BRPI0902462A2 - dispositivo de depósito para fio de amarrar de uma máquina de amarrar - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE DEPóSITO PARA FIO DE AMARRAR DE UMA MáQUINA DE AMARRAR. A presente invenção refere-se a um dispositivo de depósito (1) para fio de amarrar de uma máquina de amarrar para a produção de celulose apresenta na entrada do dispositivo de depósito um acionamento (3) e na saída do dispositivo de depósito ou outro acionamento (7). Graças ao dispositivo de depósito (1) de acordo com a presente invenção e aos dois acionamentos (3, 7) torna-se possível armazenar intermediariamente todo o comprimento do fio de amarrar necessário para um processo de amarrar, e em seguida, retirar o fio de amarrar do dispositivo de depósito para o processo de amarrar. Desse modo é criado um volume de depósito dinâmico para o fio de amarrar no dispositivo de depósito (1).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVODE DEPÓSITO PARA FIO DE AMARRAR DE UMA MÁQUINA DE AMARRAR".

A presente invenção refere-se a um dispositivo de depósito parafio de amarrar de uma máquina de amarrar, especialmente para a produçãode celulose, com uma entrada para o depósito e uma saída do depósito ecom um acionamento para o fio de amarrar.

A presente invenção refere-se ainda a um processo para o abas-tecimento com fio de amarrar através de um dispositivo de depósito de umdispositivo de amarrar para a produção de celulose, onde o fio de amarrar élevado para dentro do dispositivo de depósito passando pela entrada e atra-vés da saída do dispositivo de depósito é levado para o dispositivo de amarrar.

Máquinas de amarrar são usadas na produção de celulose emlinhas de embalagem de fardos. Nisso, fardos de celulose (embalados emfolhas de celulose ou não embalados), pilhas de celulose (3 a 4 fardos comum peso total de aproximadamente uma tonelada) ou unidades de celulose(duas pilhas) são amarradas com fio de aço. Se a seguir for usado o termofardo, isto tanto refere-e a fardos de celulose como também a pilhas de celu-lose e unidades de celulose. A função da máquina de amarrar é o transportede um fardo para a máquina, a colocação de até nove fios de aço por fardo ea entrega do fardo para o equipamento de transporte seguinte. O processode amarrar inclui colocar o fio ao redor do fardo, esticar o fio, fazer um nó nofio e cortar do fio do rolo de fio.

Existem equipamentos onde o fio de amarrar é retirado de umrolo, é conduzido através de um depósito e em seguida é levado até umquadro de amarrar, onde os fardos de celulose são amarrados como descritoacima. Ao se colocar o fio de amarrar ao redor do fardo, o fio é levado aoredor do fardo em um quadro de amarrar. O laço de fio fecha-se em umacabeça de amarrar, que possui um chamado "twister", uma garra e uma uni-dade de corte. Nisso, a extremidade de fio que ainda foi cortado do fio se-guinte vindo do rolo, fica sobre o inicio do fio. Através de esticar o fio, a ex-tremidade do fio é apertada na garra e o laço é puxado ao redor do fardopara fechá-lo. As duas extremidades de fio em seguida são torcidas no "twis-ter" e a extremidade do fio é cortada do fio seguinte.

Tal dispositivo é conhecido do documento WO 01/68450 A2 No caso desse dispositivo, o fio vindo do rolo é levado para o quadro de amarraratravés de um rolo de depósito. Ao se esticar o fio, o fio de entra axialmentepara dentro do tambor de depósito é enrolado ao redor do tambor de depósi-to. Nisso, o fio é girado em torno do seu próprio eixo. Em virtude dos ciclosmuito curtos, as velocidades de avanço do fio atualmente são de até 200metros por minuto o que causa um grande desgaste das guias de fio. Seagora o fio for adicionalmente torcido ao redor do seu próprio eixo, isto pro-duz uma deflexão lateral o que aumenta consideravelmente o desgaste. A-lém disso, o fio precisa apresentar um diâmetro relativamente grande, atu-almente, em torno de 3 mm, a fim de apresentar a rigidez necessária parapoder ser empurrado com segurança através das guias.

Um outro problema no caso das grandes velocidades de avançode até 200 m/minuto são as forças dinâmicas relativamente altas na acelera-ção e freagem do fio ou do tambor onde o fio está enrolado.

A presente invenção tem a tarefa de oferecer um dispositivo dedepósito com uma construção mais simples possível.

Esta tarefa é solucionada com um dispositivo de depósito comas características da reivindicação 1.

Esta tarefa também é solucionada com um dispositivo com ascaracterísticas da reivindicação 17.

Graças ao dispositivo de depósito, de acordo com a presenteinvenção,torna-se possível, armazenar intermediariamente o fio necessáriopara o processo de amarrar, e depois retirar o mesmo do depósito para oprocesso de amarrar. Dessa forma o fornecimento do fio do dispositivo dedepósito para dentro do quadro de amarrar pode ser desacoplado do abas-tecimento do fio do rolo para dentro do dispositivo de depósito. Isto não ape-nas simplifica o controle da máquina, mas também traz um alivio para os dis-positivos de acionamento e o fio de amarrar em virtude do desacoplamento domovimento do fio antes e depois do dispositivo de depósito. Além disso, o fiode amarrar não precisa ser dobrado várias vezes em diversas direções comoé o caso do equipamento conhecido do documento WO 01/68450 A 2.

Na presente invenção são possíveis formas de execução ouformas de realização onde o processo de abastecimento com o fio de amar-rar para dentro do dispositivo de depósito e o processo da retirada do fio dodispositivo de depósito é executado de modo cronologicamente consecutivoou simultaneamente. Também é possível que o processo do abastecimentocom o fio de amarrar para dentro do dispositivo de depósito seja essencial-mente contínuo, e o processo da retirada do fio do dispositivo de depósitoseja descontínuo.

Isto significa que a retirada do fio do rolo antes do dispositivo dedepósito possa ser efetuado de maneira mais ou menos contínua e semgrandes acelerações, sendo que ao mesmo tempo é garantido que indepen-dentemente disso, o abastecimento do fio do dispositivo de depósito paradentro do dispositivo de amarrar pode ocorrer com uma dinâmica muitogrande.

Uma primeira forma de execução preferida da presente invençãoé caracterizada por dois grupos de rolos ou rolos dispostos no dispositivo dedepósito, ao redor dos quais o fio é conduzido pelo menos duas vezes, ecuja distância entre os eixos pode ser alterado. Nesta forma de execução, ofio de amarrar é guiado exatamente em torno dos dois grupos de rolos ourolos, de modo que pode ser garantida uma operação sem falhas.

Uma disposição, onde os dois grupos de rolos ou rolos são dis- postos verticalmente um sobre o outro é vantajoso, pois assim o dispositivode depósito exige menos espaço.

Uma segunda forma de execução preferida da presente inven-ção é caracterizada pelo fato de que o dispositivo de depósito é um depósitode placas que forma um espaço oco onde o fio de amarrar é alojado de ma- neira solta.

Tais depósitos de placa que em si já são conhecidos do estadoda técnica para receber temporariamente o fio excedente na estiragem do fiodepois de dar voltas ao redor dos fardos, via de regra, consiste em uma cai-xa chata com duas paredes laterais grandes, paralelas que têm apenas umadistância muito pequena entre si que normalmente é inferior a duas vezes odiâmetro do fio. Neste depósito de placa, o fio é introduzido de maneira soltapelo acionamento no lado da entrada e puxado para fora pelo acionamentono lado da saída. Uma vez que neste depósito de placa não existem massasconstrutivas movidas, por um lado, o dispêndio construtivo é menor e, poroutro lado, não é necessário levar em consideração massas adicionalmentea serem movidas visando a velocidade de abastecimento e de retirada ousua dinâmica.

Também nessa forma de execução, a vantagem de acordo coma presente invenção fica evidente pelo fato de que a retirada do fio do tam-bor ou qualquer outro dispositivo de depósito pode ser dinamicamente desa-coplado do abastecimento do fio para o dispositivo de amarrar.

Outras características e vantagens da presente invenção resul-tam da descrição seguinte de formas de execução preferidas da presenteinvenção, fazendo referência aos desenhos.Eles mostram:

A figura 1 mostra um dispositivo para amarrar fardos com umaprimeira forma de execução de um dispositivo de depósito de acordo com apresente invenção.

A figura 2 mostra o dispositivo de depósito em vista frontal.

A figura 3 mostra um corte através do dispositivo de depósito aolongo da linha lll-lll na figura 2.

A figura 4 mostra uma segunda forma de execução de um dis-positivo de depósito de acordo com a presente invenção em vista frontal.

A figura 5 mostra uma vista diagonal da forma de execução dafigura 4.

A figura 1 mostra uma máquina de amarrar para amarrar fardosde celulose com arame de aço galvanizado, consistindo essencialmente deum dispositivo de depósito 1 e um dispositivo de amarrar 2. O fio de amarrarcom o qual os fardos são amarrados vem do lado esquerdo de um tambor,uma torre ou semelhante não mostrado, para a primeira forma de execuçãode um dispositivo de depósito 1 mostrado nas figuras 1 a 3, sendo puxadodo tambor por meio de um primeiro acionamento 3. Em seguida, o fio deamarrar não mostrado no desenho é conduzido várias vezes (no exemplo deexecução mostrado, três vezes) ao redor de dois grupos de rolos 4, 5, e emseguida entra, acionado por um segundo acionamento 7, para dentro doquadro de amarrar 8. Os grupos de rolos 4, 5 consistem cada vez em discosdispostos coaxialmente lado a lado, giráveis independentemente um do ou-tro, que na sua face circunferencial apresentam uma ranhura para guiar o fio de amarrar.

No quadro de amarrar 8, o fio de amarrar é conduzido uma vezpor um pouco mais do que 360 ° contra o sentido horário ao redor dos fardosempilhados no quadro de amarrar 8, até que o início do arame fique paradoem uma cabeça de amarrar 9 que apresenta um chamado "twister", umagarra e uma unidade de corte, sobre o fio seguinte, oriundo do dispositivo dedepósito 1. Para estirar o fio, o fio vindo do dispositivo de depósito 1 é aper-tado em uma garra e é puxado na direção oposta, fazendo com que o fio épuxado para fora das guias no quadro de amarrar 8 e o laço ao redor do far-do é fechado. Em seguida, a extremidade do fio é torcida pelo quadro deamarrar 8 junto com o fio vindo do dispositivo de depósito 1, e o laço é cor-tado do fio seguinte. A construção do quadro de amarrar 8 é conhecida enão descrita detalhadamente.

Em caso de necessidade, este processo pode ser repetido emfardos até nove vezes, caso seja necessário em virtude do tamanho e da estrutura dos fardos. Os fardos são trazidos por meio de dispositivos detransporte 10, 11 transversalmente ao plano onde se estende o quadro deamarrar 8, de acordo com o número dos fios de amarrar a serem colocados,são transportados e em seguida, são retirados do mesmo.

Entre o dispositivo de depósito 1 e o dispositivo de amarrar 2encontra-se ainda um dispositivo de compactação 12 para as sobras dosfios. Este serve para enrolar a sobra do fio, isto é, a extremidade de um fiocompletamente retirado do tambor cujo comprimento não é mais suficientepara amarrar um fardo, para que possa ser descartado mais facilmente.

O dispositivo de depósito 1 da forma de execução de acordocom as figuras 1 e 3 apresenta dois grupos de rolos 4, 5, conforme já foimencionado, sendo que o grupo de rolos inferior 4 é apoiado de modo fixoem um quadro 13. O quadro 13 apresenta ainda uma guia 14 onde o grupode rolos superior 5 pode ser verticalmente deslocado para cima e para baixo.O dispositivo de depósito 1 possui ainda uma caixa 6 cuja porta está abertae onde são alojados a guia 14 e os grupos de rolos 4, 5. O grupo de rolossuperior 5 deslocável é desenhado com linhas contínuas na sua posiçãomais alta, e na sua posição mais baixo, com linhas pontilhadas. O fio, depoisde ter sido introduzido no dispositivo de depósito 1 vindo do lado esquerdopelo acionamento 3 que o puxou do tambor, primeiro é desviado 90° em tor-no de um primeiro disco do grupo de rolos inferior 4 e depois, é guiado vá-rias vezes, no presente exemplo de execução três vezes, em laços ao redordos demais discos dos dois grupos de rolos 4, 5, até que em seguida, depoisdo último disco do grupo de rolos inferior 4, é puxado para a direita para forado dispositivo de depósito 1 pelo acionamento 7. O número dos laços dosdois grupos de rolos 5 e 6, por um lado, depende do comprimento necessá-rio para dar uma volta ao redor dos fardos, e por outro lado, do caminho dedeslocamento do grupo de rolos superior 5. Em outras palavras, a diferençado comprimento do fio enrolado em torno dos dois grupos de rolos 4, 5 entrea posição onde os dois grupos de rolos 4, 5 são mais pertos um do outro, eda posição onde os dois grupos de rolos 4, 5 são mais afastados um do ou-tro, deve entrementes ser tanto como é necessário fio no quadro de amarrar8 para dar as voltas.

No lugar de grupos de rolos também pode ser usado apenasrespectivamente um rolo estacionário e um rolo deslocável que apresentamrespectivamente o número de ranhuras correspondente ao número das vol-tas através das quais o fio de amarrar irá deslizar em virtude das diversasvelocidades do arame das diversas voltas.

Como acionamento para o rolo ou grupo de rolos superior 5 des-locável pode ser usado, por exemplo, uma mola ou um cilindro compressor,por exemplo, um cilindro pneumático que pressiona sempre afastando o rolodeslocável ou o grupo de rolos superior 5 do rolo ou do grupo de rolos inferi-or 4 estacionário, de modo que o fio colocado várias vezes ao redor dos ro-los ou grupo de rolos inferior 4 esteja sempre estirado e o rolo ou grupo derolos superior 5 deslocável, no abastecimento com fio é automaticamentemovido afastando-se do rolo ou grupo de rolos inferior 4 fixo.

O procedimento na retirada de rolos pode ser por exemplo, oseguinte. O grupo de rolos superior 5 encontra-se na posição mais baixa, seem um processo de amarrar anterior toda a reserva depositada de fio nodispositivo de depósito 1 tenha sido usado. O acionamento 7 é parado, demodo que o fio é segurado pelo acionamento 7. Então o acionamento 3 éiniciado, fazendo com que fio seja retirado do tambor e introduzido para den-tro do dispositivo de depósito 1. Nisso, o grupo de rolos superior 5 é movidopara cima até que tenha alcançado sua posição mais alta. Teoricamentetambém seria possível parar o acionamento 3 mais cedo se o comprimentode fio necessário para amarrar os fardos for menor.

Em seguida, o acionamento 3 é parado e o acionamento 7 é ini-ciado, puxando o fio para fora do dispositivo de depósito 1. Uma vez que oacionamento 3 é parado, retendo o fio, o grupo de rolos superior 5 é movidopara baixo. Através do acionamento 7, fio é introduzido tanto para dentro doquadro de amarrar 8 até que este seja preenchido e o começo do fio encon-tra-se sobre o fio que segue do dispositivo de depósito 1. Agora a direção deacionamento 7 é invertida, de modo que o laço ao redor do fardo é fechadoaté que se encoste estreitamente ao fardo. Depois, a garra é operada e aextremidade do fio no "twister" é torcida com o fio saindo do dispositivo dedepósito 1 e o laço de fio torcido é cortado do fio que segue. Enquanto o la-ço em torno do fardo é fechado firmemente, um pedaço do fio é empurradode volta para o dispositivo de depósito 1 fazendo com que o grupo de rolossuperior 5 se movimente novamente um pouco para cima. Finalmente, é no-vãmente iniciado o enchimento do dispositivo de depósito 1 como anterior-mente descrito, parando-se o acionamento 7 e iniciando-se o acionamento 3.

Nas figuras 4 e 5 é mostrada uma segunda forma de execuçãode presente invenção, onde o dispositivo de depósito 1 é executado comoum chamado depósito de placa 15. O depósito de placa 15 consiste em umacaixa essencialmente oca, muito chata, cujas paredes laterais 16, 17 degrandes superfícies apresentam apenas uma pequena distância que é me-nor do que o dobro do diâmetro do fio. De preferência, a distância das duasparedes laterais 16, 17 é mais ou menos 1,5 vezes o diâmetro do fio. Assimsendo, pode ser evitado que o fio se deposite lado a lado em laços que po-deriam causar a formação de nós e por conseguinte, interrupções da opera-ção. A parede lateral traseira 17 é apoiada por um quadro 22.

O dispositivo de depósito 1 da forma de execução de acordocom as figuras 4 e 5 apresenta, como o das figuras 1 a 3, uma entrada comum acionamento 3 e uma saída com um acionamento 7. Na área da entrada,depois do acionamento 3, é disposta uma guia em forma de arco 18 e naárea da saída, antes do acionamento 7, é disposta uma guia em forma dearco 19. As guias 18, 19 podem ser guias de deslize, como é mostrado naguia 18, ou guias de rolo, como é mostrado na guia 19. Em caso de necessi-dade, as guias 18, 19 também podem estender-se lateralmente para cima aolongo das paredes frontais 20, 21, a fim de prolongar a área de guia para ofio. Entre as guias 18, 19 eventualmente prolongadas para cima não há gui-as ou apoios para o fio, de modo que entre as guias 18, 19 o fio se apoiamais ou menos aleatoriamente em meandros soltos.

Para a introdução pela primeira vez de um novo fio de amarrarno dispositivo de depósito, as guias 18, 19 são substituídos por uma guia emlinha reta não mostrada nos desenhos, por meio da qual o fio de amarrar éguiado em linha reta entre os acionamentos 3, 7, atravessando o dispositivode depósito 1. Em seguida são novamente usadas as guias 18, 19. A trocaentre as guias 18, 19 e a guia em linha reta, de preferência, também podeser realizada automaticamente.

Esta forma de execução, em comparação com a forma de exe-cução de acordo com as figuras 1 a 3, oferece a vantagem de ter um dis-pêndio construtivo muito pequeno e de massas construtivas não existentes aserem movidas durante o enchimento e esvaziamento do dispositivo de de-pósito 1 com fio de amarrar, ao passo que a forma de execução de acordocom as figuras 1 a 3 oferece a vantagem de uma guia controlada do fio deamarrar no dispositivo de depósito 1 com a qual podem ser evitadas inter-rupções de operação devido a emperramento do fio no depósito de placa 15que em caso de diferentes seções transversais ou qualidades do fio possi-velmente não poderiam ser totalmente excluídas.

Os acionamentos 3 e 7 de ambas as formas de execução acimadescritas não precisam ser parados alternadamente, conforme descrito aci-ma, durante o enchimento e esvaziamento do dispositivo de depósito 1, masos dois acionamentos 3 e 7 podem ser acionados com sobreposição detempo, de modo que o dispositivo de depósito 1 já pode ser preenchido no-vamente com a ajuda do acionamento 3, ao passo que o fio é retirado com aajuda do acionamento 7. Isto se torna possível, pois em virtude da capacida-de de depósito dinâmica do dispositivo de depósito 1, a retirada do fio dotambor é desacoplada do abastecimento do fio para o dispositivo de depósi-to 1. Dessa forma é possível um encurtamento do ciclo da máquina de amar-rar. Também é possível não parar o acionamento 3 durante a operação roti-neira e sim, mantê-lo funcionando constantemente com uma velocidademais ou menos constante, e somente acionar descontinuamente o aciona-mento 7 em dependência do processo de amarrar. Quando os acionamentos3, 7 são acionados com sobreposição de tempo ou o primeiro acionamento,durante a operação do dispositivo de acordo com a presente invenção, não éparado nunca, o comprimento máximo de fio que pode ser depositado nodispositivo de depósito 1 também poderia ser menor do que o comprimentonecessário para o enchimento do quadro de amarrar, de modo que, por e-xemplo, o caminho de deslocamento do grupo de rolos superior 5 deslocávelda forma de execução das figuras 1 a 3 poderia ser menor uma vez que odispositivo de depósito já é preenchido novamente durante a retirada do fio.

Visto na direção de abastecimento do fio de amarrar, antes dodispositivo de depósito 1, preferencialmente ainda antes do acionamento 3,é disposto um dispositivo de medição para o comprimento do fio de amarrara ser abastecido no dispositivo de depósito 1. Se o final do fio de amarrarretirado do tambor é alcançado antes de o comprimento necessário do fio deamarrar para o próximo processo de amarrar ter sido depositado, esta sobrade fio precisa ser descartada. Uma vez que somente um pedaço curto do fiode amarrar encontra-se no dispositivo de amarrar 2, isto pode ser realizadode maneira simples pelo fato de que a extremidade dianteira do fio restanteque se encontra na cabeça de amarrar 9 é puxada para fora do dispositivode amarrar 2, tanto, até que se encontre no dispositivo de compactação 12,então, o acionamento 7 é novamente invertido para a direção de abasteci-mento normal e o fio restante no dispositivo de compactação 12 é compac-tado e descarregado.

Em vez de um dispositivo de medição, também pode ser dispos-to antes do dispositivo de depósito 1, de preferência, antes do acionamento3, um dispositivo simples para constatar o fim do fio de amarrar. Tão logoeste dispositivo constatar o final do fio de amarrar, o acionamento 3 é paradoe o fio restante é descartado conforme descrito acima. Esta forma de execu-ção pressupõe que o comprimento do fio a ser abastecido no dispositivo dedepósito 1 seja determinado ou estipulado de outro modo, por exemplo, u-sando-se como acionamento um motor marca-passo, através de cuja rota-ção o comprimento de avanço do fio pode ser precisamente predeterminado,ou a duração de acionamento do acionamento 3 é ajustado ao comprimentodo fio de amarrar a ser alimentado.

Claims (27)

1. Dispositivo de depósito para fio de amarrar de uma máquinade amarrar, especialmente para a produção de celulose, com uma entradapara o dispositivo de depósito (1) e uma saída do dispositivo de depósito (1) e com um acionamento (3, 7) para o fio de amarrar, caracterizado pelo fatode que na área da entrada e da saída é disposto um acionamento (3, 7) parao fio de amarrar.

2. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por dois rolos ou grupos de rolos (4, 5) dispostos no dispositivo de depósito (1) ao redor dos quais o fio de amarrar é guiado pelo menos du-as vezes e cuja distância de eixo é alterável.

3. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 2, ca-racterizado pelo fato de que um grupo de rolos ou rolo (4) é estacionário e osegundo grupo de rolos ou rolo (5) é deslocável.

4. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 2 ou 3,caracterizado pelo fato de que os dois grupos de rolos ou rolos (4, 5) estãodispostos verticalmente um sobre o outro.

5. Dispositivo de depósito de acordo com uma das reivindica-ções 2 a 4, caracterizado pelo fato de que o grupo de rolos deslocável ourolo (5) são deslocáveis ao longo de uma guia (14).

6. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 5, ca-racterizado por um acionamento motor para o deslocamento do grupo derolos ou rolo (5) deslocáveis ao longo da guia (14).

7. Dispositivo de depósito de acordo com uma das reivindica-ções 2 a 6, caracterizado pelo fato de que cada grupo de rolos consiste emdois ou mais discos dispostos lado a lado que são apoiados de modo girávelindependentemente um do outro.

8. Dispositivo de depósito de acordo com uma das reivindica-ções 2 a 6, caracterizado pelo fato de que cada rolo apresenta dois ou maisranhuras dispostas lado a lado.

9. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que o dispositivo de depósito (1) é um depósito deplaca (15) que forma um espaço oco onde o fio de amarrar é disposto demaneira solta.

10. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 9, ca-racterizado pelo fato de que a distância de dois discos opostos (16, 17) é deno máximo o dobro do diâmetro do fio, preferencialmente 1,5 vezes o diâmetro do fio.

11. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que em uma entrada no dispositivo de depósi-to (1) e na saída do dispositivo de depósito (1) estão previstas guias (18, 19)em forma de arco.

12. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de que as guias (18, 19) estendem-se ao longo depelo menos um segmento de faces frontais (20, 21).

13. Dispositivo de depósito de acordo com uma das reivindica-ções 1 a 12, caracterizado pelo fato de que em direção de suprimento do fiode amarrar antes do dispositivo de depósito (1) é disposto um dispositivo demedição para o comprimento do fio de amarrar introduzido no dispositivo dedepósito (1).

14. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que o acionamento (3) disposto na região da en-trada é ligado ao dispositivo de medição.

15. Dispositivo de depósito de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que o dispositivo de medição é integrado no acio-namento (3) disposto na área da entrada.

16. Dispositivo de depósito de acordo com uma das reivindica-ções 13 a 15, caracterizado por uma unidade de computador que compara ocomprimento predefinido, necessário para o processo de amarrar, do fio deamarrar com o comprimento medido pelo dispositivo de medição do fio deamarrar introduzido no dispositivo de depósito (1).

17. Processo para fornecer fio de amarrar por meio de um dis-positivo de depósito (1) a um dispositivo de amarrar (2), especialmente paraa produção de celulose, onde o fio de amarrar é introduzido no dispositivo dedepósito (1) através de uma entrada e através de uma saída do dispositivode depósito (1) é levado para o dispositivo de amarrar (2), caracterizado pelofato de que o fio de amarrar trazido, primeiro é armazenado no dispositivo dedepósito (1) e em seguida é levado do dispositivo de depósito para o disposi-tivo de amarrar (2).

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que o fio de amarrar no dispositivo de depósito (1) é conduzidoao redor de dois rolos (4, 5), dos quais um rolo (5) vai afastando-se do outrorolo (4) durante o abastecimento do dispositivo de depósito (1) com o fio de amarrar, e durante a retirada do fio de amarrar do dispositivo de depósito (1),é movido em direção ao outro rolo (4).

19. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que o fio de amarrar é guardado de maneira solta no dispositivode depósito (1).

20. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 19,caracterizado pelo fato de que o processo de abastecimento do fio de amar-rar para o dispositivo de depósito (1) e da retirada do fio de amarrar do dis-positivo de depósito (1) cruzam-se temporariamente.

21. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 19,caracterizado pelo fato de que o processo de abastecimento do fio de amar-rar para o dispositivo de depósito (1) e de retirada do fio de amarrar do dis-positivo de depósito (1) são realizados consecutivamente.

22. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 19,caracterizado pelo fato de que o processo de abastecer o fio de amarrar aodispositivo de depósito (1) acontece essencialmente continuamente, e o pro-cesso da retirada do fio de amarrar do dispositivo de depósito (1) ocorre demaneira descontínua.

23. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 22,caracterizado pelo fato de que o comprimento do fio de amarrar a ser forne-cido ao dispositivo de depósito (1) é medido e comparado com um compri-mento necessário para o processo de amarrar.

24. Processo de acordo com uma das reivindicações 17 a 23,caracterizado pelo fato de que a extremidade do fio de amarrar a ser intro-duzida no dispositivo de depósito (1) é captada.

25. Processo de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracteri-zado pelo fato de que no caso de que o comprimento de fio restante disponí-vel no dispositivo de depósito (1) é menor do que o comprimento necessáriopara um processo de amarrar, o fio restante é retirado do dispositivo de de-pósito (1) e descartado.

26. Processo de acordo com a reivindicação 25, caracterizadopelo fato de que o fio restante primeiro é retirado do dispositivo de amarrar(2) e em seguida é retirado do dispositivo de depósito (1) e descartado.

27. Processo de acordo com uma das reivindicações 25 ou 26,caracterizado pelo fato de que o fio restante, depois de ter sido retirado dodispositivo de depósito (1) é levado para um dispositivo de compactaçãodisposto entre o dispositivo de depósito (1) e o dispositivo de amarrar (2).