BRPI0905000A2 - placa de cobertura para aparelho elétrico, e, aparelho elétrico - Google Patents

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BRPI0905000A2
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BRPI0905000-0A
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Jean-Luc Chaumeny
Laurent Petit
Denys Toulemonde
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Legrand France
Legrand Snc
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    • HELECTRICITY
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Abstract

PLACA DE COBERTURA PARA APARELHO ELéTRICO, E, APARELHO ELéTRICO. A invenção trata de uma placa de cobertura (2) para aparelho elétrico (1) que compreende pelo menos uma abertura (22, 32) proposta para permitir o acesso a pelo menos uma parte funcional (5) do aparelho elétrico e que é formada por superpor uma placa de montagem traseira (20, 30) munida na parte traseira de dispositivos para montagem sobre um suporte de aparelho (4) e uma placa de acabamento dianteira (10) conferindo à placa de cobertura uma aparência estética. De acordo com a invenção, a placa de montagem traseira compreende sobre o seu lado frontal um alojamento reentrante (24) que aloja por completo a placa de acabamento dianteira, de tal modo que o lado frontal (11) da placa de acabamento dianteira se estende niveladamente com ou é ligeiramente recuado do lado frontal (21) da placa de montagem traseira.

Description

"PLACA DE COBERTURA PARA APARELHO ELÉTRICO, E,APARELHO ELÉTRICO"
Campo Técnico
A presente invenção trata genericamente de aparelhoselétricos.
Mais especificamente, refere-se a uma nova placa paraaparelhos elétricos que compreende pelo menos uma abertura proposta parapermitir o acesso a pelo menos uma parte funcional do aparelho elétrico e queé formada pelo superpor uma placa de montagem traseira munida na sua partetraseira de dispositivos para montagem sobre o suporte de um aparelho e umaplaca de acabamento dianteira conferindo à placa de cobertura uma aparênciaestética.
Trata também de um aparelho elétrico compreendendo umsuporte de aparelho sustentando um mecanismo de aparelho tendo no seu ladofrontal pelo menos uma parte funcional e sobre uma placa de cobertura talcomo aquela mencionada acima é montada.
Fundamentos Tecnológicos
Na placa de cobertura já conhecida, as dimensões da placa deacabamento frontal e da placa de montagem traseira são similares de tal modoque elas podem ser superpostas de maneira quase perfeita.
A espessura da placa de cobertura por conseguinte é aquela daplaca de cobertura superposta sobre a placa de montagem.Uma vez que aespessura da placa de cobertura varia dependendo do material de acabamentousado, atualmente, a espessura de cada placa de cobertura é diferente paracada material de acabamento.
Outrossim, nestas placas de cobertura, a placa de acabamentotem de ser produzida com o máximo cuidado, primeiramente, para prevenir apresença de falhas inaceitáveis tais como saliências ou cavacos sobre a bordaexterna visível e, segundo para assegurar que sua borda interna, que delimitacada abertura da placa de acabamento, case perfeitamente com cada partefuncional do aparelho elétrico. O custo de manufatura destas placas, porconseguinte, torna-se relativamente elevado.
Objetivo da Invenção
Para superar as desvantagens do estado da técnica, a presenteinvenção propõe uma placa de cobertura com mesma espessura,indiferentemente ao material de acabamento usado, cujo peso pode serrelativamente alto para dar ao usuário uma impressão de boa qualidade, queevita os problemas de falhas sobre a borda da placa de acabamento, é simplesde implementar e é fácil de alterar.
Mais especificamente, a invenção propõe uma placa decobertura conforme definida na introdução, na qual a placa de montagemtraseira compreende sobre o seu lado frontal um alojamento reentrante quealoja por completo a placa de acabamento frontal, de tal maneira que o ladodianteiro da placa de acabamento frontal se estende nivelado com ou éligeiramente recuado do lado dianteiro da placa traseira.
Assim, graças à invenção, a placa de acabamento frontal podeser produzida de um material mais agradável aos olhos e ao toque que omaterial usado para a placa de acabamento traseiro.
Particularmente, será possível fabricar a placa de acabamentofrontal de um material dispendioso sem significativamente aumentar o custototal da placa de cobertura.
Será também possível fabricar esta placa de acabamentofrontal em um material difícil de dimensionar, sem quaisquer falhas dedimensionamento prejudicando a estética da placa de cobertura. A placa demontagem traseira, por conseguinte, será fabricada de um material mais fácilde dimensionar cobrirá a borda da placa de acabamento frontal, de modo aocultar quaisquer falhas existentes nesta placa de acabamento.
Além disso, uma vez que a placa de montagem traseira depreferência é produzida de um material diferente daquele da placa deacabamento frontal, pode ser produzida de um material mais pesado queaquele da placa de acabamento frontal, para conferir ao usuário umaimpressão de boa qualidade.
Demais vantagens e características não limitativas da placa decobertura de acordo com a invenção são como segue:
- a placa de montagem traseira é formada de uma só peça;
- a placa de montagem traseira é formada pelo superpor umaplaca intermediária e uma sub-placa, a placa intermediária sendo equipadacom um alojamento reentrante para alojar a placa de acabamento dianteira e asub-placa compreendendo os dispositivos de montagem no lado traseiro;
- a sub-placa e a placa intermediária sendo fixadas de maneirainamovível entre si;
- o alojamento é delimitado entre uma borda periférica internadelimitando a abertura e uma borda periférica externa;
- as bordas periféricas interna e externa são cobertas por umrevestimento conferindo uma aparência estética à placa de cobertura;
- o revestimento é produzido de cromo;
- a placa de acabamento dianteira e a placa de montagemtraseira são fixadas entre si de maneira inamovível;
- a placa de acabamento dianteira e a placa de acabamentotraseira são fixadas entre si de maneira amovível;
- a placa de acabamento dianteira tem uma espessura de entre0,5 e 2 mm, de preferência entre 1 e 1,5 mm;
- a placa de acabamento dianteira compreende um núcleorígido e uma película que cobre pelo menos o lado frontal do núcleo rígidopara conferir à placa de cobertura uma aparência estética;
- a placa de acabamento dianteira e a placa de montagemtraseira são produzidas de materiais diferentes;- a placa de montagem traseira é produzida por uma ou maisoperações de moldagem; e
- a placa de acabamento dianteira é produzida por recorta alaser.
A invenção também trata de um aparelho elétricocompreendendo um suporte de aparelho suportando um mecanismo deaparelho com sobre o lado dianteiro pelo menos uma placa funcional, e umaplaca de cobertura como mencionado acima, a abertura da qual delimita aparte funcional do mecanismo do aparelho, e cujos dispositivos paramontagem para montagem da placa de montagem traseira são montados emconjuntos do suporte do aparelho.
Descrição Detalhada de Uma Modalidade
Segue-se uma descrição com referência aos desenhos apensosapresentados como exemplos não limitativos, mostrando em que consiste ainvenção e como pode ser implementada.
Nos desenhos apensos:
A fig. 1 é uma vista explodida de uma primeira modalidade deum aparelho elétrico de acordo com a invenção;
A fig. 2 é uma vista parcial da zona II da figura 1;
A fig. 3 é uma vista em perspectiva traseira da sub-placa dafigura 1;
A fig. 4 é uma vista detalhada da zona IV da figura 3;
A fig. 5 é uma vista em perspectiva montada da placa decobertura da fig. 1;
A fig. 6 é uma vista em seção transversal tomada ao longo doplano A-A da figura 5;
A fig. 7 é uma vista em perspectiva da sub-placa e da placaintermediária mostrada na fig. 1, na posição montada;
As figs. 8 e 9 são diagramas mostrando a montagem da sub-placa com a placa intermediária representando em detalhe a zona VIII dafigura 7;
A figura 10 é uma vista em perspectiva explodida de umasegunda modalidade da sub-placa e da placa intermediária da placa decobertura de acordo com a invenção;
A figura 11 é uma vista explodida de uma terceira modalidadeda placa de cobertura da figura 1;
A figura 12 é uma vista em perspectiva montada da placa decobertura da figura 11; e
A figura 13 é uma vista em seção transversal ao longo doplano B-B da fig. 12;
A figura 1 mostra uma vista explodida de um aparelho elétrico1 que compreende um suporte de aparelho 4, assim como o mecanismo doaparelho 3 e uma placa de cobertura 2 montada sobre o suporte 4 desteaparelho.
Neste caso, o suporte de aparelho 4 tem forma de um chassiplano, quadrado 7, que compreende um núcleo produzido de materialmetálico sobre moldado com um material sintético isolante.
Este chassi 7 tem uma borda interna 8 que delimita umaabertura central 9, também quadrada, para receber o mecanismo do aparelho 3.
Além disso, compreende no meio de dois ramais opostos, duasfendas retangulares 7A para afixar o suporte do aparelho 4 sobre uma caixa(não mostrada) niveladamente montada sobre a superfície desta parede. Cadauma destas fendas 7A é proposta para ser posicionada posta a um tambortubular disposto na caixa para receber o corpo rosqueado de um parafuso demontagem.
Este suporte de aparelho 4 pode, por conseguinte, ser usadopara imobilizar o mecanismo do aparelho 3 na dita caixa.O mecanismo do aparelho 3 compreende neste caso uma base6 produzida de material isolante que é aberta no lado dianteiro e que alojainternamente terminais de conexão elétrica, não mostrados. A base 6 éfechada na frente pela parte funcional 5 do aparelho elétrico.
Neste caso, o aparelho elétrico 1 atua como um comutador e aparte funcional 5 consiste de uma tomada de encaixe sobre a base 6.
Como uma variante, o aparelho elétrico poderia incluir outrasfunções como uma tomada elétrica, encaixe de telefone, encaixe de rede oucomutador bidirecional, com neste caso o perfil da parte funcional doaparelho elétrico 1 sendo diferente daquele mostrado na figura 1.
Neste caso, a base 6 é alojada na abertura central 9 do chassi 7do suporte de aparelho 4. Para sua imobilização nesta abertura central 9, abase 6 tem primeiramente uma orla periférica 6A repousando sobre os doisrebordos 8A se estendendo ao longo de dois lados opostos da borda interna 8do chassi 7, e em segundo lugar dentes preensores 6B que se encaixam emnervuras de engate correspondentes 8B previstas na parte traseira dosrebordos 8A.
As figuras Ia 9, 10, e 11 a 13 ilustram três modalidades daplaca de cobertura 2; 102 do aparelho elétrico 1. Esta placa de cobertura 2;102 representa uma maneira estética de cobertura do suporte de aparelho 4,para que esteja oculto do usuário.
Nestas três modalidades, a placa de cobertura 2; 102 é formadapelo superpor uma placa de montagem traseira 20, 30; 40, 50; 102 (em umaou duas partes) e uma placa de acabamento frontal 10; 110.
A placa de montagem traseira tem uma abertura 22; 122 quedelimita a parte funcional 5 do aparelho elétrico 1, neste caso seu comutadorbasculante, para permitir o acesso pelo usuário. Além disso, esta placa demontagem traseira é equipada no verso com dispositivos de montagem 35; 125sobre o suporte de aparelho 4.A placa de acabamento frontal confere à placa de cobertura 2;102 uma aparência estética 4.
De acordo com uma característica especialmente vantajosa dainvenção a placa de montagem traseira 20, 30; 40, 50 120 compreende sobre oseu lado frontal um alojamento reentrante 24; 44; 124 que alojacompletamente a dita placa de acabamento frontal 10, 110, de tal modo que olado dianteiro 11; 111 da placa de acabamento frontal 10, 110 se estendeniveladamente com ou é ligeiramente recuado do lado frontal 21, 41. 121 daplaca de montagem traseira 20, 30; 40, 50; 120.
Nas três modalidades da invenção ilustradas nas figuras 1 a 13.a placa de acabamento frontal 10, 110 tem a forma de uma armação placaquadrada 10A, 110A.
Obviamente, poderia ter uma forma diferente, contanto queeste formato corresponda aquele do alojamento 24; 44; 124 que a recebe.
Neste caso, como mostrado mais especificamente nas figuras 1e 11, a placa de acabamento frontal 10; 110 tem uma espessura constante deentre 0,5 e 2 mm, de preferência entre 1 e 1,5 mm.
E delimitada entre uma borda externa quadrada 17; 117 e umaborda interna 13; 113 também quadrada, que define uma abertura central 12;112. Apresenta um lado frontal 11; 111 acessível ao usuário e um lado opostotraseiro posicionado contra o fundo do alojamento 24; 124 que a recebe.
Esta placa de acabamento frontal 10; 110 é construída de ummaterial que é mais nobre que aquele ou aqueles usados para produzir a placade montagem traseira 20, 30; 40, 50; 120. Um material mais nobre éentendido significar um material que é mais macio ao toque e/ou maisestético. Como exemplos não limitativos, a placa de acabamento frontal 10;110 poderia ser construída de madeira, couro, aço escovado, aço trançado, etc.
De preferência, esta placa de acabamento frontal 10; 110 éformada de uma só peça, por exemplo, por corte a laser de uma folha de couroou de uma tira metálica.
Como uma variante, pode ser constituída por uma estrutura dedois materiais, com um material de núcleo rígido, pelo menos no lado frontal,por película estética acessível ao usuário. Mais especificamente, poderiacompreender um núcleo metálico conferindo à mesma um peso específico erigidez, e um revestimento de couro ou madeira agradável à vista e ao toque.Mais exatamente, este revestimento poderia quer cobrir o inteiro núcleometálico, somente o lado frontal; ou o seu lado frontal e sua borda.
Graças a esta estrutura com dois materiais, uma amplavariedade de diferentes placas de cobertura pode ser manufaturada, enquantoassegurando que estas placas todas tenham as mesmas característicasgeométricas e mecânicas.
A placa de montagem traseira 20, 30; 40, 50; 120 podem terdiferentes formas. Nas três modalidades ilustradas nas figuras 1 a 13,descreveremos três perfis especiais desta placa de montagem traseira.
Na primeira modalidade da invenção mostrada nas figuras 1 a9, a placa de montagem traseira é formada pelo superpor uma placaintermediária 20 e uma sub-placa 30, conjuntamente montadas por soldagemtérmica.
A placa de cobertura 2, por conseguinte, é formada pelosuperpor uma sub-placa 30 que compreende sobre o lado traseiro osdispositivos 35 para montagem sobre o suporte de aparelho 4, uma placaintermediária 20 que tem um alojamento reentrante 24, e uma placa deacabamento frontal 10 que alojada neste alojamento 24.
Neste caso, a placa intermediária 20 tem a forma de umaarmação quadrada plana 20A. É formada de uma só peça pela moldagem deum material sintético ou metálico tal como, por exemplo, de zamak (uma ligade zinco, alumínio, magnésio e possivelmente cobre).
Como mostrado, mais especificamente, nas figuras 1 e 5, aplaca intermediária 20 é delimitada entre uma borda externa quadrada 27 euma borda interna 23, também quadrada, que delimita uma abertura central22, apresenta 22, tem um lado frontal21 e um lado oposto traseiro que éposicionado contra a sub-placa 30.
O alojamento consiste de uma reentrância realizada no ladofrontal 21 desta placa de montagem intermediária 20 que é, na negativa,aquele da placa de acabamento frontal 10. Neste caso, por conseguinte, oalojamento tem uma profundidade constante, igual à espessura da placa deacabamento frontal. Neste caso, por conseguinte, o alojamento 24 tem umaprofundidade constante, igual à espessura da placa de acabamento frontal 10,de tal modo que o lado frontal 11 da placa de acabamento frontal 10 seestende exatamente nivelado com o lado frontal 21 da placa intermediária 20(ver a figura 6).
Os lados frontais 11,21 da placa intermediária 20 e da placade acabamento frontal 10, por conseguinte, se ligam continuamente, nãoformando qualquer descontinuidade que seria antiestética, desagradável aotoque e sujeita a acumular poeira e sujeira.
Como uma variante, o alojamento poderia ser projetado parater uma profundidade rigorosamente maior que a espessura da placa deacabamento frontal, de tal modo que o lado frontal da placa de acabamentofrontal situa-se abaixo do lado frontal da placa intermediária. De preferência,por conseguinte, o lado frontal da placa de acabamento se situa a menos deum milímetro abaixo do lado frontal da placa intermediária.
Neste caso, todavia, as dimensões da borda interna 23 da placaintermediária 20 são iguais, dentro das tolerâncias, àquelas da parte funcional5 do aparelho elétrico 1 (o comutador basculante). A placa intermediária 20,por conseguinte, delimita esta parte funcional 5 perfeitamente, sem deixar umintervalo antiestético.
As dimensões da borda externa 27 são maiores que aquelas dosuporte do aparelho 4, de tal maneira que a placa de cobertura 2 cobre ointeiro lado dianteiro do último.
A placa intermediária 20 compreende neste caso duas bordasperiféricas, interna 25 e externa 26, que se estendem respectivamente aolongo de suas bordas interna 23 e externa 27 e que delimitam entre si oalojamento 24 (ver a figura 5). Estas duas bordas periféricas, interna 25 eexterna 26, mascaram as bordas interna e externa da placa de acabamentodianteira 10, para que as últimas não sejam inadvertidamente colhidas, dessemodo dificultando o arrancamento do alojamento 24,
A placa intermediária 20 é, por conseguinte, visível ao usuárionestas duas bordas periféricas, interna 25 e externa 26. Vantajosamente, estasduas bordas periféricas são cobertas por um revestimento que confere à placade cobertura 2 uma aparência estética. Neste caso, o revestimento é produzidode cromo. Poderia ser produzido diferentemente.
De preferência, a placa de acabamento dianteira 10 é alojadade maneira inamovível no alojamento 24. Por conseguinte, é colada no seulado traseiro contra o fundo do alojamento 24. Suas bordas externas 17 einternas 13 também poderiam ser coladas às bordas periféricas 25, 26 da placaintermediária 20, para prevenir que se retraia com o transcorrer do tempo.
Como uma variante, a placa de acabamento dianteira tambémpoderia ser fixada no alojamento da placa intermediária por outros recursos deafixação inamovíveis, tal como, por exemplo, soldagem, grampeamento ouentrefechamento.
Como uma outra variante, a placa de acabamento frontalpoderia ser destacavelmente alojada no alojamento, para que possa serintercambiada com outras placas de acabamento frontal produzidas dediferentes materiais. O usuário, por conseguinte, pode alterar a aparência daplaca de cobertura como requerido para adaptá-la ao seu gosto e à decoraçãodo ambiente onde o comutador é instalado. Os dispositivos para afixar a placade acabamento frontal no alojamento serão então selecionados para ser nãopermanentes (cola ligeiramente adesiva, grampeamento, magnetos, etc.).
Como mostrado nas figuras 1 e 3, a sub-placa 30 tem a formade uma armação plana quadrada 3 OA com um lado dianteiro 31 e um ladotraseiro oposto 34. Nesse caso, é formada de uma só peça por moldagem emmaterial sintético, por exemplo, policarbonato.
Esta sub-placa 30 é delimitada entre uma borda externaquadrada 37 e uma borda interna substancialmente quadrada 33, que defineuma abertura central 32.
As dimensões da borda interna 33 são idênticas aquelas daborda interna 23 da placa intermediária 20. Além disso, em dois ladosopostos, a borda interna 33 compreende dois entalhes retangulares 33A queestendem a abertura central 32 oposta às duas fendas 7A da armação 7 dosuporte do aparelho 4. Consequentemente, as cabeças dos parafusos demontagem inseridos através destas duas fendas 7A não interferem com a sub-placa 30.
As dimensões da borda externa 37 são idênticas àquelas daborda externa 27 da placa intermediária 20, de tal modo que estas bordasexternas 27, 37 são perfeitamente niveladas entre si. Por considerações deordem estética 37 da sub-placa 30 poderiam ser cobertas com umrevestimento idêntico aquela cobrindo a borda externa 27 da placaintermediária 20.
Como mostrado mais precisamente nas figuras 3 e 6, o ladotraseiro da sub-placa 30 tem uma nervura periférica 36 que delimita sua bordaexterna 37, dessa forma delimitando, na traseira da sub-placa 30, umalojamento 36A para o suporte de aparelho 4. Esta nervura periférica 36 é porconseguinte, configurada para ser aplicada contra a parede, em torno datotalidade do suporte de aparelho 4, para mascarar a borda do último.
Os dispositivos de montagem 35, 70 usados para montar a sub-placa 30 sobre o suporte do aparelho 4 são mostrados mais especialmente nasfiguras 1 a 4. Neste caso, eles são amovíveis e consistem maisespecificamente de dispositivos prendedores.
Estes dispositivos prendedores compreendem em cada cantoda armação 3 0A, um pino 35 que estende perpendicularmente do lado traseiro34 desta armação 3 0A.
Como mostrado na figura 4, cada pino 35 compreende umaparede cilíndrica dividida longitudinalmente em duas partes 3 5A, 36B ereforçada por uma nervura 35C interligando estas duas partes 35A, 35B. Oexterior de cada pino 35 é ranhurado para formar dentes de travamentocirculares 35D.
O suporte de aparelho 4 compreende pinos rosqueados deacasalamento 70, separados da armação 7 do suporte de aparelho 4 e inseridosem orifícios atravessantes previstos em cada esquina desta armação 7.
Cada pino rosqueado 70 compreende um corpo tubular, comuma extremidade traseira (não mostrada nas figuras) fechada e circundada poruma coroa que pressiona contra o lado traseiro da armação 7, e uma fendaextrema se estendendo longitudinalmente e circundada com dentes circularesexternos 71 que se entrosam sobre o lado frontal da armação 7 (veja-se a fig.2).
Cada pino rosqueado 70 também tem, sobre o lado destaextremidade frontal, um dente circular interno 72 que se engata com um dosdentes de travamento 35D de um dos pinos 35 da sub-placa 30.
Estes pinos rosqueados 70 e estes pinos 35 cooperam paraimobilizar a placa de cobertura 2 sobre o suporte de aparelho 4.
Como mostrado mais especificamente nas figuras 1 e 7 a 9, asub-placa 30 compreende dispositivos inamovíveis para montagem com aplaca intermediária 20.
A sub-placa 30 e a placa intermediária 20 compreende maisespecificamente dispositivos de centrar complementares 28, 38 e dispositivosde afixação 29, 39.
Os dispositivos de centrar compreendem, primeiramente,quatro aberturas 28 realizadas na placa intermediária 20 e, em segundo lugar,quatro correspondentes protuberâncias 38 salientes do lado frontal 31 da sub-placa 30 e alojadas nas aberturas 28 da placa intermediária 20.
As aberturas 28 são mais precisamente localizadas ns paredetraseira do alojamento 24 da placa intermediária 20, em cada esquina daarmação 20 A. Neste caso, elas são retangulares e se estendemlongitudinalmente da borda interna 23 da armação 20A, ao longo dasdiagonais desta armação 20A.
Os dispositivos de afixação compreendem, primeiramente,doze orifícios tubulares 29 efetuados na placa intermediária 20 e, em segundolugar, doze pinos cilíndricos 39 se estendendo do lado frontal 31 da sub-placa30 e alojados nos orifícios tubulares 29 da placa intermediária 20.
Os orifícios tubulares 29 se estendem mais exatamente naparede traseira do alojamento 24 da placa intermediária 20, havendo trêsorifícios tubulares 29 em torno de cada abertura retangular 28.
Vantajosamente, cada orifício tubular 29 tem, sobre o ladotraseiro 34 da sub-placa 30, uma redução em seção transversal que define umrebordo 29A (veja-se as figuras 8 e 9).
Para montar a sub-placa 30 com a placa intermediária 20, ospinos cilíndricos 39 e as protuberâncias 38 da sub-placa 30 são inseridosatravés dos orifícios tubulares 29 e das aberturas 28 da placa intermediária 20(fig. 8), então as extremidades livres dos pinos cilíndricos 39 são deformadastermicamente para pressionar contra os rebordos 29a dos orifícios tubulares 29(figura 9).
Como mostrado mais especificamente na figura 6, dispositivosde centrar complementares para centrar a placa intermediária 20 sobre a sub-placa 30 são previstos neste caso. Estes dispositivos de centragemcomplementar compreendem uma nervura 28A se estendendo sobre o ladotraseiro da placa intermediária 20, ao longo de sua borda externa 27 e umaranhura coincidente 38A se estendendo sobre o lado frontal 31 da sub-placa30 para alojar a nervura 28A da placa intermediária 20.
A presente invenção não está limitada à modalidade descrita eilustrada, e aqueles versados na técnica estarão capacitados a adicionarqualquer variante sem se afastar de seu âmbito. Mais especificamente, nasegunda modalidade da invenção mostrada na figura 10, os dispositivosinamovíveis para montagem da sub-placa 50 e da placa intermediária 40poderiam ser dispositivos de colagem.
Como mostrado na figura 7, os perfis da placa intermediária 40e da sub-placa 50 são similares aqueles da placa intermediária e da sub-placamostrada nas figs. 1 a 9 com um lado dianteiro 41,51 e um lado traseirooposto, uma borda externa 47, 57 e uma borda interna 43, 53 que sãosubstancialmente quadradas, e uma abertura central 42, 52.
O alojamento reentrante 44 sobre o lado frontal 41 da placaintermediária 40 é neste caso idêntico aquele da placa intermédia mostradanas figs. 1 a 9.
Os dispositivos para montar a sub-placa 50 sobre o suporte doaparelho 5 também são idênticos aqueles da sub-placa mostrada nas figs. 1 a 9.
Os dispositivos de centrar complementares 48, 58 para centrara sub-placa 50 sobre a placa intermediária 40 são também idênticos aquelesda sub-placa mostrada nas figuras 1 a 9.
Todavia, como mostrado na figura 10, os dispositivosinamovíveis para afixar a sub-placa 50 sobre a placa intermediária 40 sãodiferentes dos dispositivos para afixar a placa intermediária e a sub-placamostrados nas figuras 1 a 9.Estes dispositivos de afixação compreendem maisespecificamente duas tiras adesivas duble face 60 inseridas entre a placaintermediária 40 e a sub-placa 50, de cada lado de suas aberturas centrais 42,52. Neste caso, as superfícies de ligação e os coeficientes de adesão destastiras adesivas duble face 60 são de tal natureza que a placa intermediária 40 ea sub-placa 50 são montadas de maneira inamovível.
Como uma variante, estes dispositivos de afixação poderiamconsistir de mais tiras adesivas. Também poderiam consistir de um únicofilete de cola aplicado sobre a sub-placa ou sobre a placa intermediária, emtorno de sua abertura central.
Como uma outra variante, outros meios para montageminamovível da sub-placa e da placa intermediária poderiam ser usados.Particularmente, estes dispositivos de montagem poderiam consistir degrampeamento ou dispositivos de entrefechamento. As placas intermediárias ea sub-placa também poderiam ser sobre moldadas em relação desuperposição.
Na terceira modalidade da invenção mostrada nas figuras lia13, a placa de montagem traseira 120 é formada de uma só peça.
A placa de cobertura 102, por conseguinte, é somente formada pela superposição da placa de cobertura frontal 118 e esta placa de montagemmonobloco 120.
Neste caso, a forma desta placa de montagem traseira 120 ésimilar àquela do conjunto formado pela superposição da sub-placa e da placaintermediária mostrada na figura 10.
Mais exatamente neste caso, tem a forma de uma armaçãoplana quadrada 120A delimitada entre uma borda externa quadrada 127 e deuma borda interna 123, também quadrada, que define uma abertura central122. Compreende um lado dianteiro 121 e um lado oposto traseiro.
Esta placa de montagem traseira 120 compreende sobre o seulado traseiro os dispositivos 35 para montagem sobre o suporte de aparelho esobre o lado dianteiro o alojamento 124 recebendo a placa de acabamentodianteiro 110.
Como mostrado mais especificamente na figura 13, osdispositivos 125 para montar a placa de montagem traseira 120 sobre suportede aparelho são neste caso idênticos aqueles da sub-placa mostrada nas figs. 1a 9.
A forma do alojamento 124 é, em negativo, similar àquela daplaca de acabamento dianteira 110. Sua parede traseira é perfeitamente planae não possui abertura de centragem. Sua profundidade é estritamente maiorque a espessura da placa de acabamento dianteira 110, de tal modo que o ladodianteiro 111 da placa de acabamento dianteira 110 situa-se abaixo do ladodianteiro 121 da placa de montagem traseira 120 (veja-se a fig. 13).
A placa de montagem traseira 120 é formada de uma só peçapela moldagem de um material sintético, tal como, por exemplo,policarbonato. Nesse caso, as partes visíveis desta placa de montagem traseira120 vantajosamente são cobertas por um revestimento que confere placa decobertura 102 uma aparência estética.

Claims (15)

1. Placa de cobertura (2; 102) para aparelho elétrico (1) quecompreende pelo menos uma abertura (22, 32; 132) destinada a permitiracesso a pelo menos uma parte funcional (5) do aparelho elétrico (1) e que éformada pela superposição de uma placa de montagem traseira (20, 30; 40,-50: 120) equipada na parte traseira com dispositivos (35; 123) para montagemsobre um suporte de aparelho (4) e uma placa de acabamento dianteira (10,-110) conferindo à placa traseira (2, 102) uma aparência estética, caracterizadapelo fato de que a placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120)compreende sobre seu lado dianteiro um alojamento reentrante (24; 44; 124)que aloja por completo a placa de acabamento dianteira (10; 110), de tal modoque o lado dianteiro (11, 111) da placa de acabamento dianteira (10, 110) seestende niveladamente com ou é ligeiramente recuada do lado dianteiro (21;-41; 121) da placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120).
2. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com a reivindicaçãoprecedente, caracterizada pelo fato de que a placa de montagem (120) éformada de uma só peça.
3. Placa de cobertura (2) de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a placa de montagem traseira é formada pelasuperposição de uma placa intermediária (20; 40) e de uma sub-placa (30, 50),a placa intermediária (20; 40) sendo equipada com um alojamento reentrante(24; 44) para alojar a placa de acabamento frontal (10); e a sub-placa (30, 50)compreendendo os dispositivos de montagem (35) sobre o lado traseiro.
4. Placa de cobertura (2) de acordo com a reivindicaçãoprecedente, caracterizada pelo fato de que a sub-placa (30, 50) e a placaintermediária (20; 40) são fixadas entre si de maneira inamovível.
5. Placa de cobertura (2. 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o alojamento (24;-44; 124) está delimitado entre uma borda periférica interna (25) delimitando aabertura (22, 32; 122) e uma borda periférica externa (26).
6. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com a reivindicaçãoprecedente, caracterizada pelo fato de que as bordas periféricas interna eexterna (25, 26) são cobertas por um revestimento conferindo à placa decobertura *2, 102) uma aparência estética.
7. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com a reivindicaçãoprecedente, caracterizada pelo fato de que o revestimento é feito de cromo.
8. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a placa deacabamento dianteira (10, 110) e a placa de montagem traseira (20, 30; 40;- 59; 120) são fixadas de maneira inamovível entre si.
9. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a placa deacabamento dianteira (10; 110) e a placa de montagem traseira (20, 30; 40;- 50; 120) são fixadas de maneira amovível entre si.
10. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a placa deacabamento dianteira (10. 110) tem uma espessura de entre 0,5 e 2milímetros, de preferência entre 1 e 1,5 mm.
11. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a placa deacabamento dianteira (10; 110) compreende um núcleo rígido e umrevestimento que cobre pelo menos o lado dianteiro do núcleo rígido paraconferir à dita placa de cobertura (2; 102) uma aparência estética.
12. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a placa deacabamento dianteira (10, 110) e a placa de montagem traseira (20, 30; 40,- 50; 120) são construídas de materiais diferentes.
13. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a placa demontagem traseira (20, 30; 40; 50; 120), é produzida por uma ou maisoperações de moldagem.
14. Placa de cobertura (2, 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a placa deacabamento dianteira (10; 110) é produzida por recorte a laser.
15. Aparelho elétrico (1) compreendendo um suporte deaparelho (4) suportando um mecanismo de aparelho (3) com sobre o ladofrontal pelo menos uma parte funcional (5), caracterizado pelo fato de quecompreende uma placa de cobertura (2; 102) de acordo com uma dasreivindicações precedentes, cuja abertura (22, 32; 122) delimita a partefuncional (5) do mecanismo do aparelho (3) e cujos dispositivos (35, 125)para montagem da placa de montagem traseira (20, 30; 40, 50; 120) sãomontados em conjuntos (70) do suporte de aparelho (4).
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