BRPI0902491A2 - bala - Google Patents

Abstract

BALA Refere-se o presente invento a uma inédita bala, uma ácida e amarga, e a outra com sabor indefinido, podendo cada uma ter sua cor. A diferença esta na sua função, em contato uma com a outra forma o sabor real podendo ser de limão, maça, morango e outros.

Description

"BALA"

Refere-se o presente invento a uma inédita bala, uma ácidae amarga, e a outra com sabor indefinido, podendo cada uma ter suacor. A diferença esta na sua função, em contato uma com a outraforma o sabor real podendo ser de limão, maça, morango e outros.

As balas são produtos obtidos a partir do cozimento deaçúcares, adicionados de corantes, aromatizantes e acidificantes,podendo conter ainda outras substâncias permitidas, característicaspara cada tipo de bala. Podem ser classificadas em balas duras ebalas moles.

As balas duras são preparadas a base de sacarose (açúcar)e xarope de glicose, as quais devem ser mantidas em um estadoamorfo ou vítreo em temperatura ambiente. Caracterizam-se porserem transparentes ou translúcidas e com uma aparência brilhante.Apresentam textura dura e quebradiça, com um teor de sólidossolúveis que pode variar de 97% a 98%, ou seja, são produtos quetêm uma umidade variando de 2-3%.

Os carboidratos são definidos como hidratos de carbono, ouseja, compostos orgânicos caracterizados por possuir uma moléculade carbono unida a uma molécula de água, possuindo fórmulamínima (CH20)n. A obtenção destes compostos ocorre unida a partirdo processo de fotossíntese nos vegetais.

A sacarose de cana ou de beterraba é um dissacarídeoformado por uma molécula de glicose mais uma molécula de frutose,sendo responsável pelo sabor doce e corpo de diversos produtos.

A sacarose pode ser encontrada em duas formas: na formade cristais, comercializadas em sacas ou a granel, e na forma desacarose líquida, comercializada em tambores ou a granel.O xarope de glicose é obtido a partir de matérias-primasricas em amido (batata, milho, mandioca e arroz entre outras). Aconversão do amido em xarope de glicose pode ser obtida porhidrólise ácida, ácida/enzimática ou por meio enzimático e o xaropeobtido, dependendo do grau de hidrólise e do método empregado, secompõe de diferentes proporções de Dextrose, Maltose e

Polissacarídeos.

O xarope de glicose apresenta algumas propriedadesfuncionais que são responsáveis pelo comportamento do produto. Nocaso da fabricação de balas duras, merece destaque a sua atuaçãono controle da cristalização da sacarose. Os polissacarídeospresentes no xarope de glicose aumentam a viscosidade do meio,inibindo ou retardando o movimento dos microcristais de sacarose e,portanto, impedindo que esses se unam e formem cristaisperceptíveis. Em um estágio mais avançado, a recristalização dasacarose leva ao aparecimento de uma camada opaca na superfíciedas balas, gerando um produto melado e com aspecto visualdesagradável.

O xarope normalmente empregado na fabricação de balas éaquele obtido por conversão ácida (38-40 DE-Dextrose Equivalente ).

A proporção de sacarose/glicose para a fabricação de balas duraspode variar de 70/30 até 45/55, sendo que 60/40 e 50/50 sãoproporções comumente empregadas em bateadas a vácuo oucozedores contínuos. No caso de formulações "tropicalizadas", ouseja, utilizadas para fabricação de produtos em países comtemperaturas e umidades relativas elevadas, a proporção 60/40é amais utilizada.

Balas duras podem ser produzidas por dois processosdistintos, diferenciando-se basicamente na etapa de formatação dasunidades, podendo ser estampadas (processo mais comumenteutilizado) ou depositadas em moldes.

O processo de fabricação de balas duras estampadascompreende a dissolução dos açúcares, cozimento, temperagem emoldagem, estampagem e resfriamento.

Dissolução dos açúcares: é uma etapa de fundamentalimportância na fabricação de balas, uma vez que a presença dematerial cristalino pode causar a cristalização descontrolada nasdemais etapas de processo.

Cozimento: tem a principal finalidade de reduzir a umidadedo xarope de açúcares, sendo necessário considerar o tempo e atemperatura possível. Desta forma, minimiza-se a taxa de inversão dasacarose, retardando-se problemas posteriores de cristalização emeia dos produtos finais. Há três tipos de sistemas de cozimentoutilizados na produção de balas: descontínuos (tacho abertocozimento à pressão atmosférica e tacho com cozimento a vácuo),semicontínuos ( serpentinas com extração descontínua e microfilme).

Temperagem e Moldagem: consiste no resfriamento rápidoda massa cozida até que ela adquira uma plasticidade ideal para sertrabalhada. Em sistemas de cozimento descontínuo ou contínuo deextração descontínua, a massa é resfriada em mesas de aço decarbono providas de camisa com circulação de água fria. Nesta etapasão adicionados os aromas, corantes e ácidos, misturadoslevemente, em pequenas quantidades, até a homogenização damassa. Deve-se evitara formação de bolhas de ar na massa, casocontrário, a bala apresentará baixa resistência mecânica, tornando-sequebradiça.

Estampagem: o cordão de massa formado nas etapasanteriores entra nas estampadoras onde é cortado e estampado,dando o formato final às balas. Existem basicamente dois tipos deestampadores: rotativas e do tipo cadeia.

Resfriamento: as balas estampadas são resfriadas emsistemas com ar forçado, e logo após seguem diretamente para asmáquinas de embalagem.

O processo de fabricação de balas duras depositadas oumoldadas, neste sistema de produção difere do sistema deestampagem em função do processo de formação das balas, as quaisnão são estampadas, mas sim depositadas em moldes. A massacozida após adicionada de ácidos, corantes e aromas, é depositadaem moldes de teflon através de bicos dosadores adequados,seguindo para um túnel de resfriamento por período suficiente para asolidificação. Na saída do túnel os moldes passam por pinos ejetores,os quais desenformam as balas diretamente em esteirastransportadoras seguindo direto para as máquinas de embalar. Osistema de cozimento utilizado deve ser de extração contínua(microfilme).

Para a obtenção das balas ora em questão foram utilizadasas etapas de dissolução, cozimento da calda, adição de aromacorante e ácido, dosagem em moldes, resfriamento, desmoldagem eembalagem.

Dissolução: os ingredientes, tais' como açúcar, xarope deglicose e água, foram pesados previamente em balança semi-analítica e colocados sob aquecimento para a dissolução dosaçúcares;

Cozimento da calda: a calda de açúcares foi cozida emsistema a pressão atmosférica (cozimento aberto) até umatemperatura de 142°C. Em função do tempo prolongado deaquecimento da calda, o cozimento à pressão atmosférica provocaum percentual elevado de inversão da sacarose (4 a 8%), resultandonum produto de baixa qualidade (cristalização e mela) e com vida-de-prateleira curta

Adição de aroma, corante e ácido: o corante, o aroma e oácido, de acordo com a quantidade pré-estabelecida para cadaformulação de bala, foram adicionados após o cozimento da calda emisturados para completa homogeneização;

Dosagem em moldes: a massa cozida foi dosadamanualmente em moldes metálicos com superfície de teflon;

Resfriamento: os moldes foram mantidos em temperaturaambiente (aproximadamente 25°c) de forma a resfriar e endurecer acalda depositada, o que ocorreu em cerca de 5 minutos;

Desmoldagem e embalagem: as balas foram desmoldadas eembrulhadas rapidamente de forma a minimizar o tempo deexposição do produto ao ambiente para que o mesmo não absorvaumidade.

As formulações utilizadas na produção das amostras forambaseadas em formulação indicativa para bala dura e as dosagens dearomas, corantes e ácidos seguiram indicações.

Balas de limão: o aroma utilizado foi o Aroma Natural deLimão; o corante utilizado foi uma Mistura de Corantes Artificiais paraFins Alimentícios Verdes Folhas, previamente preparado numasolução a 5% desse corante; foi utilizado Ácido Cítrico, previamentepreparado numa solução 50% de ácido cítrico. Podendo aumentar asolução de ácido.

Balas de maça: o aroma utilizado foi o Aroma Idêntico aoNatural de Maça; o corante utilizado foi uma Mistura de CorantesArtificiais para Fins Alimentícios Verde Folhas, previamentepreparado numa solução a 5% desse corante; foi utilizado o ÁcidoCítrico, previamente preparado numa solução 50% de ácido cítrico.Podendo aumentar a solução de ácido.

As dosagens indicativas para os aromas, corantes, ácidocítrico para a produção das amostras de balas duras está a seguir:

Limão: Bala 01: aroma natural de limão 0,25%Bala 02: ácido cítrico 0,95% e corante verde folhas (5%)0,15%.

Maça:Bala 01: aroma idêntico ao natural de maça 0,30%Bala 02: ácido cítrico 0,75% e corante verde folhas (5%)0,05%.

O sabor das frutas cítricas realçado é o ácido, para quandouma pessoa estiver com uma bala estará degustando um sabor ácidoe amargo, enquanto a outra pessoa degustará a outra bala sem orealce do sabor, para quando as balas entrarem em contato atravésdo beijo destas duas pessoas, completará o sabor da fruta.

De acordo com todo o exposto a "BALA", ora em questãocaracteriza-se por ser constituído de duas balas duras (2-3) que emcontato uma com a outra, forma o sabor real (1), possuindo uma balaácida e amarga (3) e a outra bala com sabor indefinido (2), podendocada uma ter uma cor diferenciada, possuindo ainda a bala de saborindefinido (2) 41,83% de sacarose (4), 48,81% de xarope de glicose(5), 9,08% de água (6), 0,22% de aroma (7), 0,06% de corante (8); abala ácida (3) é provida de 41,22% de sacarose (4A), 48,10% dexarope de glicose (5A), 8,95% de água (6a0, 0,13% de corante (8A) e1,60% de ácido cítrico (9).

Pelas vantagens que oferece e por revestir-severdadeiramente inovadoras, a "BALA", reúne as condiçõesnecessárias para merecer a Patente de Invenção.

Claims (1)

1.) "BALA", caracteriza-se por ser constituído de duasbalas duras (2-3) que em contato uma com a outra, forma o saborreal (1), possuindo uma bala ácida e amarga (3) e a outra bala comsabor indefinido (2), podendo cada uma ter uma cor diferenciada,possuindo ainda a bala de sabor indefinido (2) 41,83% de sacarose(4), 48,81% de xarope de glicose (5), 9,08% de água (6), 0,22% dearoma (7), 0,06% de corante (8); a bala ácida (3) é provida de- 41,22% de sacarose (4A), 48,10% de xarope de glicose (5A), 8,95%de água (6a0, 0,13% de corante (8A) e 1,60% de ácido cítrico (9).