BRPI0901993A2 - dispositivo para fechamento do dedo do pé na extremidade de artigos tubulares de malharia - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA FECHAMENTO DO DEDO DO Pé NA EXTREMIDADE DE ARTIGOS TUBULARES DE MALHARIA. Para transferir os pontos de um primeiro arco de agulha (7X) para um segundo arco de agulha oposto (7Y), um setor semicircular girante (19) apresenta elementos (25) que se encerram em um caminho bifurcado(2SF) (acompanhando pelo interior dos respectivos escoadouros (11) a relevante agulha (7X), do primeiro arco), em que cada um deles tem uma projeção de garfo superior (25A), abraçando a agulha (7X) e formando uma reentrância traseira (25X) e uma reentrância frontal (25C) adequadas para seencaixarem em um ponto de extremidade (Ml) formado pela agulha correspondente (7X), sendo que o dito ponto (Ml), é então transferido e encaixado em uma agulha correspondente (7Y) do segundo arco da agulha.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVOPARA FECHAMENTO DO DEDO DO PÉ NA EXTREMIDADE DE ARTI-GOS TUBULARES DE MALHARIA".

A presente invenção refere-se a um dispositivo, que é combina-do com uma máquina para tricotagem circular, para produzir o fechamentode artigos tubulares de malharia que são produzidos nesta máquina.

Tentativas de soluções para este problema não provaram ser sa-tisfatórias. Soluções em que os artigos sejam transferidos de uma máquinade produção para um dispositivo separado têm-se revelado um pouco insa-tisfatórias e/ou muito dispendiosas ou volumosas, especialmente se combi-nadas com máquina.

A invenção resolve esses problemas, e também alcança outrosobjetivos e vantagens, que são visíveis a partir do texto abaixo.

O dispositivo em questão - para fechar a extremidade de artigosde malharia sobre a mesma máquina circular na qual eles são produzidos - édo tipo daqueles que adotam um setor - geralmente semicircular - paratransferir os pontos de um primeiro arco da agulha para um segundo arco deagulha oposto, tal como definido no pedido de patente italiano n2FI2006A000025 de 21/01/2006.

De acordo com a invenção, os elementos que são finalizadoscom um caminho bifurcado são providos no dito setor, em que cada um dosseus flancos - no interior respectivos escoadouros - a agulha relevante doprimeiro arco; cada um dos ditos elementos moldados encerrando em umcaminho bifurcado acima apresenta a projeção de garfo abraçando a agulhae formando uma reentrância traseira e duas reentrâncias dianteiras, aptas ase encaixarem em um ponto final formado pelas ditas agulhas.

Apresentam-se, ainda:

- um meio para elevar e abaixar as agulhas do primeiro arco pa-ra descarregar o dito ponto final, que continua a ser engrenado na dita proje-ção do garfo;

- um meio para rodar o dito setor por aproximadamente 180° epara obter os pontos finais encaixados nas ditas reentrâncias para corres-ponderem-se com as agulhas do segundo arco, e

- um meio para elevar as ditas agulhas do segundo arco para umnível fixo de forma que cada uma delas mantenha o ponto formado e, assim,também encaixarem-se no ponto correspondente encaixado nas ditas reen-trâncias e, assim, e para formar duplas fileiras fechando os pontos com asagulhas do segundo arco.

- Vantajosamente, a dita projeção de garfo apresenta a superfí-cie superior inclinada.

Um contorno pode também ser fornecido, apto a garantir a ele-vação da trava da agulha, na fase inicial de descida da agulha para liberaros pontos que devem ser transferidos do primeiro arco da agulha para o se-gundo arco da agulha, independentemente da presença do ponto liberado.

Outras características estão definidas nas reivindicações depen-dentes abaixo.

A invenção refere-se também a um processo para fechar a ex-tremidade de artigos de malharia na mesma máquina circular que as produ-ziu com um setor - primordialmente semicircular - para a transferência dospontos de um primeiro arco da agulha para um segundo arco de agulha emoposição, como definido nas reivindicações principais.

A invenção será melhor compreendida com a leitura da descri-ção e dos desenhos em anexo, que mostram um exemplo prático não-limitante da invenção. No desenho:

As figuras 1 a 3 mostram, em uma seção axial a parte superiordo cilindro da agulha com acessórios e com o dispositivo da invenção, emtrês disposições subsequentes;

As figuras 4, 5 e 6 são seções de acordo com a IV-IV e Vl-Vl dafigura 1.

A figura 7 mostra a área indicada pela seta fvii da figura 1, emuma etapa anterior à transferência;

As figuras 8 e 9 são seções locais em disposições posterioresàquelas da figura 7;

As figuras 10, 11 e 12 mostram analogamente à figura 7, duasdas disposições anteriores à transferência;

As figuras 13, 14 e 15 mostram a área indicada pela seta fx, dafigura 3, em etapas posteriores de funcionamento implementadas após atransferência;

As figuras 16 e 17 mostram em um caminho isolado, em um vis-ta em planta do setor semicircular isolado, sem costuras e com costuras;

A figura 18 é uma seção local de acordo com XVIII-XVI11 da figura 16;

As figuras 19 e 20 mostram um detalhe ampliado da figura 18,visto a partir da linha XIX-XIX da figura 20, completa com os componentesrelevantes, e uma vista a partir da linha XX-XX da figura 19.

No desenho, a referência 1 indica um cilindro móvel que gira pa-ra descrever uma rotação - por meio de Iinguetas 3 ou membros equivalen-tes - o cilindro da agulha 5, nos canais externos longitudinais 5A dos quaisas agulhas 7X e 7Y deslizam. O colar convencional 9 com canais radiais 9Apara deslizamento dos escoadouros 11 é superiormente combinado com ocilindro da agulha 5. A combinação é a habitual.

A referência 13 indica um cilindro que é coaxial e que gira com ocilindro de motor 1 e com o cilindro de agulha 5; dois apoios diametralmenteopostos 15 são fornecidos na borda superior 13A dos mesmos, no qual osetor semicircular 19 é pivotado com pinos diametrais 17; o dito setor 19 écapacitado a girar, por aproximadamente 180° para ser disposto alternada-mente correspondendo ao primeiro arco de agulhas semicircular 7X e em umsegundo e oposto arco de agulha 7Y. Para controlar alternadamente a rota-ção do setor 19, um cilindro 21 é fornecido em torno do cilindro 13; a bordasuperior 21A do cilindro 21 apresenta pelo menos dentes 23, que se aco-plam com os dentes 24 do setor 19 e são coaxiais aos pinos 17. O cilindro21 pode rodar com os cilindros 13 e 5, através da ação do cilindro de motor1, na medida em que um pino de compressão 27 é fornecido. O cilindro 21pode ser deslocado de forma angular por alguns graus em relação ao cilin-dro 13, para controlar a rotação do setor 19 através dos dentes 23 e 24.

Os dois cilindros 13 e 21 e o setor 19 podem ser elevados e a-baixados juntos e de forma axial em relação ao cilindro da agulha, para finsque serão explicados a seguir e isso é permitido por uma fenda vertical 1Ydo cilindro 1, através do qual o pino 27 que puxa dois cilindros 13 e 21 empassos de rotação. Também o cilindro da agulha 5 com os escoadouros 11podem ser dispostos de forma axial para obterem as variações dimensionaisde tempo dos pontos no pano do artigo tubular tricotado. O cilindro 21 apre-senta uma pequena fenda 21X (Figura 5), de modo que possa ser feito pararodar com relação aos outros cilindros 13 e 1.

Uma guia tubular habitual 31 é fornecida no interior do cilindro13, para implementar um tensionamento pneumático do artigo que está sen-do formado, com uma corrente de sucção.

Cada escoadouro 11 apresenta uma fenda com forma habitual11 A, para cooperar com o gancho da agulha 7X e 7Y, por meio de tricota-gem habitual do artigo tubular de meia ou outro artigo equivalente.

Na extremidade de formação do pano tubular, o dedo do pé doartigo pode ser fechado, se necessário, após formar uma bolsa com as agu-lhas do primeiro arco, com movimento contínuo ou com movimento alternadodo cilindro da agulha. O setor 19 tem que ser girado, com a borda da extre-midade da primeira agulha formada pelo primeiro arco de agulha 7X, até osúltimos pontos formados pelo arco da agulha 7X serem combinados com osúltimos pontos formados pelo segundo arco da agulha 7Y. Esta operação éexecutada pela estrutura específica do setor 19, apto a colaborar com osescoadouros e com as agulhas.

O setor 19 - de acordo com a invenção - pode ser movido entreuma posição abaixada e inativa, abaixo da área em que as fendas moldadas11A dos escoadouros 11 estão localizadas, e uma posição levantada e ativa(figuras 2, 8, 12) quase ao nível das ditas fendas moldadas 11A. Na posiçãoabaixada e na organização do setor 19, em correspondência às agulhas doprimeiro arco (figuras 1, 2, 7), a máquina circular pode formar um artigo naforma convencional, com ou sem o bolso de extremidade para que o dedodo pé seja fechado.

O setor 19, ao longo do prolongamento arqueado do mesmo, a-presenta uma gama de apêndices radiais 25, cada um terminando com umpar de elementos moldados radialmente 25F (veja em particular as figuras19 e 20); os dois elementos 25F de cada par estendem-se aproximadamentede forma radial para flanquear uma das agulhas 7X do primeiro arco da agu-lha na primeira disposição (figuras 1 e 2) e também uma das agulhas 7Y dosegundo arco de agulha, na segunda disposição virada (Figura 3) do setor19; os dois elementos moldados 25F de cada par estão localizados entre aagulha pertinente 7X e os dois escoadouros 11, que ladeiam a agulha e quecooperam com a mesma. Os dois elementos moldados 25F de cada par a-presenta - na disposição em correspondência do primeiro arco da agulha 7X- uma projeção que 25A no plano visual que se estende em uma forma de Uorientada radialmente e aberta em direção ao lado de fora (veja em particu-lar Figs 16. a 18) com uma borda superior 25B que - quando o setor 19 estána disposição elevada das figuras 2, 8, 9 - segue aproximadamente o perfilda fenda moldada 11A do escoadouro relevante; dita borda 25B estende-separa fora (no que diz respeito ao eixo geométrico dos cilindros), com duasbordas 25C submersas em direção ao final do elemento 25, 25F de formaaproximada, seguindo lateralmente o fundo da fenda 11A dos escoadouros,mas projetando-se ligeiramente em relação à dita fenda 11 A.

Na descrição, com o elemento 25, 25F da disposição das figuras7 e 10, com as agulhas 7X mantidas abaixadas sem elevar a linha de costu-ra, os escoadouros 11 são movidos para fora de acordo com F19 (Figura11). Desta forma, o último ponto M1 continua encaixado ao elemento 25,25A, de forma que o pano que termina com a seqüência de pontos Ml possaser facilmente transferida para as agulhas 7Y do segundo arco de agulhas,com a rotação do setor 19 sobre os pinos 17.

As agulhas 7Y do segundo arco são mantidas ociosas e abaixa-das, com o último ponto Mo encaixado nelas. As agulhas 7X do primeiro ar-co de agulha são abaixadas, sem levantar a linha de costura, de modo queos últimos pontos formados Ml permanecem encaixados, como acima espe-cificado, entre as reentrâncias 25C e 25X; estes pontos Ml são forçados porum tensionamento pneumático através da sucção que vem do tubo 31. Paragarantir que a trava das agulhas 7Χ seja abaixada no seu final, o dito ele-mento 26 é fornecido, o que garante a rápida elevação do trinco das agulhas7X que começam a ser abaixadas; portanto, as agulhas 7X liberam de formasegura o ponto Ml, que continua a ser mantido entre as reentrâncias 25X e 25C.

Neste ponto - para atuação da transferência dos pontos Ml paraas agulhas 7Y - o cilindro 13 e, portanto, o setor 19 são levantados e atra-vessam os dentes 23, 24, o setor 19 é girado em 180 ° em relação aos pinos17 puxando os pontos Ml, que permanecem pneumaticamente tensionadose, portanto, em uma disposição alongada e também alargada, sendo ligadosas suas respectivas projeções 25A estendendo-se com um formato de U emuma orientação radial

Após a rotação do setor 19 (tal como indicado pelas linhas trace-jadas na (figura 3) até alcançar a posição indicada nas figuras 3, 13, 14, oselementos moldados 25A são posicionados de forma a abraçarem as agu-lhas relevantes 7Y do segundo arco de agulha. Neste ponto, as agulhas 7Ydo segundo arco de agulha são levantadas no interior do espaço das respec-tivas projeções 25A a um nível limitado (nível retido) em que as ditas agu-lhas 7Y mantêm o ponto Mo do último posto de pontos produzidos, por meiodo qual, entretanto, eles vêm (Figura 14), de modo que eles são capazestambém para prender - juntamente com o ponto Mo - no ponto pertinente Ml,que é ampliado pelas respectivas projeções 25A e pelo tensionamentopneumático aplicado pelo tubo 31; desta forma os pontos Mo e Ml são am-bos encaixados nas agulhas pertinentes 7Y do segundo arco. Nesta altura,as ditas agulhas 7Y do segundo arco - movimento alternado ou com movi-mento contínuo e com corte final do fio de linha, das fileiras adicionais depontos, em particular pontos apertados e um afrouxamento do ponto final ouuma outra solução, para prevenir, em qualquer caso, descosturar o acaba-mento do artigo, por exemplo, o fechamento do acabamento final do artigo.

O artigo - quando terminado - é liberado.

Com movimentos inversos, todas as peças são devolvidas àscondições iniciais.Entende-se que o desenho mostra apenas um exemplo forneci-do meramente como uma prática da invenção, que pode variar em forma edisposição, sem que, contudo, se afaste do âmbito de aplicação do conceitoem que a invenção é baseada.

Qualquer referência numérica utilizada nas reivindicações emanexo é fornecida exclusivamente para facilitar a leitura em si, com referên-cia à descrição acima e ao desenho e para não limitar o âmbito de proteçãorepresentado pelas reivindicações.

Claims (10)

1. Dispositivo para fechar a extremidade de artigos tubulares demalharia em uma maquina circular que os produziu com um setor (19) -substancialmente semicircular - para transferir os pontos a partir de um pri-meiro arco de agulha (7X) para um segundo arco de agulha oposto (7Y),compreendendo no dito setor (19) elementos (25) que são finalizados comum caminho bifurcado (25F) cada um dos flancos dentro dos respectivosescoadouros (11) - a agulha relevante (7X) do primeiro arco, caracterizadopelo fato de que cada um dos ditos elementos que se finalizam com um ca-minho bifurcado (25F) apresenta, superiormente, uma projeção de garfo(25A) orientada de forma aproximada no sentido radial com relação ao cilin-dro de agulha que abraça a agulha (7X), sendo que a dita projeção de garfo(25A) forma uma reentrância traseira (25X) e duas reentrâncias frontais(25C) que se encaixam em um ponto final (Ml) formado pelas ditas agulhas(7X), do primeiro arco de agulha; sendo também fornecido com: os habituaismeios para elevar ou abaixar as agulhas (7X), do primeiro arco para descar-regar o dito ponto final (Ml), que, desta forma, continua encaixado na ditaprojeção de garfo (25A); meios (17, 15, 24) para girarem o dito setor (19) emaproximadamente 180° em torno de um eixo geométrico diametral do cilindroe para obter os pontos finais (Ml) encaixados nas ditas reentrâncias (25C;-25X) em correspondência com as agulhas (7Y) do segundo arco; meios paraelevarem as ditas agulhas (7Y) do segundo arco a um nível fixo para mantero ponto (Mo) formado por cada uma dessas agulhas e, também, para se en-caixarem no ponto correspondente (Ml) encaixado nas referidas reentrâncias(25X e 25A), e, assim, formar uma posição de pontos de fechamento duplo(Ml - Mo), com as agulhas (7Y) do segundo arco; e os meios para mover oescoadouro (11) radialmente para fora, na operação de formar o dito pontofinal (Ml).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado30 pelo fato de que a dita projeção de garfo (25A) apresenta a superfície supe-rior (25B) inclinada.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri-zado pelo fato de que compreende um perfil (26), adequado para assegurara elevação do trinco das agulhas (7X) durante o abaixamento inicial de cadaagulha (7X), na operação anterior à transferência dos pontos (Ml) para asagulhas (JY) do segundo setor de agulha.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender meios para manterem os ditos elementos molda-dos (25) em uma disposição abaixada excluída, até o momento do fecha-mento de extremidade do artigo e para levantá-los para se encaixarem nospontos dos ditos elementos de garfo moldados (25, 25A).

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de compreender uma unidade (13, 15) sobre a qual o dito setor (19)é articulado, sendo que a dita montagem pode girar com o cilindro de agulha(5) e pode ser levantada e abaixada axialmente com respeito ao dito cilindro(5) para chegar a uma posição ociosa abaixada e uma posição ativa elevadae para encaixar-se nos pontos (Ml) de agulhas (7X) do primeiro arco e paratransferi-los para as agulhas (7Y) do segundo arco encaixando-se em umponto de extremidade (Mo) do mesmo.

6. Dispositivo, de acordo com pelo menos uma das reivindica-ções anteriores, caracterizado pelo fato de compreender um membro tubular(13, 13A, 23) capaz de seguir a elevação e a rotação do cilindro de agulha(5) e de realizar uma rotação parcial com relação ao cilindro de agulha (5)para controlar a virada do referido setor (19).

7. Dispositivo, de acordo com pelo menos uma das reivindica-ções precedentes, caracterizado pelo fato de que os meios para elevar eabaixar os escoadouros e as agulhas são controlados para formarem pontosde extremidade apertados e, pelo menos, um ponto de extremidade frouxono primeiro arco de agulha (7X), e para formar com as agulhas (7Y) do se-gundo arco de agulha pontos fechados apertados em ambas as bordas quese encontram em uma etapa de fechamento de pelo menos um ponto deextremidade frouxo.

8. Processo para fechar a extremidade de artigos de malhariaem uma máquina circular que os produziu, por meio de transferência dospontos formados por um primeiro arco de agulha (7X) até as agulhas (7Y),de um arco de agulha complementarmente oposto, caracterizado pelo fatode que:- o ponto de extremidade (Ml) de cada uma das agulhas (7X) deum primeiro arco de agulha fica encaixado em um respectivo elemento emforma de U (25, 25A) resguardando cada uma das respectivas agulhas (7X)do primeiro arco de agulha;- em que as agulhas (7X), do primeiro arco são elevadas paradescarregarem os pontos de extremidade (Ml), tendo encaixado-os nos ditoselementos moldados (25, 25A);- em que um setor (19), no qual os ditos elementos moldados(25, 25A) são montados, é girado em aproximadamente 180° para obter ospontos encaixados nos ditos elementos moldados (24, 25A) em correspon-dência com as agulhas do segundo arco; e- em que as ditas agulhas (7Y) do segundo arco são elevadasaté um nível fixo do último ponto (Mo) do mesmo para, ainda, encaixar-senos ditos pontos correspondentes (Ml) desencaixando-os dos elementosmoldados (24, 25A), para formar fileiras de pontos de duplo fechamento (Ml, Mo).

9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pe-lo fato de que os ditos elementos moldados (25, 25A) são mantidos em umadisposição excluída até as etapas do fechamento de extremidade do artigo.

10. Processo, de acordo com pelo menos uma das reivindica-ções 8 e 9, caracterizado pelo fato de que os pontos de extremidade aperta-dos e, pelo menos, um ponto de extremidade frouxo (Ml) são formados paraa liberação pelas agulhas (7X), do primeiro arco de agulha, e em que ospontos apertados são formados sobre as duas bordas conectadas na etapade fechamento e, pelo menos, um ponto de extremidade frouxo pelas agu-lhas (7Y) do segundo arco da agulha.