BRPI0904351A2 - processo para a produÇço de fluoretos inorgÂnicos e sÍlica precipitada amorfa a partir de Ácido fluosilÍcico - Google Patents
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Abstract
PROCESSO PARA A PRODUÇçO DE FLUORETOS INORGÂNICOS E SÍLICA PRECIPITADA AMORFA A PARTIR DE ÁCIDO FLUOSÍLICICO. A presente invenção descreve um processo completo para a produção de fluoreto de alumínio anidro e sílica a partir de ácido fluossilícico. O fluoreto de alumínio é utilizado na eletrólise ignea da alumina para a produção de alumínio. A sílica obtida é de boa qualidade, podendo ser aplicada em diversos processos industriais. O processo foi concebido de modo a ser aplicado em plantas industriais por batelada ou continuas. A escolha do tipo de planta está associada prinicipalmente a escala da operação.
Description
"PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE FLUORETOS INORGÂNICOS E SÍLICAPRECIPITADA AMORFA A PARTIR DE ÁCIDO FLUOSILÍCICO"
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção descreve um processo para a produção de fluoreto de alumí-nio anidro e sílica precipitada a partir de ácido fluosilícico. O fluoreto de alumínio é utilizadoprincipalmente como redutor do ponto de fusão da alumina na eletrólise ígnea do alumínio,como ingrediente em cerâmicas, como catalisador em processo químicos e como fluxo emmetalurgia. A sílica precipitada é utilizada como reforço em elastômeros, carga e espessan-te em produtos alimentícios e tintas e como abrasivo em dentifrícios.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
O ácido fluosilícico é tipicamente obtido involuntariamente por fabricantes de fertili-zantes fosfatados, em particular na produção de ácido fosfórico e super fosfato simples, am-bos a partir de fluorapatita. O ácido fluosilícico é considerado um subproduto indesejável daprodução de fertilizantes fosfatados. Não existe demanda suficiente para o produto e suageração involuntária está diretamente relacionada a produção de fertilizantes fosfatados. Adisposição do excedente produzido de ácido fluossilícico constitui um ônus econômico paraos fabricantes de fertilizantes e ambiental para toda a sociedade. O ácido fluosilícico é usa-do principalmente com fonte de flúor na fluoretação da água fornecida à população, na pro-dução de sais de flúor para fluoretação de água, na produção de fluoreto de alumínio e co-mo aditivo na flotação de minérios, todas aplicações que crescem menos que a produção defertilizantes fosfatados.
A rocha fosfática, ou fluorapatita, é utilizada na manufatura de fertilizantes e na pro-dução de ácido fosfórico por via úmida. A rocha fosfática contém apreciáveis quantidades decompostos de fósforo e silício. Quando este mineral é solubilizado com ácido sulfúrico paraprodução de fertilizantes são gerados gases contendo flúor que reagem com a sílica contidano minério, produzindo SiF4. Estes gases são tipicamente absorvidos em água, originandoácido fluosilícico (H2SiF6). O ácido fluossilícico é considerado um subproduto indesejável daindústria de fertilizantes, pois sua geração excede em muito a demanda mundial.
Esta patente propõe uma rota nova para a produção combinada de fluoreto de alu-mínio (AIF3) e sílica precipitada partindo de ácido fluossilícico, inclusive daquele produzidopor fabricantes de fertilizantes fosfatados.
Existem atualmente diversas rotas para a produção de fluoreto de alumínio a partirde ácido fluossilícico, que podem ser agrupadas por simplicidade como: (i) processos dire-tos e (ii) processos indiretos. Nenhum dos processos conhecidos atualmente propõe-se aproduzir, além do fluoreto de alumínio, sílica precipitada de alta pureza.
O processo direto é caracterizado pela neutralização do ácido fluossilícico direta-mente pela adição de hidróxido de alumínio. Os principais processos de neutralização doácido fluosilícico com hidróxido de alumínio (via direta) são:
(i) processo OSW (Osterreichische Stickstoffwerke Ltd): O ácido fiuossilícico é a-quecido a temperatura superior a 90°C (95-100) reagindo então com hidróxido de alumínio.
Da reação, de aproximadamente 15 minutos, resulta fluoreto de alumínio e sílica que é fil-trada a quente para não reverter a estrutura do AIF3. No filtrado cristaliza-se o AIF3.3H20,com sementes de cristais, durante 4-5 horas. Esses cristais são secos em 2 etapas: inicial-mente a temperatura próxima de 200°C; depois a 600°C. Durante a secagem é necessáriocuidado para que não haja decomposição. O processo assegura AIF3 anidro e 98% puroobtido com uma eficiência de conversão de 82- 85%;
(ii) processo Unikhim: Trata-se de processo similar ao já apresentado (processoOSW). Neste caso, mesmo partindo-se de H2SÍF6 diluído (12%) consegue-se produto(AIF3) de boa qualidade alterando-se as condições de reação - temperatura de 95°C por 6-8minutos. As etapas seguintes são iguais ao já escrito até a secagem do produto. Essa seca-gem é feita a temperatura inferior (38°C), ainda que com tempos de residência maiores paraevitar degradação e perda do flúor;
(iii) processo Cecri: Este processo inicia-se pela reação de hidróxido de alumínio eácido fiuossilícico. Após filtração da sílica, o AIF3 pode ser obtido por 2 vias: (a) spray dr-ying, no qual o filtrado é nebulizado em uma câmara mantida a 500-600°C por fluxo de ga-ses quentes e equipada com disco rotatório que opera entre 8000 e 10000 ppm; (b) por de-composição de criolita de amônio, na qual a solução de AIF3 reage com fluoreto de amônioprecipitando (NH4)3AIF6. A criolita de amônio é filtrada e calcinada a 300-350°C produzindo-se AIF3 95% puro; e
(iv) Processo ERCL: Reage-se o ácido fiuossilícico com hidróxido de alumínio a 90-95°C. Uma corrente gasosa de HF ou F2 é borbulhada na solução de AIF3 a fim de aumentara quantidade de flúor em relação ao alumínio. Em seguida essa solução é posta em contatocom amônia, mantendo-se o pH da solução abaixo de 4 (entre 1,5 e 3,0), formando um pre-cipitado de (NH4)2HAIF6.H20. O material lavado passa por uma secagem a 100-105°Csendo então, calcinado a 400°C. Nessa etapa, há o desprendimento do NH3 e HF resultan-do em AIF3 e grande pureza.
O processo indireto é caracterizado pela neutralização do ácido fiuossilícico comum hidróxido de amônia ou amônia anidra, e posterior calcinação do fluoraluminato de amô-nia obtido adicionado a hidróxido de alumínio.
(i) Processo TVA: Os gases efluentes contaminados com HF e SiF4 são lavados emsoluções aquosas de amônia e fluoreto de amônio reciclado com pH 5-6. Desse procedi-mento obtém-se o fluossilicato de amônio (NH4)2SiF6. Continua-se a amoniação até pH 8-9,5. Filtra-se a sílica e o filtrado, deve reagir com hidróxido de alumínio a 550-600°C, obten-do-se AIF3 e reciclando-se NH3 e vapor d'água à seção de lavagem de gases.
(ii)Processo UKF: O ácido fluossilícico é neutralizado com amônia líquida, a umatemperatura de 80 °C. A sílica é separada a 35°C em pressão ambiente por centrifugação. Ofiltrado deve ser novamente amoniado a 4 atm (405,3 KPa) e 40°C a fim de que se elimine ofosfato proveniente da contaminação de P205 no ácido fluossilícico. Dá-se assim, a cristali-zação de (NH4)7H2(P04)3 a 15°C. Essa temperatura é atingida pela própria despressuriza-ção do reator, com liberação da amônia. No entanto, a temperatura 40°C, durante a reaçãodeve ser mantida com água de refrigeração. Por outro lado, a gibbsita (AI203.3H20) de serdesidratada a cerca de 300°C quando retira-se aproximadamente 80% de água resultandoAl203.0,7H20. A solução de NH4F é misturada a 32°C, com gibbsita calcinada para queocorra a reação. Essa reação leva de 40-60 minutos a 7 atm (709,3 KPa). Após esse tempo,a lama é resfriada a 35°C, centrifugada e calcinada. O processo permite a recuperação dasolução de NH3 a 22%.
A patente U.S. 3.647.366 (Thoonen, 1972) descreve um processo para obtenção defluoreto de alumínio a partir de ácido fluossilícico pelo método indireto. Este processo permi-te obter fluoreto de alumínio de qualidade comercial, entretanto, sem levar em consideraçãoos aspectos técnicos necessários a obtenção de sílica precipitada de alta pureza, com po-tencial aplicação em elastômeros.
Os processos existentes apresentam vantagens e desvantagens entre sí. O pro-cesso direto envolve um número relativamente pequeno de operações unitárias, porém arecuperação de flúor é baixa, e, portanto, os consumos específicos do processo são relati-vamente mais altos que nos processos indiretos. O processo direto, portanto, presta-se prin-cipalmente a operações de pequena escala, onde o benefício do menor custo de capital so-bre o investimento supera as perdas em custos variáveis do processo. Em quaisquer dosprocessos de ambas rotas, entrentanto, não foram considerados os benefícios econômicose ambientais da recuperação da sílica para fins comerciais.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção descreve um processo integrado para a produção de AIF3 ani-dro e sílica amorfa de alta pureza a partir de soluções de ácido fluossílicico, com benefícioseconômicos e ambientais sobre processo atualmente existentes. O processo foi concebidode modo a ser aplicado em plantas industriais por batelada ou contínuas. A escolha do tipode planta está associada prinicipalmente a escala da operação.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
A presente invenção descreve um processo que consiste em 7 (sete) etapas, quaissejam:
(1) obtenção de fluossílicato de amônia a partir de ácido fluossilícico e hidróxido deamônia;(2) obtenção de fluoreto de amônia e sílica precipitada através da amôniação dofluossílicato de amônia;
(3) obtenção de uma mistura de fluoraluminato de amônia e hidróxido de alumínio apartir de fluoreto de amônia e hidroxido de alumínio;
(4) obtenção de fluoreto de alumínio e amônia a partir de uma mistura de fluoralu-minato de amônia e hidróxido de alumínio;
(5) lavagem, secagem e calcinação da sílica precipitada para obtenção de sílica dequalidade comercial utilizando uma mistura da água gerada na etapa 3, água limpa e ácidoclorídrico ou nítrico.
Alternativamente, o processo compreende uma etapa adicional de recuperação daamônia (6) obtida na etapa 4 e recirculação da amônia introduzindo-a novamente no pro-cesso nas etapas 1 e 2, bem como compreende uma etapa adicional de tratamento dos e-fluentes (7) obtidos em todo o processo, em especial nas etapas 3 e 5.
Cada uma das etapas apresentadas encontra-se detalhada abaixo:
1. Obtenção de fluossílicato de amônia a partir de ácido fluossilícico e hidróxido deamônia
Amônia na forma gasosa ou hidróxido de amonia com uma concentração de 15 a98% % p/p é adicionada a uma solução ácido fluossílicico com concentração entre 15 e 25porcento p/p . Os reagentes são mantidos em agitação por pelo menos 5 minutos com pHajustado entre 3,5 e 4,5 formando uma solução de fluosilicato de amônia.
2. Obtenção de fluoreto de amônia e sílica precipitada através da amôniação do flu-ossílicato de amônia
Sob agitação, procede-se a amôniação da solução de fluosilicato de amônia adicio-nando amônia ou hidróxido de amônia à solução de fluossílicato de amônia obtida na etapaanterior. O pH é mantido entre 8,5 e 9,5 durante esta etapa por pelo menos 5 minutos. Con-comitante a formação de fluoreto de amônia, a sílica é precipitada da solução, e posterior-mente separada por meio de filtragem, centrifugação ou qualquer outro meio conhecido deseparação. A sílica precipitada é enviada para posterior tratamento descrito na etapa 6 des-te processo.
A solução de fluoreto de amônia obtida contém contaminantes indesejáveis, em es-pecial fosfatos. O fosfato é purificado da solução de fluoreto de amônia através da adiçãode aluminato de sódio, formando fosfato de alumínio, um sal insolúvel. Outros contaminan-tes presentes na solução de fluoreto de amônia, tais como ferro (Fe) e outros cátions metáli-cos são eliminados com a adição de peróxido de hidrogênio e carvão ativado. A solução,depois de tratada, contém contaminantes insolúveis que podem ser fisicamente separadosatravés métodos conhecidos.
3. Obtenção de um sal composto por cristais mistos de fluoraluminato de amônia ehidróxido de alumínio a partir de fluoreto de amônia e hidroxido de alumínio;
Depois de purificada, a solução de fluoreto de amônia obtida na etapa anterior re-cebe adição de hidróxido de alumínio em quantidade que excede pelo menos 2 vezes aquantidade estequiométrica para obtenção de fluoraluminato de amônia, formando umasuspensão. A suspensão é submetida a pressão entre 1 e 30 atmosferas (101,3 e 3039,8KPa), e aquecida entre 50 e 180 0C por pelo menos 120 minutos. Como resultado, todo ofluoreto de alumínio reage, consumindo parte do hidróxido de alumínio e formando um salcomposto de cristais mistos de fluoraluminato de amônia e hidróxido de alumínio, A reaçãodescrita nesta seção esta representada a seguir:
12NH4F(|)+2AI203^ 2(NH4F)3AIF6+Al203+6NH3+3H20(1)
4. Obtenção de fluoreto de alumínio e amônia a partir do sal compostos de cristaismistos de fluoraluminato de amônia e hidróxido de alumínio;
O produto composto de cristais mistos de fluoraluminato de amônia e hidróxido dealumínio é submetidas a calcinação num forno rotativo, leito fluidizado ou outro calcinadoramplamente conhecido. O produto é aquecido gradualmente com o propósito de evitar quea formação de gases dentro dos cristais seja tão intensa a ponto de fragmentá-los, reduzin-do o tamanho das partículas. A temperatura da calcinação é controlada cuidadosamente deforma a atingir gradualmente entre 400 e 600 0C e manter-se nesta temperatura por temposuficiente para que a decomposição do fluoraluminato de amônia se complete, um períodoentre 2 e 6 horas. Nesta etapa é gerada uma corrente de amônia em forma gasosa, cujarecuperação e reutilização no processo está descrita na etapa 6 deste processo. A reaçãoque ocorre nesta etapa do processo pode ser representada como segue:
2(NH4F)3AIF6 +AI2O3 -»· 4AIF3+6NH3+2H20(2)
5. Lavagem, secagem e calcinação da sílica precipitada para obtenção de sílica dequalidade comercial utilizando uma mistura da água gerada na etapa 3, água limpa e ácidoclorídrico ou nítrico;
A sílica precipitada gerada na etapa 2 é separada da solução de fluoreto de amôniapor meio de filtração, através de equipamentos e métodos físicos amplamente conhecidos.Depois de separada da solução a sílica precipitada é lavada em filtro pensa, centrifuga oufiltro rotativo com 2 volumes de água em relação ao volume de sílica precipitada a uma tem-peratura entre 50 e 180 0C. . Depois de lavada, a sílica é transferida do filtro ou centrífuga epara um tanque onde é feita uma suspensão com uma solução de ácido clorídrico ou ácidonítrico com concentrações entre 1% e 10%. Esta suspensão é aquecida por 1 hora a 80°C.Depois disso a suspensão é filtrada e lavada em filtro ou centrífuga com 1 volumes de águaquente por volume de sílica. Exceto pela água da última lavagem, toda a água usada noprocesso de lavagem da sílica precipitada pode ser reutilizada de outros pontos do processoque geram água contendo traços de elementos contidos nos reagentes utilizados.6. Recuperação da amônia obtida na etapa 4 e recirculação da amônia introduzin-do-a novamente no processo nas etapas 1 e 2;
A amônia recuperada no processo vêm principalmente das etapas 4 e 5, mas tam-bém pode ser recuperada de coletores de gases de outras etapas do processo. A amôniapode ser recuperada e recirculada para o processo através de 3 etapas: (1) absorção degases contendo ar e amônia em uma coluna de lavagem de gases com água, (2) destilaçãoda solução de hidróxido de amônia contida na coluna de lavagem de gases; e (3) strippingda amônia contida nos efluentes líquidos do processo. Toda a amônia recuperada é reintro-duzida no processo nas etapas 1 e 2.
7. Tratamento dos efluentes obtidos em todo o processo, em especial nas etapas 3e 5
Tipicamente o ácido fluossilícico gerado por fabricantes de fertilizantes fosfatadoscontém entre 75 e 85% de água. A água admitida no processo, na qual está diluído o ácidofluossilícico, têm que ser adequadamente tratada antes de descartada. Os efluentes gera-dos pelo processo contém principalmente amônia e fluoreto de amônia em solução aquosa.O fluoreto de amônia pode ser abatido através da adição de uma quantidade que varia entrea proporção estequimétrica e um excesso equivalente a 50 vezes esta quantidade necessá-ria para produzir fluoreto de cálcio.
A amônia é removida da solução aquosa através de uma coluna de stripping com arquente em circuito fechado. A amônia recuperada é reintroduzida no processo conformedescrito na seção 6.
Será evidente a um versado na técnica que a presente invenção não está limitada àmodalidade ilustrativa precedente e que pode ser concretizada em outras formas específi-cas, sem fugir dos atributos essenciais da mesma. É, portanto, desejado que os exemplossejam considerados em todos os aspectos, como ilustrativos e não restritivos, sendo feitareferência às reivindicações anexas e todas as alterações que possam encontrar-se dentrodo significado e faixa de equivalência das reivindicações e, portanto, destinadas a seremincluídas aqui.
Claims (11)
1. Processo para a produção de fluoretos inorgânicos e sílica precipitada amorfa apartir de ácido fluosilícico, CARACTERIZADO pelo fato de compreender as seguintes etapas:(1) obtenção de fluossílicato de amônia a partir de ácido fluossilícico e hidróxido deamônia;(2) obtenção de fluoreto de amônia e sílica precipitada através da amôniação dofluossílicato de amônia;(3) obtenção de uma mistura de fluoraluminato de amônia e hidróxido de alumínio apartir de fluoreto de amônia e hidroxido de alumínio;(4) obtenção de fluoreto de alumínio e amônia a partir de uma mistura de fluoralu-minato de amônia e hidróxido de alumínio;(5) lavagem, secagem e calcinação da sílica precipitada para obtenção de sílica dequalidade comercial utilizando uma mistura da água gerada na etapa 3, água limpa e ácidoclorídrico ou nítrico.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea etapa de na etapa (1) a obtenção de fluossílicato de amônia a partir de ácido fluossilícico ehidróxido de amônia ocorre a partir da reação de amônia na forma gasosa ou hidróxido deamônia com uma concentração de 15 a 98% p/p com uma solução ácido fluossílicico comconcentração entre 15 e 25 % p/p, sendo que os reagentes são mantidos em agitação porpelo menos 5 minutos com pH ajustado entre 3,5 e 4,5, formando uma solução de fluosilica-to de amônia.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea etapa de na etapa (2) a obtenção de fluoreto de amônia e sílica precipitada através daamôniação do fluossílicato de amônia ocorre, sob agitação, mediante amôniação da soluçãode fluosílicato de amônia adicionando amônia ou hidróxido de amônia à solução de fluossíli-cato de amônia obtida na etapa anterior, mantendo-se o pH entre 8,5 e 9,5 por pelo menos 5minutos, concomitante à formação de fluoreto de amônia, a sílica é precipitada da solução, eposteriormente separada por meio de filtragem, centrifugação ou qualquer outro meio co-nhecido de separação.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de quea sílica precipitada formada é enviada para posterior tratamento descrito na etapa 6.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de queo fosfato é purificado da solução de fluoreto de amônia através da adição de aluminato desódio, formando fosfato de alumínio, adicionalmente, outros contaminantes presentes nasolução de fluoreto de amônia, tais como ferro (Fe) e outros cátions metálicos, são elimina-dos com a adição de peróxido de hidrogênio e carvão ativado.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea etapa de na etapa (3) a obtenção de obtenção de uma mistura de fluoraluminato de amô-nia e hidróxido de alumínio a partir de fluoreto de amônia e hidroxido de alumínio ocorre naforma que segue:depois de purificada, a solução de fluoreto de amônia obtida na etapa anterior rece-be adição de hidróxido de alumínio em quantidade que excede pelo menos 2 vezes a quan-tidade estequiométrica para obtenção de fluoraluminato de amônia, formando uma suspen-são,a suspensão é submetida à pressão entre 1 e 30 atmosferas (101,3 e 3039,8 KPa),e aquecida entre 50 e 180°C por pelo menos 120 minutos,o fluoreto de alumínio reage, consumindo parte do hidróxido de alumínio e forman-do um sal composto de cristais mistos de fluoraluminato de amônia e hidróxido de alumínio.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea etapa de na etapa (4) a obtenção de fluoreto de alumínio e amônia a partir do sal compos-tos de cristais mistos de fluoraluminato de amônia e hidróxido de alumínio ocorre na formaque segue:o produto composto de cristais mistos de fluoraluminato de amônia e hidróxido dealumínio é submetido à calcinação num forno rotativo, leito fluidizado ou outro calcinadoramplamente conhecido,o produto é aquecido gradualmente com o propósito de evitar que a formação degases dentro dos cristais seja tão intensa a ponto de fragmentá-los, reduzindo o tamanhodas partículas, sendo a temperatura da calcinação controlada cuidadosamente de forma aatingir gradualmente entre 400 e 600 0C e manter-se nesta temperatura por tempo suficientepara que a decomposição do fluoraluminato de amônia se complete, um período entre 2 e 6horas.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de queé gerada uma corrente de amônia em forma gasosa, cuja recuperação e reutilização no pro-cesso está descrita na etapa 6 deste processo.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea etapa de na etapa (5) a lavagem, secagem e calcinação da sílica precipitada para obten-ção de sílica de qualidade comercial utilizando uma mistura da água gerada na etapa 3, á-gua limpa e ácido clorídrico ou nítrico, ocorre da seguinte forma:a sílica precipitada gerada na etapa 2 é separada da solução de fluoreto de amôniapor meio de filtração, através de equipamentos e métodos físicos amplamente conhecidos,depois de separada da solução a sílica precipitada é lavada em filtro pensa, centri-fuga ou filtro rotativo com 2 volumes de água em relação ao volume de sílica precipitada auma temperatura entre 50 e 180 °C,depois de lavada, a sílica é transferida do filtro ou centrífuga e para um tanque ondeé feita uma suspensão com uma solução de ácido clorídrico ou ácido nítrico com concentra-ções entre 1% e 10%. Esta suspensão é aquecida por 1 hora a 80°C,depois disso a suspensão é filtrada e lavada em filtro ou centrífuga com 1 volumesde água quente por volume de sílica.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato decompreender a etapa adicional de recuperação da amônia obtida na etapa 4 e recirculaçãoda amônia introduzindo-a novamente no processo nas etapas 1 e 2, a qual ocorre da se-guinte forma:a amônia é recuperada e recirculada para o processo através de 3 etapas:(1) absorção de gases contendo ar e amônia em uma coluna de lavagem de gasescom água,(2) destilação da solução de hidróxido de amônia contida na coluna de lavagem degases; e(3) stripping da amônia contida nos efluentes líquidos do processo, sendo que todaa amônia recuperada é reintroduzida no processo nas etapas 1 e 2.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato decompreender a etapa adicional de tratamento dos efluentes obtidos em todo o processo, emespecial nas etapas 3 e 5, o qual ocorre da seguinte forma:tipicamente o ácido fluossilícico gerado por fabricantes de fertilizantes fosfatadoscontém entre 75 e 85% de água,a água admitida no processo, ná qual está diluido o ácido fluossilícico, têm que seradequadamente tratada antes de descartada.os efluentes gerados pelo processo contém principalmente amônia e fluoreto deamônia em solução aquosa,o fluoreto de amônia pode ser abatido através da adição de uma quantidade quevaria entre a proporção estequimétrica e um excesso equivalente a 50 vezes esta quantida-de necessária para produzir fluoreto de cálcio,a amônia é removida da solução aquosa através de uma coluna de stripping com arquente em circuito fechado, sendo que a amônia recuperada é reintroduzida no processoconforme descrito na seção 6.
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