BRPI0904522A2 - aperfeiçoamento introduzido em processo construtivo, com molduras e painéis de paredes e forros, em aço em sistema modular - Google Patents

Abstract

APERFEIçOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSO CONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINéIS DE PAREDES E FORROS, EM AçO EM SISTEMA MODULAR, para inúmeras aplicações construtivas como: 1. CASA POPULARES 2. CENTROS DE SAUDE 3. ESCOLAS 4. CRECHES 5. ASILOS 6. PREFEITURAS, CAMARAS MUNICIPAIS E DELEGACIAS 7. AGENCIAS POSTAIS E TELEFÈNICAS 8. ESCRITóRIOS 9. HOTéIS 10. POSTOS RODOVIARIOS 11. ABRIGOS DE ÈNIBUS 12. RODO-SHOPPTNG 13. AGENCIAS BANCARIAS 14. CABINES TELEFÈNICAS 15. CABINES SANITáRIAS 16. GUARITAS DE SEGURANçA 17. PORTARIAS 18. BANCAS DE JORNAIS, REVISTAS E FRUTAS 19. CAMARAS FRIGORIFICAS 20. LOJAS 21. GARAGENS, ABRIGOS DE AUTOS 22. MOTéIS 23. SEDES DE CLUBES, VESTIARIOS 24. RESTAURANTES 25. QUIOSQUES 26. ESTUFAS DE PLANTAS 27. CAIXAS 24 HORAS PARA BANCOS 28. FLATS 30. PEDáGIOS 31. OFICINAS MECáNICAS 32. UNIDADES DIVERSAS FLUTUANTES. Devido as inúmeras vantagens de aplicações construtivas, conforme reivindicação da patente acima mencionada, citaremos detalhadamente uma Casa Modular para famílias de baixa renda, de um só pavimento, de formato convencional, substancialmente paralelepipédico, sendo formada pelo menos um módulo pré-fabricado (A,B,C,D), definindo pelo menos duas paredes (13) e pelo menos uma porção retangular de forro (22) da casa, cada parede de módulo sendo formada por um detenninado número de painéis fixados lado a lado atreves de perfis metálicos estruturais intermediários (3), verticais e horizontais e fixados entre si, ditos painéis apresentando pelo menos um mesmo padrão de largura e/ou pelo menos um mesmo padrão de altura, sendo o vão entre os perfis intermediários correspondentes a um respectivo painel, a uma porta ou a uma janela, sendo as bordas inferiores e as bordas superiores de cada parede de módulo definidas por um perfil metálico superior (5) e um perfil metálico inferior (2), respectivamente, fixados às bordas extremas dos painéis (13) formadores de cada parede, dito perfil inferior (2) sendo fixável a uma base de apoio (7) da casa previamente provida no terreno, sendo as bordas extremas adjacentes de duas paredes de módulo fixada a uma coluna metálica estrutural de canto (1,4) comum às duas paredes adjacentes do módulo e sendo a borda extrema livre das paredes de cada módulo fixadas a um coluna metálica estrutural de conexão (1,4) acoplável a uma coluna estrutural de canto de um módulo adjacente quando da junção entre dois módulos no canto, sendo o perfil metálico superior (5) provido de um meio para receber e fixar as bordas extremas periféricas das porções de forro (22) adjacentes a cada parede da casa e sendo provido um telhado superior (8) fixado sobre as paredes da casa.

Description

"APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR".

Refere-se o presente pedido de patente de invenção a um"APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", refere-se a presenteinvenção a um inovador projeto de um processo construtivo modular, pré-fabricado, de um só pavimento e construído a partir de elementos estruturaismetálicos, visando inúmeras aplicações construtivas como: 1. CASASPOPULARES 2. CENTROS DE SAIJDE 3. ESCOLAS 4. CRECHES 5.ASILOS 6. PREFEITURAS, CÂMARAS MUNICIPAIS E DELEGACIAS7. AGÊNCIA POSTAL E TELEFÔNICA 8. ESCRITÓRIOS 9. HOTÉIS10. POSTOS RODOVIÁRIOS 11. ABRIGOS DE ÔNIBUS 12. RODO-SHOPPING 13. AGENCIAS BANCÁRIAS 14. C ABINES TELEFÔNICAS15. CABINES SANITÁRIAS 16. GUARITAS DE SEGURANÇA 17.PORTARIAS 18. BANCAS DE JORNAIS, REVISTAS E FRUTAS 19.CÂMARAS FRIGORÍFICAS 20. LOJAS 21. GARAGENS, ABRIGOS DEAUTOS 22. MOTÉIS 23. SEDES DE CLUBES, VESTIÁRIOS 24.RESTAURANTES 25. QUIOSQUES 26. ESTUFAS DE PLANTAS 27.CAIXAS 24 HORAS. PARA BANCOS 28. SPAS 29. FLATS 30.PEDÁGIOS 31. OFICINAS MECÂNICAS 32. UNIDADES DIVERSASFLUTUANTES.

Processos construtivos alternativos de baixo custo e rápidamontagem sempre foram objeto de estudo e preocupação de setoresgovernamentais. São atualmente conhecidos vários sistemas construtivosauxílio de mão de obra especializada e/ou equipamentos para aconcretização dos projetos no campo.

Mesmos nos casos dos sistemas da técnica anterior que utilizamconstrução pré-fabricada para se industrializar ao máximo a produção dasmesmas, a realização da montagem no canteiro de obras se transforma,invariavelmente, em uma operação relativamente demorada e em certoscasos complexa em função do grande número de componentes pré-fabricados que tem que ser montados no próprio canteiro durante aconstrução, exigindo, consequentemente, um elevado número de operaçõesde montagem.

As tentativas de se diminuir as operações de montagem nocanteiro de obras resultaram em sistema formados por grandes e pesadoscomponentes estruturais de difícil transporte e manuseio e que, além disso,exigem para sua obtenção operações de caráter mais artesanai do queindustrial.

Portanto, o objetivo da presente invenção é proporcionar àpopulação uma inovadora disposição construtiva modular que permite seobter, a partir de elementos estruturais metálicos padronizados e pré-fabricados, facilidade e rapidez em sua execução, conforto térmico eacústico e baixo custo para sua exeqüibilidade industrial. Apresenta aindasegurança e solidez estrutural, sem exigir a provisão de fundaçõescomplexas. As construções são de um só pavimento e de diferentestamanhos. Podem ser montadas no campo a partir de um reduzido númerode operações industriais, extremamente simples e rápidas, sem exigir oemprego de equipamentos sofisticados e de grande quantidade de mão deobra especializada para sua montagem. Além disso, pode atender a váriossetores e segmentos de nossa sociedade, tais como: núcleos habitacionais,centros educacionais, centros de saúde, centros de serviços, entre outrasinúmeras utilidades.

Devido as inúmeras vantagens de aplicações construtivas,conforme reivindicação da patente acima mencionada, citaremosdetalhadamente uma Casa Modular para famílias de baixa renda que écaracterizada por ser constituída de módulos, células ou caixas comestrutura metálica, com formato convencional substancialmenteparalelepipédico, obtida a partir de elementos metálicos estruturaispadronizados e fíxáveis entre si.

De acordo com a invenção a casa em questão é formada por pelomenos um módulo pré-fabricado definindo pelo menos duas paredes e pelomenos uma porção retangular de forro da casa, cada parede de módulosendo formada por um determinado número de painéis fixados lado a ladoatravés de perfis metálicos estruturais intermediários, verticais e horizontais,ditos painéis apresentando pelo menos um mesmo padrão de largura e/oupelo menos um mesmo padrão de altura, sendo o vão entre os perfisintermediários correspondentes a um respectivo painel, a uma porta ou auma janela, sendo as bordas inferiores e as bordas superiores de cada paredede módulo definidas por um perfil metálico superior e um perfil metálicoinferior, respectivamente, fixado às bordas extremas dos painéis formadoresde cada parede, dito perfil inferior sendo fixável a uma base de apoio decasa previamente provida no terreno, sendo as bordas extremas adjacentesde duas paredes de módulo fixadas a uma coluna metálica estrutural decanto comum às duas paredes adjacentes do módulo e sendo a bordaextrema livre das paredes de cada módulo fixadas a uma coluna metálicaestrutural de conexão acoplável a uma coluna estrutural de canto de móduloadjacente quando da junção entre dois módulos no campo, sendo o perfilmetálico superior provido de meio para receber e fixar as bordas extremasperiféricas das porções de forro adjacentes a cada parede da casa e sendoprovido um telhado superior fixado sobre as paredes da casa resultantes dajunção dos diferentes módulos através de suas colunas estruturais de canto ede conexão.

A disposição construtiva básica acima citada permite-se pré-fabricar uma casa em uma instalação industrial até o ponto de se obterdiferentes módulos ou células substancialmente paralelepipédicas dedimensões padronizadas, cada módulo representando uma detenninadaporção do volume total da casa a ser construída e já incluindo pelo menosduas paredes interligadas entre si, incorporando os perfis metálicosestruturais superior, inferior e intermediários e também as aberturas deportas e janelas, sendo que cada conjunto de paredes interligadas sustentauma porções de forro relativa à área do módulo e sendo que um dosmódulos pode incorporar ainda par de paredes divisórias internas na formade paredes hidráulicas definidoras de áreas de banheiro e cozinha adjacentesno interior de um mesmo módulo.

Os módulos assim formados em uma instalação industrial sãotransportados ao local de montagem da casa, onde são então apoiados sobresapatas pré-fabricadas assentadas sobre o terreno nivelado e unidos entre siatravés de parafusos e porcas providos nas colunas estruturais de canto e deconexão e ainda nos perfis superiores e inferiores. Depois da junção dosmódulos o piso é concretado no local a telhas são fixadas sobre os módulos.

A invenção será a seguir descrita fazendo-se referencias aosdesenhos anexos, nos quais:

A figura 1 representa uma vista em perspectiva esquemática dequatro módulos antes de sua junção final para formação de uma casa;

A figura 2 representa uma vista similar a da figura 1, estando osquatro módulos unidos entre si e tendo suas paredes externas visíveisprovidas das linhas definidoras das duas porções de painel utilizadas nesseexemplo;

As figuras 3,4,5,6,7 e 8 representam vistas extremas dos perfismetálicos estruturais utilizados para as ligações painel-painel de paredesortogonais (colunas estruturais), painel-piso, painel-painel de uma mesmaparede, coluna-coluna, painel-forro e painel-porta ou janela,respectivamente;

A figura 9 representa uma vista em perspectiva esquemática dosperfilados de um módulo com quatro paredes, um piso, e um forro antes desua montagem;

A figura 10 representa uma vista em perspectiva de um dosmódulos da figura 2 com o telhado explodido;

A figura 11 mostra uma vista em planta superior das paredes dosdiferentes módulos formadores da casas ilustrada;

As figuras 12, 13 e 14 representam vistas em corte horizontalampliado das zonas de junção de paredes denominadas Det. A, Det.V eDet.C, respectivamente, na figura 11;

A figura 15 representa uma vista em planta do módulo formadordo banheiro e da cozinha da casa;

A figura 16 representa uma vista frontal elevacional da paredehidráulica pelo lado do banheiro;

A figura 17 representa um vista elevacional extrema da mesmaparede hidráulica pelo lado externo do banheiro;

A figura 18 representa um vista em corte verticais ampliado deuma parede da casa, dito corte tendo sido tomado segundo a linha A-A dafigura 11;As figuras 19, 20, 21,22 e 23 representam cortes verticaisampliados de paredes da casa, tendo sido tomados segundo as linhas B-B,C-C, D-D, E-E e F-F, respectivamente, da figura 11; e

A figura 24 representa uma vista em planta da casa após amontagem final.

Conforme ilustrado nas figuras 1 e 2 dos desenhos anexos, a casaem questão é formada por pelo menos um módulo ou célula pré-fabricadasendo que, no exemplo ilustrado, a casa é obtida através da junção dequatro-módulos paralelepipédicos A, B, C e D unidos entre si de modo adefinir um bloco paralelepipédico único ilustrado na figura 2 e que define oformato básico da casa a ser obtida. É evidente que a casa pode ser formadaa partir da junção de dois, três, quatro, cinco, seis ou mais módulosarranjados de modo a definirem um alinhamento duplo de módulos.

A figura 2 ilustra esquematicamente uma casa formada pelajunção de quatro módulos A, B, C e D e tendo suas paredes externasrepresentadas por linhas verticais paralelas definidoras dos diferentespainéis formadores das paredes dos módulos, sendo que, nesse caso, osespaços retangulares contendo marcas em forma de "X" representam asaberturas de porta e de janela providas nessas paredes dos módulos.

As figuras 3, 4, 5, 6, 7 e 8 ilustram os perfis metálicos utilizadospara realizar a conexão entre as diferentes partes componente da casa comoserá explicado mais adiante, devendo ser entendido que tais perfis são aquiapresentados apenas a título de exemplo, já que os mesmos poderão seapresentar sob diferentes formatos desde que adequados à realização dasfunções a que se destinam.

A utilização dos perfis metálicos estruturais de interligação 1,2,3, 4, 5 e 6 ilustrados nas figuras de 3 a 8, está esquematicamenterepresentada na figura 9, representando uma vista em perspectiva explodidadas diversas partes componentes de um módulo da casa.

Essa figura permite se observar que o perfil metálico 1 é utilizadopara realizar a junção entre duas paredes geralmente ortogonais eadjacentes, ou seja, a ligação entre dois painéis adjacentes mas pertencentesa duas paredes distintas, sendo a ligação ortogonal - painel/painelgeralmente efetuada por uma coluna tubular metálica estrutural geralmentedefinida por um perfil que corresponde, substancialmente, a junção de doisperfis 1 do tipo ilustrado na figura 3, sendo ditos perfis 1 soldados entre side modo a definirem uma peça aproximadamente tubular única. A formaçãodas colunas estruturais será discutida mais adiante.

O perfil 2 ilustrado na figura 4 é utilizado para prover a ligaçãopainel-piso da casa, sendo que esse perfil estrutural inferior 2 é fixado àborda inferior dos painéis definidores de cada parede de um módulo talcomo ilustrado nas figuras 18, 19, 20 e 21.

O perfil metálico 3 ilustrado na figura 5 passa a definir um perfilestrutural intermediário disposto de modo a promover a ligação verticalentre os painéis adjacentes de uma mesma parede e também como elementoestrutural horizontal disposto entre as diferentes porções verticalmentesuperpostas de painéis, sendo que cada um desses perfis estruturaisintermediários e horizontais 3 se estende ao longo de toda a extensãolongitudinal contínua de respectiva parede do módulo ao qual pertence. Autilização dos perfis estruturais intermediários 3 é ilustrada nas figuras 18,19, 20, 21, 22 e 23.

O perfil metálico de acabamento 4 ilustrado na figura 6, éutilizado para efetuar a vedação final das aberturas resultantes da junçãoentre diferentes colunas estruturais de interligação de diferentes paredes dosmódulos da casa.

Na configuração ilustrada nas figuras 12 e 13, esses perfis deacabamento 4 em forma de "L" são soldados ao conjunto de perfis 1formadores da coluna, de modo a fazerem parte estrutural de referidascolunas, complementando o formato tubular das mesmas. Na figura 12 éilustrado ainda um perfil de acabamento 4 fixado a uma das quinas dajunção entre quatro módulos adjacentes tais como ilustrado pelo detalhe Anas figuras 11 e 12. Deve ser, entretanto, entendido que as colunas tubularesde junção ente paredes podem ser obtidas por um único perfil apresentandoum contorno retangular de quinas arredondadas e interrompido em um deseus vértices para permitir o acesso de ferramentas ao interior da colunaquando do aperto dos meios de fixação entre as mesmas, como seráexplicado mais adiante.

O perfil metálico 5 ilustrado na figura 7 é utilizado como perfilestrutural superior a ser fixado sobre e ao longo de toda a borda superior dasparedes dos módulos, de modo a que sua aba ortogonal horizontal deslocadapara baixo em relação à borda superior das paredes, sirva como elemento deapoio e retenção da borda periférica de uma porção de forro a ser montadasobre cada módulo. A montagem desses perfis estruturais superioresencontra-se ilustrada nas figuras 18, 21,22 e 23.

O perfil metálico 6 ilustrado na figura 8 e projetado para permitira colocação das portas da casa.

Com os elementos estruturais acima citados é possível se construircada módulo da casa de acordo com um projeto pré-estabelecido, tal comoaquele ilustrado nas figuras 11 e 24.

Definido o projeto da casa, passa-se então a construção a nívelindustrial, da estrutura ou esqueleto da parede de cada módulo a serutilizado no conjunto. Conforme ilustrado na figura 9, cada parede é entãoformada pela soldagem dos diferentes perfis estruturais definidores damesma, perfis estruturais esses que incluem os perfis superior 5, inferior 2 eintermediários horizontais e verticais 3. Deve ser observado que naconfiguração ilustrada, cada parede é constituída por uma pluralidade depainéis interligados lado a lado horizontal e verticalmente de modo adefinirem paredes que podem conter portas e janelas de dimensõespadronizadas.

No presente caso, cada parede é formada por dois tipos depainéis, sendo um primeiro tipo de maiores dimensões, e que, unidos lado alado, definem a extensão horizontal de uma parede e que colocados emsuperposição e em número de dois definem a quase totalidade da altura dasparedes da casa, sendo a complementação da referida altura realizada porum segundo tipo de painel complementar de altura aproximada igual àmetade da altura do primeiro painel mas de largura idêntica a desse último.

Assim, para a formação de uma porta, basta se suprimir dois painéissuperpostos do primeiro tipo com o que ficará definido um vãocorrespondente ao vão padronizado para as portas da casa, situaçãosemelhante ocorrendo com a formação das janelas que poderão ser obtidasatravés da substituição de um ou mais painéis intermediários do primeirotipo através da substituição de um ou mais painéis superiores do segundotipo, tal como ilustrado nas figuras 9 e 10.

Apesar de não ser aqui ilustrado, deve ser entendido que asoldagem entre os diferentes perfis estruturais superior 5; inferior 2;intermediários 3 e formadores de colunas estruturais 1 e 4. Pode serauxiliada com o uso de elementos de reforço providos nas referidas zonas dejunção para facilitar a soldagem entre esses elementos e tornar os pontos dejunção mais resistentes.

A formação das paredes de cada módulo é feita, conforme jámencionado, em função do projeto da casa, devendo ser observado que nemtodos os módulos possuem as quatro paredes, já que não faria sentidodeixar-se de aproveitar as paredes internas de módulos adjacentes de umamesma casa tal como ilustrado na figura 11, na qual o módulo A apresentaas quatro paredes, o módulo B apresenta duas paredes externas e umainterna, o módulo C apresenta duas paredes externas e uma interna e omódulo D apresenta apenas duas paredes externas.

De acordo com a figura 10, podemos observar que a casa éapoiada sobre uma pluralidade de sapatas de concreto 7 previamentefabricadas e que são assentadas sobre um terreno previamente niveladosobre o qual será montada a casa. Essas sapatas de concreto 7 são aindailustradas nas figuras 18 e 21.

Após a formação da estrutura das paredes 13 da casa a serformada, a estrutura de cada parede recebe os elementos de painel a seremfixados aos respectivos perfis metálicos sendo cada porção de painelconstituída, preferivelmente, por uma chapa metálica externa 23 (fígs. 28 a23) que, no lado interno, pode ser substituída por um revestimento interno24 em placas de aglomerado, sendo o espaço interno definido por umenchimento isolante térmico e acústico em fibra de rocha ou isopor e cadapainel tendo a sua borda periférica provida de um arremate 21 que pode serna forma de uma junta em material adesivo para fixação dos elementos depainel aos perfis metálicos que molduram ou então por um montante demadeira passível de reter parafusos de fixação dispostos através das abasexternas dos referidos perfis estruturais.

Após a finalização das paredes, as paredes que definem umrespectivo módulo da casa são então interligadas ou unidas entre si para adefinição do respectivo modulo. A ligação ou união entre duas paredesortogonais, sejam elas de um mesmo módulo ou de módulos adjacentes, érealizada através do sistema ilustrado, a título de exemplo, nas figuras 12,13 e 14, que representam os detalhes A5BeC, respectivamente, da figura11. a figura 12, ilustra justamente o detalhe da união de duas paredesortogonais do módulo A na região central da casa, na qual também sãoconectados os extremos de outras duas paredes intermediárias, sendo umado módulo B e outras do módulo C, de modo a definirem a planta baixailustrada na figura 24. No exemplo ilustrado na figura 12, as porções deparedes internas do módulo A adjacentes à zona de junção central estãorepresentadas, respectivamente, por uma porta 9 interligando o módulo A aomódulo B, passagem essa desprovida de porta.

Assim, na junção representada na figura 12, o extremo internocomum das paredes internos do módulo A está representado por uma únicacoluna estrutural de canto representada pela união de um perfil 1 com umperfil de acabamento 4 soldado ao primeiro, estando essa coluna de cantofixada às colunas de conexão providas nos extremos internos das paredesinternas do módulo B e do módulo C, sendo essas colunas de conexãotambém representadas pela junção soldada de um perfil 1 com um perfil deacabamento 4. A fixação das duas colunas de conexão à coluna de canto domódulo A é realizada através de parafusos 11 e porcas 10 e arruelas 12dispostos de modo a fixarem paredes laterais adjacentes das referidascolunas estruturais de canto e de conexão, sendo que no exemplo da figura12 a parte de canto dessa junção voltada para o interior do módulo D éainda arrematada com um perfil de acabamento 4 fixado às faces internasdas duas colunas de conexão das paredes internas dos módulos B e C.Ainda de acordo com o exemplo da figura 12, as porções deparede interna dos módulos AeB adjacentes a essa junção central sãodefinidas por portas 9, as quais estão fixadas a essa junção pela própriaprovisão dos perfis 1 formadores das colunas estruturais adjacentes àsmesmas. Entretanto, deve ser entendido que sendo as colunas formadas,cada uma, por um único perfil tubular de secção quadrada com um dosvértices aberto, é exigida a utilização de um outro perfil para montagem dasportas, perfil esse que poderia apresentar, a forma de uma aba projetante dacoluna e paralela e adjacente à face externa da porta ou do elemento depainel de parede 13 adjacente à respectiva coluna tubular.

A figura 13 ilustra, também em corte, a formação de uma colunade canto para ligação de uma parede externa com uma parede interna domódulo C, sendo essa coluna de canto formada de maneira idêntica àqueladescrita para a coluna de canto interna do painel A, a não ser pelo fato de nocaso do módulo C a coluna de canto incorporar duas abas ortogonaisverticais adjacentes às faces internas das respectivas paredes 13 que chegama essa coluna, o que não ocorre com a parede interna do módulo A que nãochega a alcançar a coluna de canto em função da existência da passagem deinterligação entre o módulo Aeo módulo B. No exemplo da figura 13, aligação entre a coluna de conexão da parede externa do módulo D com acoluna de canto do módulo C se processa da mesma maneira como descritana figura 12, ou seja, através da provisão de parafusos, porcas e arruelasdispostas através das paredes adjacentes das referidas colunas estruturais decanto e de conexão.

A figura 14 ilustra uma situação semelhante aquela da figura 13mas na qual a coluna de conexão da parede externa do módulo D adjacenteao módulo A recebe não um extremo de parede 13, mas sim uma portaexterna 9 de acesso ao interior do módulo B. nesse caso, está sendoutilizado um perfil metálico 5, do tipo superior para fixação de forro, emlugar do perfil 1 para definição do elemento de retenção da porta 9.

A figura 15 ilustra uma vista superior do módulo A no qual sãoprovidos um sanitário 17, uma cozinha 16 e um pequeno hall 18 e ainda umtanque externo para lavagens de roupa. Para o máximo aproveitamento demateriais hidráulicos, as instalações do banheiro e da cozinha e ainda dotanque localizam-se em uma parede interna divisória hidráulica entre osanitário 17 e a cozinha 16 reduzindo-se, assim, o custo e mão de obra finalpara instalação dessa partes da casa.

A figura 16 ilustra uma vista frontal interna do sanitário 17, nointerior do módulo A com a colocação do chuveiro, vaso sanitário com caixad água, pia e espelho sendo ainda visível o hall 18 e no módulo C, odormitório 20.

Na figura 17 pode ser observada, em vista frontal, a cozinha 16com a pia no interior do módulo A, e ainda parte do módulo C que defineum dormitório.

A figura 18 ilustra um corte vertical de uma porção da casa demodo a tornar visível a ligação entre as paredes e o piso, o apoio sobre osolo e ainda a montagem superior do forro e do telhado. Sobre as sapatas deapoio 7 são disposto os perfis metálicos inferiores 2, fixados ao longo daborda inferior das paredes 13, sendo a fixação inferior das paredes sobre assapatas 7 garantida pela colocação do piso 25 sobre o terreno previamentepreparado.

Na configuração ilustrada, as porções de piso 25 concretadasdiretamente ou não sobre o terreno previamente nivelado, são separadasentre si por juntas 26 dispostas em correspondência a perfis metálicosintermediários 3 que formam uma espécie de estrutura ou esqueleto de piso.Deve ser entendido que esse piso pode apresentar a forma de uma simplesplaca diretamente concretada no interior de cada módulo de modo a reter aaba horizontal inferior do perfil metálico 2 nessa base ao invés de ser obtidopor meio de placas de concreto 25 previamente preparadas.

Para a passagem da tubulação hidráulica, junto a um dos lados deuma parede 13 pode ser provido ainda um enchimento de junta mais largo26 contendo em seu interior a tubulação 31 imitando a aproximação do pisode concreto 25 em relação à adjacente face de uma parede 13.

A formação do forro é conseguida, por meio de elementos deforro 22 de dimensões padronizadas e construídos de modo semelhanteaquele utilizado para os elementos de painel do primeiro e do segundo tipo,elemento de forro esses, que são apoiados e fixados pela borda periféricasuperior de cada módulo na aba horizontal inferior dos perfis metálicosestruturais superiores 5, tal como ilustrado nas figuras 18, 21, 22 e 23, sendoque a porção mediana do forro de cada módulo é sustentada por umaestrutura metálica de forro constituída por perfis metálicos transversais 3, talcomo ilustrado nas figuras 9 e 10. O suporte das porções medianas dessesperfis estruturais horizontais 3 do forro é conseguido por parafusos defixação 28 - dispostos verticalmente para cima e sustentados pela estruturade telhado como será descrito mais adiante. O perfil metálico superior 5sustenta ainda em um dos lados de uma determinada parede 13, pode serprovida uma treliça metálica adicional sobre a qual será apoiado o telhadoconstituído por telhas metálicas onduladas 8 de grandes dimensões, telhasessas fixáveis á estrutura de casa através de citados parafusos 28 e de outrosparafusos 29 de fixação aos perfis estruturais superiores 5, parafusos essesque se utilizam também de porcas IOe arruelas 12.Confonne já anteriormente mencionado, os elementos de forro 22,também possuem elementos de acabamento interno 23 e externo 24 quepodem ser em aço ou em outros elementos laminados adequados à função aque se destinam esses elementos. Também nesse caso, os elementos de forrosão perifericamente complementados com um montante de madeira ou comum enchimento de adesivo 21 para fixação dos mesmos aos elementosestruturais 3 e 5.

A figura 19 ilustra em uma vista semelhante da figura 18, umapossível substituição das sapatas de concreto 7 por bases de borracha 34 edos pisos de concreto alto 25 pelos pisos de concreto baixo 33 apoiadossobre a base de pedrisco interna 35, próximo ao segmento externo 14 dacasa onde se encontra o piso 36 e o revestimento externo das paredes 13.

Na figura 20 é ilustrada uma disposição semelhante a da figuraanterior, na qual é utilizada uma base de borracha 34 que difere da anteriortão somente na utilização da base de pedrisco interna 35 e piso de concretobaixo 33.

A figura 21 mostra uma vista em corte vertical de uma porção deparede externa que possui acabamento próprio 332 e ainda uma janelaprovida de caixilhos 37 e em sua parte externa um apoio para beirai 38.

As figura 22 e 23 ilustram uma construção alternativa na qual sãoutilizadas telhas planas 8 com cumeeiras transversais 39 também planasunidas por massa de vedação 40 tanto na parte interna como na parteexterna.

A casa representada pela vista em planta da figura 24 apresenta nacozinha 16, o sanitário 17, o hall 18, sala 19 e os dormitórios 20.

Conforme pode ser observado a casa acima descrita pode ter assuas diferentes paredes totalmente pré-fabricadas em uma unidade fabril einterligadas entre si de modo a definirem as paredes de um respectivomódulo que será transportado e posicionado no local da instalação e apenasinterligado aos módulos adjacentes através da colocação e aperto deparafusos de fixação dispostos através das colunas estruturais de canto e deconexão adjacentes, sendo após a montagem e junção dos módulos feita aconcretagem final do piso e/ou a montagem desse último e a colocação dastelhas 8 para finalização da construção. Deve ser também notado que osmódulos são levados ao local da instalação já contendo também as janelas eportas montadas nas respectivas paredes.

Essa nova disposição construtiva permite, assim, a formação denúcleos habitacionais, centros educacionais, centros de saúde, centros deserviços, entre outras inúmeras utilidades, todos os projetos em estruturametálica que podem ser efetivamente pré-fabricadas, sendo a sua construçãorealizada apenas através do aperto de alguns poucos parafusos deinterligação dos módulos totalmente pré-fabricados.

Claims (9)

1. - "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", caracterizada pelo fatode ser formada por pelo menos um módulo pré-fabricado (A,B,C,D),definindo pelo menos duas paredes (13) e pelo menos uma porção retangularde forro (22) da casa, cada parede de módulo sendo formada por umdeterminado número de painéis fixados lado a lado atreves de perfismetálicos estruturais intermediários (3), verticais e horizontais e fixadosentre si, ditos painéis (13) apresentando pelo menos um mesmo padrão delargura e/ou pelo menos um mesmo padrão de altura, sendo o vão entre osperfis intermediários (3) correspondentes a um respectivo painel, a umaporta (9) ou a uma janela (37), sendo as bordas inferiores e as bordassuperiores de cada parede de módulo definidas por um perfil metálicosuperior (5) e um perfil metálico inferior (2), respectivamente, fixados àsbordas extremas dos painéis (13) formadores de cada parede, dito perfilinferior (2) sendo fixável a uma base de apoio (7) da casa previamenteprovida no terreno, sendo as bordas extremas adjacentes de duas paredes demódulo fixada a uma coluna metálica estrutural de canto (1,4) comum àsduas paredes adjacentes do módulo e sendo a borda extrema livre dasparedes de cada módulo fixadas a um coluna metálica estrutural de conexão(1,4) acoplável a uma coluna estrutural de canto de um módulo adjacentequando da junção entre dois módulos no canto, sendo o perfil metálicosuperior (5) provido de um meio para receber e fixar as bordas extremasperiféricas das porções de forro (22) adjacentes a cada parede (13) da casa esendo provido um telhado superior (8) fixado sobre as paredes da casaresultantes da junção dos diferentes módulos através de suas colunasestruturais de canto e de conexão (1,4).

2. - "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de os painéis de parede (13)apresentarem um mesmo padrão de largura e dois padrões distintos dealtura, sendo as paredes formadas por duas fileiras horizontais superpostasde painéis de maior altura e por uma terceira fileira superior de painéis demenos altura.

3. - "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", de acordo com areivindicação 2, caracterizada pelo fato de as janelas (37) serem obtidas pelaeliminação de uma fileira de painéis intermediária e/ou pela eliminação deuma fileira de painéis superiores de menor altura, sendo cada porta obtidapela eliminação de um par de painéis sobrepostos das duas fileiras inferioresde painéis de maior altura.

4. - "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de os referidos perfis metálicossuperior (5) intermediários (3) e de colunas estruturais de canto e deconexão (1,4) serem soldados entre si quando da fabricação da parede eantes da fixação dos elementos de painel de parede (13) aos mesmos.

5. - "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de o perfil estrutural inferior (2)incorporar uma aba horizontal inferior fíxável às bases de apoio (7) da casaatravés da montagem do piso de cada módulo.

6.- "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", de acordo com areivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a do piso de cada módulo serfeita através de concretagem, chumbando os perfis estruturais inferiores (2)à estrutura básica da casa.

7. "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", de acordo com areivindicação 1 caracterizada pelo fato de a junção entre dois módulosadjacentes ser obtida pela fixação de duas colunas estruturais extremasatravés de meios de fixação e aperto (10,11,12).

8.- "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de pelo menos um dos módulos dacasa incorporar, em seu interior, um conjunto de paredes divisóriashidráulicas suportando elemento definidores de um banheiro (17), umacozinha (16) e um pequeno hall (18).

9.- "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PROCESSOCONSTRUTIVO, COM MOLDURAS E PAINÉIS DE PAREDES EFORROS, EM AÇO EM SISTEMA MODULAR", de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de os elementos de painel de parede(13) e de forro interno (22) serem definidos por elementos laminares deacabamento externo (23) e interno (24), distanciados entre si por umenchimento em material isolante térmico e acústico, sendo a porçãoperiférica de ditos elementos de painel definida por um montante (21)responsável pela fixação dos elementos de painel aos perfis metálicosestruturais adjacentes.