BRPI0922743B1

BRPI0922743B1 - Dispositivo para conter um material de amostra, e, método para produzir um dispositivo para conter um material de amostra

Info

Publication number: BRPI0922743B1
Application number: BRPI0922743-1A
Authority: BR
Inventors: Steven J. Greenland
Original assignee: Aki, Inc.
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2009-12-29
Publication date: 2019-07-02
Also published as: US20100163447A1; US8763805B2; EP2352639A1; AR074952A1; CN102256781A; HK1159558A1; DK2352639T3; WO2010078286A1; ES2402488T3; PL2352639T3; EP2352639B1; EP2607072B1; ES2515043T3; PL2607072T3; EP2607072A1; BRPI0922743A2

Abstract

dispositivo para conter um material de amostra, e, método para produzir um dispositivo para conter um material de amostra um dispositivo para conter e liberar um material de amostra tendo uma primeira camada estrutural, uma segunda camada estrutural, e uma camada quebradiça contendo um material de amostra que anexa a primeira camada estrutural com a segunda camada estrutural. o material da amostra pode ser uma fragrância. o dispositivo pode ainda incluir um substrato tal como uma folha de suporte impressa tendo um primeiro painel e um segundo painel. o amostrador pode ser colocado no segundo painel e o primeiro painel é dobrado sobre o amostrador para formar o dispositivo. quando o substrato for desdobrado, a camada quebradiça se separa para acesso ao material de amostra.

Description

“DISPOSITIVO PARA CONTER UM MATERIAL DE AMOSTRA, E, MÉTODO PARA PRODUZIR UM DISPOSITIVO PARA CONTER UM MATERIAL DE AMOSTRA” CAMPO DA INVENÇÃO [0001] A invenção de uma forma geral refere-se aos dispositivos tais como dispositivos de mídia gráfica para conter e liberar um material de amostra como uma fragrância. Em particular, a invenção se refere a tais dispositivos que incluem um invólucro laminado pré-formado ou amostrador tendo uma camada quebradiça que é anexada a um substrato tal como uma página de uma revista e métodos de fabricação de tais dispositivos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO [0002] Os fabricantes de uma variedade de produtos, especialmente perfumes e outros cosméticos, muitas vezes distribuem pequenas representações ou amostras de seus produtos a potenciais clientes. Esta tarefa é geralmente executada através da combinação de material de amostra com um suporte de publicidade promocional impresso, que é então distribuído diretamente aos clientes em potencial ou incluídos em revistas ou outras publicações ou anúncios que são depois distribuídos e lidos pelos clientes em potencial.

[0003] Não apenas os dispositivos amostradores permitem que os clientes potenciais experimentem um produto, os dispositivos também servem a uma função importante de identidade da marca. Cuidadosamente composto as ilustrações e o texto publicitário são impressos sobre os dispositivos compósitos do amostrador. A qualidade e o apelo visual do dispositivo compósito do amostrador são essenciais para promover uma percepção de luxo da marca representada.

[0004] Antes os dispositivos amostradores eram mais frequentemente produzidos de papel, e a maioria dos papéis é permeável a líquidos e/ou materiais voláteis presentes em muitos materiais de amostra tais como cosméticos ou perfumes. Assim, o material de amostra ou seus componentes podem migrar através do papel, resultando não apenas na liberação prematura indesejada, mas também em um defeito visual e defeito da imagem e mensagem impressas.

[0005] Além disso, os dispositivos amostradores existentes possuem outras

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2/31 limitações funcionais que grandemente restringem a faixa de materiais que podem ser utilizados na sua construção. Por exemplo, os dispositivos amostradores existentes tais como detalhados na patente norte-americana US 4.925.517 de Charbonneau, et al. geralmente utilizam microcápsulas para liberar um óleo de fragrância. Tais microcápsulas são altamente sensíveis à química e odor do substrato selecionado para o suporte impresso. Por exemplo, o processo de fabricação de papel de “folha solta” alcalino usado para papel de publicação apresenta um problema considerável. Os materiais da amostra assim como as microcápsulas podem ser sensíveis ao pH do papel. A descoloração questionável do material de amostra também frequentemente ocorre.

[0006] O substrato de papel selecionado existente que rompe os amostradores do tipo microcápsula também deve fornecer resistência de dobra interfacial mínima suficiente para confiantemente atuar e provocar a falha de tração das microcápsulas sem dano ao papel. A resistência coesiva máxima da ligação fugitiva que suporta as microcápsulas geralmente cai dentro de uma faixa estreita de força aceitável. Mas o controle do processo ativo desta resistência de ligação durante a fabricação é extremamente difícil devido a um tempo prolongado de secagem e cura do complexo de microcápsulas.

[0007] A falha de papel ou tensão inerente sobre a abertura também provoca danos de má aparência e desagradáveis ao suporte impresso, à imagem criativa e à cópia publicitária impressa. Um usuário pode não ser capaz de abrir o amostrador sem rasgar o próprio amostrador. A fim de cumprir com as restrições de envio impostas pelo código federal, o substrato de papel também deve fornecer um nível mínimo de porosidade Gurley que é adequado para a contenção do odor transitório. As tintas de impressão em offset padrão proíbem a obtenção de uma ligação com cola com resistência à tração suficiente para atuar e abrir as microcápsulas e podem contaminar a amostra contida com um odor desagradável. Antes os dispositivos de amostra também eram de uma forma geral impedidos de ter qualquer expressão gráfica aplicada na área contendo o material de amostra.

[0008] Além disso, certos materiais desejáveis tais como papel reciclado, não

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3/31 podem ser utilizados pela maioria dos dispositivos amostradores porque a exposição direta dos materiais de amostra líquidos sobre o papel pode liberar odores latentes no papel, o que podem alterar o cheiro das amostras de aroma. Seria desejável impedir a contaminação do material de amostra do papel ou tinta que pode ocorrer rotineiramente dentro do ambiente de impressão comercial. Tal contaminação pode causar uma reação química adversa com o material de amostra que irá impactar negativamente a qualidade e o odor da amostra.

[0009] Também é difícil incorporar certos outros materiais tais como papelão no processo de montagem de um amostrador. Além disso, é muitas vezes difícil eficientemente incorporar um amostrador em um processo de produção de anúncio ou revista sem impacto negativo sobre a aparência do anúncio. Por exemplo, há também uma perda inevitável de continuidade visual na publicidade criativa devido às exigências e tolerâncias específicas com relação à remoção de elementos gráficos a partir do suporte impresso dentro da área do material de amostra apresentado.

[0010] Outros exemplos de tais dispositivos podem ser depreendidos da patente norte-americana US 5.928.748, que é direcionada a uma página laminada contendo um material de amostra. Para acessar o material de amostra, o usuário puxa a camada de barreira superior para romper a ligação formada pelo adesivo de fechamento. Outro exemplo é observado na patente norte-americana US 5.050.910 que descreve um inserto de liberação de fragrância no qual a fragrância não pode ser liberada até que uma unidade em forma de T contendo a fragrância seja completamente separada e removida do restante do inserto. Segundo a referida patente, é vantajoso requerer o destacamento e a remoção da unidade em forma de T do resto do inserto porque isto evita que a fragrância contamine o restante do inserto.

[0011] Existe, portanto, uma necessidade de um dispositivo amostrador que substancialmente isole o material de amostra de um substrato ou folha de suporte; possa ser facilmente aberto sem destruir a própria embalagem do amostrador; permita a impressão desobstruída e continuidade criativa; reduza a permeação dos

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4/31 componentes do material de amostra através do dispositivo amostrador ou interação do material de amostra com outros componentes do amostrador; possa ser construído a partir de uma grande seleção de materiais amplamente disponíveis; forneça a pré-fabricação e a inspeção fora de linha de um amostrador ou subconjunto que fornece o componente ativo de amostra; e possa ser rápida e economicamente produzido em grandes quantidades.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0012] Um dispositivo contendo um amostrador é fornecido o qual é estruturalmente projetado para facilitar o acesso a um material de amostra enquanto mantém a integridade da embalagem, e que possa ser fabricado de uma forma que permita uma grande flexibilidade com relação aos gráficos, anúncios, tipos de substratos em que o amostrador é afixado, e tolerâncias da máquina com relação à colocação do dispositivo em um substrato durante a fabricação, sem afetar adversamente a capacidade de facilmente abrir o dispositivo.

[0013] Em uma forma de realização, o dispositivo que contém um material de amostra compreende uma primeira camada estrutural que tem uma superfície interna, uma superfície externa, e uma borda; e uma segunda camada estrutural que possui uma superfície interna e uma superfície externa, em que a segunda camada estrutural é separada da primeira camada estrutural, e as superfícies externas da primeira e segunda camadas estruturais compreende um adesivo. Preferivelmente, o adesivo sobre a superfície externa de pelo menos uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural é um adesivo sensível à pressão. Uma camada quebradiça que contém um material de amostra, tal como um perfume, nesse particular liga a superfície interna da primeira camada estrutural à superfície interna da segunda camada estrutural. Da mesma forma, a camada quebradiça está afastada da borda da primeira camada estrutural a uma primeira distância, e o adesivo na superfície externa da primeira camada estrutural é afastada da borda da primeira camada estrutural a uma segunda distância que é menos do que a primeira distância. A primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural cada qual compreende um material que tem uma resistência na direção Z que é

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5/31 substancialmente maior do que a resistência na direção Z da camada quebradiça entre a primeira e segunda camadas estruturais.

[0014] Após a aplicação da tensão da força de descascamento e de tração entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural, a camada quebradiça se quebra para o acesso ao material de amostra.

[0015] A camada quebradiça pode compreender uma linha de adesivo dentro da periferia das superfícies internas da primeira e segunda camadas estruturais formando um invólucro, e o material de amostra é disposto dentro do invólucro, ou a camada quebradiça pode compreender um adesivo misturado com o material de amostra. A primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural podem ser vedáveis novamente. Também, o dispositivo é preferivelmente planar.

[0016] Em outra forma de realização, o dispositivo acima descrito ainda inclui um substrato, tal como um substrato de suporte impresso, incluindo um primeiro painel e um segundo painel, em que o primeiro painel e o segundo painel são contínuos e divididos por uma linha de dobra. A superfície externa da segunda camada estrutural do amostrador é ligada ao segundo painel do substrato tal que a borda da primeira camada estrutural é o lado da primeira camada estrutural que está mais afastado da linha de dobra. Quando o substrato for dobrado na linha de dobra, o adesivo sobre a superfície externa da primeira camada estrutural faz contato com o primeiro painel, ligando assim o primeiro painel do substrato à superfície externa da primeira camada estrutural. Após a aplicação de tensão da força de descascamento entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural, a camada quebradiça se quebra para acesso ao material de amostra.

[0017] Preferivelmente, cada uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural compreende um material que possui uma resistência na direção Z que é substancialmente maior do que a resistência na direção Z da camada quebradiça entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural.

[0018] De preferência, a camada quebradiça forma uma primeira ligação entre a superfície interna da primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural, e o adesivo entre o primeiro painel e a superfície externa da primeira camada estrutural

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6/31 forma uma segunda ligação, em que a resistência à tração na direção Z da segunda ligação é mais forte do que a resistência à tração na direção Z da primeira ligação. [0019] O adesivo sobre a superfície externa de pelo menos uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural é de preferência um adesivo sensível à pressão.

[0020] A camada quebradiça pode compreender uma linha de adesivo dentro da periferia da superfície interna da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural, formando assim um invólucro em que o material da amostra é disposto dentro do invólucro, ou a camada quebradiça pode compreender um adesivo misturado com o material de amostra.

[0021] O material de amostra preferivelmente compreende uma fragrância. Pelo menos uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural pode ser substancialmente transparente à luz tal que a face tipo ou imagens gráficas podem ser vistas através dela. A primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural podem ser vedáveis novamente. O amostrador pode ser planar.

[0022] Em mais outra forma de realização, um dispositivo que contém um material de amostra compreende: uma primeira camada estrutural tendo uma superfície interna, uma superfície externa, e uma borda; e uma segunda camada estrutural tendo uma superfície interna e uma superfície externa, em que a segunda camada estrutural é separada da primeira camada estrutural. Uma camada quebradiça liga a superfície interna da primeira camada estrutural à superfície interna da segunda camada estrutural para formar um amostrador, em que um material de amostra tal como uma fragrância está contido na camada quebradiça. [0023] O dispositivo compreende adicionalmente um substrato de suporte impresso tendo um primeiro painel e um segundo painel, em que o primeiro painel e o segundo painel são contínuos e dividido por uma linha de dobra, em que a superfície externa da segunda camada estrutural do amostrador é ligada ao segundo painel do substrato, e a borda da primeira camada estrutural é o lado da primeira camada estrutural mais longe da linha de dobra. Um adesivo permanente é aplicado a uma parte do primeiro painel do substrato tal que o adesivo entra em contato com

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7/31 a superfície externa da primeira camada estrutural, ligando assim o primeiro painel do substrato à superfície externa da primeira camada estrutural quando o substrato é dobrado na linha de dobra. A área coberta pelo adesivo no primeiro painel é menor do que a área da superfície externa da primeira camada. Da mesma forma, a camada quebradiça está afastada da borda da primeira camada a uma primeira distância. Quando o substrato for dobrado na linha de dobra, o adesivo no primeiro painel está afastado da borda da primeira camada estrutural a uma segunda distância que é menor do que a primeira distância. Um painel atua como uma lingueta que se levanta para o desdobramento do substrato na linha de dobra, separando assim a primeira camada estrutural da segunda camada estrutural e quebrando a camada quebradiça para o acesso ao material de amostra.

[0024] Preferivelmente, cada uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural compreende um material que possui uma resistência na direção Z que é maior do que a resistência na direção Z da camada quebradiça entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural.

[0025] A camada quebradiça pode incluir um adesivo perto da periferia da superfície interna da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural formando assim um invólucro, em que o material de amostra é disposto no invólucro, ou a camada quebradiça pode compreender um adesivo misturado com o material de amostra.

[0026] Pelo menos uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural pode ser substancialmente transparente à luz de tal forma que a face tipo ou imagens gráficas podem ser vistas através dela. Também, a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural podem ser vedáveis. De preferência, o amostrador é planar.

[0027] Também aqui fornecidos são os métodos de produzir os dispositivos descritos neste documento. Em uma forma de realização, o método para produzir um dispositivo para conter um material de amostra compreende fornecer uma primeira camada estrutural tendo uma superfície interna, uma superfície externa, e uma borda; e fornecer uma segunda camada estrutural que possui uma superfície

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8/31 interna e uma superfície externa. A segunda camada estrutural é separada da primeira camada estrutural. 0 método também inclui formar uma camada quebradiça entre a superfície interna da primeira camada estrutural e a superfície interna da segunda camada estrutural para ligar a superfície interna da primeira camada estrutural à superfície interna da segunda camada estrutural. A camada quebradiça pode ligar as superfícies internas da primeira e da segunda camadas estruturais por uma vedação de calor. A camada quebradiça inclui um material de amostra. Um adesivo pode ser aplicado às superfícies externas da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural. O adesivo pode cobrir menos do que a área total da superfície externa da primeira camada estrutural. A camada quebradiça está afastada da borda da primeira camada estrutural a uma primeira distância. O adesivo sobre a superfície externa da primeira camada estrutural está afastado da borda da primeira camada estrutural a uma segunda distância que é menor do que a primeira distância. Além disso, cada uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural compreende um material que possui uma resistência na direção Z, que é substancialmente maior do que a resistência na direção Z da camada quebradiça entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural. Da mesma forma, após a aplicação de tensão de força de descascamento entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural, a camada quebradiça se quebra para acesso ao material de amostra.

[0028] Além disso, o método também pode compreender uma etapa de aplicação de forros de liberação ao adesivo aplicado na superfície externa da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural. Além do mais, o método pode ainda compreender a ligação do dispositivo a um substrato.

[0029] O substrato pode incluir um primeiro e um segundo painel. A superfície externa da segunda camada estrutural pode ser ligada ao segundo painel por um adesivo, tal como o adesivo aplicado na superfície externa da segunda camada estrutural. Em algumas formas de realização, o primeiro painel e o segundo painel do substrato são contínuos e dividido por uma linha de dobra. O método pode incluir a etapa de dobra do substrato na linha de dobra para ligar o primeiro painel do

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9/31 substrato à superfície externa da primeira camada estrutural.

[0030] Em outra forma de realização de um método para a produção de um dispositivo para conter um material de amostra, o método compreende fornecer um substrato que possui um primeiro painel e um segundo painel. O primeiro painel e o segundo painel são contínuos e dividido por uma linha de dobra. O método também compreende fornecer uma primeira camada estrutural tendo uma superfície interna, uma superfície externa, e uma borda e uma segunda camada estrutural tendo uma superfície interna e uma superfície externa. A segunda camada estrutural é separada da primeira camada estrutural. Adicionalmente, o método compreende a aplicação de um adesivo ao primeiro painel do substrato. A área do primeiro painel coberta pelo adesivo pode ser menor do que a área da superfície externa da primeira camada estrutural. Além disso, uma camada quebradiça é formada entre a superfície interna da primeira camada estrutural e a superfície interna da segunda camada estrutural para ligar a superfície interna da primeira camada estrutural à superfície interna da segunda camada estrutural. A camada quebradiça inclui um material de amostra. A superfície externa da segunda camada estrutural é ligada ao segundo painel do substrato. O método também inclui a dobradura do substrato na linha da dobra para anexar o primeiro painel do substrato com a superfície externa da primeira camada estrutural usando o adesivo aplicado ao primeiro painel do substrato. A camada quebradiça está afastada da borda da primeira camada estrutural a uma primeira distância, e o adesivo que fixa o primeiro painel sobre o substrato na superfície externa da primeira camada estrutural é afastado da borda da primeira camada estrutural e uma segunda distância que é menor do que a primeira distância. Após a aplicação da tensão da força de descascamento entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural, a camada quebradiça se quebra para acesso ao material da amostra.

[0031] Em algumas formas de realização do método, a superfície externa da segunda camada estrutural está ligada ao segundo painel do substrato tal que a borda da primeira camada estrutural é o lado da primeira camada estrutural que está mais afastado da linha de dobra. Também, em certas formas de realização, cada

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10/31 uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural, compreende um material que possui uma resistência na direção Z que é substancialmente maior do que a resistência na direção Z da camada quebradiça entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0032] A Fig. 1 é uma vista em corte transversal de uma primeira forma de realização de um dispositivo que contém um material de amostra.

[0033] A Fig. 2 é uma vista em corte transversal da segunda forma de realização de um dispositivo, que inclui um substrato de suporte, antes que o substrato de suporte seja dobrado na linha de dobra durante a fabricação.

[0034] A Fig. 3 é uma vista plana do dispositivo da Fig. 2.

[0035] A Fig. 4 é uma vista em corte transversal do dispositivo da Fig. 2 quando o substrato de suporte é dobrado na linha de dobra.

[0036] A Fig. 5 é uma vista em corte transversal de uma terceira forma de realização de um dispositivo durante a fabricação antes que o substrato de suporte seja dobrado na linha de dobra.

[0037] A Fig. 6 é uma vista plana do dispositivo da Fig. 5.

[0038] A Fig. 7 é uma vista em corte transversal do dispositivo da Fig. 5 quando o substrato de suporte é dobrado na linha de dobra.

[0039] A Fig. 8 é uma vista em corte transversal de um dispositivo quando o substrato de suporte é desdobrado e a camada quebradiça é separada para acesso ao material de amostra.

[0040] A Fig. 9 é uma vista plana do dispositivo da Fig. 8 quando o substrato de suporte é desdobrado e a camada quebradiça é separada para acesso ao material de amostra.

[0041] A Fig. 10 é uma vista em corte transversal de um dispositivo quando os painéis do substrato de suporte estão sendo separados em um ângulo de 180° durante um teste de descascamento T.

[0042] A Fig. 11 é uma vista em corte transversal de um dispositivo quando os painéis do substrato de suporte estão sendo separados em um ângulo de 180°

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11/31 durante um teste de descascamento T.

[0043] A Fig. 12 é uma vista em corte transversal de um dispositivo quando os painéis do substrato de suporte estão sendo separados em um ângulo de 90° durante um teste de descascamento T.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0044] Uma forma de realização do presente dispositivo 10 que contém um material de amostra inclui uma amostra de 20 ou componente de liberação de perfume. A Fig. 1 mostra um exemplo de tal dispositivo 10. O dispositivo 10 compreende um amostrador 20 que inclui uma primeira camada estrutural 30 e uma segunda camada estrutural 40 cada uma tendo uma superfície interna 32, 42, uma superfície externa 34, 44, e uma borda principal 36, 46, respectivamente; uma camada quebradiça 50 que anexa as superfícies internas 32, 42 da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40 entre si; e um material de amostra (não mostrado) contido na camada quebradiça 50. As superfícies externas 34, 44 da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40 compreendem uma interface estrutural na forma de um adesivo 60, 70. Em outras formas de realização, apenas uma das superfícies externas podem compreender um adesivo. De preferência, a superfície externa 34, 44 da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40 ambas compreendem uma interface estruturais na forma de um adesivo sensível à pressão. Da mesma forma, a segunda camada estrutural 40 é preferivelmente separada da primeira camada estrutural 30.

[0045] Cada uma da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40, compreende um material que possui uma resistência na direção Z que é maior do que a resistência na direção Z da camada quebradiça 50 entre a primeira camada estrutural 30 e a segunda camada estrutural 40. A resistência na direção Z é a resistência à tração do material da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40 ou a camada quebradiça 50 medida na direção perpendicular ao plano de tais camadas. Quando o material for papelão, a resistência à tração na direção Z é referida como a resistência de ligação interna da fibra do papelão. A interface estrutural tem uma resistência de ligação que pode ser menor do que a

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12/31 resistência de ligação na direção Z.

[0046] Como mostrado na Fig. 1, a camada quebradiça 50 é afastada da borda principal da primeira camada estrutural 36 a uma primeira distância X, e o adesivo de interface estrutural 60 sobre a superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30 é afastado da borda principal da primeira camada estrutural 36 a uma segunda distância Y. A distância Y é menor do que a distância X. A camada quebradiça é afastada de pelo menos uma borda comum da primeira e da segunda camadas estruturais 30, 40. Também, estes afastamentos podem ser em uma ou mais bordas das camadas estruturais 30, 40. No entanto, o afastamento ser pelo menos sobre a borda principal 36 do amostrador 20 onde o usuário iniciará a separação da primeira camada estrutural 30 da segunda camada estrutural 40 para abrir o amostrador 20. O adesivo de interface estrutural 70 sobre a superfície externa 44 da segunda camada estrutural 40 pode cobrir toda a superfície externa 44.

[0047] Após a separação da primeira camada estrutural 30 da segunda camada estrutural 40, a camada quebradiça 50 se quebra para acesso ao material de amostra. Em particular, o dispositivo 10 é aberto pela força de descascamento ou de tração aplicada à primeira camada estrutural 30 e à segunda camada estrutural 40 que é transmitida a partir do adesivo de interface estrutural 60, 70. A retirada da casca é iniciada a partir do início direcional da borda principal 36 da qual a camada quebradiça 50 está afastada. Mediante o início de separação das camadas estruturais 30, 40 sobre tal borda 36, a primeira camada estrutural 30 e a segunda camada estrutural 40 permanecem intactas quando a camada quebradiça 50 se quebra ou separa de modo que o material de amostra possa ser acessado.

[0048] O dispositivo pode ainda incluir um forro de liberação ligado às superfícies externas da primeira camada estrutural e/ou da segunda camada estrutural. Nesse caso, a superfície externa da segunda camada estrutural ou da primeira camada estrutural de preferência inclui um adesivo, tal como um adesivo sensível a pressão, e o forro de liberação é ligado ao adesivo sensível à pressão. Por exemplo, a primeira camada estrutural e/ou a segunda camada estrutural é revestida com um adesivo sensível a pressão em sua superfície externa, que é ainda coberta pelo forro

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13/31 de liberação, tal como um forro de liberação siliconado. Uma vez que o forro de liberação é removido, um usuário pode ligar ou montar o dispositivo em um substrato ou alvo. Um exemplo de um forro de liberação adequado é um forro de liberação de silicona dupla face. Além disso, o forro de liberação de silicona dupla face é preferivelmente fabricado com um valor de liberação diferencial para maior manipulação controlada do dispositivo. Tal forro de liberação pode ser laminado ou empilhado para o armazenamento de tal forma que haja contato com o lado oposto do forro de liberação.

[0049] O dispositivo 10 da Fig. 1 possui uma forma plana, mas o dispositivo 20 pode ser de várias formas.

[0050] Um dispositivo 10 como mostrado na Fig. 1 pode ser montado em um suporte ou substrato impresso adequado tal como papel. O papel de graus e composições variados, incluindo o reciclado, colorido, texturizado, revestido ou não revestido, pode ser usado. Uma ampla variedade de materiais, além do papel, também pode ser usada. Por exemplo, o substrato pode ser um rótulo de grau de cobertura ou luminoso. Desde que o amostrador formado pela primeira camada estrutural e pela segunda camada estrutural substancialmente isole o substrato do material de amostra, os problemas de incompatibilidade entre o substrato e o material de amostra são impedidos pelo presente dispositivo.

[0051] A primeira e a segunda camadas estruturais 30, 40 são de preferência produzidas a partir de uma película ou rede de plástico. Preferivelmente, a primeira e a segunda camadas estruturais são produzidas de um poliéster, tal como uma película de poliéster biaxialmente orientada.

[0052] A primeira e segunda camadas estruturais 30, 40 também são preferivelmente produzidas de um material que inerentemente fornece características de barreira. O material utilizado para formar estas camadas deve ser substancialmente inerte e de preferência impermeável aos conteúdos do material de amostra de modo a substancialmente impedir a migração dos componentes do material de amostra através das camadas. Vários tipos de película plástica podem ser usados para formar a primeira e a segunda camadas estruturais tais como

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14/31 tereftalato de polietileno (PET), celulósicos ou acetatos. As camadas estruturais também podem incorporar revestimentos especiais de barreira de vapor para conceder ou melhorar as características de barreira desta camada estrutural. Dependendo dos componentes do material de amostra, um material de barreira pode ser selecionado o qual é uma barreira, por exemplo, para óleo, gás, vapor de água, aroma, ou oxigênio. As propriedades destas e outras barreiras são documentadas em publicações, e elas estão prontamente disponíveis a partir de fornecedores comerciais. A primeira e a segunda camadas estruturais podem ser produzidas a partir de uma película plástica que pode ser transparente ou opaca, orientada ou não orientada, revestida ou não revestida, metalizada, laminada com outros materiais, reforçada, ou carregadas. Além disso, o papel revestido ou laminado, ou qualquer outra qualidade de papel que possa ser mais compatível com o material de amostra do que o substrato de suporte, pode ser utilizado para formar a primeira e a segunda camadas estruturais. O processo de produção da primeira ou segunda camadas estruturais pode ser integrado no processo de fabricação do dispositivo. Por exemplo, as camadas estruturais podem ser de termoplástico fundido ou extrusado ou formadas a partir de uma mistura líquida de formação de película. A primeira ou segunda camada estrutural também pode ser compreendida de um material que também funciona como o adesivo de interface estrutural. Por exemplo, as classes especiais de adesivo sensível à pressão de fusão quente, especialmente aquelas que oferecem uma funcionalidade de reticulação podem ser utilizadas. Será evidente para aqueles versados na técnica que qualquer material com propriedades apropriadas podem ser utilizadas para formar a primeira e a segunda camadas estruturais. Além disso, um material que não possua propriedades de barreira pode ser revestido ou tratado de modo a fornecer propriedades de barreira de modo que o material possa ser usado para formar a primeira e a segunda camadas estruturais. Também, os adesivos de interface estrutural podem ser formulados para fornecer propriedades de barreira adicionais. Tais adesivos podem conter agentes tais como descontaminantes de oxigênio ou consistir de precursores de formação de película de materiais de alta barreira, tais como o cloreto de polivinilideno de grau látex

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15/31 (PVDC).

[0053] A primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural podem ser produzidas do mesmo material ou diferente. Da mesma forma, cada uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural pode compreender mais do que uma camada de material. Múltiplas camadas podem fornecer a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural ou propriedades adicionais ou melhoradas, ou uma aparência melhorada. Uma camada interna, que está em contato direto com o material da amostra, pode ser selecionada com base na sua compatibilidade com o material de amostra. Uma camada externa pode ser selecionada para fornecer laminação ou aderência mais segura ao substrato ou folha de suporte. As camadas de uma primeira camada estrutural e/ou segunda camada estrutural de múltiplas camadas podem ser aderidas entre si por muitos métodos diferentes que são conhecidos na técnica.

[0054] Em certas formas de realização, a primeira camada estrutural e/ou a segunda camada estrutural pode ser produzida de um material que compreende um substrato com um metal depositado sobre ele. O substrato pode ser formado de vários tipos de materiais, incluindo, mas não limitado a estes, materiais poliméricos (por exemplo, plásticos), papel, materiais metálicos e materiais cerâmicos. Os metais que podem ser depositados sobre o substrato incluem, sem limitação, alumínio, platina, ouro e titânio. O metal pode ser depositado sobre o substrato através de métodos que incluem, sem limitação, deposição de vapor, deposição de plasma, e adsorção utilizando uma solução que inclui o metal. Em certas formas de realização, o metal depositado sobre o substrato pode formar uma camada que possui uma espessura igual ou maior do que cerca de 0,01 mícrons, cerca de 0,05 mícrons ou cerca de 0,1 mícrons. Em outras formas de realização, a espessura pode ser igual ou menor do que cerca de 35 mícrons, cerca de 25 mícrons, ou cerca de 15 mícrons. Também, a espessura pode ser de cerca de 0,01 mícron a cerca de 35 mícrons; de cerca de 0,05 mícron a cerca de 25 mícrons; ou de cerca de 0,1 mícron a cerca de 15 mícrons.

[0055] De preferência, cada uma da primeira camada estrutural e da segunda

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16/31 camada estrutural está na faixa de cerca de 0,5 mil a cerca de 2,0 mil de espessura (1 mil = 24,5 mícrons). No entanto, a primeira ou segunda camada estrutural pode ser de qualquer espessura adequada. A faixa preferida de cada espessura de camada é de cerca de 10 mícrons a cerca de 500 mícrons.

[0056] As superfícies externas da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural podem incluir o mesmo ou diferentes adesivos de interface estrutural. De preferência, as superfície externas da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural compreendem uma interface estrutural na forma de um adesivo sensível à pressão de baixo odor que foi aplicado a partir de uma emulsão transportada por água. O adesivo de interface estrutural sobre a superfície externa da segunda camada estrutural pode cobrir toda a área de contato entre o substrato de suporte e a segunda camada estrutural. Alternativamente, o adesivo de interface estrutural pode ser aplicado em um padrão específico de linhas ou pontos. Através do uso de padrões específicos, o adesivo de interface estrutural pode ser manipulado e melhorado para fornecer a transferência melhorada de força a partir do substrato de suporte até as camadas estruturais, enquanto reduz ou elimina qualquer evidência permanente de dano da tensão ao substrato de suporte impresso. Por exemplo, o padrão de adesivo pode ser interrompido de modo a melhorar o padrão de dobra da primeira ou segunda camada estrutural quando acoplada ao substrato de suporte impresso correspondente. Além disso, o adesivo de interface estrutural sobre as superfícies externas da primeira e da segunda camada estrutural é preferivelmente permanente. O adesivo de interface estrutural sobre a superfície externa da primeira camada estrutural pode cobrir a totalidade ou menos do que totalidade da superfície externa da primeira camada estrutural.

[0057] Um material transparente para a segunda camada estrutural e para o adesivo de interface estrutural sobre a superfície externa da segunda camada estrutural pode ser usado se o anunciante deseja texto ou ilustração sob a segunda camada estrutural para ser visível ao consumidor quando se usa o dispositivo (isto é, quando o substrato for desdobrado e o material de amostra for acessado). A primeira camada estrutural e o adesivo de interface estrutural na superfície externa da

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17/31 primeira camada estrutural também podem ser transparentes. Todo o dispositivo pode ser transparente.

[0058] A primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural estão ligadas entre si pela camada quebradiça. A camada quebradiça é um mecanismo de fechamento para o dispositivo. A camada quebradiça inclui uma ligação frágil ou quebradiça entre as superfícies internas da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural para formar, por exemplo, um dispositivo que possui uma estrutura laminada unificada. Ver, por exemplo, a Patente US n° 6.245.176 da Greenland para os métodos de formação de uma ligação quebradiça. Esta patente descreve os métodos para a formação de selos de calor descascáveis ou quebradiços mediante o aquecimento das películas de selagem do material ao mesmo tempo.

[0059] A camada quebradiça entre a primeira e a segunda camadas estruturais se quebra ou separa quando a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural são separadas. A camada quebradiça pode ou não ser reformável e vedável novamente. Na forma de realização mostrada na Fig. 1, a camada quebradiça não cobre toda a superfície interna da segunda camada.

[0060] A camada quebradiça contém um material de amostra. O material da amostra está contida dentro da camada quebradiça de modo a evitar escapamento antes do uso e evitar a contaminação do material de amostra por outros componentes do dispositivo. A camada quebradiça pode incluir o material da amostra isoladamente ou também pode incluir outros materiais tais como um adesivo. O adesivo pode ser misturado com o material de amostra na camada quebradiça ou o adesivo pode ser separado tal que ele corresponda com a periferia das superfícies internas da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural, e o material de amostra é disposto dentro da periferia. A camada quebradiça pode ser aplicada mediante o revestimento zonal. Por exemplo, a camada quebradiça pode compreender uma linha de adesivo revestida zoneal formando um invólucro geográfico dentro da periferia da superfície interna da primeira e da segunda camadas estruturais, em que o material de amostra é

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18/31 disposto dentro do invólucro.

[0061] Quando a camada quebradiça inclui o material de amostra sem um adesivo adicional, o material de amostra está preferivelmente em uma forma que possui propriedades adesivas tal que o material de amostra será eficaz em ligar a superfície interna da primeira camada na superfície interna da segunda camada. Por exemplo, o material de amostra pode estar na forma de microcápsulas que têm propriedades adesivas. Alternativamente, o material de amostra pode ser misturado com um aglutinante adesivo. A camada quebradiça pode ligar a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural usando um selo adesivo, um selo de calor, ou qualquer outro método de ligação adequado. Qualquer selo pode ser utilizado o qual não reage dentro do material de amostra. O material de amostra também pode estar contido entre a primeira e a segunda camadas estruturais por meio da autoaderência ou vedação com gaxeta entre as camadas estruturais. A camada quebradiça é geralmente descascável.

[0062] O material de amostra é de preferência um perfume ou cosmético. Os cosméticos incluem qualquer aplicação externa destinada a embelezar ou melhorar a cútis, pele ou cabelo. Estes incluem, por exemplo, batons, pós, bases, máscaras, blushes e sombras. Além de perfumes e cosméticos, uma grande variedade de outros materiais de amostra pode ser incluída na camada quebradiça, tal como produtos de higiene pessoal, tratamentos médicos, ou amostras de alimento. Em uma forma de realização, o material de amostra é um produto substancialmente puro tal como um perfume líquido, caso em que o material da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural pode ser selecionado, por exemplo, de acordo com o método divulgado na Patente US n° 5.439.172 de Comyn et al. No entanto, os materiais adequados para a primeira camada estrutural e para a segunda camada estrutural para uso com um material líquido de amostra de fragrância não são limitados àqueles divulgados na patente de Comyn et al. Os produtos substancialmente puros incluem todos os materiais da amostra apresentados na sua forma original ou natural, sem ser alterado de qualquer forma significativa. Nas formas de realização alternativas, o material de amostra compreende um produto

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19/31 que é apresentado de outra forma, tal como em uma forma de gel, em uma forma de pó, em microcápsulas, ou contido em um material de matriz. Além disso, o material de amostra pode compreender componentes voláteis e/ou não volátil. Ele será facilmente evidente para aqueles da técnica que muitos outros materiais de amostra são adequados para uso com o presente dispositivo e método. Além disso, a camada quebradiça pode conter mais do que um material de amostra.

[0063] A Fig. 2 é uma vista em corte transversal de outra forma de realização de um dispositivo 80 para conter um material de amostra. O dispositivo 80 da Fig. 2 inclui um amostrador 20 semelhante à Fig. 1. Em particular, a Fig. 2 inclui um amostrador 20 que compreende cada uma de uma primeira camada estrutural 30 e de uma segunda camada estrutural 40 tendo uma superfície interna 32, 42, uma superfície externa 34, 44, e uma borda principal 36, 46; uma camada quebradiça 50 que liga as superfícies internas 32, 34 da primeira camada estrutural 30 e a segunda camada estrutural 40 entre si; e um material de amostra (não mostrado) contido na camada quebradiça 50. A segunda camada estrutural 40 é separada da primeira camada estrutural 30. Um adesivo de interface estrutural 60, 70 é disposto sobre as superfícies externas 34, 44 da primeira camada estrutural 30 e a segunda camada estrutural 40. De preferência, os adesivos de interface estruturais 60, 70 são adesivos permanentes.

[0064] Nesta forma de realização, cada uma da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40, compreende um material que possui uma resistência na direção Z que é maior do que a resistência na direção Z da ligação frágil da camada quebradiça 50 entre a primeira camada estrutural 30 e a segunda camada estrutural 40.

[0065] A camada quebradiça 50 na Fig. 2 é afastada da borda principal da primeira camada estrutural 36 a uma primeira distância X, e o adesivo de interface estrutural 60 sobre a superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30 é afastado da borda principal da primeira camada estrutural 36 a uma segunda distância Y. A distância Y é menor do que a distância X. Estes afastamentos podem ser sobre uma ou mais bordas das camadas 30, 40. No entanto, o afastamento deve

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20/31 pelo menos ser sobre a borda do dispositivo 10 onde a separação da primeira camada estrutural 30 e a segunda camada estrutural 40 será iniciada para abrir o amostrador 20, isto é, a borda principal.

[0066] Pelo menos uma da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40 pode ser substancialmente transparente à luz tal que a face tipo ou gráficos criativos podem ser vistos através dela. De preferência, ambas as camadas estruturais 30, 40 são transparentes. Além disso, de preferência, os adesivos de interface estruturais 60, 70 são transparentes.

[0067] Na Fig. 2, o dispositivo 80 ainda inclui um substrato tal como um substrato de suporte impresso 90 tendo um primeiro painel 92 e um segundo painel 94 que são contínuos e divididos por uma linha de dobra 96. A Fig. 2 mostra o dispositivo 80 durante o processo de fabricação ante que o substrato 90 seja dobrado ao longo da linha de dobra 96.

[0068] O substrato de suporte impresso 90 pode ser uma página de uma revista ou um meio impresso de múltiplas páginas. Assim, o primeiro painel 92 é uma aba ligada ao segundo painel 94, que pode ser do mesmo tamanho ou menor do que as outras páginas na revista. Em outras formas de realização, o substrato pode ser um material único tal como uma folha de suporte que é dobrada ou pode ser dois substratos separados. Os dois substratos podem ser os mesmos materiais ou diferentes. Por exemplo, substrato ou folha de suporte pode ser duas páginas de uma revista ou dois outros materiais incluindo uma página de uma revista, cartolina, papel ou outro material utilizado para a embalagem e/ou fins publicitários.

[0069] Na figura. 2, o amostrador 20 é ligado ao substrato de suporte impresso 90. O adesivo de interface estrutural 70 sobre a superfície externa 44 da segunda camada estrutural 40 é disposto no substrato de suporte impresso 90 tal que a borda principal 36 da primeira camada estrutural 30 é orientada para ser a borda mais distante da primeira camada estrutural 30 a partir da linha de dobra 96. A segunda camada estrutural 40 está ligada ao segundo painel 94 do substrato 90 por um adesivo de interface estrutural 70. Por exemplo, a superfície externa 46 da segunda camada estrutural 40 pode ser anexada ao segundo painel 94 do substrato de

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21/31 suporte impresso 90 com um adesivo de laminação. O adesivo funciona como uma interface estrutural entre a primeira e a segunda camada estrutural e a primeira e a segunda camada correspondente do substrato de suporte impresso. Além disso, outros meios de ligação podem ser usados. Aqueles versados na técnica irão reconhecer que muitos adesivos diferentes são adequados para executar esta aderência ou laminação. Por exemplo, os adesivos ativados pela cura por calor, umidade, pressão, secagem ou radiação podem ser adequados. Por exemplo, a segunda camada pode ser laminada por calor no substrato. Da mesma forma, o amostrador 20 pode ser ligado ao primeiro painel 92 ou ao segundo painel 94 em uma variedade de posições.

[0070] A camada quebradiça forma uma ligação entre a superfície interna da primeira camada estrutural e a superfície interna da segunda camada estrutural de modo a formar um dispositivo que possui uma estrutura laminada unificada. O adesivo entre o primeiro painel do substrato de suporte e a superfície externa da primeira camada estrutural forma uma primeira interface estrutural e o adesivo entre o segundo painel do suporte e a superfície externa da segunda camada estrutural forma uma segunda interface estrutural.

[0071] Cada uma da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40 compreende um material que possui uma resistência na direção Z que é substancialmente maior do que a resistência na direção Z da ligação quebradiça da camada quebradiça 50 entre a primeira camada estrutural 30 e a segunda camada estrutural 40.

[0072] Após a aplicação de tensão da força de descascamento e de tração entre a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural, a camada quebradiça se quebra para acesso ao material de amostra. A tensão da força de descascamento e de tração aplicada entre as primeira e segunda camadas estruturais é transferida das forças originárias no substrato de suporte impresso e transferida para as primeira e segunda camadas estruturais através dos adesivos que servem como interfaces estruturais. Também, a tensão da força de descascamento e de tração aplicada aos primeiro e segundo painéis de suporte impresso é transmitida através

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22/31 das primeira e segunda ligações de interface estrutural e corresponde às primeira e segunda camadas estruturais para provocar a falta de coesão da camada quebradiça. Os primeiro e segundo painéis do substrato de suporte impresso servem para transmitir e alavancar a força do ponto pivô da linha de dobra e atuar sobre a primeira e a segunda camadas estruturais do dispositivo, quebrando assim a camada quebradiça para acesso ao material de amostra. Assim, um painel atua como uma lingueta levantada para desdobrar o substrato na linha de dobra e fornecer uma alavanca, causando assim a separação da primeira camada estrutural da segunda camada estrutural.

[0073] A Fig. 3 é uma vista plana do dispositivo 80 da Fig. 2. Como mostrado na Fig. 3, o adesivo de interface estrutural 60 sobre a superfície externa 34 da primeira camada 30 é afastado de todas as quatro bordas externas da primeira camada 30. No entanto, em outras formas de realização, é necessário apenas para o adesivo ser afastado pelo menos de um lado ou borda e particularmente da borda principal onde as camadas serão em primeiro lugar separadas para acessar o material de amostra na camada quebradiça. Como mostrado na Fig. 3, o primeiro painel 92 do substrato de suporte impresso 90 não inclui um adesivo antes que o substrato 90 seja dobrado na linha de dobra.

[0074] A Fig. 4 mostra o dispositivo 80 da Fig. 3 após o substrato de suporte impresso 90 ter sido dobrado na linha de dobra 96. Como mostrado na Fig. 4, quando o substrato de suporte impresso 90 for dobrado na linha de dobra 96, o adesivo de interface estrutural 60 sobre a superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30 entra em contato com o primeiro painel 92, ligando assim o primeiro painel 92 do substrato de suporte impresso 90 à superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30. O dispositivo 80 permanece na posição fechada até que um usuário separe o primeiro painel 92 do segundo painel 92 do substrato de suporte impresso 90. Um painel atua como uma lingueta de descascamento para o desdobramento do substrato 90 na linha de dobra 96. A força aplicada aos painéis é transferida para a primeira camada estrutural 30 e para a segunda camada estrutural 40 através dos adesivos de interface estruturais 60, 70, quebrando a camada

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23/31 quebradiça 50 para acesso ao material de amostra. Na posição dobrada, os painéis 92, 94 são apenas ligados na linha de dobra 96 quando ela estiver dobrada, quando a camada quebradiça for o único meio de manter o substrato na posição dobrada. Assim, os painéis são apenas diretamente ligados à linha de dobra e indiretamente ligados através da camada quebradiça. Os painéis não são diretamente ligados a qualquer outro local.

[0075] Quando o substrato for dobrado na linha de dobra, o adesivo sobre a superfície externa da primeira camada estrutural entra em contato com o primeiro painel, ligando assim o primeiro painel do substrato na superfície externa da primeira camada estrutural. A ligação adesiva entre o primeiro e o segundo painéis do substrato de suporte impresso e a camada estrutural é preferivelmente instantânea de modo que não exista nenhuma necessidade para a subsequente secagem ou cura do adesivo. Também, o primeiro e o segundo painéis do substrato de suporte impresso servem para transmitir e alavancar a força do ponto pivô da linha de dobra e agir sobre a primeira e a segunda camadas estruturais do dispositivo, quebrando assim a camada quebradiça para acesso ao material de amostra.

[0076] Em certas formas de realização onde o dispositivo 80 inclui um substrato 90 tal como um substrato de suporte impresso ligado a pelo menos uma da primeira ou segunda camada estrutural 30, 40, tal como o dispositivo 80 mostrado na Fig. 4, a camada quebradiça 50 forma uma primeira ligação entre as superfícies internas 32, 42 da primeira camada estrutural 30 e a segunda camada estrutural 40, e o adesivo 60 forma uma segunda ligação entre o primeiro painel 92 e a superfície externa 34 da primeira camada 30, em que a resistência à tração na direção Z da segunda ligação é mais forte do que a resistência à tração na direção Z da primeira ligação. A primeira e segunda camadas estruturais 30, 40 funcionam para impedir a deformação e dano físicos indesejáveis na superfície dos painéis 92, 94 do substrato 90 que podem de outra maneira resultar em inexiste a presença da primeira e segunda camadas estruturais 30, 40.

[0077] A Fig. 5 mostra uma forma de realização alternativa de um dispositivo 100 que contém um material de amostra que inclui um substrato de suporte impresso 90.

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Nesta forma de realização, o dispositivo 100 inclui um amostrador 20 incluindo uma primeira camada estrutural 30, segunda camada estrutural 40, e uma camada quebradiça 50 que liga a primeira camada estrutural 30 à segunda camada estrutural 40, e um adesivo de interface estrutural 70 sobre a superfície externa 44 da segunda camada estrutural 40 que é ligada a um segundo painel 94 de um substrato de suporte impresso 90. Quando o amostrador 20 for ligado ao substrato de suporte impresso 90, a borda principal 36 da primeira camada estrutural 30 do amostrador 20 é orientada de modo a ser mais distante da linha de dobra 96 do substrato de suporte impresso 90, como mostrado na Fig. 5. O adesivo de interface estrutural 60 é colocado sobre o primeiro painel 92 do substrato de suporte impresso 90. Preferivelmente, o adesivo de interface estrutural 60 é um adesivo sensível a pressão permanente. Nesta forma de realização, a superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30 não inclui um adesivo antes de dobrar o substrato de suporte impresso 90 na linha de dobra 96.

[0078] A Fig. 6 mostra uma vista plana do dispositivo 100 da Fig. 5. Como mostrado na Fig. 6, o adesivo de interface estrutural 60 é aplicado ao primeiro painel 92 do substrato de suporte impresso 90. O adesivo de interface estrutural 60 pode ser aplicado em um padrão de revestimento zonal. Neste ponto de vista, somente a superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30 do amostrador 20 é visível no segundo painel 94 do substrato de suporte impresso 90. O adesivo de interface estrutural 60 no primeiro painel 92 é colocado em uma tal posição que o adesivo de interface estrutural 60 entrará em contato com a superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30 quando o substrato de suporte impresso 90 for dobrado na linha da dobra 96. A área do adesivo de interface estrutural 60 sobre o primeiro painel 92 é menor do que a área da superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30.

[0079] A Fig. 7 é uma vista em corte transversal do dispositivo 100 das Figs. 5 e 6, quando o substrato de suporte impresso 90 for dobrado na linha de dobra 96. O adesivo de interface estrutural 60 é aplicado a uma parte do primeiro painel 92 do substrato de suporte impresso 90 tal que o adesivo de interface estrutural 60 entra

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25/31 em contato com a superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30, ligando assim o primeiro painel 92 do substrato de suporte impresso 90 à superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30 quando o substrato de suporte impresso 90 for dobrado na linha da dobra 96. Da mesma forma, a área coberta pelo adesivo de interface estrutural 60 no primeiro painel 92 é menor do que a área da superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30. A camada quebradiça 50 é afastada da borda da primeira camada estrutural 36 a uma primeira distância X, e quando o substrato de suporte impresso 90 for dobrado na linha de dobra 96, o adesivo de interface estrutural 60 no primeiro painel 92 é afastado da borda da primeira camada estrutural 36 a uma segunda distância Y que é menor do que a primeira distância X. A distância representada por Y necessita apenas ser grande o suficiente para garantir as tolerâncias aceitáveis de máquina e impedir a ligação acidental do primeiro painel 92 e do segundo painel 94. As dimensões adequadas para Y são, por exemplo, entre 0,00 e 0,125 polegada. De preferência, a distância diferencial representado por X menos Y deve ser suficiente para permitir a dobra e curvatura dos painéis 92, 94 e das camadas estruturais 30, 40 para fora de uma posição paralela para formar um ângulo raso antes do início da resistência à tração na direção Z aplicada à camada quebradiça 50. As dimensões adequadas representadas porX menos Y estão, por exemplo, entre 0,0625 e 0,250 polegada. [0080] Quando o substrato de suporte impresso 90 for dobrado, um painel atua como uma lingueta de descascamento para o desdobramento do substrato de suporte impresso 90 na linha de dobra 96 para separar a primeira camada estrutural 30 da segunda camada estrutural 40, quebrando assim a camada quebradiça 50 para acesso ao material de amostra. Assim, nas formas de realização mostradas nas Figs. 4 e 7, não é necessário para o usuário separar a primeira camada estrutural 30 da segunda camada estrutural 40 por diretamente colocar em contato e separar a primeira camada estrutural 30 ou a segunda camada estrutural 40. Em vez disso, o usuário pode separar os painéis do substrato de suporte impresso 90 para separar facilmente a primeira e a segunda camadas estruturais 30, 40 uma da outra com o benefício da alavanca mecânica adicional fornecida pelos painéis. Também, não há

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26/31 necessidade de estender os materiais das camadas estruturais 30, 40 para fora para criar uma lingueta de descascamento.

[0081] Quando a força de descascamento for aplicada aos painéis 92, 94 os painéis e as camadas estruturais correspondentes 30, 40 dentro da área afastada X são capazes de dobrar e curvar. A curvatura ocorre em um ponto pivô que corresponde à borda principal da camada quebradiça 50. A medida da curvatura em um ângulo entre os painéis alcançados é variável e aumenta com força. O ângulo máximo que pode ser conseguido é de 180 graus. A força requerida para puxar a camada quebradiça 50 pode ser substancialmente maior do que a resistência à tração na direção Z ou de ligação de dobra real dos painéis sem a evidência de danos físicos. Isto é possível devido ao redirecionamento e redistribuição da força facilitada pela curvatura dentro do afastamento X em combinação com o adesivo de interface estrutural 60. Também, quando o dispositivo for aberto (ou desdobrado), a camada quebradiça irá se separar no meio e não destruirá as outras partes do dispositivo. Além disso, a quantidade de força requerida para puxar as camadas estruturais pode ser maior do que a quantidade de força requerida para separar as camadas estruturais dos painéis do substrato isoladamente.

[0082] A Fig. 8 mostra um dispositivo 120 em que um substrato de suporte impresso 90 foi desdobrado. Em particular, a Fig. 8 mostra um dispositivo 90 em que o primeiro painel 92 foi separado do segundo painel 94 tal que a camada quebradiça 50 inicialmente se quebra na borda principal 36 da primeira camada estrutural 30 e da segunda camada estrutural 40. Assim, quando os painéis 92, 94 forem separados, o amostrador 20 se quebra ou se separa na camada quebradiça 50. Enquanto a camada quebradiça 50 se quebra, a primeira camada estrutural 30, a segunda camada estrutural 40 e o substrato 90 permanecem intactos. Os adesivos de interface estruturais 60, 70 servem para melhorar o módulo de dobra das camadas combinadas, distribuir a força e impedir os danos físicos visíveis. A Fig. 8 mostra a camada quebradiça 50 que permanece na superfície interna 42 da segunda camada estrutural 40. No entanto, uma parte da camada quebradiça 50 ou toda a camada quebradiça 50 pode aderir à superfície interna 32 da primeira

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27/31 camada estrutural 30, quando o substrato de suporte impresso 90 for desdobrado. Devido à configuração da camada quebradiça 50, a primeira camada estrutural 30 e o adesivo de interface estrutural 60 sobre a superfície externa 34 da primeira camada estrutural 30, o amostrador se separa na camada quebradiça 50 sem rasgar as camadas estruturais 30, 40, e a força requerida para abrir o dispositivo pode ser mais elevada e ter um nível de pressão mais elevado do que os dispositivos sem tal configuração. Desta forma, a força de descascamento necessária para abrir o dispositivo pode exceder a 2,5 libras por polegada linear. Quando o substrato de suporte impresso 90 for desdobrado, como mostrado na Fig. 8, o material de amostra (não mostrado) contido na camada quebradiça 50 pode ser acessado.

[0083] A Fig. 9 é uma vista plana do dispositivo 120 da Fig. 8 que mostra a primeira camada estrutural 30 no primeiro painel 92 e a segunda camada estrutural 40 e a camada quebradiça 50 que permanece no segundo painel 94 após o substrato de suporte impresso 90 ter sido desdobrado na linha de dobra 96 de modo que o material de amostra pode ser acessado. A camada quebradiça 50 é afastada da borda principal 36 da segunda camada estrutural 40.

[0084] O teste de medição da força de descascamento T pode ser executado para medir a resistência requerida para desdobrar ou abrir o presente dispositivo. As Figs. 10, 11 e 12 mostram um corte transversal dos dispositivos durante os testes de medição da força de descascamento T que mede a força requerida para abrir um dispositivo mediante a separação do primeiro painel e do segundo painel. Nas Figs. 10 e 11, os painéis são separados no ângulo máximo de 180°. A Fig. 11 mostra um teste de medição da força de descascamento T em um dispositivo que possui um adesivo de interface estrutural parcial 62 sobre a superfície externa da primeira camada estrutural. Nas Figs. 10 e 11, a força transmitida à camada quebradiça no teste de descascamento T pode exceder a 3000 gramas/ polegada linear sem fisicamente danificar qualquer parte do dispositivo, exceto a camada quebradiça. A configuração das camadas estruturais e o adesivo de interface estrutural ajudam a distribuir as forças aplicadas ao dispositivo e impedem o dano após o desdobramento do dispositivo. O adesivo de interface estrutural permite que os dois

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28/31 materiais (o substrato e as camadas estruturais) interajam sem danificar qualquer camada. Preferivelmente, o adesivo é compatível e flexível. Em contraste, um valor da força de descascamento T típico sem dano físico usando um dispositivo tendo um adesivo quebradiço entre os dois painéis de um substrato de suporte sem camadas estruturais, é menor do que 500 gramas por polegada.

[0085] A Fig. 12 mostra um dispositivo semelhante àquele da Figs. 10 e 11, exceto que os painéis são separados em um ângulo de 90° entre si. (Ver ASTM method D6862-04). Existe um adesivo total entre a superfície externa da primeira camada estrutural e o primeiro painel do substrato de suporte. Na fig. 12, a força transmitida à camada quebradiça no teste de descascamento T pode exceder a 1500 gramas/ polegada linear sem fisicamente danificar qualquer parte do dispositivo, exceto a camada quebradiça.

[0086] O texto e a ilustração publicitária podem cobrir toda a superfície do substrato. Por exemplo, o texto ou ilustração publicitária pode ser impressa em ambas as superfícies dianteiras e traseiras do substrato de modo que quando o substrato for dobrado, estas superfícies podem apresentar uma ilustração ou mensagem publicitária coordenada ou contínua. A ilustração ou texto pode também ser impresso na superfície do substrato sob a segunda camada estrutural, ou sobre a própria superfície externa da segunda camada estrutural, de tal forma que a ilustração ou o texto se torne visível ao usuário do dispositivo quando ele for aberto. A superfície posterior do substrato também é adequada para a exibição de textos e ilustração. É contemplado que quando o dispositivo estiver ligado em publicações tais como revistas ou catálogos com texto publicitário ou ilustração impressa em um ou ambos os lados, ele indicará de forma substancialmente semelhante às páginas de publicidade tipicamente encontradas em revistas.

[0087] Os dispositivos descritos acima podem ser produzidos usando métodos diferentes. Em tais métodos, a primeira camada estrutural, a segunda camada estrutural e a camada quebradiça entre estas são primeiramente montadas para formar um amostrador. O amostrador pode ser depois aplicado a um substrato. O amostrador pode ser produzido em um processo de fabricação separado ou linha de

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29/31 produção a partir do processo de aplicação do amostrador a um substrato. Ao fazêlo, os gráficos podem ser adicionados ao substrato sem contaminar o material de amostra, uma ampla variedade de substratos pode ser utilizada, e as linhas de produção para a produção do amostrador e para a fixação do substrato podem ser separadas. A pré-fabricação do amostrador também fornece a otimização de velocidade do processo da impressão e o processo de fabricação de amostras de forma independente. Altos níveis de padrões de controle de qualidade para o amostrador podem ser atingidos dessa forma, sem impacto negativo significativo sobre a impressão e custo final de fabricação do dispositivo.

[0088] O amostrador pode ser montado utilizando qualquer método adequado. Por exemplo, o amostrador pode ser montado conforme descrito na Patente US n° 5.439.172 de Comyn et al. A primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural podem ser formadas por estruturas de rede que são cortadas por contato para formar amostradores individuais.

[0089] Se a primeira camada estrutural e a segunda camada estrutural do amostrador não incluem um adesivo, um adesivo é adicionado à superfície externa de uma ou de ambas as camadas estruturais. De preferência, as superfícies externas da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural incluem um adesivo sensível à pressão. Em tal caso, o adesivo sensível a pressão é a zona revestida na superfície externa da primeira e da segunda camadas estruturais e de preferência cobre menos do que toda a superfície externa de cada camada.

[0090] Um forro de liberação pode ser aplicado às superfícies externas que têm um adesivo. Preferivelmente, o forro de liberação é um forro de liberação de poliéster revestido com silicona. Em tal caso, o forro de liberação pode ser removido mais tarde e o amostrador ligado a um substrato como descrito abaixo. Quando o amostrador possui o adesivo sensível a pressão sobre a superfície externa da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural, com um lado que tem um forro de liberação, os amostradores podem ser enrolados em uma rede para uso posterior. Em outra forma de realização, o amostrador, com adesivo em pelo menos uma das superfícies externas da primeira camada estrutural e da segunda camada

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30/31 estrutural, pode ser ligado a um substrato sem primeiro aplicar um forro de liberação. [0091] Em uma forma de realização, o amostrador é ligado a um substrato tendo um primeiro painel e um segundo painel e uma linha de dobra dividindo os painéis como descrito acima. A superfície externa da segunda camada estrutural do amostrador é ligada ao segundo painel, embora o amostrador possa ser aplicado a qualquer painel. A segunda camada estrutural do painel pode ser aplicada por qualquer método adequado tal como a laminação. Se a superfície externa da primeira camada estrutural não inclui um adesivo, então um adesivo é aplicado ao primeiro painel do substrato.

[0092] O substrato é dobrado na linha da dobra de tal forma que o primeiro painel entra em contato e se adere à superfície externa da primeira camada estrutural. Um sulco de dobra pode ser utilizado no processo de fabricação para dobrar o substrato na linha de dobra.

[0093] Preferivelmente, a ligação de adesivo entre o primeiro e o segundo painéis do substrato de suporte impresso e as camadas estruturais é instantânea e não há necessidade subsequente secagem ou cura do adesivo.

[0094] Assim vez que o substrato é dobrado, o dispositivo pode ser distribuído aos usuários. Como debatido acima, um painel do substrato atua como uma lingueta de descascamento para o desdobramento do substrato na linha de dobra para separar a primeira camada estrutural da segunda camada estrutural, quebrando assim a camada quebradiça para acesso ao material de amostra. Os métodos acima não exigem que o amostrador seja precisamente posicionado sobre um substrato quando se fabrica os dispositivos que incluem imagens gráficas. O amostrador pode ser integrado em uma página de revista ou outro substrato em alta velocidade com tolerâncias de colocação liberais. O presente dispositivo pode ser vantajosamente designado de modo a colocar tolerâncias tais como aquelas representadas pelos afastamentos “X” e Ύ” na direção transversal de rede, reduzindo assim o desgaste e aumentando a eficiência operacional do processo de produção.

[0095] A descrição aqui contida é para os propósitos de ilustração e não para os propósitos de limitação. Alterações e modificações podem ser feitas nas formas de

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31/31 realização da descrição e ainda estar dentro do escopo da invenção. Da mesma forma, todas as referências citadas acima são aqui incorporadas, em sua totalidade, para todos os propósitos relacionados com esta divulgação.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo (10; 80; 100; 120) para conter um material de amostra, caracterizado pelo fato de que compreende:

uma primeira camada estrutural (30) tendo uma superfície interna (32), uma superfície externa (34), e uma borda (36); uma segunda camada estrutural (40) tendo uma superfície interna (42) e uma superfície externa (44), em que a segunda camada estrutural (40) é separada da primeira camada estrutural (30), e as superfícies externas (34, 44) da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural (30, 40) compreendem um adesivo (60, 70);

uma camada frangível (50) anexando a superfície interna (32) da primeira camada estrutural (30) à superfície interna (42) da segunda camada estrutural (40), em que a camada frangível (50) é afastada da borda (36) da primeira camada estrutural (30) a uma primeira distância (X), e o adesivo (60) na superfície externa (34) da primeira camada estrutural (30) é afastado da borda da primeira camada estrutural (30) a uma segunda distância (Y) que é menor que a primeira distância (Χ);θ um material de amostra contido na camada frangível (50), em que cada uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural (30, 40) compreende um material que possui uma resistência à tração na direção Z que é substancialmente maior do que a resistência à tração na direção Z da camada frangível (50) entre a primeira camada estrutural (30) e a segunda camada estrutural (40), e em que mediante a aplicação da tensão da força de descascamento entre a primeira camada estrutural (30) e a segunda camada estrutural (40), a camada frangível (50) se quebra para acesso ao material de amostra.
2. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo é planar.
3. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado adicionalmente por compreender:

um substrato de suporte impresso (90) compreendendo um primeiro

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2/5 painel (92) e um segundo painel (94), em que o primeiro painel e o segundo painel (92, 94) são contínuos e divididos por uma linha de dobra (96), e a superfície externa (44) da segunda camada estrutural (40) do amostrador (20) é anexada ao segundo painel (94) do substrato (90) tal que a borda (36) da primeira camada estrutural (30) é o lado da primeira camada estrutural (30) que é mais distante da linha de dobra (96), e a superfície externa (34) da primeira camada estrutural (30) é anexada ao primeiro painel (92) do substrato (90).
4. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a camada frangível (50) forma uma primeira ligação entre as superfícies internas (32, 42) da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural (30, 40), e o adesivo entre o primeiro painel (92) e a superfície externa (34) da primeira camada estrutural (30) forma uma segunda ligação, em que a resistência à tração na direção Z da segunda ligação é mais forte do que a resistência à tração na direção Z da primeira ligação.
5. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 1 ou 3, caracterizado pelo fato de que o adesivo (60, 70) na superfície externa de pelo menos uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural (30, 40) é um adesivo sensível à pressão.
6. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 1 ou 3, caracterizado pelo fato de que a camada frangível (50) compreende uma linha de adesivo dentro da periferia das superfícies internas (32, 42) da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural (30, 40) formando assim um recinto, e o material de amostra é disposto dentro do recinto.
7. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada frangível (50) compreende um adesivo misturado com o material de amostra.
8. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de amostra compreende uma fragrância.
9. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 1,

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3/5 caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre a primeira camada estrutural (30) e a segunda camada estrutural (40) é substancialmente transparente à luz tal que fontes ou gráficos podem ser vistos através da mesma.
10. Dispositivo (10; 80; 100; 120) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira camada estrutural (30) e a segunda camada estrutural (40) são revedáveis.
11. Método para produzir um dispositivo (10; 80; 100; 120) para conter um material de amostra, caracterizado pelo fato de que compreende:

(a) fornecer uma primeira camada estrutural (30) tendo uma superfície interna (32), uma superfície externa (34), e uma borda (36);

(b) fornecer uma segunda camada estrutural (40) tendo uma superfície interna (42) e uma superfície externa (44), em que a segunda camada estrutural (40) é separada da primeira camada estrutural (30);

(c) formar uma camada frangível (50) entre a superfície interna (32) da primeira camada estrutural (30) e a superfície interna (42) da segunda camada estrutural (40) para anexar a superfície interna (32) da primeira camada estrutural (30) à superfície interna (42) da segunda camada estrutural (40), em que a camada frangível (50) inclui um material de amostra;

(d) aplicar um adesivo (60, 70) nas superfícies externas (34, 44) da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural (30, 40);

em que a camada frangível (50) é afastada da borda (36) da primeira camada estrutural (30) a uma primeira distância (X), e o adesivo na superfície externa (34) da primeira camada estrutural (30) é afastado da borda (36) da primeira camada estrutural (30) a uma segunda distância (Y) que é menor que a primeira distância (X);

em que cada uma da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural (30, 40) compreende um material que possui uma resistência à tração na direção Z que é substancialmente maior do que a resistência à tração na direção Z da camada frangível (50) entre a primeira camada estrutural (30) e a segunda camada estrutural (40); e

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4/5 em que mediante a aplicação da tensão da força de descascamento entre a primeira camada estrutural (30) e a segunda camada estrutural (40), a camada frangível (50) se quebra para acesso ao material de amostra.
12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de aplicar revestimentos de liberação ao adesivo (60, 70) aplicado nas superfícies externas 934, 44) da primeira camada estrutural e da segunda camada estrutural (30, 40).
13. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a camada frangível (50) anexa a superfície interna (32) da primeira camada estrutural (30) à superfície interna (42) da segunda camada estrutural (40) por uma vedação térmica.
14. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente anexar o dispositivo (10; 80; 100; 120) a um substrato (90).
15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o substrato (90) compreende um primeiro painel (92) e um segundo painel (94); e em que a superfície externa (44) da segunda camada estrutural (40) está anexada ao segundo painel (94).
16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a superfície externa (44) da segunda camada estrutural (40) está anexada ao segundo painel (94) pelo adesivo (60, 70) aplicado na superfície externa (44) da segunda camada estrutural (40).
17. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o primeiro painel (92) e o segundo painel (94) do substrato (90) são contínuos e divididos por uma linha de dobra (96); e em que o método compreende adicionalmente dobrar o substrato (90) na linha da dobra (96) para anexar o primeiro painel (92) do substrato (90) à superfície externa (34) da primeira camada estrutural (30).
18. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o adesivo (60, 70) cobre menos do que a área inteira da superfície externa (34)

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