BRPI0915708B1 - instrumento de remoção e processo para remoção de uma camada metálica eletrodepositada a partir de uma placa de cátodo - Google Patents
instrumento de remoção e processo para remoção de uma camada metálica eletrodepositada a partir de uma placa de cátodo Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0915708B1 BRPI0915708B1 BRPI0915708-5A BRPI0915708A BRPI0915708B1 BR PI0915708 B1 BRPI0915708 B1 BR PI0915708B1 BR PI0915708 A BRPI0915708 A BR PI0915708A BR PI0915708 B1 BRPI0915708 B1 BR PI0915708B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- cathode
- removal
- conveyor
- knives
- removal unit
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
- C25C7/08—Separating of deposited metals from the cathode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
instrumento de remoção e processo para remoção de uma camada metálica eletrodepositada a partir de uma placa de cátodo instrumento e método para remoção de uma camada metálica eletrodepositada de uma placa do cátodo que compreende uma zona de fornecimento, uma unidade de remoção do metal, uma zona de descarga, e um tapete rolante com um eixo de rotação substancialmente horizontal que compreende os meios de encaixe de tal modo que: (i) em uma primeira posição, os primeiros meios de encaixe estão de frente para a extremidade da linha de fornecimento do transportador de modo a acoplarem de forma articulada a primeira placa do cátodo revestida presente na referida linha; (ii) em uma segunda posição, o primeiro cátodo encaixado é transportado para a posição na unidade de remoção pela rotação do tapete rolante, enquanto um segundo cátodo revestido é encaixado nos seguintes meios de encaixe do tapete rolante; e (iii) em uma terceira posição a primeira placa do cátodo removida é descarregada na zona de descarga através de uma rotação adicional do tapete rolante enquanto o segundo cátodo é transportado para posição na unidade de remoção e um terceiro cátodo revestido é encaixado nos seguintes meios de encaixe que estão de frente para a linha de fornecimento do transportador.
Description
“INSTRUMENTO DE REMOÇÃO E PROCESSO PARA REMOÇÃO DE UMA CAMADA METÁLICA ELETRODEPOSITADA A PARTIR DE UMA PLACA DE CÁTODO
CAMPO DA INVENÇÃO [001] A atual invenção se destina ao campo da produção de metal através de eletrodeposição catódica e em particular à remoção do revestimento metálico eletrodepositado da placa de suporte catódica.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] O refinamento do metal por eletrólise é uma técnica bem conhecida aplicada para a produção de metais como o zinco, o cobre, a prata, etc., e consiste na introdução de um cátodo em uma célula eletrolítica que contem uma solução que inclui um ião do metal a ser refinado. Durante a aplicação de um campo elétrico ao longo da célula, o metal é eletrolicamente depositado sobre as superfícies do cátodo em contato com a solução de modo a formar um revestimento metálico. O cimo do cátodo geralmente fica situado acima do nível da solução de forma a deixar uma área do cátodo que permanece sem revestimento. Quando o revestimento metálico tiver a espessura desejada, deve ser raspado ou retirado para fora do cátodo.
[003] Em algumas técnicas, o revestimento metálico é raspado para fora da superfície do cátodo enquanto ultimamente é ainda imerso na solução eletrolítica. Por exemplo, no documento US 3,772,003 o cátodo tem a forma de um cilindro rodando parcialmente imerso na solução eletrolítica. O metal depositado é continuamente removido enquanto o cilindro do cátodo roda por uma lâmina de raspagem que contata tangencialmente a sua superfície que
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 8/32
2/18 está fora do nível da solução. No documento US 4,273,640 os cátodos em forma de disco são montados de forma rotativa em uma célula eletrolítica de forma a serem parcialmente imersos na solução eletrolítica. Enquanto o cátodo roda, é formado um revestimento metálico na sua superfície e é raspado através de uma lâmina imersa na solução. No documento US 5,565,083 o cátodo é da forma de uma placa e o metal depositado é removido das superfícies maiores da placa do cátodo através de uma lâmina de raspagem que se move em relação ao cátodo enquanto este ainda está imerso na célula eletrolítica. Em uma aproximação diferente, o documento EP 436 602 divulga um cátodo na forma por exemplo, de um cilindro que é retirado para fora de uma célula eletrolítica quando o revestimento é de uma espessura suficiente. Então facas de raspagem localizadas abaixo do cilindro e montadas em dobradiças de modo a darem forma a um funil ou a um cone truncado são dispostas de tal forma que quando o cátodo é conduzido para baixo, o revestimento metálico depositado na sua superfície interior é raspado através do funil formando as lâminas e recuperado no seu centro enquanto o cilindro é novamente imerso para um novo revestimento. Todas estas técnicas têm a vantagem de serem contínuas ou semi continuas, mas não permitem a recuperação do metal na forma de uma folha, mas em vez disso em uma forma particular.
[004] De forma a obter o metal refinado na forma de folhas, é necessário conferir tempo suficiente para se formar um revestimento metálico de uma espessura suficiente nas superfícies imersas do cátodo antes de se remover o revestimento. Isto conduziu ao desenvolvimento de processos
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 9/32
3/18 em lotes seqüenciais, em que uma pluralidade de cátodos, geralmente placas retangulares, é primeiramente imersa em um número correspondente de células eletrolíticas em uma unidade de eletrodeposição por um tempo suficiente de forma a criar um revestimento metálico da espessura desejada. Em um segundo passo os cátodos revestidos são removidos das células eletrolíticas e trazidos até uma unidade de remoção onde o revestimento metálico é separado das superfícies principais das placas do cátodo através de lâminas ou facas em movimento relativo com a interface entre a placa do cátodo e o revestimento metálico. O metal refinado é recuperado na forma de folhas e transportado para fora para processamento adicional, enquanto as placas raspadas do elétrodo são removidas, as suas superfícies limpas e regressadas à unidade de eletrodeposição.
[005] No documento US 1,553, 080 de 1 921, é levantada uma placa revestida a partir de uma célula eletrolítica e enquanto está a ser levantada encaixa em um dispositivo de remoção que compreende as lâminas fixas. O movimento relativo do cátodo de levantamento e das facas fixas provoca a remoção do depósito metálico da superfície do cátodo. No entanto, em muitas técnicas o movimento relativo das lâminas de remoção e a interface entre o cátodo e o revestimento metálico consistem nas lâminas móveis que funcionam sobre a superfície de um cátodo fixo (cf. por exemplo, o documento US 4,806,213).
[006] O documento US 3,996,127 divulga um instrumento em que uma pluralidade de placas de cátodos revestidas é transportada até uma unidade de remoção em uma linha de transporte em que as placas estão penduradas lado
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 10/32
4/18 a lado, formando uma grinalda. Embora este equipamento permita que as placas do cátodo revestidas sejam entregues à unidade de remoção em um processo automatizado passo a passo, a disposição dos cátodos lado a lado não é compatível com os atuais requisitos de produtividade e limitações de espaço. Por estas razões, muitos instrumentos de remoção compreendem um transportador em que os cátodos revestidos estão, em vez disso, dispostos numa relação face a face.
| [007] Nos | documentos JP 3 | 138 388, JP 55 | 018 | 584, | e | |
| JP | ||||||
| 62 | 224 694, | são divulgados | instrumentos | em | que | o |
| revestimento me | tálico de uma | pluralidade de | placas | do | ||
| cátodo revestidas dispostas numa relação face | a | face | é | |||
| simultaneamente | removido por um correspondente | número | de |
lâminas de remoção. Este processo em lote é interessante mas é complexo e caro e requer o movimento de uma pluralidade de lâminas de remoção para ser coordenado. Ainda um outro instrumento é divulgado no documento WO 02/097 170 em que a remoção é realizada em dois passos: uma primeira remoção lateral seguida por um segundo, passo de raspagem vertical. A anterior remoção lateral é realizada enquanto o cátodo ainda está pendurado na linha de transporte. Embora as placas estejam dispostas em uma relação face a face em todos estes instrumentos, elas devem ser separadas uma da outra por uma distância suficiente de forma a permitir a inserção das lâminas de remoção entre elas. De forma a aumentar o número de placas que são transportadas para a unidade de remoção, e desse modo reduzir o tamanho da linha, muitos instrumentos compreendem
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 11/32
5/18 uma linha de fornecimento onde as placas do cátodo revestidas estão dispostas em uma disposição embalada face a face próxima e também compreendem um dispositivo de
| transferência de | modo a | trans | ferir placas | individuais | desde |
| a linha de fornecimento | até à | unidade de | remoção. | ||
| [008] De | forma | a transferir as | placas do | cátodo | |
| revestidas, uma | a uma | para | a unidade | de remoção, | foram |
| propostos vários sis | temas. | Sistemas | de fornecimento | ||
| individuais que | compreendem | mecanismos | de barras | e de | |
| pistões que permitem | que | as placas | individuais | sej am |
transferidas desde o transportador até à unidade de remoção são descritos no documento US 3,625,806, no documento US 3,847,779 e no documento EP 470 033. Estes sistemas, no entanto, são bastante complexos e podem sofrer de problemas de fatiga devido aos movimentos oscilantes repetitivos aos quais estão sujeitos. Além disso, são bastante lentos, uma vez que vários componentes se devem mover para a frente e para trás em perfeita coordenação de forma a fornecer uma primeira placa do cátodo à unidade de remoção e a apanhar a seguinte a partir do transportador.
[009] Em alternativa aos mecanismos de fornecimento de barras e de pistões, o documento US 3,689,396 descreve um primeiro transportador passo a passo em ligação com um segundo, transportador contínuo de forma a transportar placas individuais desde o primeiro transporte até à unidade de remoção. Como uma alternativa a isso, um tapete rolante que carrega placas individuais de cátodo desde o transportador até às várias estações de processamento foi proposto no documento EP 482 258. O eixo rotativo do tapete rolante neste documento é substancialmente vertical, e a
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 12/32
6/18 operação de remoção requer diversos estados que são demasiado longos de acordo com os padrões de hoje.
[0010] Assim ainda se mantém uma necessidade na técnica para instrumentos de remoção que sejam rápidos, duráveis, de confiança, e compactos.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0011] A atual invenção é definida nas reivindicações independentes adicionadas. As modalidades preferidas são definidas nas reivindicações dependentes. A atual invenção confere um novo instrumento para remoção de uma camada de
| metal eletrodepositada | de | uma placa | do cátodo | que |
| compreende: | ||||
| a) uma zona de | fornecimento que | compreende | um | |
| transportador | para | transportar | as placas | do |
cátodo revestidas dispostas em uma relação face a face até,
b) uma unidade de remoção do metal em que o metal eletrodepositado é removido para fora das duas superfícies principais das placas do cátodo com duas facas; e
c) uma zona de descarga em que as placas do cátodo removidas são transportadas para fora em uma disposição face a face para posterior processamento, e que também compreende,
d) um tapete rolante com um eixo de rotação substancialmente horizontal que compreende meios de encaixe tais que:
i. em uma primeira posição, os primeiros meios de encaixe estão de frente para a extremidade da linha de fornecimento do transportador de forma a
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 13/32
7/18 encaixar de forma articulável a primeira placa revestida do cátodo presente na referida linha;
ii. Em uma segunda posição, o primeiro cátodo encaixado é colocado em posição na unidade de remoção através da rotação do tapete rolante, enquanto um segundo cátodo revestido é encaixado nos meios de encaixe seguintes do tapete rolante; e iii. Em uma terceira posição a primeira placa do cátodo removida é descarregada para a zona de descarga por uma rotação adicional do tapete rolante enquanto o segundo cátodo é colocado em posição na unidade de remoção e um terceiro cátodo revestido é encaixado nos meios de encaixe seguintes que estão de frente para a linha de fornecimento do transportador.
[0012] Também diz respeito a um processo para remoção de uma camada metálica eletrodepositada desde uma placa do cátodo que compreende os seguintes passos:
e) fornecimento de placas de cátodo revestidas dispostas em uma relação face a face com um tapete rolante que tem um eixo de rotação substancialmente horizontal.;
f) carregamento de uma primeira placa do cátodo revestido no tapete rolante e trazê-lo para uma unidade de remoção de metal através da rotação do tapete rolante, enquanto um segundo cátodo revestido é carregado no tapete rolante;
g) remoção do metal eletrodepositado para fora das duas superfícies principais da primeira placa do
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 14/32
8/18 cátodo presente na unidade de remoção ao conduzir as duas facas (8) para baixo na interface entre a placa do cátodo e o revestimento metálico (6b);
h) recuperação da folha de metal removida em uma unidade de recepção para a transportar para fora para posterior processamento; e
i) transporte da primeira placa do cátodo removida até uma zona de descarga por rotação adicional do tapete rolante, que simultaneamente conduz a segunda placa do cátodo revestida até à unidade de remoção e carrega uma terceira placa do cátodo revestida no tapete rolante.
[0013] A principal diferença entre a atual invenção e os instrumentos conhecidos é que os cátodos revestidos são alimentados individualmente à unidade de remoção através de um tapete rolante que tem um eixo de rotação substancialmente horizontal. Isto tem várias vantagens. Primeiro o tapete rolante roda sempre no mesmo sentido o que assegura operações mais suaves e mais rápidas bem como maior durabilidade do que os sistemas que compreendem as peças oscilantes, que estão sujeitas a falhas de fatiga. Em segundo, a atual invenção é compacta uma vez que as placas do cátodo revestidas são transportadas em uma disposição embalada fechada antes de ser alimentada à unidade de remoção, e a largura do tapete rolante está substancialmente nivelada com o resto do instrumento e ocupa pouca área no chão comparado com um tapete rolante que roda em torno de um eixo vertical como no documento EP 482 258. Em terceiro lugar, com o apropriado dispositivo de remoção conforme definido abaixo, o processo de remoção
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 15/32
9/18 pode ser encurtado através da redução do número de movimentos requeridos para terminar esta tarefa. Em particular, um dispositivo de remoção particularmente apropriado para remover a camada metálica eletrodepositada de uma placa do cátodo compreende:
a) Uma estrutura em forma de tesoura que compreende dois membros oscilantes ligados de forma articulada a um membro central;
b) um par de facas de remoção montadas em uma extremidade de cada membro oscilante a uma distância do seu ponto de conexão ao membro central pelo menos igual à altura da placa do cátodo a ser removida;
c) os primeiros meios de condução a abrirem e a fecharem a estrutura tipo tesoura, e dessa forma a afastarem e a juntarem as facas, respectivamente; e
d) os segundos meios para condução da totalidade da estrutura tipo tesoura para baixo e novamente para cima, através de uma distância pelo menos igual à altura da placa do cátodo a ser removida.
[0014] Um instrumento de acordo com a atual invenção que também compreende um dispositivo de remoção conforme descrito acima é preferido e é particularmente vantajoso porque permite que o ciclo de remoção seja completado com um total de cinco movimentos: (1) primeira rotação do tapete rolante de forma a trazer o cátodo revestido para a posição; (2) fecho da estrutura do tipo tesoura de forma a colocar as facas de remoção em contato com o topo do cátodo; (3) condução das facas para baixo ao longo da interface entre o revestimento metálico e a placa do cátodo de forma a remover a folha de metal; (4) condução das facas
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 16/32
10/18 novamente para cima e abertura da estrutura do tipo tesoura; e (5) com uma segunda rotação do tapete rolante condução da placa do cátodo sem revestimento para uma zona de descarga. Enquanto isto acontece, a seguinte placa do cátodo revestido já está em posição na unidade de remoção, pronta a passar outra vez pelos passos (2)-(5). A totalidade do ciclo (1)-(5) para um cátodo pode ser tão curta quanto menos do que 7 s, preferencialmente menos do que 5 s, e mais preferencialmente, menos do que 4
s.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
| [0015] Figura | 1: | vista | lateral de um | instrumento | de |
| remoção preferido, | em | uma | primeira fase | , em que | uma |
| primeira placa do | cátodo no | transportador | é encaixada | no | |
| tapete rolante; [0016] Figura | 2: | vista | lateral de um | instrumento | de |
remoção preferido em uma segunda fase, em que a primeira placa do cátodo no transportador está a ser conduzida até à unidade de remoção através da rotação do tapete rolante, e a estrutura do tipo tesoura está aberta;
[0017] Figura 3: vista lateral de um instrumento de remoção preferido em uma terceira fase, em que a primeira placa do cátodo está na unidade de remoção, a estrutura do tipo tesoura está fechada e as facas de remoção em contato com as principais superfícies do cátodo;
[0018] Figura 4: vista lateral de um instrumento de remoção preferido em uma quarta fase, em que as facas de remoção são conduzidas para baixo ao longo da interface entre o cátodo e o revestimento metálico separando-o assim das superfícies do cátodo;
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 17/32
11/18 [0019] Figura 5: vista lateral de um instrumento de remoção preferido em uma quinta fase, em que as facas de remoção são conduzidas novamente para cima e a folha de metal removida é recolhida pelos meios guia;
[0020] Figura 6: vista frontal de um instrumento de remoção preferido na referida terceira fase.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0021] O instrumento de remoção da atual invenção compreende quatro seções principais: (a) um transportador (10), (b) uma unidade de remoção (11), (c) uma unidade de recepção (14) de modo a receber as folhas de metal removidas, e (d) um transportador de descarga para trazer as placas do cátodo para processamento adicional (por exemplo, a superfície das placas pode ser limpa para imersão adicional em uma célula eletrolítica e começar o ciclo outra vez).
(a) transportador (10) [0022] A função do transportador (10) é a de trazer as placas do cátodo revestidas para fora do banho eletrolítico até à unidade de remoção. Por razões de economia de espaço o transportador traz as placas em uma disposição embalada fechada. De acordo com a atual invenção, as placas do cátodo são dispostas no transportador em uma disposição face a face. Essas podem ser fixadas à linha de transporte por quaisquer meios conhecidos na técnica. Por exemplo, podem ser pendurados em um único ou em um par de transportadores de corrente ou de carril. Os elétrodos podem ser fixados a um suporte que compreende os meios de fixação ao transportador, ou os meios de fixação podem ser integrais às placas do cátodo,
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 18/32
12/18 sem qualquer estrutura de suporte externa. O transportador conduz as placas do cátodo passo a passo no sentido da unidade de remoção. O lado descendente do transportador transfere a primeira placa do cátodo (62) presente no tapete rolante (7) da unidade de remoção. Neste contexto, a freqüência passo a passo do transportador está em fase com a rotação passo a passo do tapete rolante conforme definido abaixo.
(b) unidade de remoção [0023] A unidade de remoção compreende um tapete rolante (7) para trazer cada placa do cátodo uma por uma para a sua posição de remoção e um par de facas que passam através da totalidade da interface entre a placa do cátodo e o revestimento metálico. O tapete rolante (7) roda sobre um eixo substancialmente horizontal que está localizado não mais acima do que a linha do transportador. Preferencialmente, a linha do transportador está em um nível compreendido entre o eixo horizontal de rotação do tapete rolante e a sua aresta superior conforme ilustrado nas figuras. A linha do transportador conecta com os meios de encaixe, tais como um par de entalhes (1) do tapete rolante (7) de forma a transferir e a pendurar de forma articulada uma placa revestida do cátodo (62) conforme ilustrado na Figura 1. Nesta posição do tapete rolante, o entalhe seguinte (2) abaixo do entalhe (1) está na posição de remoção: A Figura 1 mostra uma placa do cátodo (61) depois da remoção. Sobre uma primeira rotação do tapete rolante (7) a placa do cátodo revestida (62) carregada no par de entalhes (1) é trazida para a posição de remoção dentro da escala das facas de remoção, enquanto ao mesmo
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 19/32
13/18 tempo a placa do cátodo (61) que foi removida antes que ser conduzida na linha de descarga (12) e a seguinte placa do cátodo revestida (63) está a ser transferida do transportador (11) até ao par de entalhes (5).
[0024] Nesta fase é preferível enganchar o tapete rolante na posição com meios de aperto (13) de forma a assegurar que o sistema permanece estável durante a operação de remoção. Na Figura 3, os meios de aperto (13) são ilustrados a conectarem com os entalhes (3) e (4) localizados abaixo do eixo de rotação do tapete rolante, mas pode ser utilizado qualquer sistema de aperto que impeça que o tapete rolante (7) rode. O tapete rolante também poderia ser enganchado através do motor que controla a sua rotação, mas esta solução requer a utilização de motores potentes que adicionam custo ao instrumento.
[0025] Uma vez na posição de remoção, um par de facas de remoção (8) é colocada em contato com as duas principais superfícies do cátodo, em um nível situado acima da linha de revestimento. A este respeito, de acordo com a atual invenção, as facas (8) estão montadas na extremidade de braços longos (20) conetados de modo a formarem uma estrutura do tipo tesoura, em que os referidos braços são suficientemente longos para permitirem que as facas vão desde o alto até ao fundo da placa do cátodo.
[0026] Em funcionamento, a estrutura do tipo tesoura (20) está aberta durante a rotação do tapete rolante (7) de forma a conferir folga ao revestimento que entra (62) e às placas do cátodo removidas que saem (61) conforme ilustrado na Figura 2. Uma vez que a placa do cátodo esteja na posição de remoção e o tapete rolante esteja
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 20/32
14/18 preferencialmente enganchado em posição, a estrutura do tipo tesoura fecha os seus braços trazendo assim as facas (8) para o contato com a seção superior sem revestimento da placa do cátodo (cf. Figura 3). A estrutura do tipo tesoura é então conduzida para baixo de forma a percorrer as facas através da interface entre o revestimento metálico e a placa do cátodo (cf. Figura 4) . De forma a facilitar o trabalho de remoção das facas, uma ferramenta do tipo cunha (31) pode ser posicionada à frente das facas de forma a iniciar uma racha na interface e de forma a permitir que as facas deslizem nesta racha (Cf. Figura 6).
[0027] Quando a folha de metal revestida é destacada da placa do cátodo essa cai e é recuperada por meios guia (14) que conduzem delicadamente a folha de metal até uma unidade de recepção de forma a transportá-la para posterior processamento. Neste ponto a estrutura do tipo tesoura (20) é novamente conduzida para acima até que as facas atinjam a sua posição inicial (cf. Figura 5) e é depois aberta de forma a conferir abertura para a placa do cátodo de saída que foi removida e para a placa do cátodo revestida de chegada (63) sobre uma rotação adicional do tapete rolante (depois da remoção dos meios de aperto (13), se forem aplicáveis).
[0028] Os dispositivos de remoção de outros tipos podem ser convenientemente utilizados com o instrumento de remoção da atual invenção, mas aquele descrito acima, com as facas montadas na extremidade de uma estrutura do tipo tesoura é particularmente preferido uma vez que permite reduzir substancialmente o tamanho do equipamento e reduzir o número de movimentos das facas requerido de forma a
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 21/32
15/18 realizar a operação de remoção: fecho da estrutura do tipo tesoura, conduzi-la para baixo, conduzi-la para acima, e abertura da estrutura do tipo tesoura. Tal economia de movimentos permite que a unidade de controle seja mais simples e poupa muito tempo. O tempo requerido para um ciclo de remoção com o instrumento da atual invenção está estimado entre 3 e 7 s, preferencialmente entre 3 e 6 s, mais preferencialmente entre 3 e 5 s, conduzindo a reduções no tempo de ciclo de remoção até 70% em relação às linhas de remoção existentes.
[0029] A Figura 6 ilustra uma vista frontal da unidade de remoção que mostra as placas do cátodo (62) e (61) penduradas no tapete rolante (7), a primeira na sua posição de remoção e a última na sua posição de transferência para a zona da descarga (12) . A rotação do tapete rolante é conduzida pelo motor (30). As facas (8) são mostradas na posição de remoção, contatando com a seção superior sem revestimento da placa do cátodo (62). Pode ser apreciado a partir da Figura 5 que o alinhamento da placa do cátodo (62) a ser removida e das facas de remoção (8) é crítica para a operação de remoção. Por este motivo pode ser vantajoso fornecer o tapete rolante com meios do alinhamento (15) de forma a colocar o cátodo em alinhamento com as facas de remoção (8) enquanto o cátodo é conduzido até à unidade de remoção (11) . Uns simples e eficientes meios de alinhamento (15) consistem em cabos curvados posicionados no lado interior das paredes do tapete rolante, frente a frente com cada entalhe e de tal modo que um cátodo (62) carregado em um par de entalhes (5) é alinhado de forma progressiva e suave enquanto roda à volta
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 22/32
16/18 das suas dobradiças de suspensão durante a rotação do tapete rolante (7) até que esse alcance a sua posição de remoção na unidade de remoção (11). Podem ser utilizados outros meios de alinhamento, mas este é tão simples e isento de falha que é particularmente preferido.
(c) Unidade de recepção (14) [0030] As folhas de revestimento (6b) são feitas de metal purificado que é geralmente muito maleável e que pode pesar um par de centenas de quilogramas. Enquanto as facas de remoção (8) funcionam no sentido descendente ao longo da interface entre o revestimento e a folha de metal do cátodo (6b) se destaca do seu suporte (6a) e eventualmente cai para baixo. A unidade de recepção (14) serve para se assegurar que a folha de metal que cai (6b) não se danifica e não se colapsa sob o impacto. No mercado existem diversos tipos de unidades de recepção como por exemplo os descritos no documento US2007/0272561 ou no documento US 3,625,806, e podem ser convenientemente utilizados na atual invenção. Como uma alternativa, uma unidade de recepção (14) que compreende uma série de rodas de frente umas para as outras e montadas com pneus de borracha de forma a amortecer o impacto. As séries das rodas são assim dispostas de forma a trazerem a folha de metal que cai (6b) desde uma posição substancialmente vertical enquanto cai até uma horizontal enquanto é colocada em uma cinta de transporte ou em qualquer outro elemento de recepção. Geralmente é empilhado um número de folhas no referido elemento de recepção antes de ser transportado para fora para processamento adicional.
[0031] Quando é removida para fora da superfície do cátodo (6a), uma folha de metal (6b) é dobrada em dois, em
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 23/32
17/18 que a linha de dobra corresponde à extremidade inferior do cátodo que foi imersa em uma célula eletrolítica. Se todas as folhas de metal dobradas forem empilhadas com a linha de dobra no mesmo lado, a célula se inclinará para um lado e será instável. De modo a aumentar a estabilidade de uma pilha de folhas de metal, é preferível que a disposição da série das rodas seja apropriada de forma a colocar as folhas de metal no elemento de recepção com as suas linhas de dobra com orientações alternadas. Isto pode ser conseguido dispondo uma primeira série de rodas de faseamento em alinhamento com o cátodo de suspensão de forma a apanharem a folha de metal que cai e uma segunda série de rodas de faseamento que alternativamente conduzem
| as folhas de | metal | de | forma a as | colocar | no elemento | de | ||
| recepção | uma | vez | com | a | linha de | dobra | posicionada | no |
| sentido | para | cima | e | em | seguida | com a | linha de dobra |
posicionada no sentido para baixo em relação ao sentido do movimento da linha para cada nova folha que cai. Em particular, a segunda série de rodas de faseamento pode ser montada em um carro, esse mesmo montado de forma articulada abaixo da primeira série de rodas. Ao oscilar o referido carro com cada nova folha de metal, a própria linha de dobra é conduzida no sentido para baixo ou para cima de modo a obter o efeito desejado.
(d) zona de descarga (12) [0032] A linha de descarga (12) está situada no sentido para baixo do tapete rolante (7) e está adaptada de modo a receber as placas do cátodo removidas que estão a ser retiradas da sua posição de remoção. A zona de descarga compreende um transportador similar àquele descrito no
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 24/32
18/18 ponto (a) anterior. Do mesmo modo os cátodos removidos são transportados passo a passo para fora do tapete rolante para processamento adicional. Geralmente as superfícies das placas do cátodo são tratadas e depois as placas são novamente trazidas para as células eletrolíticas para uma adicional deposição eletrolítica do metal.
Claims (6)
1. Instrumento para remoção de uma camada metálica eletrodepositado (6b) a partir da placa do cátodo (6a) que compreende:
a) uma zona de fornecimento (10) que compreende uma linha de fornecimento do transportador (14) de modo a transportar as placas do cátodo revestidas (62) dispostas em uma relação face a face até,
b) uma unidade de remoção de metal (11) em que o metal eletrodepositado (6b) é removido para fora das duas superfícies principais das placas do cátodo (6a) com duas facas (8); e
c) uma zona de descarga (12) em que as placas do cátodo removidas são transportadas para fora em uma disposição face a face para posterior processamento, caracterizado pelo fato de também compreender
d) um tapete rolante (7) com um eixo de rotação substancialmente horizontal que compreende os meios de encaixe (1) - (5) tais que:
i. em uma primeira posição, os primeiros meios de encaixe (1) estão de frente para a extremidade da linha de fornecimento do transportador de modo a encaixar de forma articulada a primeira placa do cátodo revestido (62) presente na referida linha;
ii. em uma segunda posição, o primeiro cátodo encaixado (62) é trazido para a posição na unidade de remoção (11) através da rotação do tapete rolante (7), enquanto um segundo cátodo revestido (61) está encaixado nos seguintes meios de encaixe (5) do tapete rolante; e
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 26/32
2. Instrumento de acordo com a reivindicação 1, caraterizado pelo fato de a unidade de remoção (11) compreender:
e) a estrutura do tipo tesoura onde estão montadas as facas (8) e que compreende:
i. meios fecho (23 - 25) de modo a fechar a estrutura do tipo tesoura (20) de forma a trazer as facas (8) para o contato com as duas superfícies principais do cátodo em posição na unidade de remoção (11); e ii. meios de condução de modo a conduzir a estrutura do tipo tesoura para baixo de modo a remover o metal depositado (6b) para fora do cátodo (6a) com as facas (8).
2/6 iii. em uma terceira posição a primeira placa removida do cátodo (62) é descarregada na zona de descarga (12) através de uma rotação adicional do tapete rolante enquanto o segundo cátodo (61) é trazido para a posição na unidade de remoção (11) e um terceiro cátodo revestido é encaixado nos meios de encaixe seguintes (4) que estão de frente para a linha de fornecimento do transportador.
3/6 afastadas de modo a acomodarem entre si uma folha de metal removida (6b) que cai desde a unidade de remoção.
3. Instrumento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 1 e 2, caraterizado pelo fato de também compreender os meios de condução (14) localizados abaixo da unidade de remoção (11) de modo a conduzir as folhas de metal removidas (6b) para uma unidade de recepção para as transportar para fora para posterior processamento.
4/6
a. fornecimento de placas do cátodo revestidas dispostas em uma relação face a face desde uma unidade de deposição eletrolítica até um tapete rolante (7) que tem um eixo de rotação substancialmente horizontal.;
b. carregamento de uma primeira placa do cátodo revestida (62) no tapete rolante (7) e transporte até uma unidade de remoção do metal (11) através da rotação do tapete rolante, enquanto um segundo cátodo revestido (61) é carregado no tapete rolante (7);
c. remoção do metal eletrodepositado (6b) para fora das duas superfícies principais da primeira placa do cátodo (6a) presente na unidade de remoção (11) através da condução das duas facas (8) para baixo na interface entre a placa do cátodo (6a) e o revestimento metálico (6b);
d. recuperação da folha de metal removida (6b) em uma unidade de recepção para a transportar para fora para posterior processamento; e
e. trazer a primeira placa do cátodo removida (62) até uma zona da descarga (12) através de uma rotação adicional do tapete rolante (7), que simultaneamente dirige a segunda placa do cátodo revestida (61) até à unidade de remoção (11) e carrega uma terceira placa do cátodo revestida (63) no tapete rolante.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8 caraterizado pelo fato de o passo de remoção compreender:
- transporte das facas (8) para o contato com o topo das duas superfícies principais da placa do cátodo (62) através do fecho da estrutura do tipo tesoura (20)
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 29/32
4. Instrumento de acordo com a reivindicação precedente 3, caraterizado pelo fato de os meios guia compreenderem pelo menos um par de rodas montadas de forma rotativa e tão
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 27/32
5/6 localizada no topo da placa e na qual as facas (8) estão montadas; e
- condução das facas para baixo ao longo da interface entre a placa do cátodo (6a) e a folha de metal (6b).
10. Processo de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de o passo de recuperação compreender a condução da folha de metal removida (6b) que cai desde a unidade de remoção (11) com meios guia (14) até uma unidade de recepção para o transportar para fora para posterior processamento.
11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações
8, 9, e 10, caraterizado pelo fato de os cátodos simultaneamente e progressivamente se movimentarem de forma articulada em torno de um eixo paralelo ao eixo de rotação do tapete rolante e por estarem alinhados em relação à posição das facas enquanto o tapete rolante roda entre a zona de carregamento (10) e a unidade de remoção (11).
12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações
8, 9, 10, e 11, caraterizado pelo fato de o tapete rolante
13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações
9, 10, 11, e 12, caraterizado pelo fato de o passo de remoção compreender os seguintes passos:
- a estrutura do tipo tesoura (20) que prende as facas (8) está em uma posição aberta enquanto o tapete rolante roda de modo a trazer uma placa do cátodo revestida (62) até à unidade de remoção (11) de modo que as facas deixem bastante espaço para a placa do
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 30/32
5. Instrumento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 1, 2, 3, ou 4, caraterizado pelo fato de o tapete rolante compreender os meios de aperto (13) de modo a apertarem de forma firme o cátodo em posição na unidade de remoção (11).
6. Instrumento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 1, 2, 3, 4, ou 5, caraterizado pelo fato de cada par de meios (1 - 5) do tapete rolante ser fornecido com os meios de alinhamento (15) de modo a colocar o cátodo em alinhamento com as facas de remoção (8) enquanto o cátodo é conduzido até à unidade de remoção (11) .
7. Instrumento de acordo com a reivindicação precedente 6 caraterizado pelo fato de os meios de alinhamento (15) consistirem em cabos curvados posicionados no lado interior das paredes do tapete rolante, face a face com cada um dos meios de encaixe e de tal forma que um cátodo (62) carregado em um conjunto de meios de encaixe (5) está a ser progressivamente alinhado enquanto esse roda em torno de um eixo paralelo ao eixo de rotação do tapete rolante (7) que roda até que alcance a sua posição de remoção na unidade de remoção (11).
8. Processo para remoção da camada metálica eletrodepositada (6b) a partir de uma placa do cátodo (6a) usando um instrumento, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, o processo caraterizado pelo fato de compreender os seguintes passos:
Petição 870190088684, de 09/09/2019, pág. 28/32
6/6 cátodo passar desde a linha de fornecimento do transportador (14) até à posição de remoção;
uma vez que a placa do cátodo (62) está em posição na unidade de remoção, o tapete rolante é enganchado em posição e a estrutura do tipo tesoura (20) é fechada de modo a trazer as facas (8) para o contato com a superfície da placa do cátodo (6a);
o revestimento metálico (6b) é removido para fora da placa através da estrutura de condução (20) para baixo de modo que as facas (8) funcionem para baixo ao longo da interface entre o revestimento (6b) e a placa do cátodo (6b), cai nos meios guia (14) e é conduzida até uma unidade de recepção.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08159745A EP2141265A1 (en) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | Stripping apparatus and method for removing an electrodeposited metal layer from a cathode plate |
| PCT/EP2009/058149 WO2010000717A2 (en) | 2008-07-04 | 2009-06-30 | Stripping apparatus and method for removing an electrodeposited metal layer from a cathode plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0915708A2 BRPI0915708A2 (pt) | 2015-10-27 |
| BRPI0915708B1 true BRPI0915708B1 (pt) | 2019-11-05 |
Family
ID=40032513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0915708-5A BRPI0915708B1 (pt) | 2008-07-04 | 2009-06-30 | instrumento de remoção e processo para remoção de uma camada metálica eletrodepositada a partir de uma placa de cátodo |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2141265A1 (pt) |
| CN (1) | CN102084036B (pt) |
| AU (1) | AU2009265804B2 (pt) |
| BR (1) | BRPI0915708B1 (pt) |
| ES (1) | ES2390007T3 (pt) |
| WO (1) | WO2010000717A2 (pt) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102146572B (zh) * | 2011-01-29 | 2012-06-27 | 湖南江冶机电科技有限公司 | 海绵铅成型生产线 |
| CN103388162B (zh) * | 2013-08-09 | 2015-09-30 | 赤峰云铜有色金属有限公司 | 种板剥离机组 |
| CN104499005B (zh) * | 2014-12-04 | 2017-02-22 | 株洲优瑞科有色装备有限公司 | 剥锌后机器人剔板、补板、转运装置及方法及剥锌生产线 |
| CN104357882B (zh) * | 2014-12-09 | 2016-09-07 | 株洲优瑞科有色装备有限公司 | 用于阴极板金属层的快速剥离装置及剥离设备及剥离方法 |
| CN104762640B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-11-21 | 北京矿冶研究总院 | 电沉积金属预剥离装置 |
| MX386837B (es) * | 2016-02-25 | 2025-03-19 | Yves Lefevre | Máquina de arrancado de cátodos. |
| CN105926009B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-01-30 | 北矿机电科技有限责任公司 | 阴极板间距调整装置及调整方法 |
| CN106591895A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 天津鑫胜宏塔新材料科技有限公司 | 一种电解铜粉刮板装置 |
| CN107699924B (zh) * | 2017-11-13 | 2024-04-02 | 温岭市忠盛金属材料有限公司 | 一种碱性电解金属锌粉中的阴极板剥离金属锌粉设备 |
| CN109487304B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-09-08 | 江西创恩机械设备有限公司 | 阴极板剥片设备 |
| CN109853005B (zh) * | 2019-04-08 | 2019-12-27 | 林时本 | 一种电解铜生产用铜板刮粉装置及其使用方法 |
| CN112210799B (zh) * | 2019-07-12 | 2023-06-23 | 莱昂·克罗塞特 | 包括运输阴极板和阳极板的升降设备的电解沉积生产线 |
| CN112210800B (zh) * | 2019-07-12 | 2023-08-25 | 莱昂·克罗塞特 | 包括预剥离设备的电解沉积生产线 |
| CN110408962A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-05 | 宜昌市烨赫机械制造有限公司 | 一种用于剥离阴极板上电解锰的装置及方法 |
| CN118704050B (zh) * | 2024-08-30 | 2024-11-12 | 赣州金环浇铸设备有限公司 | 一种伺服协同驱动高效智能的阴极铜剥离装备 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1553080A (en) | 1921-11-25 | 1925-09-08 | Us Metals Refining Company | Automatic stripping machine |
| GB1200247A (en) | 1968-01-30 | 1970-07-29 | Olov Carl Gustav Wennberg | Improvements in or relating to a copper stripping machine |
| BE758783A (fr) | 1969-11-10 | 1971-05-10 | Monteponi & Montevecchio S P A | Appareil pour detacher des cathodes, notamment en aluminium, des feuilles metalliques formees par depot electrolytique |
| US3772003A (en) | 1972-02-07 | 1973-11-13 | J Gordy | Process for the electrolytic recovery of lead, silver and zinc from their ore |
| US3847779A (en) | 1972-10-26 | 1974-11-12 | Dowa Mining Co | Automatic apparatus for stripping deposited metal from a cathode plate in electrowinning process |
| US3996127A (en) | 1973-10-17 | 1976-12-07 | Outokumpu Oy | Device for detaching an electrolytically precipitated metal sheet from a cathode |
| DE2621935C3 (de) | 1976-05-17 | 1978-11-09 | Arenco-Bmd Maschinenfabrik Gmbh, 7500 Karlsruhe | Gießerei-Formmaschine für kastenlose Sandformen |
| US4273640A (en) | 1977-12-22 | 1981-06-16 | Ross Richard H C Leb | Zinc extraction apparatus |
| US4209379A (en) * | 1979-06-18 | 1980-06-24 | Texasgulf Canada Ltd. | Cathode stripping system |
| JPS62224694A (ja) | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Mitsubishi Metal Corp | カソ−ド析出物の剥離方法および装置 |
| FI76382C (fi) | 1986-10-03 | 1988-10-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer loesgoering av en elektrolytisk avlagrad utfaellning. |
| DE3832674A1 (de) | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Kodak Ag | Metallrueckgewinnungs-vorrichtung |
| ES2020729A6 (es) | 1990-08-01 | 1991-09-01 | Asturiana De Zinc Sa | Instalacion para desprender la capa de zinc depositada por electrolisis sobre catodos planos y catodo utilizado. |
| US5149410A (en) | 1990-10-25 | 1992-09-22 | Falconbridge Limited | Cathode stripping apparatus |
| US5565083A (en) | 1990-12-31 | 1996-10-15 | Electric Fuel (E.F.L.) Ltd. | Process and scraper for removing deposits from an electrode |
| JP3138388B2 (ja) | 1994-07-27 | 2001-02-26 | 株式会社不二工機 | 温度膨張弁 |
| FI982569A7 (fi) * | 1998-11-27 | 2000-05-28 | Outokumpu Oy | Laite metallisaostuman erottamiseksi katodilta |
| FI108048B (fi) * | 1999-06-10 | 2001-11-15 | Outokumpu Oy | Laite elektrolyyttisessä puhdistuksessa syntyneen saostuman irrottamiseksi |
| US6797133B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-09-28 | Outokumpu Technology Ltd. | Mobile zinc cathode stripping system |
| KR101323463B1 (ko) * | 2004-01-21 | 2013-10-30 | 팔콘브리지 리미티드 | 영구적인 캐소드로부터 전착금속시이트를 벗기기 위한 방법및 장치 |
| FI116572B (fi) * | 2004-08-27 | 2005-12-30 | Outokumpu Oy | Laite ja menetelmä metallilevyjen käsittelemiseksi |
-
2008
- 2008-07-04 EP EP08159745A patent/EP2141265A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-06-30 WO PCT/EP2009/058149 patent/WO2010000717A2/en not_active Ceased
- 2009-06-30 EP EP09772417A patent/EP2318571B1/en active Active
- 2009-06-30 CN CN200980125584.2A patent/CN102084036B/zh active Active
- 2009-06-30 BR BRPI0915708-5A patent/BRPI0915708B1/pt active IP Right Grant
- 2009-06-30 AU AU2009265804A patent/AU2009265804B2/en not_active Ceased
- 2009-06-30 ES ES09772417T patent/ES2390007T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0915708A2 (pt) | 2015-10-27 |
| WO2010000717A2 (en) | 2010-01-07 |
| ES2390007T3 (es) | 2012-11-05 |
| EP2141265A1 (en) | 2010-01-06 |
| CN102084036A (zh) | 2011-06-01 |
| WO2010000717A3 (en) | 2010-04-22 |
| EP2318571A2 (en) | 2011-05-11 |
| EP2318571B1 (en) | 2012-06-20 |
| AU2009265804B2 (en) | 2014-06-26 |
| CN102084036B (zh) | 2014-02-12 |
| AU2009265804A1 (en) | 2010-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0915708B1 (pt) | instrumento de remoção e processo para remoção de uma camada metálica eletrodepositada a partir de uma placa de cátodo | |
| CN101153403B (zh) | 电极板搬送装置 | |
| US4851098A (en) | Apparatus for hanging and handling plate members | |
| SE451146B (sv) | Sett och anordning for avskiljning av elektrolytiskt avsatta skikt fran en katod | |
| JP3803700B2 (ja) | 種板自動剥ぎ取り方法およびその装置 | |
| US4131531A (en) | Apparatus for stripping electrodeposited metal from cathode sheets | |
| CN201132859Y (zh) | 阴极剥离装置 | |
| JP3579802B2 (ja) | 陰極板の自動搬送処理装置 | |
| KR20010105291A (ko) | 음극으로부터 금속석출물을 분리하는 기구 | |
| JP2008169409A (ja) | 電解精製された金属板の洗浄装置 | |
| JP5238542B2 (ja) | 自動めっき装置 | |
| KR100864224B1 (ko) | 가동 아연캐소드박리시스템 | |
| US12031223B2 (en) | Stripping of metal from cathodes | |
| CN215363749U (zh) | 机器人移载装置 | |
| CN216141619U (zh) | 一种水平化镍金线单张fpc化镍金段垂直挂架自动生产循环装置 | |
| US2199487A (en) | Apparatus for electroplating metallic articles | |
| CN101010451A (zh) | 用于处理金属板的装置和方法 | |
| JP7676958B2 (ja) | クロスビーム受け装置 | |
| CN121976261A (en) | Starting sheet stripping system | |
| JP3072013B2 (ja) | メッキ治具へのワーク装着装置とワーク分離装置 | |
| CN113621948A (zh) | 一种水平化镍金线单张fpc化镍金段垂直挂架自动生产循环装置 | |
| JPH0210123Y2 (pt) | ||
| JPS59150093A (ja) | 電解槽用極板掛吊装置 | |
| GB2246790A (en) | Conveyor arrangement for passing articles through electroplating line | |
| EA041998B1 (ru) | Снятие металла с катодов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according art. 34 industrial property law | ||
| B07A | Technical examination (opinion): publication of technical examination (opinion) | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 05/11/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |