BRPI0910772B1 - Unidade de compressor para um banco de estiragem de uma máquina têxtil e agregado de rolo de pressão - Google Patents

Abstract

unidade de compressor para um banco de estiragem de uma máquina têxtil e agregado de rolo de pressão a presente invenção refere-se a uma unidade de compressor para um banco de estiragem de uma máquina têxtil, compreendendo pelo menos um canal de compressão para um composto de fibras estirado pronto. a unidade de compressor tem várias partes, incluindo um suporte e pelo menos um componente resistente a desgaste, que está unido de maneira não móvel com o suporte. a invenção refere-se, além disso, a um componente resistente a desgaste para uma unidade de compressor desse tipo, a um processo para produção de uma unidade de compressor e a um agregado de rolo de pressão com uma unidade de compressor desse tipo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para UNIDADE DE COMPRESSOR PARA UM BANCO DE ESTIRAGEM DE UMA MÁQUINA TÊXTIL E AGREGADO DE ROLO DE PRESSÃO.

[001] A presente invenção refere-se a uma unidade de compressor para um banco de estiragem de uma máquina têxtil, com ao menos um canal de compressão para um composto de fibras estirado pronto. A invenção refere-se, além disso, a um componente resistente a desgaste para disposição não móvel em uma unidade de compressor para um banco de estiragem de uma máquina têxtil e a um processo para produção de uma unidade de compressor para um banco de estiragem de uma máquina têxtil.

[002] A invenção refere-se ainda a um agregado de rolo de pressão para um banco de estiragem de uma máquina têxtil com uma unidade de compressor, um corpo de base e dois rolos de pressão gêmeos, que são alojados no corpo de base.

[003] Um agregado de rolo de pressão e uma unidade de compressor do tipo mencionado no início são conhecidos do WO 2006/005207 A1. A unidade de compressor conhecida é executada em uma só parte e consiste em uma parte de cerâmica relativamente grande e complexa. A unidade de compressor contém uma área de apoio para um rolo inferior do banco de estiragem. A unidade de compressor está disposta livremente móvel entre dois rolos de pressão e é posicionada por sua área de apoio sobre o rolo inferior. Em direção periférica do rolo inferior, a unidade de compressor é posicionada por um batente disposto estacionariamente em um agregado de rolo de pressão. Por sua forma, a unidade de compressor é retida de maneira imperdível entre os dois rolos superiores dos rolos de pressão gêmeos, de modo que a unidade de compressor, quando do levantamento do agregado de rolo de pressão do rolo inferior não pode cair para fora e se perder. Mas a

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2/39 unidade de compressor não apresenta uma união com o agregado de rolo de pressão e pode se mover livremente com relação ao agregado de rolo de pressão. A unidade de compressor ultrapassa os revestimentos dos rolos superiores em direção axial e apresenta nessas regiões uma área de apoio aumentada em direção periférica do rolo inferior. Uma precisa produção da parte de cerâmica complexa é muito dispendiosa, pois especialmente a área de apoio relativamente grande deve ser completamente esmerilhada posteriormente, para se garantir um bom apoio sobre o rolo inferior.

[004] Da CN 2734787 Y é conhecida uma unidade de compressor que consiste em várias partes individuais. São previstos dois componentes de compressor com canais de compressão para compostos de fibra estirados prontos. Os dois componentes de compressor estão dispostos móveis em um eixo, que se estende por dois bancos de estiragem vizinhos. O eixo está enganchado no suporte de carga do banco de estiragem. Os componentes de compressor apresentam uma área de apoio para um rolo inferior do banco de estiragem. Nos componentes de compressão estão dispostos ímãs, que puxam o componente de compressor contra o rolo inferior e levam a área de apoio do componente de compressor a contato com o rolo inferior. Quando da aplicação da unidade de compressor sobre o rolo inferior, os dois componentes de compressão se alinham respectivamente por sua área de apoio sobre o rolo inferior.

[005] A invenção tem por objetivo prover uma unidade de compressor aperfeiçoada e um agregado de rolo de pressão aperfeiçoado.

[006] O objetivo é alcançado pelo fato de que a unidade de compressor é executada em várias partes e contém um suporte e ao menos um componente resistente a desgaste, que está unido de maneira não móvel com o suporte.

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3/39 [007] Quanto ao agregado de rolo de pressão, o objetivo é alcançado pelo fato de que o agregado de rolo de pressão apresenta ao menos um meio para fixação da unidade de compressão no agregado de rolo de pressão, sendo que a unidade de compressor é disposta de maneira móvel no agregado de rolo de pressão. Os meios de união produzem uma união transmissora de força entre a unidade de compressor e o agregado de rolo de pressão. Os meios de união produzem uma mobilidade definida da unidade de compressor.

[008] Uma unidade de compressor de várias partes tem a vantagem de que o componente resistente a desgaste pode ser executado muito pequeno. O contorno externo do componente resistente a desgaste pode ser essencialmente simplificado. O componente resistente a desgaste tem assim sua produção simplificada. Pela multiplicidade de partes, em distintas áreas da unidade de compresso pode ser selecionado um material vantajoso para a função. Em distintas regiões com distintas funções pode ser respectivamente selecionado o material otimamente apropriado para a função. A unidade de compressor é provida de um componente resistente a desgaste nos pontos, que estão sujeitos a um desgaste elevado, por exemplo, porque entram em contato com o composto de fibras. Pela união não móvel de um componente resistente a desgaste com o suporte é provida uma unidade de compressor, que apresenta uma elevada precisão. Uma unidade de compressor produzida com suficiente precisão não mais pode perder sua precisão.

[009] A unidade de compressor deve ser entendida no sentido de que a unidade pode ser formada por um grupo estrutural, que consiste em várias partes individuais, e cujas partes individuais são unidas entre si de modo não perdível. As partes individuais não precisam, contudo, incondicionalmente, estar unidades entre si sem movimento e podem também ser desmontáveis. A unidade representa um objeto

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4/39 manipulável de modo autônomo.

[0010] É reivindicada uma proteção autônoma para um componente resistente a desgaste para aplicação não móvel em uma unidade de compressor para um banco de estiragem de uma máquina têxtil. Um componente resistente a desgaste é um objeto manipulável de modo autônomo, que é necessário para fabricação de uma unidade de compressor em várias partes. O componente resistente a desgaste apresenta uma área de apoio para um rolo de banco de estiragem. Um componente resistente a desgaste para uma zona de compressão do banco de estiragem contém um canal de compressão para um composto de fibras estirado pronto. Um componente resistente a desgaste para uma zona de estiragem principal do banco de estiragem contém ao menos uma área de guia para um composto de fibras usinado na zona de estiragem principal do banco de estiragem. Além disso, o componente resistente a desgaste apresenta um alojamento para um elemento da unidade de compressor. Um componente resistente a desgaste dessa configuração pode ser adaptado de maneira muito boa aos objetivos a serem atingidos e, não obstante, é de fabricação simples. O emprego de um material resistente a desgaste pode se restringir às regiões da unidade de compressor, que requerem incondicionalmente a proteção contra desgaste. Como material resistente a desgaste são apropriados distintos materiais. De preferência, o componente resistente a desgaste consiste em um metal duro, em cerâmica ou em um plástico resistente a desgaste, que pode conter aditivos duros e/ou redutores de desgaste.

[0011] Um canal de compressão no componente resistente a desgaste é disposto de preferência em forma de túnel na região da área de apoio e executado aberto para a área de apoio. Um componente resistente a desgaste com canal de compressão pode também ser chamado de componente de compressão. Uma parede condutora do

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5/39 canal de compressão fica diretamente contígua à área de apoio. O canal de compressão em forma de túnel se torna um canal fechado apenas pela área periférica do rolo de banco de estiragem. Isso tem a vantagem de que a área periférica do rolo de banco de estiragem serve como elemento de transporte para o composto de fibras na zona de compressão. A área de apoio para o rolo de banco de estiragem é abaulado côncavo, sendo que o abaulamento adaptado à área periférica de um cilindro. O termo cilindro caracteriza um corpo básico geométrico. O diâmetro do cilindro, ao qual o abaulamento da área de apoio é adaptado, corresponde vantajosamente com muita precisão ao diâmetro externo do rolo de banco de estiragem, de modo que a área de apoio e a unidade de compressor no estado operacional são posicionadas com muita exatidão sobre o rolo de banco de estiragem e o canal de compressão em forma de túnel fica muito bem vedado para com a área periférica do rolo do banco de estiragem.

[0012] Devido à disposição não móvel do componente resistente a desgaste no suporte da unidade de compressor, a área de apoio pode ser configurada muito pequena. O suporte é um componente da unidade de compressor e pode também ser designado como corpo básico da unidade de compressor. No suporte estão dispostos de maneira não móvel um ou vários componentes resistentes a desgaste. O suporte assume uma parte do posicionamento do canal de compressão, de modo que a área de apoio não precisa garantir sozinha o posicionamento. A área de apoio pode assim ser mantida muito pequena especialmente em direção periférica do rolo do banco de estiragem, de modo que é simplificada a produção do componente resistente ao desgaste. De preferência, o comprimento de arco da área de apoio - vista em cada corte perpendicularmente à linha central do cilindro - é menos do que 14 mm, de preferência menor do que 10 mm e, especialmente vantajosamente, até mesmo menor do que 8 mm.

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Quanto menor o comprimento de arco da área de apoio, tanto menor a precisão de fabricação de um componente resistente a desgaste consistindo, por exemplo, em cerâmica. Um acabamento por esmerilhagem usualmente necessário da área de apoio é assim simplificado em cada caso e pode até menos ser totalmente dispensado com suficiente precisão do componente resistente a desgaste.

[0013] Quando da produção de uma unidade de compressor, um componente resistente a desgaste pode estar disposto unido de maneira não móvel com um suporte. Para a união não móvel do componente resistente a desgaste com o suporte são vantajosos distintos procedimentos. Pode ser vantajoso que haja uma união prensada entre o suporte e um componente resistente a desgaste. Uma união prensada com travamento devido à forma tem a vantagem de que a união não móvel pode ser plenamente solicitável logo após a operação de prensagem. Especialmente quando o suporte é configurado como peça moldada a injeção, pode ser vantajoso que uma região parcial de um componente resistente ao desgaste seja coberto por extrusão pelo material do suporte. De modo especialmente vantajoso, o componente resistente ao desgaste é unido com o suporte com travamento devido a material. Uma união com travamento devido a material pode ser produzido, de preferência, por soldagem ou colagem. Um componente resistente a desgaste pode ser embutido no material ainda macio do suporte, em um adesivo ou em uma solda, e é fixado de maneira não móvel por endurecimento.

[0014] Em configuração vantajosa, o componente resistente a desgaste apresenta um alojamento para um pino se projetando do suporte da unidade de compressor, especialmente para um pino essencialmente cilíndrico. O alojamento pode ser formado, de preferência, por um furo cego. Um alojamento desse tipo para um elemento da unidade de compressor tem a vantagem de que o

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7/39 componente resistente a desgaste pode ser enfiado de modo muito fácil sobre o suporte da unidade de compressor e ali ser fixado - por exemplo, por colagem. Para se garantir elevada estabilidade do pino se projetando para fora da unidade de compressor, o furo cego apresenta ao menos em uma região um diâmetro de mais de 2 mm, especialmente de mais de 3 mm. Para mais simples produção, o furo cego pode ser cônico e se afilar para sua área de base. De preferência, a linha central do furo cego se estende paralelamente à linha central da área de apoio abaulada. É então vantajoso que o canal de compressão se estenda no componente resistente a desgaste - visto em um corte ao longo da linha central do furo cego - abaixo da área de base do furo cego. Assim, um grande diâmetro do furo cego pode ser disposto em um componente resistente a desgaste tão pequeno quanto possível.

[0015] Segundo uma forma de execução vantajosa, está prevista uma unidade de compressor, em que está disposto um componente resistente a desgaste saliente no suporte da unidade de compressor. Saliente significa também que a fixação do suporte a um agregado de rolo de pressão se encontra apenas em um lado do canal de compressão. Uma disposição saliente do componente resistente a desgaste no suporte é então dada especialmente quando o componente resistente a desgaste apresenta um alojamento para um pino se projetando do suporte, sendo que a linha central do alojamento se estende paralelamente à linha central da área de apoio abaulada do componente resistente a desgaste.

[0016] Para a fixação de um componente resistente a desgaste a uma unidade de compressor está previsto que o suporte apresente um alojamento para um componente resistente a desgaste. De preferência, o alojamento para o componente resistente a desgaste é formado por um pino, especialmente um pino essencialmente cilíndrico, que se projeta do suporte.

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8/39 [0017] Em configuração vantajosa da invenção é previsto que a unidade de compressor contém ao menos dois componentes resistentes a desgaste, que estão unidos de maneira não móvel com o suporte. Os componentes resistentes a desgaste podem então estar dispostos em locais distintos da unidade de compressor e cumprir funções distintas. Por exemplo, podem ser previstos dois componentes resistentes a desgaste com respectivamente uma área de apoio para um rolo de banco de estiragem. Especialmente então quando estão dispostos dois componentes resistentes a desgaste de tal maneira no suporte que as duas áreas de apoio - vistas em direção periférica do rolo de banco de estiragem - estão distanciadas entre si, a unidade de compressor pode ser melhor e mais estável posicionada sobre o rolo de banco de estiragem. É vantajoso que a distância - vista em direção periférica do rolo de banco de estiragem - entre as áreas de apoio de ambos os componentes resistentes a desgaste importe em cerca de 7 mm a 22 mm, especialmente 7,5 mm a 15 mm.

[0018] É vantajoso que a unidade de compressor seja de tal maneira configurada que, além de um canal de compressão para um composto de fibras estirado pronto, contenha ainda uma outra área de guia para um composto de fibras. De preferência está prevista uma área de guia para um composto de fibras no campo de estiragem principal do banco de estiragem. A área de guia - vista em direção de transporte do composto de fibras - está disposta a montante do canal de compressão. A área de guia para o composto de fibras pode ser uma área de guia convexa, que é empregável para desvio do composto de fibras do plano de campo de estiragem. A área de guia pode também ser configurada em forma de funil, para comprimir o composto de fibras na zona de estiragem principal. Para uma tal configuração é vantajoso que um primeiro componente resistente a desgaste contenha ao menos uma área de guia para um composto de fibras, e que um segundo

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9/39 componente resistente a desgaste contenha ao menos um canal de compressão para um composto de fibras estirado pronto.

[0019] Pode ser vantajoso que a unidade de compressor contenha dois componentes resistentes a desgaste com respectivamente uma área de apoio cada para um rolo de banco de estiragem e possa ser empregada para dois bancos de estiragem vizinhos, sendo que os componentes resistentes a desgaste estão de tal maneira dispostos no suporte que as duas áreas de apoio - vistas em direção axial do rolo de banco de estiragem - são distanciadas entre si. Duas áreas de apoio distanciadas em direção axial do rolo de banco de estiragem propiciam um posicionamento especialmente bom e estável da unidade de compressor sobre o rolo de trem de estiragem.

[0020] Naturalmente, as áreas de apoio distanciadas em direção periférica e em direção axial do rolo de banco de estiragem podem também ser combinadas em uma unidade de compressor. A unidade de compressor contém então três ou quatro componentes resistentes a desgaste com respectivamente uma área de apoio cada para o rolo de banco de estiragem.

[0021] Em uma unidade de compressor para dois bancos de estiragem vizinhos é vantajoso que o componente resistente a estiragem apresente dois alojamentos para um pino saliente de um suporte da unidade de compressor, de modo que o componente resistente a desgaste pode ser empregado para ambos os bancos de estiragem. Um componente resistente a desgaste pode ser montado por seus dois alojamentos em ambos os lados do suporte, de modo que a multiplicidade de partes dos componentes resistentes a desgaste pode ser reduzida. De preferência, ambos os alojamentos - vistos especialmente em um corte ao longo da linha central da área de apoio - se encontram em lados contrapostos do canal de compressão ou da área de guia.

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10/39 [0022] Para aumentar a estabilidade da unidade de compressor pode ser vantajoso que o suporte contenha uma barra contínua, por exemplo, de aço e de preferência cilíndrica, que se estenda entre componentes resistentes a desgaste associados a dois bancos de estiragem vizinhos, e as extremidades se projetem para dentro dos componentes resistentes a desgaste. Para garantir uma estabilidade suficiente, a barra apresenta ao menos em uma região um diâmetro de 2 mm ou mais, especialmente de 3 mm ou mais. As extremidades das barras se projetam como pinos para fora do suporte e formam respectivamente um alojamento para um componente resistente a desgaste.

[0023] Em outra configuração pode ser vantajoso que a unidade de compressor apresente ao menos uma área de batente para o posicionamento da unidade de compressor em direção periférica de um rolo de banco de estiragem que pode ser levado a contato com as áreas de apoio. A área de batente para o posicionamento em direção periférica faz com que a unidade de compressor não seja arrastada pela rotação do rolo de banco de estiragem. Especialmente o canal de compressão é posicionado pela área de bate precisamente com relação às linhas de aperto dos rolos de pressão.

[0024] Para garantir um seguro encosto da unidade de compressor no rolo de banco de estiragem, vantajosamente está previsto ao menos um alojamento para um elemento de carga para produção de uma força de apoio nas áreas de apoio. Um elemento de carga contido no agregado de rolo de pressão contacta a unidade de compressor na região do alojamento e transmite sua força de carga para a unidade de compressor. Também pode ser vantajoso de a unidade de compressor contenha um elemento de carga para produção de uma força de apoio nas áreas de apoio ou que um elemento de carga esteja fixado na unidade de compressor. Uma tal execução tem a vantagem de que o

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11/39 elemento de carga forma com a unidade de compressor um grupo estrutural, que pode ser empregado em um agregado de rolo de pressão e também é facilmente trocável. A intensidade do elemento de carga pode então ser adaptada aos requisitos da unidade de compressor. O elemento de carga pode ser de preferência uma mola, especialmente uma mola de folha, que está fixada ao suporte. De preferência, a mola é fixada ao suporte através de uma articulação. Um outro elemento de carga vantajoso é um ímã. O alojamento para o elemento de carga ou o próprio elemento de carga está disposto de preferência no suporte da unidade de compressor. Isso é uma outra vantagem da configuração em várias partes da unidade de compressor, pois os elementos de carga para a produção da força de apoio não mais precisam estar dispostos diretamente no componente resistente a desgaste.

[0025] Em uma configuração da invenção pode ser previsto que a unidade de compressor apresente ao menos uma área de guia para um fio. Uma área de guia para um fio pode reduzir o desgaste de um revestimento elástico no rolo superior limitando a zona de compressão. [0026] Na produção de uma unidade de compressor com aos menos dois componentes resistentes a desgaste vantajosamente é empregado um processo, em que os dois componentes resistentes a desgaste são alinhados entre si e unidos em estado alinhado com um suporte, de modo que os componentes resistentes a desgaste são fixados ao suporte de maneira não móvel. O alinhamento dos componentes resistentes a desgaste ocorre então de preferência por um assentamento da unidade de compressor sobre uma superfície convexamente abaulada e a superfície adaptada à área periférica de um cilindro. O diâmetro do cilindro corresponde então tão exatamente quanto possível ao diâmetro do rolo de banco de estiragem, para o qual a unidade de compressor deve ser posteriormente empregada. O alinhamento dos componentes resistentes a desgaste é facilitado

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12/39 quando ao menos um componente resistente a desgaste apresenta uma área de apoio abaulada côncava para um rolo de banco de estiragem, sendo que o abaulamento da área de apoio é adaptado à área periférica do cilindro, de modo que a área de apoio alinha o componente resistente a desgaste quando do assentamento sobre a superfície abaulada convexa.

[0027] A fixação dos componentes resistentes a desgaste no suporte pode ocorrer de tal maneira que os componentes resistentes a desgaste são inseridos em uma forma e parcialmente cobertos por extrusão com o material do suporte. A superfície abaulada convexa para alinhamento dos componentes resistentes a desgaste é então disposta na região da forma de moldagem a injeção, de modo que os componentes resistentes a desgaste quando da cobertura por extrusão se encontram em estado exatamente alinhado.

[0028] Em um processo de produção especialmente vantajoso, os componentes resistentes a desgaste são fixados ao suporte por colagem.

O suporte da unidade de compressor apresenta um alojamento para cada componente resistente a desgaste, sendo aplicado um adesivo na região de cada alojamento, os componentes resistentes a desgaste são assentados sobre o adesivo macio e alinhados mutuamente, de modo que os componentes resistentes a desgaste são fixados em estado alinhado pelo adesivo endurecido de maneira não móvel no suporte. [0029] Uma produção da unidade de compressor segundo um processo de acordo com a invenção tem a vantagem de que assim possa ser produzida de modo muito fácil uma unidade de compressor, que assente de modo muito estável e seguro sobre o rolo de banco de estiragem. Um levantamento da unidade de compressor da área periférica do rolo de banco de estiragem devido a vibrações que ocorram no funcionamento pode ser assim amplamente evitado. Além

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13/39 disso, é minimizado um acabamento posterior na área de apoio da unidade de compressor. Os componentes resistentes a desgaste com suas áreas de apoio são usinados prontos de preferência antes da fixação ao suporte, de modo que depois da fixação ao suporte é necessário apenas ainda um ligeiro acabamento nas áreas de apoio para o rolo de banco de estiragem. De preferência não é realizado mais nenhum outro acabamento.

[0030] Um agregado de rolo de pressão segundo a invenção, em que a unidade de compressor é disposta com um meio de união de maneira móvel no agregado de rolo de pressão, tem a vantagem de que a unidade de compressor mesmo quando do levantamento do agregado de rolo de pressão não se perde do rolo de banco de estiragem e pode se mover apenas controladamente. Em oposição ao agregado de rolo de pressão conhecido do WO 2006/005207 A1, agora a unidade de compressor, devido aos meios de união, não mais pode executar movimentos descontrolados entre os rolos de pressão. A mobilidade é definida pelos meios para fixação da unidade de compressor. Um meio de união é configurado de tal maneira que ao menos em uma direção pode ser transmitida uma força pelo agregado de rolo de pressão à unidade de compressor. O meio de união pode, dependendo da configuração, estar disposto no corpo de base e/ou em um eixo de rolos de pressão gêmeos.

[0031] Os dois rolos de pressão gêmeos estão de tal maneira dispostos em um corpo de base que os rolos superiores dos rolos de pressão gêmeos não se tocam e o agregado de rolo de pressão é assentável sobre um rolo de banco de estiragem. Ambos os rolos de pressão gêmeos, quando do assentamento sobre o rolo inferior do banco de estiragem, entram em contato com a área periférica do rolo inferior, de modo que os rolos superiores do agregado de rolo de pressão formam com o rolo inferior comum duas linhas de aperto

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14/39 sucessivas, entre as quais se encontra a zona de compressão. O canal de compressão da unidade de compressor está de tal maneira disposta no agregado de rolo de pressão que o canal de compressão para o composto de fibras estirado pronto se encontra na zona de compressão. Os rolos de compressão gêmeos são de tal maneira alojados no corpo de base que a área periférica do rolo de banco de estiragem, que pode entrar em contato com os rolos de pressão gêmeos, forma um elemento de transporte para o composto de fibras estirado pronto na zona de compressão.

[0032] De preferência, os eixos dos rolos de pressão gêmeos são alojados de maneira não móvel no corpo de base do agregado de rolo de pressão. Os dois rolos de pressão gêmeos não podem assim alterar sua posição mútua, de modo que o agregado de rolo de pressão quando do assentamento sobre o rolo de banco de estiragem é de tal maneira alinhado que os eixos dos rolos superiores e do rolo inferior se estendem paralelamente.

[0033] A unidade de compressor disposta móvel no agregado de rolo de pressão, quando do assentamento do agregado de rolo de pressão sobre o rolo inferior de banco de estiragem, se alinha igualmente à área periférica do rolo de banco de estiragem. De preferência, o corpo de base do agregado de rolo de pressão apresenta ao menos um batente para o posicionamento da unidade de compressor em direção periférica de um rolo de banco de estiragem que pode ser levado a contato com os rolos de pressão. Adicionalmente pode ser vantajoso configurar de tal maneira a fixação do agregado de rolo de pressão em um suporte de carga do banco de estiragem que o agregado de rolo de pressão pode executar um movimento pivotante compensador em torno de um eixo imaginário perpendicularmente ao plano de campo de estiragem e em torno de um eixo imaginário paralelamente à direção de transporte do composto de fibras. De

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15/39 preferência, os rolos de pressão gêmeos formando a linha de aperto no final da zona de estiragem estão dispostos em seu eixo em maneira móvel no suporte de carga.

[0034] A unidade de compressor disposta no agregado de rolo de pressão pode ser distintamente configurada. A unidade de compressor pode ser executada, como acima descrito, de preferência em várias partes e conter um suporte e ao menos um componente resistente a desgaste. O componente resistente a desgaste pode estar unido com o suporte de modo móvel ou não móvel. A unidade de compressor contém vantajosamente ao menos duas, especialmente três ou quatro, área de apoio para um rolo de banco de estiragem. De preferência, duas áreas de apoio estão distanciadas entre si em direção periférica de um rolo de banco de estiragem que pode ser levado a contato com as áreas de apoio. As áreas de apoio para o rolo de banco de estiragem são designadas como respectivamente uma área, mesmo quando estejam subdividas em várias partes por um ou mais canais de compressão. Ainda que a modalidade de produção efetiva possa ser diferente, sob aspecto funcional é prevista uma área de apoio, em que está usinado um canal de compressão em forma de túnel. Para que o canal de compressão possa cumprir sua função, em ambos os lados do canal de compressão deve restar uma área de apoio. As duas partes da área de apoio, que ficam contíguas às paredes condutoras do canal de compressão, formam uma unidade funcional e são por isso designadas como uma área de apoio.

[0035] Pode ser também vantajoso executar em uma só peça com a primeira e a segunda área de apoio uma unidade de compressor disposta no agregado de rolo de pressão, que apresente uma primeira e uma segunda área de apoio para o posicionamento em um rolo de banco de estiragem.

[0036] Em uma configuração da invenção está previsto que o meio

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16/39 para fixação da unidade de compressor no agregado de rolo de pressão contenha um elemento de carga para produção de uma força de apoio sobre as áreas de apoio da unidade de compressor. O elemento de carga é executado de preferência como mola, especialmente como mola de folha. A mola pode estar fixada ao corpo do agregado de rolo de pressão e ao suporte da unidade de compressor, sendo que entre o elemento de carga e o suporte é vantajosa uma articulação.

[0037] Em uma configuração da invenção está previsto que um meio de união seja configurado como guia deslizante, pela qual a unidade de compressor é móvel no corpo de base do agregado de rolo de pressão. Uma guia deslizante tem a vantagem de que a unidade de compressor pode executar apenas movimentos muito definidos no agregado de rolo de pressão. Alternativamente pode ser vantajoso dispor a unidade de compressor pivotante no corpo de base do agregado de rolo de pressão ou enganchar a unidade de compressor em um eixo de rolos de pressão gêmeos, de modo que a unidade de compressor é pivotável em torno do eixo. Uma unidade de compressão pivotavelmente móvel garante um bom posicionamento com relação aos rolos superiores com mobilidade simultaneamente definida.

[0038] Uma configuração vantajosa do agregado de rolo de pressão contém um elemento de carga de ação pneumática para produção de uma força de apoio nas áreas de apoio da unidade de compressor, especialmente um coxim de pressão pneumático, que opera de preferência sem conexão de ar comprimido.

[0039] De preferência, os meios de união entre unidade de compressor e agregado de rolo de pressão contêm uma segurança contra perda, de modo que a unidade de compressor quando do levantamento do agregado de rolo de pressão do rolo de banco de estiragem não pode cair para fora e se perder. A segurança contra perda é constituída de preferência por um grampo ou diretamente pelo

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17/39 elemento de carga.

[0040] Outras vantagens e características da invenção se depreendem das reivindicações e da descrição a seguir de alguns exemplos de execução em combinação com as figuras. Características individuais das distintas formas de execução representadas e descritas podem ser combinadas então de várias maneiras, sem que se ultrapasse o âmbito da invenção.

[0041] Mostram:

[0042] figura 1 - uma vista em corte e ampliada de um banco de estiragem parcialmente representado de uma máquina têxtil com um agregado de rolo de pressão e uma unidade de compressor, [0043] figura 2 - uma vista em direção da seta II da figura 1 da unidade de compressor, [0044] figura 3 - uma vista semelhante à figura 1 de uma variante de um agregado de rolo de pressão e de uma unidade de compressor, [0045] figura 4 - uma vista em direção da seta IV da figura 3 da unidade de compressor, [0046] figura 5 - uma vista em corte ao longo da área de corte V-V da figura 3 de um componente resistente a desgaste com canal de compressão, [0047] figura 6 - uma vista semelhante à figura 1 de uma variante de um agregado de rolo de pressão e de uma unidade de compressor, [0048] figura 7 - uma vista em direção da seta VII da figura 6 da unidade de compressor.

[0049] Nas figuras 1 a 7 está representado bem esquematicamente um banco de estiragem 1 de uma máquina têxtil. O banco de estiragem 1 é configurado como banco de estiragem de correinhas duplas. O banco de estiragem 1 fica disposto em uma máquina de fiação, de preferência em um contínuo de fiação. O banco de estiragem 1 estira de maneira em si conhecida um composto de fibras cortadas, aduzido

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18/39 em direção de transporte A, para a finura desejada. O composto de fibras 2 é estirado por vários pares de rolos dispostos sucessivamente em direção de transporte A, que são acionáveis em direção de transporte A com crescente velocidade periférica. Dos pares de rolos está representado apenas o par de rolos de saída 3, 4, em cuja linha de aperto 5 termina a estiragem do composto de fibras 2. Os pares de rolos, e também o par de rolos 3, 4, consistem em um rolo inferior 3 ativável e um rolo superior 4 giratório, compressível ao rolo inferior 3. O rolo superior 4 é provido de um revestimento de um material elástico como borracha e comprimido ao rolo inferior 3, de modo que o composto de fibras 2 é apertado na linha de aperto 5 entre os rolos de banco de estiragem 3 e 4. Os rolos superiores são retidos em um suporte de carga 6 pivotável. Ao par de rolos pré-ordenado ao par de rolos de saída 3, 4 estão associadas, de maneira em si conhecida, correinhas de guia 7 e

8. As correinhas de guia 7 e 8 guiam o composto de fibras 2 na zona de estiragem principal do banco de estiragem 1, que se estende da linha de aperto não representada do par de rolos enlaçados pelas correinhas de guia 7, 8 até à linha de aperto 5. O rolo superior 4 e os outros rolos superiores não representados são executados como assim chamados rolos de pressão gêmeos. Um rolo de pressão gêmeo consiste em dois rolos superiores, que estão associados a bancos de estiragem 1 e 1' vizinhos, e apresentam um eixo 9 comum. No exemplo representado, os dois rolos superiores dos rolos de pressão gêmeos 4 são executados como rolos soltos, isto é, os dois rolos superiores estão montados livremente giratórios sobre o eixo 9 não rotativo. O suporte de carga 6 está disposto no centro entre dois bancos de estiragem 1 e 1' vizinhos e mantém os rolos de pressão gêmeos 4 no eixo 9. O rolo inferior 3 é executado como rolo de banco de estiragem contínuo por uma pluralidade de bancos de estiragem 1, 1' vizinhos.

[0050] Em um banco de estiragem 1 convencional, o composto de

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19/39 fibras estirado pronto após a linha de aperto 5 é aduzido diretamente em direção de extração B a um órgão de torção não representado, por exemplo um fuso de anel, e resulta o fio 10 pronto. Para melhorar a qualidade do fio 10, especialmente para diminuir a velocidade, é previsto que o composto de fibras 11 estirado pronto em seguida à linha de aperto 5 é guiado por uma zona de compressão 12, em que o composto de fibras 11 é comprimido e compactado. O composto de fibras 11 estirado ponto assenta sobre a área periférica 13 do rolo inferior 3 e assim transportado pela zona de compressão 12. Na zona de compressão 12 o composto de fibras 11 é guiado por um canal de compressão 14. O canal de compressão 14 é configurado em forma de túnel e aberto para o rolo inferior 3. Ao rolo inferior 3 está associado um segundo rolo superior 15, que forma com o rolo inferior 3 uma linha de aperto, que encerra a zona de compressão 12. Em seguia à linha de aperto 16, o composto de fibras comprimido é torcido para um fio 10, na medida em que é aduzido em direção de extração B a um órgão de torção não representado. A linha de aperto 16 forma uma parada de torção e garante que o composto de fibras 11 permaneça isento de rotação na zona de compressão 12.

[0051] Os rolos superiores 15 de dois bancos de estiragem 1 e 1' estão igualmente montados sobre um eixo 17 comum e formam rolos de pressão gêmeos. Os rolos de pressão gêmeos 15 formam, juntamente com os rolos de pressão gêmeos 4, um agregado de rolo de pressão 18. O agregado de rolo de pressão 18 contém um corpo de base 19, em que os dois rolos de pressão gêmeos 4, 15 são alojados em seus eixos 9, 17. O agregado de rolo de pressão 18 forma uma unidade estrutural apropriada, que é disposta de modo trocável no suporte de carga 6. Os rolos de pressão gêmeos 4 e 15 estão de tal maneira dispostos no agregado de rolo de pressão 18 que os rolos superiores dos rolos de pressão gêmeos 4 e 15 não se tocam e os rolos

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20/39 superiores são assentáveis sobre um rolo de banco de estiragem 3 comum. Os eixos 9 e 17 são alinhados vantajosamente tão paralelos quanto possível no corpo de base 19. É vantajoso que os eixos 9 e 17 fiquem alojados sem folga no corpo de base 19, isto é, sem possibilidade de movimento com relação ao corpo de base 19. A fixação do agregado de rolo de pressão 18 no suporte de carga 6 ocorre, de preferência, de maneira tal que o agregado de rolo de pressão 18 é em certa medida móvel e pode se alinhar quando do assentamento ao rolo de banco de estiragem 3. A aplicação do agregado de rolo de pressão 18 ocorre, de preferência, pelo eixo 9. O suporte de carga 6 carrega os rolos de pressão gêmeos 4 no meio do eixo 9. A fixação do agregado de rolo de pressão 18 no suporte de carga 6 possibilita, de preferência, um movimento pendular do agregado de rolo de pressão 18 em torno de dois eixos imaginários perpendiculares entre si, que ficam ambos perpendiculares ao eixo 9.

[0052] O agregado de rolo de pressão 18 contém, além disso, uma unidade de compressor 20, que contém o canal de compressão 14. A unidade de compressor 20 fica disposta na região entre os rolos superiores 4 e 15.

[0053] A unidade de compressor 20 está representada nas figuras a 7 em distintas configurações, que são explicadas abaixo ainda mais detalhadamente. Para caracterização das distintas configurações, a referência 20 é complementada pelos números da correspondente figura. A unidade de compressor das figuras 1 e 2 recebe a referência 120, a unidade de compressor das figuras 3 a 5 o número de referência 320 e a unidade de compressor das figuras 6 e 7 a referência 620. Quando se menciona uma unidade de compressor de todas as formas de execução, é empregada a referência 20; senão, é mencionada a referência a forma de execução especial.

[0054] A unidade de compressor 20 é disposta definidamente móvel

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21/39 no agregado de rolo de pressão 18, sendo que está previsto ao menos um meio 21 para fixação da unidade de compressor 20 no agregado de rolo de pressão 18. São vantajosas distintas configurações do meio de união 21. Em todo caso, os meios 21 para fixação fazem com que a unidade de compressor 20 não caia inadvertidamente do agregado de rolo de pressão 18 e não se mova descontroladamente no agregado de rolo de pressão 18. Os meios de união 21 possibilitam a transmissão de ao menos uma força do agregado de rolo de pressão 18 para a unidade de compressor 20. Os meios 21 para a fixação estão dispostos no corpo de base 19 do agregado de rolo de pressão 18 ou em uma parte dos rolos de pressão gêmeos 4, 15.

[0055] No caso de uma máquina de fiação mais antiga existente, com banco de estiragem convencional, é possível retirar o rolo superior de saída 4 do banco de estiragem 1 e trocá-lo por um agregado de rolo de pressão 18. No suporte de carga 6, o alojamento 62 para o rolo superior 4 pode ser adaptado aos requisitos do agregado de rolo de pressão 18. A máquina de fiação existente pode ser então convertida em um banco de estiragem 1 com zona de estiragem 12, de modo que após a conversão pode ser produzido um fio 10 com melhor qualidade. [0056] Para garantir a compressão do agregado de rolo de pressão e especialmente do rolo superior 15 ao rolo inferior 3, pode ser prevista uma mola de folha 22. A mola de folha 122 pode, como representada nas figuras 1 e 2, ser disposta no suporte de carga 6 e comprimida com sua extremidade livre sobre o corpo de base 19 do agregado de rolo de pressão 18. Uma outra forma de execução vantajosa está representada na figura 3. Ali, a mola de folha 322 está disposta no corpo de base 19 do agregado de rolo de pressão 18 e se apoia com sua extremidade livre no suporte de carga 6.

[0057] Em complementação ao canal de compressão 14 para o composto de fibra 11 estirado pronto pode ser vantajoso prever uma

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22/39 área de guia 23 para o composto de fibra 2 na zona de estiramento principal. Uma área de guia 23 pode melhorar a qualidade do composto de fibra 11 estirado. A área de guia 23 está disposta em direção de transporte A a montante do canal de compressão 14 na unidade de compressor 20. A área de guia 23 serve para a guia do composto de fibra 2 a jusante das correinhas de guia 7, 8 e a montante da linha de aperto 5.

[0058] Em uma configuração vantajosa pode ser previsto que a unidade de compressor 20 contenha uma área de guia 24 para o fio 10. A área de guia 24 está disposta a jusante do canal de compressão 14 e serve para a guia do fio 10 em conexão à linha de aperto 16. Por uma área de guia 24 pode ser reduzida a região de contato do fio 10 com o rolo superior 15, de modo que o desgaste do revestimento do rolo superior 15 se reduz.

[0059] Nas figuras 1 e 2 está representada uma primeira forma de execução vantajosa de uma unidade de compressor 120. A unidade de compressor 120 é executado em várias partes. A unidade de compressor 120 contém um suporte 25 e três componentes 141, 142 e 143 resistentes a desgaste, que estão unidos de maneira não móvel com o suporte 25. O suporte 25 forma praticamente um corpo de base para a unidade de compressor 120, no qual estão dispostos os componentes resistentes a desgaste 141, 142, 143. A unidade de compressor 120 se estende por dois bancos de estiragem 1 e 1' vizinhos e contém dois canais de compressão 14 e 14' para os compostos de fibra 11 e 11' estirados prontos dos bancos de estiragem 1 e 1' vizinhos. A unidade de compressor 120 contém uma área de apoio 131 para o posicionamento da unidade de compressor 120 no rolo de banco de estiragem 3, que fica disposto na região do canal de compressão 14. Na região do canal de compressão 14' está prevista uma segunda área de apoio 132. A unidade de compressor 120 contém uma terceira área de

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23/39 apoio 133 para o rolo de banco de estiragem 3, que está distanciada da área de apoio 131 e da área de apoio 132 em direção periférica C do rolo inferior 3. Para ilustração está indicada por respectivamente uma seta dupla na figura 2 a direção periférica C do rolo inferior 3 e a direção axial D do rolo inferior 3. A representação da figura 1 mostra uma vista precisamente em direção axial D. A área de apoio 132 está distanciada da área de apoio 131 apenas em direção axial D. Em direção periférica C, as áreas de apoio 131 e 132 se encontram na mesma posição.

[0060] A unidade de compressor 120 apresenta três áreas de apoio

131, 132 e 133 distanciadas entre si, que provêm um apoio estável da unidade de compressor 120 sobre o rolo inferior 3. É garantido que a unidade de compressor 120 assente seguramente sobre o rolo inferior 3 e não bascule, mesmo com vibrações que eventualmente ocorram. Vista em direção axial D do rolo de banco de estiragem 3, que pode ser levado a contato com as áreas de apoio 131, 132, 133, a terceira área de apoio 133 está disposta aproximadamente no meio entre a primeira área de apoio 131 e a segunda área de apoio 132.

[0061] As três áreas de apoio 131, 132, 133 estão respectivamente dispostas em um componente 141, 142, 143 resistente a desgaste separado. A unidade de compressor 120 é protegido pelos componentes resistentes a desgaste 141, 142, 143 contra desgaste prematura nas áreas de apoio 131, 132, 133 pelo rolo inferior 3 rotativo. Os componentes resistentes a desgaste 141 e 142 contêm, além disso, respectivamente, um canal de compressão 14.

[0062] As áreas de apoio 131 e 132 na região dos canais de compressão 14 e 14' são abaulados côncavos, sendo que o abaulamento é adaptado à área periférica de um cilindro. Assim, é garantida a vedação do canal de compressão 14 em forma de túnel para com o rolo inferior 3. A área de apoio 133 é executada de preferência plana ou convexa. Dependendo do material do suporte, em

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24/39 configuração não representada, também pode ser dispensado o componente 143 resistente a desgaste, e a terceira área de apoio 133 pode estar disposta diretamente no suporte 25. O rolo inferior 3 está provido de um estriamento na região do banco de estiragem 1 e 1', usualmente em sua periferia externa 13. Na região entre os bancos de estiragem 1 e 1', o rolo inferior 3 pode ser executado liso e sem estriamento. Quando a área de apoio 133 assenta sobre a região estriada do rolo de banco de estiragem 3, o desgaste na área de apoio 133 é menor, de modo que o componente 133 resistente a desgaste pode ser dispensado.

[0063] Para que os componentes resistentes a desgaste 141, 142,

143 não percam sua posição mútua, estão unidos de maneira não móvel com o suporte 25. Para união com o suporte 25, cada componente resistente a desgaste 141, 142 apresenta um alojamento 45 para um elemento da unidade de compressor 120. O suporte 25 apresenta, por seu lado, um alojamento 26 para o componente 131 resistente a desgaste. Os alojamentos 26 e 45 podem ser de tal maneira sincronizados entre si que há uma união prensada com travamento devido a força entre o suporte 25 e o componente resistente a desgaste 131. Sendo o suporte 25 executado como peça moldada a injeção, é vantajoso que uma região parcial do componente resistente a desgaste 131 seja coberta por extrusão pelo material do suporte 25. O componente resistente a desgaste pode, para tanto, ser inserido na forma de moldagem a injeção do suporte 25, de modo que o material líquido flui em torno do alojamento 45 do componente resistente a desgaste 131. O alojamento 45 pode então, em configuração não representada, apresentar saliências e/ou perfilamentos, para garantir uma fixação especialmente boa no material do suporte 25. Os dois outros componentes resistentes a desgaste 142 e 143 são configurados análogos e fixados na unidade de compressor 120.

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25/39 [0064] De preferência os três componentes resistentes a desgaste

141, 142, 143 são alinhados entre si e, no estado alinhado, unidos com o suporte 25. Para cobertura por extrusão dos componentes resistentes a desgaste 141, 142, 143 é previsto, de preferência, que a forma de moldagem a injeção para o suporte 25 apresente uma superfície abaulada convexa e adaptada à área periférica de um cilindro, sobre a qual podem ser assentados os componentes resistentes a desgaste. A superfície abaulada convexa e adaptada à área periférica de um cilindro na forma de moldagem a injeção simula o rolo de banco de estiragem 3 e garante que a unidade de compressor 120, após fixação dos componentes resistentes a desgaste, assente bem sobre o rolo de banco de estiragem 3. Cada componente resistente a desgaste 141,

142, 143 apresenta uma área de apoio 131, 132, 133 relativamente pequena, que mesmo com produção do componente resistente a desgaste de um material muito duro pode ser produzida com boa precisão sem demasiado dispêndio de fabricação. Pelo alinhamento dos componentes resistentes a desgaste 141, 142, 143 entre si, na maioria dos casos pode ser dispensado um acabamento das áreas de apoio 131, 132, 133 após a fixação dos componentes resistentes a desgaste no suporte 25. Caso, porém, seja previsto um acabamento das áreas de apoio, este pode ser insignificante.

[0065] A unidade de compressor 120 está disposto por meios 21 para fixação de maneira móvel no corpo de base 19 do agregado de rolo de pressão 18. Os meios 21 para fixação contêm uma guia deslizante 50, um elemento de carga 27 e uma segurança contra perda 52. Como elemento de carga 27 está prevista uma mola de pressão helicoidal. A unidade de compressor 120 apresenta um alojamento 28 para a mola de pressão helicoidal 27. A mola de pressão helicoidal 27 assenta no alojamento 28 e se apoia contra o corpo de base 19. O elemento de carga 27 produz assim uma força de apoio nas áreas de apoio 131, 132,

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133. A mola de pressão helicoidal 27 está disposta em direção axial D no meio entre as áreas de apoio 131 e 132. Para aumentar a força de apoio, a unidade de compressor 120 pode conter um ímã 29. Sendo previsto um ímã 29 como elemento de carga, dependendo do caso de aplicação, pode ser dispensada também a mola de pressão helicoidal 27. Em uma outra forma de execução vantajosa, o elemento de carga 27 é ativado pneumaticamente. Em lugar da mola de pressão helicoidal 27 pode estar disposto no alojamento 28 um elemento (não representado) em forma de coxim, ativado com ar comprimido, que produz a força de apoio. O elemento em forma de coxim é executado de preferência autônomo sem adução de ar comprimido.

[0066] A guia deslizante 50 como parte dos meios de união 21 provê uma mobilidade definida da unidade de compressor 120. A unidade de compressor 120 contém uma área de batente 51 para posicionamento da unidade de compressor 120 em direção periférica C do rolo de banco de estiragem 3. A unidade de compressor 120 tende a ser arrastada pela rotação do rolo de banco de estiragem 3 em direção periférica C. A área de batente 51 encosta então definidamente no corpo de base 19. A área de batente 51 encosta então definidamente no corpo de base 19. A área de batente 51 está disposta centralmente entre os dois canais de compressão 14 e 14'.

[0067] Os meios de união 21 contêm um grampo 52, que constitui uma segurança contra perda para a unidade de compressor 120. O grampo 52 impede que a unidade de compressor 120 escorregue da guia deslizante 50, quando o agregado de rolo de pressão 18 é levantado do rolo inferior 3.

[0068] Em configuração da unidade de compressor 120 pode ser previsto que a unidade de compressor 120 contenha ao menos uma área de guia 23 ou 23' para o composto de fibra 2. A área de guia 23 pode em forma de um elemento de guia cilíndrico guiar o composto de

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27/39 fibra 2 e desviar o mesmo eventualmente facilmente da mais curta linha de união imaginária entre a saída das correinhas de guia 7, 8 e a linha de aperto 5. O composto de fibra 2 enlaça então uma parte da área de guia 23 convexa. A área de guia 23 pode estar disposta em um componente resistente a desgaste, que - como indicado pelas linhas tracejadas - está disposto no suporte 25. Com uma configuração vantajosa, não representada, a área de guia 23 para o composto de fibra 2 é configurado como canal de guia que se afila, o qual produz já uma compressão do composto de fibra 2 na zona de estiragem principal.

[0069] Igualmente por linhas tracejadas está indicada uma unidade de compressor 120 ampliada, que contém adicionalmente ainda áreas de guia 24, 24' para o fio 10. As áreas de guia 24 podem estar dispostas igualmente em componentes resistentes a desgaste, que estão unidos com o suporte 25 de maneira não móvel.

[0070] Nas figuras 3 a 5 está representada uma segunda forma de execução de uma unidade de compressor 320. A unidade de compressor 320 é empregável para dois bancos de estiragem 1 e 1' vizinhos. A unidade de compressor 320 contém dois canais de compressão 14, 14' para compostos de fibra 11, 11' estirados prontos. A unidade de compressor 320 contém uma primeira área de apoio 331 para o posicionamento da unidade de compressor 320 sobre um rolo de banco de estiragem 3, que fica disposto na região do canal de compressão 14.

[0071] Como se pode ver na figura 5, a área de apoio 331 é separada pelo canal de compressão 14 em duas partes, que não mais se tocam. Apesar disso, no sentido do presente pedido de patente, se fala de apenas uma área de apoio 331 na região do canal de compressão 14.

[0072] A unidade de compressor 320 apresenta uma segunda área de apoio 332 para o rolo de banco de estiragem 3, que fica disposta na

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28/39 região do canal de compressão 14'. A unidade de compressor 320 contém duas outras áreas de apoio 333 e 334, que ficam distanciadas em direção periférica C das áreas de apoio 331 e 332. A distância em direção periférica C importa, de preferência, em 7,5 mm a 9,5 mm, para garantir um apoio estável da unidade de compressor 320. A primeira área de apoio 331 está distanciada da segunda área de apoio 332 apenas em direção axial D do rolo de banco de estiragem 3 que pode ser levado a contato com as áreas de apoio. A terceira área de apoio 333 está distanciada da quarta área de apoio 334 apenas em direção axial D do rolo de banco de estiragem 3. Vistas em direção axial D, a terceira área de apoio 333 e a quarta área de apoio 334 apresentam aproximadamente a mesma distância mútua que a primeira área de apoio 331 e a segunda área de apoio 332. A unidade de compressor 320 contém uma área de guia 23 para um composto de fibra 2 na região da terceira área de apoio 333 e uma área de guia 23' na região da quarta área de apoio 334. As áreas de guia 23 e 23' são configuradas como canais de compressão em forma de túnel, que são abertos para a área de apoio 333 ou 334. As áreas de guia 23 produzem uma compressão do composto de fibra 2 na zona de estiragem principal do banco de estiragem 1. Além de uma compressão lateral do composto de fibra 2, as áreas de guia 23 podem desviar o composto de fibra 2 eventualmente um pouco para fora do plano do campo de estiragem, como representado na área de guia 23 na figura 1. Em direção axial D do rolo de banco de estiragem 3 que pode ser levado a contato com as áreas de apoio 331, 332, 333, 334, as duas áreas de guia 23, 23' para o composto de fibra 2, 2' apresentam aproximadamente a mesma distância mútua que os dois canais de compressão 14, 14' para o composto de fibra 11, 11' estirado pronto.

[0073] A unidade de compressor 320 é executado em várias partes e contém um suporte 25 e quatro componentes resistentes a desgaste

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341, 342, 343 e 344, que estão unidos com o suporte 25 de modo não móvel. Em cada componente resistente a desgaste 341, 342, 343, 344 está disposta uma área de apoio 331, 332, 333, 334 para posicionamento da unidade de compressor 320 sobre o rolo inferior 3. Os componentes resistentes a desgaste 341 e 342 apresentam ao menos um canal de compressão 14 e 14' para um composto de fibra 11, 11' estirado pronto. Os componentes resistentes a desgaste 341 e 342 podem também ser designados com componentes de compressor. Os componentes resistentes a desgaste 343 e 344 apresentam respectivamente uma área de guia 23, 23' para um composto de fibra 2, 2'.

[0074] As áreas de apoio 331, 332, 333 e 334 são abauladas côncavas, sendo que todos os abaulamentos estão adaptados à área periférica de um cilindro comum. Cilindro é aqui entendido como designação de um corpo de base geométrico, que quando da produção da unidade de compressor 320 assume o lugar do rolo de banco de estiragem 3 posteriormente existente no estado operacional.

[0075] O suporte 25, que representa praticamente um corpo de base da unidade de compressor 320, contém um alojamento 26 para o componente 341 resistente a desgaste. O alojamento 26 é formado por um pino 53, que se projeta do suporte 25. A unidade de compressor 320 contém uma barra 54. A barra 54 está inserida no suporte 25 e uma extremidade saliente da barra 54 forma o pino 53.

[0076] O componente 341 resistente a desgaste apresenta um alojamento 45 para o pino 53 que se projeta do suporte 25. O alojamento 45 é formado por um furo cego. Para melhor conformação do componente resistente a desgaste 341, o furo cego 45 pode se estender ligeiramente cônico, por exemplo quando o componente resistente a desgaste 341 consiste em cerâmica. O componente resistente a desgaste 341 contém um segundo alojamento 34'. O alojamento 45' é

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30/39 formado igualmente como furo cego. Ele se encontra - visto em um corte ao longo da linha central da área de apoio 331 côncava - com relação ao canal de compressão 14 sobre o lado contraposto ao alojamento 45. Graças aos dois alojamentos 45 e 45', o componente resistente a desgaste 341, ilustrado na figura 5, pode ser empregado tanto como componente 341 resistente a desgaste como também como componente resistente a desgaste 342. A multiplicidade de partes dos componentes resistentes a desgaste pode assim ser reduzida. Sendo o componente resistente a desgaste representado na figura 5 empregado como componente resistente a desgaste 342, então é fixado com o alojamento 45' no suporte 25. O furo cego 45 continua então vazio.

[0077] Para aumentar a estabilidade da unidade de compressor

320, a barra 54 é executada desde o banco de estiragem 1 continuamente até ao banco de estiragem 1'. A barra 54 consiste, de preferência, em aço temperado. A barra 54 se estende entre dois componentes resistentes a desgaste 341 e 342 associados a bancos de estiragem 1 e 1' vizinhos. As extremidades 53 da barra 54 se projetam para dentro dos componentes resistentes a desgaste 341 e 342.

[0078] Para se obter uma boa estabilidade da unidade de compressor 320, a barra 54 apresenta ao menos em uma região um diâmetro de 2 mm ou mais. De preferência, a barra 54 tem um diâmetro de 3 mm ou mais. O furo cego 45 apresenta um diâmetro, que é um pouco maior do que o diâmetro do pino 53. Assim, o componente 341 resistente a desgaste pode ainda ser alinhar ao pino 53. A fenda entre pino 53 e furo cego 45 é cheia pelo adesivo. O comprimento de ar da área de apoio 331 - vista em cada corte perpendicularmente à linha central da área de apoio 331 - é menor do que 10 mm e, de preferência, até mesmo menor do que 8 mm, para simplificar a produção do componente resistente a desgaste 342. A linha central da área de apoio 331 corresponde à linha central do cilindro, a cuja área periférica está

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31/39 adaptado o abaulamento da área de apoio 331. A área de apoio 331 deve ser muito exata, para que o canal de compressão 14 em forma de túnel assente de modo justo sobre o rolo inferior 3 com suas paredes condutoras 46 diretamente contíguas à área de apoio 331. Como a requerida precisão da área de apoio 331 côncava na maioria dos casos pode ser garantida apenas por uma operação de esmerilhagem, uma área de apoio 331 tão pequena quanto possível reduz o dispêndio quando da esmerilhagem. A linha central do furo cego 45 se estende paralelamente à linha central da área de apoio 331. O canal de compressão 14 se estende - visto em um corte ao longo da linha central do furo cego 45, portanto como representado na figura 5 - se estende abaixo da área de base 47 do furo cego 45. Simultaneamente, o canal de compressão 14 se estende abaixo da área de base 47' do segundo furo cego 45'. Essa configuração tem a vantagem de que o canal de compressão 14 não se cruza com um furo cego 45. Devido ao pequeno comprimento de arco da área de apoio 331 e às correspondentes dimensões externas pequenas do componente resistente a desgaste 341 acima da área de apoio 331 em combinação com o grande diâmetro do furo cego 45, pode assim ser impedido que o canal de compressão 14 seja cortado por um furo cego 45.

[0079] Os componentes resistentes a desgaste 343 e 344 são configurados análogos ao componente resistente a desgaste 341. Em lugar do canal de compressão 14, está prevista uma área de guia 23. A unidade de compressor 320 contém uma segunda barra 56, cujas extremidades 55 - analogamente à barra 54 - se projetam em forma de pino do suporte 25, para alojar os componentes resistentes a desgaste 343 e 344 em seus furos cegos 45.

[0080] Os componentes resistentes a desgaste 341, 342, 343, 344 são dispostos salientes no suporte 25 da unidade de compressor 320, pois estão fixados apenas unilateralmente na unidade de compressor

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320. O suporte 25 e sua região de fixação, portanto o alojamento 26, se encontra - como especialmente se pode ver na figura 5 - apenas em um lado do canal de compressão 14. O componente resistente a desgaste 341, configurado em forma de prisma e estendido ao longo da linha central da área de apoio 331 côncava, está unido apenas em sua área frontal com o suporte 25. Para o suporte 25 é assim possibilitada uma configuração construtiva preferida, pois as condições de espaço no lado longitudinal do componente resistente a desgaste 341 oposto à área de apoio 331 frequentemente não bastam para uma fixação, o que é especialmente então o caso quando as áreas periféricas do rolo superior 4 e do rolo superior 15 fazem muito juntas umas das outras. [0081] Dependendo do requisito de estabilidade à unidade de compressor 320 pode ser que os componentes resistentes a desgaste 341, 342, 343, 344 quando de carga, especialmente em direção periférica C, sozinhos não sejam suficientemente estáveis. Para aumentar a estabilidade da unidade de compressor 320 pode ser conveniente que a unidade de compressor 320 contenha um componente de estabilização 57 representado tracejado (linha de traçodois pontos). O componente de estabilização 57 não está unido com o suporte 25. O componente de estabilização 57 configurado à maneira de jugo une dois componentes resistentes a desgaste 342 e 344 entre si. O componente de estabilização 57 aumenta a estabilidade dos componentes resistentes a desgaste 342 e 344 dispostos salientes com cargas elevadas em direção periférica C. O componente de estabilização 57 pode ser, de preferência, um perfil redondo correspondentemente arqueado. O componente de estabilização 57 pode, de preferência, estar fixado nos alojamentos não utilizados ou furos cegos 45 dos componentes resistentes a desgaste 342 e 344. Analogamente, também os componentes resistentes a desgaste 341 e 343 podem ser unidos com um componente de estabilização não

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33/39 representado.

[0082] A unidade de compressor 320 é de tal maneira produzida, de preferência, que os componentes resistentes a desgaste 341, 342, 343 e 344 são pré-fabricados e, de preferência usinados completamente prontos. O suporte 25 com os alojamentos 26 para os componentes resistentes a desgaste é igualmente pré-fabricado. Os alojamentos 45 nos componentes resistentes a desgaste 341, 342, 343, 344 são de tal maneira ajustados em medida que têm folga para com os alojamentos 26. Os componentes resistentes a desgaste são fixados por colagem com travamento devido ao material de suporte 25. Para a operação de colagem é empregado um dispositivo auxiliar com uma superfície abaulada convexa e adaptada à área periférica de um cilindro. O diâmetro do cilindro corresponde tão precisamente quanto possível ao diâmetro do rolo de banco de estiragem 3. É agora aplicado um adesivo na região dos alojamentos 26 e/ou dos alojamentos 45. Os componentes resistentes a desgaste 341, 342, 343, 344 são então assentados sobre o suporte 25. Os furos cegos 45 são então enfiados sobre os pinos 53 e 55. A unidade de compressor 320 com os componentes resistentes a desgaste 341, 342, 343, 344 ainda móveis devido ao adesivo mole é assentada sobre a superfície do dispositivo auxiliar abaulada convexa e adaptada à área periférica de um cilindro. Pelo assentamento, os componentes resistentes a desgaste 341, 342, 343, 344 se adaptam com suas áreas de apoio 331, 332, 333, 334 à superfície cilíndrica, que posteriormente corresponde ao rolo de banco de estiragem 3, e alinham os componentes resistentes a desgaste entre si. A unidade de compressor 320 é mantida nesse estado até que o adesivo endureça e fixe os componentes resistentes a desgaste no suporte 25. Quando o adesivo está endurecido, a unidade de compressor 320 está pronta para emprego na maioria dos casos. Para determinados casos de aplicação, especialmente quando é requerida

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34/39 uma precisão especialmente alta da unidade de compressor 320, pode também ser previsto que as áreas de apoio 331, 332, 333, 334 depois da fixação dos componentes resistentes a desgaste 341, 342, 343, 344 sejam finalmente ainda esmerilhadas uma vez, para melhorar ainda mais o apoio da unidade de compressor 320 sobre o rolo de banco de estiragem 3.

[0083] Para fixação da unidade de compressor 320 no agregado de rolo de pressão 18 está previsto um meio de união 21 em forma de uma mola de folha 58. A mola de folha 58 é simultaneamente um elemento de carga para produção de uma força de apoio nas áreas de apoio 331, 332, 333, 334. A mola de folha 58 está fixada com um parafuso 59 no corpo de base 19 do agregado de rolo de pressão 18. Em conjunto com a mola de folha 58 pode o parafuso 59 também fixar a mola de folha 322 ao corpo de base 19. Para aumentar a força de apoio nas áreas de apoio 331, 332, 333, 334, a unidade de compressor 320 pode conter um ímã 29 representado tracejado.

[0084] A unidade de compressor 320 apresenta um alojamento 28 para a mola de folha 58. O alojamento 28 está executado em forma de uma articulação, que é formada de preferência por um pino 63 cilíndrico, em torno do qual está curvada a mola de folha 58. Pela mola de folha 58 e a articulação 28 é móvel a unidade de compresso r 320 e quando do assentamento do agregado de rolo de pressão 18 pode se alinhar ao rolo inferior 3, de modo que as áreas de apoio 331,332, 333, 334 podem assentar bem sobre a área periférica 13. Pela mola de folha 58 curvada em torno do pino da articulação 28 a unidade de compressor 320 não pode cair do agregado de rolo de pressão 18. A segurança contra perda 52 é constituída, portanto, pelo elemento de carga 58. De preferência, o grupo estrutural da unidade de compressor 320 contém o elemento de carga 58. A mola de folha 58 é fornecida portanto junto com a unidade de compressor 320 e pode ser adaptada em sua força de carga aos

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35/39 requisitos dessa unidade de compressor 320 especial.

[0085] Para o posicionamento da unidade de compressor 320 em direção periférica C, a unidade de compressor 320 apresenta uma área de batente 51, que fica disposta de preferência centralmente entre os componentes resistentes a desgaste 341 e 342. Em configuração não representada, podem estar previstas também duas áreas de batente 51 distanciadas entre si, que ficam dispostas simetricamente entre os dois componentes resistentes a desgaste 341 e 342. A área de batente 51 se apoia no corpo de base 19 ou no eixo 17. De preferência, a área 61 para apoio da área de batente 51 é de tal maneira executada no corpo de base 19 que apresenta um raio constante em torno da linha central do eixo de rolo de pressão 17. Assim, é ainda garantida uma correta posição da unidade de compressor 320 quando os rolos superiores 4, 15, especialmente o rolo superior 4, são posteriormente esmerilhados em caso de desgaste em seus revestimentos elásticos.

[0086] Em uma configuração da unidade de compressor 320, podem ser previstas duas áreas de guia 24 e 24' para o fio 10, e 10' pronto. Para alojamento das áreas de guia 24, 24', o suporte 25 da unidade de compressor 320 está aumentado, da maneira representada tracejada, a jusante dos canais de compressão 14, 14'. De preferência, as áreas de guia 24, 24' podem ser formadas por uma barra 60 inserida no suporte 25. Em configuração não representada, no entanto, pode também ser vantajoso dispor as áreas de guia 24, 24' em componentes resistentes a desgaste separados, que são unidos com o suporte 25. Os componentes resistentes a desgaste com as áreas de guia 24, 24' podem apresentar igualmente áreas de apoio para o rolo de banco de estiragem 3, e podem ser configurados e fixados por exemplo analogamente ao componente resistente a desgaste 341.

[0087] Em configuração alternativa, não representada, a unidade de compressor 320 pode também estar disposta pivotável no corpo de base

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36/39 do agregado de rolo de pressão 18. Na região, em que na figura 3 se encontra a área de batente 51, pode estar disposto um pino cilíndrico, que como meio de união fixa a unidade de compressor 320 ao corpo de base 19. A unidade de compressor 320 é pivotável em torno da linha central do pino. Estando a unidade de compressor 320 fixada a um pino, pode ser suficiente que a unidade de compressor 320 apresente apenas duas áreas de apoio 331 e 332. Pode-se dispensar então eventualmente as áreas de apoio 333 e 334 na região das áreas de guia 23 e 23'. Dispensando-se as áreas de apoio 333 e 334, então as áreas de guia 23, 23' podem ser formadas de preferência diretamente pela periferia externa de uma barra 56 um pouco prolongada. A barra 56, por exemplo de aço temperado, constitui então um componente resistente a desgaste disposto no suporte 25. Alternativamente pode também ser vantajoso enganchar a unidade de compressor 320 pivotavelmente no eixo 17.

[0088] Nas figuras 6 e 7 está representada uma forma de execução de uma unidade de compressor 620. A unidade de compressor 620 está associada apenas a um banco de estiragem 1 e contém um canal de compressão 14 para um composto de fibra 11 estirado pronto. A unidade de compressor 620 contém uma área de apoio 631 para o posicionamento da unidade de compressor 620 sobre o rolo de banco de estiragem 3, que fica disposto na região do canal de compressão 14. A área de apoio 631 é abaulada côncava e adaptada à área periférica

13. A unidade de compressor 620 é executada em várias partes e contém um suporte 25 e um componente resistente a desgaste 641, que está unido com o suporte 25 de maneira não móvel. A área de apoio 631 está disposta no componente resistente a desgaste 641.

[0089] A unidade de compressor 620 contém uma outra área de apoio 633 para o rolo de banco de estiragem 3, que fica distanciada da área de apoio 631 em direção periférica C. A área de apoio 633 pode

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37/39 ser plana ou convexa. A área de apoio 633 está disposta de preferência em um componente resistente a desgaste 643. Alternativamente, a área de apoio 633 pode também estar disposta sem componente resistente a desgaste 643 diretamente na unidade de compressor 620. A fixação dos componentes resistentes a desgaste 641 e 642 ocorre de preferência da maneira já descrita com referência às outras figuras.

[0090] Para melhorar a estabilidade de apoio da unidade de compressor 620, pode ser vantajoso prever uma terceira área de apoio 632 (representada tracejada), que fica disposta de preferência igualmente em um componente resistente a desgaste. As áreas de apoio 631, 632, 633 e o elemento de carga 27 estão de tal maneira dispostos de preferência entre si que o elemento de carga na vista da figura 7 se encontra dentro de uma área imaginária, que é formada pelas mais curtas linhas de união imaginárias entre os pontos centrais das áreas de apoio 631, 632 e 633.

[0091] A unidade de compressor 620 é projetada apenas para um único banco de estiragem 1 e tem por isso a vantagem de que interferências que eventualmente ocorram no banco de estiragem 1 não podem ser transmitidas ao banco de estiragem 1' vizinho. Mas, como nos outros exemplos de execução também, está previsto um agregado de rolo de pressão 18 para dois bancos de estiragem 1, 1' vizinhos. No agregado de rolo de pressão 18 estão dispostas duas unidades de compressor 620 e 620' separadas, que são configuradas de preferência simétricas em espelho entre si. As unidades de compressor 620 e 620' estão dispostos separadamente móveis no agregado de rolo de pressão

18.

[0092] São previstos meios 21 para a fixação da unidade de compressor 620 no agregado de rolo de pressão 18, que contêm uma guia deslizante 50, um grampo 52 como segurança contra perda e uma mola de pressão helicoidal 27 como elemento de carga para produção

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38/39 de uma força de apoio na área de apoio 631, 633.

[0093] Em configuração alternativa, também se pode dispensar a guia deslizante 50. A unidade de compressor 620 pode ser enganchada com meios de união 21' no eixo 17 dos rolos de pressão gêmeos 15 e pivotável em torno do eixo 17, como representado tracejado na figura 6. Em lugar de uma área de batente 51 como parte da guia deslizante 50 está prevista uma área de batente 51' para posicionamento da unidade de compressor 620 em direção periférica C, que se apoia no eixo 17. Nesse caso, se pode dispensar a área de apoio 632, mas restam a mola 27 e a segurança contra perda 52 como representado.

[0094] Em uma configuração, a unidade de compressor 620 pode conter uma área de guia 23 para o composto de fibra 2 e/ou uma área de guia 24 para o fio 10. As áreas de guia 23 e 24 podem ser configuradas analogamente às formas de execução já descritas com referência às outras figuras. Também pode ser vantajoso dispor a área de apoio 633 na região da área de guia 23, e prever ali um componente resistente a desgaste semelhante ao componente resistente a desgaste 343.

[0095] O componente resistente a desgaste 641 está fixado de modo saliente na unidade de compressor 620. Os meios 21 para fixação da unidade de compressor 620 podem assim ser dispostos na região entre os bancos de estiragem 1, 1', onde as condições espaciais são menos exíguas do que entre os revestimentos dos rolos de pressão gêmeos 4 e 15 sobre o lado do componente resistente a desgaste 641 oposto à área de apoio 631.

[0096] Em todos os exemplos de execução se descreveu até agora o processamento de um único composto de fibra 2 em um banco de estiragem 1. Mas, de maneira em si conhecida, é possível estirar vários compostos de fibra 2, especialmente dois compostos de fibra, em um banco de estiragem 1 em conjunto. Na linha de aperto 5 há então dois

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39/39 compostos de fibra 11 distanciados entre si, que são estirados prontos e guiados separadamente entre si pela zona de compressão 12. São previstos dois canais de compressão 14 na zona de compressão 12, que comprimem ambos os compostos de fibra 11 vizinhos. Os dois compostos de fibra 11 comprimidos separados são aduzidos em seguida à linha de aperto 16 em um órgão de torção comum e torcidos para um fio retorcido aparente. O número dos canais de compressão 14 e das áreas de guia 23 nas unidades de compressor 20 descritas pode naturalmente se adaptar correspondentemente para uma tal produção de fio retorcido aparente. Para a compressão de um composto de fibra 11 estirado pronto são conhecidas diversas formas de canais de compressão 14. A seleção do canal de compressão 14 e a conformação de suas paredes condutoras 46 são selecionadas com base no correspondente caso de emprego no tipo do composto de fibra 2 processado no banco de estiragem.

[0097] Cabe assinalar ainda mais uma vez expressamente que os distintos meios 21 descritos para a fixação da unidade de compressor 20 no agregado de rolo de pressão 18 e os processos de união dos componentes resistentes a desgaste naturalmente também são combináveis entre si de outra maneira.

Claims (11)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Unidade de compressor para disposição em um banco de estiragem de uma máquina têxtil, com ao menos um canal de compressão para um composto de fibras estirado pronto (11), em que a unidade de compressor (320) é executada em várias partes e contém um suporte (25) e ao menos um primeiro e um segundo componente resistente a desgaste (341; 343; 342; 344), e cada um dos componentes resistentes a desgaste (341; 343; 342; 344) possui uma área de apoio (331, 333) para um rolo de banco de estiragem (3), caracterizada pelo fato de que os pelo menos dois componentes resistentes a desgaste (341; 343; 342; 344) são unidos de maneira não móvel com o suporte (25), e são dispostos no suporte de forma que as duas áreas de apoio (331, 333), no estado montado da unidade de compressor, são distanciadas entre si em direção periférica (C) do rolo de banco de estiragem (3), e o primeiro componente resistente a desgaste (343; 344) contém uma área de guia (23) para um composto de fibras (2), que é configurada como canal de guia que se afila, e o segundo componente resistente a desgaste (341; 342) contém ao menos um canal de compressão (14) para o composto de fibras (11) estirado pronto.
2. 2. Unidade de compressor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os componentes resistentes a desgaste (341,343; 342, 344) estão dispostos saliente no suporte (25) da unidade de compressor (20).
3. 3. Unidade de compressor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o suporte (25) apresenta um alojamento (26) para cada componente resistente a desgaste (341, 343; 342, 344) e o alojamento (26) é formado por um pino (53; 55), que se projeta do suporte (25).
4. 4. Unidade de compressor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a distância entre

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   2/3 as áreas de apoio (331, 333) de ambos os componentes resistentes a desgaste (341, 343) importa, na direção periférica (C) do rolo de banco de estiragem (3), em 7 mm até 22 mm, especialmente 7,5 mm a 9,5 mm.
5. 5. Unidade de compressor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a unidade de compressor (320) contém um componente de estabilização não unido com o suporte (25), que une entre si os dois componentes resistentes a desgaste (342, 344).
6. 6. Unidade de compressor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a unidade de compressor (320) contém três ou quatro componentes resistentes a desgaste (341, 342, 343, 344) com respectivamente uma área de apoio (331, 332, 333, 334) para um rolo de banco de estiragem (3), sendo que a unidade de compressor (320) contém um par ou dois pares de componentes resistentes a desgaste (341, 342, 343, 344) com respectivamente uma área de apoio (331, 332, 333, 334) para um rolo de banco de estiragem (3) e pode ser empregada para dois bancos de estiragem (1, 1') vizinhos, sendo que os componentes resistentes a desgaste (341, 342) são unidos de maneira não móvel com o suporte (25), e estão de tal maneira dispostos no suporte (25) que as duas áreas de apoio (331, 332) ficam distanciadas entre si em direção axial (D) do rolo de banco de estiragem (3).
7. 7. Unidade de compressor, de acordo com reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a unidade de compressor (320) contém duas barras (54; 56) contínuas, que se estendem entre dois componentes resistentes a desgaste (341, 342) associados a dois bancos de estiragem (1, 1') vizinhos, e as suas extremidades (53, 55) se projetam para dentro dos componentes resistentes a desgaste (341, 342, 343, 344), sendo que particularmente cada barra (54) apresenta ao menos em uma região um diâmetro de 2 mm ou mais, especialmente

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   3/3 de 3 mm ou mais.
8. 8. Unidade de compressor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a unidade de compressor (320) apresenta ao menos uma área de batente (51) para o posicionamento da unidade de compressor (320) em direção periférica (C) do rolo de banco de estiragem (3).
9. 9. Unidade de compressor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a unidade de compressor (320) apresenta ao menos um alojamento (28) para um elemento de carga (27; 29; 58) para produção de uma força de apoio nas áreas de apoio (331; 332; 333; 334).
10. 10. Unidade de compressor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a unidade de compressor (320) contém ao menos um elemento de carga (27, 29; 58) para produção de uma força de apoio nas áreas de apoio (331; 332; 333; 334), e particularmente o elemento de carga é uma mola (27, 58) que está fixada ao suporte (25) e/ou o elemento de carga é um ímã (29).
11. 11. Agregado de rolo de pressão (18) para um banco de estiragem de uma máquina têxtil com uma unidade de compressor, um corpo de base (19) e dois rolos de pressão gêmeos que não se tocam, os quais estão alojados no corpo de base, caracterizado pelo fato de que o agregado de rolo de pressão (18) possui uma unidade de compressor (320) como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, e ao menos um meio (21) para fixação da unidade de compressor (320) no agregado de rolo de pressão (18), sendo que a unidade de compressor (320) está disposta de maneira móvel no agregado de rolo de pressão (18).