BRPI0920489B1 - Composição de tinta de jato de tinta, jogo de tintas e método para fazer uma tinta de jato de tinta - Google Patents
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Abstract
composição de tinta de jato de tinta, jogo de tintas e método para fazer uma tinta de jato de tinta a presente invenção se refere a uma composição de tinta de jato de tinta incluindo: de 0,25 a 6 por cento em peso de colorante, de 7 a 40 por cento em peso de solvente; de 0,05 a 5 por cento em peso de tensoativo; e ligante de poliuretano em uma quantidade de pelo menos 0,5 por cento em peso da pelo menos uma tinta, mas não mais que duas vezes o percentual em peso de colorante. o ligante de poliuretano tem um peso molecular de 32 k a 50 k e um número ácido de 40 a 45. o ligante de poliuretano inclui poliéter poliol, isocianato alifático, e um grupo ácido e não inclui extensores de cadeia.
Description
COMPOSIÇÃO DE TINTA DE JATO DE TINTA, JOGO DE TINTAS E MÉTODO PARA FAZER UMA TINTA DE JATO DE TINTA” Antecedentes da invenção [001] Falhas de durabilidade em impressões fotográficas podem ter muitas causas subjacentes, incluindo falhas adesivas da camada de tinta à mídia, falha coesiva na camada de tinta, e falha compressiva da camada de tinta. Houve tentativas de solucionar estas falhas, tais como, por exemplo, incluindo diferentes tipos de ligantes poliméricos na tinta. Em uma tentativa, o ligante polimérico é um que seja projetado para trabalhar com pigmentos auto-dispersados. Este requisito de pigmentos auto-dispersados poderá limitar o espaço de design das tintas, e também aumentar potencialmente o custo de tintas uma vez que requer um tipo muito específico de funcionalização superficial do pigmento. Outra tentativa permite uma variedade mais ampla de tecnologias de dispersão de tinta a serem usadas, mas limita a faixa do número ácido dos ligantes na tinta a mais que 50. Em ambos os casos, a jateabilidade da tinta fica potencialmente comprometida por questões relacionadas ou a cargas mais altas de ligante ou ao número ácido elevado.
Breve descrição dos desenhos [002] Características e vantagens de concretizações da presente divulgação tornar-se-ão aparentes por referência aos seguintes desenhos e descrição detalhada, nos quais numerais de referência correspondem a componentes iguais ou semelhantes, apesar de que talvez não idênticos. Para fins de brevidade, numerais ou características tendo uma função previamente descrita poderão ou não ser descritos em conexão com outros desenhos nos quais apareçam.
[003] A figura 1 é um gráfico plotando perda (%) de
Densidade Ótica (OD) contra Densidade de Impressão para concretizações de duas tintas magenta respectivamente tendo nas mesmas uma concretização do ligante de
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2/11 poliuretano divulgado aqui e um ligante de acrílico.
[004] A figura 2 é um gráfico de barras que compara a perda de Densidade Ótica de duas tintas ciano respectivamente tendo nas mesmas uma concretização do ligante de poliuretano divulgado aqui e um ligante de acrílico em dezesseis níveis de densidade de impressão crescente.
[005] A figura 3 é um gráfico de barras que compara a perda de Densidade Ótica de duas tintas preto fotográfico respectivamente tendo nas mesmas uma concretização do ligante de poliuretano divulgado aqui e um ligante de acrílico em dezesseis níveis de densidade de impressão crescente.
[006] A figura 4 é um gráfico de barras que compara a perda de Densidade Ótica de duas tintas amarelas respectivamente tendo nas mesmas uma concretização do ligante de poliuretano divulgado aqui e um ligante de acrílico em dezesseis níveis de densidade de impressão crescente.
Descrição detalhada da invenção [007] A durabilidade de uma impressão fotográfica é desejável, e em alguns casos necessária, para todos os mercados - desde o consumidor doméstico até o artista fino. Entretanto, uma das maiores fraquezas potenciais de impressões fotográficas feitas com tintas pigmentadas é que elas podem ser suscetíveis a arranhaduras, abrasões, incisões, e brunimento. Daí, para que produtos de tintas pigmentadas sejam competitivas com outras tecnologias de tintas fotográficas (notadamente tintas de corantes e haleto de prata), as tintas pigmentadas necessitam ser formuladas de maneira tal que criem impressos fotográficos de alta durabilidade.
[008] Concretizações dos métodos e composições divulgados aqui vantajosamente são, ou formam, uma composição de tinta de jato de tinta contendo poliuretano que apresente excelente resistência a arranhaduras enquanto que mantem boa jateabilidade. A composição de
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3/11 tinta inclui um colorante presente a cerca de 0,25%-6% em peso, solvente(s) presente(s) a cerca de 7%-40% em peso, tensoativo(s) presente(s) a cerca de 0,05%-5% em peso, um ligante de poliuretano específico presente a não mais que 200% em peso do percentual em peso do colorante, e água. A tinta também poderá incluir uma resina adicionalmente presente a cerca de 0,5% a 2% em peso. Por exemplo, a resina acrílica poderá ser usada para dispersar o pigmento.
[009] O ligante de poliuretano é composto de um poliéter poliol, um isocianato alifático, e um grupo ácido. Em uma concretização, o ligante de poliuretano especificamente inclui politetrametileno glicol e diisocianato de isoforona. O peso molecular do ligante de poliuretano é entre 40K e 50K, e seu número ácido é de aproximadamente 4045 (número ácido sendo definido como mg de KOH neutralizados por 1 g da dada composição). Em um outro exemplo, o peso molecular do ligante de poliuretano varia de 32 K a 50K. Salvo observação em contrário, quando um peso molecular de uma composição é dado neste descritivo, é pretendido um peso molecular médio numérico. O ligante de poliuretano também não inclui extensores de cadeia (p.ex., compostos difuncionais tais como hidroxil aminas, glicóis ou diaminas que são frequentemente usadas para influenciar as propriedades finais dos poliuretanos). Em uma concretização, o ligante de poliuretano tem uma temperatura de transição vítrea na faixa de aproximadamente 5°C a aproximadamente 50°C, com uma Tg de aproximadamente 27°C medida por calorimetria de varredura dinâmica e com uma taxa de aquecimento de 20 °C/minuto.
[010] Em uma concretização, o solvente poderá ser selecionado dentre 1,3-di(hidroxietil)-5,5dimetilhidantoína, betaína, e combinações destas. A 1,3di(hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína está comercialmente disponível sob a designação comercial DANTOCOL® DHE da
Lonza Inc. em Allendale, NJ. Outros nomes sinônimos para
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4/11 este mesmo composto incluem: dietilol dimetil hidantoína; 2,4-imidazolidinadiona, 1,3-bis(2-hidroxietil)-5,5dimetil-; e 1,3-bis(2-hidroxietil)-5,5dimetilimidazolidina-2,4-diona.
[011] Um exemplo não limitativo de um colorante adequado para uso na tinta é um pigmento disperso em resina acrílica. Deverá ser entendido que outros pigmentos dispersos em resina também poderão ser usados.
[012] Alguns exemplos não limitativos de tensoativos adequados incluem fluortensoativos; alquil éteres de óxido de polietileno; alquil ésteres de óxido de polietileno; óxidos de aminas; sais de aminas primárias, secundárias e/ou terciárias; álcoois e/ou glicóis contendo alquino; e/ou óxidos de alquil fenil polietileno.
[013] Em uma concretização, a tinta de jato de tinta, como um exemplo não limitativo, poderá ser feita por um método incluindo as etapas de: combinar um diácido com politetrametileno glicol de maneira a produzir um diol; combinar o diol com diisocianato de isoforona de maneira a produzir um ligante de poliuretano; combinar o ligante de poliuretano com um solvente, colorante e tensoativo de maneira a produzir a tinta de jato de tinta. Conforme mencionado acima, a tinta de jato de tinta resultante inclui de 0,25 a 6 por cento em peso do colorante; de 7 a 40 por cento em peso do solvente; e de 0,05 a 5 por cento em peso do tensoativo. O ligante de poliuretano está presente em uma quantidade de pelo menos 0,5 por cento em peso da tinta de jato de tinta, ou pelo menos 0,75 por cento em peso, mas não mais que duas vezes o percentual em peso do colorante.
[014] A combinação, conforme descrita na concretização acima, de um poliuretano específico, um tipo de dispersão específico, e um solvente específico, maximizará tanto a resistência à arranhadura quanto o desempenho de decap.
[015] Mais que 100 diferentes ligantes de poliuretano
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5/11 foram testados juntamente com uma ampla gama de solventes. No todo, diversas centenas de ligantes e solventes foram experimentadas. A concretização divulgada aqui representa a classe de ligantes e solventes que melhor desempenhou das diversas centenas testadas. Quando a resistência à arranhadura das concretizações divulgadas aqui foi testada, descobriram-se significativos melhoramentos e vantagens relativamente a tintas de concorrentes no mercado. A composição de tinta divulgada aqui exibe durabilidade e é prontamente jateável.
[016] A estrutura de poliuretano específica das concretizações divulgadas aqui é usada a um pH que seja compatível com uma gama de tecnologias de dispersão de pigmentos, incluindo pigmentos polimericamente dispersos.
[017] Deverá ser entendido por aqueles entendidos no assunto que outros aditivos conhecidos, tais como biocidas, emulsificantes, umectantes, e tampões também poderão ser adicionados à composição de tinta da presente divulgação de maneira a otimizar as propriedades da composição de tinta para aplicações específicas.
[018] Quando as concretizações da tinta são usadas em impressões fotográficas a jato de tinta, os resultados são fotos que são mais duráveis e duram mais que fotografias geradas por meio de pelo menos algumas das tecnologias de impressões fotográficas por jato de tinta presentemente disponíveis. Uma tal tinta seria útil em uma ampla gama de mercados de fotografia, desde simples quiosques até fotografias de elevada arte final.
[019] Para adicionalmente ilustrar concretização(ões) da presente divulgação, são dados diversos exemplos aqui. Deverá ser entendido que estes exemplos são providos para fins ilustrativos e não deverão ser entendidos como limitativos da abrangência da(s) concretização(ões) divulgada(s).
EXEMPLOS
Exemplo 1 [020] Uma análise de Calorimetria de Varredura
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6/11
Diferencial (DSC) foi realizada para duas diferentes bateladas do ligante de poliuretano descrito aqui. Duas amostras de cada batelada foram medidas. Cada amostra foi submetida a dois ciclos de medição: de aquecimento inicial e de reaquecimento. Isto foi feito para evitar que solventes residuais, e a história térmica das amostras, afetassem os resultados. Descobriu-se que o poliuretano tem dois segmentos: um segmento duro de Tg mais alta, e um segmento mole com uma Tg mais baixa. A DSC mediu a Tg média entre estes. As temperaturas de transição vítrea foram reportadas como a 33°C para a primeira batelada e 21°C para a segunda batelada. Conforme determinado por DSC, os limites de faixa da transição vítrea foram bem definidos e a transição vítrea ocorreu de 5°C a 50°C, estes limites de faixa representando onde as mudanças na taxa de absorção de calor antes e após a transição de fases do polímero. A Tg média foi calculada como aproximadamente 27°C ( (33 + 21)/2 = 27) com uma taxa de aquecimento de 20°C/min. e foi baseada no ponto de inflexão da fase de transição entre os dois limites de faixa.
Exemplo 2 [021] Um ensaio de abrasão com areia oscilante (OSAT) foi usado para quantitativamente comparar a resistência à arranhadura em diferentes formulações de tintas. O ensaio foi realizado conforme segue. Foi preparada uma plotagem de ensaio de densidade ótica tendo amostras de impressão na plotagem representando uma rampa de 16 níveis de densidade de densidades óticas de tinta impressa.
[022] Em diferentes níveis de densidade na rampa, apresentam-se diferentes mecanismos de falha de durabilidade. Até o nível de densidade 10, a película de tinta ainda não está ainda plenamente contígua sobre a mídia. No nível de densidade 10, a tinta forma uma película contígua à mídia. No nível de densidade acima de 10, a tinta forma uma película contínua e a película é mais resistente à abrasão. Geralmente, uma perda de nível
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7/11 de densidade ótica acima do nível 10 é devida à rápida perda de brilho e à falha de coesão da película de tinta. Em contraste, abaixo do nível de densidade 10, a adesão de pontos à página é um fator de durabilidade significativo.
[023] Pode ser dito que a área mais sensível do gráfico em termos de perda de densidade é entre os níveis de densidade 4 e 10. Nesta faixa, a superfície de impressão está quase plenamente coberta de pontos. Entretanto, a película ainda não são pontos, contíguos e discretos, ou bordas de pontos ainda estão presentes. Por este motivo, na faixa de níveis de densidade de 4 a 10, a adesão de pontos à superfície do papel e a falha de adesão se tornam fatores mais significativos relativamente a outros fatores. Entretanto, nos níveis 4 a 10, a perda de brilho e a falha coesiva poderão também ser fatores de influência.
[024] Em níveis de densidade de 3 e abaixo, tanto a falha adesiva quanto coesiva ainda são significativas, porém há menos pontos no papel de modo que a densidade inicial é muito baixa. Daí, em níveis de densidade de 3 e abaixo, erros de medição poderão estar presentes. À luz destes fatos em torno da rampa de densidade, é aconselhável prestar particular atenção à perda de densidade entre os níveis de densidade 4 e 10. Entretanto, para obter um quadro global de durabilidade, é desejável testar todos os 16 níveis de durabilidade.
[025] A densidade ótica de cada amostra na plotagem (plot) foi medida antes de ser submetido ao OSAT. a plotagem foi colocada em uma bandeja sob uma camada de areia. A bandeja foi sacudida durante uma dada quantidade de tempo (~3 minutos) a uma dada velocidade (250 golpes por minuto). A densidade de cada amostra na plotagem foi medida novamente, após cada amostra ter sido arranhada pela areia. A perda % de densidade ótica foi computada. As etapas foram repetidas para diferentes plotagens de tinta. A perda percentual de densidade ótica foi
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8/11 comparada para as faixas das tintas testadas. Uma perda % de densidade ótica mais baixa pode ser interpretada como uma maior resistência à arranhadura.
[026] O ensaio de OSAT foi primeiramente realizado para determinar a resistência à arranhadura para duas tintas magenta tendo a mesma composição exceto que a primeira tinta magenta incluía o ligante de poliuretano conforme descrito aqui e a segunda tinta incluía um ligante acrílico convencional (Joncryl® 683) . Cada uma das tintas incluía aproximadamente 1,5% em peso dos seus respectivos ligantes. Conforme mostrado na figura 1, que é um gráfico plotando a perda de OD (%) contra a Densidade de Impressão, a resistência à arranhadura melhorou em aproximadamente 100% para a primeira tinta que tinha o ligante de poliuretano comparativamente com a segunda tinta que tinha o ligante de acrílico. Outras cores mostraram níveis semelhantes de melhoramento conforme descrito abaixo.
Exemplo 3 [027] Ensaios semelhantes foram realizados conforme descritos no exemplo 2 acima também realizados com duas tintas ciano. Os resultados são mostrados no gráfico de barras definido como figura 2, que compara a perda de densidade ótica de cada uma das duas tintas em 16 níveis de densidade de impressão crescentes. A primeira tinta tinha o ligante de acrílico convencional descrito no exemplo 2. A segunda tinta tinha o ligante de poliuretano divulgado aqui. Cada tinta incluía aproximadamente 1,5% em peso de seu respectivo ligante. Os dados mostram consistentemente significativamente menor perda de densidade ótica para a tinta com o ligante de poliuretano (a barra do lado direito de cada nível de densidade de impressão) comparativamente com a tinta com o ligante acrílico (a barra do lado esquerdo de cada nível de densidade de impressão).
Exemplo 4 [028] Ensaios semelhantes foram realizados conforme
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9/11 descritos no exemplo 2 acima também realizados com duas tintas preto fotográfico. Os resultados são mostrados no gráfico de barras definido como figura 3, que compara a perda de densidade ótica de cada uma das duas tintas em 16 níveis de densidade de impressão crescentes. A primeira tinta tinha o ligante de acrílico convencional descrito no exemplo 2. A segunda tinta tinha o ligante de poliuretano divulgado aqui. Cada tinta incluía aproximadamente 1,5% em peso de seu respectivo ligante. Os dados mostram consistentemente significativamente menor perda de densidade ótica para a tinta com o ligante de poliuretano (a barra do lado direito de cada nível de densidade de impressão) comparativamente com a tinta com o ligante acrílico (a barra do lado esquerdo de cada nível de densidade de impressão).
Exemplo 5 [029] Ensaios semelhantes foram realizados conforme descritos no exemplo 2 acima também realizados com duas tintas amarelas. Os resultados são mostrados no gráfico de barras definido como figura 4, que compara a perda de densidade ótica de cada uma das duas tintas em 16 níveis de densidade de impressão crescentes. A primeira tinta tinha o ligante de acrílico convencional descrito no exemplo 2. A segunda tinta tinha o ligante de poliuretano divulgado aqui. Cada tinta incluía aproximadamente 1,5% em peso de seu respectivo ligante. Os dados mostram consistentemente significativamente menor perda de densidade ótica para a tinta com o ligante de poliuretano (a barra do lado direito de cada nível de densidade de impressão) comparativamente com a tinta com o ligante acrílico (a barra do lado esquerdo de cada nível de densidade de impressão).
Exemplo 6 [030] A qualidade de uma tinta de jato de tinta capaz de recuperar características de impressão normais após permanecer em repouso em um bico de jato de tinta durante um dado período de tempo é referido como decap. Ensaios
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10/11 de decap foram realizados para diversas amostras de tinta permitindo que os bicos do cabeçote de impressão contendo cada dada amostra permanecessem em repouso durante um dado período de tempo, e então determinando quantos engasgos (splits) dos bicos eram necessários para recuperar as características de impressão normais. Quanto mais engasgos ocorressem para a recuperação, pior era o desempenho de cabeçote de impressão de uma dada tinta em um dado tempo. Em geral, valores de engasgos abaixo de 4 engasgos eram considerados bons, até 10 engasgos eram aceitáveis, e acima de 10 engasgos eram considerados indesejáveis.@ [031] Uma tinta magenta foi feita com 8% de 1,3di(hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína como solvente e 1% de ligante de poliuretano. O ligante de poliuretano tinha um peso molecular de 32K a 50K e um número ácido de 40 a 45, e incluía poliéter poliol, isocianato alifático e um grupo ácido, e não incluía extensores de cadeia. Quando o decap foi testado, esta tinta recuperou apenas 2 engasgos em 3,5 segundos, que é considerado um resultado muito bom.
Exemplo 7 [032] Outras tintas também foram testadas com 8% de 1,3-di(hidroxietil)-5,5-metilhidantoína e 1% do mesmo ligante de poliuretano descrito no exemplo 6. Estas tintas incluíam tinta vermelha, amarela (que usavam 6% de ligante de poliuretano), magneta claro, ciano, cinza médio e preto fotográfico (pK). Quando o decap foi testado para cada uma destas tintas, resultados semelhantes foram obtidos àqueles obtidos com a tinta magenta.
Exemplo 8 [033] Uma tinta preta fotográfica foi feita de maneira semelhante àquela da tinta preta do exemplo 7, mas com 2% do ligante de poliuretano divulgado aqui e com
10% de betaína substituída com 1,3-di(hidroxietil)-5,5dimetilhidantoína. A tinta foi testada para decap
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11/11 conforme descrito no exemplo 6. Resultados positivos semelhantes foram obtidos.
Exemplo 9 [034] A tabela 1 mostra formulações de tintas exemplificativas, que incorporam os novos aspectos e vantagens da presente divulgação.
Todas as quantidades são em por cento em peso.
Tabela 1
| Componente | Magenta claro | Magenta | Ciano claro | Preto foto | Cinza médio | Vermelho | Amarelo |
| 1,3di(hidroxietil)- 5,5- dimetilhidantoína | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 0,0 | 0,0 | 8,0 | 8,0 |
| Betaína | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 10,0 | 10,0 | 0,0 | 0,0 |
| 1- (2- hidroxietil)-2pirrolidona | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 2,0 |
| Crodafos N3-Acid | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,0 | 0,0 | 0,5 | 0,0 |
| Surfynol 440 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,2 |
| Fluortensoativo | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Proxel GXL | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
| Trietanol amina | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 2,0 | 2,0 | 0,8 | 2,0 |
| Ligante de poliuretano | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 1,5 |
| Alcano diol | 0,0 | 0,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 0,0 |
| Glicerol | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 10,0 | 10,0 | 0,0 | 0,0 |
| Dietileno glicol | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 1,0 | 0,0 | 6,5 |
| Pigmento | 1,3 | 4,0 | 1,2 | 3,0 | 1,0 | 3,5 | 4,8 |
| Água | saldo | saldo | saldo | saldo | saldo | saldo | saldo |
[035] Conquanto diversas concretizações tenham sido descritas em detalhe, tornar-se-á aparente àqueles entendidos no assunto que as concretizações divulgadas poderão ser modificadas. Daí, a descrição acima deverá ser considerada como exemplificativa ao invés de limitativa.
Claims (12)
- REIVINDICAÇÕES1. Composição de tinta de jato de tinta, caracterizada pelo fato de compreender:- de 0,25 a 6 por cento em peso de colorante;- de 5 a 40 por cento em peso de solvente;- de 0,05 a 5 por cento em peso de tensoativo;- ligante de poliuretano em uma quantidade de 0,5 por cento em peso da composição de tinta de jato de tinta a não mais do que duas vezes o percentual em peso do colorante; e- água;em que o ligante de poliuretano tem um peso molecular médio numérico de 32.000 a 50.000 e um número ácido de 40 a 45;em que o ligante de poliuretano não inclui extensores de cadeia; e em que o solvente inclui um componente de solvente selecionado do grupo consistindo em 1,3-di(hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína, betaína, e combinações destas.
- 2. Composição de tinta de jato de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o ligante de poliuretano estar presente em uma quantidade de 0,75 por cento em peso da composição de tinta de jato de tinta a não mais do que duas vezes o percentual em peso do colorante.
- 3. Composição de tinta de jato de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o colorante ser um pigmento disperso em resina acrílica.
- 4. Composição de tinta de jato de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o ligante de poliuretano incluir politetrametileno glicol e diisocianato de isoforona.
- 5. Composição de tinta de jato de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o ligante de poliuretano ter uma temperatura de transição vítrea de em uma faixa de 5°C a 50°C com Tg a 27°C conforme medida por DSC e com uma taxa de aquecimento de 20°C/minuto.Petição 870180064449, de 26/07/2018, pág. 25/282/3
- 6. Jogo de tintas, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos uma tinta selecionada do grupo consistindo em tintas preta, ciano, magenta e amarela, sendo que a pelo menos uma tinta compreende:- de 0,25 a 6 por cento em peso de colorante;- de 7 a 40 por cento em peso de solvente;- de 0,05 a 5 por cento em peso de tensoativo;- ligante de poliuretano em uma quantidade de 0,5 por cento em peso da pelo menos uma tinta a não mais do que duas vezes o percentual em peso de colorante; e- água;em que o ligante de poliuretano na pelo menos uma tinta tem um peso molecular médio numérico de 32.000 a 50.000 e um número ácido de 40 a 45;em que o ligante de poliuretano não inclui extensores de cadeia; e em que o solvente inclui um componente de solvente selecionado do grupo consistindo em 1,3-di(hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína, betaína, e combinações destas.
- 7. Jogo de tintas, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o colorante na pelo menos uma tinta ser um pigmento disperso em resina acrílica.
- 8. Jogo de tintas, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o ligante de poliuretano incluir politetrametileno glicol e diisocianato de isoforona.
- 9. Jogo de tintas, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o ligante de poliuretano na pelo menos uma tinta ter uma temperatura de transição vítrea na faixa de 5°C a 50°C com Tg a 27°C conforme medida por DSC e com uma taxa de aquecimento de 20°C/minuto.
- 10. Método para fazer uma tinta de jato de tinta, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:- combinar um diácido com politetrametileno glicol de maneira a produzir um diol;- combinar o diol com diisocianato de isoforona dePetição 870180064449, de 26/07/2018, pág. 26/283/3 maneira a produzir um ligante de poliuretano; e- combinar o ligante de poliuretano com um solvente, colorante e tensoativo de maneira a produzir a tinta de jato de tinta;em que a tinta inclui de 0,25 a 6 por cento em peso de colorante, de 7 a 40 por cento em peso de solvente; de 0,05 a 5 por cento em peso de tensoativo, e água;em que o ligante de poliuretano está presente em uma quantidade de 0,5 por cento em peso da tinta de jato de tinta a não mais do que duas vezes o percentual em peso do colorante;em que o ligante de poliuretano na tinta tem um peso molecular médio numérico de 32.000 a 50.000 e um número ácido de 40 a 45;em que o ligante de poliuretano não inclui extensores de cadeia; e em que o solvente inclui um componente de solvente selecionado do grupo consistindo em 1,3-di(hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína, betaína, e combinações destas.
- 11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de o colorante na pelo menos uma tinta ser um pigmento disperso em resina acrílica.
- 12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de o ligante de poliuretano ter uma temperatura de transição vítrea na faixa de 5°C a 50°C com Tg a 27°C conforme medida por DSC e com uma taxa de aquecimento de 20°C/minuto.
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