BRPI0913868B1

BRPI0913868B1 - Molde de fabricação de uma peça automotiva, conjunto de um molde, processo de fabricação de uma peça automotiva, e, peça automotiva

Info

Publication number: BRPI0913868B1
Application number: BRPI0913868-4A
Authority: BR
Inventors: Fernando Ballesteros; Anthony Chene
Original assignee: Compagnie Plastic Omnium
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2019-04-16
Also published as: CN102131623A; CN102131623B; EP2303538A1; EP2303538B1; FR2933022A1; WO2010004185A1; MX2011000153A; BRPI0913868A2; FR2933022B1; ES2495765T3

Abstract

molde de fabricação de uma peça automotiva, conjunto de um molde, processo de fabricação de uma peça automotiva, e, peça automotiva a invenção tem por objeto um molde (24) de fabricação de uma peça automotiva (10) compreendendo um corpo metálico (12) do qual pelo menos uma zona periférica (14) é recoberta com um corpo de material plástico, compreendendo: pelo menos uma cavidade (30) de moldagem do corpo (16) de material plástico, delimitada por paredes (32, 34) definindo a forma geral do corpo (16) de material plástico, batentes (36, 37), em projeção das paredes (32, 34), de posicionamento do corpo metálico (12) pelo menos parcialmente afastados das paredes (32, 34) do molde (24), os batentes (36, 37) sendo dispostos para que quando o molde (24) está em posição fechada, eles solicitem a zona periférica (14) em uma forma que, uma vez a peça (10) fabricada, impeça o desalojamento do corpo metálico (12) do corpo de material plástico por translação ou rotação.

Description

[0001] A invenção refere-se ao domínio automotivo e notadamente à fabricação de peças híbridas compreendendo um corpo metálico coberto pelo menos parcialmente de material plástico.

[0002] O metal é um material conhecido devido a sua grande resistência e o seu baixo custo de fabricação. Por isto ele é correntemente utilizado em automóvel para a fabricação de peças como um teto ou um pavimento de veículo.

[0003] Conhece-se igualmente sobremoldar parcialmente as peças metálicas para reforçar as mesmas localmente, para evitar a sua corrosão ou para conferir às mesmas funções suplementares, por exemplo, funções de fixação.

[0004] O documento US 2007/0131012 descreve um processo de fabricação de uma peça automotiva consistindo em introduzir uma zona periférica de um corpo metálico na cavidade de um molde e em injetar material termoplástico no molde de maneira a formar um corpo de material plástico cercando a zona periférica do corpo metálico. Obtém-se assim uma peça híbrida compreendendo um corpo metálico cuja periferia é coberta parcialmente de plástico.

[0005] Este processo apresenta o inconveniente de que a peça obtida apresenta um risco de des-solidarização do corpo de material plástico com o corpo metálico, notadamente quando os esforços aos quais a peça automotiva é confrontada são elevados.

[0006] Uma solução conhecida para este problema consiste em furar previamente orifícios atravessando o corpo metálico no nível da zona periférica de modo que, quando da sobremoldagem da zona pelo material plástico, o material plástico penetra nos orifícios e forma assim meios de retenção do material plástico em torno do corpo metálico. No entanto, este processo revela-se relativamente longo e dispendioso de realizar devido à etapa preliminar de perfuração.

[0007] A invenção tem notadamente por objetivo remediar estes inconvenientes. [0008] Para esse efeito, a invenção tem por objeto um molde de fabricação de

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2/10 uma peça automotiva compreendendo um corpo metálico do qual pelo menos uma zona periférica é coberta com um corpo de material plástico, compreendendo:

- pelo menos uma cavidade de moldagem do corpo de material plástico, delimitada por paredes definindo a forma geral do corpo de material plástico,

- batentes, em projeção das paredes, de posicionamento do corpo metálico pelo menos parcialmente afastados das paredes do molde, os batentes sendo dispostos de modo que quando o molde está em posição fechada, eles solicitem a zona periférica em uma forma que, uma vez a peça fabricada, impedem o desalojamento o corpo metálico do corpo de material plástico por translação ou rotação.

[0009] Graças ao molde da invenção, não é necessário realizar uma etapa preliminar de perfuração ou conformação do corpo metálico antes da sua introdução no molde. Com efeito, a conformação do corpo metálico em uma forma adaptada em uma boa fixação com o corpo de plástico é realizada quando do fechamento do molde. Assim, a zona periférica do corpo metálico é retida no interior do corpo de material plástico sem que seja necessário realizar perfurações prévias desta zona. [0010] A forma da zona periférica impede o desalojamento do corpo metálico do corpo de material plástico por translação ou rotação. Ora, os movimentos de translação e de rotação são os únicos movimentos que permitem desmoldar ou desalojar sem esforço uma peça macho de uma peça fêmea complementar.

[0011] Em outros termos, a forma do corpo metálico imposta pelos batentes do molde da invenção é tal que, uma vez que o corpo metálico é recoberto do corpo de material plástico de forma complementar da forma do corpo metálico, ele não pode ser extraído do corpo de plástico por desmoldagem ao longo de uma direção de translação ou ao longo de uma rotação. Assim, se desejasse desalojar o corpo de material plástico do corpo metálico, seria necessário agir com força e deteriorar pelo menos um dos dois corpos. A forma do corpo metálico opõe-se, portanto, ao seu desalojamento do corpo de material plástico.

[0012] Como evidente qualquer tipo de forma respondendo à definição da invenção pode ser utilizado para a zona periférica.

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3/10 [0013] Um molde de acordo com a invenção pode, além disso, compreender uma ou várias das características seguintes.

[0014] Os batentes do molde são dispostos para restringir a zona periférica em uma forma tal que a zona esteja contida em pelo menos dois planos secantes. Assim, a zona é pelo menos localmente plana em dois locais distintos e estas duas zonas planas não são coplanares. Tal forma permite obter uma zona periférica que não pode ser desalojada do corpo de material plástico por translação ou rotação. Esta forma pode ser obtida simplesmente por dobragem do corpo metálico ao longo de uma borda.

[0015] A zona periférica compreendendo duas superfícies opostas substancialmente paralelas e que se juntam ao longo de uma borda periférica e substancialmente linear do corpo metálico, a reta de interseção dos dois planos é substancialmente paralela à borda periférica. Em outros termos, a borda externa da zona periférica é dobrada ao longo da borda de maneira a formar uma borda redobrada.

[0016] Os batentes do molde são dispostos para restringir a zona periférica em uma forma tal que a zona apresenta, em seção em pelo menos dois planos secantes ao longo de uma reta ortogonal à zona, ondulações. Assim, a zona periférica do corpo metálico compreende ondulações ao longo de várias direções, estes ondulações impedindo o desalojamento do corpo metálico do corpo de material plástico.

[0017] Os batentes são conformados de modo que a zona restringidada da zona periférica seja coberta parcialmente pelo menos do corpo de material plástico. Define-se a zona restringida como a zona delimitando todas as zonas de contato do corpo metálico com os batentes. Os batentes são conformados assim quando eles não recobrem mais totalmente a zona restringida da zona periférica uma vez o molde fechado, de modo que o material plástico possa traçar uma passagem entre os batentes quando da sua injeção e recobrir pelo menos em parte pelo menos a zona restringida. Isto permite obter o efeito desejado, ou seja, de evitar o desalojamento dos corpos metálicos e plásticos,

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4/10 [0018] Os batentes são fixos relativamente à parede da cavidade de moldagem. Isto permite simplificar a concepção do molde e economizar custos de fabricação. [0019] Os batentes são conformados de modo que a sua dimensão ao longo da direção essencialmente normal à parede da cavidade de moldagem da qual eles fazem projeção seja superior às dimensões do batente ao longo das direções que pertencem à parede da cavidade de moldagem. Assim, a seção do batente é limitada e, quando os batentes são fixos, a porção da zona restringida susceptível de ser coberta com material plástico é aumentada, o que permite igualmente diminuir os riscos desalojamento dos corpos plástico e metálico, os batentes são preferivelmente quase pontuais, [0020] O molde compreende uma pluralidade de batentes, notadamente pelo menos três batentes, idênticos interseccionando uma mesma reta. Isto permite restringir o corpo metálico uniformemente sobre qualquer dimensão do mesmo, e isto mesmo com a ajuda dos batentes de seção pequena permitindo um recobrimento grande da zona restringida pelo material plástico, [0021] O molde é conformado para que suas paredes delimitem, uma vez o molde fechado, um espaço comunicando com a cavidade de moldagem e dimensionado para receber o corpo metálico de modo que este esteja contato com as duas paredes delimitando o espaço, o espaço sendo preferivelmente de espessura inferior a 2 cm, notadamente 1 cm. Assim, o corpo metálico não é inserido totalmente na cavidade de moldagem. A invenção é particularmente vantajosa neste caso. Com efeito, o problema do desalojamento do corpo metálico e do corpo plástico não se coloca geralmente quando o corpo metálico é cercado completamente do corpo plástico.

[0022] A invenção tem igualmente por objeto um conjunto de um molde de acordo com a invenção e de um corpo metálico apto a ser inserido pelo menos parcialmente na cavidade de moldagem do molde.

[0023] A invenção tem igualmente por objeto um processo de fabricação de uma peça automotiva através de um molde tal como foi previamente definido, a peça compreendendo uma placa metálica da qual pelo menos uma zona periférica é

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5/10 coberta com um corpo de material plástico, o processo compreendendo as etapas seguintes:

- inserção de uma placa metálica formando corpo metálico no molde aberto, a zona periférica da placa estando situada na cavidade,

- fechamento do molde de modo que os batentes vêm em apoio contra a zona periférica da placa e a restringem a se deformar para adotar a referida forma,

- injeção de material plástico na cavidade de moldagem,

- desmoldagem da peça assim obtida.

[0024] Este processo de acordo com a invenção, realizado graças ao molde previamente definido, permite fabricar uma peça automotiva de modo particularmente simples e rápido porque é suficiente inserir uma placa metálica não formada no molde depois fechar o molde de modo a proceder à conformação da placa e a sua sobremoldagem.

[0025] Um processo de acordo com a invenção pode, por outro lado, compreender uma ou várias das características seguintes.

[0026] A zona periférica da placa metálica inserida no molde aberto é substancialmente plana.

[0027] A zona periférica da placa compreendendo duas superfícies opostas substancialmente paralelas e que se juntam ao longo de uma borda periférica da placa, insere-se a placa na cavidade do molde de modo que o material plástico injetado na cavidade recubra pelo menos as duas superfícies opostas e a borda periférica. Assim, a zona periférica é cercada sobre três lados pelo material plástico, o que favorece sua solidarização.

[0028] A invenção tem igualmente por objeto uma peça automotiva obtida por realização do processo definido previamente compreendendo uma placa metálica formando corpo metálico do qual pelo menos uma zona periférica é coberta com um corpo de material plástico, a zona periférica sendo conformada de modo que seja impossível desalojar o corpo metálico do corpo de material plástico por translação ou rotação.

[0029] A invenção será melhor compreendida na leitura da descrição seguinte,

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6/10 dada unicamente, por exemplo, e feita com referência aos desenhos anexos.

[0030] A figura 1 é uma vista de cima de uma peça automotiva híbrida de acordo com a invenção realizada com a ajuda do molde da invenção.

[0031] As figuras 2 e 3 são cortes ao longo de um plano vertical de um molde de acordo com a invenção durante duas etapas do processo da invenção.

[0032] A figura 4 é uma vista em corte ao longo de um plano vertical da borda da peça representada na figura 1.

[0033] As figuras 5 e 6 são vistas ao longo de cortes verticais de um molde de acordo com uma variante da invenção.

[0034] Representou-se na figura 1 uma peça automotiva designada pela referência geral 10, compreendendo uma placa metálica 12 formando corpo metálico, e compreendendo uma zona periférica 14 coberta com um corpo 16 de material plástico. Nota-se em 18 a borda externa da placa metálica 12 definindo uma primeira fronteira da zona periférica 14, e 20 a fronteira interna da zona periférica 14, ou seja, o limite da zona da placa metálica 12 coberta pelo material plástico 16. A placa metálica 12 compreende duas superfícies opostas 40 e 42 que se juntam no nível da borda externa 18.

[0035] O corpo de material plástico 16 compreende, provenientes de moldagem, uma pluralidade de pinos 22 de posicionamento da peça automotiva. Outros elementos funcionais podem ter vindo de moldagem com o corpo 16. No exemplo representado, a peça automotiva é um teto de veículo. No entanto, esta peça pode ser igualmente, por exemplo, um pavimento.

[0036] Representou-se na figura 2 um molde 24 de acordo com a invenção destinado à fabricação da peça 10 da figura 1. Este molde 24 compreende dois semi-moldes 26 e 28 móveis um em relação ao outro em translação ao longo de uma direção vertical notada Z. Define-se um marcador XYZ ortogonal.

[0037] O conjunto dos dois semi-moldes 28 e 26 define uma cavidade 30 de moldagem de material plástico em torno da zona periférica 14 da placa metálica 12. [0038] A cavidade 30 é delimitada por uma parede superior 32 pertencendo ao semi-molde superior 28 e por uma parede inferior 34 que pertence ao semi-molde

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7/10 inferior 26. As paredes 32 e 34 definem a forma geral do corpo 16 plástico recobrindo a zona periférica 14.

[0039] Como se nota na figura 3, os semi-moldes 26, 28 são conformados de modo que uma vez o molde fechado, as paredes 32, 34 destes semi-moldes 26, 28 delimitam um espaço 35 para receber uma porção do corpo metálico 14, este espaço se comunicando com a cavidade de moldagem. Os semi-moldes são conformados de modo que este espaço 35 seja justo de tamanho suficiente para receber o corpo metálico, este último estando então em contato com as paredes 32, 34 de cada um dos semi-moldes 26, 28. Para isto, a espessura do espaço 35 corresponde à do corpo metálico 14, e é geralmente inferior a 2 cm, preferivelmente a 1 cm.

[0040] Por outro lado, o molde 24 compreende, respectivamente em projeção as paredes 32 e 34, uma pluralidade de batentes 36 e 37 de posicionamento da zona periférica 14 da placa metálica 12, pelo menos parcialmente a distância das paredes 32 e 34 do molde. Os batentes 36 em projeção da parede superior 32 estão perante respectivamente dos batentes 37 em projeção da parede inferior 34. Estes batentes são de um único suporte relativamente às paredes respectivas 32, 34 da cavidade de moldagem e são fixos relativamente a estas paredes respectivas.

[0041] No exemplo representado, os batentes são quase pontuais, ou seja, que a superfície livre do batente destinada a entrar em contato com a placa metálica é de pequenas dimensões em relação à altura do batente e, por exemplo, de forma circular ou quadrada. Em outros termos, os batentes são conformados de modo que a sua dimensão ao longo da direção essencialmente normal na parede da cavidade de moldagem da qual eles fazem projeção (a direção vertical sobre a figura) seja superior às dimensões do batente ao longo das direções que pertencem à parede da cavidade de moldagem.

[0042] Em variante, os batentes podem apresentar qualquer outra forma, notadamente uma forma de nervura na qual a superfície livre do batente destinado a entrar em contato com a placa metálica é alongada.

[0043] A altura dos diferentes batentes de posicionamento, em relação às

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8/10 paredes 32 e 34 das quais fazem projeção, não é uniforme. Os batentes 36 e 37 são conformados de modo que a soma das alturas de cada par de batentes 36 e 37 defronte uma da outra seja substancialmente constante. Esta altura adicionada é substancialmente igual à distância separando as duas paredes opostas 32 e 34 menos a espessura da placa metálica 12. Esta placa metálica apresenta uma espessura compreendida, por exemplo, entre 0,6 milímetro e 0,8 milímetro.

[0044] Nota-se que para deformar o corpo metálico 14 sobre todo o comprimento da sua zona periférica que corresponde à direção Y sobre a figura, é preferível que o molde compreenda uma pluralidade de batentes idênticos, notadamente pelo menos três batentes, estes batentes interseccionando uma mesma reta, se estendendo igualmente ao longo da direção Y.

[0045] O processo de fabricação da peça 10 representada na figura 1 será agora descrito em referência às figuras 2 a 4.

[0046] Durante uma primeira etapa representada na figura 2, a placa metálica 12 é inserida parcialmente no molde 24 aberto de modo que a zona periférica 14 esteja situada na cavidade 30. Observa-se que a borda 18 da placa 12 está situada igualmente na cavidade 30 de modo que o material termoplástico injetado na cavidade possa recobrir esta borda.

[0047] A placa metálica inserida no molde 24 é substancialmente plana. Esta placa, por exemplo, foi obtida por Iam inação. Em particular, a zona periférica 14 é substancialmente plana e não apresenta nenhum orifício atravessando a placa de uma superfície 40 a outra superfície 42.

[0048] Durante uma etapa seguinte representada na figura 3, o molde 24 é fechado aproximando os dois semi-moldes 28 e 26 um em direção ao outro por translação ao longo da direção Z. Este movimento de fechamento do molde tem por efeito que os batentes 36 e 37 os mais longos entrem os primeiros em contato com as superfícies respectivas 40 e 42 da zona periférica 14 da placa 12.

[0049] Uma vez que estes batentes estão em contato com a placa, a continuação do fechamento do molde provoca uma deformação da zona periférica da placa 12. Esta deformação pode igualmente ser qualificada de colocação sob

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9/10 restrição ou de estampagem da zona periférica.

[0050] Uma vez o molde totalmente fechado, como representado na figura 3, a zona periférica da placa 12 é posto em constrangimento ao mesmo tempo pelos batentes 36 e 37 de maior comprimento e guiado igualmente em posição pelos batentes 36 e 37 de menor comprimento. A zona periférica compreende mais particularmente no exemplo uma zona restringida 43, visível na figura 3 e uma zona não restringida.

[0051] Constata-se, portanto, que a disposição dos batentes no interior da cavidade 30 do molde 24 determina a forma final ocupada pela zona periférica 14 uma vez o molde fechado.

[0052] Em uma primeira variante da invenção representada na figura 3, esta zona periférica é dobrada ao longo de uma linha de dobra 46 que se estende substancialmente de modo retilíneo ao longo da direção Y, ou seja, ao longo de uma direção substancialmente paralela à borda 18 da zona periférica. A parte da zona 14 situada entre a linha de dobra 46 e a borda externa 18, bem como a parte situada entre a borda 46 e a borda interna 20 são substancialmente planas e pertencem a dois planos secantes ao longo da linha de dobra 46. Assim, o fechamento do molde permitiu realizar, em periferia da placa 12, uma borda redobrada.

[0053] Durante uma etapa seguinte, o material plástico é injetado no interior da cavidade 30 de modo a recobrir totalmente as duas faces 40 e 42 da zona periférica bem como a sua borda 18. A zona restringida 43 é, portanto, coberta pelo menos parcialmente do material plástico, assim como a zona não restringida.

[0054] Por último, durante uma etapa seguinte, a peça 10 assim obtida é desmoldada do molde 24, como representado na figura 4.

[0055] Como pode ser constatado na figura 4, uma vez a matéria plástico modelada em torno da zona periférica da placa 12, esta zona periférica conserva a forma imposta pelos batentes 36 e 37 do molde, isto é, a forma de bordas redobradas.

[0056] Esta forma apresenta inclinações que são tais que elas se opõem ao desalojamento do corpo 16 de material plástico e da placa metálica 12. É evidente,

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10/10 na vista da figura 4, que não é possível desalojar a placa metálica 12 do corpo de material plástico 16 sem correr o risco de deteriorar pelo menos parcialmente a placa 12 ou o corpo 16. Os dois únicos movimentos que permitiríam tal desalojamento sem deterioração de um ou do outro dos dois corpos seriam um movimento de translação ou um movimento de rotação circular. Ora, a forma da zona periférica 14 impede um ou outro destes movimentos.

[0057] Como evidente, a invenção que foi descrita acima não se limita ao modo de realização representado nas figuras 1 a 4.

[0058] Em particular, a disposição dos batentes 36 e 37 no molde pode ser modificada em função das necessidades de modo a impor à zona periférica 14 uma forma pré-determinada que se opusesse ao desalojamento da placa metálica 12 do corpo de material plástico.

[0059] A título de exemplo, representou-se nas figuras 5 e 6 uma variante da invenção na qual os batentes 36 e 37 impõem à zona periférica 14 uma forma compreendendo ocos e ressaltos dispostos em quincunce. Assim a forma da zona 14 é ondulada, ao mesmo tempo no plano Y-Z, como representado na figura 5, como no plano X-Z como representado na figura 6. Esta ondulação da zona periférica 14 nas duas direções torna impossível o desalojamento do corpo de material plástico da placa metálica. Para obter tal forma da zona periférica 14, um modo consiste em munir cada parede respectiva de cada semi-molde de batentes pontuais dispostos de modo que os batentes de um semi-molde estejam em quincunce em relação aos batentes de outro semi-molde. Outro modo consiste em dispor os pares de batentes defronte um do outro e carregados respectivamente pelos dois semi-moldes, e cujas alturas variam de um par ao outro de modo a impor ondulações da zona periférica.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Molde (24) de fabricação de uma peça automotiva (10) compreendendo um corpo metálico (12) do qual pelo menos uma zona periférica (14) é coberta com um corpo de material plástico (16), caracterizado pelo fato de compreender:

- pelo menos uma cavidade (30) de moldagem do corpo de material plástico (16), delimitado por paredes (32, 34) definindo a forma geral do corpo de material plástico (16),

- batentes (36, 37), em projeção das paredes (32, 34), para posicionamento do corpo metálico (12) pelo menos parcialmente em distância das paredes (32, 34) do molde (24), os batentes (36, 37) sendo dispostos para que quando o molde (24) esteja em posição fechada, eles restrinjam a zona periférica (14) em uma forma que, uma vez a peça (10) é fabricada, impede desalojar o corpo metálico (12) do corpo de material plástico (16) por translação ou rotação, a zona periférica (14) do corpo metálico (12) é portanto retida no interior do corpo de material plástico (16) sem que seja necessário realizar perfurações prévias nesta zona.
2. Molde (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os batentes (36, 37) do molde (24) são dispostos para restringir a zona periférica (14) em uma forma tal que a zona (14) está contida em pelo menos dois planos secantes.
3. Molde (24), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a zona periférica (14) compreendendo duas superfícies opostas (40, 42) substancialmente paralelas e que se reúnem ao longo de uma borda periférica (18) e substancialmente linear do corpo metálico (12), a reta de interseção (46) dos dois planos é substancialmente paralela à borda periférica (18).
4. Molde (24), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os batentes (36, 37) do molde são dispostos para restringir a zona periférica (14) em uma forma tal que a zona (14) apresenta ondulações, em seção em pelo menos dois planos secantes ao longo de uma reta ortogonal à zona.

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5. Molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os batentes (36, 37) são conformados de modo que a zona restringida (43) da zona periférica seja recoberta pelo menos parcialmente com o corpo de material plástico (16).
6. Molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que os batentes (36, 37) são fixos relativamente à parede (32, 34) da cavidade de moldagem.
7. Molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os batentes (36, 37) são conformados de modo que sua dimensão ao longo da direção essencialmente normal à parede (32, 34) da cavidade de moldagem da qual elas estão em projeção seja superior às dimensões do batente ao longo das direções pertencendo à parede da cavidade de moldagem.
8. Molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de compreender uma pluralidade de batentes (36; 37), notadamente pelo menos três batentes, idênticos interseccionando uma mesma reta.
9. Molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de ser conformado para que as suas paredes (32, 34) delimitem, uma vez o molde fechado, um espaço (35) comunicando com a cavidade de moldagem (30) e dimensionado para receber o corpo metálico (14) de modo que este esteja em contato com as duas paredes delimitando o espaço, o espaço (35) sendo preferivelmente de espessura inferior a 2 cm.
10. Processo de fabricação de uma peça automotiva (10) usando um molde (24) do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, a peça (10) compreendendo uma placa metálica (12) da qual pelo menos uma zona periférica (14) é recoberta com um corpo de material plástico (16), caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas:

inserir uma placa metálica (12) formando corpo metálico no molde (24) aberto, a zona periférica (14) da placa (12), substancialmente plana e não apresenta nenhum furo atravessante, estando situada dentro da cavidade, fechar o molde (24) de modo que os batentes (36, 37) vêm em apoio

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3/3 contra a zona periférica (14) da placa (12) e a restringem para se deformar para adotar a referida forma, injetar material plástico na cavidade de moldagem (30), desmoldar a peça (10) assim obtida.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a zona periférica (14) da placa metálica (12) inserida no molde aberto é substancialmente plana.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a zona periférica (14) da placa (12) compreendendo duas superfícies opostas (40, 42) substancialmente paralelas e que se juntam ao longo de uma borda periférica (18) da placa (12), insere-se a placa (12) na cavidade (30) do molde (24) de modo que o material plástico injetado na cavidade (30) recubra pelo menos as duas superfícies opostas (40, 42) e a borda periférica (18).