubinsky et al., ea US 7.142.985 para Edwards, ambas tendo a mesma requerente que a pre- sente invenção. Na presente invenção, um método de determinar alteraçõesde profundidade por causa de mudanças no comprimento de coluna de per-furação usando medições de fundo de poço é discutido.

Sumário da Invenção

Uma modalidade da invenção é um método de executar opera- ções de perfuração. O método inclui transportar uma montagem de fundo depoço (BHA) em um furo de poço; efetuar primeiras medições com uma cargacompressiva sobre a BHA; efetuar segundas medições sem uma cargacompressiva sobre a coluna de perfuração; e estimar, a partir das primeirasmedições e das segundas medições, um parâmetro relacionado a uma mu-dança entre a condição carregada e sem carga da BHA.

Uma outra modalidade da invenção é um aparelho para executaroperações de perfuração. O aparelho inclui: uma montagem de fundo depoço (BHA) configurada para ser transportada em um furo de poço; pelomenos um sensor na BHA configurado para efetuar primeiras medições comuma carga compressiva sobre a BHA e efetuar segundas medições semuma carga compressiva sobre a coluna de perfuração; e um processadorconfigurado para estimar, a partir das primeiras medições e das segundasmedições um parâmetro relacionado a uma mudança entre a condição car-regada e sem carga da BHA.

Uma outra modalidade é um meio legível por computadorincluindo instruções que capacitam pelo menos um processador para: esti-mar, a partir de primeiras medições efetuadas com uma carga compressivasobre uma montagem de fundo de poço (BHA) transportada em um furo depoço e de segundas medições efetuadas sem uma carga compressiva sobrea BHA, um parâmetro relacionado a uma mudança entre a condição carre-gada e sem carga da BHA.

Descrição Detalhada dos Desenhos

A presente invenção é mais bem entendida com as figuras ane-xas nas quais números iguais se referem a elementos iguais e nas quais:

A figura 1 mostra um diagrama esquemático de um sistema deperfuração tendo sistemas sensores de fundo de poço e sistemas sensoresde superfície;

A figura 2 ilustra uma curva de tempo-profundidade exemplar emoperações de perfuração baseada em medições de tempo e profundidadedos sistemas sensores de superfície;

A figura 3 mostra uma imagem de resistividade como uma fun-ção de profundidade para medições efetuadas durante perfuração;

A figura 4 mostra a imagem de resistividade como uma funçãodo tempo durante perfuração, durante recuperação da BHA para acima dofundo e enquanto girando acima do fundo a parte de perfuração correspon-dendo à parte superior da imagem de profundidade da figura 3;

A figura 5 mostra uma imagem de resistividade como uma fun-ção do tempo quando uma coluna de perfuração é abaixada de volta para ofundo do furo de poço e perfuração é reiniciada com a parte de perfuraçãocorrespondendo à parte inferior da imagem de profundidade da figura 3;

A figura 6 mostra uma imagem baseada em tempo obtida pelacombinação das imagens das figuras 4 e 5; e

As figuras 7A e 7B mostram as duas imagens de profundidadeobtidas em diferentes tempos com os dados corrigidos em função de desali-nhamento.

Descrição Detalhada da Invenção

A figura 1 mostra um diagrama esquemático de um sistema deperfuração exemplar 10 tendo dispositivos de superfície e uma montagem defundo de poço contendo sistemas sensores. Isto é uma modificação do dis-positivo descrito na Patente US 6.088.294 para Leggett et al. Tal como mos-trado, o sistema 10 inclui uma torre de perfuração convencional 11 erguidaem um piso de torre de perfuração 12 que suporta uma plataforma giratória14 que é girada por meio de um motor principal (não mostrado) em uma ve-locidade de rotação desejada. Uma coluna de perfuração 20 que inclui umaseção de tubulação de perfuração 22 se estende para baixo a partir da plata-forma giratória 14 para dentro de um furo de poço 26. Uma broca de perfu-ração 50 fixada à extremidade de fundo de poço de coluna de perfuraçãodesintegra as formações geológicas quando ela é girada. A coluna de perfu-ração 20 é acoplada a um guincho principal 30 por meio de uma junta deligação da coluna de perfuração ao tornei 21, do tornei 28 e da linha 29 atra-vés de um sistema de polias. Durante operações de perfuração, o guinchoprincipal 30 é operado para controlar o peso sobre a broca e a taxa de pene-tração da coluna de perfuração 20 para dentro do furo de poço 26. A opera- ção do guincho principal 30 é bem-conhecida na técnica e assim não estádescrita detalhadamente neste documento.

Durante operações de perfuração um fluido de perfuração ade-quado (comumente referido na técnica como "lama") 31 proveniente de umacova de lama 32 é circulado sob pressão através da coluna de perfuração 20 por meio de uma bomba de lama 34. O fluido de perfuração 31 passa pelabomba de lama 34 para dentro da coluna de perfuração 20 através de umamortecedor de pulsações ou irregularidades 36, da linha de fluido 38 e dajunta de ligação da coluna de perfuração ao tornei 21. O fluido de perfuraçãoé descarregado no fundo de furo de poço 51 através de uma abertura na broca de perfuração 50. O fluido de perfuração circula para o topo de poçoatravés do espaço anular 27 entre a coluna de perfuração 20 e o furo de po-ço 26 e é descarregado para dentro da cova de lama 32 através de uma li-nha de retorno 35. Preferivelmente, uma variedade de sensores (não mos-trados) é implementada de forma apropriada na superfície de acordo com métodos conhecidos na técnica para fornecer informação a respeito de vá-rios parâmetros relacionados com perfuração, tais como taxa de fluxo defluido, peso sobre a broca, carga de gancho, etc.Uma unidade de controle de superfície 40 recebe sinais dossensores e dispositivos de fundo de poço por meio de um sensor 43 coloca-do na linha de fluido 38 e processa tais sinais de acordo com instruções pro-gramadas fornecidas para a unidade de controle de superfície. A unidade decontrole de superfície exibe parâmetros de perfuração desejados e outrainformação em um mostrador/monitor 42, cuja informação é usada por umoperador para controlar as operações de perfuração. A unidade de controlede superfície 40 contém um computador, memória para armazenar dados,gravador de dados e outros periféricos. A unidade de controle de superfície40 também inclui modelos e processa dados de acordo com instruções pro-gramadas e responde aos comandos de usuário introduzidos por meio deum dispositivo adequado, tal como um teclado. A unidade de controle 40 épreferivelmente adaptada para ativar os alarmes 44 quando ocorrem certascondições de operação inseguras ou indesejáveis.

Opcionalmente, um motor de perfuração ou motor de lama 80aacoplado à broca de perfuração 50 por meio de um eixo de acionamento(não mostrado) disposto em uma montagem de suporte 57 gira a broca deperfuração 50 quando o fluido de perfuração 31 é passado através do motorde lama 80a sob pressão. A montagem de suporte 57 suporta as forças ra-diais e axiais da broca de perfuração 50, o impulso para baixo do motor deperfuração 55 e o carregamento reativo para cima proveniente do peso apli-cado sobre a broca. Um estabilizador 58 acoplado à montagem de suporte57 age como um centralizador para a parte mais baixa da montagem de mo-tor de lama.

A submontagem de fundo de poço 59 (também referida como amontagem de fundo de poço ou "BHA"), a qual contém os vários sensores edispositivos MWD para fornecer informação a respeito da formação e parâ-metros de perfuração de fundo de poço e do motor de lama, é acoplada en-tre a broca de perfuração 50 e a tubulação de perfuração 22. A montagemde fundo de poço 59 preferivelmente é de construção modular, em que osvários dispositivos são seções interligadas de maneira que as seções indivi-duais podem ser substituídas quando desejado.Referindo-se ainda à figura 1, a BHA preferivelmente tambémcontém sensores e dispositivos além dos sensores descritos anteriormente.Tais dispositivos incluem um dispositivo para medir a resistividade da forma-ção perto e/ou na frente da broca de perfuração 50, um dispositivo de raiosgama para medir a intensidade de raios gama da formação e dispositivos paradeterminar a inclinação e azimute da coluna de perfuração 20. O dispositivode medição de resistividade de formação 64 é preferivelmente acoplado aci-ma do início inferior da submontagem 62 que fornece sinais, a partir dos quaisresistividade da formação perto ou na frente da broca de perfuração 50 é de-terminada. Um dispositivo de resistividade de propagação múltipla ("MPR")tendo um ou mais pares de antenas de transmissão 66a e 66b espaçadas deum ou mais pares de antenas de recepção 68a e 68b pode ser usado. Dipolosmagnéticos são empregados que operam na freqüência de meio e espectrode freqüência mais baixo. Em operação, as ondas eletromagnéticas transmiti-das são perturbadas à medida que elas se propagam através da formaçãocircundando o dispositivo de resistividade 64. As antenas de recepção 68a e68b detectam as ondas perturbadas. Resistividade da formação é derivada dafase e amplitude dos sinais detectados. Os sinais detectados são processa-dos por um circuito de fundo de poço, que é preferivelmente colocado em umalojamento acima do motor de lama 55, e transmitidos para a unidade de con-trole de superfície 40 usando um sistema de telemetria adequado 72. Deveser notado que o MPR é somente com propósitos de exemplificação e outrosensor de resistividade de propagação pode ser usado.

O inclinômetro 74 e o dispositivo de raios gama 76 são coloca-dos adequadamente ao longo do dispositivo de medição de resistividade 64para determinar respectivamente a inclinação da parte da coluna de perfura-ção perto da broca de perfuração 50 e a intensidade de raios gama da for-mação. Quaisquer inclinômetro e dispositivo de raios gama adequados, en-tretanto, podem ser utilizados para os propósitos desta invenção. Além domais, um dispositivo de azimute (não mostrado), tal como um magnetometroou um dispositivo giroscópico, pode ser usado para determinar o azimute decoluna de perfuração. Tais dispositivos são conhecidos na técnica e, assim,não estão descritos detalhadamente neste documento. Na configuraçãodescrita anteriormente, o motor de lama 55 transfere potência para a brocade perfuração 50 por meio de um ou mais eixos ocos que se estendem atra-vés do dispositivo de medição de resistividade 64. O eixo oco capacita o flui-do de perfuração para passar do motor de lama 55 para a broca de perfura-ção 50. Em uma modalidade alternativa da coluna de perfuração 20, o motorde lama 55 pode ser acoplado abaixo do dispositivo de medição de resistivi-dade 64 ou em qualquer outro lugar adequado.

A coluna de perfuração 20 contém uma montagem de sensor modular, uma montagem de motor e juntas de ligação de início. Em umamodalidade preferida, a montagem de sensor inclui um dispositivo de resisti-vidade, dispositivo de raios gama e inclinômetro, todos os quais estão emum alojamento comum entre a broca de perfuração e o motor de lama. Taismontagens de sensor de técnica anterior são conhecidas para os versadosna técnica e não são discutidas adicionalmente.

A montagem de fundo de poço da presente invenção pode incluiruma seção MWD que contém um dispositivo nuclear de medição de porosi-dade de formação, um dispositivo nuclear de densidade e um sistema desensor acústico colocado acima do motor de lama 55 para fornecer informa-ção útil para avaliar e testar formações de subsolo ao longo do furo de poço26. A presente invenção pode utilizar qualquer um dos dispositivos de densi-dade de formação conhecidos. Qualquer dispositivo de densidade de técnicaanterior usando uma fonte de raios gama pode ser usado. Em uso, raiosgama emitidos pela fonte entram na formação onde eles interagem com a formação e se atenuam. A atenuação dos raios gama é medida por um de-tector adequado, a partir da qual densidade da formação é determinada.

A figura 2 ilustra uma curva de tempo-profundidade exemplar emoperações de perfuração. A abscissa é o tempo com uma referência defini-da, tal como a hora do dia ou o tempo desde que perfuração foi iniciada nes-te disparo particular. A ordenada é a profundidade de perfuração tal comodeterminada pelas medições de superfície. Neste exemplo particular, a curva250 representa a profundidade de perfuração. No tempo indicado por 211, aprofundidade de perfuração medida é 201. A perfuração continua até o tem-po 213 onde a profundidade medida é 203. No tempo indicado por 213, abroca de perfuração é elevada desligada do fundo do furo de poço para aprofundidade 205 onde ela permanece até o tempo 215. No tempo 215, abroca de perfuração é abaixada de novo para o fundo do furo na profundida-de 207 e mantida ali até o tempo 217. No tempo 217, a broca de perfuraçãoé de novo elevada, depois de uma pequena pausa intermediária, para a pro-fundidade 210 no tempo 219. No tempo 221, a broca de perfuração é abai-xada de novo em uma velocidade indicada pela inclinação da curva de perfu-ração. Os versados na técnica reconhecerão que sem o conhecimento davelocidade de rotação da broca de perfuração não é possível determinar aoperação real sendo executada (por exemplo, perfuração, escareação, circu-lação, etc).

A figura 3 mostra, no lado direito, uma imagem de resistividade301 na profundidade obtida pelo processamento de medições efetuadas porum sensor de resistividade na BHA durante a perfuração. Tal como é práticapadrão, um sensor de orientação tal como um magnetômetro é usado paraefetuar medições de orientação azimutal da BHA durante rotação. O métododescrito na Patente US 7.195.062 para Cairns et al., tendo a mesma reque-rente que a presente invenção, pode ser usado. Tal como discutido ali, Ca-irns mostra uma montagem de fundo de poço de medições durante a perfu-ração (MWD) para uso na perfuração de furos de poços que utiliza dispositi-vos direcionais de avaliação de formação em uma montagem giratória emconjunto com sensores de orientação de face de ferramenta. Os dados pro-venientes dos sensores de orientação de face de ferramenta são analisadospor um processador e medições de ângulo de face de ferramenta são de-terminadas em intervalos de tempo definidos. Sensores de avaliação de for-mação operam substancialmente de forma independente dos sensores deorientação de face de ferramenta e medições dos sensores de avaliação deformação são analisadas em combinação com o ângulo de face de ferra-menta determinado para obter parâmetros da formação. Em um modo típico,a imagem é exibida com o furo de poço circular aberto em um plano liso. Aimagem de resistividade foi obtida com a BHA girando na velocidade indica-da por 303. Esta velocidade está indicada em rpm. A curva 305 é uma parteda curva de tempo 250 na figura 2. Na profundidade indicada por 203(1637,7 pés) (499,17 metros) e no tempo indicado por 213 a broca de perfu-ração foi elevada. Esta elevação da broca de perfuração pode ser feita u-sando o guincho principal. Isto está visto claramente na quebra aguçada naimagem de resistividade nesta profundidade. Enquanto a perfuração está sedesenvolvendo ("executando furo"), a coluna de perfuração está sob com-pressão axial. Quando a broca de perfuração é elevada, a compressão axialda coluna de perfuração cai para zero e pode mudar para uma tensão axialpor causa do peso da coluna de perfuração. Consequentemente, o compri-mento da coluna de perfuração mudará.

A figura 4 mostra, no lado direito, a imagem de resistividade 301'no tempo correspondendo à imagem de profundidade 301. Em 10:31:42 409o sondador aplica os freios e deixa a broca de perfuração desligada e em10:32:02 411 ele eleva a broca desligada do fundo. A sincronização pode serdeduzida da curva de RPM 303'. Ela também pode ser deduzida da imagemà medida que recursos se tornam arrastados para fora quando a interrupçãode perfuração inicia e recursos se tornam descontínuos e comprimidosquando a broca é elevada e recursos permanecem constantes quando aBHA é girada acima do fundo em uma profundidade constante. A curva 305'representa profundidade medida pelos sensores de superfície e indica inter-rupção de perfuração e elevação em 10:31:51 e 10:32:07.

A figura 5 mostra a imagem obtida antes de ir de volta para ofundo e recomeçar a perfuração. Antes de 11:02:25 511, a broca de perfura-ção é reentrada em uma seção perfurada anteriormente, de maneira que acurva de RPM 503 é uniforme. Durante este intervalo, o peso sobre a broca(WOB) seria pequeno já que pouca força é necessária para passar atravésde uma seção perfurada anteriormente. Em 511 a broca ligada vai de volta para o fundo, visível a partir da imagem e da ruidosa curva de RPM 503,uma indicação de que a perfuração reiniciou. Concorrentemente, o WOB e otorque aumentam (não mostrado).Pelo sistema rastreamento de profundidade de superfície a bro-ca alcança o fundo em 11:02:55 513 (a curva de profundidade 505 cruza alinha indicando a profundidade de conexão em 513). Uma explicação sim-ples desta diferença entre 511 e 513 é que quando a coluna de perfuração éelevada desligada do fundo, a coluna de perfuração se estende em compri-mento. No abaixamento subsequente, a coluna de perfuração estendida fazcontato com o fundo do furo de poço mais cedo do que com a coluna de per-furação comprimida (que alcançou o fundo do furo inicialmente). A discre-pância de 30 segundos resulta nos artefatos na imagem que são visíveis nafigura 3, 203 como uma descontinuidade na imagem.

A figura 6 mostra uma imagem baseada em tempo onde as duasimagens (das figuras 4 e 5) foram unidas nos tempos deduzidos da imagempropriamente dita. A descontinuidade na curva de profundidade 603 é a dife-rença entre o comprimento de tubulação esticada e comprimida. A discre-pância na profundidade pode ser determinada por qualquer um dos diversosmétodos. No primeiro método, as imagens gravadas na seção de sobreposi-ção podem ser correlacionadas. No segundo método, monitorar o nível deruído na RPM ao recomeçar as operações de perfuração fornece uma indi-cação de quando a broca faz contato com o fundo do furo executado anteri-ormente. No terceiro método, mudanças de continuidade de recursos na i-magem são usadas para determinar pontos de tempo quando a broca perdecontato com o fundo de poço. Uma comparação entre a profundidade medi-da de superfície neste ponto e a profundidade medida de superfície medidaanteriormente para o fundo de poço dá o esticamento de coluna de perfura-ção. Um resultado similar pode ser obtido pela monitoração do peso sobre abroca e do torque. Coletivamente, pode-se nos referir à RPM, peso sobre abroca e torque como medições de condições de perfuração. Esta determina-ção de tempos nos quais a broca de perfuração faz ou perde contato com ofundo do furo e estimativa do esticamento são exemplos de estimativa de umparâmetro relacionado a uma mudança entre condições carregada e semcarga da BHA.

As figuras 7A e 7B mostram as imagens de resistividade obtidasnas duas fases de perfuração respectivamente depois de a correção de pro-fundidade ter sido aplicada. As similaridades na seção de sobreposição mos-tram que a correção de profundidade é precisa.

Deve ser notado que embora a descrição acima tenha sido comrelação a uma imagem de resistividade, o método também pode ser usadocom outros tipos de imagens, tais como imagens acústicas, imagens dedensidade, imagens de porosidade, imagens da constante dielétrica, contan-to que um sensor de avaliação de formação apropriado seja usado para efe-tuar as medições. O processamento dos dados pode ser feito no fundo depoço usando um processador de fundo de poço ou na superfície com umprocessador de superfície. Também é possível armazenar pelo menos umaparte dos dados no fundo de poço em um dispositivo de memória adequado,em uma forma compactada se necessário. Mediante subsequente recupera-ção do dispositivo de memória durante disparo da coluna de perfuração, osdados podem então ser recuperados do dispositivo de memória e processa-dos no topo de poço.

Implícito ao processamento dos dados é o uso de um programade computador em um meio legível por máquina adequada que capacita oprocessador para executar o controle e processamento. O meio legível pormáquina pode incluir ROMs, EPROMs, EEPROMs, memórias flash e discosóticos.

Claims

1. Método de executar operações de perfuração, o método com-

preendendo:transportar uma montagem de fundo de poço (BHA) em um furode poço;efetuar primeiras medições com uma carga compressiva sobre aBHA;efetuar segundas medições sem uma carga compressiva sobrea coluna de perfuração; eestimar, a partir das primeiras medições e das segundas medi-ções, um parâmetro relacionado a uma mudança entre a condição carregadae sem carga da BHA.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que efetuar asprimeiras medições e as segundas medições compreende adicionalmentemensurar pelo menos um de: (i) uma medição de resistividade, (ii) uma me-dição acústica, (iii) uma medição de densidade, (iv) uma medição de porosi-dade, (v) uma medição de raios gama, (vi) uma medição de uma constantedielétrica, (vii) um peso sobre a broca, (ix) um torque, e (x) uma velocidadede rotação da BHA.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, em que estimar oparâmetro relacionado à mudança entre a condição carregada e sem cargacompreende adicionalmente estimar um tempo de transição entre a condiçãocarregada e sem carga usando uma primeira imagem produzida a partir dasprimeiras medições e uma segunda imagem produzida usando as segundasmedições.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, em que estimar oparâmetro relacionado à mudança entre a condição carregada e sem cargacompreende adicionalmente estimar um tempo de transição entre a condiçãocarregada e sem carga usando pelo menos uma de: (i) uma medição de pe-so sobre a broca, (ii) uma medição de velocidade de rotação.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, em que estimar oparâmetro relacionado à mudança entre a condição carregada e sem cargacompreende adicionalmente estimar um esticamento de uma coluna de per-furação usada para transportar a BHA ao:(i) produzir uma primeira imagem da formação usando as primei-ras medições;(ii) produzir uma segunda imagem da formação usando as se-gundas medições; e(iii) correlacionar a primeira imagem e a segunda imagem.

6. Método de acordo com a reivindicação 5, em que produzir aprimeira imagem compreende adicionalmente usar medições de orientação efetuadas por um sensor de orientação.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, em que estimar oparâmetro relacionado à mudança entre a condição carregada e sem cargacompreende adicionalmente estimar um esticamento de uma coluna de per-furação usada para transportar a BHA ao:usar uma diferença entre uma primeira profundidade medida desuperfície e uma profundidade medida de superfície do fundo do furo de po-ço.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, compreendendo a-dicionalmente corrigir medições efetuadas com um sensor de avaliação deformação para esticamento de coluna de perfuração transportando a BHA.

9. Aparelho para executar operações de perfuração, o aparelhocompreendendo:uma montagem de fundo de poço (BHA) configurada para sertransportada em um furo de poço;pelo menos um sensor na BHA configurado para efetuar primei-ras medições com uma carga compressiva sobre a BHA e efetuar segundasmedições sem uma carga compressiva sobre a coluna de perfuração; eum processador configurado para estimar, a partir das primeirasmedições e das segundas medições, um parâmetro relacionado a uma mu- dança entre a condição carregada e sem carga da BHA.

10. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, em que o pelomenos um sensor é selecionado do grupo consistindo em: (i) um sensor deresistividade, (ii) um sensor acústico, (iii) um sensor de densidade, (iv) umsensor de porosidade, (v) um sensor de raios gama, (vi) um sensor de umaconstante dielétrica, (vii) um sensor de peso sobre a broca, (ix) um sensor detorque, e (x) um sensor de velocidade de rotação.

11. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, em que o parâ-metro relacionado à mudança entre a condição carregada e sem carga com-preende adicionalmente um tempo de transição entre a condição carregadae sem carga e em que o processador é configurado para estimar o tempo detransição usando uma primeira imagem produzida a partir das primeiras me-dições e uma segunda imagem produzida usando as segundas medições.

12. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, em que o parâ-metro relacionado à mudança entre a condição carregada e sem carga com-preende adicionalmente um tempo de transição entre a condição carregadae sem carga e em que o processador é configurado para estimar o tempo de transição usando pelo menos uma de: (i) uma medição de peso sobre a bro-ca, (ii) uma medição de velocidade de rotação.

13. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, em que o parâ-metro relacionado à mudança entre a condição carregada e sem carga com-preende adicionalmente um esticamento da coluna de perfuração e em queo processador é configurado adicionalmente para estimar o esticamento ao:(i) produzir uma primeira imagem da formação usando as primei-ras medições;(ii) produzir uma segunda imagem da formação usando as se-gundas medições; e(iv) correlacionar a primeira imagem e a segunda imagem.

14. Aparelho de acordo com a reivindicação 13, em que o pro-cessador configurado adicionalmente para produzir a primeira imagem com-preende adicionalmente usar medições de orientação efetuadas por um sen-sor de orientação.

15. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, em que o parâ-metro relacionado à mudança entre a condição carregada e sem carga com-preende adicionalmente um esticamento da coluna de perfuração e em queo processador é configurado adicionalmente para estimar o esticamento ao:usar uma diferença entre uma primeira profundidade medida desuperfície e uma profundidade medida de superfície do fundo do furo de po-ço.

16. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, em que o proces-sador é configurado adicionalmente para corrigir medições efetuadas comum sensor de avaliação de formação para esticamento de coluna de perfu-ração transportando a BHA.