BRPI0918147B1 - Sistema de recipiente de transporte para a produção de lente de óculos de prescrição e método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos - Google Patents

Abstract

"sistema de recipiente de transporte para produção de lente de óculos de prescrição e método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos". a presente invenção refere-se a um sistema de recipiente de transporte (1 00) para lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos que compreende um recipiente de base (1) com um primeiro receptáculo de elemento de inserção (7) para receber de uma maneira posicionalmente ori- entada um primeiro elemento de inserção (21) para receber uma lente de • óculos ou uma peça bruta de lente de óculos e um segundo receptáculo de elemento de inserção (8) para receber de uma maneira posicionalmente orientada um segundo elemento de inserção (21) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos. a invenção também se refere a um método para transportar lentes ou peças brutas de óculos com um sistema de recipiente de transporte. o sistema de recipiente de transporte (1 00) compreende um primeiro par de elementos de inserção idênticos (21) para os primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8). os elementos de inserção (21) têm, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos (35) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e são passíveis de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8) de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo primeiro par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma primeira distância uns dos outros. de acordo com a invenção, um segundo par de elementos de inserção idênticos (41, 61) que difere do primeiro par é proporcionado para os primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8). os elementos de inserção (41, 61) têm, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos (57) para receber uma lente de ócu- los ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e são passíveis de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8) de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo segundo par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma primeira distância ou segunda distância, que difere da primeira distância, uns dos outros.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA DE RECIPIENTE DE TRANSPORTE PARA PRODUÇÃO DE LENTE DE ÓCULOS DE PRESCRIÇÃO E MÉTODO PARA TRANSPORTAR LENTES DE ÓCULOS E/OU PEÇAS BRUTAS DE LENTE DE ÓCULOS.

[001] A presente invenção refere-se a um sistema de recipiente de transporte para lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos na produção de lente de óculos de prescrição de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 1 e a um método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos na produção de lente de óculos de prescrição de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 15.

[002] Na indústria de óculos, no presente as peças brutas ou produtos semiacabados através dos óculos acabados com armações são transportados ou mantidos em recipientes de transporte diferentes durante os diversos estágios de valor acrescentado.

[003] Então, existem recipientes especiais em que os produtos ou peças brutas semiacabadas, por exemplo, feitos de vidro ou plástico de silicato, são exclusivamente transportados durante o que se conhece como produção de lente de base, ou seja, até se fornecer às lentes de óculos as propriedades ópticas prescritas adequadas. Os recipientes têm receptáculos para um par de peças brutas de óculos destinados a um par de óculos. Os receptáculos são dispostos com uma dimensão entre eixos de 130 mm. Isto significa que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos de um par de lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos que são recebidos pelos receptáculos se encontram a uma distância de 130 mm. Esta dimensão entre eixos resulta do fato de que as distâncias entre fixadores e fusos na ferramenta de usinagem de lente de base (processo de laminação, centralização, torneamento, polimento) foi padroPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 7/49

2/33 nizado pelos principais fabricantes em uma dimensão uniforme de 130 mm. Os recipientes para a produção de lente de base muitas vezes são usados não apenas para receber os produtos semiacabados ou inacabados, mas, também para receber ferramentas de polimento e a prescrição. Tal recipiente foi desenvolvido no início da década de 90 por Carl Zeiss em colaboração com um parceiro.

[004] Na solicitação do cliente, os óculos também são coloridos. Em particular, um revestimento fotocrômico também pode ser aplicado. Devido ao fato de os recipientes usados para transportar as lentes de base ser geralmente contaminados como um resultado da usinagem precedente das peças brutas de lente de óculos, é usual proporcionar um recipiente adicional para as lentes inacabadas limpas após a usinagem de lente de base e passar os pares de lentes pelo processo de tintura enquanto dispostas neste recipiente.

[005] As lentes de base possivelmente coloridas, então, são geralmente submetidas às etapas de acabamento adicionais. Por exemplo, um revestimento duro pode ser realizado para tornar as lentes mais resistentes a arranhão. Para este processo, as lentes de base são inseridas em suportes, onde elas são apenas suportadas no aro, sem que exista nenhum contato com uma das superfícies opticamente ativas. De acordo com o estado interno da companhia da técnica, estes suportes que recebem as lentes são transportados em recipientes de plástico especiais. Após o revestimento duro, geralmente um revestimento antirreflexo e, também, possivelmente um revestimento antiaderente são aplicados para evitar a aderência de partículas de sujeira. Após isto, os produtos acabados passam por um controle de qualidade. Para transportar as lentes junto com a prescrição, novamente os recipientes que foram especificamente desenvolvidos, por exemplo, pelo requerente, são proporcionados. Os receptáculos tanto para os elementos de inserção como para as lentes de óculos são dispostos

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3/33 com uma dimensão entre eixos de 112,5 mm. Esta dimensão entre eixos diferente é requerida porque a dimensão entre eixos padrão em instalações de controle e embalagem não corresponde às ferramentas de usinagem de lente de base, porém, é de 112,5 mm.

[006] Em oficinas de perfilamento, novamente recipientes diferentes são usados para transportar os produtos acabados, a armação de óculos, quaisquer moldes e a prescrição associada. Os recipientes usados por muitos optometristas, assim como, pelo próprio requerente têm compartimentos em formato de prato em vez de etapas geralmente usuais como um depósito para as lentes. Estes receptáculos em formato de prato para um par de lentes de óculos acabadas destinadas a um par de óculos consistem em uma parte de componente dos elementos de inserção designados que, por sua vez, são inseridos nos receptáculos correspondentes no recipiente. Os receptáculos tanto para os elementos de inserção como para as lentes de óculos são dispostos com uma dimensão entre eixos de 130 mm. Esta dimensão entre eixos padronizada é baseada no padrão para disposições de fixadores e fusos dos principais fabricantes de tais instalações.

[007] Embora os recipientes de transporte mencionados acima tenham se provado satisfatórios em princípio, existe uma necessidade de um conceito de recipiente uniforme e uma sequência de processo correspondentemente adaptada.

[008] Este objetivo é atingido por um sistema de recipiente de transporte para lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos na produção de lente de óculos de prescrição, conforme reivindicado na parte de caracterização das reivindicações de patente 1 e 2 e por um método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos na produção de lente de óculos de prescrição, conforme reivindicado na parte de caracterização da reivindicação de patente

15.

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4/33 [009] As configurações e desenvolvimentos vantajosos da invenção são especificados nas reivindicações secundárias.

[0010] O sistema de recipiente de transporte, de acordo com a invenção para lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos compreende um recipiente referido posteriormente no presente documento como o recipiente de base para um par de lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos. Este recipiente de base tem dois receptáculos, que são referidos posteriormente no presente documento como os primeiro e segundo receptáculos de inserção e são em cada caso formados ou projetados para receber um primeiro ou segundo elemento de inserção de uma maneira posicionalmente orientada. Os dois elementos de inserção são formados de maneira substancialmente idêntica. Eles têm, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos que serve em cada caso, para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos, ou são correspondentemente formados ou projetados. Os receptáculos de lente de óculos dos dois elementos de inserção são formados e projetados de tal modo que eles possam receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos em uma orientação posicional predeterminada. Como um resultado de sua geometria que é formada para complementar os respectivos receptáculos do recipiente de base, os dois elementos de inserção podem ser inseridos no primeiro ou segundo receptáculo de elemento de inserção, de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos como pretendido pelo primeiro par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma primeira distância predeterminada uns dos outros.

[0011] De acordo com a invenção, uma parte de componente do sistema de recipiente de transporte é um segundo par de elementos de inserção substancialmente idêntico para o primeiro ou segundo receptáculo de elemento de inserção que difere do primeiro par. Estes

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5/33 elementos de inserção também têm, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada. O formato dos elementos de inserção na região decisiva é escolhido para complementar os dois receptáculos de elemento de inserção, de tal modo que estes possam ser inseridos no primeiro ou segundo receptáculo de elemento de inserção, de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo segundo par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma primeira distância ou segunda distância, que difere da primeira distância, entre si. Em outras palavras, a dimensão entre eixos de lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos inseridos conforme pretendido nos receptáculos correspondentes dos elementos de inserção do segundo par de elementos de inserção é idêntica ou, no caso preferido de maneira usualmente atual, diferente da dimensão entre eixos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos inseridos conforme pretendido nos receptáculos correspondentes dos elementos de inserção do primeiro par de elementos de inserção.

[0012] Em vez de dois receptáculos de elemento de inserção, o sistema de recipiente de transporte também pode ser dotado de um terceiro receptáculo de elemento de inserção para receber o segundo elemento de inserção de uma maneira posicionalmente orientada, sendo que os centros geométricos dos primeiro e terceiro receptáculos de elemento de inserção são dispostos em uma distância uns dos outros que difere da distância entre os centros geométricos dos primeiro e segundo receptáculos de inserção. O primeiro par de elementos de inserção, que compreende os primeiro e segundo elementos de inserção, pode ser inserido de maneira opcional nos primeiros dois receptáculos de elemento de inserção ou nos primeiro e terceiro receptácuPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 11/49

6/33 los de elemento de inserção, de modo que a dimensão entre eixos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos inseridos conforme pretendido nos receptáculos correspondentes dos elementos de inserção do par de elementos de inserção no segundo caso (primeiro e terceiro receptáculos de elemento de inserção) seja diferente da dimensão entre eixos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos inseridos conforme pretendido nos receptáculos correspondentes dos elementos de inserção do par de elementos de inserção no primeiro caso (primeiro e segundo receptáculos de inserção).

[0013] Se o sistema de recipiente de transporte compreende três receptáculos de elemento de inserção, um segundo par de elementos de inserção idênticos pode ser proporcionado para os primeiro e segundo receptáculos de inserção, os elementos de inserção que têm, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e é passível de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção, de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo segundo par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma distância uns dos outros que difere da distância dos centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo primeiro par de elementos de inserção idênticos inseridos nos primeiro e segundo receptáculos de inserção. Os pares diferentes de elementos de inserção são requeridos quando se deseja assegurar que o estado de produção de uma peça bruta seja identificável com base no elemento de inserção usado. Se, por exemplo, uma única lente de óculos rejeitada for retornada para uma etapa de processo anterior para retrabalho ou refabricação individual, o recipiente de transporte pode ser carregado com elementos de inserção diferentes. Deste modo, cada lente de

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7/33 óculos tem o elemento de inserção adequado para seu estado de produção.

[0014] Os receptáculos de elemento de inserção e os elementos de inserção do primeiro par ou do segundo par do sistema de recipiente de transporte, de acordo com a invenção que é descrita acima, podem ser formados de modo que eles complementem uns aos outros, de tal modo que os elementos de inserção inseridos nos receptáculos de elemento de inserção tenham uma orientação predeterminada em relação uns aos outros. A disposição dos receptáculos de elemento de inserção no recipiente de base com orientação predeterminada permite a remoção das lentes de óculos ou peças brutas do recipiente de base em um alinhamento conhecido e consequentemente, também, a inserção posicionalmente orientada em um receptáculo de peça de trabalho de uma ferramenta de usinagem ou um dispositivo de medição. Se a usinagem ou medição da peça bruta ou das lentes for dependente de posição e/ou direção, no caso mais favorável, não existe necessidade de determinação anterior da posição e direção em relação à ferramenta ou - se a precisão da usinagem ou medição, então, requerer qualquer reajuste que possa ser requerido pode ser minimizado.

[0015] Os elementos de inserção do primeiro par podem ser formados para receber lentes de óculos semiacabadas. Isto é requerido, por exemplo, quando for requerido - conforme descrito abaixo sob a seção B-D - que um transporte de peças brutas de lente de óculos/lentes de óculos seja realizado com o sistema de recipiente de transporte durante a produção das lentes de óculos dos produtos semiacabados. Os receptáculos de lente de óculos semiacabados dos elementos de inserção para produtos semiacabados são especificamente projetados, de modo que o respectivo produto semiacabado HF se situe plano em seu aro cilíndrico inferior e que os produtos semiaPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 13/49

8/33 cabados com um diâmetro, por exemplo, de 65 mm sejam firmemente fixados e que os produtos semiacabados com um diâmetro, por exemplo, de 85 mm ainda possam ser centralizados.

[0016] Os elementos de inserção do primeiro ou segundo par podem ser opcionalmente formados também para receber as lentes de óculos durante seu acabamento. O acabamento de lentes de óculos é entendido como os processos de tintura, em que são fornecidas às lentes uma coloração geralmente solicitada pelo cliente, o revestimento duro, em que as lentes de óculos mecanicamente acabadas e possivelmente coloridas são dotadas de um revestimento protetor que evita ou reduz o arranhão da superfície, e o revestimento antirreflexo , em que as lentes de óculos com ou sem um revestimento duro são ditadas de um revestimento antirreflexo que reduz reflexo. Em alguns casos, revestimentos de topo hidrofóbicos também são aplicados. Os elementos de inserção para o acabamento tornam possíveis através de seu formato adaptado, que as lentes redondas, ovais e livremente formadas sejam suportadas sem ser danificadas e/ou que as lentes individuais embaladas (por exemplo, espécie) sejam levadas ao mesmo tempo. Eles têm, por exemplo, aberturas de fixador para retirar as lentes de óculos. Eles podem ter um elemento de conexão para 3 e/ou 4 fixadores de dedo. Eles podem, por exemplo, ser formados adequadamente para lentes com suportes descartáveis adesivamente unidos. Descobriu-se que é vantajoso se os elementos de inserção tiverem uma marcação de fundo para alinhar as lentes de óculos na base de suas assinaturas permanentes. Os elementos de inserção podem ser formados em uma cor clara, em particular, branca, de modo que os contaminantes possam ser detectados de maneira comparativamente fácil.

[0017] Além disso, um terceiro par de elementos de inserção idênticos pode ser proporcionado para o primeiro receptáculo de elemento

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9/33 de inserção e para o segundo ou terceiro receptáculo de elemento de inserção, formado para receber as lentes de óculos durante o perfilamento. Os termos primeiro, segundo e terceiro não devem ser entendidos na presente descrição no sentido de uma sequência, porém, servem meramente para permitir a diferenciação entre os receptáculos de elemento de inserção referidos por estes. Os receptáculos de elemento de inserção para receber as lentes de óculos durante o perfilamento servem como um meio de fixar as lentes de óculos não bloqueadas. Além disso, eles também são destinados a servir para fixar as lentes de óculos bloqueadas antes do perfilamento, para todas as peças de bloco comumente usadas.

[0018] Descobriu-se que é favorável se o sistema de recipiente de transporte compreender não apenas um recipiente de base, ou possivelmente inúmeros recipientes de base que podem ser conectados uns aos outros (possivelmente de maneira liberável), do tipo descrito acima, mas, também, um primeiro recipiente adaptador (ou inúmeros primeiros recipientes adaptadores idênticos) que podem ser conectados de maneira liberável ao recipiente de base. Tal recipiente adaptador torna possível receber as lentes de óculos do par de componentes atribuíveis.

[0019] Por exemplo, o primeiro recipiente adaptador pode ter um receptáculo para receber uma armação de óculos. Este é requerido, em particular, se o transporte e/ou durante o perfilamento das lentes de óculos for pretendido. O receptáculo do recipiente adaptador pode ter, por exemplo, um detentor, a fim de fixar a armação de óculos de maneira cativa no recipiente adaptador. O recipiente adaptador pode servir, e ser formado, não apenas para receber uma armação de óculos, mas, também para receber parafusos e almofadas de nariz e uma caixa (óculos).

[0020] A distância do recipiente adaptador geralmente um pouco

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10/33 mais alta é ligada por ponte ao suportar os elementos no recipiente de base, a fim de proporcionar capacidade de empilhamento.

[0021] O sistema de recipiente de transporte também pode compreender um segundo recipiente adaptador (ou novamente inúmeros segundos recipientes adaptadores idênticos) que pode ser conectado de maneira liberável ao primeiro recipiente adaptador e/ou ao recipiente de base. Isto é requerido se não apenas os itens situados no recipiente de base e no primeiro recipiente adaptador, mas, também, itens adicionais atribuídos ou atribuíveis ao par de lentes de óculos tiverem que ser levados ao mesmo tempo junto com as lentes de óculos durante o transporte. Isto significa, por exemplo, que durante o perfilamento o recipiente de base pode ser carregado com um recipiente adaptador adicional ou com um segundo recipiente adaptador no primeiro recipiente adaptador se a armação e a caixa adotar um volume muito grande.

[0022] Este segundo recipiente adaptador, por exemplo, pode ter um receptáculo especial para receber uma caixa de óculos. O receptáculo para receber a caixa de óculos é dotado, por exemplo, de um dispositivo de travamento, a fim de manter a caixa de maneira cativa. Uma caixa de óculos, por exemplo, pode ser levada ao mesmo tempo a fim de receber as lentes de óculos acabadas após o perfilamento. A lente situada na caixa de óculos, então, pode ser embalada e enviada para o cliente.

[0023] O sistema de recipiente de transporte também pode compreender um terceiro recipiente adaptador (ou inúmeros terceiros recipientes adaptadores idênticos) que pode ser conectado de maneira liberável ao primeiro recipiente adaptador e/ou ao segundo recipiente adaptador e/ou ao recipiente de base para um ou mais itens requeridos para a produção dos óculos. Por exemplo, o terceiro recipiente adaptador pode ter um receptáculo para receber uma ou mais ferraPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 16/49

11/33 mentas de polimento.

[0024] Pode ser vantajoso se o recipiente de base e/ou o primeiro recipiente adaptador e/ou o segundo recipiente adaptador e/ou o terceiro recipiente adaptador forem formados de modo que, embora geometricamente idênticos (até uma extensão grande), eles possam ser diferenciados uns dos outros. Uma geometria idêntica pode ser favorável para permitir que inúmeros recipientes do tipo especificado acima sejam conectados de maneira liberável uns aos outros ou empilhados. [0025] O método de acordo com a invenção para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos por meio de um sistema de recipiente de transporte, em particular, de um tipo descrito acima, durante a produção compreende as seguintes etapas de método: em primeiro lugar, um recipiente de base com um primeiro receptáculo de elemento de inserção para receber de uma maneira posicionalmente orientada um primeiro elemento de inserção para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos e com um segundo receptáculo de elemento de inserção para receber de uma maneira posicionalmente orientada um segundo elemento de inserção para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos é proporcionado. O recipiente de base então é carregado com um primeiro par de elementos de inserção idênticos para os primeiro e segundo receptáculos de inserção, os elementos de inserção que tem, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e que é passível de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção, de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo primeiro par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma primeira distância uns dos outros. Após isto, as lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos são

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12/33 inseridas nos receptáculos de lente de óculos dos elementos de inserção.

[0026] Após este procedimento, o sistema de recipiente de transporte está pronto para proporcionar transporte para uma estação de usinagem. Na estação de usinagem, as lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos são removidas dos receptáculos de lente de óculos e usinadas na estação de usinagem. Após a remoção do recipiente de base, isto é, por exemplo, durante ou após a usinagem das peças brutas de lente de óculos na estação de usinagem, o recipiente de base é carregado com um segundo par de elementos de inserção idênticos para os primeiro e segundo receptáculos de inserção em vez do primeiro par de elementos de inserção idênticos. Os elementos de inserção têm, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e são passíveis de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção, de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo segundo par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma segunda distância uns dos outros, que difere da primeira distância (ou ainda possivelmente na mesma primeira distância). Após isto, as lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos são inseridas nos receptáculos de lente de óculos dos elementos de inserção e o recipiente de base é subsequentemente transportado de maneira adicional.

[0027] Durante cada uma das etapas de método especificadas acima, um primeiro recipiente adaptador pode ser conectado de maneira liberável ao recipiente de base. Este recipiente adaptador, então, pode ser usado, por exemplo, para transportar ao mesmo tempo as ferramentas para a estação de usinagem.

[0028] Durante cada uma das etapas de método especificadas

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13/33 acima, um segundo recipiente adaptador também pode ser conectado de maneira liberável ao primeiro recipiente adaptador. Isto permite, por exemplo, que uma armação de óculos seja levada ao mesmo tempo. [0029] Ainda, frente ao estado da técnica, tem-se que o documento EP0839603 descreve um centro de usinagem de lentes.

[0030] Porém, observa-se que este documento não revela a matéria definida no presente quadro reivindicatório, principalmente pois a presente invenção é direcionada para um contêiner de transporte para lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos. A matéria ora reivindicada compreende diferentes inserções para receber lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos que podem ser utilizadas com um único contentor de transporte, o qual permite manter o mesmo contentor de transporte durante todo o processo de fabricação de lentes de óculos.

[0031] Além disso, o uso de diferentes inserções permite fornecer diferentes distâncias entre as lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos durante o processo de fabricação, o que permite usinar as lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos com diferentes ferramentas.

[0032] A requerente observa que D1 não sugere todas as características estruturais do objeto reivindicado. Assim, este documento não fornece todos os benefícios associados ao sistema e método ora reivindicados.

[0033] A solução descrita no documento EP0839603 não é configurada para prover todos os benefícios associados à matéria reivindicada neste documento, visto que tal matéria não fornece todos os recursos tal como provido pelo sistema e método da presente invenção. [0034] Ainda, a presente invenção permite usar um mesmo recipiente de transporte para fornecer distâncias diferentes substituindo o primeiro pelo segundo par de inserções.

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14/33 [0035] Assim, na invenção ora reivindicada, as distâncias entre centros das lentes de óculos podem mudar do primeiro conjunto de inserções para o segundo conjunto de inserções, em que características similares a esta não são ensinados ou sugeridos no documento EP0839603.

[0036] A invenção é descrita em mais detalhes abaixo com base nos desenhos. As partes de componente e componentes que são iguais ou funcionalmente iguais são dotadas de referências numéricas iguais nas figuras individuais, em que:

[0037] a figura 1 mostra uma modalidade exemplificativa de um recipiente de base de um sistema de recipiente de transporte, de acordo com a invenção, [0038] a figura 2 mostra um elemento de inserção para o recipiente de base, conforme mostrado na figura 1, adequado para receber um produto semiacabado durante a produção de lente de base, [0039] a figura 3 mostra um elemento de inserção, de acordo com a invenção, para o recipiente de base, conforme mostrado na figura 1, adequado para receber uma lente de base e destinado para manter a mesma durante o transporte em várias etapas de acabamento, [0040] a figura 4 mostra um elemento de inserção adequado para receber um produto acabado e manter o mesmo durante o transporte durante o perfilamento, [0041] a figura 5 mostra uma variante de um recipiente adaptador, de acordo com a invenção, que pode ser conectado de maneira liberável ao recipiente de base, conforme mostrado na figura 1 e é destinado e adequado para receber uma ferramenta de polimento para a produção de lente de base, [0042] a figura 6 mostra uma variante de um recipiente adaptador, de acordo com a invenção, que pode ser conectado de maneira liberável ao recipiente de base, conforme mostrado na figura 1 ou ao recipiPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 20/49

15/33 ente adaptador, conforme mostrado na figura 5 e é destinado e adequado para receber uma armação de óculos ou uma caixa de óculos durante o processo de perfilamento, [0043] a figura 7 mostra um sistema de recipiente de transporte universal para lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos que compreende um recipiente de base com elementos de inserção para receber lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos durante a produção de lente de base, acabamento e perfilamento, assim como, com recipientes adaptadores que podem ser conectados de maneira liberável ao recipiente de base para receber uma armação de óculos, uma caixa de óculos e uma ferramenta de polimento, [0044] a figura 8 mostra um transponder de identificação (etiqueta de ID) que pode ser inserido em um receptáculo correspondente do recipiente de base ou um adaptador, [0045] a figura 9 mostra um cartão de chip de ID que pode ser inserido em um receptáculo correspondente do recipiente de base ou um adaptador, [0046] a figura 10 mostra um fluxograma de um método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos por meio de recipientes de transporte convencionais (linha de fluxo A) e três variantes de método que usam um sistema de recipiente de transporte, de acordo com a invenção, conforme representado, por exemplo, na figura 7 (linhas de fluxo B a D).

[0047] As figuras 1 a 6 mostram componentes individuais de um sistema de recipiente de transporte 100, de acordo com a invenção, que é representado na figura 7.

[0048] a figura 1 mostra um recipiente de base 1, de acordo com a invenção do sistema de recipiente de transporte 100 em uma representação em perspectiva. O recipiente de base 1 tem um formato básico tipo caixa de sapato com uma placa de fundo 2 e quatro placas

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16/33 laterais 3, 4, 5, 6 de 58 mm de altura. A placa inferior 2 de um corte transversal retangular com comprimentos de borda de 250 mm e 125 mm tem dois receptáculos 7, 8, que são formados por quatro aberturas circulares igualmente espaçadas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 e são pretendidas e projetadas para receber os elementos de inserção correspondentes. Os centros geométricos 9, 10 das aberturas 7.1, 7.2,

7.3, 7.4; 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 dispostas nos cantos de um quadrado imaginário são dispostos em uma distância de 130 mm.

[0049] Disposta em uma distância de 2 cm da placa lateral de extremidade 5 existe uma manta 12, que junto com a dita placa lateral forma um bolso 11, por exemplo, para inserir uma caixa de embalagem. Disposta em uma distância de 5 mm da placa lateral longitudinal 3 existe uma manta 13, que junto com a dita placa lateral forma um bolso 14. O bolso 14 pode ser usado, por exemplo, para inserir uma prescrição.

[0050] No conjunto, o volume de recepção do recipiente de base 1 é escolhido de modo que exista espaço para precisamente dois elementos de inserção para peças brutas de lente de óculos e a prescrição associada, porém, sem ferramentas ou acessórios adicionais, tais como, uma armação e caixa de óculos. As peças brutas de lente de óculos atualmente usadas têm diâmetros entre 65 mm e 85 mm.

[0051] O recipiente de base 1 tem na lateral de abertura projeções 15, 16, que podem ser inseridas nas depressões complementares correspondentes (não visíveis na representação, conforme mostrado na figura 1) no lado de baixo de um recipiente de base adicional 1 da mesma configuração e, consequentemente, permite o empilhamento posicionalmente orientado de inúmeros recipientes de base 1 do tipo descrito acima.

[0052] A placa lateral 4 tem na parte intermediária um perfil oco 19, no qual um transponder 20 sob a forma de uma moeda represenPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 22/49

17/33 tada na figura 8 pode ser inserido. A placa inferior 2 é formada na parte intermediária na maneira de um perfil oco (perfil oco com a referência numérica 17), que torna possível receber um transponder 18 sob a forma de um cartão do tipo representado na figura 9.

[0053] a figura 2 mostra um elemento de inserção 21 para o recipiente de base 1 conforme mostrado na figura 1 que é adequado para receber um produto semiacabado durante a produção de lente de base. O elemento de inserção 21 tem uma placa inferior 23 com uma face quadrada. O mesmo tem no lado de baixo 22 (não visível na representação), separado de um modo que complementa as aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 e 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, pinos cilíndricos (não visíveis na representação), que permitem uma conexão cativa, porém, liberável entre o elemento de inserção 21 e o recipiente de base 1.

[0054] Em sua face, o elemento de inserção 21 é dotado de uma extensão tubular 24 com quatro mantas que se projetam radialmente 25, 26, 27, 28, que são dispostas em ângulos retos em relação uns aos outros e terminam em orelhas 29, 30, 31, 32 que se projetam na direção axial. Dispostas radialmente dentro da extensão 24 se encontram duas mantas 33, 34. Estas mantas servem para receber uma peça de bloco padronizada. A manta 34 ajusta a orientação clara de uma lente de óculos direita e/ou esquerda no estado bloqueado. A trava central 36 serve para a ejeção definida de uma lente de óculos bloqueada a partir de baixo. A extensão tubular 24 com quatro mantas que se projetam radialmente 25, 26, 27, 28 disposta em ângulos retos em relação uns aos outros com suas orelhas 29, 30, 31, 32 que se projetam na direção axial, assim como, as duas mantas 33, 34 formam, portanto, um receptáculo 35 para receber uma lente de óculos semiacabada.

[0055] Se dois elementos de inserção identicamente formados 21 forem inseridos com seus pinos cilíndricos dispostos no lado de baixo

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18/33 do elemento de inserção nas aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 e 8.1,8.2, 8.3,

8.4 respectivamente proporcionadas para eles na placa inferior 23 do recipiente de base 1, os centros geométricos dos elementos de inserção 21 se encontram em uma distância de 130 mm uns dos outros, isto é, que é conhecida como a dimensão entre eixos de 130 mm. [0056] a figura 3 mostra um elemento de inserção 41 para o recipiente de base 1, conforme mostrado na figura 1, que é adequado para receber um produto de base durante o acabamento. O elemento de inserção 41 tem uma placa inferior 43 com uma face quadrada 44. O elemento de inserção 41 tem no lado de baixo 42 (não visível na representação), separado de um modo que complementa as aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 e 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, pinos cilíndricos ocos 45, 46, 47,

48, que asseguram uma conexão cativa, porém, liberável entre o elemento de inserção 41 e o recipiente de base 1.

[0057] Em sua face, o elemento de inserção 41 tem seis mantas

49, 50, 51,52, 53, 34, que são dispostas no mesmo ângulo em relação uns aos outros e se projetam a partir da face 44 na direção axial, que se elevam radialmente de dentro para radialmente para fora na maneira das etapas. Além disso, existe uma manta web 55 que se projeta a partir da face 44. Incorporada na região central da face 44 se encontra uma estrutura geométrica 56 sob a forma de três linhas que cruzam uma linha em ângulos retos. As seis mantas 49, 50, 51, 52, 53, 54 dispostas no mesmo ângulo em relação umas às outras, assim como a web 55 em conjunto forma um receptáculo 57 para receber uma base lente de óculos. A disposição é projetada, de modo que tantos os 3 fixadores de dedo como os 4 fixadores de dedo possam carregar e remover as lentes. A manta 55 evita que uma lente de óculos deslize sobre a outra metade do recipiente durante o transporte e fixe adicionalmente as lentes de óculos embaladas em suas bolsas.

[0058] Se dois elementos de inserção identicamente formados 41

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19/33 forem inseridos com seus pinos cilíndricos, dispostos no lado de baixo do elemento de inserção, nas aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 e 8.1, 8.2,

8.3, 8.4 respectivamente proporcionadas para eles na placa inferior 23 do recipiente de base 1, os centros geométricos dos elementos de inserção 41 se encontram em uma distância de 130 mm uns dos outros. [0059] A figura 4 mostra um elemento de inserção 61 para o recipiente de base 1, conforme mostrado na figura 1, para receber um produto acabado durante o processo de perfilamento. O elemento de inserção 61 tem uma placa de base 63 com uma face quadrada 64. A placa de base 63 tem no lado de baixo 62 (não visível na representação), separada de um modo que complementa as aberturas 7.1, 7.2,

7.3, 7.4 e 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, pinos cilíndricos (não visíveis na representação), que permitem uma conexão cativa, porém, liberável entre o elemento de inserção 21 e o recipiente de base 1.

[0060] Em sua face 64, o elemento de inserção 61 é dotado de uma extensão tubular conicamente afilada 64 com uma manta interna 65. Dispostas ao redor da extensão 64 existem quatro mantas entalhadas que se projetam radialmente 66, 67, 68, 69, que são dispostas em ângulos retos em relação umas às outras e terminam em orelhas 70, 71, 72, 73 que se projetam na direção axial.

[0061] Estas lentes de óculos bloqueadas ainda não são fixadas antes do perfilamento e após o desbloqueio, por exemplo, antes do encaixe.

[0062] Se dois elementos de inserção identicamente formados 61 forem inseridos com seus pinos cilíndricos dispostos no lado de baixo do elemento de inserção nas aberturas 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 e 8.1,8.2, 8.3,

8.4 respectivamente proporcionadas para eles na placa inferior 23 do recipiente de base 1, a dimensão entre eixos é de 112.5 mm.

[0063] A figura 5 mostra um recipiente adaptador 81, de acordo com a invenção, em uma representação em perspectiva. Isto reprePetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 25/49

20/33 senta uma parte de componente opcional do sistema de recipiente de transporte 100 conforme mostrado na figura 7. Similar ao recipiente de base 1, o recipiente adaptador 81, que tem uma placa inferior 82 e quatro placas laterais 83, 84, 85, 86, tem um formato básico tipo caixa de sapato com comprimentos de borda de um comprimento = 250 mm, uma largura = 95 mm e uma altura = 58 mm. A placa lateral 84 tem dois elementos de conexão 87, 88, que são formados por duas hastes cilíndricas que se projetam para fora 87.1, 87.2; 88.1, 88.2, que são dispostas em distâncias iguais e são pretendidas e projetadas para engate em uma conexão liberável e encaixe em aberturas tipo fenda formadas de maneira complementar 20.1, 20.2 de base e recipientes adaptadores 1, 81. A placa lateral 83 é fendida na parte intermediária, que forma um bolso 99 adequado para receber uma etiqueta de ID 20. [0064] Na placa inferior 82 existem quatro mantas 89, 90, 91, 92, que atravessam ao longo das placas laterais 83, 84, e entre as ditas mantas, por sua vez, quatro mantas 93, 94, 95, 96, dispostas em pares e que atravessam paralelas às placas laterais 85, 86. A disposição das mantas 89, 90, 91, 92; 93, 94, 95, 96 é escolhida de modo que uma ferramenta de polimento (não representada) possa ser inserida de uma maneira posicionalmente orientada. Consequentemente, a ferramenta de polimento pode ser removida de uma maneira automatizada e, no caso de manipulação manual, é fixada a fim de evitar o deslocamento de peso desnecessário.

[0065] A figura 6 mostra um recipiente adaptador adicional 101, de acordo com a invenção, em uma representação em perspectiva. Similar ao recipiente de base 1 e ao recipiente adaptador 81 destinado para receber uma ferramenta de polimento, o recipiente adaptador 101, que tem uma placa inferior 102 e quatro placas laterais 103, 104, 105, 106, tem um formato básico tipo caixa de sapato com comprimentos de borda de um comprimento = 250 mm, uma largura = 95 mm e uma

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21/33 altura = 58 mm. A placa lateral 104 tem dois elementos de conexão 107, 108, que são formados por duas hastes cilíndricas que se projetam para fora 107.1, 107.2; 108.1, 108.2, que são dispostas em distâncias iguais e são pretendidas e projetadas para engatar de uma maneira liberável nas aberturas tipo fenda formadas de maneira complementar 20.1, 20.2 da base e recipientes adaptadores 1, 81, que representam uma conexão de encaixe. A placa lateral 103 tem na parte intermediária um bolso (não representado) adequado para receber uma etiqueta de ID 20.

[0066] Proporcionado na lateral interna da placa lateral 103 se encontra um laço 109 para receber uma armação de óculos (não representada). Os encaixes de parafuso e almofadas de nariz para a respectiva ordem de cliente podem ser levados ao mesmo tempo dentro do compartimento de laço, sem os pequenos parafusos/porcas serem capazes de se mover aleatoriamente ao redor no recipiente. O recipiente adaptador 101 é escolhido para ser grande o bastante que o mesmo também pode receber uma caixa de óculos (igualmente não representado).

[0067] Para resumir, a figura 7 mostra uma modalidade exemplificativa de um sistema de recipiente de transporte universal 100 para lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos que compreendem os componentes individuais descritos acima, para ser específico, o recipiente de base 1, em cada caso, com um par de elementos de inserção 21, 41, 61 para receber as lentes de óculos (não representadas) e/ou peças brutas de lente de óculos (não representados) durante a produção de lente de base, acabamento e perfilamento, assim como, com recipientes adaptadores 81, 101 que podem ser conectados de maneira liberável ao recipiente de base 1 para receber uma armação de óculos (não representada), uma caixa de óculos (não representada) e uma ferramenta de polimento (não representada).

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22/33 [0068] A figura 10 mostra um fluxograma de um método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos. O transporte é mostrado para comparação na representação por meio de recipientes de transporte convencionais (linha de fluxo A) e o transporte que usa um sistema de recipiente de transporte, de acordo com a invenção, conforme representado, por exemplo, na figura 7 (três variantes, linhas de fluxo B a D).

[0069] A. Transporte de peças brutas de lente de óculos/lentes de óculos durante a produção das lentes de óculos de produtos semiacabados com um sistema de recipiente de transporte convencional, de acordo com a técnica anterior [0070] Para tipos naturais de vidro, a produção de lente de óculos começa com uma peça bruta, as superfícies destes são usinadas de tal modo que a lente tenha a distribuição de poder refrativo desejado. A produção a partir de produtos conhecidos como semiacabados se tonou estabelecida. Na teoria de produção, os produtos semiacabados são o termo usado para produtos de maneira preliminar parcialmente acabados que são colocados na loja da companhia de produção pra processamento posterior ou enviados para outras companhias e formados no produto final nestas.

[0071] No primeiro caso, os produtos semiacabados HF se encontram em uma loja conhecida como um produto semiacabado logístico ou loja HF 201. Por meio de fixadores automatizados, um par de produtos semiacabados HF adequado é removido da loja HF 201 como um resultado de uma ordem de cliente (etapa 202). A ordem é preparada (etapa 203) pelo par HF que é depositado em um par de receptáculos 266, 267 do recipiente de transporte convencional 206 que é separado com a dimensão entre eixos de 130 mm. Após o registro de ponto i (etapa 207), em que a informação logística, tal como, por exemplo, uma ordem ou número de identificação, é transmitida para o

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23/33 sistema de produção ou combinadas, o recipiente de transporte 206 com as duas lentes de óculos semiacabadas HF é transportado para o que é conhecido como produção de lente de base 208.

[0072] O produto semiacabado HF já foi acabado em uma face, geralmente no lado frontal. Na produção de lente de base 208, a face de prescrição é acabada na base dos dados de prescrição individual. Para este propósito, os produtos semiacabados HF são primeiro individualmente removidos do recipiente de transporte 206, proporcionados no lado pré-fabricado com um revestimento protetor ou uma película protetora (etapa 210) e, então bloqueados (etapa 211). Os produtos semiacabados bloqueados HF são, então, depositados em outros receptáculos 204, 205 no recipiente de transporte 206 e transportados adicionalmente por meio de um dispositivo de transporte para a próxima unidade de usinagem. Os receptáculos 204, 205 são formados de modo que os produtos semiacabados HF tenham uma orientação posicional predeterminada. Os produtos semiacabados bloqueados são individualmente removidos novamente da unidade de processamento e fixados em um eixo de um gerador. Neste gerador, no lado não usinado da peça bruta de óculos HF é fornecido o contorno de superfície desejado (etapa 212). Isto pode incluir, por exemplo, as etapas de processo de centralização, laminação com uma ferramenta de copo de diamante-coríndon, ou centralização/laminação com uma ferramenta de laminação ou roda galvanizada e torneamento. Após isto, as peças brutas usinadas deste modo são novamente colocadas nos receptáculos 204, 205 do recipiente de transporte de uma maneira posicionalmente correta e direita/esquerda e possivelmente transportados adicionalmente para a estação de trituração fina ou esmerilhagem e subsequentemente para a estação de polimento. Antes de alcançar a estação de polimento, a carga de ferramenta ativa é realizada primeiro com as ferramentas de polimento de alumínio ou plástico. As ferraPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 29/49

24/33 mentas de polimento são deste modo, depositadas nos receptáculos 266, 267 no recipiente 206 de uma maneira posicional correta e direita/esquerda. Na estação de polimento, as ferramentas e lentes de óculos são individualmente removidas novamente de maneira manual ou por máquina. Após isto, a superfície previamente usinada é, em cada caso, polida (etapa 213). Para projetos de forma livre, as ferramentas de polimento macias (almofadas e espumas de polimento) são armazenadas nas máquinas de polimento. Não é necessário, porém, é possível, a princípio, que as ferramentas de polimento macias sejam transportadas ao mesmo tempo. Após isto, as lentes são novamente colocadas no recipiente de transporte 206 e transportadas para estação de controle de qualidade, removidas e a respectiva superfície polida é, então, medida (etapa 214). Após a medição, as lentes ainda bloqueadas são novamente depositadas no recipiente de transporte 206 e transportadas para a estação de marcação. Uma vez que elas chegaram, as mesmas são individualmente removidas, proporcionadas com marcas de assinatura (etapa 215) e novamente depositadas no recipiente de transporte 206. Após o transporte para a instalação de fundição e a fundição 216 da peça de bloco que é realizada, as lentes referidas como as lentes de base são depositadas no recipiente de transporte 206 e adicionalmente transportadas para um dispositivo de lavagem, onde estas lentes de base são submetidas a um procedimento de limpeza 217. Após a conclusão e remoção da lente de base do recipiente, o recipiente 206 com as ferramentas de polimento será armazenado.

[0073] Entre as etapas de processo 216 e 217 existe tipicamente uma alteração do recipiente. Diretamente antes 216 ou entre 216 e 217 ou após 217. Conforme mostrado na figura 10, as lentes de base, por exemplo, podem ir para um recipiente de transporte diferente 218 com um formato que difere do recipiente de transporte 206 descrito

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25/33 acima. Este outro recipiente de transporte 218 tem receptáculos 219, 220 para as peças brutas (lente de base), que são dispostas com uma dimensão entre eixos de 112,5 mm. O uso de outro recipiente de transporte 218 tem o propósito de evitar a contaminação por partículas de sujeira que entram no recipiente usado durante a produção de lente de base quando as peças brutas contaminadas são transferidas entre as etapas de produção individuais.

[0074] As lentes de base lavadas depositadas no recipiente de transporte 218 passam diretamente por um processo de revestimento duro 223 ou são transportadas primeiro para uma estação de coloração 221 onde elas são coloridas conforme solicitado pelo cliente (método etapa 222).

[0075] O processo de revestimento duro 223 compreende primeiro remover as lentes de base possivelmente coloridas do outro recipiente de transporte 218, coletar pedidos 224 e fixação subsequente em imersores carregados por mola ou suportes de união adesiva (etapa 225). Isto é realizado em tamanhos de lote de 6, 10, 20 ou 40 lentes individuais. Para este propósito, elas podem ser depositadas nos receptáculos de lente 268 de um transportador 267 que tem oito receptáculos de lente 268 e são inseridos em um recipiente de transporte tipo caixa 266. Os receptáculos de lente 268 são formados de modo que as lentes sejam suportadas sem qualquer contato com as faces ópticas, isto é, as faces dianteira e traseira. As lentes individuais são subsequentemente lavadas neste recipiente 266 (etapa 226) e resfriadas (etapa 227) a fim de terem tão pouca diferença de temperatura quanto possível a partir do revestimento duro. Para aplicar o revestimento duro, as lentes são transferidas em um suporte especial 230 e imersas em um banho de imersão (etapa 228). Nestes recipientes, as lentes podem ser passadas por um processo de endurecimento 229 sem transferência adicional ou ser passadas pelo processo 229 ao sePetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 31/49

26/33 rem transferidas para um recipiente de endurecimento que não é representado.

[0076] O procedimento de revestimento duro 223 é seguido por um revestimento antirreflexo 232. Este procedimento 232 compreende as etapas de processo de coleta de pedido 233, lavagem 234, secagem 235 e inserção 236 das lentes de óculos em suportes hemisféricos. Entre estas etapas de processo 233, 234, 235, 236 sempre existe transporte em um recipiente adicional 237, em que o transportador 267 nos receptáculos 268 em que as lentes foram inseridas.

[0077] Os suportes hemisféricos com as lentes são subsequentemente encaixados em uma instalação de revestimento de vácuo, onde um revestimento de redução de reflexo é depositado por vapor (etapa 238). Após isto, os suportes hemisféricos com as lentes revestidas com antirreflexo são removidos da instalação de depósito de vapor (etapa 239) e as lentes são novamente colocadas no transportador 267, onde elas são secas (etapa 240).

[0078] O processo de revestimento antirreflexo 232 é seguido por um controle 241 com as etapas de método de medição 243, marcação 244 e embalagem 245, durante as quais o par de lentes de um óculos é inserido em um recipiente 242 do tipo descrito acima (recipiente 218) e transportado.

[0079] Após a conclusão da etapa de processo que compreende o controle 241, a preparação para despachar as lentes de óculos para o cliente (etapa de processo 246) é realizada imediatamente ou existe uma etapa intermediária que envolve um processo de perfilamento 247, isto é, adaptação do contorno externo da lente de óculos à armação de lente.

[0080] No primeiro caso, o par de lentes de óculos é transportado adicionalmente no recipiente de transporte 242. Neste caso, este recipiente de transporte 242 é atribuído a uma loja ou zona intermediária

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248 até a distribuição de documentos, fatura e a bolsa de despacho ter sido preparada. O par de lentes de óculos é embalado junto com a nota de entrega 249 e a prescrição 250 (etapa 251) e, ainda no recipiente de transporte 242, distribuído para o transporte final para o cliente (etapa 252).

[0081] Para o caso em que a operação de perfilamento 247 também é realizada na companhia de produção, as lentes de óculos e a armação de óculos devem ser trazidas em conjunto. Portanto, de acordo com a técnica anterior, (pelo menos) um recipiente de transporte adicional é proporcionado para receber as lentes de óculos e a armação de óculos durante a transferência de uma etapa de produção para a próxima. Durante a operação de perfilamento 247, de acordo com o próprio estado da técnica da companhia, recipientes de transporte diferentes 263, 264, 265 são usados. Primeiro, uma prescrição é produzida para o par de lentes de óculos (etapa 253) e igualmente encerrada no recipiente de transporte 263, 264, 265. Após isto, o contorno externo é detectado por meio de captação da armação, modelo ou espécie de lente (esboço 254) e/ou registro de dados para o contorno externo que já é disponível em uma forma eletrônica. A marcação 255 do eixo geométrico ou das assinaturas de referência e bloqueio subsequente 256 é realizada, a fim de receber a lente na máquina/dispositivo de perfilamento de uma maneira posicionalmente orientada. No estado bloqueado, as lentes de óculos são perfiladas (etapa 257) e polidas (etapa 258). No caso de óculos sem armação, furos são perfurados (etapa 259), a fim de permitir que as lentes de óculos sejam fixadas à armação de óculos. As lentes de óculos perfiladas são encaixadas na armação de óculos com ou sem furos (etapa 260). Um controle final 261 e embalagem 262 são realizados.

[0082] Os recipientes de transporte 263, 264, 265 servem para receber as lentes de óculos, uma caixa de óculos 266, 267 e as prescriPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 33/49

28/33 ções 253. Um recipiente de transporte 265 com receptáculos para as lentes de um par de lentes de óculos com uma dimensão entre eixos de 112,5 cm serve para receber as lentes de óculos.

[0083] A logística e despacho dos óculos acabados são realizados em analogia à logística e despacho de uma lente de óculos individual ou um par de lentes de óculos (conforme procedimento 246).

[0084] É evidente a partir da descrição acima que, de acordo com o estado interno da técnica da companhia, um grande número de recipientes de transporte diferentes pode ser usado em uma sequência de processo até a lente de óculos acabada ou os óculos acabados. O sistema de recipiente de transporte 100 de acordo com a invenção permite que o número de recipientes de transporte diferentes seja reduzido, conforme mostrado abaixo.

[0085] B-D. Transporte de peças brutas de lente de óculos/lentes de óculos durante a produção das lentes de óculos a partir de produtos semiacabados com o sistema de recipiente de transporte 100 de acordo com a figura 7.

[0086] Prosseguindo mais uma vez a partir da produção baseada nos produtos semiacabados, o transporte da peça bruta, lentes de óculos e quaisquer componentes adicionais podem ser realizados dos modos descritos abaixo (sequências de método B, C e D).

[0087] Inicialmente, os produtos semiacabados HF se encontram na loja HF 201. Por meio de fixadores automatizados, um par de produtos semiacabados adequado HF é removido da loja HF 201 como um resultado de uma solicitação de cliente (etapa 202) e inserido nos receptáculos 35 de dois elementos de inserção idênticos 21, que são inseridos nos receptáculos correspondentes de elemento de inserção 7, 8 no recipiente de base 1. Os elementos de inserção 21 são dispostos em uma posição predeterminada em relação uns aos outros como um resultado de suas laterais traseiras que são geometricamente forPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 34/49

29/33 madas para complementar os receptáculos de elemento de inserção 7,

8. Esta posição é escolhida de modo que os eixos dos receptáculos 35 e, consequentemente os produtos semiacabados inseridos nestes receptáculos 35, sejam dispostos separados uns dos outros com uma dimensão entre eixos de 130 cm (etapa 203). Se requerido, um recipiente adaptador 81 do tipo descrito acima, conectado de maneira liberável ao recipiente de base 1, pode ser levado ao mesmo tempo para receber as ferramentas de polimento.

[0088] Após o registro de ponto i (etapa 207), em que as informações logísticas, por exemplo, uma ordem ou número de identificação, são transmitidas para o sistema de produção ou combinadas, os produtos semiacabados são transportados enquanto no mesmo recipiente de base 1 para a produção de lente de base 208. Durante a classificação dos produtos semiacabados, o número de ID da etiqueta RFID no sistema de produção é atribuído ao número de ordem.

[0089] Os produtos semiacabados HF são individualmente removidos do recipiente de base 1, proporcionado no lado pré-fabricado com um revestimento protetor ou película protetora (etapa 210) e, então, bloqueados (etapa 211). Os produtos semiacabados bloqueados HF são, então, novamente depositados nos receptáculos 35 proporcionados no recipiente de base 1 e adicionalmente transportados para o gerador. Os produtos semiacabados bloqueados HF são novamente removidos de maneira individual e fixados em um eixo do gerador. Neste gerador, no lado não usinado da peça bruta de óculos HF é fornecido o contorno de superfície desejado (etapa 212). Após isto, as peças brutas usinadas deste modo são novamente colocadas no recipiente de base 1 e adicionalmente transportadas para a estação de polimento. O processo, então, proporciona o recipiente adaptador 81 conectado ao recipiente de base 1 que é carregado com as ferramentas de polimento antes de alcançar a estação de polimento (não reprePetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 35/49

30/33 sentada). Na estação de polimento, as ferramentas de polimento, se presentes, e os produtos semiacabados são removidos. A superfície previamente usinada é, em cada caso, polida (etapa 213). Então, as lentes são colocadas novamente do modo descrito acima nos receptáculos 35 dos elementos de inserção 21 situados no recipiente de base 1 e transportadas para a estação de controle de qualidade, removidas e a respectiva superfície polida é, então, medida (etapa 214). Após a medição, as lentes ainda bloqueadas são novamente depositadas de um modo idêntico e transportadas para a estação de marcação. Uma vez que elas chegaram, são novamente removidas de maneira individual, dotadas de marcas de assinatura (etapa 215) e novamente depositadas no recipiente de base 1. Após o transporte para a instalação de fundição e a fundição 216 da peça de bloco que é realizada, as lentes de base são depositadas no recipiente de base inalterado 1 com os elementos de inserção 21. Neste recipiente de base 1, as lentes de base são transportadas para o dispositivo de lavagem, onde elas são submetidas a um procedimento de limpeza 217.

[0090] Após a lavagem 217, as lentes de base são retornadas para o recipiente de base 1, que agora é carregado com os elementos de inserção 41. Estes elementos de inserção podem ser dispostos em relação uns aos outros com a mesma dimensão entre eixos ou diferente. As lentes de base lavadas depositadas nos receptáculos 57 dos elementos de inserção 41 no recipiente de base 1 são passadas diretamente em um processo de revestimento duro 223 ou coloridas primeiro conforme solicitado pelo cliente (etapa de método 222). O processo de tintura real requer um recipiente especial, que não é adicionalmente discutido aqui. O transporte adicional para a próxima etapa de processo de acabamento é mais uma vez realizado no recipiente de base 1 com os elementos de inserção 41.

[0091] Para transportar as lentes de base entre as etapas de proPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 36/49

31/33 cesso individuais 224, 225, 236, 227, 228, 229 durante o processo de revestimento duro 223, elas podem novamente - conforme conhecido a partir do estado interno da técnica da companhia - ser depositadas nos receptáculos de lente 228 do transportador 267 que então, é inserido no recipiente de transporte tipo caixa 266 e, então, no suporte 230 (conforme sequência de processo B). Entretanto, também é possível inserir as lentes de óculos não acabadas, em cada caso, novamente nos receptáculos 57 do recipiente de base 1 carregado com os elementos de inserção 41 e transportá-las neste recipiente de base 1 entre as etapas de processo individuais 224, 225, 226, 227, 228, 229. [0092] Se os meios de conexão correspondentes forem proporcionados no recipiente de base 1 (que não é mostrado no caso do exemplo mostrado na figura 1), inúmeros recipientes de base idênticos 1 podem ser colocados juntos para formar uma unidade maior. Se requerido, inúmeras unidades idênticas também podem ser empilhadas. [0093] Durante o processo de revestimento antirreflexo 232, seguindo o procedimento de revestimento duro 223, com as etapas de processo de coleta de pedido 233, lavagem 234, secagem 235 e inserção 236 das lentes de óculos 230 nos suportes hemisféricos, o encaixe dos suportes hemisféricos na instalação de revestimento de vácuo com revestimento subsequente 238, remoção dos suportes hemisféricos a partir da instalação de depósito de vapor e inserção das lentes no transportador 227 (etapa 239) assim como a secagem subsequente 240, o transporte, tal como, aquele descrito acima pode ser realizado (sequências de processo B e C). Entretanto, em vez do recipiente de transporte 267, também é possível usar o recipiente de base 1 com os elementos de inserção 41 ou 61 descritos acima e, se requerido, recipientes adaptadores de montagem de flange 81, 101 no dito recipiente de base (sequência de processo D).

[0094] Durante o controle 241, seguindo o processo de revestiPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 37/49

32/33 mento antirreflexo 232 e que compreende as etapas de método de medição 243, marcação 244 e embalagem 245, o respectivo par de lentes de um óculos é novamente inserido no recipiente de base 1 com os receptáculos 21 e transportado. Se a sequência de processo B ou C for seguida, uma alteração do recipiente de transporte é requerida, se a sequência de processo D for seguida, uma alteração é desnecessária.

[0095] Após a conclusão da etapa de processo que compreende o controle 241, a preparação para despachar as lentes de óculos para o cliente (etapa de processo 246) pode ser imediatamente realizada. O recipiente de transporte geralmente não é alterado para o transporte das lentes de óculos (sequências de processo B a D). Portanto, é suficiente usar o recipiente de base 1 (sequências de processo B e C). No caso da sequência de processo D, em vez de usar o recipiente de base 1 sozinho (que é possível, porém, não mostrado na figura 10), a montagem de recipiente completa que compreende o recipiente de base 1 e os dois recipientes adaptadores 81, 101 também pode ser usada para transporte.

[0096] Muitos optometristas não perfilam as lentes nas armações de óculos correspondentes. O processo de perfilamento 247, então, é realizado na própria companhia de produção. Neste caso, é necessário atribuir às lentes de óculos que se encontram no recipiente de base 1 uma armação de óculos e possivelmente uma caixa de óculos. O recipiente de base 1, portanto, é combinado com um recipiente adaptador 101 para uma armação de óculos e um recipiente adaptador 101 para uma caixa de óculos que forma o recipiente compósito. O recipiente adaptador 101 para a caixa de óculos e o recipiente adaptador 101 para a armação de óculos podem neste caso, ser de uma forma idêntica, para ser específico, tal como, por exemplo, aquela representada na figura 6.

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33/33 [0097] Para as razões acima, é necessário que os receptáculos para as lentes de um par de lentes de óculos tenham uma dimensão entre eixos de 112,5 cm. Então, os elementos de inserção 61, conforme mostrado na figura 4, são usados.

[0098] A logística e despacho dos óculos acabados são realizados mais uma vez em analogia à logística e despacho de uma lente de óculos individual ou um par de lentes de óculos (conforme procedimento 246 para as sequências de processo B-D).

Claims (17)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Sistema de recipiente de transporte (100) para lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos que compreende

   a) um recipiente de base (1) com aa) um primeiro receptáculo de elemento de inserção (7) para receber de uma maneira posicionalmente orientada um primeiro elemento de inserção (21) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos, ab) um segundo receptáculo de elemento de inserção (8) para receber de uma maneira posicionalmente orientada um segundo elemento de inserção (21) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos,

   b) um primeiro par de elementos de inserção idênticos (21) para os primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8), os elementos de inserção (21) que têm, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos (35) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e que são passíveis de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8) de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo primeiro par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma primeira distância uns dos outros, caracterizado pelo fato de que

   c) um segundo par de elementos de inserção idênticos (41, 61) que difere do primeiro par é proporcionado para os primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8), os elementos de inserção (41, 61) tendo, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos (57) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e que são passíveis de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8) de tal moPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 40/49
2. 2/6 do que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo segundo par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma primeira distância ou segunda distância, que difere da primeira distância, uns dos outros.

   2. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um terceiro receptáculo de elemento de inserção é provido para receber o segundo elemento de inserção (21) de uma maneira posicionalmente orientada, em que os centros geométricos dos primeiro e terceiro receptáculos de elemento de inserção (9) são dispostos em uma distância uns dos outros que difere da distância entre os centros geométricos dos primeiro e segundo receptáculos de inserção (9, 10).
3. 3. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um segundo par de elementos de inserção idênticos (41, 61) é provido para os primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8), os elementos de inserção (41, 61) tendo, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos (57) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e que são passíveis de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8) de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo segundo par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma distância uns dos outros que difere da distância dos centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo primeiro par de elementos de inserção idênticos inserido nos primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8).
4. 4. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo

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   3/6 fato de que os receptáculos de elemento de inserção (9, 10) e os elementos de inserção (21, 41, 61) do primeiro par ou do segundo par são formados de modo que eles complementem uns aos outros de tal modo que os elementos de inserção (21, 41, 61) inseridos nos receptáculos de elemento de inserção (9, 10) tenham uma orientação predeterminada em relação uns aos outros.
5. 5. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os elementos de inserção (21) do primeiro par são formados para receber as lentes de óculos semiacabadas.
6. 6. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os elementos de inserção (41) do primeiro ou segundo par são formados para receber as lentes de óculos durante seu acabamento.
7. 7. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um terceiro par de elementos de inserção idênticos (61) é provido para o primeiro receptáculo de elemento de inserção (9) e para o segundo ou terceiro receptáculo de elemento de inserção (10), em que os elementos de inserção (61) do terceiro par são formados para receber as lentes de óculos durante o perfilamento.
8. 8. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um primeiro recipiente adaptador (101) que pode ser conectado de maneira liberável ao recipiente de base (1) é provido.
9. 9. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro recipiente adaptador (101) tem um receptáculo para receber uma armação de óculos.

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10. 10. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e 9, caracterizado pelo fato de que um segundo recipiente adaptador que pode ser conectado de maneira liberável a ao menos um dentre o primeiro recipiente adaptador (101) e o recipiente de base (1) é provido.
11. 11. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o segundo recipiente adaptador tem um receptáculo para receber uma caixa de óculos.
12. 12. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com as reivindicações 10 e 11, caracterizado pelo fato de que um terceiro recipiente adaptador (81) que pode ser conectado de maneira liberável a ao menos um dentre o primeiro recipiente adaptador (101), o segundo recipiente adaptador e o recipiente de base (1) é provido.
13. 13. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o terceiro recipiente adaptador (81) tem um receptáculo para receber uma ferramenta de polimento.
14. 14. Sistema de recipiente de transporte (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que ao menos um dentre o recipiente de base (1), o primeiro recipiente adaptador (101), o segundo recipiente adaptador e o terceiro recipiente adaptador (81) é formado, de modo que sejam geometricamente idênticos, porém, possam ser diferenciados uns dos outros.
15. 15. Método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos durante a produção por meio de um sistema de recipiente de transporte (100), como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas:

    a) proporcionar um recipiente de base (1), com

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    5/6 aa) um primeiro receptáculo de elemento de inserção (7) configurado para para receber de uma maneira posicionalmente orientada um primeiro elemento de inserção (21) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos, ab) um segundo receptáculo de elemento de inserção (8) para receber de uma maneira posicionalmente orientada um segundo elemento de inserção (21) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos,

    b) carregar o recipiente de base (1) com um primeiro par de elementos de inserção (21) idênticos para os primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8), os elementos de inserção (21) tendo em cada caso um receptáculo de lente de óculos (35) configurado para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e que é passível de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8) de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo primeiro par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos em uma primeira distância uns dos outros,

    c) inserir as lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos nos receptáculos de lente de óculos (35) dos elementos de inserção (21),

    d) transportar o recipiente de base (1) até uma estação de usinagem,

    e) remover as lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos dos receptáculos de lente de óculos,

    f) usinar as lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos na estação de usinagem e carregar o recipiente de base (1) com um segundo par de elementos de inserção idênticos (41, 61) para os primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8) em vez do priPetição 870190011779, de 04/02/2019, pág. 44/49

    6/6 meiro par de elementos de inserção idênticos (21), os elementos de inserção (41, 61) que têm, em cada caso, um receptáculo de lente de óculos (57) para receber uma lente de óculos ou uma peça bruta de lente de óculos de uma maneira posicionalmente orientada e que é passível de inserção nos primeiro e segundo receptáculos de inserção (7, 8) de tal modo que os centros geométricos das lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos recebidos conforme pretendido pelo segundo par de elementos de inserção idênticos sejam dispostos na mesma primeira distância ou em uma segunda distância uns dos outros, que difere da primeira distância,

    g) inserir as lentes de óculos ou peças brutas de lente de óculos nos receptáculos de lente de óculos (57) dos elementos de inserção (41, 61),

    h) transportar o recipiente de base (1).
16. 16. Método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que um primeiro recipiente adaptador (101) é conectado de maneira liberável ao recipiente de base (1).
17. 17. Método para transportar lentes de óculos e/ou peças brutas de lente de óculos, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que um segundo recipiente adaptador (81) é conectado de maneira liberável ao primeiro recipiente adaptador (101).