BRPI0905635A2 - utilização de resìduos de ardósia na fabricação de cimentos pozolánicos - Google Patents
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Abstract
UTILIZAçãO DE RESìDUOS DE ARDóSIA NA FABRICAçãO DE CIMENTOS POZOLANICOS A utilização dos resíduos de ardósia para a fabricação de cimentos pozolânicos, toma-se viável, tendo em vista a região de Minas Gerais não ser rica em jazidas de pozolânas naturais ou artificiais, entretanto, o estado de Minas Gerais responde por 95% da produção de ardósia do Brasil. O município de papagaios, sozinho, é responsável pormetade da produção nacional de ardósia. Em 2007, a cidade contava com 25 pedreiras e cerca de 200 indústrias de beneficiamento, que geram cerca de cinco mil empregos diretos e mais de mil indiretos. Contando as jazidas e as indústrias de beneficiamento desta região, sãogerados aproximadamente de 2 a 3 mil toneladas/dia de rejeitos, que podem ser processados e aproveitados. Com esta nova forma de utilização dos resíduos de ardósia puro, ou misturados com outros tipos de pozolânas para a fabricação de cimentos, cria-se a possibilidade de uma grande quantidade de consumo desses resíduos, tendo em vista a proximidade das fábricas de cimento, que se concentram em um raio de 100 km da região geradora e, que podem consumir grande volume devido ao baixo custo desses resíduos. Há de se considerar ainda, o inconveniente impacto ambiental que hoje são gerados por esses resíduos e que com esta nova forma de utilização, serão minimizados.
Description
UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS DE ARDÓSIA NA FABRICAÇÃO DECIMENTOS POZOLÂNICOS
Refere-se a presente patente a utilização de resíduos de ardósiana fabricação de cimentos pozoiânicos, proporcionando vantagenseconômicas e ambientais.
Atualmente, os resíduos de ardósia são processados, britados eutilizados como brita na construção civil e recapeamento de estradas, nasregiões onde se concentram as pedreiras e serrarias de ardósia, porém sãopoucas as empresas que fazem esse processamento, pois o volume é muitopequeno e só e viável o seu consumo na própria região. Os problemas são:a qualidade do produto para estas aplicações e a distância de outras regiõesonde a brita de ardósia não tem como concorrer com a brita calcária, porsuas conhecidas qualidades e custo baixo. Com esses inconvenientes, oacumulo de bota-fora desses resíduos estão aumentando de formadescontrolada, gerando um grande impacto ambiental.
Com o intuito de solucionar tais inconvenientes, desenvolveu-se á presente patente de invenção, através da qual os resíduos de ardósiasão adicionados puros, sem passar pelo processo de calcinação, oumisturados com outros tipos de pozolânas, na fabricação de cimentospozoiânicos.
A formulação deste novo cimento é constituída de clinquer,gesso, filler e resíduos de ardósia puro ou misturados com outros tipos depozolânas, como por exemplo, argilas calcinadas, escórias ácidas de fornosde ferro gusa, ou qualquer outro tipo de pozolâna nas adições adequadasque estejam de conformidade com as normas ABNT NBR 11578 E NBR573 para cimentos pozoiânicos das classes CPIIZ e CPIV, respectivamente.
Foram realizados em laboratório, testes com a fabricação dedois cimentos com o mesmo percentual de adição de 20% de resíduos deardósia para comprovação dos resultados.
O presente pedido poderá ser melhor compreendido atravésdos seguintes resultados detalhados:
RESULTADOS DOS ENSAIOS QUÍMICOS DE CLINQUER:
SI02=21,40, AL203=5,97, Fe203=3,54, Ca0=64,40, MgO=O,64, SO3=I,04,Na2O=O,15, K2O=O,73, RI=O,08, Perda ao fogo=0,22, CaO livre=2,04,LSF=97,05, Módulo de sílica=2,25, Módulo de alumina=l,69, C3S=58,4,C2S=I7,4, C3A=15,8,C4AF = 10,8 Total = 99,09. RESULTADOS DOS ENSAIOSQUÍMICOS DO FOSFOGESSO: SO3 = 37,81, R.I = 3,54.RESULTADOS DOS ENSAIOS QUÍMICOS DO RESÍDUO DEARDÓSIA: SiO2 - 58,72, Al2O3 = 16,61, Fe2O3 = 6,61, CaO = 3,37, MgO= 3,07, SO3 = 0,00, Na2O =1,88, K2O= 3,92, R.I = 83,26, Perda ao fogo= 4,45, CaO Livre= 0,00, Modulo de sílica = 2,53, Modulo de alumina= 2,51, total = 98,63.
CONFORME NORMA NBR 12653/1992, exigências químicas paramateriais pozolânicos, SiO2 + AL2O3 + Fe2O3 > a 70% para as classesN e C e > a 50 % para a classe E.
RESULTADOS DO RESÍDUO DE ARDÓSIA = 81,94.RESULTADOS DOS ENSAIOS FÍSICOS PARA OS DOIS TIPOS DECIMENTOS, COM ADIÇÃO DE 20% DE RESÍDUOS DE ARDÓSIA,FEITOS EM LABORATÓRIO, RESPECTIVAMENTE: blaine 425 e453, retido 200 # 5,5 e 2,8, retido 325 # 13,9 e 11,1, água deamassamento: 27,9 e 29,6 - expansibilidade: 0,0 e 0,0,Massa especifica g/cm3: 3,08 e 3,08 - início de pega, em minutos: 200 e160, resistências: , ID = 13,3 e 13,4 MPA, 3D = 25,2 e 26,5 MPA, 7D =31,6 e 313 MPA, 28D = 36,9 e 38,3 MPA.
RESULTADOS DOS ENSIOS QUÍMICOS PARA OS DOIS TIPOSDE CIMENTOS COM ADIÇÃO DE 20% DE RESÍDUOS DEARDÓSIA, FEITOS EM LABORATÓRIO, RESPECTIVAMENTE:SiO2 = 20,036 e 20,036, Al203 = 7,855 e 7,855, Fe2O3 = 2,735 e 2,735,CaCO3 = 65,455 e 65,455, MgO= 0,552 e 0,552, SO3 = 1,641 e 1,641,K2O = 1,12 e 1,12, TiO2 = 0,263 e 0,263, SrO= 0,142 e 0,142, MnO =0,073 e 0,073, P2O5 = 0,11 e 0,11, Rb2O = 0,00 e 0,00, V2O5= 0,005 e0,005, ZnO = 0,015 e 0,015, RI = 15,34 e 15,86, perda ao fogo = 1,76 e1,72, CO2 = 1,82 e 1,85 CaO livre = 1,22 e 1,28, total = 101,76 e 101,72.
NORMA NBR 5736 PARA CIMENTOS POZOLÂNICOS,COMPOSICÃO: clinquer + gesso 45-85, pozolâna 15-50, filler 0-5.EXIGÊNCIAS FÍSICAS: retido 200 # < 8,0, expansibilidade, em mm <5,0, início de pega em minutos > 60. EXIGÊNCIAS QUÍMICAS: RIn/t, Perda ao Fogo < 4,5, MgO < 6,5, SO3 < 4,0, CO2 < 3,0RESISTÊNCIAS: 3D = 10 MPA, 7D = 20 MPA, 28D = 32 MPA.
Claims (1)
1. "Utilização dos resíduos de ardósia para a fabricação de cimentospozolânicos", caracterizados por sua composição química egranulométrica adequada, através de processamento em planta debritagem.
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2009
- 2009-06-23 BR BRPI0905635 patent/BRPI0905635A2/pt not_active Application Discontinuation
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