BRPI0902430A2 - airtight compressor - Google Patents
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Abstract
COMPRESSOR HERMéTICO A presente invenção refere-se a um compressor hermético e, mais especificamen- te, a um compressor hermético do tipo que compreende uma bomba centrífuga (1) para levar o óleo às peças móveis do compressor. No compressor da presente invenção, o eixo vertical (7) estende-se axialmente além do rotor para formar uma extremidade livre (8) em sua porção inferior, e a extremidade livre (8) é dimensionada para ser recebida em uma ex- tremidade (12) correspondente da bomba centrífuga (1).HERMETIC COMPRESSOR The present invention relates to a hermetic compressor and, more specifically, to a hermetic compressor of the type comprising a centrifugal pump (1) to bring the oil to the moving parts of the compressor. In the compressor of the present invention, the vertical axis (7) extends axially beyond the rotor to form a free end (8) in its lower portion, and the free end (8) is dimensioned to be received at one end ( 12) corresponding to the centrifugal pump (1).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPRESSOR HERMÉTICO".Patent Descriptive Report for "HERMETIC COMPRESSOR".
Campo da InvençãoField of the Invention
A presente invenção refere-se a um compressor hermético, e, mais especificamen-te, a um compressor hermético do tipo que compreende uma bomba centrífuga para levar oóleo às peças móveis do compressor.The present invention relates to an airtight compressor, and more specifically to an airtight compressor of the type comprising a centrifugal pump for bringing oil to the moving parts of the compressor.
Fundamentos da InvençãoBackground of the Invention
Um compressor tem como função elevar a pressão de determinado volume de flui-do a uma pressão necessária à realização de um determinado trabalho. Para a indústria derefrigeração, é comum o uso de compressores herméticos que compreendem geralmenteuma carcaça selada que define, em seu interior, um reservatório de óleo e um meio debomba de óleo responsável por levar o óleo do reservatório às peças móveis do compressor.A compressor has the function of raising the pressure of a certain volume of fluid to a pressure necessary to perform a certain work. For the refrigeration industry, it is common to use hermetic compressors that generally comprise a sealed housing that defines an oil reservoir and an oil sump inside responsible for bringing the reservoir oil to the moving parts of the compressor.
A indústria de refrigeração tem grande preocupação com a performance dos com-pressores de refrigeração. De fato, diversos trabalhos e estudos foram realizados com vis-tas a melhorar tal performance, sendo que a última geração de compressores usa motoresde velocidade variável. Com a variação na velocidade de operação do compressor, a capa-cidade de refrigeração pode ser ajustada à demanda do sistema, promovendo um grandebenefício no consumo de energia.The refrigeration industry is very concerned about the performance of refrigeration compressors. In fact, several studies and studies have been carried out with a view to improving such performance, and the latest generation of compressors uses variable speed motors. With varying compressor operating speed, the cooling capacity can be adjusted to system demand, promoting a great benefit in energy consumption.
Uma dificuldade que decorre da redução da rotação de operação é o bombeamen-to do óleo. As bombas normalmente usadas nestes compressores são baseadas no efeitocentrifugo para elevar o óleo até os locais a serem lubrificados. Estas bombas são larga-mente usadas pelo seu baixo custo e a alta confiabilidade. Outras alternativas com princí-pios deferentes podem viabilizar o bombeamento em baixas rotações, mas o custo e a con-fiabilidades não são competitivos.One difficulty that results from reduced operating speed is the oil pumping. The pumps commonly used in these compressors are based on the centrifugal effect to lift the oil to the places to be lubricated. These pumps are widely used for their low cost and high reliability. Other alternatives with differing principles may make pumping possible at low speeds, but the cost and reliability are not competitive.
As bombas de óleo conhecidas da técnica compreendem um tubo captador de ó-leo, tendo uma entrada de óleo. Para a captação confia-se no efeito centrífugo, sendo que arotação da bomba força o óleo que entra pelo orifício contra as paredes do tubo, promoven-do o aumento de pressão, e por conseqüência sua subida.Oil pumps known in the art comprise an oil pickup tube having an oil inlet. For the capture, the centrifugal effect is relied upon, and the pump's rotation forces the oil that enters the hole against the pipe walls, promoting the pressure increase and, consequently, its rise.
Assim, a energia de bombeamento necessária à lubrificação é obtida da rotação edo diâmetro da bomba. Como uma menor rotação do compressor é definida visando o me-lhor desempenho do compressor aplicado ao sistema de refrigeração, esta rotação tendeser a mais baixa possível, sendo a bomba de óleo o principal Iimitante para baixar a rotação.Thus, the pumping energy required for lubrication is obtained from the rotation and diameter of the pump. As a lower compressor speed is defined for the best compressor performance applied to the refrigeration system, this speed should be as low as possible, with the oil pump being the main limiting speed.
Três fatores principais impactam na eficiência da bomba: o diâmetro do orifício deentrada de óleo, a altura de recalque (altura entre o ponto de sucção da bomba e o ponto demaior elevação do óleo) e o raio ou diâmetro da bomba.Three major factors impact pump efficiency: the diameter of the oil inlet port, the height of pressure (height between the pump suction point and the highest oil lift point) and the radius or diameter of the pump.
Com relação ao primeiro fator, o diâmetro do orifício de entrada da bomba gerauma região de equalização da pressão, tornando esta região inativa. O aumento de pressãoadvindo da centrifugação só ocorre nas regiões de raios maiores aos da entrada. Assim,uma entrada de diâmetro muito grande irá prejudicar a performance da bomba em baixasrotações.Regarding the first factor, the pump inlet bore diameter generates a pressure equalization region, rendering this region inactive. Pressure increase from centrifugation only occurs in regions of radius larger than inlet. Thus, too large a diameter inlet will impair pump performance at low revs.
Com relação ao segundo fator, deve ser notado que quanto maior a altura de re-calque, maior é a energia necessária para o bombeamento, já que o óleo deve ser elevadoaté o orifício de entrada do primeiro mancai do compressor. A partir desse ponto, a hélice doeixo fará o restante do trabalho de bombeamento.Regarding the second factor, it should be noted that the higher the re-calving height, the greater the energy required for pumping, as the oil must be raised to the inlet port of the first compressor bearing. From this point, the shaft propeller will do the rest of the pumping work.
Com relação ao terceiro fator, deve ser notado que o raio ou diâmetro da bomba naregião de saída do óleo (ou seja, na região do orifício de entrada do primeiro mancai docompressor) é fundamental para a eficiência da bomba. Isso porque o caminho percorridopelo óleo dentro do eixo até esse orifício de saída deve considerar a forma parabólica adqui-rida pelo óleo na sua centrifugação, sendo que nenhuma saliência pode interceptar estaparábola (na ocorrência de uma interceptação, o fluxo de óleo seria simplesmente interrompido).With regard to the third factor, it should be noted that the radius or diameter of the oil outlet pump (ie in the region of the inlet orifice of the first compressor bearing) is critical to pump efficiency. This is because the oil path through the shaft to this exit hole must take into account the parabolic shape acquired by the oil in its centrifugation, and no protrusion can intercept the bulb (in the event of an interception, the oil flow would simply be interrupted). .
Face ao exposto, o projeto da bomba tem um grande papel na performance docompressor, sendo que existe a necessidade por uma bomba adequada à um compressoroperando em rotação reduzida.Given the above, the pump design plays a large role in the performance of the compressor, and there is a need for a pump suitable for a compressor operating at low speed.
Objetivos da InvençãoObjectives of the Invention
Assim, é um dos objetivos da presente invenção prover uma bomba de óleo eficien-te para utilização com um compressor hermético com motor de velocidade variável.Thus, it is an object of the present invention to provide an efficient oil pump for use with a hermetic compressor with variable speed motor.
É outro dos objetivos da presente invenção prover uma bomba de óleo projetadapara atuar eficientemente em um compressor operando em rotação reduzida.It is another object of the present invention to provide an oil pump designed to perform efficiently on a compressor operating at reduced speed.
Sumário da InvençãoSummary of the Invention
A presente invenção atinge os objetivos acima por meio de um compressor hermé-tico compreendendo uma carcaça que envolve as peças componentes do compressor, umreservatório de óleo na parte inferior da carcaça, um bloco de cilindro que incorpora ummancai para suportar um eixo vertical ao qual é montado um rotor, e uma bomba centrífugaque leva o óleo às peças móveis do compressor, sendo que o eixo vertical estende-se axi-almente além do rotor para formar uma extremidade livre em sua porção inferior, a extremi-dade livre sendo dimensionada para ser recebida em uma extremidade correspondente dabomba centrífuga, pelo menos uma porção da parede interna da extremidade da bomba epelo menos uma porção da parede externa do eixo assumindo uma condição justapostaapós a recepção.The present invention achieves the above objectives by means of an airtight compressor comprising a housing that surrounds the compressor component parts, an oil reservoir at the bottom of the housing, a cylinder block incorporating a bearing to support a vertical axis to which it is attached. A rotor is mounted, and a centrifugal pump carries the oil to the moving parts of the compressor, with the vertical axis extending axially beyond the rotor to form a free end at its lower portion, the free end being sized to fit. received at a corresponding end of the centrifugal pump, at least a portion of the inner wall of the pump end and at least a portion of the outer wall of the shaft assuming a juxtaposed condition upon receipt.
De modo a evitar o uso desnecessário de matéria prima, a extremidade livre do ei-xo vertical estende-se axialmente apenas o suficiente para permitir a fixação da extremidadeda bomba, sendo que, em uma concretização preferida, a extremidade livre do eixo verticalestende-se por, no máximo, 6 mm.Ainda na concretização preferida da presente invenção, a extremidade livre apre-senta uma porção usinada de diâmetro externo reduzido, de modo a facilitar a montagem daextremidade da bomba.In order to avoid unnecessary use of raw material, the free end of the vertical axis extends axially just enough to allow the pump end to be secured, and in one preferred embodiment the free end of the vertical axis extends. up to 6 mm. Still in the preferred embodiment of the present invention, the free end has a machined portion of reduced outside diameter to facilitate mounting of the pump end.
A montagem entre a extremidade livre do eixo e a extremidade correspondente dabomba é preferencialmente realizada através de um encaixe por interferência, porém meiosalternativos como a colagem poderiam ser igualmente utilizados.Mounting between the free end of the shaft and the corresponding end of the pump is preferably accomplished by an interference fit, but alternative means such as gluing could also be used.
Descrição Resumida dos DesenhosBrief Description of the Drawings
As figuras mostram:The figures show:
Figura 1 - A figura 1 ilustra uma vista em corte mostrando um compressor herméti-co convencional, com uma solução de bombeamento conhecida da técnica anterior;Figure 1 - Figure 1 shows a cross-sectional view showing a conventional hermetic compressor with a known prior art pumping solution;
Figura 2 - A figura 2 ilustra uma vista em corte mostrando um compressor herméti-co convencional, com uma outra solução de bombeamento conhecida da técnica anterior;Figure 2 - Figure 2 shows a cross-sectional view showing a conventional hermetic compressor with another known prior art pumping solution;
Figura 3 - A figura 3 ilustra uma vista em corte mostrando um compressor herméti-co com a solução de bombeamento proporcionada pela presente invenção; eFigure 3 - Figure 3 shows a sectional view showing a hermetic compressor with the pumping solution provided by the present invention; and
Figura 4 - Afigura 4 ilustra uma vista detalhada em corte da bomba de óleo da pre-sente invenção montada ao eixo do compressor.Figure 4 - Figure 4 illustrates a detailed sectional view of the oil pump of the present invention mounted to the compressor shaft.
Descrição Detalhada da InvençãoDetailed Description of the Invention
A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base nosexemplos de execução representados nos desenhos. Embora a descrição detalhada utilizecomo exemplo um compressor alternativo para a refrigeração, deve se entendido que osprincípios da presente invenção podem ser aplicados a qualquer tipo, tamanho ou configu-ração de compressor hermético.The present invention will hereinafter be described in more detail based on the exemplary embodiments shown in the drawings. While the detailed description uses as an example an alternative compressor for refrigeration, it should be understood that the principles of the present invention may be applied to any hermetic compressor type, size or configuration.
As figuras 1 e 2 ilustram compressores com soluções de bombeamento conhecidasda técnica anterior.Figures 1 and 2 illustrate compressors with pumping solutions known from the prior art.
Na solução ilustrada na figura 1, a bomba de óleo 1 é inserida no rotor do motor 2.A bomba 1 tem uma extremidade 3 inserida no óleo 4 disposto em um reservatório da car-caça 5 e a outra extremidade 6 inserida no rotor 2. Essa configuração cria um caminho livrepara o óleo, mas deixa restrita a região disponível para fixação do eixo Ie da bomba. Defato, como mostrado na figura, o eixo 7 é continuo à extremidade superior 6 da bomba.In the solution illustrated in Figure 1, the oil pump 1 is inserted into the engine rotor 2. The pump 1 has one end 3 inserted in the oil 4 disposed in a housing 5 and the other end 6 inserted in the rotor 2. This setting creates a clear path to the oil, but restricts the region available for fixing the pump shaft Ie. However, as shown in the figure, axis 7 is continuous to the upper end 6 of the pump.
Na solução ilustrada na figura 2, a bomba 1 é inserida no eixo 7, sendo que o eixo7 se estende até o final do rotor 2. Esta configuração melhora a região disponível para fixa-ção do eixo 7, mas o diâmetro de passagem de óleo acaba sendo comprometido para que abomba possa ser inserida no eixo.In the solution illustrated in figure 2, pump 1 is inserted into shaft 7, with shaft 7 extending to the end of rotor 2. This configuration improves the region available for fixing shaft 7, but the oil passage diameter ends up being compromised so that the pump can be inserted in the shaft.
A solução adotada pela presente invenção é ilustrada nas figuras 3 e 4. Como poderá ser percebido a partir da descrição detalhada dessas figuras, a presente invenção con-segue chegar a uma solução de bombeamento capaz de garantir um diâmetro adequadopara passagem do óleo, uma otimização da altura de recalque, e um meio de montagemsimplificado para a bomba de óleo.The solution adopted by the present invention is illustrated in figures 3 and 4. As can be seen from the detailed description of these figures, the present invention can arrive at a pumping solution capable of ensuring a suitable diameter for oil passage, an optimization height, and a simplified mounting medium for the oil pump.
Assim, no compressor da presente invenção ilustrado em corte na figura 3, o eixo 7se estende levemente além do rotor 2, deixando uma extremidade livre 8 para a montagemda bomba centrífuga 1.Thus, in the compressor of the present invention illustrated in section 3, the shaft 7 extends slightly beyond the rotor 2, leaving a free end 8 for mounting the centrifugal pump 1.
Deve ser ressaltado que a extremidade livre 8 possui apenas a extensão necessá-ria para permitir a montagem da bomba 1. Isso se deve à necessidade de não estender de-masiadamente o eixo 8, o que levaria a um uso desnecessário de material, encarecendo ocusto final no compressor. Assim, em uma concretização preferida da presente invenção, aextensão da extremidade livre 8 não ultrapassa 6 mm.It should be noted that the free end 8 has only the necessary extension to allow the mounting of the pump 1. This is due to the need not to extend the shaft 8 too much, which would lead to unnecessary material use, making the cost more expensive. compressor end. Thus, in a preferred embodiment of the present invention, free end extension 8 does not exceed 6 mm.
Conforme melhor ilustrado na figura 4, uma extremidade da bomba 1 fica imersa noóleo 4, sendo que tal extremidade compreende ainda um orifício de entrada 9 em sua por-ção mais extrema. A outra extremidade 12 da bomba 1 é dimensionada para receber a ex-tremidade livre 8 do eixo 7, sendo que a parede externa do eixo e a parede interna da bom-ba ficam em condição justaposta após o encaixe.As best illustrated in Figure 4, one end of pump 1 is immersed in oil 4, said end further comprising an inlet port 9 at its most extreme portion. The other end 12 of the pump 1 is sized to receive the free end 8 of the shaft 7, the outer wall of the shaft and the inner wall of the pump being juxtaposed after engagement.
Na concretização preferida da presente invenção, uma parte da extremidade livredo eixo 7 é usinada para redução de seu diâmetro externo, sendo tal parte usinada destina-da à recepção da extremidade de montagem da bomba.In the preferred embodiment of the present invention, a shaft-free end portion 7 is machined to reduce its outer diameter, such a machined portion being for receiving the pump mounting end.
Ainda na concretização preferida da presente invenção, a montagem da bomba 1na extremidade livre 8 do eixo 7 é realizada através de um encaixe por interferência, nãosendo necessário o uso de colas ou adesivos.Still in the preferred embodiment of the present invention, the pump 1 assembly on the free end 8 of the shaft 7 is carried out by an interference fit, without the use of glues or adhesives.
Entretanto, deve ser notado que outras formais de encaixe e montagem poderiamser utilizadas. Assim, em uma concretização alternativa da presente invenção, a montagemda bomba 1 na extremidade livre 8 do eixo 7 é realizada por colagem.However, it should be noted that other form fitting and mounting could be used. Thus, in an alternative embodiment of the present invention, the assembly of the pump 1 at the free end 8 of the shaft 7 is accomplished by gluing.
Durante a rotação da bómba 1, a força centrífuga faz com que o óleo suba pela pa-rede interna da bomba e do eixo em uma configuração parabólica, mostrada por 10 na figu-ra 4. A energia de bombeamento deve ser suficiente para que a altura de recalque H do óleoatinja o orifício de saída para o primeiro mancai, mostrado pelo numerai 11 na figura. Para ocorreto dimensionamento da coluna parabólica até a altura H, é importante garantir um raioR suficiente.During the rotation of pump 1, centrifugal force causes oil to rise through the internal wall of the pump and shaft in a parabolic configuration, shown by 10 in figure 4. The pumping energy must be sufficient for the oil discharge height H is the exit hole for the first bearing shown by numeral 11 in the figure. For sizing of the parabolic column to height H, it is important to ensure a sufficient R radius.
A presente invenção, através da montagem da bomba 1 externa ao eixo a ao rotor,garante uma altura de recalque adequada,sendo que o orifício de entrada fica naturalmentemais próximo do eixo.The present invention, by mounting the pump 1 external to the shaft a and the rotor, ensures a suitable setback height, with the inlet port being naturally closer to the shaft.
De fato, como a montagem da bomba 1 não toma qualquer extensão do eixo 7 interna ao rotor, toda a região de interferência do eixo fica disponível, e a extremidade inferi-or do mancai 13 pode ser trazida bem próxima ao óleo (vide figura 3), de modo que o orifí-cio 11 fica a uma altura de recalque H facilmente atingida mesmo em baixa rotação.In fact, since pump assembly 1 does not take up any extension of shaft 7 internal to the rotor, the entire shaft interference region is available, and the lower end of bearing 13 can be brought very close to the oil (see figure 3 ), so that port 11 is at a setback height H easily reached even at low rotation.
Além disso, como mencionado anteriormente, uma vez que a bomba 1 é montadaexterna ao eixo, é garantido um raio R adequado para permitir a trajetória parabólica do óleoaté essa altura de recalque reduzida.In addition, as mentioned above, since pump 1 is mounted externally to the shaft, an adequate radius R is guaranteed to allow the parabolic trajectory of the oil up to this reduced headroom height.
A configuração de montagem de bomba da presente invenção alcança, através deuma construção simples e econômica, uma solução de bombeamento eficaz para um com-pressor operando em baixa rotação.The pump mounting configuration of the present invention achieves, by simple and economical construction, an effective pumping solution for a low-speed compressor.
Deve ser entendido que a descrição fornecida com base nas figuras acima se refe-re apenas a concretizações possíveis para o compressor hermético da presente invenção,sendo que o real escopo do objeto da invenção encontra-se definido nas reivindicações apensas.It is to be understood that the description given on the basis of the figures above refers only to possible embodiments for the hermetic compressor of the present invention, and the actual scope of the object of the invention is defined in the appended claims.
Claims (7)
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