BRPI0903657A2

BRPI0903657A2 - disco abrasivo

Info

Publication number: BRPI0903657A2
Authority: BR
Inventors: Miguel Darius Beruto; Eduardo Zum Winkel; Marcelo Roberto Louzada Tavares; Miller Biruel Carneiro; Marcos Matsumoto
Original assignee: Saint Gobain Abrasivos Ltda
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2011-05-10

Abstract

DISCO ABRASIVO. Disco abrasivo (1) caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira face abrasiva e uma segunda face não abrasiva recoberta com uma série de flapes abrasivos (2) recortados a partir dos resíduos de corte de cada disco (1) da folha de matéria prima de material abrasivo, de modo que as duas faces do disco podem ser usadas para trabalhos de polimento ou retificação de peças que necessitam sofrer abrasão.

Description

"DISCO ABRASIVO"

A presente invenção se refere a um disco abrasivo de fibradupla, ou seja, ou disco com camada abrasiva de ambos os lados.

O corte de materiais por disco abrasivo é um dos processosque apresentam as melhores características de economia, eficiência e rapidezsendo muito utilizado no meio industrial.

O abrasivo da presente invenção é um disco com aplicação emserralharia, construção civil, e basicamente trabalha sobre aço

O disco abrasivo da presente invenção é um disco queapresenta abrasivo de ambos os lados. Esta característica permite que ao sedesgastar o abrasivo de um lado, o disco é virado e se continua a usar omesmo o que confere maior rendimento para o usuário final.

Em geral, os discos convencionais são cortados a partir de umgrande rolo de folha retangular de material abrasivo tendo um lado abrasivo eum lado não revestido de abrasivo. Os discos abrasivos são cortados a partirdestas folhas enroladas neste grande rolo. Os discos sendo peças circularesdurante o corte fica um espaço e ao se fazer o recorte da área da folha paracompor os discos abrasivos há um aproveitamento de cerca de 80-81% eaproximadamente 18-19% do rolo de material prima são jogados fora,

O objetivo da presente invenção é um reaproveitamento dosresíduos de corte das folhas de material abrasivo para confecção de flapesdeste material abrasivo a serem coladas no lado não revestido de abrasivo.

Os flapes são feitos conforme a dimensão deixada pela tela aser cortada, ou seja, a dimensão dos flapes depende da dimensão da tela oufolha de material abrasivo, ou seja, a definição do tamanho dos flapes se dáem função do aproveitamento, embora os flapes não devam ser muito grandespois isto provoca um início de descolamento das pontas.

Com a presente invenção, pode se reduzir a perda do rolo de18-19% para até aproximadamente 6%.Constatou-se que não há diferença operacional em usar umaface ou a outra do disco.

Os flapes tem no caso uma forma trapezoidal, e uma vez que ooperador trabalha em ângulo a parte da extremidade do disco desgasta maisdo que o centro do disco.

A invenção vai ser descrita com mais detalhes com referênciaaos desenhos anexos nos quais:

A figura 1 representa uma vista esquemática de um lay-outpara corte de uma folha de material abrasivo com desperdício de cerca de12,5% para um disco de corte de 180 mm.

A figura 2 representa uma vista esquemática de um espaçoentre discos cortados na folha de material abrasivo.

A figura 3 representa uma vista em planta de um discoabrasivo com a representação dos flapes.

A figura 4 mostra uma vista em perspectiva ilustrando o discocom o primeiro flape colado

A figura 5 mostra uma vista em perspectiva ilustrando o discocom todos os flapes colados.

A figura 1 mostra um estudo para corte de uma folha retiradade um rolo de material abrasivo para confecção de discos de 180 mm em umaprensa AMH. Note-se que neste caso específico o desperdício material dafolha é de cerca de 12,5%. A economia pode ser ainda maior.

A figura 2 mostra a representação geométrica de uma parteresidual que fica entre discos cortados adjacentes. Estas partes residuais vãoser usadas para confecção dos flapes a serem colados sobre a face lisa dodisco. Note que estas partes tem uma configuração triangular com ladoscurvos côncavos.

A figura 3 mostra um lay-out de disposição dos flapes sobre aface lisa do disco abrasivo. Os flapes no caso possuem uma configuração emtrapézio isósceles com ambas as bases curvas;

As figuras 4 e 5 mostram respectivamente o estágio inicial efinal de colagem dos flapes, O disco 1 tem um furo central 3 para passagemdo eixo da máquina retificadora. Cada flape 2 de formato trapezoidal isóscelesde bases curvas é colado adjacente à circunferência do círculo do disco e cadaflape vai sendo colado contiguamente ao outro. Naturalmente, a dimensão delargura do flape é determinada pela extensão da circunferência do disco 1, deforma que flapes de mesma dimensão cubram a periferia do disco.

Claims

1. Disco abrasivo (1) caracterizado pelo fato de quecompreende uma primeira face abrasiva e uma segunda face não abrasivarecoberta com uma série de flapes abrasivos (2) recortados a partir dosresíduos de corte de cada disco (1) da folha de matéria prima de materialabrasivo, de modo que as duas faces do disco podem ser usadas para trabalhosde polimento ou retificação de peças que necessitam sofrer abrasão.

2. Disco abrasivo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que cada flape (2) é de formato trapezoidalisósceles de bases curvas e é colado adjacente à circunferência do círculo dodisco (1) e cada flape (2) vai sendo colado contiguamente ao outro de modoflapes (2) de mesma dimensão cubram a periferia do disco (1).

3. Disco abrasivo (1) de acordo com as reivindicações 1 e 2,caracterizado pelo fato de que os flapes são feitos conforme a dimensãodeixada pela folha a ser cortada, ou seja, a dimensão dos flapes depende dadimensão da folha de material abrasivo.