BRPI0916258A2

BRPI0916258A2 - substrato flexível, tipo folha, uso do substrato flexível, tipo folha, e, processo para produzir um substrato flexível, tipo folha.

Info

Publication number: BRPI0916258A2
Application number: BRPI0916258-5A
Authority: BR
Inventors: Daniel Kasmayr; Maxim Peretolchin; Matthias Pfeiffer; Stephan Weinkotz
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2008-07-24
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2020-08-11
Also published as: ES2437608T3; MX2011000418A; EA201100289A1; EA019582B1; KR101618905B1; DK2307612T3; PL2307612T3; WO2010010046A1; KR20110040951A; CN102105636A; US20110130080A1; SI2307612T1; EP2307612A1; CN102105636B; CA2729850A1; JP2011528632A; PT2307612E; JP5377637B2; EP2307612B1

Abstract

SUBSTRATO FLEXÍVEL, TIPO FOLHA, USO DO SUBSTRATO FLEXÍVEL, TIPO FOLHA, E, PROCESSO PARA PRODUZIR UM SUBSTRATO FLEXÍVEL, TIPO FOLHA. É descrito um substrato flexível, liso com uma superfície abrasiva obtido aplicando uma solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina termicamente curável no lado do topo e/ou na base de um substrato flexível, liso em uma quantidade na faixa de 0,1 a 90 % em peso com relação ao substrato não revestido, seco; reticulando o pré-condensado e secando o substrato tratado, caracterizado em que a solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina termicamente curável compreende (i) um espessante polimérico selecionado do grupo que consiste em: biopolímeros, espessantes associativos e espessantes completamente sintéticos em uma quantidade de 0,01 % em peso a 1- % em peso e opcionalmente (ii) um agente de cura que somente catalisa condensação adicional da resina termicamente curável em temperaturas maiores que cerca de 60 °C.

Description

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K l R· "SUBSTRATO FLEXÍVEL, TIPO FOLHA, USO DO SUBSTRATO FLEXÍVEL, TIPO FOLHA, E, PROCESSO PARA PRODUZIR UM . m SUBSTRATO FLEXÍVEL, TIPO FOLHA" A invenção diz respeito a substratos flexíveis, tipo folha tendo "

V 5 uma superficie lisa e seu uso como panos de limpeza para limpar superficies domésticas e na indústria. WO 01/94436 descreve um processo para a produção de espumas elásticas a base de um condensado melamina/formaldeído. Neste processo, uma solução ou dispersão aquosa que compreende um pré- lO condensado melamina/fonnaldeído, um emulsificante, um agente de sopro, um curativo e, se apropriado, aditivos costumeiros é espumada por aquecimento a 120 a 300 °C e o pré-condensado é reticulado. A razão molar de melamina para formaldeído é maior que 1:2. Ela é, por exemplo, de 1:1,0 a 1:1,9. As espumas de célula aberta, flexíveis assim obtidas são usadas 15 principalmente para isolamento de calor e som de construções e partes de construções, para isoiamento de calor e som dos interiores de veículos e aeronave e para isolamento de baixa temperatura, por exemplo, em lojas Kias. As espumas também são usadas como material de isolamento e empacotamento que absorve choque e, devido a maior dureza das resinas de 20 melamina reticuíadas, para limpeza abrasiva leitosa, e esponjas de polimento. US-B 6.713.156 descreve substratos tipo folha cuja superficie apresenta um efeito abrasivo quando es&egados nos outros artigos. Tais substratos abrasivos são obtidos, por exemplo, por polímeros de aspersão, espumantes ou corantes em uma base tipo folha, tais como não tecidos ou 25 papel, aplicando os polímeros não unifonnemente nele e curando-os. A cura dos polímeros deve acontecer rapidamente em virtude de uma aplicação não uniforme do polímero ser responsável pelo efeito abrasivo do substrato. As composições de polímero usadas têm uma temperatura de película mínima (MFT) maior que -10 °C e compreende pelo menos um polímero tendo um Tg de pelo menos 0 °C, em geral de 20 a 105 °C. A composição de polímero pode compreender até 20 °4) em peso de aditivos, por exemplo, plastificantes, agentes de reticulação, amido, álcoo! polivinílico, composições termocuráveis com formaldeído, tais como melamina, uréia e fenol. A quantidade aplicada é 5 em geral maior que 20 °/) em peso, preferivelmente de 30 a 50 °/) em peso, a base de não tecidos e outros substratos porosos. Os substratos revestidos não unifonnemente com polímeros são usados, por exemplo, como panos de lavagem e como panos de limpeza em casas e indústria, como lenços cosméticos e como bastões de algodão para tratamento de ferida. 10 US 2005/0202232 descreve produtos que consistem em pelo menos uma camada de espuma de melanina tipo folha e pelo menos uma camada de reforço. Basotect® da BASF SE é mencionado como a espuma de melamina. Basotect® é uma espuma de célula aberta a base de um condensado melamina/fonnaldeído. A camada de espuma de melanina tipo folha e a camada de reforço igualmente tipo folha compreendendo fibras de celulose ou fibras têxteis naturais ou sintéticas são ligadas uma na outra, por exemplo, com a ajuda de um adesivo de füsão a quente. Entretanto, dependendo do tipo de camada de reforço, elas também podem ser combinados diretamente um com o outro, por exemplo, pela ação de calor e, se apropriado, pressão. Os produtos assim obtidos, que têm uma camada de espuma de melamina em pelo menos um lado da folha, são usados como artigos para a limpeza e cuidado de superfícies domésticas e na indústria, devido à maior dureza da camada de espuma de melamina. Estes são preferivelmente artigos descartáveis que são descartados depois do uso. No geral, eles são panos que r têm uma espessura de menos que 5 mm, preferivelmente de 0,85 a 2 mm.

Colas e resinas de impregnação que em cada caso são vendidas como aglutinantes aquosos ou pós a base de condensados de uréia, melamina e formaldeído, como Kauramin® " · ® da BASF SE, 67056 e Kaurit Ludwigshafen, são usados na indústria de móveis e de construção para a produção de materiais tipo papelão a base de papelão, tais como papelão, compensados e coRes, cf. Technische Information Kaurit®. Papéis impregnados com resinas de impregnação têm uma superfície dura. Tais produtos estão presentes, por exemplo, em superficies de chãos folhados ou 5 na decoração de artigos de móveis, cf. Technische Information Kauramin®.

De maneira a aumentar a resistência à umidade do pape!, por exemplo, resinas de meiamina/formaldeído são adicionadas ao estoque de papel antes da formação da folha na produção de papel, por exemplo, Urecoll" K, BASF SE, 67056 Ludwigshafen. As quantidades de resina 10 presentes no estoque de papel são, por exemplo, cerca de 0,5 a 1 °/) em peso, a base de estoque de papel seco.

Panos de limpeza conhecidos, tais como rolo ou tecido de cozinha, que são destinados a ser descartados depois do uso, não têm estabilidade suficiente, particularmente no estado úmido, para garantir um efeito de limpeza adequado.

O pedido de patente WO 2008/000665 A2 descreve um processo para o acabamento de papel e produtos de papel com pelo menos uma composição de acabamento, pelo menos uma composição de acabamento sendo aplicada na forma de um padrão no topo e/ou base de papel ou produtos de papel. Neste processo, quantidades menores de composições de acabamento são requeridas em comparação aos processos de acabamento conhecidos de maneira a produzir papéis tendo propriedades comparáveis. Composições de acabamento adequadas são, inter alia, também resinas de melamina/fonnaldeído e resinas de uréia/formaldeído. Aditivos que melhoram a viscosidade, também chamados espessantes, não são mencionados. É o objetivo da invenção fomecer substratos tendo uma superficie lisa para limpar superfícies domésticas e na indústria.

o objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, por substratos flexíveis, tipo folha tendo uma superfície lisa, que são obtidos aplicando uma solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré- condensado de uma resina termocurável no topo e/ou base de um substrato flexível, tipo folha em uma quantidade de 0,1 a 90 °/) em peso, a base do substrato não revestido, seco, reticulando o pré-condensado e secando o 5 substrato tratado aplicando uma solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina termocurável no topo e/ou base de um substrato flexível, tipo folha em uma quantidade na faixa de 0,1 a 90 °/) em peso, a base do substrato não revestido, seco, reticulando o pré-condensado e secando o substrato tratado, em que a solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina termocurável compreende (i) um espessante polimérico seiecionado do grupo que consiste em biopolímeros, espessantes associativos e espessantes completamente sintéticos em uma quantidade que varia de 0,01 °/) em peso a 10 °/) em peso e opcionalmente (ii) um curativo que catalisa condensação adicional da resina termocurável a cerca de 60 °C. o objetivo é igualmente alcançado, de acordo com a invenção, por um processo para produzir substratos flexíveis, tipo folha tendo uma superfície lisa, que compreende aplicar uma solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina termocurável no topo e/ou base de um substrato flexível, tipo folha em uma quantidade na faixa de 0,1 a 90 °/) em peso, a base do substrato não revestido, seco, então reticulando o pré- condensado e secar o substrato tratado, em que a solução ou dispersão aquosa de pek menos um pré-condensado de uma resina termocurável compreende (i) um espessante polimérico selecionado do grupo que consiste em biopolímeros, espessantes associativos e espessantes completamente sintéticos em uma quantidade que varia de 0,01 °/) em peso a 10 °4 em peso e opcionalmente (ii) um curativo que catalisa condensação adicional da resina termocurável em cerca de 60 °C.

Superfície lisa deve ser entendida como, no movimento desta superficie sobre uma outra superfície, um efeito de atrito ou lavagem é exercido na outra superfície.

Entretanto, por exemplo, papéis de tecido não têm virtualmente nenhum efeito de lavagem durante o uso, os substratos de acordo com a invenção, nas superfícies de limpeza compreendendo vidro,

5 metal ou plástico, apresentam um efeito de lavagem que é desejado para limpar estas superfícies.

O efeito de lavagem aqui é, entretanto, menos que a de papel de esmeril, de maneira tal que os substratos de acordo com a invenção sejam adequados para todas as aplicações em que somente um ligeiro efeito de lavagem é desejado para remover sujeira, de maneira tal que a superficie dos materiais limpos com os substratos de acordo com a invenção não sofra virtualmente nenhum dano.

Os produtos de acordo com a invenção são preferivelmente usados como artigos descartáveis, mas também podem ser usados várias vezes — dependendo da respectiva aplicação.

Exemplos de substratos tipo folha são papel, papelão,

cartolina, tecidos (incluindo os então chamados tecidos), malhas e telas não tecidas fibrosas (incluindo os então chamados não tecidos). Papel, papelão e cartolina podem ser produzidos de fibras de celulose de todos os tipos, tanto de fibras de celulose naturais quanto de fibras recuperadas, em particular fibras de papel reciclado, que são frequentemente usadas como uma mistura com fibras virgens.

As fibras são suspensas em água para dar uma polpa, que é drenada em um fio com formação de folha.

Fibras para a produção das polpas adequadas são todas as qualidades costumeiras para este propósito na indústria de papel, por exemplo polpa mecânica, polpa química branqueada e não branqueada e estoques de papel de todas as plantas anuais.

Polpa mecânica inclui, por exemplo, pasta mecânica, pasta termomecânica (TMP), pasta quimiotermomecânica (CTMP), pasta mecânica de pressão, polpa semi-química, polpa de alto rendimento e polpa mecânica refinadora (RMP), por exemplo, polpas de sulfato, sulfito e soda são adequadas como poipa química.

Polpa química não branqueada, que também é referida como polpa de crafi não branqueado, é preferivelmente usada.

Plantas anuais adequadas para a produção de estoques de papel são, por exemplo, arroz, trigo, cana de açúcar e kenaf.

O peso base dos produtos de papel que constituem o substrato tipo folha para os produtos de acordo com a 5 invenção é, por exemplo, de 7,5 a 500 g/m2, preferivelmente de 10 a 150 g/m', em particular de 10 a 100 g/m'. Substratos tipo folha particularmente preferidos são papéis de tecido e papéis que têm uma superficie estruturada, por exemplo, o rolo de cozinha costumeiro em casas.

Tais produtos de papel têm, por exemplo, um peso base de 10 a 60 g/m'. Os substratos tipo folha usados podem consistir em uma camada ou podem ser compostos de uma pluralidade de camadas, por exemplo, colocando as camadas ainda úmidas no topo da outra imediatamente depois da produção e prensagem delas, ou adesivamente ligando as camadas já secas umas às outras com a ajuda dos adesivos apropriados.

Tecidos (incluindo os então chamados tecidos), malhas e telas não tecidas fibrosas (incluindo os então chamados não tecidos), que são igualmente adequados como substratos tipo folha, normalmente consistem em fibras têxteis ou misturas de fibras têxteis.

Exemplos destes são fibras de algodão, celulose, cânhamo, lã, poliamida, tais como náilon, Perlon® ou policaprolactama, poliéster e poliacrilonitrila.

Exemplos de tecidos e não tecidos são panos de limpeza de qualquer tipo, por exemplo, panos de limpeza domésticos.

A espessura dos substratos tipo folha é, por exemplo, de 0,01 a 100 min, preferivelmente de 0,05 a 10 mm.

No geral é na faixa de 0,05 a

3 mm.

Os substratos tipo folha estão presentes, por exemplo, na forma de uma tela ou de uma folha.

Tais materiais são flexíveis.

Eles retêm sua flexibilidade mesmo depois da aplicação e cura de uma resina tennocurável, que de fato deve ser aplicada no máximo em uma quantidade, de maneira tal que a flexibilidade do substrato não tratado seja logo retida.

Embora a flexibilidade do substrato não tratado diminua devido à aplicação da resina termocurável, a quantidade da resina é tal que estruturas rígidas, não flexíveis, conforme usuais, por exemplo, em folheados de móveis, não se formam. O papel revestido de acordo com a invenção pode por causa disto ser brilhante e não deve quebrar como vidro em combinações e na dobra. Cartolina revestida de acordo com a invenção também pode ser combinada sem destruição, mas tem um efeito de limpeza substancialmente melhor comparado à cartolina não revestida. , Para a produção dos substratos flexíveis, tipo folha tendo uma superfície lisa, substratos tipo folha, tais como telas não tecidas fibrosas (incluindo então chamados não tecidos), tecidos (incluindo então chamados tecidos), malhas, papel, papelão e canolina são primeiramente tratados com uma solução ou dispersão aquosa de um pré-condensado de pelo menos uma resina termocurável.

Os pré-condensados das resinas termocuráveis são selecionados do grupo que consiste dos pré-condensados de mekmina/formaldeído, pré-condensados de uréialformaldeído, pré- condensados de uréia/glioxal e pré-condensados de fenol/formaldeído. Prefere-se usar um pré-condensado de melamina e formaldeído em que a razão molar de melamina para formaldeído é maior que 1:2. Um pré-condensado de melamina e formaldeído em que a razão molar de melamina para formaldeído é de 1:1,0 a 1:1,9 é preferivelmente usado como a resina termocurável. Condensados de melamina/formaldeído podem compreender, incorjporados na forma de unidades condensadas, até 50 °/) em peso, preferivelmente até 20 °/) em peso, de outros precursores de plásticos de tennocura além da melamina e até 50 °/) em peso, em geral até 20 °/) em peso, de outros aldeídos além do formaldeído. Precursores adequados de plásticos de termocura são, por exemplo, melamina substituída por alquil- e aril-, uréia, uretanos, carboxamidas, diciandiamida, guanidina, enxofreilamida,

sulfonamidas, aminas alifáticas, glicóis, fenol e derivados de fenol.

Acetaldeído, propionaldeído, isobutiraldeído, n-butiraldeído, trimetilolacetaldeído, acroleína, benzaldeído, fürfúrol, glioxal, glutaraldeído, fialaldeído e tereftalaldeído podem ser usados como aldeídos, por exemplo, 5 para parcialmente substituir o formaldeído nos condensados.

Os pré-condensados podem, se apropriado, ser eterificados com pelo menos um álcool.

Exemplos destes são alcoóis Cj- a C18 monoídricos, tais como metanol, etanol, isopropanol, n-propanol, n-butanol, sec-butanol, isobutanol, n-pentanol, ciclopentanol, n-hexanol, cicloexanol, n- lO octanol, decanol, pahnitil álcool e álcool estearílico, alcoóis poliídricos, tais como glicol, dietileno glicol, glicerol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, polietileno glicóis tendo 3 a 20 unidades de óxido de etileno, glicóis e polialquilene glicóis encapados em uma extremidade, 1,2-propileno glicol, 1,3-propileno glicol, poiipropileno glicóis, pentaeritritol e trimetilolpropano.

A preparação de resinas termocuráveis é parte da tecnologia anterior, cf.

Ullmann's Enciclopedia of Industrial Chemistry, Sexta edição completamente revisada, Wiley-VCH Verlag GmbH Co.

KgaA, Weinheim, "Amino Resins", Vol. 2, páginas 537-565 (2003). O material de partida usado é uma solução ou dispersão aquosa de um precondensato, preferivelmente de melamina e formaldeído.

A concentração de sólidos é, por exemplo, de 5 a 95 °/) em peso, preferivelmente nafaixade 10 a 70 °/) empeso.

A solução ou dispersão do pré-condensado pode compreender um curativo, mas também pode ser usada sem curativo.

Curativos são selecionados de substâncias que agem como curativos, isto é, catalisam condensação adicional das resinas termocuráveis, de cerca de 60 °C; tais curativos de acordo com a presente invenção são aqui também referidos como curativos "lentos" de acordo com a presente invenção.

e -

B · 9

F Seja uma substância um curativo "lento" de acordo com a presente invenção ela geralmente pode ser determinada por meio de poucos ;p testes comparativos que envolvem curativos tipo ácido costumeiros, por exemplo, ácido fórmico, nas quantidades costumeiras. A elevação da ' 5 viscosidade da soIução ou dispersão pré-condensada misturada com curativos "lentos" de acordo com a presente invenção continua muito mais lento que uma solução pré-condensada comparável à qual ácido fónnico, por exemplo, foi adicionado como curativo em condições comparáveis. Curativos "lentos" particularmente adequados de acorçio com a 10 invenção compreendem como componentes ativos curativos sais de ácidos com amônia ou aminas ou adutos de ácidos de Lewis (dióxido de enxofre, por exemplo) com amônia ou aminas. Exemplos de curativos "lentos" de acordo 1 com a presente invenção são nitrato de amônio, ou os materiais que carregam as designações do produto "Hãrter 423", "Hàrter 527", "Hãrter 528", "Hãrter 15 529" da BASF SE.

Em casos particulares, os curativos "lentos" de acordo com a presente invenção que são citados para a condensação também podem ser lj aplicados separadamente ao substrato tipo folha. As quantidades usadas dos curativos "lentos" de acordo com a 20 presente invenção são geralmente na faixa de 0,01 a 70 °/) em peso e preferivelmente na faixa de 0,05 a 60 °4 em peso, a base da resina. A solução ou dispersão aquosa de um pré-condensado de uma resina termocurável pode, se apropriado, também compreender um agente tensoativo, por exemplo, agentes tensoativos não iônicos, aniônicos e 25 catiônicos e misturas de pelo menos um agente tensoativo não iÔnico e pelo menos um aniônico, misturas de pelo menos um agente tensoativo não iônicos e pelo menos um catiônico, misturas de uma pluralidade de agente tensoativo não iÔnico ou de uma pluralidade de agentes tensoativos catiônicos ou de uma pluralidade de agentes tensoativos aniônicos são adequados.

'I i e 10

Ü r Todos os agentes ativos na superfície são adequados, por exemplo, como agentes tensoativos. Exemplos de substâncias ativas de , ~ superfície não iônicas adequadas são mono-, di- e trialquilfenóis etoxiladoss (grau de etoxilação: de 3 a 50, radica! alquila: C3-C]2) e alcoóis graxos *" 5 etoxilados (grau de etoxilação: de 3 a 80: radical alquila: C8-C36). Exemplos destes são as marcas Lutensoi® da BASF SE ou as marcas Triton® da Union Carbide. Alcoóis graxos lineares etoxilados da fórmula geral n-CxH2x+1-O(CH2CH2O),-H, onde x é um número inteiro na faixa de 10 a 24, preferivelmente na faixa de 12 a 20, são particularmente preferidos. A 10 variável y é preferivelmente um número inteiro na faixa de 5 a 50, panicu|arÍnente preferivelmente de 8 a 40. Alcoóis graxos lineares etoxilados estão normalmente presentes como uma mistura de diferentes alcoóis graxos etoxilados tendo diferentes graus de etoxilação. No contexto da presente invenção, a variável y é o valor médio (media numérica). Substâncias ativas 15 de superficie não iônicas adequadas são, além disso, copolímeros, em particular copolímeros bloco, de óxido de etileno e pelo menos um óxido de alquileno C3-C10, por exemplo copolímeros tri-bloco da fÓrmula RO(CH2CH2O),1-(BO),2-(m-O)m-(B'O),3-(CH2CH2O),4R', onde m é 0 ou 1, A é um radical derivado de um diol alifático, cicloalifático ou aromático, por exemplo etano-1,2-diila, propano-1,3-diila, 20 butano-1,4-diila, cicloexano-1,4-diila, cicloexano-1,2-diila ou bis(cicloexil)metano-4,4'-diila, B e B', independentemente um do outro, são propano-1,2-diila, butano-1,2-diila ou feniletanila, independentemente um do outro, são um número de 2 a 100 e y2 e y3, independentemente um do outro, são um número de 2 a 100, a soma yl + y2 + y3 + y4 preferivelmente sendo 25 na faixa de 20 a 400, que corresponde a um peso molecular médio na faixa de 1000 a 20 000, A é preferivelmente etano-1,2-diila, propano-1,3-diila ou butano-1,4-diila. B é preferivelmente propano-1,2-diila.

S - 11 t

Polialquileno glicóis substituídos por flúor, que são comercialmente disponíveis, por exemplo, com o nome Zonii® (DuPont),

¥ também são adequados como substâncias ativas de superfície.

Além dos tensoativos não iônicos, outras substâncias ativas de ^. 4

5 superficie adequadas são agentes tensoativos aniônicos e catiônicos.

Eles podem ser usados sozinhos ou como uma mistura.

Uma pré-condição para isto, entretanto, é que eles são compatíveis um com o outro, isto é, eles não formam precipitados um com o outro.

Esta pré-condição se aplica, por exemplo, às misturas de uma classe de compostos em cada caso e a misturas

10 de agentes tensoativos não iônicos e aniônicos e misturas de agentes tensoativos não iônicos e catiônicos.

Exemplos de agentes ativos na superficie aniônicos adequados são laurilsulfato de sódio, dodecilsulfato de sódio, hexadecilsulfato de sódio e dioctilsulfosuccinato de sódio.

Exemplos de agentes tensoativos catiônicos são sais de

15 alquilamônio quatemários, sais de alquilbenzilamônio, tais como cloretos de dimetil-Cl2- to C18-alquilbenzilamônio, sais de amina primária, secundária e terciária, compostos de amidoamina quatemária, sais de alquilpiridínio, sais de alquilimidazolinínio e sais de alquiloxazolínio.

Tensoativo aniônicos, tais como, por exemplo, alcoóis

20 (opcionalmente alcoxilados) que são esterificados com ácido sulfürico e são geralmente usados em uma forma neutralizada com álcalis são particularmente preferidos.

Emulsificantes adicionais costumeiros são, por exemplo, alcanossulfonatos de sódio, alquilsulfatos de sódio, tais como, por exemplo, laurilsulfato de sódio, dodecilbenzenossulfonato de sódio, e

25 sulfosuccinatos.

Além disso, ésteres de ácido fosfórico ou de ácido fosforoso e ácidos carboxílicos alifáticos ou aromáticos também podem ser usados como emulsificantes aniônicos.

Emulsificantes costumeiros são descritos em detalhe na literatura, cf., por exemplo, M.

Ash, I.

Ash, Handbook of Industrial

Surfactants, Terceira edição, Synapse Information Resources Inc.

A solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré- condensado pode compreender os agentes tensoativos em uma quantidade de até 10 °/) em peso.

Se ele compreende um agente tensoativo, uma vez que quantidades de agente tensoativo que estão preferivelmente presentes na

5 solução ou dispersão são de 0,01 a 5 °/) em peso.

A solução ou dispersão aquosa do pré-condensado pode, se apropriado, compreender aditivos costumeiros adicionais, por exemplo, compostos particuiados, inorgânicos, tais como sílica, alumina, carbeto de silício, dióxido de titânio, óxido de zinco, carbonato de cálcio, mármore e corund.

O diâmetro de partícula médio dos compostos inorgânicos é, por exemplo, de 1 nm a 500 µm.

A quantidade destes aditivos é, por exemplo, de 0 a 100, preferivelmente de 0 a 25, °/) em peso, a base da solução ou dispersão.

Os substratos flexíveis, tipo folha de acordo com a invenção são preferivelmente sem materiais que apresentam um efeito de lavagem quando esfregado em uma outra superíície, tais como, por exemplo, carbeto de silício ou alumina.

Os substratos flexíveis, tipo folha da presente invenção, por exemplo, papel, papelão, cartolina, tecidos (incluindo então chamados tecidos), malhas e telas não tecidas fibrosas (incluindo então chamados não tecidos), preferivelmente tecidos (incluindo então chamados tecidos), malhas e telas não tecidas fibrosas (incluindo então chamados não tecidos), podem compreender agentes ativos e de beneficio, preferivelmente em uma quantidade que varia de 0,01 °/) em peso a 10 °/) em peso e more preferivelmente de 0,01 °/) em peso a 1 °/) em peso, além ou em vez das substâncias adicionadas costumeiras mencionadas anteriormente.

Tais agentes ativos e de beneficio são preferivelmente fragrâncias, corantes ou pigmentos, ceras, agentes tensoativos, materiais ativos de superficie, polímeros anfifilicos, agentes de cuidado para q 7 i - b ·e 13 superfícies, geradores de brilho, acabamentos antibactericidas, biocidas, íons de prata, nanopartículas, silicones.

W Os agentes ativos e de benefício, preferivelmente agentes ativos e de beneficio voláteis, tais como fragrâncias ou ainda agentes ativos e í 5 de beneficio insolúveis em água, tais como ceras ou silicones, podem estar presentes na forma encapsulada, preferivelmente em microcápsulas. Os agentes ativos e de beneficio podem ser aplicados ou incorporados nos substratos flexíveis, tipo folha da presente invenção de qualquer maneira desejada. Eles são preferivelmente aplicados aos substratos 10 tipo folha na mesma operação como a resina. É particularmente preferível usá-los como parte da solução ou dispersão de resina. Em um processo particularmente adequado, os agentes ativos e de benefício, preferivelmente fragrâncias não encapsuladas ou (micro)encapsuladas, são adicionados à solução ou dispersão aquosa do pré- 15 condensado pronta para uso antes desta solução ou dispersão ser aplicada ao substrato tipo folha, preferivelmente papel, papelão, cartolina, tecidos (incluindo então chamados tecidos), malhas e telas não tecidas fibrosas (incluindo então chamados não tecidos). Em um processo particularmente adequado adicional, os 20 agentes ativos e de beneficio, preferivelmente Eagrâncias não encapsuladas ou (micro)encapsuladas, são adicionadas no curso da preparação da solução ou dispersão aquosa do pré-condensado e esta solução ou dispersão é então aplicada ao substrato tipo folha, preferivelmente papel, papelão, cartolina, tecidos (incluindo então chamados tecidos), malhas e telas não tecidas 25 fibrosas (incluindo então chamados não tecidos). Em um processo adicional particularmente adequado, os agentes ativos e de benefício, preferivelmente Nagrâncias não encapsuladas ou (micro)encapsuladas, são adicionados no curso da preparação do pré- condensado. Esta mistura é então convertida em uma solução ou dispersão aquosa somente antes da aplicação no substrato tipo folha e então aplicada ao substrato tipo folha, preferivelmente papel, papelão, cartolina, tecidos (incluindo então chamados tecidos), malhas e telas não tecidas fibrosas (incluindo então chamados não tecidos).

5 Os agentes de efeito e de beneficio mencionados, preferivelmente os agentes ativos e de beneficio(micro)encapsulados e mais preferivelmente os agentes ativos e de benefício (micro)encapsulados voláteis, tais como Kagrâncias e são agentes ativos e de benefício insolúveis em água, tais como ceras ou silicones, são tipicamente liberados, parcial ou completamente, nos substratos flexíveis, tipo folha, sendo submetidos a uma tensão mecânica, tais como atrito, limpeza ou outras formas de limpeza.

Alcançando distribuição boa e muito uniforme da resina, preferivelmente na superfície do substrato e não nas suas camadas mais profündas, no curso da aplicação da resina requer um comportamento reológico particular ou uma viscosidade particular na parte da solução ou dispersão aquosa do pré-condensado. A solução ou dispersão aquosa do pré- condensado deve ser suficientemente líquida para facilmente espalhada sobre o substrato, mas não tão líquido que, no curso de ser espalhada, penetra, ou é sugada rapidamente nas camadas mais profúndas do substrato.

É ainda importante alcançar distribuição boa e muito uniforme da solução ou dispersão aquosa do pré-condensado nos dispositivos de aplicação da resina correspondente, por exemplo, rolos de prensagem, para alcançar uma transferência uniforme da solução ou dispersão aquosa do pré- condensado ao substrato, por exemplo, papel, papelão, canolina, tecidos (incluindo então chamados tecidos), malhas e tela não tecida fibrosa (incluindo então chamados não tecidos). É ainda importante alcançar uma viscosidade adequada para a solução ou dispersão aquosa do pré-condensado de maneira tal que na aplicação da solução ou dispersão aquosa do pré-condensado por aspersão o f a 15 ê tamanho da gota do pré-condensado seja o menor possível, as gotículas não coagulam no bico de aspersão e ficam uniformemente distribuídas no

±? substrato.

Além do mais, a solução ou dispersão aquosa do pré- í- 5 condensado compreende um espessante polimérico na faixa de 0,01 °/) a 1 0 °/) em peso e preferivelmente na faixa de 0,01 °/) a 5 °/) em peso, a base da solução ou dispersão aquosa do pré-condensado.

Tais espessante poliméricos são selecionados do grupo que consiste em:

10 a) biopolímeros, tais como al) polissacarídeos, por exemplo, amido, goma guar, goma carob, ágar, pectinas, goma arábica, xantana; a2) proteínas, por exemplo, gelatina, caseína; b) espessantes associativos, tais como bl) celuloses modifícadas, por exemplo, metilcelulose (MC), hidroxietilcelulose (HEC), hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), 15 hidroxipropilcelulose (HPC) e etilidroxietilcelulose (EHEC); b2) amidos modificados, por exemplo, hidroxietil amido e hidroxipropil amido; C) espessantes completamente sintéticos, por exemplo, alcoóis polivinílicos, poliacrilamidas, polivinilpirrolidonas e polietileno glicóis.

Percebe-se que qualquer uma das misturas dos espessantes 20 mencionados anteriormente a) e/ou b) e/ou C) também são compreendidos.

De maneira a produzir os produtos de acordo com a invenção, a solução ou dispersão do pré-condensado (também referida a seguir como "solução da preparação") pode ser aplicada ao substrato tanto sobre a superficie totai quanto na forma de um padrão.

A solução da preparação 25 também pode ser espumada antes da aplicação ao substrato tipo folha, por exemplo, agitando e mar ou outros gases.

Substratos tipo folha que são revestidos com uma espuma cujas células, ao contrário de uma espuma conhecida compreendendo uma resina termocurável a base de melamina e forrnaldeído, tais como Basotect®, têm um diâmetro médio na faixa de nanômetro, por exemplo, de 1 a 1000 nm, são então obtidos depois da cura e secagem. A viscosidade da solução da preparação, isto é, da solução ou dispersão aquosa do pré-condensado com ou sem alto teor de curativo, é 5 tipicamente ajustada adicionando os espessantes da presente invenção e daí em diante aplicado ao substrato e somente então curado.

Convencionalmente, a viscosidade das soluções da preparação contendo aminoplasto é alterada pela adição de um curativo "rápido" a base de um ácido orgânico ou inorgânico. Isto efetua ainda a temperatura ambiente e mais particularmente em temperatura elevada por cerca de 40 a 60 °C uma condensação adicional comparativamente rápida da resina na solução da preparação, que geralmente Ieva a uma elevação da viscosidade da solução da preparação. Entretanto, esta operação é dificil de policiar e leva a uma meia- vida muito curta na parte da solução da preparação condensada adicional correspondente. Isto é desvantajoso em uma usina de aplicação continua em particular.

W A presente invenção toma possível ajustar a viscosidade desejada para a solução da preparação sem condensação adicional não controlada. A solução da preparação de acordo com a invenção é preferivelmente aplicada no estado não espumado à superfície adequada em cada caso. Ela pode ser aplicada ao substrato tipo folha, por exemplo, por aspersão, revestimento de faca, revestimento de rolo, pintura ou com a ajuda de outros aparatos industriais adequados que são conhecidos por um versado na tecnologia, tais como, por exemplo, uma prensa de tamanho, uma prensa de película, um aerógrafo ou uma unidade de revestimento de cortina. Métodos sem contato ou métodos que empregam a menor pressão possível ao substrato tipo folha são preferivelmente usados de maneira a reduzir a absorção da resina no substrato.

A aplicação pode ser realizada em um lado ou ambos os lados, tanto simultaneamente quanto em sucessão.

A quantidade de resina curável que é aplicada com a ajuda da solução da preparação ao substrato tipo folha é, por exemplo, de 0,1 a 90 °/) em peso, preferivelmente de 0,5 a 50 °/) em peso,

em particular de 0,5 a 30 °/) em peso, a base do peso base do substrato tipo folha não revestido, seco.

Além do mais, ela pode ser substancialmente abaixo da quantidade que é usada para a produção de folhas decorativas impregnando substratos tipo folha com resinas de melamina/formaldeído.

A quantidade de pré-condensado aplicada em cada caso ao substrato tem uma influência decisiva na flexibilidade, maciez e manuseio dos produtos de acordo com a invenção.

Além do mais, a distribuição da solução da preparação ou da resina curada sobre o substrato tem uma influência considerável na flexibilidade dos produtos de acordo com a invenção.

A solução da preparação pode ser aplicada, por exemplo, não uniforrnemente na superficie, a dita solução da preparação, por exemplo, cobrindo toda a área da superfície, mas não sendo uniformemente distribuída nela.

Uma variação adicional compreende imprimir a solução da preparação na foma de um padrão no substrato tipo folha, por exemplo, particularmente produtos flexíveis são assim obtidos se a solução da preparação for impressa na forma de tiras ou ' pontos paralelas na superfície.

Depois da aplicação da solução da preparação na base tipo folha, reticulação da resina termocurável e secagem dos substratos tipo folha fomecidos com um revestimento de um pré-condensado de uma resina termocurável são efetuados, sendo possível reticular e secar simultânea ou em sucessão.

Em uma modalidade vantajosa, a resina termocurável é reticulada em uma atmosfera úmida e o produto é então seco.

A cura ténnica das resinas e a secagem dos Produtos pode acontecer, por exemplo, na faixa de

S

W 4' T 18 < temperatura de 20 a 250 °C, preferivelmente de 20 a 200 °C, particularmente preferivelmente de 20 a !50 °C.

m A etapa de secagem também pode ser realizada, por exemplo, 4 em secadores a gás ou em secadores IR. Quanto maior a temperatura usada ·G 5 em cada caso, menor o tempo de residência do material a ser seco no aparato de secagem. Se desejado, o produto de acordo com a invenção também pode ser aquecido em temperaturas até 300 °C depois da secagem. Temperaturas acima de 300 °C também podem ser usadas para curar a resina, mas os ' . tempos de residência requeridos são então muito pequenos.

10 O processo da presente invenção leva a substratos flexíveis, tipo folha em que, na medida do possível é atualmente conhecido, a resina não é homogeneamente distribuída no substrato, mas permanece essencialmente na superfície do substrato, a saber uma adicionado em camada.

15 Substratos flexíveis, tipo folha que são usados como panos de limpeza para limpar superficies domésticas e na indústria são obtidos. Eles são adequados em particular como panos de limpeza abrasivos para limpar as superficies de artigos compreendendo metal, vidro, porcelana, plástico e madeira. Os produtos de acordo com a invenção são adequados em particuiar 20 como artigos descartáveis, mas se apropriado, podem ser usados várias vezes. Eles podem ser usados várias vezes especialmente no caso dos produtos de acordo com a invenção que compreendem um pano tecido ou pano não tecido como uma superfície.

As porcentagens estabelecidas nos exemplos são porcentagens 25 em peso, a menos que de outra forma evidente a partir do contexto.

Exemplos Distinção dos tipos de curativo (curativos "rápidos" e "lentos") Uma solução de 100 g de uma resina de impregnação (resina de melamina-formaldeído) da BASF SE (ver tabela) foi misturada com a quantidade estabelecida de curativo e introduzida em vidros de compota com tampas. As misturas foram misturadas à mão a temperatura ambiente e a viscosidade das amostras foi estimada no processo. A tabela a seguir registra os tempos entre os quais a solução foi útil.

Condensado Curativo Quantidade começo final Janela de füncionalidade °/) p/p min inin min KMT 792 ácido fórmico 5 42 97 55 KMT 792 ácido fórmico 20 6,5 9,5 3 KMT 783 ácido fórmico 5 24,5 57 32,5 KMT 783 ácido fórmico 20 10 18,5 8,5 KMT 753 ácido fórmico 5 33,5 59,5 26 KMT 753 ácido fórmico 20 8 11 3 KMT 753 Hàrter 528 í 60+ > 1000 KMT 753 Hàrter 528 5 60+ > 1000 i KMT 753 l Hàrter 528 I 20 i 60+ | |>1000 Hàrter 527, Hãrter 528 e Hãrter 529 hom BASF SE são a base de aminas orgânicas.

5 Produção de papéis revestidos Solução da preparação 1 (comparativo) Uma solução aquosa de 20 °/) de concentração foi preparada de um pré-condensado de melamina e formaldeído pulverizado (Kauramin® KMT 773 (pó, BASF)) e água inicialmente tomando água desmineralizada em um béquer, lentamente introduzindo o pó e então tratando a mistura por uma hora com um Ultra-Turrax® que foi ajustado na maior velocidade. A solução aquosa do pré-condensado foi então fíltrada sobre um filtro flutuado. 3,5 g de ácido fórmico (100 °/) de concentração) e 100 µL de um agente ativo de superfície substituído por flúor (Zonii® FS 300, DuPont) foram adicionados a 30 g desta solução e a mistura foi armazenada por 6 minutos a uma temperatura de 70 °C em um fomo de secagem.

Solução da preparação 2 (inventiva) Uma solução aquosa 28 °/) foi preparada de um pré- condensado de melamina e formaldeído (Kauramin® KMT 753 (solução, BASF SE)) e água misturando completamente água sem íon com a solução de resina de impregnação. A 30 g desta solução foi adicionado 0,25 g de Hãrter 528 (80 °/) de concentração) e 100 µL de um agente ativo de superíicie substituído por flúor (Zonil" FS 300, DuPont) e também 0,042 g de goma guar, de maneira tal que a viscosidade da solução da preparação 2 tenha um valor de cerca de 150 mPa*s. Solução da preparação 2a (inventiva com agente de beneficio) Uma solução aquosa 28 °/) foi preparada de um pré- 5 condensado de melamina e formaldeído (Kauramin® KMT 753 (solução, BASF SE)) e água misturando completamente água sem íon com a solução de resina de impregnação. A 30 g desta solução foram adicionados 100 microlitros de um agente ativo de superíície substituído por flúor (Zonii® FS 300, DuPont) e também 0,042 g de goma guar, de maneira tal que a viscosidade da solução da preparação 2a tenha um valor de cerca de 128 niPa*s. 2 °/) em peso, a base da massa da resina usada, de cápsulas de fragrância foram dispersas nesta solução. 5 min antes de a solução ser impressa no papel, a solução da resina foi misturada com 0,48 g de ácido fórmico (corresponde a 10 °/) em peso a base da fi:ação de sólidos da resina).

Solução da preparação 3 (inventiva, sem curativo) Uma solução aquosa 28 °/) foi preparada de um pré- condensado de melamina e formaldeído (Kauramin® KMT 753 (solução, BASF SE)) e água misturando completamente água sem íon com a solução de resina de impregnação. A 30 g desta solução foi adicionado 100 microlitros de um agente ativo de superfície substituído por flúor (Zonii® FS 300, DuPont) e também 0,042 g de goma guar, de maneira tal que a viscosidade da solução da preparação 2 teve um valor de cerca de 137 niPa*s.

Exemplo 1 (prensa de transferência, solução da preparação 2) Uma porção da solução da preparação 2 foi aplicada com a ajuda de uma prensa de transferência a uma folha de uma peça de 23,8 cm x 25,7 cm de rolo de cozinha (TORK® (Premium) rolo de cozinha, SCA) tendo um peso base de 53 g/m'. O material revestido foi então colocado em uma placa de alumínio e seco por 20 minutos a 120 °C em um gabinete de secagem. Desta forma, o papei foi em um estado seco e reticulado. A quantidade da resina aplicada foi 13 °/), a base de rolo de cozinha seco.

Exemplo 2 (prensa de impressão, solução da preparação 2) Uma porção da solução da preparação 2 foi aplicada com a ajuda de um prensa de impressão a uma folha de uma peça de 23,8 cm x 25,7 5 cm de rolo de cozinha " (TO RK ® (Prennum) ' rolo de cozinha, SCA) tendo um peso base de 53 g/m'. O material revestido foi então colocado em uma placa de alumínio e seco por 20 minutos a 120 °C em um gabinete de secagem.

Desta forma, o papel foi em um estado seco e reticulado.

A quantidade da resina aplicada foi 5 °/), a base de rolo de cozinha seco. lO Exemplo 3 (prensa de impressão, soíução da preparação 3) Uma porção da solução da preparação 3 foi aplicada com a ajuda de um prensa de impressão a uma folha de uma peça de 23,8 cm x 25,7 cm de rolo de cozinha (TORK® (Premium) rolo de cozinha, SCA) tendo um peso base de 53 g/m'. O material revestido foi então colocado em uma placa de alumínio e seco por 60 minutos a 120 °C em um gabinete de secagem.

Desta forma, o papel foi em um estado seco e reticulado.

A quantidade da resina aplicada foi 5 °/), a base de rolo de cozinha seco.

Exemplo 4 (comparativo, solução da preparação 1) Uma tentativa foi feita para aplicar uma porção da solução da preparação 1 com a ajuda de uma prensa de impressão a uma folha de uma peça de 23,8 cm x 25,7 cm de rolo de cozinha (ToRjK® (Premium) rolo de cozinha, SCA) tendo um peso base de 53 g/m'. A aplicação foi muito não homogênea, a viscosidade da solução da preparação 1 aumentou rapidamente e a solução da preparação 1 não molhou o papel uniformemente.

A remoção do papel tratado do rolo da prensa não foi possível sem destruir o papel em virtude de o papel ser Kacamente preso no rolo de prensagem.

Exemplo 5 (prensa de transferência, versão com agente de benefício, soiução da preparação 2a) Uma porção da solução da preparação 2a foi aplicada com a

%

W g' í. 22 +' ajuda de uma prensa de transferência a uma folha de uma peça de 23,8 cm x 25,7 cm de rolo de cozinha (TORK® (Premium) rolo de cozinha, SCA) tendo um peso base de 53 g/m'. O material revestido foi então colocado em uma + - placa de alumínio e seco por 20 minutos a 120 °C em um gabinete de + 5 secagem. Desta forma, o papel foi em um estado seco e reticulado. A quantidade da resina aplicada foi 12 °/), a base de rolo de cozinha seco.

Efeito de Iimpeza Os papéis revestidos obtidos de acordo com os exemplos foram testados para sua adequabilidade como panos de limpeza e comparados 10 com papéis não revestidos comercialmente disponíveis. Com este propósito, a amostra a ser testada foi fixada em cada caso a uma folha de um fúro cilíndrico tendo um diâmetro de 13 mm e um peso de 600 g com a ajuda de um adesivo. Um painel de vidro foi apertado em um agitador mecânico (Crock-Meter). Várias tiras foram então retiradas no painel de vidro com um 15 marcador permanente (Permanent Marker Edding 3000). O füro cilíndrico foi colocado nesta superfície, que o lado do fúro que foi adesivamente ligado à amostra a ser testada repousando em cada caso no painel de vidro. Esta parte do painel que foi limpa foi opcionalmente umidificado com 0,5 niL de água desmineralizada. O agitador mecânico operado com 20 batidas 20 duplas/min com uma deflexão do painel horizontal de 5 cm. Depois de 30 batidas ou 5 batidas na umidade, o grau de remoção das marcas da placa foi determinado. Com esta finalidade, as placas foram fotografadas em um varredor de luz refletida e o valor cinza médio das tiras Edding alterados pela ação do atrito dos panos foi determinado com a ajuda do software Image J 25 (NIH). O efeito de limpeza relativo (0 °/) = nenhum efeito, 100 °/) = completamente limpo) foi então determinado por comparação com amostras de referência.

Os testes realizados e resultados obtidos são mostrados na tabela a seguir.

Pano Efeito de Jimpeza relativo seco úmido Exemplo 1 63 °/) 92 °/, Exemplo 2 70 °/, 100 °/, Exemplo 3 65 °'6 86 °/, Exemplo 5 60 °/) 95 % Nenhum revestimento 0 °/, 20 °/, Exemplo 6 (prensa de transferência, solução da preparação 2) Uma porção da solução da preparação 2 foi aplicada com a ajuda de uma prensa de transferência a uma folha de uma peça de 20 cm x 20 cm de um tecido tendo um peso base de 35 g/m'. O material revestido foi 5 então colocado em uma placa de alumínio e seco por 20 minutos a 120 °C em um gabinete de secagem. Desta forma, o substrato foi seco e. a camada da resina foi em um estado de cura. A quantidade da resina aplicada foi 7,8 °/) a base do peso base do material não revestido.

Ainostras do material assim preparado foram examinadas por lO meio de microscópio Raman confocal para a distribuição de melamina no tecido.

Preparação da amostra e método de medição: microscopia Raman confocal: A amostra foi varrida em uma varredura de profúndidade (direção XZ). Uma vez no curso desta varredura o plano focal mudou constantemente como um resultado do aquecimento por jaser, a amostra foi incorporada em resina epóxi e uma seção foi preparada. Esta seção foi varrida lateralmente (plano XY) usando uma lente de 100 x (excitação 532 nm), uma vez que este corresponde a formação de imagem da composição química através da espessura da amostra. Os sinais característicos dos componentes individuais foram integrados e apresentados como cores falsas em fünção das coordenadas espaciais (XY). Avaliação é a base das seguintes bandas: melamina: 975 cm-l resina epóxi: 3075 cm-l papel: 3130-3620 cm-l

?

è' S.

Tt 24 .%'

Resultados do mapeamento Raman:

Existe uma camada muito fina de melamina na superfície superior do papel.

Devido à absorbância do papel de tecido, o revestimento "r "¢

. penetrou no inter-espaço da fibra seguinte até 25 µm de profúndidade da > z 5 amostra.

Nenhuma melamina foi detectada em maior profúndidade no tecido.

Claims

ê € .W 1 gR REIVINDICAÇÕES

1. Substrato flexível, tipo folha, caracterizado pelo fato de que tem uma superficie abrasiva, que pode ser obtido pela aplicação de uma

Y solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina ^ b· " 5 termocurável no topo e/ou base de um substrato flexível, tipo folha em uma quantidade na faixa de 0,1 a 90 °/) em peso, a base do substrato não revestido, seco, reticulando o pré-condensado e secando o substrato tratado, em que a solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina termocurável compreende (i) um esjpessante poIimérico selecionado do grupo 10 que consiste em biopolímeros, espessantes associativos e espessantes completamente sintéticos em uma quantidade que varia de 0,01 °/) em peso a 10 °/, em peso e opcionalmente (ii) um curativo que catalisa condensação adicional da resina termocurável de cerca de 60 °C.

2. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com a reivindicação 15 1, caracterizado pelo fato de que os pré-condensados das resinas termocuráveis são selecionados do grupo que consiste no pré-condensados de melamina/formaldeído, pré-condensados de uréia/formaldeído, pré- condensados de uréia/glioxal e pré-condensados de fenol/formaldeído.

3. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com a reivindicação 20 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a resina termocurávei usada é um pré- condensado de melamina e formaldeído em que a razão molar de melamina para formaldeído é maior que 1:2.

4. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a resina termocurável usada é um pré- 25 condensado em que a razão molar de melamina para formaldeído é de 1:1,0 a 1:1,9.

5. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o substrato é selecionado do grupo que consiste em telas não tecidas fibrosas (incluindo

§

Q %T-àj 2 # então chamados não tecidos), tecidos (incluindo então chamados tecidos), malhas, papel, papelão e cartolina.

6. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma t · das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o substrato é papel ou

N "5 uma tela não tecida fibrosa (incluindo então chamados não tecidos) composto de fibras de celulose, ou um tecido (incluindo então chamados tecidos) composto de fibras de celulose.

7. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma k das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a solução ou dispersão 10 do pré-condensado compreende pelo menos um curativo (ii).

8. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a solução ou dispersão do pré-condensado compreende pelo menos um tensoativo.

9. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma 15 das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a solução ou dispersão do pré-condensado compreende de 0,01 a 5 °/) em peso de pelo menos um espessante polimérico (i).

10. Substrato ílexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a solução ou dispersão 20 do pré-condensado é aplicada em toda a superfície do substrato.

11. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a solução ou dispersão aquosa do pré-condensado é aplicada na forma de um padrão ao substrato.

12. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma 25 das reivindicações 1 a 11, caracterizado peio fato de que o substrato tratado com uma solução aquosa de um pré-condensado é curado e seco a uma temperatura na faixa de 20 a 150 °C.

13. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a quantidade da t ,Z _" & g 3 tí- "" resina termocurável, a base do substrato não revestido, seco, é de 0,5 a 50 °/) em peso.

14. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma g & · 6 das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende agentes k 3· 5 ativos e de benefício além ou em vez das substâncias costumeiras adicionadas.

15. Substrato flexível, tipo folha, de acordo com qualquer uma , das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende agentes ativos e de. benefício na forma encapsulada além ou em vez das substâncias lO costumeiras adicionadas.

16. Uso do substrato flexível, tipo folha, como defínido em qualquer uma das reivindicações l a 15, caracterizado pelo fato de que é como panos de limpeza para limpar superfícies domésticas e na indústria.

17. Processo para produzir um substrato flexível, tipo folha, 15 tendo uma superfície abrasiva, como definida nas reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende aplicar uma solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina termocurável no topo e/ou base de um substrato flexível, tipo folha em uma quantidade na faixa de 0,1 a 90 °/) em peso, a base do substrato não revestido, seco, 20 reticulando o pré-condensado e secando o substrato tratado, em que a solução ou dispersão aquosa de pelo menos um pré-condensado de uma resina termocurável compreende (i) um espessante polimérico selecionado do grupo que consiste em biopolímeros, espessantes associativos e espessantes completamente sintéticos em uma quantidade que varia de 0,01 °/) em peso a 25 10 °/) em peso e opcionalmente (ii) um curativo que catalisa condensação adicional da resina termocurável em não menos que cerca de 60 °C.