BRPI1000848A2 - método para homogeneizar a distribuição de calor - Google Patents

Abstract

MéTODO PARA HOMOGENEIZAR A DISTRIBUIçãO DE CALOR. Método para homogeneizar a distribuição de calor assim como diminuir a quantidade de NOx nos produtos de combustão quando um forno industrial (1) com pelo menos um queimador convencional (2a, 2b, 2c, 2d) usando ar como oxidante. Um oxidante adicional compreendendo pelo menos 50% de gás oxigênio é obrigado a passar no forno (1) através de uma lança (3a, 3b, 3c, 3d) . A quantidade total de oxigênio subministrado é balançada contra a quantidade de combustível sendo subministrado através do queimador a ar (2a, 2b, 2c, 2d) . A invenção é caracterizada primeiramente pelo fato de na combinação disso, pelo menos 40% do oxigênio subministrado ser fornecido através do oxidante adicional, sendo que a lança (3a, 3b, 3c, 3d) é arranjada a uma distância do forno a ar (2a, 2b, 2c, 2d) de pelo menos 0,3 metros, e sendo que o oxidante adicional passa no forno (1) através da lança (3a, 3b, 3c, 3d) com pelo menos a velocidade do som e, em segundo lugar, sendo que o oxidante adicional é subministrado somente quando o queimador a ar (2a, 2b, 2c, 2d) é operado a uma certa potência mais baixa ou a uma potência mais alta.

Description

"MÉTODO PARA HOMOGENEIZAR A DISTRIBUIÇÃO DE CALOR".

Antecedentes da invenção

Os fornos industriais atuais são amplamente usados parafundir e, de alguma forma, tratar termicamente, porexemplo, metais. Muito desses fornos usam um ou váriosqueimadores do tipo convencional, alimentados por umcombustível tal como propano, óleo, gás natural, ousimilar, e alimentados também com um oxidante. Em muitoscasos, o ar é usado como oxidante.

Tais fornos podem ser de vários tamanhos. Freqüentementedeseja-se manter uma distribuição de temperatura uniformedentro do forno, o qual pode ser difícil de conseguir nocaso de fornos grandes, uma vez que a transferência decalor convectiva dentro do forno se torna menos efetivaquando o volume do forno aumenta.

Como uma solução para esses problemas, foram sugeridos oschamados queimadores de oxiacetileno para uso me fornosindustriais. Em queimadores de oxiacetileno, é usado gásoxigênio como oxidante. Tais queimadores oferecem umaeficiência mais alta, já que é necessário menoscombustível para conseguir o mesmo objetivo em términosde aquecimento do material a ser aquecido no forno.

Ademais, a quantidade de compostos NOx produzida édiminuída.

Entretanto, existe um problema associado com o custosubstancial para intercambiar um queimador alimentado aar por um queimador a oxiacetileno em um fornoindustrial. Além disso, é difícil manter a homogeneidadede alta temperatura em todo o volume do forno quandousado em fornos industriais grandes, uma vez que aconvecção decresce como uma conseqüência das quantidadesmenores de gases combustíveis produzidas na potências deoperação mais baixas para queimadores a oxiacetileno. 0resultado é uma temperatura de forno não uniforme, compropriedades de produção irregulares associadas.Outra solução sugerida, por outro lado, é aumentar aproporção de gás oxigênio no ar fornecido. Entretanto,isto provou ser afetado por outros problemas, tais comodesgaste e aumento de emissões de óxidos de nitrogênio.

A patente sueca número 0601274-4 descreve um método parahomogeneizar a distribuição de calor e para diminuir aquantidade de NOx nos produtos de combustão quando usadoum forno industrial utilizando ar como o oxidante emcombinação com um oxidante adicional sendo subministradopor meio de lançamento ("lancing").

Neste documento, a expressão "lançamento" de oxidanteadicional através de uma "lança" refere-se ao subministrode oxidante adicional ao espaço de combustão em um fornoindustrial através de um conduto de abastecimentoarranjado a uma distância do forno.

Contudo, produtos residuais na forma de compostos de NOxformados durante a combustão em tais fornos industriaisconstituem ainda um problema. Isto não é desejado, umaque compostos NOx afetam o ambiente negativamente, eporque freqüentemente existem limitações regulatóriaspresentes para o volume de compostos NOx que pode serproduzido em vários processos industriais.

Além disso, na pratica a instalação de várias lanças porqueimador será requerida freqüentemente, para evitarformas de chama assimétricas e, portanto, gradientes detemperatura no espaço do forno. Isto é custoso, emparticular porque dispositivos de controle e outrosequipamentos periféricos tem que ser instalados.

A WO 2007/126980 A2 descreve um queimador no qual sãoarranjadas lanças para combustível adicional assim comooxidante adicional. Esta solução dá lugar quantidades deNOx relativamente grandes.

Sumário da invenção

A presente invenção resolve os problemas acima.Portanto, a presente invenção refere-se a um método parahomogeneizar a distribuição de calor assim como diminuira quantidade de NOx nos produtos de combustão quando umforno industrial é operado com pelo menos um queimadorconvencional usando ar como oxidante, onde uma lança éintroduzida no forno, um oxidante adicional compreendendopelo menos 5 0% de gás oxigênio obrigado a passar no fornoatravés da lança, e a quantidade total de oxigêniosubministrado, parcialmente através do ar, parcialmenteatravés do oxidante adicional, é subministrado em umaproporção pré-determinada em relação à quantidade decombustível sendo fornecido através do queimador a ar, eé caracterizado primeiramente pelo fato de, na combinaçãodisso, pelo menos 40% do oxigênio subministrado serfornecido através do oxidante adicional, que a lança épara ser arranjada a uma distância do forno a ar a qual ésuficiente para que a quantidade de NOx formado nos gasesde combustão do queimador a ar seja pelo menos 3 0% menorquando comparada à quantidade de NOx que teria sidoformada caso a lança fosse arranjada no próprio queimadora ar, e que o oxidante adicional é provocado a passar noforno através da lança com pelo menos a velocidade dosom, e em segundo lugar que o oxidante adicional ésubministrado somente quando o queimador a ar é operado auma certa potência mais baixa ou a uma potência maisalta.

Descrição das figuras

A invenção será descrita agora em detalhe, com referênciaàs concretizações exemplificativas do método delançamento de acordo com a invenção, e com referência àsfiguras que acompanham, onde:

A figura 1 é uma vista lateral de um forno industrial comqueimadores usando ar como oxidante, onde cada um dosqueimadores no forno foi provido com uma lança paraoxidante adicional em concordância com o método dapresente invenção; e

A figura 2 é um diagrama mostrando fluxos de ar, oxidanteadicional e combustível para um queimador operado emconcordância com a presente invenção.

Descrição detalhada

Na figura 1, um forno industrial 1 é mostrado do lado. 0forno 1 é aquecido usando uma serie de quatro queimadoresa ar convencionais 2a, 2b, 2c, 2d. Os queimadores 2a, 2b,2c, 2d são acionados com óleo como combustível.Entretanto, o combustível pode ser qualquer combustívelapropriado, tal como por exemplo, gás natural e outroshidrocarbonetos sólidos, líquidos ou gasosos. Narealidade, a invenção pode ser usada em conexão comqualquer combustível industrial sólido, líquido ougasoso.

O forno 1 é um forno industrial convencional, e pode serusado para aquecer peças em bruto para processamentoposterior, viando alterar as propriedades das peças embruto, fundir material metálico, fundir vidro ou paraoutros propósitos. Neste caso, uma, várias ou todas aszonas podem ser vantajosamente operadas por meio do usode um método de acordo com a presente invenção.Durante o uso do forno 1 com os queimadores a ar 2a, 2b,2c, 2d, sem o método de lancetar de acordo com a presenteinvenção, grandes quantidades de compostos NOx serãoformados como produtos residuais durante a combustão docombustível. Além disso, uma temperatura suficientementehomogênea será difícil de ser mantida no forno 1 paratodas as aplicações desejadas.

De acordo com a presente invenção, para cada queimador2a, 2b, 2c, 2d, uma respectiva lança 3a, 3b, 3c, 3d émontada junto ao queimador em questão, através da parededo forno 1 e para dentro do forno 1.

É necessário somente prover um único queimador a ar comuma lança para conseguir as vantagens da presenteinvenção, mesmo que seja preferível prover váriosqueimadores a ar cada um com uma respectiva lança. Tambémé possível, por exemplo, prover somente alguns dosqueimadores em uma certa zona, cada um com uma respectivalança.

Cada respectiva lança 3a, 3b, 3c, 3d é inserida atravésde um respectivo orifício (não mostrado) , passandoatravés da parede do forno 1, e a superfície de seuextremo de frente para o forno 1 é levada a uma posiçãoessencialmente nivelada com a superfície de paredeinterna do forno 1. Através da lança 3a, 3b, 3c, 3d, epara dentro do forno 1, um oxidante adicional, além do arsendo subministrado através dos queimadores 2a, 2b, 2c,2d, é fornecido. 0 oxidante adicional compreende pelomenos 60 por cento por peso de oxigênio e, maisparticularmente, pelo menos 85 por cento por peso deoxigênio. O oxidante é subministrado à lança 3a, 3b, 3c,3d sob pressão em excesso ("overpressure") , resultando emsua saída da lança 3a, 3b, 3c, 3d na velocidade do som oumais rápido.

Dessa forma, de acordo com a invenção, o oxidanteadicional é subministrado a alta velocidade. Então,prefere-se que esguichos de lavai sejam usados nas lanças3a, 3b, 3c, 3d, de modo que o oxidante adicional ésubministrado através de pelo menos um esguicho de lavai.De acordo com uma concretização muito preferida, ooxidante adicional é subministrado a uma alta pressão depelo menos aproximadamente 6 Bars, mais preferivelmente apelo menos aproximadamente 9 Bars, e a uma velocidade deentre Mach 1,5 e Mach 1,8, mais pref erivelmente entreMach 1,6 e Mach 1,8, muito preferivelmente entre Mach 1,7e Mach 1,8.

Como uma corrente de oxidante adicional é subministradapara dentro do forno 1 através das lanças 3a, 3b, 3c, 3d,em adição ao oxidante já fornecido para dentro do forno 1através dos queimadores 2a, 2b, 2c, 2d, é requerido que osuprimento de ar dos queimadores 2a, 2b, 2c, 2d sejaajustado para baixo, visando que uma certa proporção demassa desejada entre o combustível subministrado e ooxidante subministrado total seja mantida. Assim, osuprimento de oxidante dos queimadores 2a, 2b, 2c, 2d éajustado para baixo de modo que a proporção de massadesejada é mantida, dependendo da quantidade de oxidantesubministrado através das lanças 3a, 3b, 3c, 3d. Paraconseguir as vantagens da presente invenção, no que serefere aos queimadores 2a, 2b, 2c, 2d tendo cada um umarespectiva lança 3a, 3b, 3c, 3d, pelo menos 40% dooxigênio total subministrado pode ser subministradoatravés das lanças 3a, 3b, 3c, 3d. Preferivelmente, pelomenos 50%, muito pref erivelmente entre 50% e 80%, dooxigênio é subministrado para o forno 1 através daslanças 3a, 3b, 3c, 3d, e o resto do oxigênio através dosqueimadores 2a, 2b, 2c, 2d. Estas proporções são validasdurante a operação a, ou perto, da potência total. Veja adiscussão em conexão com a figura 2 abaixo para umadescrição mais detalhada.

Quando é subministrado oxidante adicional ao espaço decombustão desta forma, a velocidades muito elevadas,consegue-se uma poderosa recirculação dos produtos decombustão no forno 1. Na verdade, os presentes inventoresdescobriram que é possível fazer as chamas tão grandesque elas enchem essencialmente todo o espaço de forno deum forno industrial sendo aquecido pelos queimadores 2a,2b, 2c, 2d. Isto acontece sem chamas saindo do forno 1através do sistema de exaustão. A temperatura docombustível aumenta em lugar de diminuir, e assim aumentaa eficiência no forno 1.

Isto, por sua vez, é associado com certas vantagens.Primeiramente, a temperatura de combustão cai devido aosefeitos de diluição a tais níveis que a formação decompostos NOx diminui drasticamente durante a combustão,o qual é desejável.

Em segundo lugar, os inventores foram capazes deestabelecer que lancetar oxidante nas altas velocidadesindicadas acima cria uma turbulência tal, e por meiodisso convecção, dentro do volume do forno 1, que ahomogeneidade de temperatura aumenta muitosignificativamente em comparação a quando o lancetaracontece a baixas velocidades. Isto, por sua vez, leva aoperação uniforme, também durante o uso em fornosindustrias muito grandes.

Além disso, os presentes inventores descobriram de formasurpreendente que essas vantagens aumentam no caso em queas altas velocidades de lancetar descritas acima sãocombinadas com o posicionamento de cada lança 3a, 3b, 3c,3d a uma certa distância do respectivo queimador 2a, 2b,2c, 2d.

Assim, de acordo com a presente invenção, cada respectivalança 3a, 3b, 3c, 3d é arranjada a uma distância dorespectivo queimador 2a, 2b, 2c, 2d, a qual é suficientepara que a quantidade de NOx formado nos gases decombustível dos queimadores 2a, 2b, 2c, 2d diminua empelo menos 3 0% quando comparada à quantidade de NOxformado, lançado na mesma velocidade de lancetar, queteria se formado no caso da lança ter sido arranjadadentro do próprio queimador 2a, 2b, 2c, 2d. , em outraspalavras, a lança 3a, 3b, 3c, 3d desembocaria dentro dasuperfície que é paralela em relação ao interior daparede do forno 1, e a qual é ocupada pelo queimador 2a,2b, 2c, 2d.

Dependendo da aplicação atual, encontrou-se uma distância4, típica, apropriada entre o queimador a ar 2a, 2b, 2c,2d e a lança 3a, 3b, 3c, 3d como sendo pelo menos 0,3metros, preferivelmente entre 0,5 metros e 1,2 metros,preferivelmente entre 0,7 metros e 0,9 metros. Em outrasaplicações, a distância pode ser entre 1,5 e 4 diâmetroscaracterísticos, mais preferivelmente entre 2,5 e 4diâmetros característicos, contudo pelo menos 0,3 metros.O diâmetro característico é o diâmetro do circulo queencerra todas as aberturas de suprimento para o oxidanteprimário. Usualmente, o oxidante primário é subministradoatravés de um orifício, através de uma fenda em forma deanel ou através de vários orifícios arranjados ao longocom um ou vários círculos, significando que os centro dosorifícios são localizados ao longo de um ou de várioscírculos arranjados concentricamente.

Uma distância apropriada 5 c/c entre dois queimadoresadjacentes, em outras palavras, a distância entre orespectivo centro de dois queimadores adjacentes no planomencionado acima que é paralelo à parede do forno 1,resultou ser pelo menos aproximadamente 2 diâmetroscaracterísticos ou pelo menos 2 metros.

Além da vantagem de que a quantidade de NOx formado édrasticamente diminuída, nas altas velocidades delancetar descritas acima surge a vantagem de não Habernecessidade de várias lanças por queimador 2a, 2b, 2c, 2dpara alcançar simetrias de chamas suficientes. A razãopara isto é a pesada turbulência que surge durante aoperação de acordo com a presente invenção.

É preferível que cada respectiva lança 3a, 3b, 3c, 3dseja arranjada em um ângulo tal em relação ao respectivoqueimador 2a, 2b, 2c, 2d que a corrente de oxidanteadicional não cruze a chama do respectivo queimador 2a,2b, 2c, 2d. De acordo com uma concretização, a correntelançada de oxidante adicional é direcionado em paralelo àchama. De acordo com outra concretização, o oxidanteadicional é direcionado um pouco fora da chama. Istoresulta em uma mistura mais uniforme dos gases do fornoantes que o oxidante adicional reagir com o combustível,o qual aumenta ainda a homogeneidade de temperatura noespaço do forno 1.

Na figura 1, um dispositivo de controle 6 é tambémmostrado em uma forma principal, o dispositivo decontrole 6 controla o suprimento de combustível, atravésde um conduto de combustível 8, e de ar, através de umconduto de ar 9, para um queimador a ar 2d. Ademais, odispositivo de controle 6 controla, traves de um conduto7 para oxidante adicional, o suprimento do tal oxidanteadicional para uma lança 3d associada com o queimador 2d.Assim, o dispositivo de controle 6 é arranjado paracontrolar o suprimento de ambos combustível, ar eoxidante adicional para o queimador 2d.

De acordo com uma concretização preferida, há umdispositivo de controle atuando separadamente arranjadopara controlar a operação de cada queimador 2a, 2b, 2c,2d que é provido com uma lança, de modo que a operação decada queimador tal 2a, 2b, 2c, 2d pode ser controladaindividualmente. Entretanto, na figura 1 é mostradosomente um dispositivo de controle 6, por razoes declaridade. Entende-se que os dispositivos de controleindividuais também podem ser arranjados na forma de umúnico ou de um número menor de dispositivos de controle,o qual em uma maneira por si mesma convencional controlaos vários queimadores e suas respectivas lançasassociadas, individualmente.

Quando aplicada a presente invenção no forno 1, de acordocom uma concretização preferida, o oxidante adicional ésubministrado somente quando o queimador 2a, 2b, 2c, 2d éoperado com pelo menos uma certa potência mais baixa, ouseja, com uma potência que está entre a certa potênciamais baixa e a potência total do queimador 2a, 2b, 2c, 2d.

Isto pode ser visto claramente na figura 2, a qualmostra, como uma função do tempo, a operação de umqueimador a ar usando óleo como combustível, usando ummétodo com oxidante adicionalmente lançado de acordo coma presente invenção durante a ignição do queimador emquestão. Então, no diagrama é mostrado o fluxo de óleo(linha solida, l/h, eixo Y mão direita), ar (linhatracejada, Nm3/h, eixo Y mão esquerda) e adicionalmente ooxidante subministrado (linha de traços e pontos, Nm3/h,eixo Y mão esquerda) para o queimador como uma função dotempo transcorrido a partir do inicio da operação (eixoX). Durante o ajuste do queimador para potências maisaltas a partir de um estado de prontidão ("stand-by") ,funções representando fluxo de óleo, ar e oxidanteadicional são obtidas, similares àquelas mostradas nafigura 2.

Em potências baixas, o fluxo de óleo no queimador éaumentado continuamente quando a potência do queimadoraumenta. No início, o queimador é operado somente com arcomo oxidante. Quando a potência do queimador aumentaacima de um certo ponto, no qual o fluxo de ar lento doqueimador não mais satisfaz o suprimento do queimador (nafigura 2, isto acontece em aproximadamente 10:14:45), ofluxo de ar começa a aumentar significativamente. Paraposteriormente ainda aumentar a potência do queimador, osuprimento de oxidante adicional inicia-se (em torno de10:16:45), por meio da lança arranjada a uma distância doqueimador. 0 suprimento de oxidante adicional começa,como mencionado acima, quando o queimador é operado comuma certa potência mais baixa.

De acordo com uma concretização preferida, esta potênciamais baixa é 20% ou mais alta que a potência máxima doqueimador a ar. De acordo com uma concretizaçãoadicionalmente preferida, a potência mais baixa é 25% oumais alta que a potência máxima do queimador.

Posteriormente, o fluxo do oxidante adicionalmentesubministrado aumenta, dependendo do fluxo decombustível, até a potência de operação desejada. 0 fluxode ar, por outro lado, é ajustado novamente de volta aofluxo lento. Durante todo este processo, a relação entre,por um lado, a quantidade total de oxigênio no ar e nooxidante adicional subministrado e, por outro lado, aquantidade de combustível, é controlada para ser umdeterminado valor. Este valor pré-determinado pode seruma constante ou uma função da proporção de oxidanteadicional em relação à quantidade de ar.

De acordo com uma concretização preferida, a relaçãoestequiométrica entre o combustível subministrado e ooxidante totalmente subministrado é tal que é alcançadauma mistura aproximadamente estequiométrica. A expressão"mistura aproximadamente estequiométrica" significa avalores Lambda entre 0,95 e 1,2. É preferível que estamistura aproximadamente estequiométrica é alcançada oupara um queimador individual, para uma certa zona decombustão ou para o forno como um todo.

De acordo com outra concretização preferida, uma relaçãomais alta (preferivelmente Lanbda aproximadamente de1,15) é usada quando se usa somente ar, ou seja, apotências de combustão mais baixas, e uma relação maisbaixa (preferivelmente Lambda aproximadamente 1,05)quando se usa um oxidante adicional em proporção maior,ou seja a potências de combustão mais altas. Em geral épreferido que o excesso do oxidante total em relação aocombustível seja controlado de modo que Lambda é maisbaixo quando a proporção de oxidante adicional é maisalta.

Neste documento, a expressão "Lambda" é usada com osignificado de que, por exemplo, quando Lambda = 1,15,isto significa que um excesso de oxigênio de 15% daquantidade estequiometricamente necessária de oxigêniopara oxidar completamente o combustível está presente.Quando o oxidante é subministrado em tais proporções, umaumento adicional da eficiência do processo é alcançadapelo oxidante assim subministrado melhorando a combustãono forno aquecido e contribuindo adicionalmente para adiminuição de emissões de NOx quando a quantidade denitrogênio subministrado à combustão no ar de combustãodiminui. Além disso, a demanda adicionalmente diminuídade ar resultante deste principio de controle faz possívelalcançar uma recuperação de calor uniforme melhorada nocaso onde o ar de combustão é pré-aquecido, o qual épreferido.

Então, a relação considerando o oxigênio subministradoentre o suprimento de ar do queimador e o oxidantelançado variará por todas as potências de operaçãodiferentes do queimador. Especialmente, todo o oxigêniosubministrado se originará no suprimento de ar doqueimador a potências abaixo de certa potência maisbaixa, e pelo menos 40% do oxigênio subministrado seoriginará do oxidante adicional durante a operação apotência total ou perto da potência total.Em adição às vantagens descritas acima, um métodoexplorando uma quantidade variável de oxidante adicionallançado de acordo com o mencionado acima, faz entãopossível operar um queimador a ar existenteeficientemente sobre um intervalo de potência amplo emcaso que uma lança de acordo com a presente invenção sejainstalada em conexão com o queimador.

De acordo com um aspecto preferido da presente invenção,durante novas instalações, um ou vários queimadores a arsão montados em combinação com ou uma ou várias lanças dotipo descrito acima. Assim, de acordo com este aspecto,são montados queimadores a ar tendo uma capacidade grandesomente para corresponder de alguma forma mais que oconsumo baixo normal de ar, de acordo com o ditoanteriormente. Assim, o oxidante restante é fornecidoatravés do lançamento de oxidante adicional como foidescrito acima. Isto resulta em economias de custosubstanciais referentes a equipamento de ventilação, pré-aquecimento, controle e injeção de ar.

Acima, concretizações preferidas têm sido descritas.Entretanto, é aparente para a pessoa com conhecimento quemuitas modificações pode ser feitas às concretizaçõesdescritas sem se afastar da idéia da invenção. Assim, ainvenção não deve ser limitada às concretizaçõesdescritas, mas ser variável dentro do escopo dasreivindicações anexas.

Por exemplo, a relação descrita acima entre oxidantesubministrado totalmente e combustível não precisa serefetiva para todos os pares individualmente arranjados delanças para oxidante adicional e queimadores a ar. Nolugar disso, a relação pode ser alcançada pelo suprimentototal de ar e o adicionalmente lançado oxidante de umgrupo de uma ou mais lanças em combinação com um ou maisqueimadores a ar sendo balançados contra a quantidadetotalmente fornecida de combustível no grupo.

Claims (17)

1. Método para homogeneizar a distribuição de calor,assim como diminuir a quantidade de NOx nos produtos decombustão quando um forno industrial (1) com pelo menosum queimador convencional (2a, 2b, 2c, 2d) usando ar comooxidante, onde uma lança (3a, 3b, 3c, 3d) é introduzidano forno (1), um oxidante adicional compreendendo pelomenos 50% de gás oxigênio é obrigado a passar no forno(1) através da lança (3a, 3b, 3c, 3d) , e a quantidadetotal de oxigênio subministrado, parcialmente através doar, parcialmente através do oxidante adicional, ésubministrado em uma proporção pré-determinada em relaçãoà quantidade de combustível sendo subministrado atravésdo queimador a ar (2a, 2b, 2c, 2d) , caracterizado pelofato, primeiramente, de na combinação disso, pelo menos-40% do oxigênio subministrado é fornecido através dooxidante adicional;- a lança (3a, 3b, 3c, 3d) é para ser arranjada a umadistância do forno a ar (2a, 2b, 2c, 2d) de pelo menos-0,3 metros;- o oxidante adicional é obrigado a passar no forno (1)através da lança (3a, 3b, 3c, 3d) com pelo menos avelocidade do som, e,em segundo lugar, sendo que o oxidante adicional ésubministrado somente quando o queimador a ar (2a, 2b,-2c, 2d) é operado a, ou acima de, uma certa potência maisbaixa.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1 caracterizadopelo fato de a proporção pré-determinada entre o oxidantesubministrado total e o combustível subministrado serfeita de modo que um excesso estequiométrico de oxidanteesteja presente durante a combustão, e sendo que oexcesso de oxidante em relação ao combustível écontrolado de modo que Lambda é menor quando a proporçãode oxidante adicionalmente subministrado é mais alta.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 ou 2, caracterizado pelo fato de somente uma lança (3a,- 3b, 3c, 3d) ser usada para cada queimador (2a, 2b, 2c,- 2d) no forno industrial (1) .

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 3, caracterizado pelo fato de a distância (4)entre o queimador (2a, 2b, 2c, 2d) e a lança (3a, 3b, 3c,- 3d) ser definida entre 0,5 metros e 1,2 metros.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de a distância (4) entre o queimador (2a, 2b,- 2c, 2d) e a lança (3a, 3b, 3c, 3d) ser definida entre 0,7metros e 0,9 metros.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 3, caracterizado pelo fato de a distância (4)entre o queimador (2a, 2b, 2c, 2d) e a lança (3a, 3b, 3c,- 3d) ser definida entre 1,5 e 4 vezes o diâmetro de umcirculo que encerra todas as aberturas de suprimento paraar, entretanto pelo menos 0,3 metros.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de a distância (4) entre o queimador (2a, 2b,- 2c, 2d) e a lança (3a, 3b, 3c, 3d) ser definida entre 2,5e 4 diâmetros característicos.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 7, caracterizado pelo fato de a lança (3a, 3b, 3c,- 3d) ser arranjada em uma direção tal, de modo que acorrente de oxidante adicional não cruze a chama doqueimador (2a, 2b, 2c, 2d).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 8, caracterizado pelo fato de pelo menos 50% dooxigênio subministrado ser subministrado através dooxidante adicional.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de entre 50% e 80% do oxigêniosubministrado ser subministrado através do oxidanteadicional.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 10, caracterizado pelo fato de o oxidante sendosubministrado através de lançamento ser um oxidante tendopelo menos 85 por cento por peso de oxigênio.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 11, caracterizado pelo fato de o oxidanteadicional ser subministrado através de um esguicho deLavai na lança (3a, 3b, 3c, 3d).

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 12, caracterizado pelo fato de o oxidanteadicional ser subministrado a uma velocidade de pelomenos 1,5 vezes a velocidade do som.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de o oxidante adicional sersubministrado a uma velocidade entre 1,5 vezes avelocidade do som e 1,8 vezes a velocidade do som.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 14, caracterizado pelo fato de vários queimadores(2a, 2b, 2c, 2d) serem arranjados cada um com umarespectiva lança (3a, 3b, 3c, 3d), e sendo que adistância (5) c/c entre dois queimadores adjacentes, emoutras palavras, a distância entre o respectivo centro dedois queimadores tais em um plano que é paralelo à paredede forno, é induzida a ser pelo menos de aproximadamente-2 metros.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 15, caracterizado pelo fato de vários queimadores(2a, 2b, 2c, 2d) serem arranjados cada um com umarespectiva lança (3a, 3b, 3c, 3d), e sendo que adistância (5) c/c entre dois queimadores adjacentes, emoutras palavras, a distância entre o respectivo centro dedois queimadores tais em um plano que é paralelo à paredede forno, é induzida a ser pelo menos de aproximadamente-2 diâmetros característicos.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 16, caracterizado pelo fato de a certa potênciamais baixa, em outras palavras, a potência mais baixapara o queimador a ar (2a, 2b, 2c, 2d) na, ou acima daqual, o oxidante adicional é induzido a ser fornecido,ser de 20%, ou mais, da potência total.