BRPI0910863B1

BRPI0910863B1 - papelão para embalagem de líquidos, resistente a solventes, método para sua fabricação e uso

Info

Publication number: BRPI0910863B1
Application number: BRPI0910863A
Authority: BR
Inventors: Isto Heiskanen; Janne Myllykangas; Timo Räisänen
Original assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2009-04-08
Publication date: 2019-08-13
Also published as: ES2549380T3; US20110031156A1; BR122018068984B1; EP2262950A1; CA2720750A1; JP2011516747A; EP2262950A4; FI20085292A0; US9340927B2; PL2262950T3; CN101990588B; BRPI0910863A2; WO2009125068A1; FI120509B; RU2010144418A; CN101990588A; JP5236800B2; RU2480551C2; EP2262950B1; CA2720750C

Abstract

papelão para embalagem de líquidos, resistente a solventes, método para sua fabricação e uso a invenção se refere a um papelão para embalagem de líquidos selado a quente e revestido de polímero, resistente a solventes, como bebidas alcoólicas fortes, e a seu método de fabricação. a resistência a solventes é obtida reduzindo a penetração de arestas brutas no papelão. para isso, a base fibrosa do papelão contém 1,3 kg de goma hidrofóbica contendo dímero de alquilceteno (akd) por 1 tonelada de matéria seca, e 1,0 kg de goma resistente à umidade por 1 tonelada de matéria seca, a densidade da base fibrosa sendo de 630-800 kg/m3 e a quantidade de polímero selado a quente na camada superior sendo maior que o volume de rugosidade da base fibrosa não-revestida, e/ou de 14 g/m2. na fabricação do papelão, a goma de akd, a extensão da cadeia de carbonos, que preferivelmente é c18, e a goma de resistência à umidade, tal como resina de poliamidoamina/epicloridrina (paae), são adicionadas à matéria prima na tela da máquina de fabricação de papel ou papelão ou antes da mesma. simultaneamente, o ph da água a jusante é ajustado para ser alcalino, preferivelmente para 9, onde o ph do extrato de água do papelão obtido está na faixa de 7 ou mais.

Description

“PAPELÃO PARA EMBALAGEM DE LÍQUIDOS, RESISTENTE A

SOLVENTES, MÉTODO PARA SUA FABRICAÇÃO E USO [001] A presente invenção se refere a um papelão para embalagem de líquidos, o qual pode ser selado a quente e é resistente a solventes, como por exemplo, bebidas alcoólicas fortes, cujo papelão compreende uma base fibrosa e em que sobre pelo menos um lado da mesma é provida uma camada de revestimento polimérico. Além disso, a invenção compreende um método de fabricação de tal papelão de embalagem de líquidos e um copo de bebida, o qual é produzido a partir do papelão mediante selagem a quente, e que resiste a fortes bebidas alcoólicas. A invenção também compreende o uso do papelão de embalagem de líquidos em embalagens ou recipientes idealizados para bebidas alcoólicas, detergente líquido, solventes ou outros produtos à base de solvente.

[002]Geralmente, papelões de embalagens revestidos de polímeros são usados em embalagens e recipientes idealizados para gêneros alimentícios líquidos e outros produtos molhados ou à base de líquido. A camada de polímero interna da embalagem ou recipiente protege o papelão contra a umidade e umedecimento e, dependendo do grau do polímero, proporciona uma proteção do oxigênio e/ou do sabor para o produto contido na embalagem fechada. O polímero pode também proteger o papelão contra a gordura contida no produto. Além disso, o revestimento de polímero possibilita selar a quente o papelão, quando da fabricação de embalagens ou recipientes.

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2/15 [003]Além das superfícies internas revestidas de polímero, as arestas de corte internas ou as chamadas arestas brutas da embalagem ou recipiente de papelão, são expostas ao produto úmido ou líquido, onde o líquido é possivelmente absorvido no papelão através das arestas. Para evitar isso, o papelão pode ser dobrado em volta de suas arestas, de modo que as arestas brutas sejam escondidas no interior do invólucro da embalagem ou recipiente costurado, ou que sejam giradas sobre suas superfícies externas, ou que as arestas do papelão podem ser raspadas e após isso dobradas duplamente, de modo que a aresta bruta seja fechada. Outra abordagem para o problema de absorção das arestas brutas tem sido prevenir a absorção por meio de gomas adequadas do papelão. O relatório descritivo de WO 2005/003460, por exemplo, descreve uma embalagem de autoclave de papelão, em que, para reduzir a absorção de aresta bruta, o papelão é tratado com uma goma hidrofóbica, tal como um anidrido do ácido alquenil-succínico (ASA) ou um dímero de alquilceteno (AKD), uma goma de resistência à umidade, como por exemplo, uma resina de poliamidoamina/epicloridrina (PAAE), e um composto de alumínio ou cálcio, que são usados em correlações otimizadas.

004] O relatório descritivo de

WO

01/49938 descreve um papelão de embalagem de líquidos que é adequado para produtos laticínios, sucos, bebidas quentes, etc., e que é colado com goma de AKD, goma de resistência à umidade e carbonato de cálcio, de modo a melhorar a

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3/15 hidrofobicidade do papelão. No entanto, as hidrofobicidades indicadas são insuficientes para a exigência das aplicações.

[005] Produtos típicos, cujas embalagens e recipientes são feitos do papelão de embalagem de líquidos, são idealizados para compreender diferentes gêneros alimentícios líquidos e úmidos,

tais como	laticínios, água,	sucos,	vinho, café	e
outras bebidas quentes,	sopas,	sobremesas	e
alimentos	processados. Os	atuais	papelões	de
embalagem	de líquidos não	resist	em a bebidas

alcoólicas fortes, principalmente devido ao efeito de dissolução do etanol que é absorvido no papelão através das arestas brutas. Isso também se aplica aos detergentes líquidos, solventes orgânicos e produtos à base de solvente. A absorção da aresta bruta pode ser verificada por meio do ângulo de contato entre o papelão e uma gota de líquido no mesmo; quanto maior for o ângulo de contato, melhor será a repelência de líquido do papelão. Desta maneira, se tornou possível aumentar o ângulo de contato entre o papelão e a água por meio de gomas adequadas, enquanto o etanol, outros solventes orgânicos e detergentes diminuem o ângulo de contato dos atuais papelões de embalagem de líquidos, apesar das gomas contidas nos mesmos.

[006]Nos atuais papelões de copos, que são usados em copos de bebidas descartáveis, adequados para café, chá, sucos, cerveja ou bebidas similares de grau alcoólico brando, a aplicação de goma é tipicamente realizada com uma goma de resina e uma grande quantidade de alúmen. Tecnicamente, a goma de resina pode ser substituída por uma goma de

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AKD, mas, esse não é o caso em papelões de copo, devido a razões financeiras.

[007]O relatório descritivo de JP 2006160321 A descreve um copo de bebida de papelão, idealizado, entre outras coisas, para bebidas alcoólicas fortes, em que a aresta de seu gabarito de invólucro é afinada e dobrada, de modo que a aresta bruta da costura vertical do invólucro é evitada. O relatório descritivo de JP 2003-182719 A descreve um recipiente de embalagem cilíndrico, adequado para embalagem de álcool, suco, água, leite e outras bebidas, seu invólucro sendo formado mediante tecido contínuo de enrolamento de um

papelão	de	embalagem.	Uma	aresta	do tecido é
dobrada	de	modo duplo,	de	modo que as arestas
brutas	do	tecido permanecem no	interior da

sua estrutura do invólucro do recipiente e sobre a superfície externa. O relatório descritivo de

2002-002792 A adicionalmente descreve um copo

JP de papelão que funciona como uma embalagem de uma bebida alcoólica, em que o álcool é embalado em um saco de plástico fechado no interior do copo.

Assim, em todas essas soluções conhecidas, o contato entre o álcool e aresta bruta do papelão é evitada.

invenção líquidos quente e papelão [008]Portanto, é proporcionar aperfeiçoado, é revestido de para produção um objetivo da presente papelão de embalagem o qual pode polímero, em de copos, de ser selado particular, um cujas arestas brutas resistem ao contato com álcool de alto grau etílico, isto é, uma solução aquosa de etanol a 3045% em volume, um detergente líquido ou outro

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5/15 líquido que apresente um forte efeito de dissolução, de modo que se torna desnecessário proteger mecanicamente as arestas brutas internas da embalagem ou recipiente que contêm o líquido através de dobramento, ou utilizando outro método similar de acordo com a tecnologia conhecida. Desse modo, o papelão pode ser processado para formar uma embalagem ou recipiente de líquido, tal como um copo de bebida, por meio de métodos convencionais, que deixam a aresta bruta interna na costura visível. A invenção é baseada em testes, de acordo com os quais a resistência do papelão de embalagem de líquidos para solventes pode ser consideravelmente aperfeiçoada através de uma combinação de características compreendendo o fato de que a base fibrosa do papelão compreende pelo menos 1,3 kg de goma hidrofóbica contendo dímero de alquilceteno (AKD) por 1 tonelada de matéria seca, e pelo menos 1,0 kg de goma resistente à umidade por 1 tonelada de matéria seca, a densidade da base fibrosa sendo de 630-800 kg/m³ e a quantidade de polímero que pode ser selado a quente na camada superior do papelão é maior que o volume de desigualdades da base fibrosa não-revestida, aferido pelo método da roda Bristow, e/ou de pelo menos 14 g/m².

[009]Quando combinado, as características da invenção diminuem consideravelmente a absorção de um forte líquido de dissolução, tal como uma solução de etanol, dentro da camada fibrosa do papelão, através da aresta bruta interna da embalagem ou recipiente. De acordo com as observações, o efeito é intensificado pela selagem

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6/15 a quente do papelão revestido de polímero adjacente à aresta bruta, e pela ruptura do papelão que ali ocorre. Sem restringir a presente invenção a qualquer teoria, parece que o etanol, por exemplo, tende a continuar no papelão de embalagem junto às bolhas de ar sobre a interface da base fibrosa e o revestimento de polímero (o ângulo de contato entre a solução de etanol e o material plástico é menor que entre a solução de etanol e o papelão), e a ruptura da base fibrosa durante a selagem a quente remove esses caminhos de propagação que favorecem a penetração do etanol. A selagem a quente também cristaliza a polpa química, dessa forma, reduzindo sua expansão e penetração de líquido, e ainda, a migração de AKD para a interface da base fibrosa e do polímero.

[0010] Outros fatores que reduzem a penetração da aresta bruta na solução de etanol, observados de acordo com a presente invenção, incluem: a alcalinidade do papelão, isto é, o pH, que é medido no extrato aquoso do papelão por meio de um método de acordo com a Norma ISO 6588, e que é superior a 7,0, preferivelmente, superior a 7,5; e a seleção do dímero de alquilceteno da goma hidrofóbica, de modo que a sua cadeia de carbono contenha, pelo menos, 16 átomos de carbono (C16) e preferencialmente pelo menos 18 átomos de carbono (C18).

[0011] Os dímeros de alquilceteno da goma hidrofóbica, os quais como goma de fibra de polpa química são conhecidos, podem ser baseados em ácidos graxos de 16-22 átomos de carbono (C16-C22), de cadeia reta ou ramificada, insaturados ou

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7/15 saturados, ou misturas desses ácidos graxos. A goma de dímero de alquilceteno de 18 átomos de carbono (C18) preferível para a presente invenção é um produto comercialmente disponível. A quantidade mínima de goma de AKD de acordo com a presente invenção é de 1,3 kg/ton de matéria seca, medido no produto de papelão acabado. A quantidade de goma de AKD preferivelmente é de pelo menos 1,5 kg, mais preferivelmente de pelo menos 1,7 kg/ton de matéria seca, do papelão acabado. Na medida em que toda a

goma de	AKD não	é retida,	as correspondentes
dosagens	para a	polpa ou	para a tela são
ligeiramente maiores	^.
	[0012]	De acordo	com a presente

invenção, uma goma resistente à umidade adequada é a resina de poliamidoamina/epicloridrina (PAAE), em particular, também bem conhecida da engomagem de papel. Como exemplos de outras possíveis gomas de resistência à umidade, podem ser mencionadas as resinas de ureia-formaldeído, melamina-formaldeído, o condensado de poliacrilamida e glioxal, e ainda polivinilamina, poliuretano e poliisocianato.

[0013] A base fibrosa pode consistir de polpa química ou uma mistura de polpa química e polpa quimiotermomecânica (CTMP), em que a mistura compreende pelo menos 7% em peso, preferivelmente pelo menos 10% em peso de CTMP. De acordo com a presente invenção, a densidade da base fibrosa é de 630-800 kg/m³, preferivelmente de 650-750 kg/m³.

[0014] De acordo com a presente invenção, especialmente o polietileno, que é de fácil selagem a quente, é adequado para uso como polímero de revestimento do papelão. Outros

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8/15 possíveis polímeros de revestimento incluem polipropileno, poliamida e polietileno tereftalato. O revestimento de polímero pode também compreender diversas camadas e consistir de vários polímeros, que atendem, por exemplo, às diversas funções de barreira no revestimento. Essas combinações de polímeros são bem conhecidas para os especialistas versados na técnica. O polímero pode ser extrudado sobre ambos os lados da base fibrosa, de modo que a superfície externa da embalagem ou recipiente também se torna revestida de polímero.

[0015] O volume de rugosidade aferido pelo método da roda Bristow, que é utilizado como critério para a quantidade de polímero de revestimento, é baseado na medição da quantidade de líquido absorvida pela base do papelão de acordo com a norma ASTM D5455-93(2003), cuja medição é extrapolada para o instante de tempo t=0, isto é, o instante em que o líquido somente preencheu o volume (volume de rugosidade) que permanece entre o bocal e a superfície do papelão, sem ter penetrado dentro da estrutura do papelão.

[0016] No método de fabricação do papelão de embalagem de líquidos descrito acima, cujo papelão é resistente a solventes, de acordo com a presente invenção, uma base fibrosa é fabricada por meio de uma máquina de produção de papel ou papelão, e proporcionada com uma camada de revestimento de polímero, a qual é extrudada sobre pelo menos um lado da mesma. De acordo com a presente invenção, pelo menos 1,3 kg de goma hidrofóbica contendo AKD por 1 tonelada de matéria seca (medido com relação ao papelão acabado) são

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9/15 incorporados dentro da base fibrosa, e pelo menos 1,0 kg de uma goma resistente à umidade, como por exemplo PAAE, por 1 tonelada de matéria seca (medida com relação ao papelão acabado), pelo que preferivelmente a goma de AKD e a goma resistente à umidade são adicionadas dentro da matéria-prima, na tela da máquina de papel ou papelão, ou mesmo antes. Para a obtenção de um valor de pH superior a 7,0, com relação ao papelão acabado mencionado acima, o pH da água a jusante é ajustado de modo a se tornar alcalino, adequadamente para um valor superior a 9,0 e mais preferivelmente para um valor superior a 9,5. A base fibrosa do papelão é seca e compactada por meio de uma máquina para uma densidade de 630-800 kg/m³, preferivelmente 650-750 kg/m³, e sobre a base fibrosa é extrudada uma quantidade de polímero de revestimento, que é maior que o volume de rugosidade da base fibrosa nãorevestida, aferido pelo método da roda Bristow, e/ou de pelo menos 14 g/m², preferivelmente pelo menos 17 g/m².

[0017] De acordo com a presente invenção, o copo de bebida de papelão selado a quente, o qual resiste a bebidas alcoólicas e que é formado a partir de papelão para uso em copo, compreendendo uma base fibrosa e uma camada de revestimento polimérico que constitui a superfície interna do copo, é caracterizado pelo fato de que, para reduzir a penetração de arestas brutas no papelão, a base fibrosa compreende, na selagem interna do copo, pelo menos 1,3 kg de goma hidrofóbica contendo dímero de alquilceteno por 1 tonelada de matéria seca, e pelo menos 1,0 kg de

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10/15 goma resistente à umidade por 1 tonelada de matéria seca, que a densidade da base fibrosa é de 630-800 kg/m³ e que a quantidade de polímero na camada de revestimento é maior que o volume de rugosidade da base fibrosa não-revestida, aferido pelo método da roda Bristow, e/ou de pelo menos 14 g/m².

[0018] O copo de papelão, de acordo com a presente invenção, é capaz de manter uma solução de etanol a 30% em peso, a uma temperatura de 23°C durante pelo menos 1 hora. Isso significa que a presença de arestas brutas rejeita a penetração da solução dentro da base fibrosa, evitando, de forma acentuada, a perda ou amolecimento da estrutura do copo. De acordo com um critério mais restritivo, o copo resiste a uma solução de etanol a 40 ou 50% em peso, na dita temperatura ou a uma solução de etanol a 30% em peso na temperatura de 40 ou 60°C por 1 hora.

[0019] A presente invenção também compreende o uso do papelão de embalagem de líquidos de acordo com o exposto acima, ou fabricado de acordo com o apresentado acima, em embalagens ou recipientes idealizados para bebidas alcoólicas, detergentes líquidos ou solventes, particularmente, para uso em copos de bebidas idealizados para bebidas alcoólicas fortes.

[0020] Exemplo 1 [0021] Para definir o efeito da quantidade de revestimento polimérico, um papelão de embalagem de líquidos de três camadas, engomado com gomas de AKD e de resistência à umidade, com peso de 285 g/m², cujas camadas externas consistiam de 100% de polpa química e a camada intermediária

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11/15 continha 30% de polpa química e 70% de CTMP, cuja densidade foi de 650 kg/m³, foi revestido por extrusão com polietileno (PE) sobre ambos os lados, tendo um peso de camada de 10-30 g/m². Um volume de rugosidade de 12 g/m² foi medido no papelão nãorevestido (a base fibrosa), pelo método da roda Bristow. Tiras foram cortadas do papelão revestido, seu tamanho sendo de 25 mm x 75 mm. Durante 1 hora, as tiras foram mantidas em uma solução de detergente tingida, que continha 2% em peso de detergente

Aerosol OT) em água, sob uma temperatura de 23°C. As tiras foram medidas para a máxima absorção de arestas brutas (REP) com relação à extensão da absorção nas diversas quantidades do revestimento de polietileno. Os resultados são apresentados na seguinte Tabela 1.

Tabela 1

Quantidade de Revestimento de Polietileno (g/m²)	REP (mm)
10	25 (através da tira)
15	2,5
20	1
30	0,5

[0022] Exemplo 2 [0023] Papelões de embalagem de líquidos, que foram revestidos por extrusão com polietileno sobre ambos os lados, e engomados com gomas de AKD (2 kg/ton) e de resistência à umidade (1,5 kg/ton), foram testados intensamente; o peso da base fibrosa dos papelões foi de 190 g/m2 e os pesos das camadas de polietileno (PE) nos diferentes lados da base fibrosa foram (a) de 14

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12/15 g/m² e 17 g/m²; ou (b) sobre ambos os lados de 20 g/m². Durante 1 hora, as tiras que foram cortadas do papelão revestido foram mantidas na solução de etanol tingida, que compreendia 25-50% em peso de etanol em água, na temperatura de 23°C. As tiras foram medidas quanto às máximas absorções de arestas brutas dos papelões (a) e (b) (REP-a e REPb), com relação ao peso da solução absorvida em diferentes concentrações do etanol. Os resultados são apresentados na seguinte Tabela 2.

Tabela 2

Etanol (% em volume)	REP-a (kg/m²)	REP-b (kg/m²)
25	1,01	0,60
30	1,43	0,63
35	1,92	0,86
40	2,56	0,84
45	2,95	1,85
50	4,65	3,76

[0024] Exemplo 3 [0025] Para determinar o efeito da selagem a quente, as tiras cortadas do papelão revestido de polietileno e os copos feitos mediante selagem a quente, a partir do papelão revestido de polietileno, foram medidos com relação às absorções de arestas brutas em soluções de etanol que compreendiam 25-40% em volume de etanol em água. A temperatura foi de 23°C e o teste demorou 1 hora. As tiras e copos compreendiam a mesma base de papelão, uma base fibrosa com um peso de 190 g/m², e os pesos das camadas de polietileno sobre os diferentes lados da base fibrosa foram de 14 g/m² e 20 g/m² (para as tiras) ou sobre ambos os lados da

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13/15 mesma, de 20 g/m² (para os copos). Os resultados são apresentados na seguinte Tabela 3.

Tabela 3

Etanol (% em volume)	REP nas tiras (mm)	REP nos copos (mm)
25	Aprox. 1	Aprox. 1
30	Aprox. 6	Aprox. 2,5
35	Aprox. 7,5	Aprox. 3
40	35 (através da tira)	Aprox. 20
[0026]	Exemplo 4

[0027] Um ensaio de teste foi processado por uma máquina de teste de papelão, em que os produtos químicos usados compreendiam os produtos químicos padrões utilizados na fabricação de papelão de embalagem de líquidos. O papelão foi fabricado a partir de polpa química, com um peso de resma de 150 g/m². As exceções quanto à fabricação normal de embalagens de líquidos consistiam de:

- o grau de AKD usado (C18 e C22 se referem à extensão da cadeia de carbono do material bruto usada na fabricação de AKD; normalmente, é usada uma mistura de C16/C18);

- a quantidade de AKD usada (maior do que a normal);

- o pH da água a jusante (diferente do nível ótimo de pH para o AKD);

- a quantidade de goma de resistência à umidade (sua quantidade sendo maior que a quantidade normalmente usada).

[0028] As amostras foram revestidas por extrusão sobre ambos os lados com uma camada de polietileno, com um peso de 20 g/m². As tiras que

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14/15 foram cortadas das amostras foram mantidas em uma solução aquosa contendo 33% em volume de etanol, por 1 hora. Os resultados são apresentados na seguinte Tabela 4.

Tabela 4

Goma de resina (kg/ton)	3,5
Cadeia de carbono de AKD		C18	C18	C22
Goma de AKD (kg/ton)		4	4	4
Goma de resistência à umidade (kg/ton)			2
pH da água a jusante	4,2	9,5	9,5	9,5
REP (kg/m²)	6,81	3,89	1,10	1,85

	[0029]	Exemplo 5
	[0030]	O	papelão	revestido	por
extrusão	de acordo	com a	presente	invenção,
engomado	com goma	de	AKD e PAAE, foi	usado para
fabricar	um copo	de	bebida mediante	selagem a
quente,	em que sua	absorção de	arestas	brutas	foi
definida	através	da	manutenção no copo de	uma
solução	de etanol	tingida, que	compreendia 40%	em
volume	de etanol	em	água, durante	1 hora.	A
penetração máxima (	REP	) foi de	aproximadamente	2,5
mm.

[0031]

Exemplo 6 [0032]

A máquina de teste de papelão foi usada para fabricar uma série de papelões, em que o peso de sua base fibrosa foi de 150 g/m², e os papelões forma providos sobre ambos os lados com uma camada de revestimento de polietileno extrudada de peso de 20 g/m². Nesse exemplo, foram usados 2 kg/ton de goma de resistência à umidade e 3 kg/ton

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15/15 de goma de AKD C18. O pH da água a jusante variou entre 7 e 10,5, quando da fabricação dos diversos papelões. O papelão foi medido com relação ao pH do extrato de água fria, o pH da superfície e as absorções de arestas brutas na água, café, café com creme e etanol a 35% em volume. Os resultados são apresentados na seguinte Tabela 5.

Tabela 5

pH da água a jusante	7	8	9	10	10,5
Goma de resistência à umidade (kg/ton)	2	2	2	2	2
AKD C18 (kg/ton)	3	3	3	3	3
pH do extrato de água fria	6,6	6,7	6,7	7,7	7,3
pH da superfície	6,1	6,5	6,6	6,5	6,9
REP do café (aeração) (kg/m²)	8,6	7,2	7,0	5,6	4,7
REP do café (maturado) (kg/m²)	2,2	1,0	0,8	0,8	0,7
REP do café com creme (aeração) (kg/m²)	7,9	5,8	4,9	3,6	2,8
REP do café com creme (maturado) (kg/m²)	2,6	1,4	1,0	1,0	0,9
REP do etanol (35%, 1h, 23°C)	4,0	2,8	0,93	0,61	0,47
REP da água (kg/m²) (24h, 4°C)	1,8	1,7	1,7	1,7	1,8

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Papelão para embalagem de líquidos, do tipo que pode ser selado a quente e resistente a solventes, particularmente um papelão para fabricação de copos compreendendo uma base fibrosa que em um ou ambos os lados é provida de uma camada de revestimento polimérico, caracterizado pelo fato de que, para reduzir a penetração de arestas brutas no papelão, a base fibrosa compreende um valor maior ou igual a 1,3 kg de goma hidrofóbica contendo dímero de alquilceteno (AKD) por 1 tonelada de matéria seca e um valor maior ou igual a 1,0 kg de goma resistente à umidade por 1 tonelada de matéria seca, a densidade da base fibrosa sendo de 630-800 kg/m³, em que a quantidade de polímero que pode ser selado a quente na camada de revestimento é maior que o volume de rugosidade estabelecido da base fibrosa não-revestida e/ou maior ou igual a 14 g/m², e em que o pH do extrato de água do papelão é maior do que 7,0.
2. Papelão para embalagem de líquidos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o peso da camada de revestimento polimérico é maior ou igual a 17 g/m².
3. Papelão para embalagem de líquidos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o polímero de revestimento é polietileno.
4. Papelão para embalagem de líquidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a base fibrosa compreende um valor maior ou igual a 1,5 kg de goma hidrofóbica contendo dímero de alquilceteno (AKD)

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2/3 por 1 tonelada de matéria seca, preferivelmente um valor maior ou igual a 1,7 kg/ton de matéria seca.
5. Papelão para embalagem de líquidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

4, caracterizado pelo fato de que o AKD compreende uma cadeia de carbono cuja extensão é maior ou igual a 18 átomos de carbono (C18).
6. Papelão para embalagem de líquidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

5, caracterizado pelo fato de que a goma de resistência à umidade é uma resina de poliamidoamina/epicloridrina (PAAE).
7. Papelão para embalagem de líquidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

6, caracterizado pelo fato de que o pH do extrato de água do papelão é maior do que 7,5.
8. Método para fabricação de um papelão para embalagem de líquidos, do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, onde uma base fibrosa é produzida por uma máquina para fabricação de papel ou papelão sendo provida em um ou ambos os lados da mesma uma camada de revestimento polimérica extrudada, caracterizado pelo fato de que, para reduzir a penetração de arestas brutas no papelão, o pH da água a jusante é ajustado para um valor maior do que 9,0, de modo que o pH do extrato de água do papelão seja maior do que 7,0, que um valor maior ou igual a 1,3 kg de goma hidrofóbica contendo dímero de alquilceteno (AKD) por 1 tonelada de matéria seca é incorporado na base fibrosa e 1,0 kg de goma resistente à umidade por 1 tonelada de matéria seca, que a densidade da base fibrosa seja de 630-800 kg/m³ e

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3/3 que o polímero seja extrudado na base fibrosa em uma quantidade que é maior que o volume de rugosidade estabelecido da base fibrosa nãorevestida e/ou maior ou igual a 14 g/m².
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as gomas de AKD e de resistência à umidade são adicionadas à matéria-prima na tela da máquina para fabricação de papel ou papelão, ou em uma posição antes da mesma, e em que o pH da água a jusante é ajustado para um valor maior do que 9,5.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que o polímero é extrudado sobre a base fibrosa para formar uma camada de revestimento com um peso maior ou igual a 17 g/m².
11. Uso de um papelão para embalagem de líquidos, do tipo definido na reivindicação 1, ou um papelão feito pelo método do tipo definido na reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o uso é previsto para embalagens ou recipientes idealizados para conter bebidas alcoólicas, detergentes ou solventes.
12. Uso de um papelão para embalagem de líquidos, do tipo definido na reivindicação 1, ou um papelão feito pelo método do tipo definido na reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o uso é previsto para copos descartáveis de bebidas, idealizados para bebidas alcoólicas fortes.