BRPI0905406A2

BRPI0905406A2 - Fio de magneto com revestimento adicionado com nanoestruturas tipo fulereno

Info

Publication number: BRPI0905406A2
Application number: BRPI0905406-5A
Authority: BR
Inventors: Pena Edgar Alberto Duarte; Garcia Maria Guadalupe Rodriguez
Original assignee: Magnekon S A De C V
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2013-12-17
Also published as: MX2008013821A; US20100101828A1

Abstract

FIO DE MAGNETO COM REVESTIMENTO ADICIONADO COM NANOESTRUTURAS TIPO FULERENO. A presente invenção refere-se a um fio magnético conformado por um condutor elétrico e um revestimento ao redor do condutor elétrico, o revestimento sendo resistente à corona e/ou de baixo coeficiente de atrito e sendo composto de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica, e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fulereno.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FIO DE MAGNETO com revestimento adicionado com nanoestrutu-

RAS TIPO FULERENO".

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a condutores elétricos cobertos

com composições de esmalte de fio metálico, e, em particular, a um fio de magneto com revestimento resistente à corona e/ou de baixo coeficiente de atrito que contém pelo menos uma resina polimérica termoplástica ou termo- fixa adicionada com nanoestruturas tipo fulereno homogeneamente disper- sas.

ANTECEDENTES PA INVENÇÃO

Condutores elétricos cobertos, em geral, contêm capas de iso- lamento elétrico, também conhecidas como composições de esmalte ou composição de revestimento, formadas ao redor de um núcleo condutor. O 15 fio de magneto é uma forma de condutor elétrico coberto, no qual o núcleo condutivo é um fio de cobre e a capa ou capas de isolamento contêm mate- riais dielétricos, tais como resinas poliméricas, colocados perifericamente ao redor do fio de cobre. O fio de magneto é utilizado em enrolamentos eletro- magnéticos de transformadores, motores elétricos e similares. Para o uso de 20 tais enrolamentos, o sistema de isolamento do fio de magneto deve ser sufi- cientemente flexível, de tal maneira que o isolamento não seja deslaminado nem fendido ou de alguma outra maneira danificado durante as operações de enrolamento. O sistema de isolamento deve ser suficientemente resisten- te à abrasão para que a superfície externa do sistema possa sobreviver ao 25 atrito, a raspagens e às forças de abrasão que podem ser encontradas du- rante as operações de enrolamento. O sistema de isolamento deve também ser suficientemente duradouro e resistente à degradação para que as pro- priedades de isolamento sejam mantidas durante um longo tempo.

A capa ou as capas de isolamento de condutores revestidos po- dem falar como resultado dos efeitos destrutivos da descarga corona. A des- carga corona é um fenômeno especialmente evidente em ambientes de alta tensão (CA ou CC), como nos enrolamentos eletromagnéticos de transfor- madores, motores elétricos e similares. A descarga corona ocorrerá quando condutores e materiais dielétricos, na presença de um gás (em geral, ar), forem submetidos a tensões acima da tensão de início de corona. A descar- ga corona ioniza o oxigênio contido neste gás para formar ozônio. O ozônio 5 resultante tende a atacar os materiais poliméricos utilizados para formar as capas de isolamento do condutor, o que resulta efetivamente em uma de- gradação do polímero e destrói as características isolantes do dito isolante na parte do ataque. Com base nisto, os condutos elétricos revestidos com capas de isolamento poliméricas ficam desejavelmente protegidos contra 10 defeitos destrutivos da descarga corona.

Exemplos de práticas atuais para prover sistemas de isolamento aperfeiçoados com propriedades de resistência à corona podem ser encon- trados nos seguintes documentos de patente:

na patente norte-americana N0 US 3.577.346, de James J. Mc- 15 Keown, que descreve condutores elétricos isolados que apresentam uma resistência à corona aperfeiçoada que compreendem um condutor metálico recoberto por uma porção maior de um polímero dielétrico intermisturado com uma quantidade menor de um composto orgânico-metálico selecionado de silício, germânio, estanho, chumbo, fósforo, arsênico, antimônio, bismuto, 20 ferro, rutênio e níquel, e um método para a preparação dos condutos elétri- cos isolados;

na patente norte-americana N0 US 4.537.804, de John J. Keane e Denis R. Pause, que descreve uma composição de esmalte de fio metálico resistente à corona, a qual compreende uma resina de poli-imida, poliamida, 25 poliéster, poliamideaimida, poliésterimida ou poliéterimida e de aproximada- mente 1% até aproximadamente 35% em peso de partículas dispersas de alumina de um tamanho finito menor do que aproximadamente 0,1 mícron de polegada, onde as partículas de alumina são dispersas na composição por mistura de alto cisalhamento. Também é descrito um método para prover 30 isolamentos de uma e duas capas resistentes à corona para um condutor elétrico, utilizando as composições anteriores e um condutor elétrico isolado com um revestimento de uma ou duas capas com as composições mencio- nadas;

na patente norte-americana N0 US 4.760.296, de Don R. Johns- ton e Mark Markovitz, que descreve composições de resina utilizadas como isolamento elétrico que apresentam uma resistência única a corona incre- 5 mentada de 10 até 100 vezes ou mais por meio da adição de organo- alumianto, organo-silício ou alumina fina ou silício fino de um tamanho crítico de partícula, e máquinas dinamoelétricas e transformadores que incorporam bobinas feitas de fibras de fio metálico revestidas com estas novas composi- ções, o que consequentemente tem aumentado substancialmente sua vida 10 útil; e

na patente norte-americana N0 US 5.917.155, de John E. Hake e David A. Metzler, que descreve um condutor elétrico revestido com um sis- tema de isolamento de múltiplas capas resistente à corona que compreende uma primeira, uma segunda e uma terceira capas de isolamento. A primeira 15 capa de isolamento é disposta perifericamente ao redor do condutor elétrico, a segunda capa é disposta perifericamente ao redor da primeira capa e a terceira é disposta perifericamente ao redor da segunda capa. A segunda capa é encaixada entre a primeira e a terceira capas e compreende de 10 a 50 partes em peso de partículas de alumina dispersas em 100 partes em 20 peso de um aglutinante polimérico.

Por outro lado, atualmente, os fios magnéticos são produzidos em velocidades muito altas, e o mesmo sucede na fabricação de enrolamen- tos onde é necessário que o enrolamento do fio de magneto seja executado em alta velocidade, por meio do que o fio de magneto é submetido a uma 25 grande tensão mecânica originada pelo atrito, a qual pode danificar o reves- timento isolante e inclusive deixar o enrolamento irregular.

Exemplos de práticas atuais que dão solução a este problema de atrito em fios metálicos podem ser encontrados os seguintes documentos de patente:

na patente norte-americana N0 US 3.632.440, de Jerome A.

Preston, que descreve uma composição de revestimento isolante para fio de magneto que consiste na reação à alta temperatura de uma resina de poli- trimelitaminda-imida ou poliamida de aproximadamente 0,01% a 25% em peso de um organopolisiloxano linear bidimensional;

na patente norte-americana N0 US 4.693.936, de Charles W. McGregor e Melody L. Sutto, que descreve um fio de magneto recoberto de 5 um revestimento de baixo coeficiente de atrito composto de uma mistura de ácido anídrico, um di-isocionato e um organosiloxano multifuncional;

na publicação de pedido de patente inglesa N0 GB-2073479, de Harold Robert Otis, e outros, que descreve um fio de magneto com um re- vestimento isolante e uma coberta externa de baixo coeficiente de atrito composto de uma poliamida preferivelmente de náilon 11 e náilon 12; e

na patente norte-americana N0 US 7.001.970 B2, de Virginie Studer, e outros, que descreve um revestimento isolante de baixo coeficiente de atrito para fio de magneto composto de poliuretano, poliamidaimida, poli- éster, poliéster-imida, poliéster amidaimida, polimidas, compostos poliepóxi e compostos de óxido de polifenil.

Em vista da problemática anterior, existe, portanto, uma neces- sidade contínua de revestimentos isolantes para fio de magneto que sejam resistentes à corona e/ou que tenham um baixo coeficiente de atrito, que sejam fabricados facilmente para serem usados como isolamento elétrico. 20 Consequentemente, o principal objetivo da invenção é o de prover um reves- timento resistente à corona e/ou de baixo coeficiente de atrito, útil em várias formas de isolamento elétrico para satisfazer estas necessidades que há muito se encontram presentes.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Em vista do anteriormente descrito e com o propósito de dar so-

lução às limitações encontradas, o objetivo da invenção é o de prover um fio de magneto conformado por um condutor elétrico e um revestimento ao re- dor do condutor elétrico, o revestimento sendo resistente à corona e/ou de baixo coeficiente de atrito e sendo composto de 82% em peso a 99,95% em 30 peso de resina polimérica, e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoes- truturas tipo fulereno.

Também o objetivo da invenção é o de prover uma composição de revestimento resistente à corona e/ou de baixo coeficiente de atrito que compreenda de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica, e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fulereno.

Outro objetivo da invenção é o de oferecer um método para re- vestir um condutor elétrico, o método incluindo o revestimento do condutor elétrico com uma composição de revestimento composta de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica, e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fulereno.

Por fim, o objetivo da invenção é o de prover um enrolamento elétrico que compreenda um fio de magneto enrolado que inclui um condutor elétrico e um revestimento composto de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica, e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fulereno.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS Os detalhes característicos da invenção são descritos nos se-

guintes parágrafos em conjunto com as figuras anexas, os quais têm como objetivo definir a invenção, mas sem Iimitaro alcance da mesma.

A figura 1 mostra uma vista em seção de uma primeira realiza- ção de um fio de magneto de acordo com a invenção.

A figura 2 mostra uma vista em seção de uma segunda realiza-

ção de um fio de magneto de acordo com a invenção.

A figura 3 mostra uma vista em seção de uma terceira realização de um fio de magneto de acordo com a invenção.

DESCRICÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A seguinte descrição tem como objetivo único o de representar o

modo como os princípios da invenção podem ser implementados em várias realizações. As realizações descritas, a seguir, não se destinam a ser uma representação exaustiva da invenção. As realizações apresentadas abaixo tampouco se destinam a limitar a invenção à forma precisa mostrada na se- guinte descrição detalhada.

A composição do revestimento para fio de magneto de acordo com a invenção mostra compostos que, por sua vez, puderam consistir em múltiplos componentes.

Os compostos são descritos individualmente, a seguir, sem que necessariamente sejam descritos em uma ordem de importância.

RESINA POLIMÉRICA 5 A composição de revestimento para fio de magneto da invenção

contém uma ou mais resinas poliméricas termoplásticas ou termofixas entre as quais se encontram acrílicos, alquídicas de ácido tereftálico, poliésteres, poliesterimidas, poliesteramidas, poliesteramidaimidas, poliesteruretanos, poliuretano, resinas epóxicas, polivinilformal, poliamidas, poli-imidas, polia- 10 midaimidas, polissulfonas, polivinilbutiral, resinas de silício, polímeros incor- porando poli-hidantoina, resinas de fenol, copolímeros de vinila, poliolefinas, policarbonatos, poliéteres, polieterimidas, polieteramidas, polieteramidaimi- das, poli-isocianatos, poliesteramidaimida, éster de poliamida éster de poli- imida e combinações dos mesmos e similares. Um exemplo de um produto 15 comercial que contém uma combinação das ditas resinas poliméricas encon- tra-se disponível por Elantas PDG com o nome comercial de "TERESTER 966".

NANOESTRUTURAS TIPO FULERENO

Os fulerenos ou fullerenos são a terceira forma mais estável do carbono, atrás do diamante e do grafite e se apresentam na forma de esfe- ras, elipsóides ou cilindros. Os fulerenos esféricos recebem muitas vezes o nome de buckyesferas e os cilíndricos o de buckytubos ou nanotubos.

O fulereno mais conhecido é o buckminsterfulereno. Trata-se do fulereno menor de C6o no qual nenhum dos pentágonos que o compõem 25 compartilham de uma borda. Se os pentágonos apresentarem uma aresta em comum, a estrutura será desestabilizada. A estrutura de Ceo é a de uma figura geométrica truncada e se assemelha a uma bola de futebol (domo ge- odésico), constituído por 20 hexágonos e 12 pentágonos, com um átomo de carbono em cada uma das quinas dos hexágonos e um enlace ao longo de 30 cada aresta.

O fulereno C20 não tem hexágonos, apenas 12 pentágonos, en- quanto que o C70 apresenta 12 pentágonos iguais ao do buckminsterfulere- no, embora apresente mais hexágonos, e sua forma, neste caso, se asse- melha a uma bola de rúgbi. Um nanotubo é uma substância integrada por fulerenos polimerizados, nos quais os átomos de carbono a partir de um de- terminado ponto são enlaçados com os átomos de carbono de outro fulere- 5 no. Os fulerenos cilíndricos podem formar estruturas mais completas, sendo associados entre si e formando nanotubos.

Os fulerenos não são muito reativos devido à estabilidade dos enlaces tipo grafite, sendo muito pouco solúveis na maioria dos dissolventes. Entre os dissolventes comuns para os fulerenos são incluídos o toluênio e o 10 dissulfeto de carbono. As dissoluções de buckminsterfulereno puro apresen- tam uma cor púrpura intensa. O fulereno é a única forma alotrópica do car- bono que pode ser dissolvida. O buckminsterfulereno não apresenta "supe- raromaticidade", isto é, os elétrons dos anéis hexagonais não podem ser deslocados em toda a molécula.

Um método comum para produzir fulerenos é o de fazer passar

uma corrente elétrica intensa entre dois eletrodos de grafite próximos na at- mosfera inerte. O arco resultante entre os dois eletrodos produz um depósito de fuligem do qual podem ser isolados muitos fulerenos diferentes.

Os nanotubos de carbono são uma forma alotrópica do carbono. Sua estrutura pode ser considerada procedente de uma lâmina de grafite enrolada sobre si mesma. Dependendo do grau de enrolamento, e da manei- ra como é conformada a lâmina original, o resultado pode levar a nanotubos de diâmetro e geometria interna distintos. Estes tubos conformados como se as extremidades de um fólio se unissem por suas extremidades formando um canudo são denominados de nanotubos de monocapa ou uma parede. Existem também nanotubos cuja estrutura se assemelha a de uma série de tubos concêntricos, incluídos uns dentro dos outros, como se fossem bone- cas matrioskas e, logicamente, de espessuras crescentes a partir do centro para a periferia. Estes últimos são os nanotubos de múltiplas capas ou de múltiplas paredes. São conhecidos derivados nos quais o tubo é fechado por esfera média de fulereno, e outros que não são fechados.

Os nanotubos são caracterizados por apresentarem proprieda- des elétricas, se forem levadas em conta as regras quânticas que regem a condutividade elétrica com o tamanho e a geometria destes. Estas estruturas podem ser comportadas, a partir de um ponto de vista elétrico, em uma am- pla margem de comportamento. Começando pelo comportamento semicon- 5 dutor até apresentar, em alguns casos, supercondutividade. Esta ampla margem de condutividades é conferida por relações fundamentais geométri- cas, isto é, em função de seu diâmetro, torção (quiralidade) e o número de capas de sua composição. Assim, por exemplo, existem nanotubos retos (tipo "armchair" e tipo zigue-zague) nos quais as disposições hexagonais, 10 nas partes extremas do tubo, são sempre paralelas ao eixo. Esta distribui- ção, em função do diâmetro, permite que dois terços dos nanotubos não qui- rais sejam condutores e o restante semicondutores. No caso dos nanotubos quirais, os hexágonos apresentam um certo ângulo com relação ao eixo do tubo, isto é, a distribuição dos hexágonos laterais que conformam a estrutura 15 apresentam, com relação ao eixo central do tubo, um enrolamento de caráter helicoidal. Este tipo de conformação dificulta a passagem dos elétrons para os estados, ou bandas, de condução, pelo que, aproximadamente, tão so- mente um terço dos nanotubos apresenta condução apreciável e sempre em função do ângulo de torção.

Tem que ser destacado que os nanotubos supercondutores po-

dem atuar como "condutores quânticos", isto é, se for representada a tensão ou a diferença de potencial frente à intensidade de corrente não se obterá uma linha reta, mas escalonada. Quanto à capacidade para transportar cor- rente, sabe-se que podem chegar a quantidades de dez milhões de A/cm2 25 aproximadamente, enquanto que os fios de cobre convencionais se fundem ao atingir densidades de corrente da ordem de milhão de A/cm2. Também, deve ser mencionado que todas estas propriedades não dependem da largu- ra do tubo, diferentemente do que ocorre nos cabos de uso cotidiano.

Quando às suas propriedades mecânicas, a estabilidade e a ro- bustez dos enlaces dos nanotubos, entre os átomos de carbono, lhes pro- porciona a capacidade de ser uma das fibras mais resistentes que podem ser atualmente fabricadas. Por outro lado, frente a esforços de deformação muito intensos, podem ser notavelmente deformados e mantidos em um re- gime elástico. O módulo de Young dos nanotubos pode oscilar entre 1,3 e 1,8 terapascales. Além disso, estas propriedades mecânicas poderiam ser aperfeiçoadas unindo vários nanotubos em feixes, ou cordas. Desta forma, 5 embora um nanotubo fosse rompido, como se comportam como unidades independentes, a fratura não se propagaria a outros limítrofes. Em outros termos, os nanotubos podem funcionar como recursos extremamente firmes perante pequenos esforços e, frente a cargas maiores, podem ser drastica- mente deformados e subsequentemente retornados para a sua forma origi- 10 nal.

A condutividade térmica dos nanotubos pode chegar a ser tão alta quanto 6000 W/mk na temperatura ambiente (levando-se em conta a comparação com outra forma alotrópica do carbono que o diamante quase puro transmite 3320 W/mk). Mesmo assim, são enormemente estáveis ter- 15 micamente, sendo ainda estáveis a 2800°C no vácuo e 750°C no ar. As pro- priedades dos nanotubos podem ser modificadas com a encapsulação de metais em seu interior, ou mesmo gases.

As nanoestruturas tipo fulereno são selecionadas entre C6o, C70, C76, C78, Ce4, C96, C108, C120. nanotubos de carbono de parede simples, na- 20 notubos de carbono de parede dupla, nanotubos de carbono de múltiplas paredes, nanotubos de carbono de boro, nanotubos de carbono de tungstê- nio, nanotubos de dissulfeto de tungstênio, nanotubos de dióxido de titânio, fulereno de carbono com tratamento superficial, fulereno metálico, fulereno de dissulfeto de tungstênio, fulereno de dissulfeto de molibdênio, nanotubos 25 com tratamento superficial e combinações dos mesmos.

Em uma realização particular, a nanoestrutura tipo fulereno é nanotubo de múltiplas paredes ou dissulfeto de tungstênio em concentra- ções de aproximadamente 0,05% em peso até cerca de 18% em peso por peso da composição de revestimento resistente à corona.

SOLVENTE

A resina polimérica e as nanoestruturas tipo fulereno são mistu- radas com pelo menos um solvente comum selecionado dentre o ácido cre- sílico, n-metil pirrolidona, fenol, hidrocarbonetos aromáticos (por exemplo, aromina 100, aromina 150 e aromina 200), dimetilformamida, mesitol, álcool benzílico, paracresol, metacresol, m-cresol, toluênio, xileno, tetra- hidrofurano, sulfóxido de dimetila, álcool butílico, butil cellosolve e suas combinações.

OUTROS COMPOSTOS

Em outra realização alternativa, um agente promotor de desli- zamento pode ser incorporado no revestimento para melhorar as proprieda- des deslizantes do fio de magneto. O agente promotor de deslizamento pode 10 ser resina orgânica fluorada, tal como flúor de polivinila, copolímero de tetra- fluoroetileno-perfluoroalquiviniletileno, copolímero de éter tetrafluoroetileno- hexafluoropropileno-perfluoro-alquil-vinílico, copolímero de tetrafluoroetileno- perfluoroalquiviniléter, tetrafluoroetileno-etileno, politetrafluoroetileno, flúor de polivinilideno, copolímero de clorotrifluoretileno-etileno, policloro- 15 trifluoroetileno e misturas das mesmas. Alternativamente, o agente promotor de deslizamento pode ser uma cera como carnaúba, cera de Montana e su- as combinações.

Em outra realização alternativa, um agente contra o desgaste pode ser incorporado no revestimento para melhorar a resistência ao des- 20 gaste do fio de magneto. O agente contra o desgaste pode ser partículas cerâmicas com uma dureza Knopp de pelo menos 1000, tais partículas ce- râmicas podem ser carbonetos, nitruros, óxidos, boretos e suas combina- ções.

Em outra realização alternativa, um agente colorante pode ser incorporado no revestimento para valorar a cobertura de qualidade do isolan- te e/ou ajudar a identificar o fio de magneto durante as operações de enro- lamento. O agente colorante pode ser um óxido metálico, como o dióxido de titânio, o dióxido de cromo e suas combinações.

Em uma realização alternativa, uma primeira capa pode ser apli- cada entre o condutor elétrico e o revestimento para melhorar a adesão do mesmo. A primeira capa pode ser formada por qualquer variedade de resi- nas poliméricas, tais como polivinila acetal, polivinilformal, resinas epóxicas e suas combinações.

Em outra realização alternativa, o fio de magneto pode incluir uma capa de adesivo aplicada ao redor do revestimento com a finalidade de aderir as voltas do fio em um enrolamento. A capa de adesivo pode ser for- mada por qualquer variedade de resinas termoaderentes, tais como poliami- da, poliéster, adesivo epóxico, polivinilbutiral e suas combinações.

Em uma realização alternativa, o revestimento pode incorporar um agente promotor de flexibilidade com o fim de melhorar sua flexibilidade. O agente promotor de flexibilidade pode ser uma resina polimérica, tal como poliglicol-ureia ou similares.

MODQ DE PREPARAÇÃO

É importante considerar que a composição do revestimento da invenção pode ser fabricada por meio de mistura de alto corte, por fusão, por dispersão de alta energia, por dispersão por ultrassom, pelo emprego de 15 dispersantes químicos conhecidos, pelo uso de um ou vários solventes quaisquer na mesma mistura ou em uma maneira seqüencial, pelo uso de dispersões concentradas conhecidas como misturas mestras, combinações destas técnicas de mistura e qualquer outro método de mistura que disperse efetivamente as nanoestruturas tipo fulereno na resina polimérica.

Com referência agora às figuras 1, 2 e 3, é observado um fio de

magneto 10 formado por um revestimento 20 disposto ao redor de um con- dutor elétrico 30. O condutor elétrico 30 é, em geral, um fio ou um condutor laminado de qualquer tipo de material condutor, conforme exigido. Por e- xemplo, o condutor elétrico 30 pode ser formado por cobre, alumínio coberto 25 de cobre, cobre chapeado de prata, cobre chapeado de níquel, cobre cha- peado de outro, uma liga de alumínio 1350, combinações destes ou simila- res. O condutor elétrico 30 é fabricado para cumprir ou exceder todas as e- xigências da norma ANSI/NEMA MW1000.

O revestimento 20 apresenta propriedades de isolante elétrico, de flexibilidade e resistência à corona e/ou baixo coeficiente de atrito, ser- vindo assim como material isolante elétrico para o condutor elétrico 30. O revestimento 20 é protegido contra a degradação dielétrica provocada pela sobretensão de impulsos associada com a frequência variável, PWM e/ou por impulsos invertidos de motores de corrente alternada, podendo adicio- nalmente contar com um baixo coeficiente de atrito. Portanto, o fio de mag- neto 10 da invenção conta com um revestimento de base que pode ser utili- 5 zado em todas as aplicações para um fio de magneto que foram apresenta- das nos antecedentes da invenção. Ademais, o revestimento 20 da inven- ção, ao serem incorporadas nanoestruturas tipo fulereno, mostra uma vida útil prolongada em comparação com o fio convencional, quando submetido às tensões dielétricas que são experimentadas no ambiente de alta frequên- 10 cia e tensão elétrica, tal como em impulsores de inversor controlados por motor.

Na primeira realização mostrada na figura 1, o revestimento 20 inclui uma única capa 40 constituída por uma mistura de resina polimérica como revestimento de base e nanoestruturas tipo fulereno como material 15 semicondutor em uma faixa em peso de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fulereno.

A resina polimérica apresenta uma resistência dielétrica de pelo menos aproximadamente 7874 V/mm (200V/mil), enquanto que a capa 40 tem uma condutividade em uma faixa de aproximadamente 1X10'12 S/cm até aproximadamente 1X103 S/cm e/ou um coeficiente de atrito de 0,09 a 0,016.

A incorporação de pelo menos uma quantidade suficiente de nanoestruturas tipo fulereno em um revestimento de base de resina polimé- rica para formar um revestimento 20 melhora em grande parte a resistência à corona e baixa consideravelmente o coeficiente de atrito do fio de magneto 10.

O revestimento 20 é aplicado uniforme, contínua e concentrica- mente sobre o conduto elétrico 30 por qualquer meio convencional, tal como uma aplicação convencional por solvente, aplicação por extrusão ou depósi- 30 to eletrostático. Mais preferivelmente, tal revestimento 20 de uma única capa é formado por uma ou mais resinas poliméricas termoplásticas ou termofixas líquidas acionadas com nanoestruturas tipo fulereno homogeneamente dis- persas. O revestimento 20 é aplicado sobre o condutor elétrico 30 e depois secado e/ou curado, de acordo com o desejado, utilizando-se uma ou várias técnicas apropriadas de cura e/ou secagem, tais como tratamentos quími- cos, de radiação ou térmicos.

5 Observando-se agora a figura 2, é mostrada uma segunda reali-

zação do fio de magneto 10 da invenção. O revestimento 20 é constituído por capas alternadas de resina polimérica e capas de resina polimérica adi- cionada com nanoestruturas tipo fulereno homogeneamente dispersas. Nes- ta realização, o condutor elétrico 30 é revestido com um revestimento 20 que 10 é constituído por uma capa interna 50 e uma capa externa 60 de resina po- limérica, com uma capa intermediária 70 de resina polimérica adicionada com nanoestruturas tipo fulereno homogeneamente dispersas.

Embora o revestimento 20 seja mostrado como compreendendo estas três capas, poderiam ser utilizadas mais ou menos capas, dependendo de se um ou mais aspectos da invenção devem ser incorporados ao fio de magneto 10.

A capa interna 50 é aplicada perifericamente ao redor do condu- tor elétrico 30 e serve como um revestimento de base flexível e de isolante térmico, para um revestimento 20. Por suas propriedades de isolante elétri- 20 co, a primeira capa interna 50 ajuda a isolar o condutor elétrico 30 quando o condutor elétrico 30 conduzir corrente elétrica durante as operações do dis- positivo elétrico. Por suas características de flexibilidade, a primeira capa interna 50 ajuda a impedir que a capa intermediária 70 seja fendida e/ou deslaminada quando o fio de magneto 10 for enrolado nos enrolamentos de 25 um dispositivo elétrico, tal como um motor, um gerador, um transformador, um reator e um atuador elétrico. A capa intermediária 70 incorpora quantida- des suficientes de nanoestruturas tipo fulereno. A primeira capa interna 50 flexível, junto com a terceira capa externa 60 flexível, efetivamente encer- ra e reforça a capa intermediária 70 para assim substancialmente reduzir 30 e até eliminar a tendência de a capa intermediária 70 ser fendida ou des- laminada durante as operações de enrolamento. A terceira capa externa 60 também contribui para as propriedades de isolamento térmico, assim como para a resistência de impacto, a resistência a raspagens e a capacida- de de enrolamento.

A capa interna 50 e a capa externa 60 podem ser formadas de qualquer variedade de tais resinas poliméricas descritas anteriormente, en- 5 quanto a capa intermediária 70 pode ser formada de uma combinação de pelo menos uma resina polimérica com nanoestruturas tipo fulereno em uma faixa em peso de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fulereno. A resina polimérica apresenta uma resistência dielétrica pelo menos de aproximada- 10 mente 7874 V/mm (200 V/mil), enquanto que a capa 70 apresenta uma con- dutividade em uma faixa de aproximadamente 1X10"12 S/cm até aproxima- damente 1X103 S/cm e/ou um coeficiente de atrito de 0,09 a 0,016.

A incorporação de uma capa intermediária 70 de uma combina- ção de pelo menos uma resina polimérica com nanoestruturas tipo fulereno entre pelo menos duas capas de resina polimérica para formar um revesti- mento 20 melhora em grande parte a resistência à corona do fio de magneto 10.

O revestimento 20 pode ser formado sobre o condutor elétrico 30 usando processos convencionais de revestimento que são bem conheci- 20 dos no estado da técnica. Em geral, são preparadas misturas homogêneas que compreendem os compostos de cada capa 50, 60 e 70 dispersos em um solvente apropriado (descrito anteriormente), sendo então aplicadas sobre o condutor elétrico 30 com o uso de múltiplas etapas de revestimento e tro- quéis deslizantes. A formação de isolamento é tipicamente secada e curada 25 em um forno depois de cada etapa.

Na figura 3 é mostrada uma terceira realização do fio de magne- to 10 da invenção. O revestimento 20 é constituído por capas alternadas de resina polimérica e por capas de resina polimérica acionadas com nanoes- truturas tipo fulereno homogeneamente dispersas. Nesta realização, o con- 30 dutor elétrico 30 é revestido com revestimento 20 que é constituído por uma capa interna 50 de resina polimérica, com uma capa externa 80 de resina polimérica com partículas de nonoestruturas tipo fulereno como carga. Apesar de o revestimento 20 ser mostrado como compreenden- do estas duas capas, poderiam ser utilizadas mais ou menos capas de resi- na polimérica com partículas de nanoestruturas tipo fulereno, dependendo de se um ou mais aspectos da invenção (resistência à corona e/ou baixo coeficiente de atrito) devam ser incorporados ao fio de magneto 10.

A capa interna 50 é aplicada perifericamente ao redor do condu- tor elétrico 30 e serve como um revestimento de base flexível e isolante elé- trico para um revestimento 20. Por suas propriedades de isolante elétrico, a primeira capa interna 50 ajuda a isolar o condutor elétrico 30 quando o con- 10 dutor elétrico 30 conduzir corrente elétrica durante as operações de um dis- positivo elétrico. Por suas características de flexibilidade, a capa interna 50 ajuda a impedir que a capa externa 80 seja fendida e/ou deslaminada quan- do o fio de magneto 10 for enrolado nos enrolamentos de um dispositivo elé- trico. A capa externa 80 incorpora partículas de nanoestruturas tipo fulereno 15 em pelo menos uma resina polimérica.

A capa externa 80 inclui partículas de nanoestruturas tipo fulere- no homogeneamente dispersas em pelo menos uma resina polimérica que atua como aglutinante. A capa externa 80 incorpora uma quantidade sufici- ente de partículas de nanoestruturas tipo fulereno para prover um fio de 20 magneto 10 com características de resistência à corona e/ou baixo coeficien- te de atrito. Na prática da invenção, um condutor elétrico coberto, tal como o fio de magneto 10, deve ter uma resistência à corona se, quando for subme- tido a um ou mais impulsos de tensão elétrica maior do que a tensão elétrica inicial de corona, o tempo para falha por curto-circuito for pelo menos 50 ve- 25 zes mais, preferivelmente pelo menos 10 vezes, e ainda mais preferível pelo menos até aproximadamente 100 vezes que aquele de um condutor elétrico sem este revestimento, que, de outra maneira, é idêntico ao condutor elétri- co coberto com este revestimento.

Com a seleção de um conteúdo adequado de partículas de na- noestruturas tipo fulereno a ser utilizado na capa externa 80, é necessário proteger o equilíbrio entre o rendimento competitivo e as questões práticas. Por exemplo, se o conteúdo de partículas de nanoestruturas tipo fulereno na capa externa 80 for demasiado baixo, a capa externa 80 poderá ter uma re- sistência à corona insuficiente. Por outro lado, se o conteúdo de partículas de nanoestruturas tipo fulereno na capa externa 80 for demasiado alto, a capa externa 80 poderá ser demasiada quebradiça, de tal maneira que esta 5 capa externa 80 pudesse ser fendida ou deslaminada durante as operações de enrolamento. A utilização de mais partículas de nanoestruturas tipo fule- reno das quais são necessárias para prover o grau desejado de resistência à corona também pode desnecessariamente aumentar o custo de produção do fio de magneto 10 e por sua vez tornar mais difícil a fabricação da capa ex- 10 terna 80. Em geral, dentro da prática da invenção, são incorporados de 85% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica e de 0,05% em peso a 15% em peso de nanoestruturas tipo fulereno.

A incorporação de partículas de nanoestruturas tipo fulereno como uma carga em uma capa externa 80 no revestimento resistente à co- 15 rona 20 melhora amplamente a resistência à corona do fio de magneto 10 e pode reduzir seu coeficiente de atrito dependendo do tipo de nanoestruturas tipo fulereno empregadas. Nesta realização, a capa interna 50 serve como um revestimento de base flexível e de isolante elétrico, e a capa externa 80 incorpora partículas de nanoestruturas tipo fulereno 90 dispersas em pelo 20 menos uma resina polimérica que atua como aglutinante para prover as pro- priedades de resistência à cora e/ou baixo coeficiente de atrito. A capa ex- terna 80 também proporciona propriedades de isolamento elétrico. As partí- culas de nanoestruturas tipo fulereno 90 conferem propriedades semicondu- tivas à capa externa 80. Portanto, a capa externa 80, por ser semicondutora, 25 é capaz de dispersar a concentração de carga elétrica local e finalmente formar uma capa protetora ao redor da capa interna 50. Devido a esta capa protetora, a capa interna 50 é impedida de ser atacada pela erosão devido à corona. Como resultado, são conservadas as propriedades isolantes da ca- pa interna 50 e da externa 80.

Na prática da invenção, é geralmente desejável utilizar partículas

de nanoestruturas tipo fulereno que tenham um tamanho médio de partículas menor que se pode encontrar, porque as partículas menores têm uma área de superfície maior a qual reduz as distâncias elétricas dentro do material e por conseqüência dissipam mais energia dentro do isolamento e ao mesmo tempo formam uma melhor barreira protetora comparada com o uso de par- tículas maiores. Em geral, as partículas de nanoestruturas tipo fulereno que 5 têm pelo menos uma dimensão menor a 100 nm seriam adequadas para a prática da invenção.

O revestimento 20 resistente à corona e/ou de baixo coeficiente de atrito pode ser formado sobre o condutor elétrico 30 empregando proces- sos convencionais de revestimento que são bem conhecidos no estado da 10 técnica. Em geral, são preparadas misturas homogêneas que compreendem os compostos de cada capa 50 e 80 dispersados em um solvente apropriado (descrito anteriormente), sendo então aplicadas sobre o condutor elétrico 30 com o uso de múltiplas etapas de revestimento e troquéis deslizantes. A formação do isolamento é tipicamente secada e curada em um forno depois 15 de cada etapa.

EXEMPLOS DA INVENÇÃO

A invenção será agora descrita com relação aos seguintes e- xemplos, os quais são apresentados unicamente com o propósito de repre- sentar a maneira de se executar a implementação dos princípios da inven- ção. Os seguintes exemplos não se destinam a serem uma representação exaustiva da invenção, nem a limitar o alcance da mesma.

Fio Magnético de Controle A

Um condutor elétrico de cobre, redondo, convencional de calibre 18, cumprindo ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NEMA 25 MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é produzido para servir como controle de referência na invenção. O fio é coberto concen- tricamente e de forma contínua utilizando uma máquina convencional para revestir fio de magneto com um revestimento de base (capa interna) de um isolante de poliéster modificado, comercialmente disponível como THEIC de 30 Elantas PDG com o nome comercial de "TERESTER 966". Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0635 mm (0,0025 polegadas). Uma capa externa de esmalte de poliamidaimida é aplicada ao revestimento de base aumentando em 0,0102 mm (0,0004 polegadas) o diâmetro.

Fio Magnético de Controle B

Um condutor elétrico de cobre, redondo, convencional de calibre 18, cumprindo ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NEMA MW100 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é produzido pa- ra servir como controle de referência na invenção. O fio é coberto concentri- camente e de forma contínua utilizando uma máquina convencional para revestir fio de magneto com um revestimento de base (capa interna) de um isolante de poliéster modificado, comercialmente disponível como THEIC de Elantas PDG com o nome comercial de "TERESTER 966". Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0680 mm (0,0027 polegadas). Uma capa externa de esmalte de poliamidaimida é aplicada ao revestimento de base aumentando em 0,01520 mm (0,0006 polegadas) o diâmetro.

Exemplo I (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- 20 trica, utilizando uma máquina convencional para revestir fio de magneto com um revestimento de base (capa interna) de um isolante de poliesterimida modificado. Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao revestimen- to de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0673 mm (0,0027 pole- gadas).

3,03 kg (6,68 libras) de uma dispersão de nanotubos de múlti-

plas paredes são agregados lentamente a 19 kg (41,88 libras) de um esmal- te de poliamidaimida convencional em um misturador do tipo agitador e, a fim de manter uma dispersão homogênea, a mistura é mantida sob agitação por 2 horas a uma temperatura de 30°C a 40°C. A dispersão de nanotubos 30 de múltiplas paredes é composta por 2% em peso de nanotubos de múltiplas paredes com um diâmetro interno médio de 4 nm, um diâmetro externo mé- dio de 13 nm a 16 nm, e uma relação de comprimento/diâmetro de cerca de 1000, 98% de n-metil pirrolidona, e 6,1 g de polivinilpirrolidona como disper- sante, enquanto que o esmalte de poliamidaimida convencional é composto de 30% em peso de uma resina de poliamidaimida que inclui um agente promotor de deslizamento em um sistema de solvente composto de n-metil 5 pirrolidona e hidrocarboneto aromático. O esmalte semicondutor resultante é aplicado de maneira concêntrica e contínua ao revestimento de base (capa interna) formando uma barreira protetora, ou capa de escudo (capa externa), ao redor da capa interna; desta maneira, o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa externa) é aproximadamente de 0,0170 mm 10 (0,0007 polegadas).

Exemplo Il (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- 15 trica, utilizando-se uma máquina convencional para revestir fio de magneto com um revestimento de base (capa interna) de um isolamento de polieste- rimida modificado. Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao re- vestimento de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0780 mm (0,0031 polegadas).

3,23 kg (7,12 libras) de uma dispersão de nanotubos de múlti-

plas paredes são agregados lentamente em 19 kg (41,88 libras) de um es- malte de poliamidaimida convencional em um misturador to tipo agitador e, a fim de manter uma dispersão homogênea, a mistura é mantida sob agitação por 2 horas a uma temperatura de 30°C a 40°C. A dispersão de nanotubos 25 de múltiplas paredes é composta por 2% em peso de nanotubos de múltiplas paredes com um diâmetro interno médio de 4 nm, um diâmetro externo mé- dio de 13 nm a 16 nm, e uma relação de comprimento/diâmetro de cerca de 100, 98% de n-metil pirrolidona, e 6,5 g de polivinilpirrolidona como disper- sante, enquanto que o esmalte de poliamidaimida convencional é composto 30 de aproximadamente 30% em peso de uma resina de poliamidaimina que inclui um agente promotor de deslizamento em um sistema de solvente composto de n-metil pirrolidona e hidrocarboneto aromático. O esmalte se- micondutor resultante é aplicado de maneira concêntrica e contínua ao re- vestimento de base (capa interna) formando uma barreira protetora, ou capa de escudo (capa externa), ao redor da capa interna; desta maneira, o incre- mento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa externa) é aproxima- damente de 0,0030 mm (0,0001 polegada).

Exemplo Ill (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da norma NASI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- 10 trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base 4 e capa de blindagem do Exemplo Il respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,069 mm (0,00273 polega- 15 das), de, para a capa de blindagem (capa externa), serem utilizados 3,23 kg (7,12 libras) da dispersão de nanotubos de múltiplas paredes e de o incre- mento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa externa) ser de apro- ximadamente 0,018 mm (0,0007 polegadas).

Exemplo IV (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin-

do ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NWMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concêntrica, utilizando uma máquina convencional para revestir fio de mag- neto com um revestimento de base (capa interna) de um isolante de polies- 25 terimida modificado. Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0680 mm (0,0027 polegadas).

3,71 kg (8,18 libras) de uma dispersão de nanotubos de múlti- plas paredes são agregados lentamente a 19 kg (41,88 libras) de um esmal- te de poliamidaimida convencional em um misturador do tipo agitador e, a fim de manter uma dispersão homogênea, a mistura é mantida sob agitação por 2 horas a uma temperatura de 30°C a 40°C. A dispersão de nanotubos de múltiplas paredes é composta por 2% em peso de nanotubos de múltiplas paredes com um diâmetro interno médio de 4 nm, um diâmetro externo mé- dio de 13 nm a 16 nm, e uma relação de comprimento/diâmetro de cerca de 1000, 98% de n-metil pirrolidona, e 7,5 g de polivinilpirrolidona como disper- 5 sante, enquanto que o esmalte de poliamidaimida convencional é composto de 30% em peso de uma resina de poliamidaimida convencional que inclui um agente promotor de deslizamento em um sistema de solvente composto de n-metil pirrolidona e hidrocarboneto aromático. O esmalte semicondutor resultante é aplicado de maneira concêntrica e contínua ao revestimento de 10 base (capa interna) formando uma barreira protetora, ou capa de escudo (capa externa), ao redor da capa interna; desta maneira, o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa externa) é aproximadamente de 0,0140 mm (0,0006 polegadas).

Exemplo V (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin-

do ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que 20 do revestimento de base e capa de blindagem do Exemplo IV respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,0700 mm (0,0027 polega- das) e de o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa ex- terna) ser de aproximadamente 0,0180 mm (0,0007 polegadas).

Exemplo Vl (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de manei- ra concêntrica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e 30 uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base e capa de blindagem do Exemplo IV respectivamente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,0580 mm (0,0023 polegadas) e de o incremento no diâmetro devido à capa de blinda- gem (capa externa) ser de aproximadamente 0,0260 mm (0,0010 polega- das).

5 Exemplo Vll (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NEMA MW1999 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica utilizando uma máquina convencional para revestir fio de magneto com 10 um revestimento de base (capa interna) de um isolante de poliesterimida modificado. Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao revestimen- to de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0800 mm (0,0032 pole- gadas).

4,19 kg (9,17 libras) de uma dispersão de nanotubos de múlti- pias paredes são agregados lentamente a 19 kg (41,88 libras) de um esmal- te de poliamidaimida convencional em um misturador do tipo agitador e, a fim de manter uma dispersão homogênea, a mistura é mantida sob agitação por 2 horas a uma temperatura de 30°C a 40°C. A dispersão de nanotubos de múltiplas paredes é composta por 2% em peso de nanotubos de múltiplas paredes com um diâmetro interno médio de 4 nm, um diâmetro externo mé- dio de 13 nm a 16 nm, e uma relação de comprimento/diâmetro de cerca de 1000, 98% de n-metil pirrolidona, e 8,4 g de polivinilpirrolidona como disper- sante, enquanto que o esmalte de poliamidaimida convencional é composto de 30% em peso de uma resina de poliamidaimida que inclui um agente promotor de deslizamento em um sistema de solvente composto de n-metil pirrolidona e hidrocarboneto aromático. O esmalte semicondutor resultante é aplicado de maneira concêntrica e contínua ao revestimento de base (capa interna) formando uma barreira protetora, ou capa de escudo (capa externa), ao redor da capa intema; desta maneira, o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa externa) é aproximadamente de 0,0050 mm (0,0002 polegadas).

Exemplo Vlll (uma realização da invenção) Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da norma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de 5 blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base e capa de blindagem do Exemplo Vll respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,0600 mm (0,0024 polega- das) e de o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa ex- 10 terna) ser de aproximadamente 0,0026 mm (0,0010 polegadas).

Exemplo IX (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- 15 trica, utilizando uma máquina convencional para revestir fio de magneto com um revestimento de base (capa interna) de um isolante de poliesterimida modificado. Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao revestimen- to de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0670 (0,0026 polegadas).

4,39 kg (9,67 libras) de uma dispersão de nanotubos de múlti- pias paredes são agregados lentamente a 19 kg (41,88 kg) de um esmalte de poliamidaimida convencional em um misturador do tipo agitador e, a fim de manter uma dispersão homogênea, a mistura é mantida sob agitação por 2 horas a uma temperatura de 30°C a 40°C. A dispersão de nanotubos de múltiplas paredes é composta por 2% em peso de nanotubos de múltiplas paredes com um diâmetro interno médio de 4 nm, um diâmetro externo mé- dio de 13 nm a 16 nm, e uma relação de comprimento/diâmetro de aproxi- madamente 1000, 98% de n-metil pirrolidona, e 8,8 g de polivinilpirrolidona como dispersante, enquanto que o esmalte de poliamidaimida convencional é composto de 30% em peso de uma resina de poliamidaimida que inclui um agente promotor de deslizamento em um sistema de solvente composto de n-metil pirrolidona e hidrocarboneto aromático. O esmalte semicondutor re- sultante é aplicado de maneira concêntrica e contínua ao revestimento de base (capa interna) formando uma barreira protetora, ou capa de escudo (capa externa), ao redor da capa interna; desta maneira, o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa externa) é aproximadamente de 0,0180 mm (0,0007 polegadas). Exemplo X (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base e capa de blindagem do Exemplo IX respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser aproximadamente de 0,0620 mm (0,0024 polega- das) e de o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa ex- terna) ser aproximadamente de 0,0230 mm (0,0009 polegadas). Exemplo Xl (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada é coberto de maneira concêntri- ca, utilizando uma máquina convencional para revestir o fio de magneto com um revestimento de base (capa interna) de um isolante de poliesterimida modificado. Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao revestimen- to de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0654 mm (0,0026 pole- gadas).

0,1702 kg (0,375 libras) de fulereno de dissulfeto de tungstênio com uma área de superfície específica de aproximadamente 25m2 a 30 m2 são agregados a 20 kg (44,09 libras) de um esmalte de poliamidaimida con- vencional que é composto de 30% em peso de uma resina de poliamidaimi- da que inclui um agente promotor de deslizamento em um sistema de sol- vente composto de n-metil pirrolidona e hidrocarboneto aromático. O fulere- no de dissulfeto de tungstênio é dispersado em esmalte de poliamidaimida convencional por meio de mistura de alto corte utilizando um moinho de bo- Ias. O esmalte semicondutor resultante é aplicado de maneira concêntrica e contínua ao revestimento de base (capa interna) formando uma barreira pro- tetora, ou capa de escudo (capa externa), ao redor da capa interna; desta maneira, o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa exter- na) é aproximadamente de 0,0159 mm (0,0006 polegadas). Exemplo Xll (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base e capa de blindagem do Exemplo Xl respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,0545 mm (0,0021 polega- das) e de o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa ex- terna) ser de aproximadamente 0,0267 mm (0,0011 polegadas). Exemplo Xlll (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é produzido para servir como controle de referência na invenção. O fio é coberto concentricamente e na forma contínua utilizando uma máquina convencional para revestir fio de magneto com um revestimento de base (capa interna) de um isolante de po- liéster modificado, comercialmente disponível como THEIC. Desta maneira, o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) é aproximadamente de 0,0763 mm (0,0003 polegadas).

0,4516 kg (0,995 libras) de fulereno de dissulfeto de tungstênio com uma área de superfície específica de aproximadamente 25m2 a 30 m2 são agregados a 20 kg (44,09 libras) de um esmalte de poliamidaimida con- vencional que é composto de 30% em peso de uma resina de poliamidaimi- da que inclui um agente promotor de deslizamento em um sistema de sol- vente composto de n-metil pirrolidona e hidrocarboneto aromático. O fulere- no de dissulfeto de tungstênio é dispersado no esmalte de poliamidaimida convencional por meio de mistura de alto corte utilizando um moinho de bo- las. O esmalte semicondutor resultante é aplicado de maneira concêntrica e continua ao revestimento de base (capa interna) formando uma barreira pro- tetora, ou capa de escudo (capa externa), ao redor da capa interna; desta maneira, o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa exter- na) é aproximadamente de 0,0049 mm (0,0002 polegadas). Exemplo XIV (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base e capa de blindagem do Exemplo Xlll respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,0654 mm (0,0026 polega- das), de, para a capa de blindagem (capa externa), serem utilizados 0,25 kg (0,55 libras) de fulereno de dissulfeto de tungstênio e de o incremento no diâmetro devido à para de blindagem (capa externa) ser de aproximadamen- te 0,0159 mm (0,000 polegadas). Exemplo XV (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base e capa de blindagem do Exemplo Xlll respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,732 mm (0,0029 polega- das), e de, para a capa de blindagem (capa externa), serem utilizados 0,667 kg (1,47 libras) de fulereno de dissulfeto de tungstênio e de o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa externa) ser aproximadamente de 0,0081 mm (0,0003 polegadas). Exemplo XVI (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base e capa de blindagem do exemplo XV respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,0577 mm (0,0023 polega- das) e de o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa ex- terna) ser aproximadamente de 0,0236 m (0,0009 polegadas). Exemplo XVII (uma realização da invenção)

Um condutor elétrico de cobre, redondo, de calibre 18, cumprin- do ou excedendo todos os requisitos da forma ANSI/NEMA MW1000 MW35 e/ou a norma MW 73 de construção pesada, é coberto de maneira concên- trica e contínua, com um revestimento de base (capa interna) e uma capa de blindagem (capa externa) da mesma composição e modo de preparação que do revestimento de base e capa de blindagem do Exemplo Xlll respectiva- mente, exceto pelo fato de o incremento no diâmetro devido ao revestimento de base (capa interna) ser de aproximadamente 0,0545 mm (0,0021 polega- das), de, para a capa de blindagem (capa externa), serem utilizados 0,760 kg (1,67 libras) de fulereno de dissulfeto de tungstênio e de o incremento no diâmetro devido à capa de blindagem (capa externa) ser de aproximadamen- te 0,0267 mm (0,0015 polegadas). ENSAIOS REALIZADOS

Os fios magnéticos de controle A e dos Exemplos de I a X são submetidos a esforços elétricos a fim de medir sua resistência ao efeito co- rona aplicando uma tensão elétrica com uma forma de onda aproximada- mente quadrada, um ciclo de trabalho de 50%, uma magnitude de +/- 1000V, um tempo de formação de 2 microssegundos e uma freqüência de 20 kHz. O fio de magneto é submetido a esforços térmicos em um forno convencional forçado a uma temperatura de 160°C (320°F), com um período de pré- aquecimento de 14 horas a 140°C (284°F). Um total de dezesseis pares de fio trançado padrão para cada exemplo é colocado à prova sob as condições anteriormente mencionadas até que ocorra uma falha elétrica. O tempo mé- dio para falha (MTTF) calculado, assumindo-se uma distribuição Weilbull, assim como intervalos de 95% de confiança para o mesmo, é mostrado na Tabela 1.

Tabela 1

Intervalo de confiança de 95% Fio magnético Tempo médio para falha MTTF (segundos) Limite inferior (segundos) Limite superior (segundos) Coeficiente de correlação Controle A 1965 1703 2269 0,897 Exemplo I 4783 4091 5591 0,981 Exemplo Il 8585 7043 10464 0,984 Exemplo Ill 3298 3087 3523 0,931 Exemplo IV 5168 4772 5596 0,909 Exemplo V 5849 5037 6791 0,847 Exemplo Vl 3436 3210 3677 0,971 Exemplo Vll 4768 4308 5277 0,992 Exemplo Vlll 2989 2879 3104 0,94 Exemplo IX 4393 3762 5129 0,933 Exemplo X 7260 6347 8305 0,956 —

Pode ser observado que os fios magnéticos dos Exemplos de I a X aperfeiçoados desta invenção cumprem ou excedem todos os requisitos de ANSI/NEMA MW1000. O fio de magneto desta invenção também suporta as tensões elétricas e térmicas similares daquelas que ocorrem quando são utilizados dispositivos elétricos de corrente alternada com uma freqüência variável de PWM (administração de potência) e/ou impulsores de inversor. Portanto, o fio de magneto com o revestimento desta invenção pode ser u- sado pelos produtores de dispositivos elétricos para produzir enrolamentos para dispositivos elétricos que irão operar sob as condições de descarga corona.

Por outro lado, os fios magnéticos de Controle B e dos Exemplos Xl a XVII são avaliados sob a norma NEMA MW 750-1998 a fim de medir seu coeficiente dinâmico de atrito que é mostrado na Tabela 2. Tabela 2

Fio magnético Intervalo de Confiança de 95% Coeficiente dinâmico de atrito - Leitura 1 Coeficiente dinâmico de atrito - Leitura 2 Coeficiente dinâmico de atrito promédio Controle B 0,124 0,144 0,134 Exemplo Xl 0,195 0,194 0,1945 Exemplo Xll 0,183 0,285 0,234 Exemplo Xlll 0,110 0,101 0,105 Exemplo XIV 0,133 0,104 0,118 Exemplo XV 0,109 0,083 0,096 Exemplo XVI 0,111 0,104 0,107 Exemplo XVII 0,101 0,094 0,097

Pode ser observado que os fios magnéticos dos Exemplos de Xl

a XVII, de acordo com a invenção, contam com um baixo coeficiente de atri- to. A incorporação de nanoestruturas tipo fulereno em um revestimento para fio de magneto, de acordo com a invenção, permite obter um fio de magneto de superfície seca e escorregadia que permite o enrolamento a grande velo- cidade, e que, pela natureza escorregadia de sua superfície, não impede o revestimento posterior nem a adesão de outros revestimentos.

Apesar de a invenção ter sido descrita com referência às reali- zações específicas, esta descrição não se destina a ser construída em um sentido limitativo. As diferentes modificações das realizações conhecidas, assim como as realizações alternativas da invenção, se tornarão evidentes àqueles versados na técnica com referência à descrição da invenção. Por esta razão, é contemplado que as reivindicações anexas cubram tais modifi- cações que estão dentro do alcance da invenção, ou seus equivalentes.

Claims

1. Fio magnético compreendendo: - um condutor elétrico e - um revestimento ao redor do referido condutor elétrico, caracte- rizado pelo fato de o revestimento compreende: de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica com uma resistência dielétrica de pelo menos 7874 V/mm (200 V/mil); e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fule- reno, e em cIue 0 referido revestimento é resistente a corona e tem uma condutividade de 1X10-12S/cm a 1X103 S/cm.

2. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a resina polimérica ser termoplástica ou termofixa selecionada de um grupo que consiste em acrílicos, alquídicas de ácido tereftálico, poli- ésteres, poliesterimidas, poliesteramidas, poliesteramidaimidas, poliesterure- tanos, poliuretano, resinas epóxicas, polivinilformal, poliamidas, poli-imidas, poliamidaimidas, polissulfonas, polivinilbutiral, resinas de silício, polímeros incorporando poli-hidantoina, resinas de fenol, copolímeros de vinila, poliole- finas, policarbonatos, poliéteres, polieterimidas, polieteramidas, polieterami- daimidas, poli-isocianatos, poliesteramidaimida, éster de poliamida, éster de poli-imida e suas combinações.

3. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as nanoestruturas tipo fulereno serem selecionadas de um gru- po que consiste em C60, C70, C76, C78, C84, C96, C108l C120, nanotubos de car- bono de parede simples, nanotubos de carbono de parede dupla, nanotubos de carbono de múltiplas paredes, nanotubos de carbono de boro, nanotubos de carbono de tungstênio, nanotubos de dissulfeto de tungstênio, nanotubos de dióxido de titânio, fulereno de carbono com tratamento superficial, fulere- no metálico, fulereno de dissulfeto de tungstênio, fulereno de dissulfeto de molibdênio, nanotubos com tratamento superficial e suas combinações.

4. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as nanoestruturas tipo fulereno apresentarem pelo menos uma dimensão menor de 100 nm.

5. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente a resina polimérica e das nanoestruturas tipo fulereno serem dissolvidas em um ou mais solventes selecionados de um grupo que consiste em ácido cresílico, n-metil pirrolidona, fenol, hidrocarbo- netos aromáticos, dimetilformamida, mesitol, álcool benzílico, paracresol, metacresol, m-cresol, toluênio, xileno, tetra-hidrofurano, sulfóxido de dimeti- la, álcool butílico, butil cellosolve e suas combinações.

6. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender uma primeira capa entre o condu- tor elétrico e o revestimento, e a primeira capa compreender uma resina po- limérica selecionada de um grupo que consiste em polivinila acetal, polivinil- formal, resinas epóxicas e suas combinações.

7. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender uma capa de adesivo disposta ao redor do revestimento, onde a capa de adesivo compreende uma resina ter- moaderente selecionada de um grupo que consiste em poliamida, poliéster, adesivo epóxico, polivinilbutiral e suas combinações.

8. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente o revestimento compreender poliglicol ou uréia como agente promotor de flexibilidade.

9. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente o revestimento compreender um agente promo- tor de deslizamento selecionado de um grupo que consiste em flúor de poli- vinila, copolímero de tetrafluoroetileno-perfluoroalquiviniletileno, copolímero de éter tretafluoroetilen-hexafluoropropileno-perfluoro-alquil-vinílico, copolí- mero de tetrafluoroetileno-perfluoroalquiviniléter, tetrafluoroetileno-etileno, polietetrafluoroetileno, flúor de polivinilideno, copolímero de clorotrifluoroeti- leno-etileno, policloro-trifluoroetileno, carnaúba, cera de Montana e suas combinações.

10. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza- do pelo fato de adicionalmente o revestimento compreender um agente con- tra desgaste, onde o agente contra desgaste é pelo menos uma partícula cerâmica com uma dureza Knopp de pelo menos 1000, onde a dita partícula cerâmica é selecionada de um grupo que consiste em carburetos, nitretos, óxidos, boretos e suas combinações.

11. Fio magnético, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza- do pelo fato de o dito revestimento ter um coeficiente de atrito de 0,09 a 0,016.

12. Composição de revestimento para fio magnético compreen- dendo: de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica com uma resistência dielétrica de pelo menos 7874 V/mm (200 V/mil); e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fule- reno, e em que o referido revestimento é resistente a corona e tem uma condutividade de 1X10"12 S/cm a 1X103 S/cm.

13. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a resina polimérica ser termoplástica ou termo- fixa selecionada de um grupo que consiste em acrílicos, alquídicas de ácido tereftálico, poliésteres, poliesterimidas, poliesteramidas, poliesteramidaimi- das, poliesteruretanos, poliuretano, resinas epóxicas, polivinilformal, poliami- das, poli-imidas, poliamidaimidas, polissulfonas, polivinilbutiral, resinas de silício, polímeros incorporando poli-hidantoina, resinas de fenol, copolímeros de vinila, poliolefinas, policarbonatos, poliéteres, polieterimidas, polieterami- das, polieteramidaimidas, poli-isocianatos, poliesteramidaimida, éster de po- liamida, éster de poli-imida e suas combinações.

14. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de as nanoestruturas tipo fulereno serem selecio- nadas de um grupo que consiste em C60, C70, C76, C78, C84, C96, C108, C120, nanotubos de carbono de parede simples, nanotubos de carbono de parede dupla, nanotubos de carbono de múltiplas paredes, nanotubos de carbono de boro, nanotubos de carbono de tungstênio, nanotubos de dissulfeto de tungstênio, nanotubos de dióxido de titânio, fulereno de carbono com trata- mento superficial, fulereno metálico, fulereno de dissulfeto de tungstênio, fulereno de dissulfeto de molibdênio, nanotubos com tratamento superficial e suas combinações.

15. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de as nanoestruturas tipo fulereno terem pelo menos uma dimensão menor de 100 nm.

16. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação12, caracterizada pelo fato de a resina polimérica e as nanoestruturas tipo fulereno serem dispersas em um ou mais solventes selecionados de um grupo que consiste em ácido cresílico, n-metil pirrolidona, fenol, hidrocarbo- netos aromáticos (por exemplo, aromina 100, aromina 150 e aromina 200), dimetilformamida, mesitol, álcool benzílico, paracresol, metacresol, m-cresol, toluênio, xileno, tetra-hidrofurano, sulfóxido de dimetila, álcool butílico, butil cellosolve e suas combinações.

17. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação12, caracterizada pelo fato de adicionalmente compreender poliglicol ou u- reia como agente promotor de flexibilidade.

18. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação12, caracterizada pelo fato de adicionalmente compreender um agente pro- motor de deslizamento selecionado de um grupo que consiste em flúor de polivinila, copolímero de tetrafluoroetileno-perfluoroalquiviniletileno, éter de copolímerodetetra-fluoroetileno-hexafluoropropileno-perfluoro-alquil-vinílico, copolímero de tetrafluoroetileno-perfluoroalquivinil éter, tetrafluoroetileno- etileno, polietetrafluoroetileno, flúor de polivinilideno, copolímero de clorotri- fluoroetileno-etileno, policloro-trifluoroetileno, carnaúba, cera de Montana e suas combinações.

19. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação12, caracterizada pelo fato de adicionalmente compreender um agente con- tra desgaste, onde o agente contra desgaste é pelo menos uma partícula cerâmica com uma dureza Knopp de pelo menos 1000, onde a dita partícula cerâmica é selecionada de um grupo que consiste em carburetos, nitretos, óxidos, boretos e combinações dos mesmos.

20. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de ter um coeficiente de atrito de 0,09 a 0,016.

21. Método para elaborar um fio magnético, caracterizado pelo fato de compreender a etapa de revestir um condutor elétrico com uma com- posição de revestimento que inclui: de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica com uma resistência dielétrica de pelo menos 7874 V/mm (200 V/mil); e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fule- reno, e em que o referido revestimento é resistente a corona e tem uma condutividade de 1X10-12S/cm a 1X103 S/cm.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de a resina polimérica ser termoplástica ou termofixa selecionada de um grupo que consiste em acrílicos, alquídicas de ácido tereftálico, poli- ésteres, poliesterimidas, poliesteramidas, poliesteramidaimidas, poliesterure- tanos, poliuretano, resinas epóxicas, polivinilformal, poliamidas, poli-imidas, poliamidaimidas, polissulfonas, polivinilbutiral, resinas de silício, polímeros incorporando poli-hidantoina, resinas de fenol, copolímeros de vinila, poliole- finas, policarbonatos, poliéteres, polieterimidas, polieteramidas, polieterami- daimidas, poli-isocianatos, poliesteramidaimida, éster de poliamida, éster de poli-imida e suas combinações.

23. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de as nanoestruturas tipo fulereno serem selecionadas de um gru- po que consiste em C60, C70, C76, C78, C84, C96, C108, C120, nanotubos de car- bono de parede simples, nanotubos de carbono de parede dupla, nanotubos de carbono de múltiplas paredes, nanotubos de carbono de boro, nanotubos de carbono de tungstênio, nanotubos de dissulfeto de tungstênio, nanotubos de dióxido de titânio, fulereno de carbono com tratamento superficial, fulere- no metálico, fulereno de dissulfeto de tungstênio, fulereno de dissulfeto de molibdênio, nanotubos com tratamento superficial e suas combinações.

24. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de as nanoestruturas tipo fulereno terem pelo menos uma dimen- são menor de 100 nm.

25. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de adicionalmente a resina polimérica e as nanoestruturas tipo fule- reno serem dissolvidas em um ou mais solventes selecionados de um grupo que consiste em ácido cresílico, n-metil pirrolidona, fenol, hidrocarbonetos aromáticos, dimetilformamida, mesitol, álcool benzílico, paracresol, metacre- sol, m-cresol, toluênio, xileno, tetra-hidrofurano, sulfóxido de dimetila, álcool butílico, butil cellosolve e suas combinações dos mesmos.

26. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender o passo de aplicar uma primeira capa entre o condutor elétrico e o revestimento.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de a primeira capa compreender resina polimérica selecionada de um grupo que consiste em polivinila acetal, polivinilformal, resinas epóxicas e suas combinações.

28. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender o passo de aplicar uma capa de adesivo ao redor do revestimento.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de a capa de adesivo compreender uma resina termoaderente se- lecionada de um grupo que consiste em poliamida, poliéster, adesivo epóxi- co, polivinilbutiral e suas combinações.

30. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de adicionalmente a composição de revestimento compreender poliglicol ou uréia como agente promotor de flexibilidade.

31. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de adicionalmente a composição de revestimento compreender um agente promotor de deslizamento selecionado de um grupo que consiste em flúor de polivinila, copolímero de tetrafluoroetileno-perfluoroalquiviniletileno, éter de copolímero de tetra-fluoroetileno-hexafluoropropileno-perfluoro-alquil- vinílico, copolímero de éter tetrafluoroetileno-perfluoroalquivinílico, tetrafluo- roetileno-etileno, polietetrafluoroetileno, flúor de polivinilideno, copolímero de clorotrifluoroetileno-etileno, policloro-trifluoroetileno, carnaúba, cera de Mon- taria e suas combinações.

32. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de adicionalmente a composição de revestimento compreender um agente contra desgaste, onde o agente contra desgaste ser pelo menos uma partícula cerâmica com uma dureza Knopp de pelo menos 100, onde a dita partícula cerâmica é selecionada de um grupo que consiste em carburetos, nitretos, óxidos, boretos e suas combinações.

33. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de o revestimento ter um coeficiente de atrito de 0,09 a 0,016.

34. Enrolamento elétrico que compreende um fio de magneto enrolado, caracterizado pelo fato de o fio de magneto incluir um revestimento compreendendo: de 82% em peso a 99,95% em peso de resina polimérica com uma resistência dielétrica de pelo menos 7874 V/mm (200 V/mil); e de 0,05% em peso a 18% em peso de nanoestruturas tipo fule- reno, e em que o referido revestimento é resistente a corona e tem uma condutividade de 1X10"12S/cm a 1X103 S/cm.

35. Enrolamento elétrico, de acordo com a reivindicação 34, ca- racterizado pelo fato de o enrolamento elétrico ser usado em um dispositivo elétrico selecionado de um grupo que consiste em um motor elétrico, um gerador elétrico, um transformador elétrico, um reator elétrico, um atuador elétrico e suas combinações.