BRPI1000360A2 - estabilizador ou reciclador - Google Patents
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Abstract
<B>ESTABILIZADOR OU RECICLADOR.<D> A invenção refere-se a um estabilizador ou reciclador que possui um alojamento de rotor (8), no qual o rotor de moagem/mistura (9) é dispos-to, e uma unidade (13) para descarregar o aglutinante para estabilização de solo ou material base. Na máquina de engenharia civil de acordo com a in- venção, pelo menos parte do recipiente de suprimento (14) para o aglutinan- te, e em particular a parte que tem maior volume, é disposta na parte traseira do rotor de moagem/mistura (9) na direção de trabalho, O centro de gravida- de A do recipiente de suprimento (14) é preferivelmente disposto na parte traseira do eixo geométrico de rotação (10) do rotor de moagem/mistura (9) na direção de trabalho. Essa forma especial na qual o recipiente de supri- mento é disposto fornece uma distribuição de peso ideal. Ao passo que o recipiente de suprimento (14), que é relativamente pesado quando cheio de aglutinante, é situado basicamente na parte traseira do rotor de moa- gem/mistura (9), a unidade de acionamento (12) da máquina de engenharia civil pode ser disposta à frente do rotor de moagem/mistura. Com o recipien- te de suprimento e unidade de acionamento dispostos dessa forma entre as rodas dianteira e traseira (3,4), o centro de gravidade da máquina de enge- nharia civil é situada na região do rotor de moagem/mistura (9), que é algo que se tem por objetivo na prática.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESTABILI-ZADOR OU RECICLADOR".
A invenção refere-se a um estabilizador ou reciclador que possuium alojamento de rotor, no qual o rotor de moagem/mistura é disposto, euma unidade para a descarga do aglutinante para solo ou estabilização dematerial base.
Para se aperfeiçoar ou consolidar os solos ou materiais de base,é conhecido um aglutinante em pó, tal como cal ou cimento, por exemplo,que é introduzido no solo ou material base para aumentar a capacidade decolocação ou a capacidade de suporte de carga do mesmo. As aplicaçõestípicas para a estabilização de solo ou material base são a construção deestradas ou ferrovias ou superfícies para utilização industrial.
Existem estabilizadores ou recicladores conhecidos pelos quaiso aglutinante pode ser descarregado no solo ou material de base e introdu-zido no solo ou material de base diretamente depois de ser descarregado. Aintrodução do aglutinante imediatamente depois de ser descarregado apre-senta a vantagem de o aglutinante não poder ser assoprado. É, portanto,possível que a máquina da engenharia civil opere com pouca poeira.
Basicamente, os estabilizadores ou recicladores conhecidos quenão possuem espalhadores de aglutinante podem ser operados nas direçõesde avanço e retrocesso. No entanto, os estabilizadores ou recicladores quepossuem um espalhador de aglutinante apresentam apenas uma direção etrabalho visto que o aglutinante será sempre descarregado à frente do rotorde moagem/mistura. Portanto, o que será referido a seguir é a direção detrabalho do tipo de estabilizador ou reciclador que é encaixado com um es-palhador de aglutinante.
Os estabilizadores ou recicladores conhecidos possuem engre-nagem de funcionamento que suporta um chassi. A engrenagem dé funcio-namento possui rodas que estão na frente e atrás na direção de trabalho, e oalojamento de rotor que mantém o rotor de moagem/mistura é disposto entreas mesmas. Além disso, os estabilizadores ou recicladores conhecidos tam-bém possuem uma unidade de acionamento que compreende não apenas omotor de acionamento, mas também outras subunidades que são necessá-rias para o acionamento da máquina de engenharia civil propriamente dita epara acionar o rotor de moagem/mistura. Esses incluem, por exemplo, bom-bas hidráulicas para operar motores hidráulicos pelos quais as rodas da má-quina de engenharia civil de impulsão automática são acionadas.
A unidade de descarga do aglutinante dos estabilizadores e reci-cladores conhecidos possui um recipiente de suprimento para o aglutinantee uma disposição de medição para medir o aglutinante. Existem estabiliza-dores ou aglutinantes nos quais a disposição da dosagem tem um ou maisalimentadores rotativos do tipo de rotor compartimentado.
Uma característica dos estabilizadores ou recicladores conheci-dos é que o alojamento de rotor contendo o rotor de moagem/mistura é dis-posto no chassi da máquina entre as rodas dianteiras e traseiras, o agluti-nante sendo descarregado à frente do rotor de moagem/mistura na direçãode trabalho. Além disso, outra característica dos estabilizadores ou recicla-dores conhecidos é que o recipiente de suprimento para o aglutinante é dis-posto basicamente à frente do rotor de moagem/mistura na direção de traba-lho.
EP 1 012 396 B1 descreve um estabilizador ou reciclador quepossui uma unidade para descarregar aglutinantes. O recipiente de supri-mento em formato de funil para o aglutinante possui uma subseção inferiorque é disposta entre as rodas dianteiras e o rotor de moagem e mistura, euma subseção superior que é disposta acima do rotor de moagem e mistura.O alimentador rotativo do tipo de rotor compartimentado para dosagem doaglutinante é disposto na saída da subseção inferior do recipiente de supri-mento.
No projeto de estabilizadores ou recicladores possuindo umaunidade para descarga de aglutinante, o problema surge a partir da acomo-dação por um lado da unidade de acionamento para a máquina de engenha-ria civil e por outro lado o recipiente de suprimento para o aglutinante em ouno chassi da máquina. Os fatores que fazem parte nesse caso não são ape-nas limitados em dimensões físicas da máquina de engenharia civil, mastambém em peso da unidade de acionamento. Visto que o recipiente de su-primento é relativamente alto em peso quando preenchido com aglutinante,a distribuição de peso da máquina de engenharia civil é determinada basi-camente por onde o recipiente de suprimento é disposto no chassi da má- quina.
Quando o aglutinante está sendo descarregado, o problema dadosagem exata surge, visto que a quantidade desejada espalhada deve sermantida independentemente da velocidade de percurso da máquina de en-genharia civil. Em alimentadores rotativos conhecidos do tipo de rotor com- partimentado que são geralmente utilizados nos estabilizadores ou reciclado-res, o rotor compartimentado, à medida que gira, transporta o aglutinantepara uma abertura vazada de onde o aglutinante cai descendentemente soba força da gravidade. A taxa de fluxo do aglutinante depende do volume doscompartimentos e de quão densamente estão preenchidos e da velocidade de revolução do rotor compartimentado do alimentador rotativo que está rea-lizando a dosagem. A dosagem de alta precisão volumétrica pressupõe quea densidade do material de volume seja constante o tempo todo, de formaque o rotor compartimentado seja sempre igualmente e densamente preen-chido.
No entanto, com um estabilizador ou reciclador cujo alimentadorrotativo do tipo rotor compartimentado é disposto abaixo de um recipiente desuprimento em formato de funil, não é possível se garantir que o rotor com-partimentado esteja sempre igualmente e densamente preenchido à medidaque o recipiente esvazia. Por exemplo, quando o recipiente ainda está cheio, uma massa consideravelmente maior de aglutinante resta no rotor compar-timentado do que, quando o recipiente já está quase vazio, o que significaque deve-se considerar que o aglutinante apresenta densidades diferentesquando o recipiente ainda está cheio e quando o mesmo está quase vazio.Isso pode causar imprecisões na dosagem. O objetivo subjacente à invenção é fornecer um estabilizador oureciclador que tenha um desenho estrutural simplificado e cuja distribuiçãode peso seja aperfeiçoada.Esse objetivo é alcançado de acordo com a invenção em virtudedas características da reivindicação 1. As modalidades vantajosas da inven-ção formam a matéria das reivindicações dependentes.
Em uma máquina de engenharia civil de acordo com a invençãopelo menos parte, e em particular a parte maior, do recipiente de suprimentopara o aglutinante, isto é, a parte do recipiente de maior volume para recebero aglutinante, é disposta na parte traseira do motor de moagem/mistura nadireção de trabalho.
Não é absolutamente necessário que todo o recipiente de supri-mento seja situado na parte traseira do rotor de moagem/mistura na direçãode trabalho. No entanto, pelo menos essa parte do recipiente de suprimentoque tem maior volume deve ser disposta na parte traseira do rotor de moa-gem/mistura. Uma parte do rotor de moagem/mistura também pode ser dis-posta acima do rotor de moagem/mistura nesse caso. Preferivelmente1 ocentro de gravidade do recipiente de suprimento é disposto na parte traseirado eixo geométrico de rotação do rotor de moagem/mistura na direção detrabalho.
A forma especial na qual o recipiente de suprimento é dispostofornece uma distribuição de peso ideal. Ao passo que o recipiente de supri-mento, que é relativamente pesado quando cheio de aglutinante, é situadobasicamente na parte traseira do rotor de moagem/mistura, a unidade deacionamento da máquina de engenharia civil pode ser disposta à frente dorotor de moagem/mistura. A unidade de acionamento pode, nesse caso, serdisposta na parte traseira de uma posição de acionador disposta na extremi-dade dianteira da máquina de engenharia civil ou pode ser disposta à frentede uma posição de acionador disposta no centro da máquina. Existe espaçosuficiente disponível para acomodar todas as subunidades da unidade deacionamento nessa região do chassi da máquina à frente do rotor de moa-gem/mistura. A região do chassi da máquina até a parte traseira do rotor demoagem/mistura, que é geralmente mais curta do que a região à frente dorotor de moagem/mistura, ainda fornece espaço suficiente para que o recipi-ente de suprimento seja disposto nesse caso. Visto que o peso do recipientede suprimento, quando preenchido com aglutinante, é maior do que o daunidade de acionamento, as proporções que as partes da máquina à frente eatrás do rotor de moagem/mistura representam do comprimento da máquinaresultam em uma distribuição de peso ideal. Com o recipiente de suprimentoe unidade de acionamento dispostos dessa forma entre as rodas dianteiras etraseiras, o centro da gravidade é situado na região do rotor de moa-gem/mistura, que é algo que se tem por objetivo na prática.
Apesar de o recipiente de suprimento ser situado na parte trasei-ra do rotor de moagem/mistura na máquina de engenharia civil de acordocom a invenção, o aglutinante ainda é descarregado à frente do rotor de mo-agem/mistura. A disposição para emergência do aglutinante é, portanto, dis-posta à frente do rotor de moagem/mistura na direção de trabalho. O agluti-nante também pode ser descarregado para dentro do alojamento de rotornesse caso. A disposição em questão pode ser uma disposição que é utili-zada em geral nos estabilizadores ou recicladores conhecidos. O aglutinantepode, por exemplo, surgir a partir de um recinto em formato de funil que éencaixado com uma disposição antipoeira.
Uma modalidade preferida da invenção fornece um recipiente desuprimento para ter uma saída que é fornecida em uma subseção do recipi-ente de suprimento que está na frente na direção de trabalho. Quando o re-cipiente de suprimento tem uma forma de funil, a saída deve ser situada emuma subseção superior do recipiente de suprimento. A disposição de dosa-gem para a dosagem do aglutinante pode ser disposta diretamente abaixoda saída do recipiente de suprimento. Visto que, quando o recipiente de su-primento é preenchido com aglutinante, a coluna do aglutinante que é situa-da acima de uma saída na subseção superior do recipiente de suprimento e,de uma forma geral, menor do que a coluna que seria situada acima de umasaída na subseção inferior do recipiente de suprimento, existem variaçõesmenores na densidade do aglutinante que é alimentada para a disposição dedosagem. Quaisquer variações na densidade do aglutinante que resultariamem imprecisões na dosagem podem, portanto, ser amplamente eliminadas.
Para alimentar o aglutinante para a disposição de dosagem, aunidade para a descarga de aglutinante possui preferivelmente um dispositi-vo de alimentação pelo qual o aglutinante pode ser alimentado mesmo a par-tir da subseção inferior de um recipiente de suprimento em formato de funilpara a subseção superior.
Os meios de alimentação para a alimentação do aglutinante po-dem assumir formas diferentes. Em uma modalidade preferida, os meios dealimentação possuem pelo menos um transportador raspador que possuilances acionados por correntes ou correias para alimentar o aglutinante. Otransportador raspador possui a vantagem de o aglutinante poder ser ali-mentado através de toda a largura de trabalho da máquina de engenhariacivil. Uma modalidade alternativa fornece um ou mais parafusos de alimen-tação como meios de alimentação. No entanto, o que pode ser fornecido nolugar dos transportadores raspadores ou parafusos de alimentação tambémé um dispositivo de alimentação pneumática ou algum outro dispositivo dealimentação familiar para os versados na técnica.
Em uma modalidade preferida, os dispositivos de alimentação,tal como, por exemplo, uma correia scraper ou parafuso de alimentação, édisposto pelo menos parcialmente dentro do recipiente de suprimento deforma que o dispositivo de alimentação e recipiente forme um subconjuntocomum.
O recipiente de suprimento assume preferivelmente a forma deum recipiente em formato de funil, permitindo, assim, que o aglutinante sejacoletado e recebido no piso do recipiente. O recipiente de suprimento pode,por exemplo, ter um piso que é formado por partes do corpo do recipienteque afunilam de forma oblíqua na direção uma da outra e que se estendematravés de parte da largura de trabalho da máquina ou por toda a largura detrabalho da mesma. No entanto, partes das paredes laterais também podemse afunilar de forma oblíqua na direção uma da outra. Basicamente, no en-tanto, é possível também que o recipiente de suprimento tenha um piso pla-no.
Uma modalidade que é uma preferência particular fornece o re-cipiente de suprimento para que tenha uma subseção na frente na direçãode trabalho que é disposta acima do rotor de moagem/mistura e que tenhauma subseção na parte traseira na direção de trabalho que é disposta acimadas rodas traseiras ou unidades de engrenagem de funcionamento, enquan-to uma subseção central se estende entre o rotor de moagem/mistura e asrodas traseiras ou unidades de engrenagem de funcionamento. A seção tra-seira do recipiente de suprimento pode terminar antes do eixo geométricodas rodas traseiras ou também pode se estender para um ponto além doeixo geométrico das rodas traseiras.
A subseção central do recipiente de suprimento compreendepreferivelmente uma subseção inferior que é situada em um nível relativa-mente baixo e no qual o aglutinante pode ser coletado. Consequentemente,o recipiente tem uma profundidade máxima na região entre o rotor de moa-gem/mistura e as rodas traseiras ou unidades de engrenagem de funciona-mento e o centro de gravidade do recipiente de suprimento é, dessa forma,situado aproximadamente nessa região.
Na modalidade na qual a disposição de dosagem no recipientede suprimento é disposta em particular abaixo da saída do recipiente de su-primento, a unidade de descarga de aglutinante possui um dispositivo detransporte para alimentar o aglutinante que deixa a disposição de dosagempara a disposição a partir da qual o aglutinante dosado surge à frente do ro-tor de moagem/mistura. O aglutinante é, preferivelmente, alimentado porgravidade. O dispositivo de transporte pode, por exemplo, ser uma calha degravidade.
Uma modalidade alternativa fornece a disposição de dosagemdisposta não diretamente abaixo da saída do recipiente de suprimento, masna disposição para o surgimento do aglutinante. Essa modalidade tem a van-tagem de a distância que o aglutinante tem que cobrir depois de ser dosadoser relativamente curta, permitindo, assim, uma precisão particularmente altade dosagem.
A disposição de dosagem para a dosagem do aglutinante possuipreferivelmente pelo menos um alimentador rotativo do tipo de rotor compar-timentado. É possível também que uma pluralidade de alimentadores rotati-vos do tipo de rotor compartimentado seja fornecida e disposta um atrás dooutro, na direção longitudinal dos alimentadores rotativos do tipo de rotorcompartimentado, através de toda a largura de trabalho da máquina de en-genharia civil. Alimentadores rotativos individuais do tipo de rotor comparti-mentado também podem ser dispostos de forma a estarem enviesados comrelação um ao outro na direção longitudinal da máquina de engenharia civilnesse caso. Todos os alimentadores rotativos do tipo de rotor compartimen-tado devem ser capazes de ser ligados individualmente. Basicamente, é, noentanto, possível também que a dosagem do aglutinante seja realizada pordispositivos além de um ou mais alimentadores rotativos do tipo de rotorcompartimentado, outros dispositivos esses que são conhecidos da técnicaanterior.
Para que a disposição de dosagem seja alimentada o mais ho-mogeneamente possível, é vantajoso que um dispositivo seja fornecido paradistribuir o aglutinante em uma direção que se estende transversalmentecom relação á direção longitudinal do chassi da máquina. É, no entanto pos-sível também que uma pluralidade de parafusos de distribuição seja dispostaum atrás do outro na direção longitudinal dos parafusos de distribuição. Osparafusos de distribuição individuais também podem ser dispostos de formaenviesada com relação um ao outro na direção longitudinal do estabilizadorou reciclador nesse caso.
Visto que o recipiente de suprimento para o aglutinante é relati-vamente grande em termos de volume, o que significa que suas dimensõesde altura e/ou largura são relativamente grandes, um consentimento especialpode ser necessário se a máquina de engenharia civil tiver que ser acionadaou transportada em vias públicas. Um esforço é, portanto, feito para que aaltura e/ou largura total do recipiente de suprimento seja o menor possível,apesar disso limitar o uso da máquina de engenharia civil.
Independentemente de onde o recipiente de suprimento é dis-posto, esse problema é solucionado pelo projeto do recipiente de suprimentocomo um recipiente cujo volume é variável. Quando o recipiente de supri-mento não está cheio de aglutinante, o dito recipiente pode ser reduzido pa-ra um tamanho no qual não haja então necessidade de consentimento paratransporte. A altura e/ou largura da máquina para fins de transporte podemser reduzidos dessa forma.
Em uma modalidade preferida do recipiente de suprimento devolume variável, o corpo do recipiente compreende uma parte superior euma parte inferior que podem ser deslocadas uma com relação à outra. Aconexão entre as partes superior e inferior do corpo pode, por exemplo, serprojetada como um telescópio. No entanto, para se aumentar seu volume,partes de corpo rígidas adicionais também podem ser encaixadas no recipi-ente de suprimento, por exemplo, entre as partes de corpo superior e inferi-or.
Em uma modalidade que é de preferência particular, as partessuperior e inferior do corpo são conectadas juntas por uma sanfona que écomprimida e espalhada como uma sanfona para reduzir e aumentar, res-pectivamente, o volume. Acionadores adicionais podem ser fornecidos paraessa finalidade tal como, por exemplo, acionadores hidráulicos ou pneumáti-cos ou motores de ajuste elétrico.
Quando o estabilizador ou reciclador está sendo fabricado, surgetambém o problema de os estabilizadores ou recicladores serem utilizadospossuindo ou não um espalhador de aglutinante que possui um recipiente desuprimento para o aglutinante. Existe, no entanto, um desejo de se criar umrecipiente de aglutinante retroencaixável que possa ser encaixado em umaplataforma existente.
Uma modalidade preferida da invenção, portanto, fornece umrecipiente de suprimento para assumir a forma de um tanque de aglutinanteque possa ser inserido no chassi da máquina. A máquina de engenharia civilpode, dessa forma, ser suprida com ou sem um tanque de aglutinante. Orecipiente de suprimento pode, dessa maneira, formar uma parte integral dochassi da máquina ou uma unidade permutável.
Uma modalidade alternativa fornece pelo menos parte das pare-des do recipiente de suprimento para que sejam formadas por partes dochassi da máquina, e em particular pelo menos partes das paredes lateraisdo recipiente de suprimento podem ser formadas pelas partes do chassi damáquina. Pelo menos partes das paredes dianteira e traseira do recipientede suprimento podem também ser partes do chassi da máquina. Nessa mo-dalidade a parte superior e/ou parte inferior do corpo do recipiente de supri-mento pode assumir a forma de partes que podem ser encaixadas no chassida máquina, permitindo, assim, que o recipiente de suprimento seja produzi-do simplesmente de forma retrospectiva pelo encaixe das partes superior einferior do corpo do recipiente de suprimento ao chassi existente da máqui-na. Visto que as partes do recipiente de suprimento já são partes do chassida máquina, relativamente poucas partes são necessárias para o recipientede suprimento ser instalado.
Um número de modalidades da invenção será descrito em deta-lhes abaixo por referência aos desenhos.
Nos desenhos:
a figura 1 é uma vista esquemática altamente simplificada deuma primeira modalidade da máquina de engenharia civil de impulsão auto-mática de acordo com a invenção;
a figura 2 ilustra o estabilizador ou reciclador ilustrado na figura1, com o recipiente de suprimento para o aglutinante estendido para aumen-tar seu volume;
a figura 3 ilustra uma modalidade adicional do estabilizador oureciclador de acordo com a invenção;
a figura 4 ilustra uma modalidade adicional do estabilizador oureciclador de acordo com a invenção;
a figura 5 ilustra uma modalidade adicional do estabilizador oureciclador;
a figura 6 ilustra uma modalidade adicional do estabilizador oureciclador.
A figura 1 é uma vista esquemática altamente simplificada ilus-trando os componentes principais de um estabilizador ou reciclador de im-pulsão automática. Essa máquina de engenharia civil possui um chassi 1que é suportado pela engrenagem de funcionamento 2. A engrenagem defuncionamento 2 possui duas rodas 3 que estão à frente na direção de traba-lho e duas rodas 4 que estão atrás na direção de trabalho, rodas essas quesão fixadas a pilares de elevação dianteiro e traseiro 5, 6. Os pilares de ele-vação dianteiro e traseiro 5, 6, que podem ser operados independentementeum do outro, são, por sua vez, fixados ao chassi 1 da máquina, permitindo,dessa forma, que a altura do chassi da máquina com relação ao solo sejaajustada. É possível também que as unidades de engrenagem de funciona-mento, tal como, por exemplo, como as unidades de engrenagem de funcio-namento possuindo trilhos de borracha, sejam fornecidas no lugar das rodas 3,4.
Na presente modalidade, a posição do acionador 7 do estabili-zador ou reciclador é disposta, no chassi da máquina, à frente das rodasdianteiras 3 na direção de funcionamento (direção de percurso). Entre asrodas dianteira e traseira 3, 4 encontra-se um alojamento de rotor 8 no qualé disposto o rotor de moagem/mistura 9 (não ilustrado em detalhes) que giraem um eixo geométrico se estendendo transversalmente para a direção lon-gitudinal do chassi 1 da máquina. O rotor de moagem/mistura pode, por e-xemplo, ser acionado mecanicamente ou hidraulicamente. O rotor de moa-gem/mistura é fornecido com ferramentas (não ilustradas) para permitir otrabalho a ser realizado no solo. O alojamento de rotor 8 para o rotor de mo-agem/mistura 9, que assume a forma de uma proteção, possui abas ajustá-veis 8a e 8b na frente e atrás na direção de trabalho. Para permitir que aprofundidade de moagem seja configurada, o rotor de moagem/mistura 9pode ser ajustado na direção de altura nos braços de articulações 11 quesão articulados ao chassi 1 da máquina entre as rodas dianteiras 3 e o rotorde moagem/mistura 9.
Disposta no chassi 1 da máquina, para a parte traseira da posi-ção do acionador 7 e entre as rodas dianteiras 3 e o rotor de moa-gem/mistura 9 encontra-se uma unidade de acionamento 12 do estabilizadorou reciclador, que compreende um motor de combustão interna (não ilustra-do em detalhes) e outras subunidades, tal como, por exemplo, embreagens,bombas hidráulicas, etc., que são utilizadas para acionar os motores hidráu-Iicos (não ilustrados) para as rodas dianteiras e traseiras 3, 4 e para acionar
0 rotor de moagem /mistura 9. Todos esses componentes são combinadosem uma unidade que é situada entre as rodas dianteiras 3 e o rotor de moa-gem/mistura 9. No caso da posição de acionador ser disposta no centro damáquina, a unidade de acionamento é situada à frente da posição do acio-nador na direção de trabalho.
O estabilizador ou reciclador de acordo com a invenção possuiuma unidade 13 para descarregar o aglutinante na forma de pó, tal como calou cimento, por exemplo, que deve ser introduzido no solo ou material debase que é perfurado imediatamente depois da moagem.
A unidade 13 para a descarga do aglutinante compreende umrecipiente de suprimento 14 para receber o aglutinante, uma disposição dedosagem 15 para dosar o aglutinante e uma disposição 20 de onde o agluti-nante dosado emerge acima do solo em um ponto à frente do rotor de moa-gem/mistura 9 na direção de trabalho. Os componentes individuais da uni-dade 13 para descarregar o aglutinante serão explicados em detalhes abai-xo.
Na presente modalidade, o recipiente de suprimento 14 para oaglutinante assume a forma de um tanque de aglutinante que pode ser inse-rido no chassi 1 da máquina. O tanque de aglutinante, forma, dessa maneira,uma unidade permutável.
Ao passo que a unidade de acionamento 12 é disposta no chassi
1 da máquina à frente do rotor de moagem/mistura 9 na direção do trabalho,o recipiente de suprimento 14 é disposto no chassi da máquina para trás daunidade de acionamento na direção de trabalho. Consequentemente, a uni-dade de acionamento 12 e o recipiente de suprimento 14 são separados umdo outro no espaço, permitindo, dessa forma, que os componentes individu-ais das duas unidades formem as unidades respectivas no espaço, o quesimplifica o desenho estrutural.
Com relação a essa disposição no chassi 1 da máquina, o reci-piente de suprimento 14 é dividido nas seguintes subseções. O recipiente desuprimento 14 possui uma subseção 14a que está na frente na direção detrabalho e que é disposta acima do rotor de moagem/mistura 9, e possuiuma subseção 14b que está atrás na direção de trabalho e que é dispostaacima das rodas traseiras 4. A subseção central 14c do recipiente de supri-mento 14 se estende entre o rotor de moagem/mistura 9 e as rodas traseiras4. O centro de gravidade A do recipiente de suprimento 14 é situado entre orotor de moagem/mistura 9 e as rodas traseiras 4 do estabilizador ou reci-clador, e em particular para a parte de trás do eixo geométrico de rotação 10do rotor de moagem/mistura 9.
Na presente modalidade, o recipiente de suprimento 14 é umrecipiente metálico na forma de um funil que possui uma subseção inferior14d na qual as paredes do recipiente de suprimento afunilam na direçãouma da outra de maneira oblíqua, e uma subseção superior 14e. Nessa ex-tremidade da subseção superior 14e que está na frente na direção de traba-lho, o recipiente de suprimento 14 possui uma saída 14f para o aglutinante.
Na presente modalidade, a disposição de dosagem 15 para adosagem do aglutinante, que possui uma entrada 15a e uma saída 15b, ésituada diretamente abaixo da saída 14f do recipiente de suprimento 14. Adisposição de dosagem 15 pode formar um subconjunto separado, ou podeser parte do recipiente de suprimento de forma que a disposição de dosa-gem possa ser permutada juntamente com o recipiente de suprimento.
Para alimentar o aglutinante a partir do piso do recipiente de su-primento 14 em sua subseção inferior 14d para a saída 14f do recipiente 14em sua subseção superior 14e, e feito uso de um dispositivo de alimentação16 que é disposto dentro do recipiente. Na presente modalidade os dispositi-vos de alimentação 16 são um transportador raspador que se estende atra-vés de toda a largura de trabalho do estabilizador ou reciclador e pela qual oaglutinante é alimentado ao longo da parte do piso 14g do recipiente de su-primento 14, essa parte de piso 14g que se estende de forma oblíqua comrelação à direção de trabalho, para a saída 14f. Transportadores raspadoresdesse tipo são parte da técnica anterior.
O transportador raspador 16 alimenta o aglutinante de formacontínua para a saída 14f do recipiente de suprimento 14, que é situada emum nível mais alto, e o aglutinante então cai para dentro da entrada 15a dadisposição de dosagem 15. O aglutinante que emerge a partir da saída dadisposição de dosagem 15 é alimentado por um dispositivo de transporte 17para a disposição 20 a partir de onde o aglutinante dosado é então pulveri-zado no solo. O dispositivo de transporte 17 é uma calha que se estendepara baixo de forma oblíqua na direção de trabalho e que conecta a saída dadisposição de dosagem 15 à disposição 20 de onde o aglutinante emerge.Ao invés de uma calha, é possível também que uma pluralidade de calhassejam dispostas, distribuídas transversalmente com relação à direção Iongi-tudinal da máquina de engenharia civil. As calhas individuais podem, porexemplo, ser formadas, cada uma, por um tubo ou uma mangueira. A dispo-sição 20 para o surgimento do aglutinante é um recinto que se estende atra-vés da largura de trabalho da máquina que é aberta no fundo. Pode ser for-necida no recinto uma disposição antipoeira na forma de abas pendentes,apesar disso ser meramente indicado.
Na presente modalidade, a disposição de dosagem 15 compre-ende um alimentador de dosagem rotativo que se estende através da largurade trabalho da máquina e que possui um rotor compartimentado rotativo 15cpara dosar o aglutinante. Os alimentadores rotativos do tipo de rotor compar-timentado desse tipo são parte da técnica anterior. O que pode, no entanto,também ser fornecido ao invés de um alimentador rotativo do tipo rotor com-partimentado são uma pluralidade de alimentadores rotativos do tipo de rotorcompartimentado que são dispostos um atrás do outro de forma transversalà direção e trabalho. O que pode ser fornecido são, por exemplo, três ali-mentadores rotativos do tipo rotor compartimentado que podem ser opera-dos separadamente um do outro e que cobrem, cada um, um terço da largu-ra total. Ao invés desses três alimentadores rotativos do tipo de rotor com-partimentado, um alimentador rotativo do tipo de rotor compartimentadotambém pode ser fornecido que é alimentado com aglutinante através ape-nas de uma parte predeterminada da largura de trabalho. A largura de traba-lho pode variar com, por exemplo, abas ajustáveis ou placas metálicas quesão capazes de confinar o aglutinante.Visto que a presente disposição permite que a disposição dedosagem 15 seja suprida continuamente com material para encher a mesmacom densidade constante, uma precisão volumétrica particularmente alta dedosagem é obtida para o aglutinante.
Na presente modalidade, o corpo do recipiente de suprimento 14para o aglutinante compreende uma parte inferior 14h e uma parte superior14i que são conectadas unidas com uma vedação por uma sanfona 14j, tor-nando, dessa forma, o volume do corpo do recipiente variável. A figura 1 i-Iustra a posição na qual a sanfona é comprimida como uma concertina.Quando esse é o caso, o estabilizador ou reciclador tem apenas uma pe-quena altura total.
A figura 2 ilustra o caso no qual a sanfona 14j é estendida, dis-ponibilizando, assim, um volume substancialmente maior do espaço para oaglutinante. Um consentimento especial pode ter que ser obtido para otransporte da máquina de engenharia civil apenas devido à sua altura quan-do transportada e isso pode não ser necessário quando a sanfona é des-montada. Um volume de espaço de, por exemplo, 10 m3 está disponível paraa operação da máquina quando o recipiente de suprimento 14 está na posi-ção estendida.
A figura 3 ilustra uma modalidade alternativa do estabilizador oureciclador de acordo com a invenção que difere da modalidade que foi des-crita por referência nas figuras 1 e 2 na disposição da disposição de dosa-gem 15. Ao passo que na modalidade ilustrada nas figuras 1 e 2 a disposi-ção de dosagem 15 é situada diretamente sob a saída 14f do recipiente desuprimento 14, na modalidade ilustrada na figura 3 a disposição de dosagem15 é disposta diretamente acima da disposição 20 de onde o aglutinanteemerge. Dessa forma, a disposição de dosagem 15 é situada na extremida-de inferior da calha de gravidade 17. Do contrário, as duas modalidades nãodiferem uma da outra. Essas partes que correspondem uma à outra são,portanto, também identificadas pelas mesmas referências numéricas.
A figura 4 ilustra uma modalidade alternativa adicional do estabi-lizador ou reciclador, que difere da modalidade que foi descrita por referên-cia às figuras 1 e 2, visto que um parafuso de alimentação 16 é fornecido nolugar de um transportador raspador para alimentar o aglutinante para a saída14f do recipiente de suprimento 14. Os parafusos de alimentação desse tiposão familiares às pessoas versadas na técnica. Ao invés de apenas um pa-rafuso de alimentação, é possível também que uma pluralidade de parafusosde alimentação seja fornecida, sendo dispostos para serem distribuídos a-través da largura de trabalho da máquina. Visto que, em contraste com umacorreia transportadora, o aglutinante pode ser alimentado através apenas deuma parte limitada da largura de trabalho com um parafuso de alimentação,a modalidade alternativa possui um dispositivo 18 pelo qual a queda do aglu-tinante a partir do parafuso de alimentação 16 pode ser distribuído atravésde toda a largura de trabalho da máquina de engenharia civil, ou através deuma parte de sua largura de trabalho, antes de cair dentro da disposição dedosagem 15. A disposição para distribuição do aglutinante é preferivelmenteum parafuso de distribuição 18 que é disposto acima da entrada 15a da dis-posição de dosagem 15 e cujo eixo geométrico longitudinal se estende deforma transversal à direção longitudinal do chassi 1 da máquina. Essas par-tes que correspondem uma à outra são novamente identificadas pelas mes-mas referências numéricas. Um dispositivo desse tipo para distribuição doaglutinante na direção transversal pode, no entanto, também ser vantajosonas modalidades que possuem um transportador tipo raspador (figuras 1 a3), para obtenção de um suprimento para a disposição de dosagem que é amais homogênea possível através de toda a largura de trabalho.
A figura 5 é uma vista lateral ilustrando uma modalidade adicio-nal do estabilizador ou reciclador que difere das modalidades descritas aci-ma visto que o recipiente de suprimento 14 para o aglutinante não formauma unidade permutável, mas é uma parte integral do chassi 1 da máquina.Nessa presente modalidade, pelo menos parte da parte inferior 14h do corpodo recipiente de suprimento 14 é parte do chassi 1 da máquina, o chassi 1da máquina formando as duas paredes laterais 15k da parte inferior do cor-po. As paredes dianteira e traseira do recipiente de suprimento 14, que nãopodem ser vistas na figura 5, também podem ser parte de uma estrutura dereforço transversal do chassi 1 da máquina.
Na parte traseira do estabilizador ou reciclador, seu chassi 1 éprojetado de forma que a parte superior 14i do corpo do recipiente possa serlocalizada no chassi 1 por sanfonas 14j. A parte superior 14i do corpo do recipiente de suprimento forma, dessa maneira, a tampa. No lado de baixo, ochassi do estabilizador ou reciclador é formado dessa maneira na parte tra-seira do último, de modo que uma parte 141 do corpo do recipiente de supri-mento 14 que forma o piso possa ser encaixada nas paredes laterais 15k dochassi. É possível dessa forma que as máquinas de engenharia civil do tipo mencionado sejam distribuídas com ou sem um recipiente de suprimento.
Na vista lateral, a figura 5 também ilustra componentes da má-quina de engenharia civil que não podem ser observados nas figuras de 1 a4, tal como, por exemplo, as disposições de cilindro hidráulico 19, apesar denão terem importância para fins da presente invenção. A figura 6 ilustra uma modalidade do estabilizador ou recicladorque difere das modalidades descritas acima visto que o que o recipiente desuprimento 14 tem não é uma parte de piso que se estende de forma oblíquana direção de trabalho, mas uma parte de piso 14g que é horizontal na dire-ção de trabalho quando a máquina de engenharia civil está de pé no solo horizontal. Consequentemente, nessa modalidade a saída 14f do recipientede suprimento 14 não está situada em um nível superior à parte de pisoquando a máquina de engenharia civil está de pé no solo horizontal. Dessaforma, o transportador raspador 16 se estende também na direção horizon-tal. O transportador raspador 16, que se estende através de toda a largura de trabalho da máquina de engenharia civil, alimenta o aglutinante continu-amente para a saída 14f do recipiente de suprimento 14, a partir de onde oaglutinante cai através da calha de gravidade 17 para dentro da saída 15ada disposição de dosagem 15, a saída 15b da qual é disposta acima da dis-posição 20 de onde o aglutinante finalmente emerge à frente do rotor de moagem/mistura 9. A esse respeito à modalidade ilustrada na figura 6 cor-responde à modalidade ilustrada na figura 3. Em outro aspecto também asduas modalidades não diferem uma da outra. Essas partes que correspon-dem uma à outra são, portanto, mais uma vez identificadas pelas mesmasreferências numéricas.
Na modalidade ilustrada na figura 6 pode ser fornecido ao invésde um recipiente de suprimento 14 possuindo um piso para seu corpo que seestende através de toda a largura de trabalho da máquina de engenhariacivil, um recipiente de suprimento o piso de cujo corpo possui uma parte pla-na que continua para dentro das partes que se estendem para cima de for-ma oblíqua em uma direção transversal à direção longitudinal da máquina deengenharia civil. Em uma modalidade desse tipo, o que sugere a utilizaçãocomo um dispositivo de alimentação 16 ao invés de um transportador raspa-dor é um parafuso de alimentação que se estende na direção longitudinal damáquina acima da parte plana do piso.
Claims (17)
1. Estabilizador ou reciclador possuindo engrenagem de funcio-namento (2) que suporta um chassi (1) e que possui rodas (3) ou unidadesde engrenagem de funcionamento que estão na frente na direção de traba-Iho e rodas (4) ou unidades de engrenagem de funcionamento que estão naparte traseira na direção de trabalho, possuindo um alojamento de rotor (8)que é disposto no chassi (1) da máquina entre as rodas dianteira e traseira(3, 4) ou unidades de engrenagem de funcionamento e nas quais o rotor demoagem/mistura (9) é disposto, possuindo uma unidade de acionamento(12) que é disposta no chassi (1) da máquina e possuindo uma unidade (13)para descarregar o aglutinante para estabilização de solo ou material de ba-se que possui: um recipiente de suprimento (14) para o aglutinante, umadisposição de dosagem (15) para dosar o aglutinante, e uma disposição (20)para a emergência do aglutinante dosado que é disposto à frente do rotor demoagem/mistura (9) na direção de trabalho, caracterizado pelo fato de pelomenos parte do recipiente de suprimento (14) para o aglutinante ser dispostana parte traseira do rotor de moagem/mistura (9) na direção de trabalho.
2. Estabilizador ou reciclador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o centro de gravidade (A) do recipiente de supri-mento (14) ser disposto na parte traseira do eixo geométrico de rotação (10)do rotor de moagem/mistura (9) na direção de trabalho.
3. Estabilizador ou reciclador, de acordo com a reivindicação 1ou 2, caracterizado pelo fato de a unidade de acionamento (12) ser dispostano chassi (1) da máquina à frente do rotor de moagem/mistura na direção detrabalho.
4. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de a unidade (13) para descarregaro aglutinante possuir um dispositivo de alimentação (16) para alimentar oaglutinante para a disposição de dosagem (15).
5. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o recipiente de suprimento (14)possuir uma saída (15a) para o aglutinante nessa subseção (14a) do recipi-ente de suprimento que está na frente na direção de trabalho.
6. Estabilizador ou reciclador, de acordo com a reivindicação 4ou 5, caracterizado pelo fato de o dispositivo de alimentação (16) ser dispos-to pelo menos parcialmente no recipiente de suprimento (14).
7. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 4 a 6, caracterizado pelo fato de o dispositivo de alimentaçãopossuir pelo menos um transportador raspador (16) ou pelo menos um para-fuso de alimentação (16).
8. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de essa subseção (14a) do recipien-te de suprimento (14) que está na frente na direção de percurso ser dispostaacima do rotor de moagem/mistura (9), de a subseção (14b) do recipiente desuprimento (14) que está na parte traseira na direção de trabalho ser dispos-ta acima das rodas traseiras (4) ou unidades de engrenagem de funciona-mento, e a subseção central (14c) do recipiente de suprimento (14) se es-tender entre o rotor de moagem/mistura (9) e as rodas traseiras (4) ou uni-dades de engrenagem de funcionamento.
9. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de a disposição de dosagem (15)ser disposta no recipiente de suprimento (14).
10. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de a disposição de dosagem (15)ser disposta na disposição (20) para a emergência do aglutinante.
11. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 5 a 10, caracterizado pelo fato de a unidade (12) para descargado aglutinante possuir um meio de transporte (17) para transportar o agluti-nante a partir da saída (14f) do recipiente de suprimento (14) para a disposi-ção (20) para a emergência do aglutinante.
12. Estabilizadorou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de a unidade (12) para descargade aglutinante possuir um dispositivo (18) de distribuição de aglutinante emuma direção que se estende de forma transversal com relação à direçãolongitudinal do chassi (1) da máquina.
13. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de o recipiente de suprimento (14)assumir a forma de um recipiente cujo volume é variável.
14. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de o recipiente de suprimento as-sumir a forma de um tanque de aglutinante (14) que pode ser inserido nochassi (1) da máquina.
15. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de o corpo do recipiente de supri-mento (14) possuir uma parte superior (14i) e uma parte inferior (14h) quesão conectadas por uma sanfona (14j).
16. Estabilizador ou reciclador, de acordo com uma das reivindi-cações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de pelo menos partes das paredes(14k) do recipiente de suprimento (14) serem formadas por uma parte dochassi (1) da máquina.
17. Estabilizador ou reciclador, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de pelo menos partes das paredes laterais (14k)do recipiente de suprimento (14) serem formadas por uma parte do chassi(1) da máquina, o corpo do recipiente de suprimento possuindo uma partesuperior (14i) e/ou uma parte inferior (141) que assumem a forma de partesque podem ser encaixadas ao chassi (1) da máquina.
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