BRPI0908483B1

BRPI0908483B1 - Dispositivo de separação

Info

Publication number: BRPI0908483B1
Application number: BRPI0908483-5A
Authority: BR
Inventors: Bernd Hansen
Original assignee: Bernd Hansen
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2009-02-07
Publication date: 2019-03-06
Also published as: CN104626519A; US20100307309A1; WO2009106219A1; US8578828B2; BRPI0908483A2; EP2259910B1; AU2009218815B2; HK1207842A1; CA2716605C; RU2493007C2; CN101959667A; MX2010009355A; KR101564918B1; CA2716605A1; ATE556835T1; PL2259910T3; ES2383646T3; EP2259910A1; KR20100116635A; JP5781770B2

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para

DISPOSITIVO DE SEPARAÇÃO.

[001 ] A presente invenção refere-se a um dispositivo de separação para separar produtos de recipiente individuais de um conjunto de armação, que consiste em uma matéria plástica, particularmente, em polipropileno, com pelo menos um dispositivo de estampar, que separa, pelo menos parcialmente, o respectivo produto de recipiente de restos de armação.

[002] No estado da técnica (DE 199 26 329 A1) são conhecidos processos e dispositivos para produção de produtos de recipiente de matéria plástica, tais como se são conduzidos a um dispositivo de separação de acordo com a espécie, que serve para a separação dos produtos de recipiente individuais conduzidos ao mesmo, de um conjunto de armação, sob uso de um dispositivo de corte ou estampagem.

[003] Para produção dos respectivos produtos de recipiente, primeiramente um tubo flexível plastificado de matéria plástica é extrudado em um dispositivo de moldar, uma extremidade do tubo flexível é fechada por solda e, por produção de um gradiente de pressão pneumático, que atua no tubo flexível, o mesmo é alargado e, para formação do recipiente, encostado na parede modeladora do dispositivo de moldar, que consiste em duas ferramentas de moldar opostas. Através de uma espiga de enchimento correspondente, o recipiente de matéria plástica é depois enchido de modo estéril dentro do dispositivo de moldar e, depois da retirada da espiga de enchimento, é subsequentemente fechado, sob formação de geometria de cabeça predeterminável, em que para a formação do recipiente de matéria plástica em si, no qual, posteriormente, o fluido é armazenado, dois mordentes modelares de recipiente podem ser movidos um em direção ao outro por meio de meios de acionamento hidráulicos, para a

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2/17 obtenção de uma posição de fechamento e afastando-se um do outro em sentido contrário para suas posições de abertura. Para, aqui, chegar a índices muito altos de ejeção de produtos de recipiente, no documento DE 103 23 335 A1 está descrita uma disposição de estações múltiplas, e pela separação de diversos passos de modelação em diversas estações, dispostas uma atrás da outra em um arco de círculo fictício, é criada uma espécie de disposição de carrossel, que possibilita frequências de curso muito altas para o artigo de matéria plástica a ser expulso na forma de produtos de recipiente.

[004] Como o material de enchimento a ser enchido no respectivo produto de recipiente frequentemente é muito suscetível em relação a meios do ambiente, particularmente, quando se trata, por exemplo, de um produto farmacêutico altamente sensível, no estado da técnica é observado para que, por exemplo, a abertura de enchimento do tubo flexível de recipiente seja coberto por uma barreira estéril, pelo menos a partir de sua formação até o enchimento do recipiente correspondente, sob uma câmara estéril, em que, desse modo, pode ser realizados resultado muito bons, quando, tal como mostrado no documento DE 10 2004 004 755 A1, por meio a barreira citada, um meio estéril é levado em direção à abertura de enchimento do recipiente, sob uso de um dispositivo transportador de meios, para, desse modo, aperfeiçoar adicionalmente a isenção de germes. Uma outra medida ou uma medida adicional para aumento da esterilidade é prever, simplesmente, temperaturas de processamento mais altas, por exemplo, na produção do tubo flexível para o produto de recipiente, ou durante o enchimento do material de enchimento, em que uma temperatura de processamento aumentada encontra seus limites quando a matéria plástica, frequentemente usada, tal como polietileno, é sensível à temperatura, mas que, aliás, pode ser muito bem processado e nesse sentido é preferido.

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3/17 [005] Aliás, além do oxigênio do ar, também outros gases podem difundir-se, posteriormente, no armazenamento e na distribuição do produto de recipiente produzido de modo estéril, pela parede de polietileno fina para o interior do recipiente e, desse modo, danificar ou até mesmo tornar imprestável o conteúdo sensível do recipiente.

[006] Para superar essa desvantagem citada por último, já foram propostos processos de produção no estado da técnica para produtos de recipiente correspondentes (DE 103 47 907 A1 e DE 103 47 908 A1), que se referem a chamados produtos de produção de coextrusão, nos quais o recipiente é formado de várias camadas de matérias plásticas, em que, frequentemente, pelo menos uma das camadas é usada como camada de bloqueio. Nesse caso, até mesmo cinco ou mais camadas, por exemplo, formadas de polietileno e polietileno de baixa densidade, bem como copolímeros (copolímeros de etileno-álcool vinílico) formam a parede de recipiente de camadas múltiplas, que forma, então, uma camada de bloqueio eficiente, mas os processos correspondentes são de custos altos na realização prática, o que encarece de modo correspondente o respectivo produto de recipiente.

[007] Quando os produtos de recipientes individuais saem enchidas da respectiva máquina de produção, os mesmos apresentamse à maneira de um bloco de ampolas, no qual várias ampolas ou recipientes, situadas uma ao lado da outra, à maneira de um conjunto de bloco ou de armação, apresentam uma parede em comum uma com a outra. Para desprender os recipientes ou ampolas do conjunto de bloco ou armação, os mesmos são recortados ou estampados ao longo de zonas de borda, em que, nesse caso, é formada, então, uma determinada quantidade de restos, mas que são recicláveis com técnicas modernas. Pelo documento DE-PS 38 31 957 é conhecido um processo para produção de produtos de recipiente ocos de matérias plásticas, que inicialmente estão presentes como bloco de ampolas ou

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4/17 conjunto de armação, em que em uma zona de borda dos restos da armação é moldado adicionalmente um corpo oco, o que aumenta a estabilidade do conjunto de armação e ajuda a facilitar, entre outros, a separação do produto de recipiente dos restos de armação por meio do dispositivo de separação, em cada caso usado.

[008] Partindo desse estado da técnica, a invenção tem por base a tarefa de criar um dispositivo de separação, com o qual pode ser obtida com alta velocidade a separação dos produtos de recipiente independentemente da matéria plástica da qual consistem - do conjunto de armação e que, além de uma alta medida de segurança de funcionamento, também apresenta custos de produção relativamente pequenos. Essa tarefa é solucionada por um dispositivo de separação cujo acionamento é um fuso de esfera, sendo que uma sobrecarga do fuso de esfera é evitada por meio de um sistema de amortecimento durante o processo de estampagem e que o sistema de amortecimento apresenta pelo menos um acumulador de energia, que desacopla o dispositivo de estampagem do fuso de esfera.

[009] Pelo fato de que de acordo com a invenção, o dispositivo de estampagem é móvel por meio de um fuso de esfera, acionável por uma unidade de acionamento, particularmente, na forma de um motor elétrico, ao longo de um eixo de estampagem, de uma posição inicial para uma posição de estampagem e inversamente, pode realizar a separação com velocidade muito alta, devido à haste roscada acionável por meio do motor elétrico, e componentes mecânicos adicionais, para exercer uma força forçada sobre o corpo de estampar podem ser suprimidos na produção da linha de separação. Pelo fuso de esfera utilizada, as energias aplicadas podem ser reduzidas de modo correspondente, o que favorece uma operação a baixo preço do dispositivo de separação.

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5/17 [0010] Mostrou-se, particularmente, que com o dispositivo de separação de acordo com a invenção pode ser usado polipropileno como material de prede para os produtos de recipiente; uma matéria plástica de tal modo quebradiça, que, geralmente, só dificilmente pode ser trabalhada com os dispositivos de estampagem e corte convencionais para a separação dos recipientes. Quando são usados dispositivo de separação convencionais, mostrou-se que, tendo em vista as temperaturas de processamento muito altas do polipropileno, seria necessário aguardar vários minutos até que o processo de estampagem ou corte seja de todo possível. Mas, isso leva, então, forçosamente, ao fato de que para os produtos de recipiente a ser separados são necessários trajetos de retenção muito longos e/ou dispositivos de refrigeração adicionais, para poder chegar a realizar a separação sem desperdícios. Devido ao dispositivo de estampagem, acionável através do fuso de esfera, pode dar-se uma separação perfeita, sem esses tempos de espera ou dispositivos de refrigeração adicionais, cortando-se o respectivo produto de recipiente do conjunto de armação ainda muito aquecido ou quente, com alta velocidade, por meio da engrenagem de haste roscado, ao longo das linhas de estampagem. Para um técnico versado na técnica desses dispositivos de separação é surpreendente, que com cortes por estampagem, mantidos de modo relativamente obtuso, do dispositivo de estampagem, que não precisam ser tratados posteriormente (retificados) ou tratados de outro modo, pode-se chegar a linhas estampadas de separação de tal modo perfeitas que até agora não era possível com os meios no estado da técnica.

[0011] A vantagem do uso de material de polipropileno, em vez de polietileno ou um composto de camadas múltiplas coextrudado, que consiste em LDPE/MDPE, consiste no fato de que o material de polipropileno pode ser autoclavado a temperaturas mais altas (121°C),

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6/17 em que o material de polipropileno pode ser obtido de apenas uma cabeça de extrusão de modo nitidamente mais favorável do que os sistemas de camadas múltiplas descritas. Desse modo, no final, cada camada individual a ser produzida no sistema de camadas múltiplas necessita uma cabeça de extrusão própria na máquina de produção, o que aumenta de modo correspondente também por parte do lado de controle.

[0012] Quando o dispositivo de separação de acordo com a invenção é usado com o dispositivo de estampagem acionável por meio de um fuso de esfera, a aplicação correspondente não está limitada a isso; mais precisamente, existe, aqui, uma pluralidade de possibilidades de utilização e, caso necessário, o dispositivo de separação de acordo com a invenção também pode ser usado para outras matérias plásticas, tais como polietileno ou sistemas de camadas múltiplas de matéria plástica, para separação do produto de recipiente.

[0013] Em uma modalidade preferida do dispositivo de separação de acordo com a invenção, é impedida uma sobrecarga do fuso de esfera por meio de um sistema de amortecimento no processo de estampagem. O sistema de amortecimento apresenta, nesse caso, de preferência, pelo menos um acumulador de energia (mola de pressão), que desacopla o dispositivo de estampagem do fuso de esfera, pelo menos durante o processo de estampagem. Dessa maneira, o processo de estampagem pode ser iniciado de modo particularmente cuidadoso e o fuso de esfera é descarregada, o que aumenta o tempo de uso da mesma.

[0014] O dispositivo de separação de acordo com a invenção está formado à maneira de uma construção de coluna, com placas de guia e ajuste individuais, distanciadas uma da outra, sendo que a construção de coluna apresenta, além das chamadas colunas de ajuste, também

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7/17 colunas de guia, que junto com as placas associadas levam a um modo de construção de suporte muito reforçado.

[0015] Outras modalidades vantajosas do dispositivo de separação de acordo com a invenção são objeto das outras concretizações.

[0016] A seguir, o dispositivo de separação é explicado mais detalhadamente por meio de um exemplo de modalidade de acordo com o desenho. Nesse caso, mostram em representação de princípio e não em escala, [0017] a figura 1 um conjunto de armação mostrado em vista de cima frontal, que consiste em um próprio bloco de ampolas e as sobras da armação;

[0018] a figura 2 um bloco de ampolas, substancialmente livre de sobras da armação, no qual os produtos de recipiente individuais estão unidos de modo desprendível um ao outro com nervuras de parede intermediária, como unidade de comercialização;

[0019] a figura 3 vista parcialmente em projeção, particularmente em corte longitudinal, uma vista frontal sobre o dispositivo de separação, como um todo;

[0020] as figuras 4 e 5 uma vista frontal correspondente à figura 1 sobre o dispositivo de separação, representado sem dispositivo de estampagem e matriz, ou uma vista de cima sobre o dispositivo de separação de acordo com as figuras 3 e 4;

[0021] as figuras 6 e 7 uma vista lateral na direção de vista sobre o dispositivo de separação ao longo da seta X na figura 4, ou um corte ao longo da linha A-A na figura 6;

[0022] a figura 8 uma vista de cima sobre a matriz de estampar de acordo com a figura 3, com dispositivo de transporte para trazer os produtos de recipiente a ser separados do conjunto de armação.

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8/17 [0023] Em uma parte das figuras foram suprimidos componentes de construção do dispositivo total, para obter uma melhor visibilidade da solução de acordo com a invenção.

[0024] O conjunto de armação mostrado na figura 1 e designado no total com 10, consiste em uma matéria plástica, no presente caso, em um material de polipropileno. O conjunto de armação 10 compõe-se, em princípio, dos próprios produtos de recipiente 14, bem como das chamadas sobras da armação 14, que deve ser separados dos próprios produtos de recipiente. Quando os produtos de recipiente 12 estão separados das sobras da armação 14, é obtido um bloco de ampolas liberado das sobras de armação 14 de acordo com a representação de acordo com a figura 2, em que os recipientes individuais ou ampolas individuais 12 estão unidos um ao outro de modo desprendível através de nervuras de parede intermediária 16 remanescentes das sobras da armação 14, em que as nervuras de parede intermediária 16 possibilitam que o respectivo produto de recipiente 12 seja separado dos outros recipientes 12 remanescentes no bloco à maneira de um movimento de twist-off [separar por torção].

[0025] O respectivo produto de recipiente 12 é conhecido no estado da técnica e a solução do bloco de ampolas descrita acima é mostrado, por exemplo, no documento DE 38 31 957 C1. A forma básica mostrada nas figuras 1 e 2 representa apenas uma espécie de um exemplo de modalidade e, particularmente, as geometrias de recipiente podem ser especificadas em amplos limites por parte do usuário. Para liberação do respectivo conteúdo do recipiente, normalmente, na forma de um fluido enchido previamente, serve um fecho de manipulo 18, que através de um dispositivo de manuseio 20 pode ser separado do restante do produto de recipiente 12, também na maneira de um movimento de twist-off, através de um ponto de ruptura teórico correspondente, com a consequência de que, então, através da abertura de recipiente exposta,

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9/17 o fluido pode ser retido. Também podem ser realizadas outras soluções de abertura do recipiente, tais como tampas contagotas etc.

[0026] No lado inferior do conjunto de armação 10, de acordo com a representação de acordo com a figura 1, são inseridos espécies de furos cegos 22 e, com ajuda de pinos de um dispositivo de transporte (não representado), que se inserem nos furos cegos 22 na borda inferior das sobras de armação 14, o conjunto de armação 10, constituído dos produtos de recipiente 12 e das sobras de armação 14, é retirado da ferramenta de uma máquina de produção, não representada mais detalhadamente, em que, graças à alta estabilidade das sobras de armação, na forma de uma zona de borda de sobras fechada, a retirada também é possível de modo seguro e sem problemas, quando a matéria plástica do conjunto de armação 10 ainda não está totalmente resfriado. A configuração correspondente é usual e descrita, por exemplo, no documento EP 0 359 971 A2, de modo que nesse ponto não são apresentados maiores detalhes.

[0027] Além disso, também existe a possibilidade de dispor os furos cegos 22 ou uma outra possibilidade de inserção para uma unidade de transporte, vista na direção de vista sobre a figura 1, em alinhamento vertical, lateralmente, como parte das sobras de armação 14, nas mesmas, desde que, em vez da direção de transporte estendida horizontalmente, mostrada na figura 1, é desejada uma direção perpendicular à mesma, portanto, na direção dos eixos longitudinais dos recipientes. A maneira pela qual se introduz o conjunto de armação de modo correspondente no dispositivo de separação como dispositivo de corte ou estampagem ou novamente retira do mesmo, é objeto, por exemplo, do documento DE 38 32 566 C2, onde um gancho de transporte móvel insere-se nas cavidades de transporte nas sobras de armação do conjunto de armação 10.

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10/17 [0028] Para um processo de separação ou estampagem, visto na direção de vista sobre a figura 8, vindo de uma máquina de produção não representada mais detalhadamente, o respectivo conjunto de armação 10 entra da direita para a esquerda em uma matriz 24, sendo que a matriz 24 representada na figura 8 oferece uma possibilidade de recepção para três disposições de conjunto de armação 10, situadas uma ao lado da outra, com, em cada caso, cinco produtos de recipiente 12 conectados. Os respectivos produtos de recipiente 12, vindos da máquina de produção, estão unidos um com o outro através das sobras de armação 14, em que depois do processo de estampagem ou separação, , um conjunto de recipiente deixou a matriz 24 pelo lado esquerdo, visto na direção de vista sobre a figura 8, de acordo com a representação de acordo com a figura 2, para, subsequentemente, ser embalados em unidades de embalagem correspondentes para transporte adicional. A introdução e remoção do respectivo conjunto de armação 10 com os produtos de recipiente 12 na matriz através do dispositivo de transporte 26 ou da matriz 24 é estado da técnica, de modo que nesse ponto não são apresentados maiores detalhes.

[0029] A figura 3 reproduz a vista posterior da matriz, vista na direção de vista da seta Y da figura 8, com as três unidades de conjunto de armação 10 com, em cada caso, cinco produtos de recipiente 12. Tal como se evidencia, ainda, da vista frontal posterior de acordo com a figura 3, a matriz 24, que consiste em um bloco metálico maciço, está apoiada através de colunas de apoio 28, que se estendem entre uma armação e matriz 30 para a matriz 24 e uma placa de base 32 inferior, que está penetrada por um plano de deslizamento 34, que serve para a remoção dos desperdícios de matéria plástica do dispositivo de separação. As quatro colunas de apoio 28 são, de preferência, ajustáveis em seu comprimento, para, desse modo, possibilitar o alinhamento da matriz 24 de acordo com critérios de produção

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11/17 predeterminados. A placa de base 32 inferior formada de modo retangular permite uma construção modular para todo o dispositivo de separação, de modo que resulta uma unidade construtiva fácil de ser instalada, que é fácil de integrar na sequência de máquinas de produção já existentes.

[0030] O dispositivo de separação representado na figura 3 apresenta um dispositivo de estampagem, designada, no total, com 36, que, de modo comparável à matriz 24, consiste em um bloco de armação metálico, maciço, e pode estar formada em peças múltiplas. Para aumentar a pressão de estampagem ou corte, pode servir um peso inserido 38 similar a bloco, em cujo lado inferior estão adjacentes matrizes superiores 40 individuais, que, por sua vez, apresentam em seu lado inferior as lâminas de estampagem 42, que possibilitam a separação das sobras de armação 14 dos produtos de recipiente 12, para chegar e um produto precursor de acordo com a representação de acordo com a figura 1 ao conjunto de produtos de recipiente acabado de acordo com a figura 2. As lâminas de estampagem 42 semelhantes a varetas entram nos espaços intermediários entre os produtos de recipiente 12 recebidos na matriz 14 para cada conjunto de armação 10. A disposição em questão só é exemplificada, pois também uma ou duas unidades de um conjunto de armação 10 podem ser trabalhadas por meio do dispositivo de separação ou unidades maiores em disposições de conjunto de armação, com um número diferente de produtos de recipiente 12. A respectiva disposição, nesse caso, é especificada pelo operador da máquina e por suas exigências.

[0031] Para mover o dispositivo de estampagem 36 similar a bloco ao longo de um eixo de estampagem 44 serve um fuso de esfera, designada, no total, com 46, que é acionável por um motor elétrico 48. Como motor elétrico 48 é usado, aproximadamente um servomotor convencional com tempos de manobra curtos, com referência à

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12/17 respectiva direção de comutação. O fuso de esfera 48 apresenta uma haste roscada de rolo esférico 50, que está guiado em uma bucha roscada 52, é deslocável para baixo, visto na direção de vista sobre a figura 3, da posição levantada, ali mostrada, para a posição de estampagem ou separação, ao longo do eixo de estampagem 44. Para esse fim, o motor elétrico 48 aciona através de um pinhão movido, por exemplo, por meio de uma engrenagem de roda dentada, não representada mais detalhadamente, a bucha roscada 52, que está guiada de modo rotativo em um assento rotativo 54. A transmissão por correia correspondente estende-se dentro de uma placa de base superior 56, que fecha o dispositivo de separação como unidade estrutural para cima. O motor elétrico 48, o assento rotativo 54 com a bucha roscada 52 e uma parte da haste roscada de rolo esférico 52 salientam-se com uma sobremedida predeterminável, vistos na direção de vista sobre a figura 3, acima da placa de base superior 56.

[0032] Para reforço do sistema total, quatro colunas de ajuste 58 estendem-se entre a placa de base inferior 32 e a placa de base superior 56, que, com relação ao eixo de estampagem 44, estão dispostas, aos pares, diametralmente opostas umas às outras (compar a figura 7). As quatro colunas de ajuste penetram, como parte de um dispositivo de ajuste designado, no total, com 60, por uma placa de ajuste 62 formada de modo quadrado, que, por sua vez, está dotada de quatro buchas de ajuste 64, que circundam a respectiva coluna de ajuste 58. Como outra parte do dispositivo de ajuste 60, estão dispostos no lado superior da placa de base superior 56 dois cilindros de trabalho 66 (comparar a figura 6), que estão formados à maneira de cilindros hidráulicos ou pneumáticos, por meio de barras de ajuste 68, que com sua extremidade inferior estão fixadas na placa de ajuste 62, que produzem seu ajuste de altura ao longo das colunas de ajuste 58. Por razões de simplificação, a disposição de cilindro correspondente, com barras de

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13/17 ajuste 68, não é mostrada na figura 3. Também por razões de simplificação da representação, foi suprimido o dispositivo de estampagem 36 nas figuras 4 e 6. Com o dispositivo de ajuste citado 60, pode ser ajustado, no local, o plano de estampagem para o dispositivo de estampagem 36, na dependência das condições de uso, sendo que visto na direção de vista sobre a figura 4, o plano de ajuste pode estar limitado para baixo por um corpo de esbarro 70.

[0033] Além disso, existe um sistema de amortecimento, designado, no total, com 72, representado na figura 3, que contribui para ajudar a evitar uma sobrecarga do fuso de esfera 46 em operação, particularmente no próprio processo de estampagem. Para esse fim, o sistema de amortecimento 72 apresenta um acumulador de energia na forma de duas molas de pressão 74, que desacopla o dispositivo de estampagem 36 do fuso de esfera 46. Para esse fim, as duas molas de pressão apoiam-se com seu lado superior, representado na direção de vista sobre a figura 3, em uma placa de esbarro 76, que está conectada fixamente com a extremidade inferior da haste roscada de rolo esférico 50 através de uma porca de fixação 78. A extremidade inferior da respectiva mola de pressão 74 apoia-se em uma placa de guia 80, a cujo lado inferior anexa-se, conectada fixamente através de barras de retenção 82, o dispositivo de estampagem 36. Em vez das molas de pressão 74 citadas, também uma outra solução pode ser usada como acumulador de energia, por exemplo, na forma de uma mola de disco ou outra similar.

[0034] Na modalidade de acordo com a figura 3, porém, a respectiva mola de pressão 74 compreende um pino de guia 84, que, em cada caso, forma uma guia para a placa de esbarro 76, que é móvel em vaivém por meio da haste roscada de rolo esférico 50 entre duas posições terminais. A posição terminal inferior possível está formada através de luvas amortecedores inferiores 66, que podem esta formadas

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14/17 à maneira de um material elastomérico e que circundam a respectiva mola de pressão 74 , além dos pinos de guia 84. Na outra situação de esbarro, dirigida para cima, o lado superior da placa de esbarro 76 apresenta corpos de amortecimento 88, que se apoiam em nervuras de limitação 90 angulares, quando a haste roscada de rolo esférico 50 assume sua posição de não manobrada, representada na figura 3.

[0035] Quando o motor elétrico 48 é posto em funcionamento e um processo de estampagem deve ser realizado, a haste roscada de rolo esférico 50 é movido para baixo, visto na direção de vista sobre a figura 3, ao longo do eixo de estampagem 44, e a placa de esbarro 76 é arrastada contra a ação das duas molas de pressão, até que ela chegue ao encosto com o lado superior das luvas amortecedores 86 e no movimento descendente adicional, é então provocado o processo de estampagem para o conjunto de armação 10 por meio do dispositivo de estampagem 36. Quando na sequência inversa a haste roscada de rolo esférico 50 move-se para cima, a placa de esbarro 76 é arrastada para cima, até que, de acordo com a representação de acordo com a figura 3, chega em engate inferior com as curvaturas angulares das duas nervuras de limitação 90, sendo que o movimento de esbarro é amortecido pelos corpos de amortecimento 88.

[0036] A placa de guia 80, por sua vez, está guiada através de buchas de guia 92 correspondentes ao longo de quatro colunas de guia 94. Tal como mostra, particularmente, a representação de acordo com a figura 7, as respectivas colunas de guia 94 estão dispostas, por sua vez, diametralmente opostas umas às outras ao eixo de estampagem 44 e situam-se dentro do plano periférico externo com as quatro colunas de ajuste 58. Para poder garantir um deslocamento tranquilo dos componentes individuais, o dispositivo de estampagem 36 em forma de bloco trespassa totalmente uma cavidade retangular correspondente na placa de ajuste 62. As quatro colunas de guia 94 estão guiadas no lado

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15/17 superior da placa de base superior 56 em assentos 96, que, por sua vez, estão alojadas em sua extremidade inferior oposta (comparar a figura 4) em assentos de guia 98 no lado inferior da placa de ajuste 62, que em direção paralela ao eixo de estampagem 44 permitem um movimento para as colunas de guia 94; mas, transversalmente a isso, possibilitam uma posição definida em direção radial; desse modo, é possível um ajuste relativo da placa de ajuste 62 à placa de guia 80.

[0037] O dispositivo de estampagem 36 está circundada, pelo menos parcialmente, por um dispositivo de sujeição, designada, no total, com 100, formada que à maneira de uma armação de sujeição, pode ser levantada e baixada por dois cilindros de trabalho 102 (vide figura 3). Na posição abaixada, o dispositivo de sujeição 100 serve para a compressão das sobras de armação 14 na direção da armação de matriz 30, para, desse modo, garantir um encosto perfeito do respectivo conjunto de armação 10 na cavidade correspondente da matriz 24. Os cilindros de trabalho 102 necessários são acionados, de preferência, hidraulicamente, pneumaticamente ou servoeletricamente e estão conectados fixamente com suas partes de carcaça com a placa de ajuste 62, de modo que o dispositivo de sujeição 100 pode mover-se relativamente, com relação à placa de ajuste 62. Para, por outro lado, poder garantir uma operação tranquila para a placa de esbarro 76, no sentido de que a mesma possa mover-se para cima e para baixo, paralelamente ao eixo de estampagem 44, a placa de esbarro 76 está dotada de duas cavidades em forma de U, tal como se evidencia, particularmente, da figura 7, que estão traspassadas, em cada caso por partes de carcaça do respectivo cilindro de trabalho 102.

[0038] Além disso, o dispositivo de separação de acordo com a invenção apresenta um dispositivo de ejeção, designado, no total, com 104 (figura 7), que expulsa, através do plano de deslizamento, desperdícios de matéria plástica do conjunto, eventualmente

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16/17 remanescentes no dispositivo de estampagem 36. Para esse fim, o dispositivo de ejeção 104 apresente dois cilindros de trabalho 106, que podem ser manobrados, de preferência, hidraulicamente, pneumaticamente ou servoeletricamente, que ativam dois pinos de ejeção 106, que, vistos na direção de vista sobre a figura 6, salientamse abaixo da placa de ajuste 62, enquanto os cilindros de trabalho 106 estão dispostos acima da placa de ajuste 62.

[0039] Para fins de um melhor entendimento, é descrita abaixo uma execução de um processo de estampagem. Através de um avanço cíclico, a tida de ampolas com as três unidades de conjunto de armação 10 é transportada ao dispositivo de separação à maneira de uma prensa de estampar. Quando o respectivo conjunto de armação 10 chegou acima da matriz 24, por abaixamento vertical no âmbito do avanço cíclico o dispositivo de estampagem semelhante a bloco 36 é levado à posição de estampar. Depois, o dispositivo de sujeição 100, manobrado pneumaticamente, comprime-se de cima sobre a tira de ampolas e aperta a mesma entre o dispositivo de sujeição 100 e a matriz 24. Depois, é ativado o curo de estampar em si, em que o motOor elétrico 40 na posição ligada ativa o fuso de esfera 46. Através do sistema de amortecimento 72 apresentado é evitado que choques grandes demais durante o processo de estampagem sejam transmitidos sobre a haste roscada, por exemplo, na forma da haste roscada de rolo esférico 50. Quando o curso de estampar está concluído, pinos de ejeção 108 ativados pneumaticamente comprimem ampolas 12 que eventualmente permaneceram suspensas na prensa de estampar do dispositivo de estampagem 36 sobre um apoio (plano de deslizamento 34). Um ciclo depois da posição de estampagem das ampolas 12, pouco tempo depois da estampagem das ampolas, a tira de sobras na forma das sobras de armação 14 é triturada por estampagem pneumática (não representado).

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17/17 [0040] Depois dos processos de estampagem, pinos de ejeção 108, a prensa de estampar na forma do dispositivo de estampagem 36, com as lâminas de estampagem, bem como o dispositivo de sujeição 100 e o apoio para o avanço cíclico deslocam-se novamente para cima e o próximo ciclo pode começar. Para um melhor acesso na montagem e manutenção, pode ser executado um chamado curso de manutenção, no qual a estrutura superior, junto com a placa de ajuste 62, é deslocada para cima. O fuso de esfera 46 com haste roscada permite processos de avanço mito rápidos e a introdução de forças de estampagem muito altas através do dispositivo de estampagem 36, o que até agora não foi conseguido com dispositivos convencionais. Para que o dispositivo de estampagem 36 não se desloque para uma colisão com a matriz 24 inferior, podem estar previstos esbarros, sensores de detecção e/ou uma eletrônica de monitoramento para o motor elétrico 48.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de separação para separação de produtos de recipientes (12) individuais de um conjunto de armação (14), que consiste em uma matéria plástica, particularmente, em polipropileno, com pelo menos um dispositivo de estampagem (36), que separa, pelo menos parcialmente, do respectivo produto de recipiente (12) de sobras de armação (14), sendo que o dispositivo de estampagem (36) pode ser movido por meio de um acionamento que pode ser acionado por uma unidade de acionamento ao longo de um eixo de estampagem (44) de uma posição inicial para uma posição de estampar e vice versa, caracterizado pelo fato de que o acionamento é um fuso de esfera (46), sendo que uma sobrecarga do fuso de esfera (46) é evitada por meio de um sistema de amortecimento (72) durante o processo de estampagem e sendo que o sistema de amortecimento (72) apresenta pelo menos um acumulador de energia, que desacopla o dispositivo de estampagem (36) do fuso de esfera (46).
2. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de acionamento é executada na forma de um motor elétrico (48).
3. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o respectivo acumulador de energia é executado na forma de uma mola de pressão (74).
4. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação

3, caracterizado pelo fato de que o acumulador de energia do sistema de amortecimento (72) estende-se entre uma placa de esbarro (76), que está conectada com a haste roscada de rolo esférico (50) da fuso de esfera (46), e uma placa de guia (80) com o dispositivo de estampagem (36).
5. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação

4, caracterizado pelo fato de que a placa de esbarro (76), em uma

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2/3 posição levantada do dispositivo de estampagem (36), esbarra em um esbarro (90) da placa de guia (80) e que a placa de guia (80) está guiada ao longo de pelo menos uma coluna de guia (94).
6. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de ajuste (60) serve para ajuste do plano de estampagem do dispositivo de estampagem (36), que apresenta uma placa de ajuste (62), que é ajustável na altura por meio de pelo menos uma coluna de ajuste (58).
7. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação

6, caracterizado pelo fato de que a respectiva coluna de guia (94) da placa de guia (80) traspassa a placa de ajuste (62) e está fixada, pelo menos parcialmente, na mesma, e que a respectiva coluna de ajuste (58) está mais afastada do eixo de estampagem (44) do que a respectiva coluna de guia (94).
8. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de estampagem (36) está pelo menos parcialmente circundada por um dispositivo de sujeição (100), que pode ser levantado e baixado por meio de um cilindro de trabalho (102), que está, em cada caso, conectado com a placa de ajuste (62).
9. Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de sujeição (100) comprime o conjunto de armação (10) com os produtos de recipiente (12) para um processo de estampagem contra uma matriz (24), que apresenta cavidades para a recepção pelo menos parcial dos produtos de recipiente (12).
10. Dispositivo de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que na placa de ajuste (62) está disposto um dispositivo de ejeção (104), que ejeta

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3/3 produtos de recipiente (12) do conjunto (10), eventualmente remanescentes no dispositivo de estampagem (36).