BRPI0919633B1

BRPI0919633B1 - método e dispositivo para a fabricação de material composto

Info

Publication number: BRPI0919633B1
Application number: BRPI0919633-1A
Authority: BR
Inventors: Masayuki Kanemasu; Shigeru Nishiyama; Hideki Horizono
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority date: 2008-11-18
Filing date: 2009-11-18
Publication date: 2019-09-10
Also published as: US20110204534A1; US8557167B2; CA2739517C; JP5374519B2; EP2361742A1; US20130059022A1; JPWO2010058802A1; RU2481947C2; EP2361742A4; CA2739517A1; WO2010058802A1; US9050748B2; BRPI0919633A2; EP2361742B1; RU2011119797A

Abstract

método e dispositivo para a fabricação de material composto tem-se a descrição de um processo de produção de um material composto voltado para cura de um material fluido em que a deterioração da resistência do material composto é reduzida por meio de execução de reparos antes da efetivação da cura. 5 o processo compreende de: uma etapa de produção, após ter havido o início da impregnação das fibras com uma resina, de um orifício de sucção em uma película ensacada (3) que veda o espaço aonde está sendo conduzida a impregnação; uma etapa de revestimento do orifício de sucção com uma placa (56) apresentando múltiplos orifícios (57); e uma etapa de sucção da resina a partir do espaço através da placa (56). de acordo com o processo, os defeitos que venham a ocorrer durante a impregnação das fibras com uma resina podem ser reparados antes da realização da cura da resina sem danos ou prejuízos às fibras. o material composto preparado pela realização de reparos de tal modo exibe, junto a porção reparada, uma resistência mais elevada do que aquela referente ao material composto preparado pela realização de reparos após a cura. desse modo, o material composto produzido pelo processo não é afetado pela deterioração da resistência associada com os reparos realizados após a cura, e, por conseguinte, constitui-se no material desejado.

Description

“MÉTODO E DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO DE MATERIAL COMPOSTO” Campo Técnico

A presente invenção está voltada para um dispositivo para a fabricação de material composto e a um método de fabricação de material composto, e em particular, ela se refere a um dispositivo de fabricação de material composto e a um método de fabricação de material composto que são empregados para o material composto de fabricação com fibra reforçada.

Antecedentes da Técnica

Tem-se conhecimento de material composto reforçado por fibra aonde as fibras reforçadas são impregnadas com resina. O material composto reforçado por fibra é exemplificado pelo CF|RP ( Plásticos Reforçados por Fibra de Carbono). Uma vez que existe grande proveito na economia de peso, tal tipo de material composto por fibra reforçada é aplicado junto a produtos tais como componentes estruturais de aparelhos aéreos. Na forma de método de moldagem do material composto por fibra reforçada ocorre um VaRTM (Moldagem por Transferência de Resina Assistida por Vácuo) aonde as fibras de reforço laminadas são impregnadas com resina em um vácuo aonde a resina é curada. No material composto por fibra reforçada fabricado por meio do VaRTM, pode vir a ocorrer defeitos inerentes do tipo de vazios e falhas de impregnação de resina. Em regra, quando o defeito no material composto por fibra reforçada é reparado após a cura, a resistência da porção reparada é reduzida, uma vez que as fibras reforçadas são processadas. Deseja-se um método de fabricação de material composto aonde venha a ser executado um reparo sem a redução da resistência de um material composto por fibra reforçada.

O Pedido de Patente Japonesa (JP-A-Heisei 07-137154) (exemplo convencional 1) descreve um método de reparo de resina composta com efeito de reparo extremamente elevado, com capacidade de preenchimento de resina por meio de não se processar ou efetivar-se um mínimo de processamento adicional junto ao produto. Com respeito ao método de reparo de injeção de resina para o composto de resina, aonde haja a injeção de resina junto a uma porção defeituosa de um composto de resina apresentando um defeito consistindo em um vazio com uma porção em aberto, um gabarito de conexão incluindo um tubo de comunicação tendo uma válvula é fixado através de uma vedação junto a uma superfície do composto de resina, de modo que o tubo de comunicação esteja em comunicação com a porção em aberto sob uma condição hermética, com o tubo de comunicação estando conectado a um dispositivo de redução de pressão para reduzir a pressão no vazio da porção defeituosa, e, posteriormente, com a resina sendo injetada do tubo de comunicação.

O Pedido de Patente Japonesa (JP-P2003-39455A) (exemplo convencional 2) descreve um método RTM que pode moldar com facilidade uma estrutura FRP assumindo um formato complexo ou uma estrutura FRP de alta qualidade sem qualquer porção apresen

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 8/30 tando falha de impregnação. No método RTM, aonde o material de reforço de base é posicionado em uma matriz de molde apresentando entradas de injeção e entradas de despressurização, a superfície superior da matriz de moldagem é revestida e vedada por uma matriz superior ou material ensacado, e daí, a resina é injetada das entradas de injeção enquanto 5 que o ar é sugado das entradas de despressurização, quando ocorre de uma falha de impregnação, muito provavelmente, permanecer no produto de moldagem durante a moldagem, a porção com falha de impregnação é preenchida com resina através de comutação, pelo menos, parcial das entradas de despressurização junto as entradas de injeção para injeção de resina antes da finalização de injeção de resina.

O Pedido de Patente Japonesa (JP-P2004-203021A) (exemplo convencional 3) descreve uma dispositivo de reparo/sensoriamento de impregnação de resina que pode detectar com facilidade (monitorar) o grau de impregnação de resina e pode vir a reparar um defeito de falha de impregnação antes da resina ser curada. O dispositivo de reparo/ sensoriamento de impregnação de resina apresenta um tubo que penetra em uma película ensa15 cada revestindo o material de fibra de base a ser impregnado com resina líquida em um vácuo e vem a ser colocado no material de fibra de base, e apresenta um recipiente transparente hermético em comunicação com uma extremidade de base do tubo.

O Pedido de Patente Japonesa (JP-P2005-271247A) (exemplo convencional 4) descreve um método de reforço/ reparo FRP que pode desempenhar operações de reforço/ 20 reparo enquanto que restaurando os formatos e funções anterior ao reparo, e garantindo a qualidade por meio do melhoramento das propriedades de resistência, tais como as propriedades de resistência de aglutinamento e de estabilidade da resistência, enquanto que sendo elevada a manutenção com um grau de liberdade vantajoso junto ao local de operações. O método de reforço/ reparo FRP é caracterizado pelo fato do método de reforço/ reparo FRP, 25 pelo menos, incluir as seguintes etapas de (A) até (E): (A) uma camada de aglutinação revestindo a etapa para revestimento com uma camada de aglutinação, uma superfície externa de uma porção defeituosa aonde é desejado o reforço e o reparo FRP; (B) uma etapa de ajuste de pré-formato para posicionamento de um pré-formato, o qual, pelo menos, inclua o material de fibra de base de reforço na camada de aglutinação; (C) uma etapa de vedação 30 para conexão de uma entrada de sucção de despressurização e uma entrada de injeção de resina junto ao pré-formato, com revestimento, pelo menos, de porções da camada de aglutinação e do pré-formato com um material ensacado; (D) uma etapa de impregnação de resina para a despressurização de uma cavidade formada na material ensacado e injeção de resina a partir da entrada de injeção de resina para a impregnação do pré-formato com a 35 resina; e (E) uma etapa de cura para a cura da resina injetada.

O Pedido de Patente Japonesa (JP-P2006- 187897A) (exemplo convencional 5) descreve um método de reparo de defeito para o composto, capacitado a prevenir quanto a

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 9/30 deterioração da qualidade e resistência após o reparo de um produto composto por resina por meio de preenchimento seguro de uma porção defeituosa vazia formada no produto composto de resina, ainda podendo lidar com várias situações defeituosas. O método de reparo de defeito para o composto consiste de um método de reparo de defeito para o preenchimento com resina de uma porção defeituosa vazia que apresente uma porção em aberto e seja formada em um produto composto de resina. O método de reparo de defeito para o composto inclui: uma etapa de vedação e revestimento para o revestimento de uma região no entorno da porção em aberto incorporando um material de revestimento flexível, de modo que um espaço específico circundado pelo produto composto de resina e o material de revestimento venham a ater uma condição hermética; uma etapa de vácuo para o descarregamento de ar a partir do espaço específico para conduzir a pressão no espaço específico para uma pressão a vácuo pré-determinada; um processo de acúmulo de resina para prover com um reservatório de resina externo ao material de revestimento acumulando resina líquida no reservatório de resina, de maneira que a resina líquida seja adjacente a porção em aberto ao longo do material de revestimento; uma etapa de escoamento de resina para produção de um orifício de fluxo entrante de resina junto a uma porção do material de revestimento, que seja adjacente a porção em aberto, levando a que a resina líquida acumulada no reservatório de resina escoe para o interior da porção defeituosa vazia através do orifício de fluxo entrante de resina e da porção em aberto em função da pressão no vácuo no interior do espaço específico; e uma etapa de cura para a cura da resina que haja escoado para dentro da porção defeituosa vazia.

Lista de Referências

Literatura de Patentes

Documento de Patente 1 : Pedido de Patente Japonesa (JP-A-Heisei 07-137154) Documento de Patente 2: Pedido de Patente Japonesa (JP-P2003-39455A) Documento de Patente 3 : Pedido de Patente Japonesa (JP-P2004-203021A) Documento de Patente 4: Pedido de Patente Japonesa (JP-P2005-271247A) Documento de Patente 5 : Pedido de Patente Japonesa (JP-P2006-187897A) Sumário da Invenção

Um objetivo da presente invenção consiste na fabricação de um material composto por meio de resina de cura, disponibilizando-se um dispositivo de fabricação de material composto e um método de fabricação de material composto que reduzam a deterioração da resistência do material composto.

Outro objetivo da presente invenção consiste na fabricação de um material composto por meio de resina curada, com a disponibilização de um dispositivo de fabricação de material composto e um método de fabricação de material composto que possam mais seguramente reparar o material composto antes da resina ser curada, enquanto que reduzindo a

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 10/30 deterioração da resistência do material composto em função do reparo.

Ainda outro objetivo da presente invenção consiste na fabricação de um material composto por meio de resina de cura com a disponibilização de um dispositivo de fabricação de material composto e de um método de fabricação de material composto que possam de 5 forma mais segura fazer o reparo do material composto antes da resina ser curada, enquanto que reduzindo a deterioração da resistência do material composto em função do reparo.

O método de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção inclui: etapa para a formação de orifício de sucção em uma película ensacada para a vedação de um espaço aonde as fibras são impregnadas com resina, após o início da impregna10 ção com a resina; etapa para revestimento do orifício de sucção com uma placa aonde é formada uma pluralidade de orifícios; e uma etapa para a sucção da resina através da placa a partir do espaço. De acordo com o método de fabricação de material composto, é possível se reparar um defeito que venha a ocorrer quando as fibras são impregnadas com resina, sem originar danos ou prejuízos às fibras e antes da resina ser curada. No material compos15 to formado a partir de um outro reparado no modo mencionado acima, não ocorre nenhuma deterioração da resistência em função do reparo após a cura, e portanto, o material é preferencial em comparação ao material composto reparado após a resina ter sido curada.

O método de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção inclui ainda: uma etapa de formação de um orifício de injeção na película ensacada; e uma 20 etapa para a injeção da resina no espaço através do orifício de injeção durante o sugamento da resina através do orifício de sucção. De acordo com o método de fabricação de material composto, a porção defeituosa pode ser impregnada de forma mais segura com a resina.

O método de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção inclui ainda: uma etapa para a sucção da resina através de uma entrada de sucção diferente 25 da referente ao orifício de sucção; e uma etapa para a injeção da resina através do orifício de injeção que não compreenda do orifício de injeção. Dá-se preferência a que a resina seja sugada para dentro do espaço através do orifício de injeção durante o sugamento da resina através da entrada de sucção com a resina sendo injetada para dentro do espaço através da entrada de injeção.

O método de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção inclui ainda uma etapa para detecção de uma posição no espaço, aonde vem a ocorrer um defeito, durante o sugamento da resina através da entrada de sucção com a resina sendo injetada no espaço através da entrada de injeção.

O método de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção 35 inclui ainda uma etapa para o fechamento de um orifício formado na película ensacada na vizinhança da posição. A etapa para o sugamento da resina através da placa é preferencialmente executada após o orifício ter sido fechado.

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O método de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção inclui ainda: uma etapa para a formação de um orifício amplo em uma outra película ensacada para a vedação do espaço; e uma etapa para a vedação do orifício amplo com uma película ensacada após o posicionamento de uma mídia de trajeto no espaço através do orifício amplo. Nesta oportunidade, o orifício de injeção é preferencialmente formado na vizinhança da mídia de trajeto.

Um dispositivo de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção inclui: um conjunto de ferramentas de sucção junto a um orifício de sucção formado em uma película ensacada para vedação de um espaço aonde as fibras são impregnadas com resina; e um dispositivo de sucção de resina conectado a uma ferramenta de sucção através de um tubo de sucção. A ferramenta de sucção inclui: uma porção principal de ferramenta de sucção aonde é formada uma cavidade de sucção a ser conectada no interior do tubo de sucção; e uma porção porosa de sucção aonde uma pluralidade de orifícios é formada para conexão da cavidade e do espaço. O dispositivo de sucção de resina suga a resina através da porção porosa de sucção. O dispositivo de fabricação de material composto pode sugar a resina impregnada nas fibras sem originar danos ou prejuízos às fibras. Resultando em que o dispositivo de fabricação de material composto pode reparar um defeito que vem a ocorrer durante a impregnação das fibras com resina antes da resina ser curada. No material composto formado a partir de um material reparado na maneira acima descrita, a resistência da porção reparada apresenta-se mais elevada, ou seja, não ocorre deterioração da resistência em função do reparo ser procedido após a cura, e portanto, o material tem preferência em comparação com um material composto reparado após a resina ter sido curada.

O dispositivo de reparo de material composto de acordo com a presente invenção inclui: conjunto de ferramentas de injeção junto a um orifício de injeção formado na película ensacada; e um dispositivo de injeção de resina conectada com a ferramenta de injeção através de um tubo de injeção. A ferramenta de injeção inclui: uma porção principal de ferramenta de injeção aonde é formada uma cavidade de injeção a ser conectada dentro do tubo de injeção; e uma porção porosa aonde é formada uma pluralidade de orifícios para conexão da cavidade de injeção e do espaço. O dispositivo de injeção de resina injeta a resina no interior do espaço através da porção porosa de injeção. Quando da ocorrência de um defeito durante a impregnação das fibras com a resina, o reparo é realizado antes da resina ser curada, e o dispositivo de fabricação de material composto pode seguramente impregnar a porção defeituosa com resina.

A ferramenta de sucção pode ser utilizada como uma ferramenta de injeção. Nesta oportunidade, a ferramenta de injeção e a ferramenta de sucção podem se fabricadas sob custos baixos.

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A ferramenta de acordo com a presente invenção inclui: uma porção principal aonde é formada uma cavidade; uma porção de junção conectada a um tubo para conexão da cavidade no interior do tubo; e uma porção porosa. Quando a ferramenta é ajustada junto a película ensacada para a vedação de um espaço aonde as fibras são impregnadas com resina, a porção porosa é posicionada entre a cavidade e o espaço. Na porção porosa, formase uma pluralidade de orifícios conectando a cavidade e o espaço entre si. De acordo com a ferramenta, é possível se reparar um defeito que venha a ocorrer quando as fibras são impregnadas com resina, sem levar a danos e prejuízos às fibras antes da resina ser curada. No material composto formado a partir daquele reparação de acordo com a maneira acima, a resistência da porção reparada é mais elevada, ou seja, não ocorre nenhuma deterioração em função do reparo se dar após a cura, e por conseguinte, o material tem a preferência em comparação com aquele em que um material composto é reparado após a resina ter sido curada.

Quando o material composto é fabricado através de resina de cura, o dispositivo de fabricação de material composto e o método de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção podem reparar o material composto sem a deterioração da resistência antes da resina ser curada.

Breve Descrição dos Desenhos

A Fig. 1 consiste de uma vista seccional apresentando uma ferramenta de formação de material composto;

a Fig. 2 consiste de um diagrama de blocos mostrando um dispositivo de fabricação de material composto ajustado para a ferramenta de formação de material composto quando da detecção da porção de falha de impregnação;

a Fig. 3 consiste de um diagrama de blocos mostrando um dispositivo de fabricação de material composto que é ajustado junto a ferramenta de formação de material composto quando se é detectada a porção com falha de impregnação;

a Fig. 4 consiste de um diagrama de blocos mostrando um dispositivo de fabricação de material composto que é ajustado junto a ferramenta de formação de material composto quando se é detectada uma porção com falha de impregnação relativamente ampla;

a Fig. 5 consiste de uma vista em perspectiva mostrando uma ferramenta de sucção;

a Fig. 6 consiste de uma vista secional mostrando a ferramenta de sucção;

a Fig. 7 consiste de um fluxograma mostrando um método de fabricação de material composto;

a Fig. 8 consiste de um fluxograma mostrando um método de fabricação de material composto para o caso de ser detectado um vazio;

a Fig. 9 consiste de um fluxograma mostrando um método de fabricação de material

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 13/30 composto para o caso de ser detectada uma porção com falha de impregnação; e a Fig. 10 consiste de um fluxograma mostrando um método de fabricação de material composto para o caso de ser detectada uma porção com falha de impregnação relativamente ampla.

Descrição das Modalidades

Fazendo referência aos desenhos anexos tem-se a descrição de um dispositivo de fabricação de material composto de acordo com a presente invenção. A Fig. 1 consiste de uma vista seccional apresentando uma configuração de um dispositivo de fabricação de material composto de acordo com uma modalidade da presente invenção. O dispositivo de fabricação de material composto 1 de acordo com a modalidade inclui uma ferramenta de formação de material composto incorporando um molde 2 e uma mídia de trajeto de injeção lateral 5. De acordo com a apresentação pela Fig. 1, o molde 2 apresenta uma porção de placa 7 e porções laterais 8. A porção de placa 7 é feita de metal, material composto, ou resina, no formato de uma placa, de modo que o material composto seja delineado no formato desejado. A porção de placa 7 define uma porção de fundo do molde 2. As porções laterais 8 são fixadas junto a porção de placa 7. Assim, as porções laterais 8 definem as porções laterais do molde 2. Muito embora não seja mostrado na figura, as porções laterais 8 são formadas por quatro cantos na porção de placa 7 dando constituição a um espaço de impregnação apresentando uma abertura no lado superior. Os formatos das porções laterais 8 na porção de placa 7 determinam um formato grosseiramente plano do material composto a ser fabricado. Adicionalmente, as alterações nas elevações das porções laterais 8 determinam um formato grosseiro do material composto no sentido da direção de elevação. A fibra de reforço 10 a ser impregnada é posicionada no espaço de impregnação. Feito isto, o molde 2 é vedado por meio de uma película ensacada 3.

O molde 2 é ainda disponibilizado com uma entrada de injeção 11 e uma entrada de sucção 12. A entrada de injeção 11 penetra na porção lateral 8 para conectar o dispositivo de injeção de resina (não apresentado) e o espaço de impregnação do molde 2. O dispositivo de injeção de resina injeta resina no espaço de impregnação através da entrada de injeção 1. A entrada de sucção 12 conecta um dispositivo de sucção de resina (não mostrado), e o espaço de impregnação. O dispositivo de sucção de resina realiza a evacuação a vácuo do espaço de impregnação através da entrada de sucção 12, sugando a resina injetada a partir do espaço de impregnação para o exterior.

Também é possível que o molde 2 seja configurado para não fazer uso das porções laterais 8. Neste caso, um espaço de impregnação consiste de um espaço interno que é vedado através da porção de placa 7 e da película ensacada 3, sendo ali posicionado o reforço de fibra 10 a ser impregnado. A entrada de injeção 11 conecta o espaço de impregnação com o dispositivo de injeção de resina (não mostrado), e a entrada de sucção 12 coPetição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 14/30 necta o espaço de impregnação com o dispositivo de sucção de resina (não mostrado).

Alternativamente, as porções laterais 8 podem ser feitas de material flexível ou de material de formato indefinido. Por exemplo são viáveis a borracha, cera, material plástico, e vedações.

A mídia de trajeto de injeção lateral 5 é formada no perfil de uma malha junto a base do espaço de impregnação, atendendo a resina a ser injetada uniformemente a partir do dispositivo de injeção de resina junto ao espaço de impregnação através da entrada de injeção 11. Neste exemplo, a mídia de trajeto 5 pode ser disponibilizada na porção superior ao invés da base do espaço de impregnação. Neste caso é preferível que a entrada de injeção 10 11 se apresente também posicionada na porção superior e esteja conectada à mídia de trajeto 5.

A fibra de reforço 10 inclui um porção de fibra. Na porção de fibra, os tecidos trançados feitos de fibra de carbono são laminados. Observe-se que a porção de fibra pode ser feita também de outras fibras que não sejam a fibra de carbono, tal como, a fibra de vidro e 15 fibra de aramida.

Conforme mostrado na Fig. 2, um vazio 21 pode ser formado em um material intermediário de resina reforçado com fibra 22 a ser fabricado, quando a fibra de reforço 10 é impregnada com resina. O vazio 21 inclui bolhas de gás diminutas. O vazio 21 tende a ser formado quando da inclusão de um componente volátil junto a resina injetada ou quando da 20 formação de um orifício de vazamento 23 na película ensacada 3.

Adicionalmente, pode haver a formação de um defeito de falha de impregnação no material intermediário de resina reforçado com fibra 22 junto a impregnação de resina. O defeito de falha de impregnação consiste de uma porção aonde a fibra de carbono se apresenta fragilizada em função de insuficiência de impregnação de resina. A Fig. 3 apresenta o 25 material intermediário de resina reforçado com fibra 22 aonde ocorre a formação da porção com falha de impregnação 41.

Além disso, o defeito de falha de impregnação relativamente amplo pode ser formado no material intermediário de resina reforçado com fibra 22. A Fig. 4 apresenta o material intermediário de resina reforçado com fibra 44 aonde ocorre a formação da porção com 30 falha de impregnação relativamente ampla 43. A porção com falha de impregnação 43 é formada no material intermediário de resina reforçado com fibra 22 na vizinhança da película ensacada 3.

Conforme apresentado na Fig. 1, o dispositivo de fabricação de material composto 1 inclui ainda um dispositivo de inspeção 20 para inspecionar a presença de vazios ou de 35 defeitos de falhas de impregnação. O dispositivo de inspeção 20, por exemplo, consiste em um dispositivo de escaneamento capturando uma imagem do espaço de impregnação a partir da explicação acima, no sentido de detectar um vazio ou um defeito com base na imaPetição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 15/30 gem quando a película ensacada 3 se encontra transparente.

Além disso, é preferível que o dispositivo de inspeção 20 deva ser capaz de identificar as coordenadas de posicionamento de plano do espaço de impregnação, relatando a posição de um vazio ou algo do gênero. Quando o espaço de impregnação é amplo, o dispositivo de inspeção 20 pode ser movido nas coordenadas de plano, fazendo a detecção das coordenadas de posição em conjunto com o movimento. Adicionalmente, o dispositivo de inspeção 20 pode compreender de um dispositivo de inspeção não-destrutivo, tal como um dispositivo de teste ultrasônico. De acordo com esta condição, é possível se detectar não somente um defeito sobre a superfície, como também um vazio ou algo do gênero na parte interna. É preferível que o dispositivo de inspeção 20 deva de ser capaz de funcionar não somente após a finalização da impregnação, como também durante o processo de impregnação.

Os processos serão descritos a seguir para o caso de detecção de vazio 21, de acordo com o apresentado na Fig. 2.

O dispositivo de fabricação de material composto 1 inclui uma ferramenta de sucção 12, um dispositivo de sucção de resina 33, um tubo de sucção 34, e uma ferramenta de injeção 35, um dispositivo de injeção de resina 36, e um tubo de injeção 37. Após ser iniciada a impregnação de resina, por exemplo, durante a impregnação de resina, uma abertura é formada na película ensacada 3, com a fixação da ferramenta de sucção 32 junto a abertura. O dispositivo de sucção de resina 33 é conectado junto a ferramenta de sucção 32 através do tubo de sucção 34. Após ter sido iniciada a impregnação de resina, por exemplo, durante a impregnação de resina, uma abertura vem a ser formada na película ensacada 3 com a fixação da ferramenta de injeção 35 junto a abertura. O dispositivo de injeção de resina 36 é conectado junto a ferramenta de injeção 35 através do tubo de injeção 37.

Conforme mostrado na Fig. 2, quando se detecta o vazio 21 no material intermediário de resina reforçado com fibra 22, a ferramenta de sucção 32 é posicionada na película ensacada 3 na vizinhança de uma posição aonde existe a formação do vazio 21. Quando o vazio 21 é detectado, a ferramenta de injeção 35 é posicionada na película ensacada 3 na vizinhança da posição aonde dá-se a formação do vazio 21. A ferramenta de injeção 35 é posicionada de maneira que uma distância entre a posição do vazio 21 e da ferramenta de injeção 35 seja maior do que a distância entre a posição do vazio 21 e a ferramenta de sucção 32.

Após o fechamento do orifício com vazamento 23 da película ensacada 3, o dispositivo de sucção de resina 33 é utilizado operacionalmente por um usuário para realizar a evacuação do espaço impregnado através da ferramenta de sucção 32 e do tubo de sucção 34, sugando a resina do espaço de impregnação para o exterior. O dispositivo de injeção de resina 36 é utilizado pelo usuário para injetar resina dentro do espaço de impregnação atraPetição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 16/30 vés da ferramenta de injeção 35 e do tubo de injeção 37. Resultando no preenchimento do vazio 34 com resina. Nesta oportunidade, a resina pode ser injetada no espaço de impregnação através da entrada de injeção 11, com a evacuação a vácuo sendo realizada para a vedação do espaço de impregnação através da entrada de sucção 12. Alternativamente, a 5 injeção de resina através da entrada de injeção 11 e a evacuação através da entrada de sucção 12 podem ser interrompidas ou finalizadas.

Conforme apresentado na Fig. 3, existe uma situação em que o dispositivo de inspeção 20 detecta um defeito de falha de impregnação na fibra de reforço 10, formado na impregnação de resina. O defeito de falha de impregnação consiste de uma porção aonde a 10 fibra de carbono é fragilizada em função de presença insuficiente de impregnação de resina.

Quando a porção com falha de impregnação 41 vem a ser detectada no material intermediário de resina reforçado com fibra 22, dá-se a formação de uma abertura na película ensacada 3 junto a posição correspondendo ao centro da região aonde se deu a formação da porção com falha de impregnação, sendo a ferramenta de sucção 32 posicionada junto a aber15 tura. Quando a porção com falha de impregnação 41 é detectada no material intermediário de resina reforçado com fibra 22, as aberturas são formadas na película ensacada 3 junto a uma pluralidade de posições correspondendo a uma periferia da região aonde se dá a formação da porção com falha de impregnação 41, com as ferramentas de injeção 35 sendo posicionadas junto as aberturas. O dispositivo de sucção de resina (não mostrado) conecta20 do junto ao tubo de sucção 34 é empregado pelo usuário para evacuar o espaço de impregnação e sugar a resina deste espaço de impregnação para a parte externa através da ferramenta de sucção 32 e do tubo de sucção 34. O dispositivo de injeção de resina (não mostrado) conectado junto aos tubos de injeção 37 é empregado pelo usuário para injetar resina dentro do espaço de impregnação através das ferramentas de injeção 35 e dos tubos de 25 injeção 37. Resultando em que, a porção com falha de impregnação 41 é impregnada com resina. Nesta oportunidade, a resina pode ser injetada no espaço de impregnação através da entrada de injeção 11, com a efetivação da evacuação a vácuo podendo ser realizada para a vedação do espaço de impregnação através da entrada de sucção 12. Alternativamente, a injeção de resina através da entrada de injeção 11 e da evacuação através da en30 trada de sucção 12 pode ser interrompida ou finalizada.

Além disso, o dispositivo de inspeção 20 pode detectar a formação de um defeito de falha de impregnação relativamente amplo. A Fig. 4 apresenta o material intermediário de resina reforçado com fibra 22 aonde se dá a formação de uma porção com falha de impregnação 43. A porção com falha de impregnação 43 é formada no material intermediário de 35 resina reforçado com fibra 22 na vizinhança da película ensacada 3. Nesta oportunidade, a película ensacada 3 é cortada de modo a expor a porção com defeito de falha de impregnação. De acordo com a apresentação pela Fig. 4, o dispositivo de fabricação de material

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 17/30 composto 1 inclui ainda uma película ensacada 46, uma vedação 47, e uma mídia de trajeto 48. A película ensacada 46 reveste um orifício formado na película ensacada 3 na vizinhança da porção com falha de impregnação 43 correspondentemente a porção com falha de impregnação 43. A vedação 47 é posicionada na folga entre a película ensacada 46 e a película ensacada restante 3, contactando hermeticamente tanto a película ensacada 46 quanto a película ensacada 3. A vedação 47 veda a folga entre a película ensacada 46 e a película ensacada 3 para prevenção quanto a entrada de poluentes adentrando o molde 2. A mídia de trajeto 48 é posicionada em uma lateral do espaço de impregnação a partir da película ensacada 46 sendo posicionada em uma região aonde dá-se a formação da porção com falha de impregnação 43.

A ferramenta de injeção 35 é posicionada na película ensacada 46 junto a região central aonde ocorre a porção com falha de impregnação 43. A ferramenta de sucção 32 é posicionada na película ensacada 46 junto a uma periferia da região aonde se dá a formação da porção com falha de impregnação 43, ou seja, ela é posicionada em uma região aonde é disponibilizada a mídia de trajeto 48.

Conforme mencionado anteriormente, a ferramenta de sucção 32 é posicionada em um local aonde se espera que venha a ocorrer, finalmente, a impregnação de resina. Por esta razão, o posicionamento da ferramenta de sucção 32 pode variar dependendo das condições do defeito.

O dispositivo de sucção de resina 33 (não mostrado) é empregado pelo usuário para evacuar o espaço de impregnação através da ferramenta de sucção 32 e do tubo de sucção 34 com a sucção da resina do espaço de impregnação para a parte externa. O dispositivo de injeção de resina 36 (não mostrado) é empregado pelo usuário para injetar resina no espaço de impregnação através da ferramenta de injeção 35 e do tubo de injeção 37. Resultando em que, a porção com falha de impregnação 43 torna-se impregnada com resina. Nesta oportunidade, a resina pode ser injetada no espaço de impregnação através da entrada de injeção 11, com a evacuação a vácuo sendo realizada para vedação do espaço de impregnação através da entrada de sucção 12. Alternativamente, a injeção de resina através da entrada de injeção 22 e da evacuação através da entrada de sucção 12 podem ser interrompidas ou finalizadas.

A Fig. 5 apresenta a ferramenta de sucção 32. A ferramenta de sucção 32 inclui uma porção principal 51 e uma porção de junção 52. A porção principal 51 é feita de alumínio e delineada no formato de um elemento cilíndrico. A porção de junção 52 é feita de alumínio e apresenta um formato cilíndrico cujo diâmetro é menor do que o diâmetro do cilindro da porção principal 51. A porção de junção 52 é unida junto a porção de superfície de fundo do cilindro da porção principal 51, de maneira que a porção de junção 52 seja integrada com a porção principal 51. A ferramenta de sucção 32 pode ser feita de outro metal, tal como o

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 18/30 aço inoxidável.

Conforme mostrado na Fig. 6, tem-se a formação de uma cavidade 55 no interior da porção principal 51. Um trajeto de escoamento 53 é formado na porção de junção 52. O trajeto de escoamento 53 conecta a parte externa junto a cavidade 55. A ferramenta de sucção 5 32 inclui ainda uma porção de placa porosa 56. A porção de placa porosa 56, em que tornase necessária a condição de rigidez, é feita de aço inoxidável, e de uma pluralidade de orifícios 57 que são formados na porção de placa porosa 56. O que significa afirmar que a porção de placa porosa 56 é feita a partir do metal perfurado. A porção de placa porosa 56 é posicionada junto a uma superfície de fundo do cilindro da porção principal 51, oposta a su10 perfície de fundo aonde dá-se a formação da porção de junção 52. Os orifícios 57 da porção de placa porosa 56 conectam o espaço de impregnação junto a cavidade 55 quando da ocasião de uso. Observe-se que a porção de placa porosa 56 pode ser substituída por outra placa com muitos orifícios. A outra placa consiste de uma malha de fios, por exemplo. Também é possível se utilizar um componente em formato de bloco apresentando uma plurali15 dade de orifícios para a conexão do espaço de impregnação junto a cavidade 55 quando da ocasião de uso, ao invés do emprego da porção de placa porosa.

A ferramenta de sucção 32, quando utilizada, é aglutinada junto a película ensacada 3 por meio de aplicação de uma fita de lado duplo 58 junto a superfície de fundo da porção principal 51, com a vedação 59 sendo provida junto a base da porção principal 51 para 20 a vedação da porção de aglutinação. A fita de lado duplo 58 aglutina uma porção de entorno da ferramenta de sucção 32, envolvendo a porção de placa porosa 56, junto a uma porção de entorno circundando um orifício 61 formado na película ensacada 3. A fita de lado duplo 58 pode ser substituída por outra ferramenta para a aglutinação da porção de entorno circundando a porção de placa porosa 56 e a porção de entorno circundando o orifício 61. A 25 outra ferramenta é aderente, por exemplo. A vedação 59 conecta hermeticamente tanto a porção de entorno circundando a porção de placa porosa 56 quanto a porção de entorno circundando o orifício 61. A vedação 59 veda uma folga entre a ferramenta de sucção 32 e a película ensacada 3 para prevenção quanto a entrada de poluentes no interior do molde 2 através da folga e do orifício 61, prevenindo quanto a vazamentos do vácuo.

A ferramenta de injeção 35 é feita da mesma maneira da ferramenta de sucção 32.

O que significa dizer que a ferramenta de injeção 35 inclui uma porção principal e uma porção de junção. A porção principal é feita de alumínio e concebida sob um formato cilíndrico. A porção de junção é feita de alumínio e constituída sob um formato cilíndrico cujo diâmetro é menor do que o diâmetro do cilindro da porção principal. A porção de junção é ligada a 35 uma superfície de fundo do cilindro da porção principal de modo que a porção de junção seja integrada com a porção principal. Uma cavidade é formada no interior da porção principal. Um trajeto de escoamento é formado na porção de junção. O trajeto de escoamento

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 19/30 conecta a parte externa com a cavidade. A ferramenta de injeção 35 inclui ainda uma porção de placa porosa. A porção de placa porosa é feita de aço inoxidável, com a formação de uma pluralidade de orifícios na porção de placa porosa. A porção de placa porosa é posicionada junto a uma superfície de fundo do cilindro da porção principal, oposta a superfície de fundo aonde dá-se a formação da porção de junção. Os orifícios da porção de placa porosa conectam o espaço de impregnação com a cavidade, A ferramenta de injeção 35, quando utilizada vem a ser aglutinada junto a película ensacada através da aplicação de uma fita de lado duplo junto a superfície de fundo da porção principal, com a disponibilização de uma vedação junto a base da porção principal para a vedação da porção de aglutinação. A fita de lado duplo aglutina uma porção de entorno da ferramenta de injeção 35, a qual circunda a porção de placa porosa, com uma porção de entorno circundando um orifício formado na película ensacada. O que significa dizer que a fita de lado duplo pode ser substituída por outra ferramenta para a aglutinação da porção de entorno circundando a porção de placa porosa e a porção de entorno circundando o orifício. A outra ferramenta é aderente, por exemplo. A vedação lacra hermeticamente tanto a porção de entorno circundando a porção de placa porosa quanto a porção de entorno circundando o orifício. A vedação veda uma folga entre a ferramenta de injeção 35 e a película ensacada 3 para a prevenção quanto a entrada de poluentes no interior do molde 2 a partir da folga existente no orifício 61, prevenindo quanto a vazamento do vácuo.

Uma vez que a ferramenta de injeção 35 e a ferramenta de sucção 32 apresentam o mesmo formato e a mesma função, conforme mencionado anteriormente, tanto uma quanto outra ferramenta podem ser utilizadas.

Um método de fabricação de material composto de acordo com a modalidade da presente invenção é conduzido por meio do emprego do dispositivo de fabricação de material composto 1.

O usuário inicialmente lamina uma pluralidade de chapas formadas por fibra de carbono, conforme mostrado na Fig. 7 (etapa 61). Em seguida, a mídia de trajeto de injeção lateral 5 é posicionada no interior do molde 2, e dispõe-se uma pluralidade de chapas na mídia de trajeto 5. Após isso, o espaço de impregnação do molde 2 é vedado da parte externa por intermédio da película ensacada 3 (etapa S2). Além disso, a entrada de injeção 11 e a entrada de sucção 12 são formadas, com a entrada de injeção 11 sendo conectada ao dispositivo de injeção de resina, e a entrada de sucção 12 sendo conectada ao dispositivo de sucção de resina.

O dispositivo de fabricação de material composto 1 é disposto em um forno, enquanto ocorre o aquecimento do dispositivo de fabricação de material composto 1, o dispositivo de injeção de resina é utilizado para injetar resina no interior do espaço de impregnação do molde 2 com o dispositivo de sucção de resina sendo empregado para evacuar o espaço

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 20/30 de impregnação do molde 2. Após a resina ter alcançado a entrada de sucção 12, ela é descarregada do molde 2 para a parte externa através da utilização do dispositivo de sucção de resina (etapa S3). Resultando da injeção da resina a formação do material intermediário de resina reforçado com fibra 22 a partir das chapas laminadas.

Enquanto se dá a injeção de resina no interior do espaço de impregnação do molde 2, o dispositivo de inspeção 20 é utilizado para inspecionar o material intermediário de resina reforçado com fibra 22, caso esteja presente ou não um defeito (etapa S4). Quando se chega a uma conclusão que um defeito se faz presente no material intermediário de resina reforçado com fibra 22 (etapa S4, encontrado defeito), procede-se ao reparo do material intermediário de resina reforçado com fibra 22 (etapa S5).

Quando se chega a conclusão de que não existe nenhum defeito presente no material intermediário de resina reforçado com fibra 22 (etapa S4, nenhum defeito encontrado), ou que já tenha ocorrido o reparo do material intermediário de resina reforçado com fibra 22, o material intermediário de resina reforçado com fibra 22 é formado na resina reforçada com fibra através da cura da resina por meio do seu aquecimento a uma temperatura mais elevada (etapa S6). A resina reforçada com fibra é examinada quanto a existência de defeito (etapa S7), sendo finalizada em caso de não existir nenhum defeito presente na resina reforçada com fibra.

A Fig. 8 apresenta um método conduzido na etapa S5 quando da descoberta do vazio 21 na etapa S4 do método de fabricação de material composto da Fig. 7. O método é executado através do emprego do dispositivo de fabricação de material composto 1, sendo conduzido paralelamente (simultaneamente) com a etapa S3 do método de fabricação de material composto da Fig. 7. Primeiramente, faz-se um exame da película ensacada 3 quanto a detecção de um ponto de vazamento (orifício 23) que deu origem ao vazio (etapa S11), procedendo-se ao fechamento do orifício 23 detectado (etapa S12).

Em seguida, forma-se um orifício de sucção junto a uma posição da película ensacada 3, aonde se deu a formação do vazio 21 (etapa S13). O diâmetro do orifício de sucção é ligeiramente menor do que o diâmetro da superfície de fundo da ferramenta de sucção 32. A fita de lado duplo 58 é utilizada para aglutinar a porção de entorno da ferramenta de sucção 32, circundando a porção de placa porosa 56, com a porção de entorno que circunda o orifício de sucção formado na película ensacada 3. Em seguida, a vedação 59 é utilizada para vedar a folga entre a ferramenta de sucção 32 e a película ensacada 3 para prevenção de entrada de poluentes no interior do molde 2 a partir da folga existente. Além disso, o tubo de sucção 34 é utilizado para conectar a ferramenta de sucção 32 com o dispositivo de sucção de resina 33 (etapa S14).

A ferramenta de injeção 35 é ajustada com a película ensacada 3, da mesma maneira como feito para a ferramenta de sucção 32. O que significa dizer que ocorre a forma

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 21/30 ção de um orifício de injeção na película ensacada 3 junto a uma posição correspondente a formação de vazio 21, e na vizinhança dessa posição. Nesta oportunidade, o orifício de injeção é formado de modo que a distância entre a posição do vazio 21 e do orifício de injeção seja maior do que a distância entre a posição do vazio 21 e do orifício de sucção. O diâme5 tro do orifício de injeção é ligeiramente menor do que o diâmetro da superfície de fundo da ferramenta de injeção 35. A fita de lado duplo é utilizada para aglutinar a porção de entorno da ferramenta de injeção 35, circundando a porção de placa porosa, com a porção de entorno circundando o orifício de injeção formado na película ensacada 3. Em seguida, a vedação é utilizada para vedar a folga existente entre a ferramenta de injeção 35 e a película 10 ensacada 3 para prevenção quanto a entrada de poluentes no interior do molde 2 a partir da folga. Além disso, o tubo de injeção 37 é empregado para fazer a conexão da ferramenta de injeção 35 com o dispositivo de injeção de resina 36.

O dispositivo de sucção de resina 33 é empregado para a evacuação do interior do molde 2 através da ferramenta de sucção 32, sugando a resina do espaço de impregnação 15 do molde 2 através da ferramenta de sucção 32 (etapa S15). O dispositivo de injeção de resina 36 é utilizado para injetar a resina no espaço de impregnação do molde 2 por intermédio da ferramenta de injeção 35 (etapa S16). Após a resina ter sido sugada através da ferramenta de sucção 32 a partir do material intermediário de resina reforçado com fibra 22 aonde se deu a formação do vazio 21, para a parte exterior, com a interrupção de injeção de 20 resina através da ferramenta de injeção 35 e a interrupção de sucção de resina através da ferramenta de sucção 32.

De acordo com o método de fabricação de material composto é possível fazer o reparo de um vazio que ocorre no material intermediário de resina reforçado com fibra 22 quando as fibras são impregnadas com resina sem ocasionar danos e prejuízos à porção de 25 fibra e antes da resina ser curada. Um material composto formado a partir de material reparado na maneira descrita acima é preferível em comparação com aquele material composto que é reparado após a resina ter sido curada, uma vez que a resistência da porção reparada se apresenta mais alta no material composto formado a partir do material reparado da maneira descrita acima.

Observe-se que o método de fabricação de material composto pode ser executado sem o ajuste da ferramenta de injeção 3 junto a película ensacada 3 quando a região aonde tem-se a formação do vazio é pequena o bastante. Nesta oportunidade, uma região aonde se dá o sugamento da resina através da ferramenta de sucção 32 é preenchida com a resina posicionada no entorno, e a carência de resina vem a ser compensada por meio de inje35 ção de resina no interior do molde 2 através da entrada de injeção 11. Tal método de fabricação de material composto pode, da mesma maneira que procedido no caso de atuação do método de fabricação de material composto enquanto fazendo a injeção de resina para o

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 22/30 interior do molde 2 através da ferramenta de injeção 35, o reparo do material intermediário de resina reforçado por fibra 22 sem ocasionar prejuízos ou danos à porção de fibra e reduzindo a deterioração da resistência de uma porção reparada de um material composto formado a partir do reforço de fibra 10 reparado.

A Fig. 9 apresenta um método de fabricação de material composto conduzido na etapa S5 quando é encontrada a porção com falha de impregnação 41 na etapa S4 do método de fabricação de material composto na Fig. 7 . O método de fabricação de material composto é conduzido através do emprego do dispositivo de fabricação de material composto 1 enquanto que na etapa S3 o método de fabricação de material composto na Fig. 7 é executado. Tem-se a formação de um orifício de sucção junto ao centro da porção da película ensacada 3, aonde se dá a formação da porção com falha de impregnação 41 (etapa S21). O diâmetro do orifício de sucção é ligeiramente menor do que o diâmetro da superfície de fundo da ferramenta de sucção 32. As fitas de lado duplo 58 são utilizadas para aglutinação da porção de entorno da ferramenta de sucção 32 circundando a porção de placa porosa 56 com a porção de entorno circundando o orifício de sucção formado na película ensacada 3. Em seguida, utiliza-se a vedação 59 para vedar a folga existente entre a ferramenta de sucção 32 e a película ensacada 3 para prevenção contra a entrada de poluentes no interior do molde 2 a partir da folga. Além disso, conforme mostrado pela Fig. 3, o tubo de sucção 34 é utilizado para conexão da ferramenta de sucção 32 com o dispositivo de sucção de resina 33 (não mostrado) (etapa S22).

Da mesma maneira conforme procedido para a ferramenta de sucção 32, a ferramenta de injeção 35 é ajustada junto a película ensacada 3. O que significa dizer, que um orifício de injeção é formado na periferia da região da película ensacada 3, aonde deu-se a formação da porção com falha de impregnação 41. O diâmetro do orifício de injeção é ligeiramente menor do que o diâmetro da superfície de fundo da ferramenta de injeção 35. A fita de lado é utilizada para aglutinar a porção de entorno da ferramenta de injeção 35 circundando a porção de placa porosa com a porção de entorno circundando o orifício de injeção formado na película ensacada 3. Em seguida, a vedação é utilizada para vedar a folga entre a ferramenta de injeção 35 e a película ensacada para prevenção contra a entrada de poluentes no interior do molde 2 a partir da folga. Além disso, o tubo de injeção 37 é empregado para conexão da ferramenta de injeção 35 com o dispositivo de injeção de resina 36 (não mostrado). Quando a porção com falha de impregnação 41 é grande, é também possível se ajustar uma pluralidade de ferramentas de injeção 35 junto a película ensacada 3.

O dispositivo de sucção de resina 33 é utilizado para evacuar o espaço de impregnação do molde 2 através da ferramenta de sucção 32, sugando a resina a partir do espaço de impregnação do molde 2 através da ferramenta de sucção 32 (etapa S23). O dispositivo de injeção de resina 36 é utilizado para injetar resina no interior do molde 2 através da ferPetição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 23/30 ramenta de injeção 35 (etapa S24). Após o sugamento da resina aonde foi formada a porção com falha de impregnação 41, a partir do molde para o exterior através da ferramenta de sucção 32, tem-se a interrupção de injeção de resina através da ferramenta de injeção 35, e com a interrupção da secção de resina através da ferramenta de sucção 32.

De acordo com o método de fabricação de material composto é possível se reparar uma porção com falha de impregnação que ocorre no material intermediário de resina reforçado com fibra 22 quando as fibras são impregnadas com resina, sem ocasionar danos ou prejuízos à porção de fibra e antes da resina ser curada. Um material composto formado a partir do material reparado na maneira acima é preferível em comparação com um material 10 composto que vem a ser reparado após a resina ter sido curada, uma vez que a resistência da porção reparada é maior no material composto formado a partir do material reparado na maneira acima.

Observe-se que o método de fabricação de material composto pode ser conduzido sem o ajuste da ferramenta de injeção 35 junto a película ensacada 3 quando uma região 15 aonde ocorre uma falha de impregnação é pequena o bastante. Nesta oportunidade, uma região a partir de onde a resina é sugada através da ferramenta de sucção 32 é preenchida com resina posicionada na vizinhança, havendo a compensação da carência de resina por meio de injeção de resina ao interior do molde 2 através da entrada de injeção 11. Tal método de fabricação de material composto pode ser realizado, conforme o caso procedido para 20 o método de fabricação de material composto, enquanto da injeção de resina para o interior do molde 2 através da ferramenta de injeção 35, fazendo o reparo do reforço de fibra 10 sem causar danos ou prejuízos à porção de fibra e reduzindo a deterioração da resistência de uma porção reparada de um material composto formado a partir do material intermediário de resina reforçado com fibra 22.

A Fig. 10 apresenta um método de fabricação de material composto conduzido na etapa S5 quando encontrada uma porção com falha de impregnação 43 relativamente grande na etapa S4 do método de fabricação de material composto na Fig. 7. O método de fabricação de material composto é executado através do emprego do dispositivo de fabricação de material composto 1 enquanto se conduzindo o método de fabricação de material com30 posto da etapa S3 na Fig.7. Primeiramente, um orifício é formado na película ensacada 3 de maneira que a porção com falha de impregnação 43 seja exposta (etapa S31). A mídia de trajeto 48 é ajustada através do orifício formado de modo que a mídia de trajeto 48 seja posicionada em uma região aonde dá-se a formação da porção com falha de impregnação 43 (etapa S32). O orifício formado na película ensacada 3 é revestido pela película ensacada 35 46, com a vedação sendo utilizada para contactar hermeticamente a película ensacada 46 e a película ensacada 3 entre si, vedando a folga existente entre a película ensacada 46 e a película ensacada 3 (etapa S33).

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 24/30

Um orifício de injeção é formado na região central da película ensacada 46, aonde se dá a formação da porção com falha de impregnação 43. O diâmetro do orifício de injeção é ligeiramente menor do que o diâmetro da superfície de fundo da ferramenta de injeção 35. A fita de lado duplo 58 é utilizada para aglutinar a porção de entorno da ferramenta de inje5 ção 35 circundando a porção de placa porosa 56 com a porção de entorno circundando o orifício de sucção formado na película ensacada 46. Em seguida, a vedação 59 é utilizada para vedar a folga existente entre a ferramenta de injeção 35 e a película ensacada 46 para prevenção quanto a entrada de poluentes no interior do molde 2 a partir da folga. Além disso, conforme mostrado na Fig. 4, o tubo de injeção 37 é utilizado para conexão da ferramen10 ta de injeção 35 com o dispositivo de injeção de resina 36 (não mostrado) (etapa S34).

Adicionalmente, a ferramenta de sucção 32 é ajustada junto a película ensacada

46, da mesma maneira conforme o procedido para a ferramenta de injeção 35. O que significa dizer que um orifício de sucção é formado em uma posição na película ensacada 46, aonde está localizada a mídia de trajeto 48. O diâmetro do orifício de sucção é ligeiramente 15 menor do que o diâmetro da superfície de fundo da ferramenta de sucção 32. A fita de lado duplo é utilizada para aglutinar a porção de entorno da ferramenta de sucção 32 circundando a porção de placa porosa 56 com a porção de entorno circundando o orifício de sucção formado na película ensacada 46. Em seguida, a vedação é empregada para vedar a folga existente entre a ferramenta de sucção 32 e a película ensacada 46 para prevenção de en20 trada de poluentes no interior do molde 2 a partir da folga. Além disso, o tubo de sucção 34 é utilizado para conexão da ferramenta de sucção 32 com o dispositivo de sucção de resina 33 (não mostrado).

O dispositivo de sucção de resina 33 é utilizado para evacuar o espaço de impregnação do molde 2 através da ferramenta de sucção 32 sugando a resina a partir do espaço 25 de impregnação do molde 2 através da ferramenta de sucção 32 (etapa S35). O dispositivo de injeção de resina 36 é utilizado para injetar resina no interior do molde 2 através da ferramenta de injeção 35 (etapa S36). Após o sugamento da resina aonde se deu a formação da porção com falha de impregnação 43, a partir do molde 2 para o exterior através da ferramenta de sucção 32, a injeção da resina através da ferramenta de injeção 35 é interrom30 pida e também é interrompida a sucção de resina através da ferramenta de sucção 32.

De acordo com o método de fabricação de material composto, é possível se reparar a porção com falha de impregnação relativamente grande 43 que vem a ocorrer no material intermediário de resina reforçado com fibra 22 quando as fibras são impregnadas com resina, sem ocasionar danos ou prejuízos à porção de fibra e antes da resina ser curada. Um 35 material composto formado a partir de material reparado na maneira acima é preferível em comparação com um material composto que é reparado após a resina ter sido curada, uma vez que a resistência da porção reparada é maior no material composto formado a partir de

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 25/30 material reparado na maneira acima.

Observe-se que o método de fabricação de material composto mencionado acima pode ser conduzido como um método de reparo, após a injeção de resina no interior do espaço de impregnação através da entrada de injeção 11 ter sido finalizada. Nesta oportuni5 dade, a região aonde ocorreu o sugamento de resina através da entrada de sucção 32 é preenchida com resina posicionada nas vizinhanças, havendo a compensação da carência de resina através de injeção resina no interior do espaço de impregnação através da ferramenta de injeção 35. Além disso, uma nova ferramenta de injeção 35 pode ser adicionada quando a resina é insuficiente. O método de reparo de material composto pode ser conduzi10 do simultaneamente com o momento quando da execução do método de fabricação de material composto enquanto se procedendo a injeção de resina no espaço de impregnação do molde 2 através da entrada de injeção 11. O método de reparo de material composto, conforme procedido para o caso do método de fabricação, pode reparar o reforço de fibra 10 sem ocasionar danos ou prejuízos à porção de fibra de um material composto formado a 15 partir do reforço de fibra 10 reparado.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para a fabricação de material composto, compreendendo:

etapa (S13) para formação de um orifício de sucção (61) em películas ensacadas (3) para vedação de um espaço de impregnação aonde as fibras são impregnadas com resina;

etapa (S14) para revestimento de referido orifício de sucção com uma porção porosa (56) aonde é formada uma pluralidade de orifícios (57); e etapa (S15) para a sucção da referida resina através da referida porção porosa (56) a partir do referido espaço de impregnação,

CARACTERIZADO pelo fato de que a referida etapa (S13) para formar o referido orifício de sucção, a referida etapa (S14) para cobrir o referido orifício de sucção e a referida etapa (S15) para sugar referida resina são realizadas durante a impregnação com a referida resina, ou são realizadas após a finalização da impregnação com referida resina e antes da cura da referida resina.
2. Método para a fabricação de material composto, de acordo com a reivindicação

1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda:

etapa (S21) para a formação de um orifício de injeção (61) nas referidas películas ensacadas (3); e etapa (S24) para a injeção da referida resina no referido espaço de impregnação através do referido orifício de injeção (61) durante a sucção da referida resina através do referido orifício de sucção.
3. Método para a fabricação de material composto, de acordo com a reivindicação

2, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda:

etapa para a sucção da referida resina através de uma entrada de sucção (12) que não seja o referido orifício de sucção; e etapa para injeção de referida resina através de uma entrada de injeção (11) que não seja o referido orifício de injeção (61), sendo que a referida resina é sugada através do referido orifício de sucção e é injetada no referido espaço de impregnação através do referido orifício de injeção durante a sucção da referida resina através da referida entrada de sucção (12), e a referida resina é injetada no referido espaço de impregnação através da referida entrada de injeção (11).
4. Método para a fabricação de material composto, de acordo com a reivindicação

3, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda uma etapa para a detecção de uma posição de uma porção defeituosa de material composto a ser fabricado, no referido espaço de impregnação durante a sucção da referida resina através da referida entrada de sucção (12), com a referida resina sendo injetada no referido espaço de impregnação através de referida entrada de injeção (11).

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 27/30
5. Método para a fabricação de material composto, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda uma etapa para fechamento de um orifício (23) formado nas referidas películas ensacadas (3) junto a uma posição correspondendo a referida posição da referida posição defeituosa, em que a referida etapa para sucção da referida resina através da referida porção porosa é realizada após o fechamento do referido orifício (23).
6. Método para a fabricação de material composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato das referidas películas ensacadas incluírem uma primeira película ensacada (3) e uma segunda película ensacada (46), com a referida segunda película ensacada (46) vedando um orifício formado na referida primeira película ensacada (3), e o referido orifício de sucção (23)sendo formado na referida segunda película ensacada.
7. Dispositivo de fabricação de material composto utilizando o método conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender:

conjunto de ferramentas de sucção (32) junto a um orifício de sucção (61) formado na película ensacada (3) para vedação de um espaço aonde as fibras se apresentam impregnadas com resina, durante impregnação com a referida resina, ou após a finalização da impregnação com referida resina e antes da cura da referida resina; e dispositivo de sucção de resina (33) conectado com a referida ferramenta de sucção (32) através de um tubo de sucção (34), em que a referida ferramenta de sucção (32) inclui:

uma porção principal de ferramenta de sucção (51) aonde é formada uma cavidade de sucção (55) a ser conectada na parte interna do referido tubo de sucção (34); e uma porção porosa de sucção (56) aonde é formada uma pluralidade de orifícios (57) para conexão entre a referida cavidade (55) e o referido espaço, e, o referido dispositivo de sucção de resina (33) sugando a referida resina através da referida porção porosa de sucção (56).
8. Dispositivo de fabricação de material composto, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda:

referida película ensacada (3) para vedação de um espaço aonde as referidas fibras se apresentam impregnadas com a referida resina;

uma seção de suprimento de resina configurada para suprir resina ao referido espaço de impregnação através de uma entrada de injeção (11);

uma seção de sucção configurada para sugar a resina a partir do referido espaço de impregnação através de uma entrada de sucção (12).
9. Dispositivo de fabricação de material composto, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda:

Petição 870190058397, de 24/06/2019, pág. 28/30 um conjunto de ferramentas de injeção (35) junto a um orifício de injeção (61) formado na referida película ensacada (3); e um dispositivo de injeção de resina (36) conectado junto a referida ferramenta de injeção (35) através de um tubo de injeção (37), sendo que a referida ferramenta de injeção 5 (35) inclui:

uma porção principal de ferramenta de injeção aonde é formada uma cavidade de injeção a ser conectada junto ao interior do referido tubo de injeção (37); e uma porção porosa de injeção aonde é formada uma pluralidade de orifícios para conexão junto à referida cavidade de injeção e ao referido espaço, e referido dispositivo de 10 injeção de resina (36) injetando a referida resina dentro do referido espaço de impregnação através da referida porção porosa de injeção.
10. Dispositivo de fabricação de material composto (1), de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato da referida ferramenta de sucção (32) ser utilizada como a referida ferramenta de injeção (35).

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11. Dispositivo de fabricação de material composto (1), de acordo com a reivindicação 9 ou 10, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda uma seção de inspeção configurada para inspecionar se uma porção defeituosa veio a ocorrer no material intermediário de resina de fibra reforçada (22) a ser fabricado no referido espaço.
12. Dispositivo de fabricação de material composto, de acordo com a reivindicação 20 11, CARACTERIZADO pelo fato da referida seção de inspeção incluir uma seção de detecção de posição configurada para detectar uma posição de um defeito que venha a ocorrer no referido material intermediário de resina de fibra reforçada (22).