BRPI0902290A2 - sistema de rolos para a aplicação de vernizes ou outros produtos de acabamento sobre bordas planas ou bordas de geometria variada - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE ROLOS PARA A APLICAçãO DE VERNIZES OU OUTROS PRODUTOS DE ACABAMENTO SOBRE BORDAS PLANAS OU BORDAS DE GEOMETRIA VARIADA. Em painéis em madeira, em MDF ou materiais similares, bordas em que usualmente no início do processo recebem uma camada de massa ou outros materiais de estado inicialmente fluido, úteis para o preenchimento dos vários poros e das irregularidades da superfície, passando ao estado sólido e que posteriormente são lixados e tratados para formar uma superfície dura e lisa possibilitando serem sucessivamente pintadas ou impressas.

Description

"SISTEMA DE ROLOS PARA A APLICAÇÃO DE VERNIZES OUOUTROS PRODUTOS DE ACABAMENTO SOBRE BORDASPLANAS OU BORDAS DE GEOMETRIA VARIADA"

Trata a presente patente de invenção de uminédito sistema de rolos para a aplicação de vernizes, tintas ou outrosprodutos de acabamento sobre bordas planas ou bordas de geometriavariada de painéis em madeira, em MDF ou materiais similares,bordas em que usualmente no início do processo recebem umacamada de massa ou outros materiais de estado inicialmente fluido,úteis para o preenchimento dos vários poros e das irregularidades dasuperfície, passando ao estado sólido e que posteriormente sãolixados e tratados para formar uma superfície dura e lisa possibilitandoserem sucessivamente pintadas ou impressas.

A pintura de bordas de painéis tem comoobjetivo fornecer um aspecto, por exemplo, similar ou igual ao dasuperfície plana do mesmo painel, é atualmente realizada comaparelhos com rolos verticais ou com sistema de pintura a spray.

Ambas as soluções de pintura são de difícilaplicação sobre bordas de geometria variada, a menos que não serecorra para cada tipo de borda ao uso de cabeçotes ou de rolosespecíficos para cada tipo de borda, sendo que são soluções de altocusto de difícil aplicação.

A presente trata em particular da solução depintura ou impressão por meio de rolos de borracha, que atualmentepara resistir à agressão química dos produtos de pintura e limpeza epara assegurar ao longo do tempo uma boa resistência mecânica aabrasão e as demais solicitações, possuem uma dureza muitoelevada, por exemplo, da ordem de cerca 20-50 Shore.

Esta solução consente atualmente uma boapintura de bordas planas ou com pequenos chanfros nos cantos dassuperfícies dos painéis. Se o atual rolo aplicador em borracha fossepressionado contra uma borda de geometria variada de um painel,com una pressão suficiente para que o rolo toque com a borrachatodas as zonas da borda não planas, o resultado seria quantidades deverniz ou tinta não uniformes, em virtude da grande diferença depressão que seria aplicada entre as zonas altas e as zonas baixas daborda e a borracha do rolo seria danificada de maneira irremediável,em virtude da marca que seria deixada na borracha pelos cantos daborda na entrada e na saída dos painéis.

O rolo aplicador será feito com umrevestimento em borracha com espessura adequada e com durezalimitada, compreendida entre 2 a 8 Shore, preferivelmente de cerca 4-6. A borracha empregada é um elastômero de silicone, que apresentaboa resistência às solicitações mecânicas e a agressão dos principaisprodutos de pintura e limpeza utilizados nos processos de pintura, quepor sua vez serão escolhidos com características adequadas ao seuescopo. Graças a tal maciez do rolo aplicador é possível pressionar omesmo contra a borda do painel a ser pintada, com uma pressãosuficiente para que seja assegurado o contato da borracha do rolocontra toda a superfície da borda, até mesmo se a borda apresentarzonas de grande profundidade, por exemplo, na ordem de cerca 15mm de profundidade. Graças a notável maciez do revestimento deborracha do rolo aplicador, a pressão da borracha sobre as zonas demaior relevo da borda resulta em pequenas diferenças em relação àpressão aplicada sobre as zonas de menor relevo, esta condiçãoassegura uma uniforme distribuição do verniz sobra a toda a borda.

Maiores características do presente e asvantagens que elas derivam, aparecerão mais evidentes a partir dadescrição da forma favorita de realização do mesmo, ilustrada a titulode exemplo, não limitativo, nas duas pranchas de desenhos anexas,em que:

A figura 1 é um esquema simplificado dosistema pintura em bordas planas e bordas de geometria variada vistade cima;

As figuras 2 e 3 ilustram respectivamente emplanta e frontalmente, com partes em seção dos detalhes construtivosdo aparato;

As figuras 4, 5,6 e 7 ilustram as possibilidadesde borda planas e de geometria variada sobre as quais é possívelutilizar o aparato.

Na figura 1 se entende que o painel (P) a sertratado é conduzido com a própria borda (B) para ser pintada, em umpercurso retilíneo e alinhado com a direção longitudinal da borda (B),utilizando qualquer meio conhecido para tal escopo, o exemplo mostraum transportador de correia (1) de taliscas emborrachadas (101)motorizada por meios adequados a função, sobre a qual o painel (P) émantido sobre pressão de uma grande quantidade de rolinhosemborrachados loucos e paralelos entre eles (2). O painel (P) podeser disposto horizontalmente ou com uma dada inclinação transversal,de modo que a borda do painel apoie por gravidade sobre o rolo dealinhamento, não ilustrado, antes de atingir com a correta disposiçãoos mencionados meios de transporte (1) e (2). Com (F) é indicada adireção de avanço do painel (P) em função do transporte (1) que seráacionado por um motor com controle eletrônico de velocidade, demodo a facilitar o sincronismo entre a velocidade de avanço da borda(B) do painel e a rotação dos elementos de pintura da bordacompreendida pelo rolo aplicador (3) e um rolo dosador (4) os quaispossuem entre eles eixos paralelos e ortogonais ao eixo longitudinal aborda (B). O rolo aplicador (3) opera em contato com a borda B dopainel transferindo assim o filme de tinta que forma em sua superfície,enquanto que o rolo dosador (4) serve para dosagem da quantidadede tinta a ser transferida para o rolo aplicador e por conseqüênciapara a borda (B).

O rolo aplicador (3) gira no sentido (F3) emconcordância com o sentido de avanço do painel, com velocidadepreferencialmente igual o pouco diferente. No exemplo demonstradona figura 1 o rolo dosador (4) gira no sentido (F4) que é contrário aosentido (F3) do rolo aplicador, deste modo o rolo dosador (4) exercitauma ação de raspagem e de uniforme distribuição de verniz sobre orolo aplicador. O rolo dosador (4) possui a superfície cromada eretificada, enquanto que o rolo aplicador (3) é dotado de umrevestimento (300) em borracha adequada ao processo de pintura, aqual será descrita mais adiante. Na figura 1 a flecha (5) indica demaneira esquemática um complexo sistema de bombeamento, quepor sua vez alimenta o verniz ou demais líquidos de tratamento nazona lateral do rolo aplicador distante da borda (B) tratada onde está em cooperação com o rolo dosador (4) em um ponto tal que porgravidade o verniz se distribui sobre toda a superfície dos rolos. Naseqüência da descrição, fazendo referência a figura 3, serãodemonstrados os possíveis meios de alimentação do verniz para osrolos de operação (3) e (4). O verniz excedente que escoa dos rolosna zona em que opera os mencionados meios de alimentação (5), sãorecolhidos por uma calha (6) inclinada que é dotada no ponto maisbaixo de uma boca de descarga (106) por onde o líquido excedente erecuperado através de meios de recuperação e recírculo.

Através da figura 1 é possível observar umraspador (7) ou outro meio adequado para tal operação, o raspador éencostado ao rolo dosador que gira no sentido (F4), tem a função delimpar tal rolo e impedir o excesso de verniz no rolo aplicador,enquanto que o verniz que escoa inferiormente do meio de limpeza (7)cai também na calha de recuperação (6). O raspador (7) pode não sernecessário se, ao contrário do que é demonstrado na figura 1, caso dorolo dosador tenha sentido de giro contrário a (F4), operando destaforma a passagem de verniz na zona de contato dos rolos (3) e (4) éfavorecida.

Conforme ilustrado nas figuras 2 e 3 o mancai(103) do rolo aplicador (3) que é acionado pelo respectivo motorelétrico (203), é montado fixo sobe a chapa (8) perpendicular a borda(B) do painel, enquanto que o mancai (104) do rolo dosador (4) com orelativo motor elétrico (204) é montado sobre uma caixa de mancaideslizante que desliza sobre as guias (109) dispostaslongitudinalmente sobre a chapa (8). As mesmas partes (8) e (9) sãointerligadas com meios de regulagem (10) por parafusos acionadospor um volante (110) ou com meio automático facilmente realizado portécnicos do ramo, com os quais é possível regular a pressão do rolodosador metálico (4) contra o rolo aplicador em borracha (3). Comesta pressão regulável a borracha do rolo aplicador (3) é comprimida,de forma que este tenha sobre a própria superfície lateral umaquantidade de verniz inversamente proporcional à pressão recebida.Quanto mais o rolo (4) é pressionado contra o rolo (3) menos verniz épassado para o rolo aplicador.

Conforme ilustrado na figura 2 e 3, a chapa (8)e sustentada com uma parte intermediária de uma mesa giratória (11)que permite a mencionada chapa é o conjunto completo dos rolos deoperação possam ser girados sobre o eixo (12) horizontal paralelo oucoincidente com o eixo longitudinal da borda (B) do painel a sertratado, de modo que a superfície do rolo (3) que toca a borda (B)possa ser vertical ou inclinada no sentido inferior ou superior, destaforma possibilitando tratar bordas (B), (B') e (B") de forma simétrica deacordo com as figuras 4, 5 e 6 ou a perfis assimétricos com (B'")conforme a figura 7. Meios de regulagem (111) são previstos parafacilitar a intervenção sobre a mesa giratória (11) a poucomencionada, que conforme demonstrado nos detalhes da figura 3, émontada sobre um sistema de grupos de guias de deslizamentoortogonais que compreendem um grupo de guia e um grupodeslizante (13) coplanar ou paralelo ao plano em que passam ospainéis em processo e ortogonais a borda (B) dos painéis, e um grupode guias de deslizamento (14) perpendicular às faces planas dospainéis em processo. O primeiro grupo (13) permite a regulagem dapressão do rolo (3) contra a borda (B) do painel a ser tratado,enquanto que o grupo (14) permite a regular a posição em quota dorolo aplicador para que seja feita a adaptação correta do rolo aplicadorseguidamente a regulagem efetuada com os meios de regulagem (11)e também para fazer que a maior parte da superfície lateral do roloaplicador possa ser progressivamente colocada na posição detrabalho de forma a assegurar o desgaste uniformemente distribuídode tal superfície, portanto aumentando a vida media do rolo aplicador.Também para os grupos de deslizamento (13) e (14) a poucomencionados são previstos meios de regulagem e comandos quepodem ser manuais ou automáticos ou ainda semi-automáticos, nãoilustrados nos desenhos e que podem ser facilmente realizados portécnicos do ramo.

O rolo aplicador (3) possui uma alma metálicaligada ao mancai (103) e sobre a qual é vulcanizado ou fixado um anelde borracha (300) de suficiente profundidade ou espessura, porexemplo, da ordem de cerca 50 mm. A borracha que compõe o anel(300) do rolo aplicador (3) é feito a partir de uma borracha de siliconeresistente as solicitações mecânicas e a agressão dos agentesquímicos presentes nos vernizes ou tintas e nos produtos utilizadospara limpeza. A borracha do anel (300) do rolo aplicador, conformedescrito no preâmbulo da presente exposição, é caracterizada poruma notável maciez, por exemplo, uma dureza entre 2 a 8 Shore epreferivelmente de cerca 4 a 6 Shore, de modo que com o aparatodescrito na presente seja possível tratar além das bordas B e B'planas mostrados nas figuras 4 e 5, mas também bordas de geometriavariada (B" e (B'") e também de notável profundidade como, porexemplo, da ordem de cerca de 15 mm mostrados nas figuras 6 e 7.

Graças a notável maciez do rolo aplicador (3), será possívelpressionar o mesmo contra a borda (B) do painel a ser tratado comuma tal pressão que a superfície em borracha do rolo (3) tenhacontato com todo o perfil da borda (B) e (B"'), sendo que a pressãoserá distribuída de forma que exista pouca variação entre as zonas dealto e baixo relevo, condição necessária para que a transferência deverniz ou tinta seja uniforme sobre a mencionada borda (B) e (B"').

A alimentação o verniz ou da tinta sobre osrolos conforme descrito, pode ser feita com um dispositivo conforme afigura 3 que compreende um recipiente composto (15) feito com umperfil "U", que com partes de suas dobras (115) cooperam com asporções opostas das bases inferiores e superiores do ou dos rolosque devem ser alimentados com verniz ou tinta, para manter estasbases limpas se torna necessário uma tampa (215) que possui adistância justa entre ele e a superfície lateral dos rolos formandoassim uma câmera (16) com adequada dimensão, fechada sobre aparte frontal oposta a parede de raspagem mínima, sendo tal câmeradotada superiormente de pelo menos um orifício (17) para aalimentação da tinta ou verniz e dotada inferiormente de um orifício(18) que descarrega na calha (6) o verniz ou tinta excedente quebanhou o ou os rolos do aparato. Sobre a parte frontal da tampa (215)pode ser fixado o raspador (7) da figura 1.

Permanece entendido que o aparato conformedescrito podem ser feitas numerosas variantes e modificaçõesconstrutivas no todo sem que, no entanto, sejam abandonados osprincípios informados na invenção conforme acima exposto, conformeilustrado e conforme seguidamente reivindicado. Nas reivindicações,os referimentos indicados entre parênteses bem como asreivindicações são puramente indicativos e não limitativos no âmbitodas proteções.

Claims (8)

1. - "Sistema de rolos" para a aplicação deverniz, tinta ou outros produtos para acabamento de bordas (B) planasou de geometria variada de painéis (P) que através de meiosadequados (1,2) são conduzidos em um percurso retilíneo alinhado aoeixo longitudinal da mesma borda e com velocidade controlada, quecompreende um rolo aplicador (3) com revestimento (300) emborracha, que com a própria superfície lateral opera em contato com amencionada borda (B) com rotação no sentido de avanço dos painéise com velocidade controlada para que na zona de contato domencionado revestimento do rolo com o painel não sejam verificadasescorrimentos e atrito prejudiciais e do tipo que compreende pelomenos um segundo rolo (4) paralelo ao precedente, que gira emqualquer sentido e com qualquer velocidade de forma que com acolaboração do sistema de alimentação controlado do verniz ou tintaseja cedida a quantidade justa de tal produto ao mencionado roloaplicador em borracha que por sua vez transfere e a espalha sobre aborda (B) do painel, caracterizado pelo fato do referido rolo aplicador(3) ser feito com um anel de revestimento (300) de qualquer adequadoelastômero de adequada espessura e de dureza limitada de modo quepara o efeito de tal maciez da borracha, seja possível comprimir o roloaplicador contra a borda (B) do painel com uma pressão suficientepara assegurar o contato da borracha com toda a superfícietransversal da borda e de realizar cobertura da totalidade da borda,também se esta apresenta zona de depressão de grandeprofundidade;

2. - "Sistema" de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da espessura do revestimento em borracha(300) do rolo aplicador (3) ser da ordem de 20 a 80 mm, por exemplo,cerca 50 mm;

3. "Sistema" de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato do referido anel de revestimento (300) dorolo aplicador (3) ser fabricado com borracha de silicone que ofereceboa resistência as solicitações mecânicas e as agressões químicas asquais poderá ser submetido o referido anel de revestimento;

4.- "Sistema" de acordo com a reivindicação1, caracterizado pelo fato do anel de revestimento em borracha (300)do rolo aplicador (3) apresentar uma dureza compreendida entre 2 a Shore;

5.- "Sistema" de acordo com asreivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato do mancai (103) quefixa o rolo aplicador (3), e que acionado pelo motor elétrico (203), émontado fixo sobre uma chapa (8) perpendicular a borda (B) dopainel, enquanto que o mancai (104), que fixa o segundo rolo (4) como relativo motor elétrico (204), é montado em um caixa dedeslizamento (9) que desliza sobre guias (109) dispostaslongitudinalmente sobre a referida chapa (8) e meios de regulagem(10) (110) são previstos para movimentar o referido mancai dedeslizamento e para estabilizá-la na posição em que for colocada,para regular a pressão do segundo rolo (4) contra o rolo aplicador emborracha (3).

6. "Aparato", segundo a reivindicação 5,caracterizado pelo fato da referida chapa (8) ser sustentada com umaparte intermediária de uma mesa giratória ou um berço (11) quepermite com que a referida chapa e todo o conjunto que compreendeos rolos de operação possam girar em torno do eixo (12) que éparalelo e coincidente com o eixo longitudinal da borda (B) do painel aser tratado, de modo que a superfície do rolo aplicado que toca areferida borda (B), possa estar vertical ou inclinada no sentidosuperior ou inferior, para que desta forma possa se adaptarparalelamente a origem da borda (B) a ser tratada, sendo a referidaregulagem (11) montada sobre um sistema de guias de deslizamentoortogonais (13) e (14) que permitem o afastamento ou a aproximaçãodo rolo aplicador (3) em relação à borda (B) do painel e que permitemmovimentos do referido rolo paralelamente a próprio eixo, tambémpara variar a zona da superfície lateral de rolo aplicado que toca aborda do painel, com o escopo de aumentar a vida media do roloaplicador;

7. - "Aparato" segundo as reivindicações de 1a 6, caracterizado pelo fato que sendo destinado a operações depintura o segundo rolo (4) possui a superfície lisa e pode girar nomesmo sentido ou em sentido contrario ao sentido de rotação do roloaplicador (3), de modo que possa dificultar o favorecer a passagem deverniz no sentido da parte de aplicação do rolo aplicador, sendoprevistos meios (5) que alimentam o verniz da parte superior paraparte inferior sobre a parte lateral de retorno do mesmo rolo aplicador,preferencialmente na zona em que tal parte toca o segundo rolo (4)que absorve a função de dosador, sendo prevista pelo menos umraspador (7) ou outro meios adequados para limpar tal rolo dosador(4) no caso em que gire no mesmo sentido do rolo aplicador, e sendoprevista uma calha (6) abaixo do conjunto dos referidos rolos para arecuperação do verniz que escorre destes e do referido raspador (7);

8. - "Sistema" de acordo com asreivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato da alimentação doverniz ou tinta sobre os rolos operativos (3) e (4) do mesmo aparato, erealizada através de um recipiente composto (15) feito com um perfil"U", que com partes de suas dobras (115) cooperam com as porçõesopostas das bases inferiores e superiores do ou dos rolos que devemser alimentados com verniz ou tinta, para manter estas bases limpasse torna necessário uma tampa (215) que possui a distância justaentre ele e a superfície lateral dos rolos formando assim uma câmera(16) com adequada dimensão, fechada sobre a parte frontal oposta aparede de raspagem mínima, sendo tal câmera dotada superiormentede pelo menos um orifício (17) para a alimentação da tinta ou doverniz e dotada inferiormente de um orifício (18) que descarrega nacalha (6) o verniz ou tinta excedente que banhou o ou os rolos doaparato e a referida tampa (215) onde pode ser fixado eventualmenteo referido raspador (7).