BRPI0918771B1

BRPI0918771B1 - Composição de tinta

Info

Publication number: BRPI0918771B1
Application number: BRPI0918771-5A
Authority: BR
Inventors: Seiji Aida; Ken Yamasaki; Kouhei Yamada; Kazunori Shigemori; Mitsuo Umezawa; Atsushi Yoda; Daisuke Fujiwara
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co., Ltd
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2019-03-26
Also published as: WO2010027053A1; EP2341109A1; KR20110055709A; US20110230603A1; KR101614012B1; EP2341109B1; EP2341109A4; US20150353749A1; BRPI0918771A2

Abstract

composição de tinta a presente invenção refere-se a uma composição de tinta de pigmento que pode satisfazer uma excelente estabilidade de impressão, e desempenhos e desempenho de secagem de materiais impressos. a composição de tinta compreende: ao menos um pigmento; um sol vente orgânico; e dois, ou mais, tipos de resinas aglutinantes com pesos moleculares ponderais médios (mw) distintos, onde, quando uma resina aglutinante que possui o menor peso molecular ponderal médio (wm) é marcado como a, e uma resina aglutinante que possui um peso molecular ponderal médio (mw) superior ao da resina aglutinante a, e que atende a fórmula (3), é marcada como ~' entre os dois ou mais tipos de resina aglutinantes a serem utilizados, a composição de tinta atende as fórmulas (1) e (2) : fórmula (1) : mwbeta - mwalfa maior igual a 10.000, fórmula (2): 1.000 < mwalfa < 30.000, e fórmula (3): 20.000 < mwbeta < 100. 000, caracterizada pelo fato de que mwbeta representa o peso molecular ponderal médio da resina aglutinante a, e mwbeta representa o peso molecular ponderal médio da resina aglutinante beta.

Description

COMPOSIÇÃO DE TINTA

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a uma composição de tinta de um pigmento, capaz de satisfazer uma excelente estabilidade 5 de impressão, desempenhos e desempenho de secagem de materiais impressos.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

Convencionalmente, assim como os métodos de impressão adequados para substratos não absorventes, existem as 10 conhecidas impressões de gravuras para materiais macios de embalagem, impressão flexográfica para materiais sanitários, impressão silk screen (serigrafia) para placas metálicas, impressão jato de tinta para publicidades internas e externas, entre outras.

Dentre elas, para a impressão jato de tinta, que imprime imagens ou caracteres por meio de minúsculas gotas de tinta, descarregadas a partir de um bico de uma cabeça de j ato de tinta, foi desenvolvida, nos últimos anos, uma impressora jato de tinta capaz de lidar com tamanho AO. Segundo os fundamentos que 20 utilizam o ambiente para o uso externo, tais como os aumentos de pôsteres externos, foram ativamente desenvolvidas tintas com excelente resistência à água, ao tempo e ao atrito.

Particularmente, como uma tinta para a impressão jato de tinta, que é utilizada no campo dos negócios do letreiro em 25 néon, utiliza-se uma tinta de jato de tinta solvente, na qual o solvente orgânico é utilizado como um solvente, ao invés de uma tinta de jato de tinta aquosa, na qual um corante, como, por exemplo, uma tintura solúvel em água, é, geralmente, adicionado à água. Por exemplo, para a impressão em uma 30 superfície de uma folha de cloreto de polivinila, ou similares,

2/37 que é utilizada como um meio de publicidade externa, ou similar, considera-se preferível uma composição de tinta de um pigmento que inclua um pigmento excelente em resistência ao tempo, uma resina aglutinante que traga firmemente o pigmento em adesão 5 íntima à superfície da folha, e um solvente orgânico capaz de dissolver a resina aglutinante.

Entre eles, na seleção da resina aglutinante, um tipo é selecionado, geralmente, a partir de vários tipos de resinas, a fim de satisfazer uma descarga estável, a partir da cabeça 10 do jato de tinta, uma resistência suficiente e um desempenho de secagem das matérias impressas (Documentos de patentes 1 a 3) . Entretanto, caso haja a seleção de uma resina a fim de melhorar a estabilidade da descarga a partir da cabeça do jato de tinta, a resistência da película de revestimento ou o 15 desempenho da secagem torna-se pobre, e, caso a resina seja selecionada a fim de aumentar a resistência da película de revestimento ou o desempenho de secagem, a estabilidade de descarga torna-se fraca. Sendo assim, seria difícil o desenvolvimento de uma tinta de jato de tinta que melhorasse 20 todos os desempenhos.

ESTADO DA TÉCNICA

DOCUMENTOS DE PATENTES

Documento de Patente 1: Pedido de Patente Japonesa Laid-Open (JP-A) n° 2007-284642

Documento de Patente 2: JP-A n° 2006-56990

Documento de Patente 3: JP-A n° 2007-169492

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

A presente invenção foi elaborada em vista dos problemas 30 acima descritos, e um objeto da presente invenção é o <

fornecimento de uma composição de tinta de pigmento, particularmente uma composição de tinta de jato de tinta que possa satisfazer uma excelente estabilidade de impressão e um desempenho de resistência e de secagem das matérias impressas.

MEIOS DE RESOLUÇÃO DOS PROBLEMAS

O objeto da presente invenção, acima mencionado, é realizado por meios das constituições abaixo descritas.

A presente invenção refere-se a uma composição de tinta que inclui ao menos um pigmento, um solvente orgânico e dois ou mais tipos de resinas aglutinantes com pesos moleculares ponderais médios (Mw) distintos, que é caracterizada pelo fato de que, quando uma resina aglutinante que possui o menor peso molecular ponderai médio (Wm) é marcada como a, e uma resina aglutinante que possui um peso molecular ponderai médio (Mw) superior ao da resina aglutinante a, e que atende a fórmula (3) , é marcada como p, dentre os dois ou mais tipos de resina aglutinantes a serem utilizadas, a composição de tinta atende as fórmulas (1) e (2):

Fórmula (1): Mwp - Mwa > 10.000,

Fórmula (2): 1.000 < Mwa < 30.000, e

Fórmula (3): 20.000 < Mwp < 100.000, onde Mwa representa o peso molecular ponderai médio da resina aglutinante a, e Mwp representa o peso molecular ponderai médio da resina aglutinante p.

Além disso, a presente invenção refere-se a uma composição de tinta, caracterizada pelo fato de a relação entre o peso molecular ponderai médio (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) de cada um dos dois ou mais tipos de resinas aglutinantes a serem contidos encontra-se em uma faixa da fórmula (4) :

Fórmula (4): 1 < Mw/Mn < 3.

I <

Ademais, a presente invenção refere-se a uma composição de tinta, caracterizada pelo fato de que os dois ou mais tipos de resinas aglutinantes a serem contidos são uma resina de cloreto de vinila e/ou uma resina acrílica.

Além disso, a presente invenção refere-se a uma composição de tinta, caracterizada pelo fato de incluir qualquer um, ou mais, dos solventes representados por meio das fórmulas (5) e (8) como um solvente orgânico:

Fórmula	(5) :	RiCOÍORj	zOR₃ ,
Fórmula	(6) :	R₄CO(OR₅)	zOCORê ,
Fórmula	(7) :	R7 (ORg ) zORg _f Θ
Fórmula	(5) :	R10COOR11

(onde R₂, Rs e R₈ representam, independentemente do outro, um grupo etileno ou um grupo propileno, Ri, R₃, R₄ e R₆representam, independentemente do outro, um grupo alquila C1-4, R₇ e Rg representam, independentemente do outro, um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila Cl-_4/ Ri₀ representa um grupo 2-hidroxietila, R11 representa um grupo alquila C1-8, e Z representa um número inteiro de 1 a 3).

Além disso, a presente invenção refere-se a uma composição de tinta de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que ao menos um ou mais tipos, dentre os dois ou mais tipos de resinas aglutinantes a serem contidas, são uma resina acrílica, e são sintetizadas em um solvente orgânico que possui um ponto de ebulição de 60°C a 150°C, e, então, substituídas em um método de decapagem para ao menos um derivado de polialquilenoglicol, que possui um ponto de ebulição de 150°C, ou mais, e utilizadas.

Além disso, a presente invenção refere-se a uma composição de tinta, caracterizada pelo fato de o solvente que contém

5/37 nitrogênio, enxofre, ou com base em lactona, estar contido como uma porção do solvente orgânico.

Ademais, a presente invenção refere-se a uma composição de tinta, caracterizada por conter um dispersante na composição de tinta.

A presente invenção refere-se, ainda, a uma composição de tinta, caracterizada pelo fato de a composição de tinta ser uma tinta de jato de tinta.

A descrição da presente invenção refere-se à matéria do pedido de patente japonesa n. 2008-228848 (depositado em 5 de setembro de 2008) e 2008-301093 (depositado em 26 de novembro de 2008), que foram incorporados inteiramente no presente relatório descritivo, a título de referência.

EFEITOS DA INVENÇÃO

Segundo a presente invenção, é fornecida uma composição de tinta, particularmente, uma composição de tinta de jato de tinta, que pode satisfazer uma excelente estabilidade de impressão, e desempenhos e desempenho de secagem das matérias impressas, por meio da utilização de dois ou mais tipos de resinas aglutinantes que possuem diferentes pesos moleculares ponderais médios (Mw) em uma tinta.

MELHOR MODO DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

Doravante, o melhor modo de realização da presente invenção será explicado.

A composição de tinta da presente invenção é uma composição de tinta de pigmento, que inclui um pigmento com excelente resistência ao tempo, uma resina aglutinante que traz, solidamente, o pigmento em contato íntimo com a superfície do meio de impressão, e um solvente orgânico que pode dissolver a resina aglutinante. Os exemplos da resina

6/37 excelente na adesividade para a superfície do meio de impressão incluem, por exemplo, resinas acrílicas, resinas estireno-acrílicas, resinas estireno-maléicas de base ácida, resinas à base de rhodine, resinas à base de és ter e rhodine, resinas à base de etileno-acetato de vinila, resinas de petróleo, resinas à base de cumarona-indeno, resinas à base de terpeno-fenol, resinas de fenol, resinas de uretano, resinas de melamina, resinas de ureia, resinas à base de epóxi, resinas à base de celulose, resinas de xileno, resinas alquídicas, resinas de hidrocarboneto alifático, resinas butirais, resinas de ácido maléico, resinas de ácido fumárico, resinas de cloreto de vinila, entre outros. Os exemplos específicos da resina incluem BR-50, BR-52, MB-2 53 9, BR-60, BR-64, BR-73, BR-75, MB-2389, BR-80, BR-83, BR-87, BR-105, BR-106, BR-107, BR-110,

BR-113, MB-2660, MB-2952, MB-3 015, MB-7033, BR-115, MB-2478 e BR-116, que são fabricadas por Mitsubishi Rayon Co. , Ltd. , A-12, A-21, B-38, B-60, B-65, B-66, B-67, B-99N e DM-55, fabricadas por WILBUR-ELLIS CO., (JAPAN) LTD., resinas vinílicas UCAR VYHD, VYHH, VMCA, VROH e VYLF-X, fabricadas por 20 The Dow Chemical Company, resinas SOLBIN CL, CNL, C5R, TA3 e

TA5R, fabricadas por Nissin Chemical Industry CO., Ltd., resinas vinílicas E15/45, H14/36, H40/43, E15/45M e E15/40M, fabricadas por Wacker-Chemie GmbH, SUPER ESTER 75, ESTER GUM HP e MALKYD 33, fabricadas por Arakawa Chemical Industries, 25 Ltd. , YS POLYSTAR T8 0 fabricada por Yasuhara Co. , Ltd. , Hiretts

HRT200X fabricada por Mitsui Chemicals, Inc., JONCRYL 5 86 fabricada por Johnson Polymer Co. , Ltd. , e SMA2625P, fabricada por Sartomer Company Inc. A tinta contém, preferivelmente, de 0,1 a 20%, em peso, da resina. Se a quantidade de adição for 30 de 0,1%, em peso, ou menos, na tinta, a adesividade da

7/37 superfície do meio de impressão é pobre, e a resistência da película de revestimento diminui. Se a quantidade de adição for de 20% em peso, ou mais, a viscosidade da tinta é muito alta, e, assim, as qualificações de impressão diminuem, o que não é 5 desejável. A partir de um ponto de resistência da matéria impressa, a resina é preferivelmente uma resina acrílica, uma resina estireno-acrílica ou uma resina de cloreto de vinila, e, a partir de um ponto de desempenho de secagem, a resina mais preferida é uma resina acrílica, ou uma resina 10 estireno-acrílica.

Entretanto, se a resina utilizada como uma resina aglutinante possuir um peso molecular ponderai médio (Mw) alto, a resistência e o desempenho de secagem das matérias impressas são bons; entretanto, a estabilidade de descarga de tinta a 15 partir da cabeça de uma jato de tinta, que é o desempenho mais importante como uma tinta de jato de tinta, torna-se fraca. Ademais, se o peso molecular ponderai médio (Mw) da resina aglutinante for baixo, a estabilidade de descarga é boa, porém, a resistência e o desempenho de secagem das matérias impressas 20 tornam-se fracos. Sendo assim, foi difícil o desenvolvimento de uma tinta de jato de tinta que melhorasse todos esses três desempenhos.

Consequentemente, a presente invenção conduziu diversos estudos, e, como resultado, descobriu a possibilidade de 25 preparação de uma composição de tinta de pigmento para jato de tinta que pode satisfazer uma excelente estabilidade de impressão e desempenhos e desempenho de secagem das matérias impressas, por meio da utilização de dois ou mais tipos de resinas aglutinantes que possuem diferentes pesos moleculares 30 ponderais médios (Mw), e, assim, realizou-se a presente

8/37 invenção.

Na presente invenção, para o preparo de uma composição de tinta para o registro do jato de tinta que pode satisfazer uma excelente estabilidade de impressão e resistência e desempenho de secagem das matérias impressas, são utilizados dois ou mais tipos de resinas aglutinantes que possuem diferentes pesos moleculares ponderais médios (Mw). Os dois ou mais tipos de resinas aglutinantes a serem utilizados compreendem, preferivelmente, um ou mais tipos de uma resina aglutinante a, que possui o peso molecular ponderai médio (Mw) mais baixo, e uma resina aglutinante p, que possui um peso molecular ponderai médio (Mw) maior que Mwa. A intenção é a melhoria de todos esses três desempenhos por meio da combinação de uma resina aglutinante (a) , que possui um baixo peso molecular ponderai médio, e é excelente para a estabilidade da descarga da tinta, e uma resina aglutinante (p) , que possui um alto peso molecular ponderai médio, e é excelente em desempenhos e desempenho de secagem de matérias impressas.

Nesta, quando o peso molecular ponderai médio da resina aglutinante α é marcado como Mwa, e o peso molecular ponderai médio da resina aglutinante p é marcado como Mwp, a relação entre os pesos moleculares ponderais médios (Mw) dos dois, ou mais, tipos de resinas aglutinantes a serem utilizados na presente invenção é, preferencialmente, Mwp - Mwa a 10.000, mais preferivelmente Mwp - Mwa a 15.000, e, ainda particularmente preferível, Mwp - Mwa a 20.000 . A relação entre os pesos moleculares ponderais médios (Mw) dos dois ou mais tipos de resinas aglutinantes a serem utilizados encontra-se na região de Mwp - Mwa a 20.000; assim, é possível a preparação de uma tinta que seja boa na estabilidade de descarga, nos r

9/37 desempenhos e no desempenho de secagem das matérias impressas. Caso a relação entre os pesos moleculares ponderais médios (Mw) dos dois, ou mais, tipos de resinas aglutinantes a serem utilizados estiver na região de Mwp - Mwa < 10.000, torna-se difícil o aprimoramento de todos os três desempenhos.

Além disso, a relação entre os pesos moleculares ponderais médios (Mw) dos dois ou mais tipos de resinas aglutinantes encontra-se na região de 1.000 < Mwa < 30.000 e 20.000 < Mwp < 100.000, e ainda particularmente em uma região de 5.000 < Mwa < 30.000 e 20.000 < Mwp < 50.000. Caso o Mwa < 1.000, quando a composição de tinta se torna um material impresso, a película de revestimento é frágil, e há a ocorrência de quebras. Se o Mwa > 30.000, a estabilidade da descarga torna-se pobre. Adicionalmente, se o Mwp < 20.000, não pode haver a satisfação excelente dos desempenhos e do desempenho de secagem as matérias impressas. Se Mwp > 100.000, a descarga a partir da cabeça do jato de tinta é impossível.

Além disso, a relação entre o peso molecular ponderai médio (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) dos dois ou mais tipos de resinas aglutinantes encontra-se na região de 1 < Mw/Mn < 3, mais preferivelmente em uma região de 1 < Mw/Mn <2,5, e, ainda particularmente preferível, em uma região de < Mw/Mn <

2.3. Quando a relação entre o peso molecular ponderai médio (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) dos dois ou mais tipos de resinas aglutinantes encontra-se na região de 1 < Mw/Mn <

2.3, as resinas aglutinantes são facilmente dissolvidas no solvente, e a estabilidade da descarga de tinta a partir da cabeça da jato de tinta pode ser melhorada. Quando a relação entre o peso molecular ponderai médio (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) dos dois ou mais tipos de resinas «

10/37 aglutinantes encontra-se na região de Mw/Mn >3, as resinas aglutinantes são dissolvidas no solvente com dificuldade, e a estabilidade da descarga de tinta torna-se pobre.

Além disso, assim como os dois ou mais tipos de resinas aglutinantes a serem contidas, pode haver a utilização de uma resina de cloreto de vinila e/ou uma resina acrílica. Por meio de uma combinação de uma resina de cloreto de vinila, excelente no brilho da matéria impressa e propriedade de estiramento de uma película de revestimento, e uma resina acrílica, excelente no desempenho de secagem da matéria impressa, é possível a obtenção de um material impresso excelente sem offset (bloqueio) , mesmo com uma impressora jato de tinta que possua uma rápida velocidade de impressão.

Um solvente principal, utilizado na presente invenção possui, preferivelmente, um ponto de ebulição de 150°C ou mais. Se o ponto de ebulição for muito baixo, quando o solvente for utilizado em uma tinta de jato de tinta, a secagem no bico é rápida, provocando uma obstrução (clogging). Ademais, o solvente possui, preferivelmente, um ponto de queima de 61 °C ou mais. Caso o ponto de queima seja inferior a 61°C, o solvente é classificado como um líquido altamente inflamável, em mercadorias perigosas de transporte de navio na referida lei internacional de transportes, e é restringido em transmissão e transporte. Ademais, o ponto de queima é, preferivelmente, de 70°C ou mais. Se o ponto de queima for de 70°C ou mais, o solvente é classificado como mercadorias perigosas do Tipo IV, e petróleo do Tipo III segundo o Fire Service Act (Ato de Serviço de Incêndios), e menos restringido na fabricação, na transmissão, no transporte e no armazenamento.

Tal solvente inclui solventes representados pelas t

11/37

fórmulas (5)	a (8), descritas abaixo:
Fórmula	(5) :	RiCO(OR₂)_zOR₃,
Fórmula	(6) :	R₄C0 (OR₅)_zOCOR₆,
Fórmula	(7) :	R₇ (OR₈) zOR-9 / ®
Fórmula	(8) :	RioCOORn
(onde R₂,	Rs e	R₈ representam, independentemente do outro,

um grupo etileno ou um grupo propileno, Ri, R₃, R₄ e Rs representam, independentemente do outro, um grupo alquila Ci-₄, R₇ e R₉ representam, independentemente do outro, um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila Ci-₄, R₁₀ representa um grupo 2-hidroxietila, Rn representa um grupo alquila Ci-₈, e Z representa um número inteiro de 1 a 4).

Os exemplos do solvente correspondente à fórmula (5) incluem monoacetatos de glicol, tais como acetato de éter monometílico de etilenoglicol, acetato de éter monoetílico de etilenoglicol, acetato de éter monobutílico de etilenoglicol, acetato de éter monometílico de dietilenoglicol, acetato de éter monoetílico de dietilenoglicol, acetato de éter de dipropilenoglicol monobutílico de dipropilenoglicol propilenoglicol, dietilenoglicol, dietilenoglicol, dietilenoglicol, etilenoglicol, etilenoglicol, etilenoglicol,

Íetilenoglicol	., acetato de	éter monometílico
:ol, acetato	de	éter	monometílico	de
, propionato	de	éter	monometílico	de
propionato	de	éter	monoetílico	de
propionato <	de	éter	monobutílico	de
propionato	de	éter	monoetílico	de
propionato	de	éter	monoetílico	de
propionato	de	éter	monobut í1i co	de
propionato	de	éter	monometílico	de
propionato	de	éter	monometílico	de
, butilato	de	éter	monometílico	de

de etilenoglicol, etilenoglicol, butilato de éter monoetílico

12/37 butilato de éter monobutílico de etilenoglicol, butilato de éter monometílico de dietilenoglicol, butilato de éter monoetílico de dietilenoglicol, butilato de éter monobutílico de dietilenoglicol, butilato de éter monometílico de propilenoglicol e butilato de éter monometílico de dipropilenoglicol.

Os exemplos do solvente correspondente à fórmula (6) incluem diacetatos de glicol, tais como o diacetato de etilenoglicol, diacetato de dietilenoglicol, diacetato de propilenoglicol, diacetato de dipropilenoglicol, propionato de acetato de etilenoglicol, butilato de acetato de etilenoglicol, butilato de propionato de etilenoglicol, dipropionato de etilenoglicol, dibutilato de etilenoglicol, propionato de acetato de dietilenoglicol, butilato de dietilenoglicol, butilato de propionato de dietilenoglicol, dipropionato de dietilenoglicol, dibutilato de dietilenoglicol, propionato de acetato de propilenoglicol, butilato de acetato de propilenoglicol, butilato de propionato de propilenoglicol, dipropionato de propilenoglicol, dibutilato de propilenoglicol, propionato de acetato de dipropilenoglicol, butilato de acetato de dipropilenoglicol, butilato de propionato de dipropilenoglicol, dipropionato de dipropilenoglicol e dibutilato de dipropilenoglicol.

Os exemplos do solvente correspondente à fórmula (7) incluem glicóis, tais como etilenoglicol, dietilenoglicol, trietilenoglicol, propilenoglicol, dipropilenoglicol, e eterglicóis, tais como éter monobutílico de etilenoglicol, éter monometílico de propilenoglicol, éter monobutílico de propilenoglicol, éter monoetílico de dietilenoglicol, éter dietílico de dietilenoglicol, éter monobutílico de

13/37 dietilenoglicol, éter dibutílico de dietilenoglicol, éter metiletílico de dietilenoglicol, éter monometílico de dipropilenoglicol, éter monoetílico de dipropilenoglicol, éter monobutílico de dipropilenoglicol, éter n-propílico de propilenoglicol, éter monometílico de trietilenoglicol, éter monoetílico de trietilenoglicol, éter monobutílico de trietilenoglicol, éter monometílico de tripopilenoglicol, éter dimetílico de tetraetilenoglicol e éter dietílico de tetraetilenoglicol.

Os exemplos do solvente correspondente à fórmula (8) incluem ésteres, tais como lactato de metila, lactato de etila, lactato de propila e lactato de butila.

Dentre eles, a partir de um ponto de vista da solubilidade da resina e do desempenho de secagem em um bico, o solvente é, preferivelmente, um solvente à base de diéter de polietilenoglicol, ou um solvente à base de monoéster monoéter de polietilenoglicol. Especificamente, os exemplos do solvente preferido incluem acetato de éter monobutílico de etilenoglicol e éter dietílico de dietilenoglicol. A partir do ponto de vista do baixo odor, o solvente mais particularmente preferível é o éter de dietílico de dietilenoglicol.

Além disso, em consideração à segurança e à saúde, o solvente particularmente preferível é o éter dietílico de dietilenoglicol, a partir do ponto de vista de efeitos prejudiciais, tais como toxicidade aguda, mutagenicidade, carcinogenicidade e toxicidade reprodutiva.

Entre os dois ou mais tipos de resinas aglutinantes utilizadas na presente invenção, ao menos um ou mais tipos são resinas acrílicas, sendo que essa resina acrílica é preferivelmente sintetizada em um solvente orgânico que possui

14/37 um ponto de ebulição de 150°C, e, então, substituída para ao menos um derivado de polialquilenoglicol, que possui um ponto de ebulição de 150°C ou mais, por meio de um método de decapagem.

Quando uma resina acrílica, obtida por meio de polimerização direta da solução em um derivado de polialquilenoglicol, que possui um ponto de ebulição de 150°C, ou mais, é utilizada em uma composição de tinta, o brilho e a concentração das matérias impressas tendem a diminuir. A razão para tal não foi elucidada; entretanto, concluiu-se que o derivado de polialquilenoglicol trabalha como um agente de transferência de cadeia, que a estrutura derivada do derivado de polialquilenoglicol é produzida em uma porção da resina, e, assim, a taxa de reação diminui, e que o índice de refração da resina não é uniforme. Por outro lado, uma resina acrílica obtida pelo método de decapagem é preferivelmente utilizada como uma matéria-prima para a composição de tinta, uma vez que possui uma alta taxa de reação, e auxilia a evitar esses problemas.

Os exemplos do derivado de polialquilenoglicol que possuem um ponto de ebulição de 150°C ou mais incluem éteres de glicol, tais como éter monobutílico de etilenoglicol, éter monometílico de propilenoglicol, éter monobutílico de propilenoglicol, éter monoetílico de dietilenoglicol, éter dietílico de dietilenoglicol, éter monobutílico de dietilenoglicol, éter metiletílico de dietilenoglicol, éter dibutílico de dietilenoglicol, éter monometílico de dipropilenoglicol, éter monoetílico de dipropilenoglicol, éter monobutílico de dipropilenoglicol, éter n-propílico de propilenoglicol, éter monometílico de trietilenoglicol, éter monoetílico de trietilenoglicol, éter monobutílico de

15/37 trietilenoglicol, éter monometílico de tripopilenoglicol, éter dimetílico de tetraetilenoglicol e éter dietílico de tetraetilenoglicol.

Além disso, os exemplos do derivado de polialquilenoglicol, que possui um ponto de ebulição de 150°C ou mais incluem monoacetatos de glicol, tais como acetato de éter monoetílico

de etilenoglicol, acetato	de	éter	monobutílico	de
etilenoglicol,	acetato de	éter	monometílico	de
dietilenoglicol,	acetato	de	éter	monoetílico	de
dietilenoglicol,	acetato	de	éter	monobutílico	de
dietilenoglicol,	acetato	de	éter	monometílico	de
dipropilenoglicol	, propionato de éter	monometílico	de
etilenoglicol,	propionato	de	éter	monoetílico	de
etilenoglicol,	propionato	de	éter	monobutílico	de
etilenoglicol,	propionato	de	éter	monometílico	de
dietilenoglicol,	propionato	de	éter	monoetílico	de
dietilenoglicol,	propionato	de	éter	monobutílico	de
dietilenoglicol,	propionato	de	éter	monometílico	de
propilenoglicol,	propionato	de	éter	monome t í1i co	de
dipropilenoglicol	, butilato	de	éter	monometílico	de

etilenoglicol, butilato de éter monoetílico de etilenoglicol, butilato de éter monobutílico de etilenoglicol, butilato de éter monometílico de dietilenoglicol, butilato de éter monoetílico de dietilenoglicol, butilato de éter monobutílico de dietilenoglicol, butilato de éter monometílico de propilenoglicol e butilato de éter monometílico de dipropilenoglicol.

Os exemplos do derivado de polialquilenoglicol, que possuem um ponto de ebulição de 150°C, ou mais, incluem diacetatos de glicol, tais como diacetato de etilenoglicol,

16/37 díacetato de dietilenoglicol, diacetato de propilenoglicol, diacetato de dipropilenoglicol, propionato de acetato de etilenoglicol, butilato de acetato de etilenoglicol, butilato de propionato de etilenoglicol, dipropionato de etilenoglicol, dibutilato de etilenoglicol, propionato de acetato de dietilenoglicol, butilato de dietilenoglicol, butilato de propionato de dietilenoglicol, dipropionato de dietilenoglicol, dibutilato de dietilenoglicol, propionato de acetato de propilenoglicol, butilato de acetato de

Τ' propilenoglicol, butilato de propionato de propilenoglicol, dipropionato de propilenoglicol, dibutilato de propilenoglicol, propionato de acetato de dipropilenoglicol, butilato de acetato de dipropilenoglicol, butilato de propionato de dipropilenoglicol, dipropionato de dipropilenoglicol e dibutilato de dipropilenoglicol. Esses solventes podem ser utilizados sozinhos, ou misturados em dois ou mais tipos. Dentre eles, a partir de um ponto de vista de solubilidade e desempenho de secagem da resina em um bico, o derivado de polialquilenoglicol, que possui um ponto de ebulição de 150°C, ou mais, é, preferivelmente, um solvente à base de diéter de polietilenoglicol, ou um solvente à base de monoéster monoéter de polietilenoglicol. Especificamente, os exemplos do derivado de polialquilenoglicol incluem acetato de éter monobutílico de etilenoglicol e éter dietílico de dietilenoglicol. A partir de um ponto de vista de baixo odor, o derivado de polialquilenoglicol, particularmente mais preferido, é o éter dietílico de dietilenoglicol.

Os exemplos do solvente orgânico, que possuem um ponto de ebulição de 60°C a 150°C, incluem solventes à base de hidrocarboneto, solventes à base de éster, solventes à base de

17/37 cetona, solventes à base de álcool, solventes à base de glicol, entre outros. Entretanto, o solvente orgânico que possui um ponto de ebulição de 60°C a 150°C é, preferivelmente, um solvente à base de hidrocarboneto, um solvente à base de és ter ou um solvente à base de cetona, a fim de que não trabalhe como um agente de transferência de cadeia durante a polimerização descrita acima. Adicionalmente, a respeito do ponto de ebulição do solvente orgânico, um solvente orgânico com um ponto de ebulição de 60°C a150°C é utilizado, preferivelmente, a partir de um ponto de temperatura de polimerização e fácil decapagem.

Os exemplos do solvente à base de hidrocarbonetos incluem n-hexano (ponto de ebulição: 68,7°C), n-heptano (ponto de ebulição: 98,4°C), n-octano (ponto de ebulição: 125,6°C), isooctano (ponto de ebulição: 99,3°C), ciclohexano (ponto de ebulição: 80,7°C), metilciclohexano (ponto de ebulição: 110,9°C), benzeno (ponto de ebulição: 80,l°C), tolueno (ponto de ebulição: 110,6°C) , o-xileno (ponto de ebulição: 144,4°C), m-xileno (ponto de ebulição: 139,1°C), p-xileno (ponto de ebulição: 138,4°C), etilbenzeno (ponto de ebulição: 136,2°C), entre outros.

Os exemplos do solvente à base de ésteres incluem formiato de propila (ponto de ebulição: 81,3°C), formiato de n-butila (ponto de ebulição: 106,8°C), formiato de isubutila (ponto de ebulição: 98°C), formiato de amila (ponto de ebulição: 130,4°C), acetato de etila (ponto de ebulição: 77,1°C), acetato de n-propila (ponto de ebulição: 101,6°C), acetato de isopropila (ponto de ebulição: 89,0°C), acetato de n-butila (ponto de ebulição: 126,5°C), acetato isobutila (ponto de ebulição: 118,3°C), acetato de sec-butila (ponto de ebulição: 112,5°C), acetato de n-amila (ponto de ebulição: 147,6°C),

18/37 acetato de isoamila (ponto de ebulição: 142,5°C), acetato de metilisoamila (ponto de ebulição: 146,3°C), acetato de sec-hexila (ponto de ebulição: 146,3°C), propionato de metila (ponto de ebulição: 79,7°C), propionato de etila (ponto de ebulição: 99,1°C), propionato de n-butila (ponto de ebulição: 145,4°C), butirato de metila (ponto de ebulição: 102,3°C), butirato de etila (ponto de ebulição: 121,3°C), lactato de metila (ponto de ebulição: 144,8°C), entre outros.

Os exemplos do solvente à base de cetonas incluem metiletil cetona (ponto de ebulição: 79,6°C), metil-n-propil cetona (ponto de ebulição: 103,3°C), metil-n-butil cetona (ponto de ebulição: 127,5°C), metilisobutilcetona (ponto de ebulição: 115,9°C), dietilcetona (ponto de ebulição: 102,2°C), etil-n-butil cetona (ponto de ebulição: 147,8°C), di-n-propil cetona (ponto de ebulição: 143,7°C), óxido de mesitila (ponto de ebulição: 129°C), entre outros.

Dentre esses solventes orgânicos, o solvente orgânico é, mais preferivelmente, tolueno, acetato de etila ou metiletil cetona, a partir de um ponto de custo.

Ademais, caso um solvente que contém nitrogênio, enxofre, ou que seja à base de lactona, seja adicionado em adição ao solvente orgânico das fórmulas (5) a (8) na presente invenção, há a possibilidade de melhora na propriedade de fixação para a dissolução da superfície do meio de impressão, na resistência ao tempo, entre outros. Os exemplos do solvente que contêm nitrogênio, enxofre, ou que seja à base de lactona, incluem, por exemplo, 3-metiloxazolidinona, 3-etiloxazolidinona, dimetilsulfóxido, l-metil-2-pirrolidona, y-butirolactona, ε-caprolactona, entre outros. A quantidade de adição pode ser de 1 a 20%, mas é, preferivelmente, de 1 a 10%, e ainda

19/37 preferivelmente, de 3 a 9%. Caso esse solvente que contém nitrogênio, ou é à base de lactona, seja utilizado em uma quantidade excessiva, ele provoca um problema a partir do ponto de vista de um membro da impressora, e, dessa forma, não é preferível.

Os exemplos do meio de impressão da presente invenção incluem uma folha de resina de cloreto de polivinila, uma folha à base de poliolefina, vidro, um metal, entre outros, sendo que o meio de impressão particularmente preferido é uma folha de resina de cloreto de polivinila.

Os exemplos do pigmento utilizado na presente invenção incluem vários pigmentos utilizados em uma tinta de impressão, em uma pintura, entre outros. Os exemplos de tal pigmento, indicado como o índice de cor, incluem pigmento preto 7, pigmentos azuis 15, 15:1, 15:3, 15:4, 15:6, e 60, pigmentos verdes 7 e 36, pigmentos vermelhos 9, 48, 49, 52, 53, 57, 97, 122, 149, 168, 177, 178, 179, 206, 207, 209, 242, 254 e 255, pigmentos violetas 19, 23, 29, 30, 37, 40 e 50, pigmentos amarelos 12, 13, 14, 17, 20, 24, 74, 83, 86, 93, 94, 95, 109, 110, 117, 120, 125, 128, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 154, 155, 166, 168, 180, 185 e 213, pigmentos laranja 36, 43, 51, 55, 59, 61, 71 e 74, entre outros. Adicionalmente, a respeito do negro de fumo, qualquer negro de fumo, por exemplo, o negro de fumo neutro, ácido, e básico, pode ser utilizado. A tinta contém, desejavelmente, de 0,1 a 10%, em peso, do pigmento.

Na presente invenção, um dispersante é preferivelmente adicionado para a melhora da dispersibilidade de um pigmento, e da preservação e estabilidade de uma tinta. Os exemplos de dispersantes incluem ésteres do ácido carbônico que contêm um grupo hidróxi, sais de poliaminoamida e és ter de ácido

20/37 polimérico de cadeia longa, sais de ácido policarbônico polimérico, sais de éster ácido polar e de poliaminoamida de cadeia longa, ésteres de ácidos poliméricos insaturados, copolímeros de alto peso molecular, poliuretanos modificados, 5 poliacrilatos modificados, ativadores à base de ânion do tipo éster poliéter, sais de condensados de formalina de ácido naftaleno sulfônico, sais de condensados de formalina de ácido sulfônico aromático, polioxietilenoalquil éster de ácido fosfórico, polioxietileno nonilfenil éteres, estearil amina 10 acetatos, entre outros. Posto que o pigmento é estabilizado em dispersão por meio da interação com o dispersante, o dispersante é, preferivelmente, aquele que inclua um grupo básico que é um ponto de adsorção do pigmento, e, mais preferivelmente, um dispersante básico que inclua ao menos uma 15 das aminas primárias ou secundárias. Dentre eles, o dispersante de maior preferência é o dispersante básico à base de poliéster, ou um dispersante básico à base de ureia uretano acrílico, a partir de um ponto de vista de solubilidade em um solvente, e preservação e estabilidade de dispersão.

Os exemplos específicos do dispersante básico incluem

SOLSPERSE 11200, SOLSPERSE 13240, SOLSPERSE 16000, SOLSPERSE 18000, SOLSPERSE 20000, SOLSPERSE 26000, SOLSPERSE 28000, SOLSPERSE 31845, SOLSPERSE 32500, SOLSPERSE 32550, SOLSPERSE 32600, SOLSPERSE 33000, SOLSPERSE 34750, SOLSPERSE 35100, 25 SOLSPERSE 35200, SOLSPERSE 37500, SOLSPERSE 38500, SOLSPERSE 39000, SOLSPERSE 53095, fabricados por The Lubrizol Corporation. Os exemplos específicos do dispersante à base de poliéster incluem SOLSPERSE 13940, 17000, 24000, 32000, fabricados por The Lubrizol Corporation, AJISUPER PB821, 30 PB822, PB823, PB824, PB827, fabricados por Ajinomoto

21/37

Fine-Techno Co., Inc., entre outros. Esses dispersantes podem ser utilizados de acordo com os tipos de pigmento e de solvente. A tinta contém, preferivelmente, de 0,1 a 10%, em peso, do dispersante.

Na composição de tinta da presente invenção, podem ser utilizados vários aditivos, tais como um plastificante, um regulador de superfície, um agente protetor de raios ultravioletas, um estabilizador de foto, um antioxidante e um agente anti-hidrólise.

Os exemplos do tipo de impressão da composição de tinta da presente invenção incluem impressão de gravuras, impressão flexográfica, impressão silk screen, impressão jato de tinta, entre outros, sendo que o tipo de impressão particularmente preferido é o tipo de impressão jato de tinta.

A composição de tinta da presente invenção é fabricada por uma primeira dispersão de um pigmento por uma resina ou um dispersante em um solvente único ou misturado com um misturador de tinta, um moinho de areia, um moinho de rolo, um dispersor sem meio, entre outros, e por meio da diluição do corpo de dispersão do pigmento obtido com o solvente da presente invenção.

Exemplos

Doravante, a presente invenção será especificamente explicada com os Exemplos. Entretanto, a presente invenção não se limita, particularmente, aos Exemplos. As partes, nos Exemplos, representam partem em peso. Ademais, o peso molecular ponderai médio (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) são pesos moleculares de conversão de poliestireno, medidos com GPC (HLC-8220 GPC, fabricado por TOSOH CORPORATION), que utiliza uma coluna TSK gel super HZM-N

22/37 (fabricada por TOSOH CORPORATION) duas vezes continuamente com uma taxa de fluxo de 0,35 ml/min utilizando um solvente THF como um solvente de desenvolvimento.

[Exemplo de Fabricação 1] (Fabricação de Polímero vinílico: A-l)

A um recipiente de reação equipado com um tubo de gás, um termômetro, um condensador e um agitador, foram adicionadas 500 partes de metilmetacrilato, 18,5 partes de tioglicerol, e 518,5 partes de tolueno, e o recipiente de reação foi substituído por gás de nitrogênio. O interior do recipiente de reação foi aquecido até 90°C, adicionado com 0,50 parte de AIBN, e, então, reagido por 7 horas, e, depois, resfriado, e o conteúdo sólido da solução de resina foi medido. Em seguida, 600 partes de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG) foram adicionadas ao recipiente de reação, e a temperatura do recipiente de reação foi elevada a 80°C. Quando a temperatura alcançou os 80°C, o recipiente de reação foi montado com uma bomba de vácuo, e a decapagem deu início a um grau de despressurização de 60 torr (aprox. 8 x ^10-3 p_a) . a decapagem foi finalizada quando o conteúdo sólido alcançou 56,2%.

Houve a adição de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG) à solução de reação, a fim de ajustar o conteúdo sólido a 20%, para o fornecimento de uma solução de polímero vinílico (A-l) que possui grupos hidroxila livres em uma região final. O peso molecular ponderai médio (Mw) foi de 5.800, o peso molecular numérico médio (Mn) foi de 3.700, e Mw/Mn foi 1,57.

[Exemplo de Fabricação 2] (Fabricação de Polímero vinílico: A-2)

A um recipiente de reação equipado com um tubo de gás, um termômetro, um condensador e um agitador foram adicionadas 500

23/37 partes de metilmetacrilato, 3,2 partes de tioglicerol, e 503,2 partes de tolueno, e o recipiente de reação foi substituído com gás de nitrogênio. 0 interior do recipiente de reação foi aquecido até 90°C, adicionado com 0,50 parte de AIBN, e, então, reagido por 7 horas, e, depois, resfriado, e o conteúdo sólido da solução de resina foi medido. Em seguida, 600 partes de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG) foram adicionadas ao recipiente de reação, e a temperatura do recipiente de reação foi elevada a 80°C. Quando a temperatura alcançou os 80°C, o recipiente de reação foi montado com uma bomba de vácuo, e a decapagem deu início a um grau de despressurização de 60 torr (aprox. 8 x 10-3 Pa). A decapagem foi finalizada quando o conteúdo sólido alcançou 56,2%.

Houve a adição de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG) à solução de reação, a fim de ajustar o conteúdo sólido a 20%, para o fornecimento de uma solução de polímero vinílico (A-2) que possui grupos hidroxila livres em uma região final. O peso molecular ponderai médio (Mw) foi de 39.000, o peso molecular numérico médio (Mn) foi de 19.000, e Mw/Mn foi 2,17. [Exemplo de Fabricação 3] (Fabricação de Polímero vinílico: A-3)

A um recipiente de reação foram adicionadas 100 partes de tolueno, e o recipiente foi aquecido a 110°C enquanto recebeu injeção de nitrogênio, e foram derramadas 100 partes de metil metacrilato e 6,0 partes de 2,2' -azobisisobutironitrila (AIBN) por mais de 2 horas, à mesma temperatura de realização da polimerização.

Após a conclusão da decapagem, o recipiente de reação foi aquecido até 90°C adicionado com 0,50 parte de AIBN, e, então, reagido por 7 horas, e, depois, resfriado, e o conteúdo sólido

24/37 da solução de resina foi medido. Em seguida, 200 partes de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG) foram adicionadas ao recipiente de reação, e a temperatura do recipiente de reação foi elevada a 80°C. Quando a temperatura alcançou os 80°C, o recipiente de reação foi montado com uma bomba de vácuo, e a decapagem deu início a um grau de despressurização de 60 torr (aprox. 8 x 10-3 Pa) . A decapagem foi finalizada quando o conteúdo sólido alcançou 56,2%.

Houve a adição de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG) à solução de reação, a fim de ajustar o conteúdo sólido a 20%, para o fornecimento de uma solução de polímero vinílico (A-3) . O peso molecular ponderai médio (Mw) foi de 5.4 00, o peso molecular numérico médio (Mn) foi de 2.800, e Mw/Mn foi 1,93.

[Exemplo de Fabricação 4] (Fabricação de resina de policarbonato-uretano: A-4)

A um balão com quatro tobuladuras, equipado com um agitador, um tubo de resfriamento de refluxo, um tubo de introdução de nitrogênio, um termômetro e um funil gotejador, foram adicionadas 100,0 partes de Kuraray Polyol C-590 (policarbonato diol bifuncional, fabricado por CURARAY CO., LTD), 38,7 partes de diisocianato de isoforona (marca registrada: IPDI, fabricado por Evonik Degussa Japan Co., Ltd.), 138,7 partes de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG), e 0,014 parte de dibutilestanho dilaurato como um catalisador, e a temperatura da solução de reação foi lentamente elevada a 100°C. A reação foi executada por 2 horas.

Essa solução de reação foi a resina de policarbonato-uretano (A-4), clara e incolor, ecom um conteúdo sólido de 50%. O peso molecular ponderai médio (Mw) foi de 62.300, o peso molecular numérico médio (Mn) foi de 28.300, e

25/37

Mw/Mn foi 2,20.

[Exemplo de Fabricação 5] (Fabricação de resina de poliéster-uretano: A-5)

A um balão com quatro tobuladuras, equipado com um agitador, um tubo de resfriamento de refluxo, um tubo de introdução de nitrogênio, um termômetro e um funil gotejador, foram adicionadas 100,0 partes de Kuraray Polyol P-510 (poliéster diol bifuncional, fabricado por CURARAY CO. , LTD) , 38,7 partes de diisocianato de isoforona (marca registrada: IPDI, fabricado por Evonik Degussa Japan Co., Ltd.), 138,7 partes de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG), e 0,014 parte de dibutilestanho dilaurato como um catalisador, e a temperatura da solução de reação foi lentamente elevada a 100°C. A reação foi executada por 2 horas.

Essa solução de reação foi a resina de poliéster-uretano (A-5) , clara e incolor, e com um conteúdo sólido de 50%. O peso molecular ponderai médio (Mw) foi de 62.000, o peso molecular numérico médio (Mn) foi de 27.700, e Mw/Mn foi 2,24.

[Exemplo de Fabricação 6] (Fabricação de resina de poliéter-uretano: A-6)

A um balão com quatro tobuladuras, equipado com um agitador, um tubo de resfriamento de refluxo, um tubo de introdução de nitrogênio, um termômetro e um funil gotejador, foram adicionadas 100.0 partes de PP-400 (poliéter diol bifuncional, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.), 48,3 partes de diisocianato de isoforona (marca registrada: IPDI, fabricado por Evonik Degussa Japan Co., Ltd.), 148,3 partes de éter dietílico de dietilenoglicol (DEDG), e 0,015 parte de dibutilestanho dilaurato como um catalisador, e a temperatura da solução de reação foi lentamente elevada a

26/37

100°C. A reação foi realizada por 2 horas.

Essa solução de reação foi a resina de poliéter-uretano (A-6) , clara e incolor, e com um conteúdo sólido de 50%. O peso molecular ponderai médio (Mw) foi de 64.100, o peso molecular numérico médio (Mn) foi de 29.200, e Mw/Mn foi 2,24. [Exemplo de Fabricação 7] (Síntese do Dispersante: B-l)

A um recipiente de reação, equipado com um tubo introdução de gás, um termômetro, um condensador e um agitador, foram adicionadas 1037 partes de solução de polímero vinílico (A-l) , que possui um conteúdo sólido de 50%, 76,0 partes de diisocianato de isoforona, 75,8 partes de éter dietílico de dietilenoglicol, e 0,22 parte de dibutilestanho dilaurato, e o recipiente de reação foi substituído por gás de nitrogênio. 0 interior do recipiente de reação foi aquecido até 100°C, reagido por 3 horas, e, então, resfriado a 40°C. A solução de reação foi gotejada com uma mistura de 3 5,9 partes de metiliminobispropilamina e 876,6 partes de éter dietílico de dietilenoglicol por mais de 3 0 minutos, e ainda foi reagida por 1 hora, e, então, resfriada a uma temperatura ambiente para a conclusão, dessa maneira, da reação. 0 conteúdo sólido foi ajustado a 30%, para dar uma solução transparente amarelo pálido do dispersante (B-l) . O valor amina do dispersante (B-l) foi de 48,0 mg KOH/g.

(Medição do peso molecular das resinas aglutinantes comercializadas)

As resinas aglutinantes comercializadas, que foram utilizadas nos Exemplos e nos Exemplos comparativos como uma resina aglutinante, foram mensuradas pelo peso molecular ponderai médio (Mw) e pelo peso molecular numérico médio (Mn) ,

27/37 e Mw/Mn foi computada. O peso molecular ponderai médio (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) foram descritos na Tabela 1.

[Tabela 1]

	Resina 1	Resina 2	Resina 3	Resina 4	Resina 5
Nome do produto	JONCRYL586 (BASF Corporation)	DlANAL BR-87 (Mitsubishi Rayon Co.)	VYHD (The Dow Chemical Company)	PARALOID A21 (WILBURELLIS CO. LTD. )	SOLBIN CN (Nissin Chemical Industry Co., Ltd)
Tipo de resina	Resina acrílica (Estireno/Ácido acrílico/ametil estireno)	Resina acrílica (metil metacrilato)	Resina do copolímero de acetato de vinila - cloreto de vinila	Resina acrílica (metil metacrilato)	Resina do copolímero de acetato de vinila - cloreto de vinila
Peso molecular ponderai médio (Mw)	5400	27000	48000	94000	119000
Peso molecular numérico médio (Mn)	3100	14000	22000	2 900 0	41000
Mw/Mn	1,74	1, 93	2,18	3,24	2, 90

Primeiramente, um corpo de dispersão de pigmento A foi preparado por meio de mistura, conforme descrito abaixo. O corpo de dispersão foi preparado por meio da adição de um pigmento e de um dispersante a um solvente orgânico, e por meio da agitação da mistura com um misturador de alta velocidade, entre outros, para a homogeneização, e, então, por meio da dispersão da base do moinho obtida cerca de 1 hora com um moinho de areia do tipo horizontal.

• LIONOL BLUE FG-7400G (pigmento ftalocianina fabricado por TOYO INK MFG.) CO., LTD.) 35,00 partes • AJISUPER PB821 (dispersante de pigmento fabricado por Ajinomoto Fine-Techno Co., Inc.) 12,50 partes • Acetato de éter monobutílico de etilenoglicol

52,50 partes

Além disso, um corpo de dispersão de pigmento B foi

28/37 preparado por meio de mistura, conforme descrito abaixo, de maneira semelhante ao Exemplo de Fabricação 1.

• Fastogen Super Magenta RG (pigmento quinacridona fabricado por DIC Corporation) 32,0 partes • AJISUPER PB821 (dispersante de pigmento fabricado por Ajinomoto Fine-Techno Co., Inc.) 12,8 partes • Éter dietílico de dietilenoglicol 55,2 partes.

Ademais, um corpo de dispersão de pigmento C foi preparado com uma mistura, conforme descrita abaixo, de maneira semelhante ao Exemplo de Fabricação 1.

• YELLOW PIGMENT E4GN (azopigmento do complexo de níquel fabricado pela empresa LANXESS) 30,00 partes • SOLSPERSE 24000 GR (dispersante de pigmento fabricado por The Lubrizol Corporation) 16,50 partes • Éter etilmetílico de dietilenoglicol 53,50 partes.

Além disso, um corpo de dispersão de pigmento D foi preparado com uma mistura, conforme descrita abaixo, de maneira semelhante ao Exemplo de Fabricação 1.

• ELFTEX 415 (negro de fumo fabricado por Cabot Corporation) 35,00 partes • Dispersante: B-l (verniz DEDG com 30% de conteúdo sólido) 46,67 partes • Éter dietílico de dietilenoglicol 18,33 partes.

As tintas dos Exemplos de 1 a 14 e dos Exemplos comparativos de 1 a 12 foram preparados com uma mistura, conforme descrito na Tabela 2.

29/37 [Tabela 2]

Exemplo 7

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Abreviações na Tabela 2

NMP: N-metil-2-pirrolidona

GBL: Gama-butirolactona ε-CL: ε caprolactona

MOZ 3-metil-2-oxazolidinona

EOZ: 3-etil-2-oxazolidinona

33/37

DMSO: Dimetilsufóxido

BGAc: Acetato de éter monobutílico de etilenoglicol

DEDG: Éter dietílico de dietilenoglicol

MEDG: Éter dietílico de dietilenoglicol MEDG: Éter dimetílico de tetraetilenoglicol [Tabela 3]

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34/37

Conforme mostrado na Tabela 3 descrita abaixo, as composições de tinta dos Exemplos 1 a 14, nos quais a resina aglutinante na tinta foi selecionada como especificada na presente invenção, foram excelentes em toda a estabilidade de impressão, e desempenho e desempenho de secagem das matérias impressas. Ao contrário disso, os Exemplos comparativos 1, 6 e 12, que tinham uma combinação de um ou dois tipos com um baixo peso molecular ponderai médio (Mw) , foram bons na estabilidade de impressão, mas pobres em desempenhos e desempenho de secagem das matérias impressas como resultados. Os exemplos comparativos 5, 8, 9, 10 e 11, que tiveram um peso molecular ponderai médio (Mw) muito elevado, ou que utilizaram uma resina com 3 ou mais de Mn/Mw, foram bons nos desempenhos e desempenho de secagem das matérias impressas, mas muito pobres na estabilidade de impressão como resultados. Os exemplos comparativos 2, 3, 4 e 7, que utilizaram uma única resina aglutinante com um alto peso molecular ponderai médio (Mw) , por exemplo, o polímero vinílico A-2 com um peso molecular ponderai médio (Mw) de 39000, e a resina 3 (VYHD) com um peso molecular ponderai médio (Mw) de 48000, tiveram perda na estabilidade de impressão a uma baixa temperatura e humidade, e foram pobres em estabilidade de impressão como resultado.

Os métodos de avaliação são descritos abaixo. <Estabilidade de Impressão>

Para as composições de tinta obtidas nos Exemplos 1 a 14 e nos Exemplos comparativos 1 a 12, a impressão foi executada por 50horas, continuamente, pelo uso de uma impressora jato de tinta de solvente (Color Painter 64S Plus, fabricada por Seiko I Infotech, Inc.) em um ambiente de 25 °C em uma folha de resina de cloreto de polivinila com a superfície sem tratamento, e,

35/37 a frequência da ocorrência de perda de pontos, do desvio de voo, ou dispersão de tinta, foi avaliada. Nesse momento, os experimentos foram realizados com o gerenciamento da temperatura e umidade ambientais na impressão de dois ambientes, ou seja, temperatura média e umidade média, o que significa uma temperatura de 23°C e uma umidade de 60 a 70%, e baixa temperatura e baixa umidade, o que significa uma temperatura de 15°, ou menos, e uma umidade de 40%, ou menos. Após a impressão contínua de 50 horas, um padrão de verificação do bico foi impresso, e o número de lugares de perda de pontos, deflexão de voo ou dispersão de tinta, verificado. Os números são descritos na Tabela.

<Resistência ao Álcool>

Para as composições de tinta obtidas nos Exemplos 1 a 14, e nos Exemplos comparativos 1 a 12, a impressão foi realizada com o uso de uma impressora jato de tinta de solvente (Color Painter 64S Plus, fabricada por Seiko I Infotech, Inc.) em uma folha de resina de cloreto polivinílico, e as superfícies impressas foram submetidas a uma avaliação da resistência ao álcool, por meio do uso de um testador de atrito (fabricado por Tester Sangyo Co.,Ltd., Modelo AB301). Como critério de avaliação, uma gota de uma solução, que foi diluída com etanol/água=70/30, foi gotejada em uma amostra de tecido de teste (kanakinn⁰ 3) , e 50 atritos retribuídos foram realizados sob uma carga de 200g. A avaliação foi tal, que, o caso onde a superfície revestida, definitivamente, não descascou, foi avaliado em 5; o caso em que a amostra de tecido de teste foi colorida, mas a superfície impressa não apresentou uma mudança notável, foi avaliado em 4; o caso onde a amostra de tecido de teste foi colorida e a superfície de impressão teve alguma perda

36/37 de cor foi avaliado em 3; o caso onde o substrato foi exposto foi avaliado em 2; e o caso onde a tinta foi descascada, e mais da metade do substrato foi exposto, foi avaliado em 1. <Resistência à Gasolina>

Para as composições de tinta obtidas nos Exemplos 1 a 14, e nos Exemplos comparativos 1 a 12, a impressão foi realizada com o uso de uma impressora jato de tinta de solvente (Color Painter 64S Plus, fabricada por Seiko I Infotech, Inc.) em uma folha de resina de superfície sem tratamento, e as superfícies impressas foram submetidas a uma avaliação da resistência ao álcool por meio do uso de um testador de atrito (fabricado por Tester Sangyo Co., Ltd., Modelo AB301). Como o critério de avaliação, uma gota de gasolina foi gotejada em uma amostra de tecido de teste (kanakin n° 3) , e 10 atritos retribuídos foram realizados sob uma carga de 200g. A avaliação foi tal, que, o caso onde a superfície revestida, definitivamente, não descascou, foi avaliado em 5; o caso em que a amostra de tecido de teste foi colorida, mas a superfície impressa não apresentou uma mudança notável, foi avaliado em 4; o caso onde a amostra de tecido de teste foi colorida, e a superfície de impressão teve alguma perda de cor, foi avaliado em 3; o caso onde o substrato foi exposto foi avaliado em 2; e o caso onde a tinta foi descascada, e mais da metade do substrato foi exposto, foi avaliado em 1.

Para as composições de tinta obtidas nos Exemplos 1 a 14, e nos Exemplos comparativos 1 a 12, a impressão foi realizada com o uso de uma impressora jato de tinta de solvente (Color Painter 64S Plus, fabricada por Seiko I Infotech, Inc.) em uma folha de resina de cloreto polivinílico com a superfície sem

37/37 tratamento, e o brilho, avaliado com um medidor de brilho de 60°.

Para as composições de tinta obtidas nos Exemplos 1 a 14, e nos Exemplos comparativos 1 a 12, a impressão beta foi realizada a uma taxa de impressão de 100, 200 ou 300% como três impressões de cores de ciano, magenta e amarelo, utilizando uma impressora jato de tinta de solvente (Color Painter 64S Plus, fabricada por Seiko I Infotech, Inc.) em uma folha de resina de cloreto polivinílico com a superfície sem tratamento, em um ambiente de 25°C, e foi medido o tempo de secagem da tinta a 40°C. Especificamente, um teste de toque de mão foi realizado a cada 10 segundos, e o tempo de falta de adesão à mão foi medido.

Claims

1. Composição

REIVINDICAÇÕES de tinta caracterizada por compreender:

um pigmento;

um solvente orgânico, dois ou mais tipos de resinas aglutinantes tendo diferentes pesos moleculares ponderais médios (Mw), em que, quando a resina aglutinante tendo peso molecular ponderai médio (Mw) mais baixo é marcado como a, e a resina aglutinante tendo peso molecular ponderai médio (Mw) maior que a resina aglutinante a, e atendendo a fórmula (3) , é marcada como β entre os dois ou mais tipos de resinas aglutinantes a serem utilizadas, a composição de tinta atende as fórmulas (1) e (2):

Fórmula (1): ΜΜβ - Mwa á 10.000,

Fórmula (2): 1.000 < Mwa < 30.000, e

Fórmula (3): 20.000 < ΜΜβ < 100.000, em que Mwa representa o peso molecular ponderai médio da resina aglutinante a, e ΜΜβ representa o peso molecular ponderai médio da resina aglutinante β, em que a resina aglutinante α é selecionada do grupo consistindo em uma resina acrílica e uma resina estirenoacrilica, e em que a resina aglutinante β é selecionada do grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina estirenoacrilica, uma resina de uretano, uma resina de cloreto de vinila e uma resina de copolímero cloreto de vinilaacetato de vinila.

2/3 peso molecular ponderai médio (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) de cada um dos dois ou mais tipos de resinas aglutinantes a serem contidas encontrar-se em uma faixa da fórmula (4):

Fórmula (4): 1 < Mw/Mn < 3. 3. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato da

composição de tinta compreender pelo menos um dos solventes representados pelas fórmulas (5) e (8) como o solvente orgânico:

Fórmula (5) : RiCO (0R₂) zOR₃, Fórmula (6) : R4CO (OR5) zOCORe, Fórmula (7) : R7 (ORe) zORg, e Fórmula (8) : R10COOR11

em que R2, R5 e Re representam, independentemente do outro, um grupo etileno ou um grupo propileno, Ri, R3, R4 e Rô representam, independentemente do outro, um grupo alquila C1-4, R7 e R9 representam, independentemente do outro, um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila C1-4, Rio representa um grupo 2-hidroxietila, R11 representa um grupo alquila C1-8, e Z representa um número inteiro de 1 a 3.

2. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da relação entre o

Petição 870180064949, de 27/07/2018, pág. 10/12

3/3

3, caracterizada pelo fato de ao menos um ou mais tipos dentre os dois ou mais tipos das resinas aglutinantes a serem contidas serem uma resina acrílica, e serem sintetizadas em um solvente orgânico tendo um ponto de ebulição de 60°C a

150°C, e, então, substituídas em um método de decapagem a pelo menos um derivado de polialquilenoglicol tendo um ponto de ebulição de 150°C, ou mais, e utilizados.

Petição 870180064949, de 27/07/2018, pág. 11/12

4. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

5. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato do solvente que contém nitrogênio e enxofre ou à base de lactona ser contido como uma porção do solvente orgânico.

6. Composição de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato da composição de tinta conter um dispersante.

7. Tinta de jato de tinta caracterizada por compreender a composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.