BRPI1000860A2 - sistema e método para otimizar performance de impressão e qualidade da impressão através da avaliação do conteúdo da imagem - Google Patents

Abstract

SISTEMA E MéTODO PARA OTIMIZAR PERFORMANCE DE IMPRESSãO E QUALIDADE DA IMPRESSãO ATRAVéS DA AVALIAçãO DO CONTEúDO DA IMAGEM. A presente invenção refere-se a um método que ajusta a operação de uma impressora de acordo com uma análise do conteúdo da imagem usado para gerar as imagens impressas. O método inclui a medição do conteúdo da imagem de uma primeira imagem de impressão, comparação do conteúdo da imagem medida com um limite predeterminado, e alteração de um parâmetro do processo de impressão para ajustar a operação de um componente da impressora em resposta ao conteúdo da imagem medida que excede o limite.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA EMÉTODO PARA OTIMIZAR PERFORMANCE DE IMPRESSÃO E QUALI-DADE DA IMPRESSÃO ATRAVÉS DA AVALIAÇÃO DO CONTEÚDO DA IMAGEM".

CAMPO DA TÉCNICA

Esta descrição refere-se em geral a dispositivos de imageamen-to realizando impressão simples ou dúplex e dúplex, e mais particularmente,a aqueles dispositivos que usam agente antiaderente para facilitar a transfe-rência de uma imagem a partir de um membro de recepção de imagem.

Sistemas de impressão de jato de tinta de gota sob demandaejetam gotas de tinta a partir dos bicos da cabeça de impressão em respostaa pulsos de pressão gerados dentro da cabeça de impressão por dispositi-vos piezelétricos ou transdutores térmicos, tais como resistores. As gotas detinta ejetadas, comumente referenciadas como pixels, são impulsionadaspara posições específicas em uma mídia de gravação onde cada gota detinta forma uma mancha em uma mídia de gravação. As cabeças de impres-são têm bicos ejetores de gotas e uma pluralidade de canais que contêmtinta, usualmente um canal para cada bico, os quais interligam um reservató-rio de tinta em uma cabeça de impressão com os bicos.

As impressoras jato de tinta são capazes de produzir tanto im-pressões simples como dúplex. Impressão simples se refere à produção deuma imagem em apenas um lado de uma mídia de gravação. Impressão dú-plex produz uma imagem em cada lado de uma mídia de gravação. Em im-pressão dúplex, a mídia de gravação passa através do mordente para atransferência de uma primeira imagem para um lado da mídia de gravação.A mídia então é rateado em um trajeto que apresenta o outro lado da mídiade gravação para o mordente. Uma imagem é transferida para o outro ladoda mídia pela passagem através do mordente novamente. Quando a mídiade gravação passa através do mordente a segunda vez, o lado no qual aprimeira imagem foi transferida está adjacente ao rolo de transfixação. Oagente antiaderente que foi transferido a partir do membro de recepção daimagem para a mídia de gravação pode agora ser transferido do primeirolado da mídia de gravação que recebeu uma imagem para o rolo de transfi-xação. Assim, uma impressão dúplex transfere agente antiaderente para orolo de transfixação e múltiplas impressões dúplex podem fazer com que oagente antiaderente se acumule no rolo de transfixação.

A quantidade de agente antiaderente no rolo de transfixação po-de alcançar um nível que permita que o agente antiaderente seja absorvidopelo lado traseiro de uma mídia de gravação, enquanto uma imagem estásendo transfixada para o lado frontal da mídia de gravação. Se estiver sendofeita uma impressão dúplex, o lado da mídia de gravação que recebe umasegunda imagem agora pode ter agente antiaderente nele. O agente antia-derente na mídia de gravação pode interferir com a transferência eficiente detinta do membro de recepção da imagem para a mídia de gravação. Conse-quentemente, a tinta pode permanecer no membro de recepção da imagemem vez de ser transferida para a mídia de gravação. Esta transferência inefi-ciente de tinta pode produzir uma imagem na qual são percebidos pixelsparciais ou faltantes. Este fenômeno é conhecido como perda de imagem.

Adicionalmente, a tinta que permanece no membro de recepção da imagempode requerer que o membro de recepção da imagem seja submetido a umciclo de limpeza. De outra forma, a tinta não transferida do membro de re-cepção da imagem pode interferir com a formação de uma imagem subse-quente no membro de recepção da imagem.

Para ajudar na transferência de tinta do membro de recepção daimagem para o segundo lado de uma mídia de gravação, algumas impresso-ras transfixam todas as imagens dúplices a uma velocidade rotacional que émais lenta do que uma velocidade rotacional usada para a impressão sim-ples. A velocidade mais lenta expõe a mídia no mordente à pressão no mor-dente de transferência mais tempo e esta exposição ajuda a aumentar a efi-ciência da transferência da imagem para a mídia de gravação que tem agen-te antiaderente na superfície da mídia. A velocidade menor do processo deimpressão dúplex, entretanto, reduz a performance de impressão durante asoperações de impressão dúplex. Portanto, a execução de impressão dúplexde uma forma que aumente a performance sem sujeitar a qualidade da ima-gem à perda ou algo semelhante é útil.

A aplicação de agente antiaderente no membro de imageamentotambém afeta a qualidade da imagem. Quando o aplicador que aplica agenteantiaderente ao membro de imageamento entra em contato com o membrode imageamento enquanto ele roda a velocidades de rotação mais altas,mais agente antiaderente é depositado no membro de imageamento. Veloci-dades de rotação mais lentas resultam em menos agente antiaderente sen-do aplicado ao membro de imageamento. Consequentemente, a velocidadedo membro de imageamento também afeta a quantidade de agente antiade-rente disponível para a absorção pelo lado frontal de uma folha de mídia du-rante um ciclo de impressão dúplex.

SUMÁRIO

Foi desenvolvida uma impressora que monitora o conteúdo daimagem para ser impresso e controla a velocidade do membro de recepçãode imagem para transfixar e para aplicação do agente antiaderente ao mem-bro de imageamento para obter um balanço otimizado de performance daimagem, qualidade da imagem, e volume de agente antiaderente durante aimpressão. A impressora inclui um membro de recepção de imagem rotativoque tem nele um revestimento de agente antiaderente, uma cabeça de im-pressão adjacente ao dito membro de recepção de imagem rotativo paraejeção de gotas de tinta sobre ele para formar imagens de tinta no ditomembro de recepção de imagem, em que as ditas imagens de tinta têm umaborda de topo, um rolo de transfixação localizado adjacente ao dito membrode recepção de imagem rotativo e a jusante da dita cabeça de impressão,em que o rolo de transfixação é adaptado para movimento em direção e paralonge do dito membro de recepção de imagem rotativo a fim de formar ummordente de transfixação periodicamente com o membro de recepção deimagem rotativo, um aplicador de agente antiaderente configurado para en-gajamento seletivo com o membro de recepção de imagem rotativo para a-plicar agente antiaderente ao membro de recepção de imagem rotativo, e umcontrolador configurado para analisar o conteúdo da imagem de pelo menosuma imagem de impressão e modificar uma velocidade de rotação do mem-bro de recepção de imagem rotativo para pelo menos uma das operações deaplicação de agente antiaderente e transfixação em resposta ao conteúdo daimagem de pelo menos uma imagem de impressão que excede um limitepredeterminado.

Um método ajusta a operação de uma impressora de acordocom uma análise do conteúdo da imagem usado para gerar imagens im-pressas. O método inclui a medição do conteúdo da imagem de uma primei-ra imagem de impressão, comparação do conteúdo da imagem medida comum limite predeterminado, e alteração de um parâmetro do processo de im-pressão para ajustar a operação de um componente da impressora em res-posta ao conteúdo da imagem medida que excede o limite.

Em uma modalidade, o método para ajuste de operação da im-pressora baseado no conteúdo da imagem altera a velocidade de rotação deum membro de recepção da imagem em resposta a um parâmetro de conte-údo da imagem que excede um limite predeterminado. O método inclui amedição do conteúdo da imagem para uma primeira imagem de impressão,comparando o conteúdo da imagem medida para a primeira imagem de im-pressão com um primeiro limite predeterminado, e alteração da velocidadede rotação para um membro de recepção da imagem para pelo menos umde uma aplicação de agente antiaderente e operação de transfixação, emresposta à pontuação do conteúdo da imagem ser maior do que o primeirolimite predeterminado.

A figura 1 é um fluxograma de um processo que avalia o conteú-do de imagem de imagens para serem impressas e altera a operação decomponente da impressora de acordo com uma comparação do conteúdo daimagem medida com pelo menos um limite predeterminado.

A figura 2 é um fluxograma de um método que avalia o conteúdode imagens dúplex para controlar a velocidade de rotação de pelo menos umdentre o membro de recepção da imagem e rolo de transfixação.

A figura 3 é um fluxograma de um método que avalia o conteúdode imagens dúplex para controlar a velocidade de rotação de pelo menos umdentre o membro de recepção da imagem e rolo de transfixação.A figura 4 é um fluxograma que mostra como os modificadoresde parâmetros de processo influenciam o controle do processo com referên-cia ao conteúdo da imagem.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Para um entendimento geral do ambiente para o sistema e mé-todo revelados aqui, bem como os detalhes para o sistema e método, sãofeitas referências as figuras. Nas figuras, numerais de referência semelhan-tes foram usados do começo ao fim para designar elementos semelhantes.Como usada aqui, a palavra "impressora" abrange qualquer aparelho querealiza uma função de produzir uma impressão para qualquer propósito, talcomo uma copiadora digital, máquina de fabricação de livros, máquina defac-símile, máquina multifuncional, ou algo semelhante. Também, a descri-ção apresentada abaixo é direcionada a um sistema que monitora o conteú-do da imagem tanto para impressão simples como dúplex e ajusta a veloci- dade de transferência para ajudar a reduzir a possibilidade de perda de ima-gem ao mesmo tempo em que preserva a performance geral durante o pro-cesso de impressão. Adicionalmente, a regulação do processo de impressãocom referência ao conteúdo das imagens de impressão que são produzidasajuda a estender a vida operacional da unidade de limpeza.

Um processo para a alteração da operação de uma impressorapara acomodar a variação de conteúdo da imagem é mostrado na figura 1. Oprocesso começa com a medição do conteúdo da imagem para uma imagema ser impressa (bloco 204). O termo "conteúdo da imagem" é descrito emmais detalhes abaixo. O conteúdo da imagem pode ser determinado em cer- tos momentos relativos à operação baseado na sofisticação ou configuraçãodo dispositivo de impressão. Como exemplo, o conteúdo da imagem podeser determinado antes do imageamento real, tal como pela análise de umaimagem conforme ela é "rasterizada", determinada concorrentemente com oimageamento, tal como pela contagem de pixels, ou determinado após com-pletar uma imagem, tal como através da varredura da imagem antes detransferir no tambor de ofsete ou nas folhas de mídia, se impressa direta-mente ou após a transferência, se transferida a partir de um membro de i-mageamento.

Continuando com referência a figura 1, o parâmetro de conteúdoda imagem medido é comparado com um limite predeterminado (bloco 208).Se a medição é menor do que o limite predeterminado, então a imagem éimpressa (bloco 216). Se a medição é igual ou maior do que o limite prede-terminado, então o parâmetro do processo é alterado para ajustar a opera-ção de um componente da impressora (bloco 212). A imagem então é im-pressa (bloco 216). Os parâmetros do processo de impressão, também de-nominado perfil do processo, controle do processo ou variações de denomi-nação similares, podem ser ajustados independentemente para operaçãosimples e dúplex, e podem ser ou não diferentes dependendo da coleçãocompleta de variáveis para o processo de impressão para serem usadaspara produzir uma imagem. Os parâmetros do processo dentro destes doismodos básicos de operação podem ser alterados de maneira limitada, talcomo o exemplo discutido abaixo, ou podem ser muito extensivos, emboraalguns perfis possam ser sutilmente diferentes em alguns aspectos. Um e-xemplo poderia ser a monitoração da temperatura do membro de recepçãoda imagem durante um grande lote de trabalho de impressão onde a tempe-ratura poderia inevitavelmente subir acima de uma janela de operação nomi-nal e em resposta, o perfil de velocidade de transfixação e a carga de trans-fixação podem ser alterados. A mudança em parâmetros do processo nesteexemplo não deve ser otimizada para eficiência da transferência da imagemou resultados de qualidade da imagem isoladamente, mas em vez disso,consistente com o foco dos sistemas e métodos descritos aqui, os quais po-dem não estar presentes em outras implementações, pode ser realizadacomo um compromisso de otimização entre qualidade de imagem, perfor-mance da imagem, e consumo de óleo.

Um dos parâmetros do processo de impressão alterados abaixoé descrito como velocidade ou rapidez de um membro rotativo. O termo ve-locidade ou rapidez é usado ao longo de todo o documento como uma refe-rência a qualquer taxa estável estado de movimento, qualquer variação nomovimento devido à aceleração ou desaceleração, ou qualquer combinaçãode estado estável, aceleração e desaceleração do movimento por todo oudurante uma parte de uma operação particular de um membro de recepçãoda imagem, ou outro componente acionado por motor usado na operação deimageamento da impressora. Por exemplo, ao mesmo tempo em que umavelocidade ou rapidez mais baixa pode ser usada para fornecer uma vanta-gem sob algumas circunstâncias, uma velocidade ou rapidez mais alta podeser útil para outras circunstâncias. Esta referência também poderia ser en-tendida como significando múltiplas velocidades diferentes, perfis de veloci-dade variável continuamente, e assim por diante. A faixa de variáveis quecontribuem para atingir performance máxima em conjunto com compromissomínimo a qualidade da imagem e consumo de óleo oferece desafios paraqualquer sistema de imageamento e trabalho de imagem, assim estas variá-veis não estão sujeitas a uma formulação rigorosa. Em vez disso, as variá-veis selecionadas e suas faixas de valor são flexíveis para otimização auto-matizada inteligente do processo de imageamento. As variáveis incluem,mas não estão limitadas a, controle de movimento, carga da transfixação,densidade da imagem por região da imagem, conteúdo de cor, impressãosimples ou dúplex, quantidade de repetições da imagem, mudanças térmicassobre condições aplicáveis (ambiente ou duração do trabalho de impressão),tipo de mídia, quantidade de imagens a serem produzidas em um dado tra-balho, e a qualidade pretendida da imagem baseada na resolução. Conse-quentemente, numerosos perfis de processo podem ser empregados paraatingir o melhor balanço de objetivos, que incluem aqueles afetados atravésde entrada do usuário, tal como tipo de mídia e resolução da imagem. Cen-trai a estes fatores de ajuste de parâmetro de impressão está o conhecimen-to sobre as imagens sendo produzidas. A ação inteligente tomada baseadana análise da imagem pode, portanto, ser parte da formulação, onde a otimi-zação é baseada em tendências conhecidas, e parcialmente em observaçãoúnica baseada em um dado sistema, onde pesos e valores podem ser atribu-idos a aquelas tendências dentro de limites práticos de uma implementaçãode produto particular.

Quando medindo conteúdo de imagem, a impressora que estásendo descrita está sendo operada com referência ao conteúdo da imagemde uma ou mais imagens de impressão usadas para gerar as imagens detinta. Estas imagens podem ser denotadas como uma imagem de impressãocorrente, uma imagem de impressão anterior, ou uma próxima imagem deimpressão. Como usado aqui, os termos imagem de impressão e imagem deimpressão corrente se referem à imagem que está sendo executada. O ter-mo próxima imagem de impressão se refere a uma imagem que pode tersido pelo menos parcialmente processada pelo controlador, mas ainda nãoexecutada. A próxima imagem de impressão também pode ser entendidacomo "nenhum trabalho de impressão subsequente", se nenhum trabalho deimpressão imediato segue a imagem corrente. O termo imagem de impres-são anterior se refere a uma impressão que já foi executada, e uma mediçãodo conteúdo desta imagem retida em uma forma que permite a medição serusada para alterar o processo de impressão da imagem de impressão cor-rente. No contexto de uma imagem de impressão dúplex, a imagem de im-pressão corrente pode ser o primeiro lado impresso e a próxima imagem deimpressão pode ser o segundo lado impresso. O termo executado se refereao processo no qual a impressora implementa a criação de uma impressãoatravés de, por exemplo, aplicar de agente antiaderente a um membro derecepção da imagem, ejetar tinta a partir de uma ou mais cabeças de im-pressão para formar uma imagem de tinta no membro de recepção da ima-gem, e transfixar a tinta na mídia de gravação, tal como uma folha de mídia,através da alimentação da mídia de gravação entra um mordente formadopelo membro de recepção da imagem e um rolo de transfixação móvel.

Como usado neste documento, a medição do conteúdo da ima-gem de uma imagem de impressão se refere a um processo no qual os atri-butos de um trabalho de impressão são determinados e colocados em umformato que pode ser utilizado em decisões e análises lógicas para a opera-ção do dispositivo de imageamento. Exemplos de uma medição, os quaispodem ser referenciados como uma pontuação incluem, mas não estão limi-tados a, contagem, cálculo, descoberta de um máximo, descoberta de ummínimo, cálculo (como uma porcentagem), conversão para uma escala intei-ra, ou algo semelhante. Exemplos de atributos incluem, mas não estão limi-tados a, a quantidade total de pixels dentro de uma área a ser executada, aquantidade de pixels dentro de áreas especificadas de uma imagem total aser executada, o relacionamento entre a tinta no membro de recepção da imagem e a mídia ou outros componentes de impressão, a quantidade ouocorrência de padrões de pixel em uma imagem de impressão, a naturezadas cores presentes, ou algo semelhante. As decisões e análise lógicas rea-lizadas com referência aos atributos podem ser as mesmas ou diferentesbaseadas em se a imagem é uma imagem de impressão corrente, uma ima-gem de impressão seguinte, ou uma imagem de impressão anterior. Por e-xemplo, uma comparação da medição do conteúdo de imagem com um limi-te predeterminado pode usar os mesmos limites ou diferentes para as ima-gens correntes, imagens de impressão seguintes, ou imagens de impressãoanteriores. Adicionalmente ou alternativamente, outros critérios tais como umciclo de trabalho ou um estado térmico podem ser usados para dirigir umadecisão ou análise lógica. Também, comparações descritas neste documen-to são freqüentemente descritas como excedendo um limite. É entendidoque esta descrição abrange o valor maior ou menor do que o limite depen-dendo do contexto da comparação. Assim, exceder um limite pode se refe-rendar a um valor maior do que um máximo em um contexto e se referenciara um valor menor do que um mínimo em outro contexto.

Com referência agora à figura 5, é retratada uma modalidade deuma máquina de produção de imagem, tal como uma máquina ou impresso-ra de produção de imagem de tinta de mudança de fase de alta velocidade10. Como ilustrado, a máquina 10 inclui uma estrutura na qual são montadosdireta ou indiretamente todos os subsistemas e componentes de operação,como descrito abaixo. Para começar, a máquina ou impressora de produçãode imagem de tinta de mudança de fase de alta velocidade 10 inclui ummembro de recepção de imagem 12 que é mostrado na forma de um tambor,mas pode ser igualmente na forma de uma cinta sem-fim suportada. Omembro de recepção de imagem 12 tem uma superfície de imageamento 14que é móvel na direção 16, e em cuja mudança de fase as imagens de tintasão formadas. Um rolo de transfixação 18 rotativo na direção 17 é carregadode encontro à superfície 14 do tambor 12 para formar um mordente de trans-fixação 18, dentro do qual as imagens formadas na superfície 14 são transfi-xadas sobre uma folha de mídia aquecida 49.

A máquina ou impressora de produção de imagem de tinta demudança de fase de alta velocidade 10 também inclui um subsistema dedistribuição de tinta de mudança de fase 20 que tem pelo menos uma fonte22 de tinta de mudança de fase de uma cor em forma sólida. Uma vez que amáquina ou impressora de produção de imagem de tinta de mudança defase de alta velocidade 10 é uma máquina de produção de imagem multicor,o sistema de distribuição de tinta 20 inclui quatro (4) fontes, 22, 24, 26, 28,que representam quatro (4) cores diferentes CYMK (azul, amarelo, magenta,preto) de tintas de mudança de fase. O sistema de distribuição de tintas demudança de fase é apropriado para a distribuição da forma líquida para osistema de cabeça de impressão 30 que inclui pelo menos uma montagemde cabeça de impressão 32. Uma vez que a máquina ou impressora de pro-dução de imagem de tinta de mudança de fase de alta velocidade 10 é umamáquina de produção de imagem multicor de alta velocidade ou alta perfor-mance, o sistema de cabeça de impressão 30 inclui montagens de cabeçade impressão de tinta multicor e uma quantidade plural (por exemplo, duas(2)) de montagens de cabeça de impressão separadas 32 e 34 como mos-trado, embora a quantidade de montagens de cabeças de impressão sepa-radas possa ser uma ou qualquer quantidade maior do que dois.

Como adicionalmente mostrado, a máquina ou impressora deprodução de imagem de tinta de mudança de fase de alta velocidade 10 in-clui um sistema de manipulação e distribuição de substrato 40. O sistema demanipulação e distribuição de substrato 40, por exemplo, pode incluir fontesde distribuição de folha e substrato 42, 44, 48 das quais a fonte de distribui-ção 48, por exemplo, é uma distribuidora ou alimentadora de papel de altacapacidade para armazenar e distribuir substratos de recepção de imagemna forma de folhas cortadas 49, por exemplo. O sistema de manipulação edistribuição de substrato 40 também inclui um sistema de tratamento e ma-nipulação de substrato 50 que tem uma montagem de aquecedor ou prea-quecedor de substrato 52. A máquina ou impressora de produção de ima-gem de tinta de mudança de fase de alta velocidade 10 como mostrada tam-bém pode incluir um alimentador de documentos originais 70 que tem umabandeja de suporte de documento 72, dispositivos de recuperação e alimen-tação de folha de documento 74, e um sistema de exposição e varredura dedocumento 76.

A operação e controle de vários subsistemas, componentes efunções da máquina ou impressora 10 são realizados com a ajuda de umsubsistema eletrônico (ESS) ou controlador 80. O ESS ou controlador 80,por exemplo, é um mini computador dedicado autônomo que tem uma uni-dade de processador central (CPU) 82 com armazenamento eletrônico 84, evisor ou interface de usuário (UI) 86. O ESS ou controlador 80, por exemplo,inclui um circuito de controle e sensor de entrada 88 bem como um circuitode controle e posicionamento de pixel 89. Adicionalmente, a CPU 82, lê,captura, prepara e administra o fluxo da imagem entre as fontes de entradade imagem, tais como o sistema de varredura 76, ou uma conexão de esta-ção de trabalho em linha 90, e as montagens de cabeça de impressão 32 e34. Como tal, o ESS ou controlador 80 é o processador multitarefa principalpara operação e controle de todos os outros subsistemas e funções, queincluem o processo de impressão dúplex discutido abaixo.

Um controlador que opera uma impressora de acordo com osmétodos descritos abaixo pode ser implementado com processadores pro-gramáveis comuns ou especializados que executam instruções programa-das. As instruções e dados requeridos para realizar as funções programadaspodem ser armazenados em memória associada com os processadores oucontroladores. Os processadores, suas memórias, e conjunto de circuitos deinterface configuram os controladores para realizar os processos, descritosmais completamente abaixo, que permitem a geração e análise de faixas deteste impressas para a geração de ajustes na forma de onda do sinal de a-cionamento e ajustes na imagem digital. Estes componentes podem ser for-necidos em uma placa de circuito impresso ou fornecidos como um circuitoem um circuito integrado de aplicação específica (ASIC). Cada um dos cir-cuitos pode ser implementado com um processador separado ou múltiploscircuitos podem ser implementados no mesmo processador. Alternativamen-te, os circuitos podem ser implementados com componentes distintos oucircuitos fornecidos em circuitos VLSI. Também, os circuitos descritos aquipodem ser implementados com uma combinação de processadores, ASICs,componentes distintos, ou circuitos VLSI.

Em operação, os dados de imagem para uma imagem para serproduzida são enviados para o controlador 80 ou do sistema de varredura 76ou através de uma conexão de estação de trabalho em linha 90 para pro-cessamento e saída para as montagens de cabeça de impressão 32 e 34.Adicionalmente, o controlador determina e/ou aceita controles de subsiste-mas e componentes relacionados, por exemplo, de entradas do operadoratravés de uma interface de usuário 86, e executa tais controles adequada-mente. Como um resultado, formas sólidas de cor ou tinta de mudança defase apropriadas são fundidas e distribuídas para as montagens de cabeçade impressão. Adicionalmente, o controle de posicionamento de pixel é e-xercido relativo à superfície de imageamento 14 desta forma formando asimagens desejadas para tais dados de imagem, e os substratos de recepçãosão distribuídos por qualquer uma das fontes 42, 44, 48 e manipulados pelosubsistema de substrato 50 alinhado em sincronismo com a formação deimagem na superfície 14. Finalmente, a imagem é transferida da superfície14 e fundida fixamente ao substrato de imagem dentro do mordente detransfixação 18.

Em algumas operações de impressão, uma imagem única podecobrir a superfície inteira do membro de imageamento (campo único) ou umapluralidade de imagens pode ser depositada no membro de imageamento(multicampo). Além disso, as imagens podem ser depositadas em uma únicapassagem (método de passagem única), ou as imagens podem ser deposi-tadas em uma pluralidade de passagens (método multipassagem). Quandoas imagens são depositadas no membro de recepção da imagem de acordocom o método multipassagem, sob controle do controlador, uma porção daimagem é depositada através das cabeças de impressão durante uma pri-meira rotação do membro de recepção da imagem. Então durante uma oumais rotações subsequentes do membro de recepção da imagem, sob con-trole do controlador, as cabeças de impressão depositam as porções rema- nescentes da imagem sobre ou adjacentes a primeira porção impressa. As-sim, a imagem completa é impressa uma porção por vez sobre ou adjacenteuma a outra durante cada rotação do membro de recepção da imagem. Porexemplo, uma arquitetura do tipo de impressão multipassagem é usada paraacumular imagens a partir de separações de cores múltiplas. Em cada rota-ção do membro de recepção da imagem, gotas de tinta para uma das sepa-rações de cores são ejetadas das cabeças de impressão e depositadas nasuperfície do membro de recepção da imagem até a última separação de corser depositada para completar a imagem. Em alguns casos, por exemplo,aqueles que usam cores secundárias ou terciárias, uma gota de tinta podeser colocada em cima de outra, como em uma pilha. Outro tipo de arquitetu-ra multipassagem é usado para acumular imagens a partir de múltiplas fai-xas de aplicação de gotas de tinta ejetadas das cabeças de impressão. Emcada rotação do membro de recepção da imagem, gotas de tinta para umadas faixas de aplicação (cada uma contendo uma combinação de todas ascores) é aplicada à superfície do membro de recepção da imagem até a úl-tima faixa de aplicação ser aplicada para completar a imagem de tinta. Am-bos estes exemplos de arquiteturas multipassagem realizam o que é comu-mente conhecido como "impressão de página". Cada imagem compreendidade vários componentes de imagem representa o equivalente a uma folhacompleta de informação de gotas de tinta que, como descrito abaixo, é entãotransferida do membro de recepção da imagem para uma mídia de grava-ção.

Em uma arquitetura de impressão multicampo, a superfície domembro de recepção da imagem é particionado em múltiplos segmentos, emque cada segmento inclui uma imagem de página inteira (ou seja, um campoúnico) e uma zona ou espaço interdocumento. Por exemplo, um membro derecepção de imagem de dois campos é capaz de conter duas imagens, emque cada uma corresponde a uma única folha de mídia de gravação, duranteuma revolução do membro de recepção da imagem. Da mesma forma, porexemplo, um tambor de transferência intermediário de três campos é capazde conter três imagens, em que cada uma corresponde a uma única folha demídia de gravação, durante uma passagem ou revolução do membro de re-cepção da imagem.

Uma vez que a imagem ou imagens foram impressas no mem-bro de recepção de imagem 12 sob controle do controlador 80 de acordocom um método de imageamento, tal como o método de passagem única oumétodo de passagens múltiplas, a impressora jato de tinta ilustrativa 10 con-verte-se para um processo para transferência e fixação da imagem ou ima-gens no rolo de transfixação 19 a partir do membro de recepção de imagem12 sobre uma mídia de gravação 49. De acordo com este processo, umafolha de mídia de gravação 49 é transportada por um transporte sob controledo controlador 80 para uma posição adjacente ao rolo de transfixação 19 eentão através de um mordente formado entre o rolo de transfixação móvelou posicionável 19 e o membro de recepção da imagem 12. O rolo de trans-fixação 19 aplica pressão de encontro ao verso da mídia de gravação 49 afim de pressionar o lado da frente da mídia de gravação 49 de encontro aomembro de recepção da imagem 12. Embora o rolo de transfixação 19 tam-bém possa ser aquecido, nesta modalidade ilustrativa, ele não é. Em vezdisso, pode ser fornecido um preaquecedor para a mídia de gravação 49 notrajeto da mídia que leva ao mordente. O preaquecedor fornece o calor ne-cessário para a mídia de gravação 49 para ajudar na transfixação para eleda imagem seguinte, e desta forma simplifica o desenho do rolo de transfi-xação. A pressão criada pelo rolo de transfixação 19 no verso da mídia degravação aquecida 49 facilita a transfixação (transferência e fusão) da ima-gem a partir do membro de recepção da imagem 12 sobre a mídia de gravação 49.

A rotação ou rolagem tanto do membro de recepção da imagem12 como do rolo de transfixação 19 não apenas transfixa as imagens sobre amídia de gravação 49, mas também ajuda no transporte da mídia de grava-ção 49 através do mordente formado entre eles. Uma vez que uma imagemé transferida a partir do membro de recepção de imagem 12 e transfixadapara uma mídia de gravação 49, o rolo de transfixação 19 é movido paralonge do membro de recepção da imagem 12 e o membro de recepção daimagem continua a rodar e, sob o controle do controlador 80, qualquer tintaresidual deixada no membro de recepção de imagem 12 é removida por pro-cedimentos de manutenção de tambor bem conhecidos em uma estação demanutenção 92. Também, aplicações de agente antiaderente, tal como, porexemplo, óleo de silicone, é seletivamente aplicado à superfície do membrorecepção da imagem 12 através do aplicador de agente 94, antes da im-pressão seguinte de imagens no membro de recepção da imagem 12 pelascabeças de impressão nas montagens 32, 34. A função primária do agenteantiaderente é evitar que a tinta permaneça aderida ao membro de recepçãode imagem durante a transfixação quando a tinta está sendo transferida paraa mídia de gravação. Tipicamente, o aplicador de agente antiaderente incluium reservatório de agente antiaderente e um rolo doador resiliente, o qualpode ser macio ou poroso e montado rotativamente no reservatório paracontato com o agente antiaderente e uma lâmina de controle compatível. Orolo doador e a lâmina de controle são movidos seletivamente através docontrolador 80 para um contato temporário com o membro de recepção daimagem 12 para depositar e distribuir agente antiaderente na superfície domembro.

Em uma modalidade, dois modos de aplicação de agente antia-derente ao membro de imageamento são usados. No modo "sobreposiçãocom a imagem", o membro de imageamento é acelerado para uma velocida-de de rotação de imageamento, a qual em uma modalidade é aproximada-mente 1900 mm/segundo, enquanto o aplicador de agente Iiberador e lâminareguladora contatam o membro de imageamento. Quando o membro de i-mageamento alcança a velocidade da imagem, o aplicador e então a lâminasão desengatados do membro de imageamento e o membro de imageamen-to está pronto para receber imagens de tinta. No modo "em movimento", omembro de imageamento é trazido e mantido a uma velocidade de aplicaçãodo agente antiaderente, a qual é menor do que a velocidade rotacional deimageamento. Em uma modalidade, a velocidade de aplicação do agenteantiaderente para o modo em movimento é aproximadamente 500mm/segundo. A velocidade mais lenta permite que a lâmina reguladora re-mova o óleo antiaderente do membro de imageamento mais efetivamente,assim menos agente antiaderente permanece no membro de imageamento.

Após o aplicador e a lâmina serem desengatados do membro de imagea-mento, o membro é trazido para uma velocidade de imageamento maior.

O agente antiaderente também ajuda na proteção do rolo detransfixação. Pequenas quantidades de agente antiaderente são transferidaspara o rolo de transfixação e esta pequena quantidade de agente antiade-rente ajuda a evitar a aderência de tinta no rolo de transfixação. Consequen-temente, uma quantidade mínima de agente antiaderente no rolo de transfi-xação é desejável. A quantidade de agente antiaderente distribuída pelo ladofrontal de uma impressão dúplex depende da quantidade de tinta daquelelado porque a tinta tipicamente carrega mais agente antiaderente do que amídia descoberta como descrito abaixo. Adicionalmente, o contato rotacionaldo rolo de transfixação e membro de recepção da imagem pode ser usadopara aplicar um filme de agente antiaderente desejado ao rolo de transfixa-ção. O contato intencional entre o rolo de transfixação e o membro de recep-ção da imagem pode ser obtido através da atuação do rolo de transfixação esincronismo do período de contato como parte do processo normal de im-pressão, quando desejado como parte de um processo especial, ou em es-tados ou intervalos de operação especificados, tais como a cada quinze im-pressões, como parte de uma seqüência de ligar/ou desligar. Alternativa-mente, o rolo de transfixação pode ter seu próprio sistema de aplicação deagente antiaderente.

Entretanto, agente antiaderente demais no rolo de transfixaçãoapresenta dois problemas. O primeiro problema é consumo excessivo deagente antiaderente, o qual causa uma diminuição da vida operacional paraa unidade de limpeza. O segundo problema é referenciado como perda deimagem. Felizmente, o agente antiaderente também pode ser removido dorolo de transfixação durante as operações do rolo de transfixação. Essenci-almente, a mídia absorve agente antiaderente do rolo de transfixação. As-sim, a quantidade de agente antiaderente no rolo de transfixação pode seradministrada com referência aos parâmetros envolvidos no transporte doagente antiaderente para e do rolo de transfixação e em contexto com ima-gens simples e dúplex.

A velocidade de impressão para impressão simples por impres-soras jato de tinta é tipicamente uma prioridade, mas a velocidade de im-pressão para impressões dúplex também é importante. Entretanto, a quali-dade da imagem para impressões dúplex pode não ser tão boa quanto àimpressão simples devido à perda de imagem que surge a partir da presen-ça de agente antiaderente no verso de uma folha durante a impressão dasegunda imagem na folha. "Verso" como usado aqui se refere ao lado damídia oposto ao lado no qual uma primeira imagem de uma imagem dúplexestá sendo transfixada.

Para endereçar os problemas de qualidade de imagem que po-dem surgir a partir da presença de agente antiaderente em uma superfícieda mídia durante a impressão dúplex, tem sido desenvolvido um processoque ajusta a velocidade do membro de recepção da imagem e do rolo detransfixação seletivamente, tanto para o imageamento como para aplicaçãodo agente antiaderente no membro de imageamento. O ajuste de velocidadeé baseado no conteúdo das imagens a serem impressas. Como é bem co-nhecido, uma representação digital de uma imagem a ser impressa é geradaem uma memória da impressora e usada para a geração de sinais de acio-namento que ativam seletivamente os atuadores nas cabeças de impressãodas montagens que ejetam tinta sobre o membro de recepção da imagem. Arepresentação digital de uma imagem é compreendida de pixels endereçá-veis. Pela contagem da quantidade de pixels para os quais é para ser ejeta-da tinta, o controlador é capaz de determinar a quantidade de tinta que étransferida para uma folha de mídia durante uma operação de transfixação.A tinta transferida também tem agente antiaderente nela visto que o agenteantiaderente foi interposto entre o membro de imageamento e a tinta ejetadasobre o membro. Quando a folha de mídia é invertida para impressão doverso na impressão dúplex, este agente antiaderente entra em contato como rolo de transfixação. Depois que a folha impressa dúplex deixa o mordentede transfixação, o verso da próxima folha é colocado em contato com o a-gente antiaderente deixado no rolo de transfixação. Quando este verso éapresentado para o membro de imageamento para a transferência de umaimagem em uma operação de impressão dúplex, o agente antiaderente nafolha de mídia pode interferir com a transferência de tinta do membro de i-mageamento para a folha de mídia. Como observado acima, este agenteantiaderente pode resultar em um fenômeno conhecido como perda de ima-gem. Devido ao agente antiaderente ser carregado pela tinta, a avaliação daquantidade de tinta, que corresponde a quantidade de pixels, é útil para i-dentificação das operações de impressão que se beneficiam de velocidademais lenta do membro de imageamento e do rolo de transfixação para redu-zir a quantidade de agente antiaderente aplicado a um membro de imagea-mento e para atenuar a ocorrência de perda de imagem.

Em uma forma mais simples, o processo conta a quantidade depixels para uma imagem de impressão dúplex para ser impressa em um ladofrontal de uma folha de mídia. Se a quantidade de pixels é maior do que umlimite predeterminado, então o membro de imageamento pode ser operadono modo "em movimento" para a aplicação de agente antiaderente ao mem-bro de imageamento para reduzir a exposição do membro de imageamentoao agente antiaderente. Adicionalmente, o membro de imageamento e o rolode transfixação são girados durante a transferência da imagem seguinte pa-ra o verso da próxima folha de mídia a uma velocidade rotacional que é maislenta do que a velocidade na qual o membro de imageamento e rolo detransfixação giram durante uma operação de impressão simples. O limitepode ser estabelecido empiricamente através da observação da correlaçãoentra a quantidade de pixels impressos em uma imagem a o aparecimentode perda de imagem.

Ao mesmo tempo em que esta forma mais simples de o proces-so ajudar a endereçar a perda de imagem, outros parâmetros do processode impressão dúplex também podem ser avaliados. Por exemplo, a imagemdo lado frontal e do lado do verso da primeira imagem dúplex e o lado frontalda segunda imagem dúplex em um fluxo de imagens dúplex podem todosser impressos na velocidade rotacional usada para impressão simples. Olado do verso da segunda imagem dúplex é a primeira imagem a ser forma-da em uma folha que tem agente antiaderente depositado na folha pelo rolode transfixação. Assim, o lado do verso da segunda folha de mídia é a pri-meira folha que pode ter recebido agente antiaderente suficiente para causarperda de imagem quando uma imagem é transferida para aquele lado. Con-sequentemente, a segunda imagem de uma imagem dúplex pode ser trans-ferida para a folha de mídia através da rotação do membro de imageamentoe rolo de transfixação a uma velocidade rotacional que é menor do que avelocidade simples. A quantidade de agente antiaderente no rolo de transfi-xação para as folhas subsequentes, entretanto, não depende apenas daquantidade de agente antiaderente depositada pelos lados frontais das fo-lhas dúplex impressas, mas também da quantidade de agente antiaderenteremovida através dos lados do verso das folhas conforme elas passam pelomordente de transfixação pela primeira vez. Assim, mantendo um registrohistórico que corresponda à quantidade de agente antiaderente depositadono rolo de transfixação bem como a quantidade removida é útil para a de-terminação de se a velocidade rotacional do membro de imageamento e dorolo de transfixação devem ser ajustadas. Nota-se que a velocidade de rota-ção do rolo de transfixação é baseada na velocidade da superfície do mem-bro de imageamento acionado, o qual pressiona de encontro ao rolo detransfixação para formar uma força maior do mordente.

Outro fator que afeta a quantidade de agente antiaderente norolo de transfixação que pode resultar em perda de imagem é a densidadede tinta em uma folha de mídia. Por exemplo, impressão de imagens quetêm uma área de fundo ou faixa relativamente sólida, em vez de texto isola-do apresenta tinta em proporções relativamente densas para uma folha demídia e, consequentemente, transfere agente antiaderente em uma formarelativamente densa para o rolo de transfixação. Assim, a avaliação do con-teúdo da imagem para detectar áreas densas com pixels permite que a apli-cação do agente antiaderente ao membro de imageamento seja realizada auma velocidade mais lenta para reduzir a quantidade de agente antiaderentedepositada no membro de imageamento. Esta redução, por sua vez, reduz aquantidade de agente antiaderente transferida para uma folha de mídia pelasporções mais densas da imagem de tinta.

Um método que leva em consideração fatores tais como densi-dade de imagem e as tendências de acúmulo e remoção de agente antiade-rente no rolo de transfixação é mostrado na figura 2. Como mostrado na figu-ra, o processo começa através da detecção de um fluxo de operações deimpressão dúplex para ser realizado (bloco 104). Este processo particularpode não ser utilizado durante impressão somente simples porque não seriaesperado o acúmulo de agente antiaderente. O processo determina se aprimeira imagem de uma impressão dúplex está sendo processada (bloco108). Se estiver, o processo determina se a primeira imagem tem uma quan-tidade de pixels para imprimir que garante um ajuste na velocidade de rota-ção do membro de imageamento e do rolo de transfixação (bloco 112). Se acobertura de tinta é baixa, a aplicação de agente antiaderente é realizada nomodo "sobreposição com a imagem" e a impressão da imagem é obtida como membro de imageamento e o membro de transfixação sendo operados àvelocidade operacional simples (bloco 116). Caso contrário, o membro deimageamento é operado no modo "em movimento" para a aplicação de a-gente antiaderente e o membro de imageamento e membro de transfixaçãosão operados a uma velocidade mais lenta para a transfixação da imagem(bloco 120). Um registro histórico da exposição do agente antiaderente parao membro de transfixação é atualizado (bloco 124) e o processo atualiza umregistro com respeito à quantidade de agente antiaderente no lado do versoda folha de mídia que está sendo impressa (bloco 128). A linha pontilhadana figura indica o uso desta informação na parte do processo que determinaa velocidade de rotação para ser usada para a impressão do lado do versoda folha de mídia. O processo então gera um último registro de imagem(bloco 132), o qual é explicado em mais detalhes abaixo, e continua a avaliaros parâmetros para a segunda imagem da imagem dúplex (bloco 108).

Na avaliação das condições para a impressão da segunda ima-gem no lado do verso da folha de mídia, o processo determina se o conteú-do da imagem transfere uma quantidade apreciável de agente antiaderentepara a folha de mídia e se a quantidade de agente antiaderente no lado doverso da folha de mídia apresenta um risco de perda de imagem. O primeiroprocesso avalia se o conteúdo da imagem resultará em uma quantidade a-preciável de agente antiaderente sendo transferida para o lado do verso dafolha de mídia (bloco 136). Se o conteúdo da imagem não é denso, então oagente antiaderente é aplicado no modo "sobreposição com a imagem" e omembro de imageamento e o rolo de transfixação são operados à velocida-de simples para a operação de transfixação (bloco 140). O registro históricopara o rolo de transfixação então é atualizado com o uso do registro da últi-ma imagem (bloco 144). Se o conteúdo da imagem indica um risco de perdade imagem, então o processo determina se a quantidade de agente antiade-rente na folha de mídia excede um limite predeterminado (bloco 148). Se aquantidade de agente antiaderente no lado do verso da folha de mídia nãoexcede o limite predeterminado, o agente antiaderente é aplicado ao mem-bro de imageamento com o uso do modo "sobreposição com a imagem" e omembro de imageamento e o rolo de transfixação são operados a velocida-de simples para a operação de transfixação (bloco 140). O registro históricopara o rolo de transfixação então é atualizado com o uso do registro da últi-ma imagem (bloco 144). Se a quantidade de agente antiaderente no lado doverso da folha de mídia indica que pode ocorrer perda de imagem porque aquantidade de agente antiaderente transferida com a imagem de tinta é mai-or do que um limite predeterminado, então o agente antiaderente é aplicadono membro de imageamento no modo "em movimento" e o membro de ima-geamento e o rolo de transfixação são operados a uma velocidade mais len-ta para a operação de transfixação (bloco 152) antes de o registro históricopara o rolo de transfixação ser atualizado (bloco 144). O processo checa pormais imagens dúplices para processar (bloco 156). Se outras imagens dúpli-ces requerem processamento, o processo continua (bloco 108). Caso con-trário, o processo é completado até que outro conjunto de imagens dúplicesesteja pronto para impressão.

A fim de avaliar melhor a densidade de agente antiaderente a-presentada para um rolo de transfixação, o rolo de transfixação é avaliadocomo uma pluralidade de regiões. Em uma modalidade, um rolo de transfi-xação é avaliado como tendo doze regiões definidas com referência a linhade centro da folha. Nesta modalidade, a seguinte tabela descreve as dozeregios:

<table>table see original document page 23</column></row><table>

Estas regiões do rolo podem ser designadas como rz1, rz2.....rz12 começando na borda esquerda e continuando para a borda direita. Umamatriz para a imagem corrente também é criada com doze regiões que cor-respondem às doze posições do rolo. Estas regiões da imagem corrente po-dem ser designadas por ci1, ci2, ..., ci12. Similarmente, uma matriz da últimaimagem é criada com doze regiões que correspondem a folha e a matriz daimagem corrente designadas como Ii1, Ii2..... Ii12. Também é criada umamatriz do lado do verso da folha 1 com doze regiões que correspondem àsdoze regiões da folha de mídia, da imagem corrente, e das matrizes de últi-ma imagem e designadas como sb1, sb2.....sb12. Todas as células nestasmatrizes são inicializadas com um valor 1 em uma modalidade.

Para analisar uma imagem, a porcentagem de pixels que resultaem tinta sendo impressa sobre uma folha de mídia é calculada pela conta-gem da quantidade de pixels que resultará em tinta sendo impressa, dividin-do aquela quantidade pela quantidade total de locações de pixel na região, emultiplicando por cem. A porcentagem para cada região é comparada comum limite predeterminado que representa uma porcentagem de pixels im-pressos que pode resultar em perda de imagem. Em uma modalidade, o limi-te predeterminado é representado por dois limites. Especificamente, a por-centagem de pixels a serem impressos em uma região é comparada a 5 porcento e 20 por cento. Em resposta a porcentagem ser menor do que 5 porcento, a célula da matriz da imagem corrente para a região é ajustada parazero, enquanto a célula da matriz da imagem corrente para a região é ajus-tada para o valor 2 se a porcentagem é maior do que 20 por cento. Se a por-centagem está entre estes dois valores, então a célula da imagem correntepara a região é ajustada para um. Estes limites predeterminados podem servalores diferentes para a primeira imagem e a segunda imagem de uma i-magem dúplex. Em resposta a qualquer célula que tem o valor de dois, avelocidade de rotação do membro de imageamento é reduzida para a velo-cidade do modo "em movimento" para a aplicação do agente antiaderente.Em uma modalidade, a velocidade do modo "em movimento" é 500mm/segundo. Como pode ser visto agora, um limite predeterminado podeser um de múltiplos limites, cada um dos quais pode ser um valor que é a-tualizado baseado no conteúdo e natureza da imagem completada previa-mente ou uma imagem corrente avaliada antes de uma operação de proces-so de impressão particular. Estes ou mais limites predeterminados mantidose atualizados podem, portanto, influenciar a operação de impressão. A res-posta a estes limites pode ser diferente para operações do primeiro lado dú-plex, segundo lado dúplex, e simples.

No momento em que a primeira imagem da imagem dúplex estásendo transfixada no modo e velocidade de operação de transfixação sele-cionados, as células do lado do verso são atualizadas para os valores cor-rentes das células correspondentes na matriz de zonas do rolo. Ou seja,sb(n)=rz(n). As regiões do rolo então são atualizadas. Em uma modalidade,se a região inteira do rolo está fora do tamanho da folha de mídia sendo im-pressa, então a célula da região do rolo é ajustada para três. Este valor refle-te a exposição do rolo de transfixação ao agente antiaderente durante a ope-ração de transfixação porque nenhuma folha de mídia é interposta entre omembro de imageamento e o rolo de transfixação naquela região. Caso con-trário, o valor da região do rolo corrente é decrementado de um para refletirque o verso da folha absorve agente antiaderente do rolo de transfixação.Nesta modalidade a região do rolo não pode ser decrementada abaixo dezero. Quando a segunda imagem de uma imagem dúplex está sendo transfi-xada, então a atualização mostrada no bloco 144 é diferente. Especificamen-te, o valor da célula correspondente na matriz da última imagem é somadoao valor corrente da célula da região do rolo correspondente e da célula dolado do verso correspondente. Em uma modalidade do processo mostradona figura 2, a atualização da última imagem é realizada seguindo a transfixa- ção da primeira imagem para a folha de mídia através do ajuste de cada cé-lula na matriz da última imagem para o valor da célula correspondente namatriz da imagem corrente. Ou seja, li(n)=ci(n).

A análise de risco do bloco 136 é implementada em uma moda-lidade através do cálculo do percentual de pixels a serem impressos em ca-da região da segunda imagem da imagem dúplex, da comparação das por-centagens com o par de limites, e do ajuste dos valores da célula da imagemcorrente para qualquer um dentre zero, um, ou dois como discutido acima.Se nenhuma célula tem o valor de dois, então o agente antiaderente é apli-cado no membro de imageamento no modo "sobreposição com a imagem" eo membro de imageamento e rolo de transfixação são operados na veloci-dade simples para a operação de transfixação para todos os campos domembro de imageamento. Se qualquer célula da imagem corrente tem umvalor de dois, então a matriz do lado do verso é considerada na avaliação.Em uma modalidade, esta avaliação é implementada pela multiplicação dacada célula da imagem corrente pelo valor da célula correspondente na ma-triz do lado do verso. Este produto então é comparado com um limite prede-terminado. Em uma modalidade, se qualquer produto é igual ou maior doque dois, o modo "em movimento" de aplicação do agente antiaderente éusado e o membro de imageamento e rolo de transfixação são operadosdiferentemente para transferir as imagens de tinta. Em uma implementação,o primeiro campo no membro de imageamento é transferido para a folha demídia através da operação do membro de imageamento e do rolo de transfi-xação na velocidade simples, enquanto o segundo campo é transferido auma velocidade de rotação mais lenta. Por exemplo, o primeiro campo podeser transfixado a 660 milímetros por segundo e o segundo campo pode sertransfixado a 203 milímetros por segundo. A velocidade de operação do mo-do "em movimento" para o membro de imageamento é 1000 mm/segundoem uma modalidade.

Em uma implementação do processo para avaliação do conteú-do da imagem para selecionar a velocidade de rotação para o membro deimageamento e o rolo de transfixação, o processo pode ser seletivamenteajustado para condições default. Quando as condições default são usadas, oagente antiaderente é aplicado ao membro de imageamento para a geraçãoda primeira imagem em uma imagem dúplex no modo de operação "em mo-vimento" a uma velocidade de rotação de 500 mm/segundo. A primeira ima-gem pode ser transfixada através da operação do membro de imageamentoe do rolo de transfixação a uma velocidade de rotação de 1016 milímetrospor segundo. O agente antiaderente é aplicado ao membro de imageamentoantes da geração da segunda imagem de uma imagem dúplex com o uso domodo de operação "sobreposição com a imagem" e a segunda imagem étransfixada para o lado do verso da folha de mídia através da operação domembro de imageamento e do rolo de transfixação a uma velocidade de ro-tação de 660 milímetros por segundo.

Um processo que pode ser usado para controlar um processo deimpressão para impressões simples é mostrado na figura 3. O processo de-tecta um trabalho de impressão simples para ser processado (bloco 304).

Após a medição do conteúdo da imagem da imagem de impressão, o pro-cesso determina se o conteúdo da imagem excede um limite predeterminado(bloco 308). A medição do conteúdo da imagem pode incluir medições oupontuações históricas para imagens anteriores e estas medições podem seratualizadas com a medição de uma imagem corrente. Como retratado nafigura, esta comparação determina se a imagem de impressão tem alta co-bertura de tinta. Se o conteúdo da imagem indica alta cobertura de tinta, en-tão o agente antiaderente é aplicado ao membro de recepção da imagem auma velocidade normal (bloco 312). Em resposta a imagem de impressãonão ter alta cobertura de tinta, o agente antiaderente é aplicado ao membrode recepção da imagem a uma velocidade, a qual é maior do que a veloci-dade normal (bloco 316). O processo continua através da execução da ima-gem de impressão (bloco 320) e determinação de se a imagem tem alta co-bertura de tinta ou alta influência no processo de impressão (bloco 324). Seela tem, a imagem é transfixada para a mídia a velocidade normal (bloco328). Caso contrário, ela é transfixada a uma velocidade maior do que a ve-locidade normal (bloco 332). Novamente, a cobertura de tinta ou influência pode incluir medições ou pontuações históricas que referenciam imagensanteriores e estas medições ou pontuações podem ser atualizadas com refe-rência a imagem corrente.

Tanto o processo para controle de um processo de impressão,descrito com referência à impressão de imagem dúplex e impressão de ima-gem simples podem ser ilustrados com um gráfico de influência do processo,tal como o mostrado na figura 4. O processo de controle, denotado como umprocesso de impressão inteligente 400 pode receber uma ou mais das medi-ções de conteúdo da imagem para a impressão corrente 404, uma imagemde impressão anterior 408 e uma imagem de impressão seguinte 412. Ou- tros parâmetros 416 são referenciados ou modelados para ajudar na análisee determinação de um processo de imagem otimizado. Estes parâmetrospodem incluir resolução de cada imagem, o tipo de mídia ao qual as ima-gens serão transfixadas, o tipo de trabalho de impressão, tal como simplesou dúplex, a quantidade de imagens no trabalho de impressão, e medições térmicas em várias localizações na impressora, e pode incluir numerosasconsiderações adicionais, tal como preferência do usuário para o dilema ve-locidade/qualidade, repetições de imagens idênticas e assim por diante, refe-renciadas aqui com o espaço reservado a "outros" na caixa da figura 4. Oprocesso de controle 400 implementa decisões e análises lógicas feitas comreferência a estas medições e parâmetros para selecionar e realizar açõesde controle 420. As ações de controle retratadas na figura 4 incluem controleda velocidade de rotação do membro de recepção da imagem durante a a-plicação do agente antiaderente ao membro e controle da velocidade de ro-tação do membro de recepção da imagem durante uma operação de transfi-xação. Os parâmetros para estas ações de controle são feitos de acordocom o objetivo de balanceamento da qualidade de impressão, consumo deagente antiaderente, e velocidade de impressão.

Em operação, as instruções programadas para realização doprocesso para avaliar o conteúdo da imagem em operações de impressãopara controlar a velocidade de rotação do membro de imageamento duranteas operações de transfixação e aplicação de agente antiaderente são arma-zenadas na memória do programa para um controlador de impressora. Atra-vés da configuração do controlador desta forma, o controlador detecta umaoperação de impressão, avalia o conteúdo da imagem de uma ou mais ima-gens em um trabalho de impressão, atualiza os registros históricos para osvalores de influência, e controla a velocidade de rotação do membro de ima-geamento e rolo de transfixação adequadamente. Este controle mantém aqualidade das imagens aceitável, parcialmente pela atenuação da perda deimagem, fornece perda mínima na performance da impressora pela opera-ção nas velocidades práticas mais velozes, e minimiza o consumo de volu-mes de agente antiaderente não benéfico pela aplicação de menos do queos volumes nominais quando o comprometimento é desprezível.

Claims (10)

1. Método para otimização do processo de impressão de umaimpressora jato de tinta que compreende:medição do conteúdo da imagem de uma primeira imagem deimpressão;comparação do conteúdo da imagem medida com um limite pre-determinado;ealteração de um parâmetro do processo para ajustar a operaçãode um componente da impressora em resposta ao conteúdo da imagem me-dida que excede o limite.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, que adicionalmentecompreende:detecção de uma imagem de impressão dúplex; ealteração dos parâmetros do processo de impressão que inclu-em modificação da velocidade de rotação de um membro de recepção daimagem por pelo menos uma de aplicação de agente antiaderente e opera-ção de transfixação em resposta ao conteúdo da imagem medida que exce-de o limite predeterminado.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, que adicionalmentecompreende:medição do conteúdo da imagem para uma segunda imagem deimpressão;comparação do conteúdo da imagem medida para a segundaimagem de impressão com um limite predeterminado; ealteração da velocidade de rotação de um membro de recepçãoda imagem por pelo menos uma de aplicação de agente antiaderente e ope-ração de transfixação em resposta ao conteúdo da imagem medida parauma de imagem de impressão e segunda imagem de impressão que excedeo limite predeterminado.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, em que a mediçãodo conteúdo da imagem adicionalmente compreende:medição do conteúdo da imagem em cada região de uma plura-lidade de regiões na primeira imagem de impressão e segunda imagem deimpressão;comparação de cada parâmetro de conteúdo da imagem medidocom um limite predeterminado da região; ealteração da velocidade de rotação do membro de recepção daimagem por pelo menos um de aplicação do agente antiaderente e operaçãode transfixação em resposta ao conteúdo da imagem medida para uma dasregiões que excede o limite predeterminado.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, que adicionalmentecompreende:a geração de uma pontuação para cada região em uma plurali-dade de regiões do rolo de transfixação que corresponde a uma acumulaçãode agente antiaderente no rolo de transfixação; emodificação da pontuação gerada para cada região no rolo detransfixação com referência ao conteúdo da imagem medida por pelo menosuma região em uma das primeira e segunda imagem de impressão.

6. Método para otimização de um processo de impressão deuma impressora jato de tinta que compreende:medição do conteúdo da imagem para uma primeira imagem deimpressão;comparação do conteúdo da imagem medida para a primeiraimagem de impressão com um primeiro limite predeterminado; ealteração da velocidade de rotação de um membro de recepçãoda imagem para pelo menos uma das operações de aplicação de agenteantiaderente e transfixação em resposta ao conteúdo da imagem medidaque excede o limite predeterminado.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, em que a mediçãodo conteúdo da imagem adicionalmente compreende:medição do conteúdo da imagem para cada região de uma plu-ralidade de regiões na primeira imagem de impressão;comparação do conteúdo da imagem medida para cada regiãode uma pluralidade de regiões da primeira imagem de impressão com o limi-te predeterminado; ealteração da velocidade de rotação do membro de recepção daimagem para pelo menos uma das operações de aplicação de agente antia-derente e transfixação em resposta ao conteúdo da imagem medida parauma das regiões na primeira imagem de impressão que excede o limite pre-determinado.

8. Método para otimização de um processo de impressão deuma impressora jato de tinta que compreende:medição do conteúdo da imagem para uma primeira imagem deimpressão;comparação do conteúdo da imagem medida para a primeiraimagem de impressão com um primeiro limite predeterminado; ealteração da velocidade de rotação de um membro de recepçãoda imagem para pelo menos uma das operações de aplicação de agenteantiaderente e transfixação em resposta ao conteúdo da imagem medidaque excede o limite predeterminado.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, em que a mediçãodo conteúdo da imagem adicionalmente compreende:medição do conteúdo da imagem para cada região de uma plu-ralidade de regiões na primeira imagem de impressão;comparação do conteúdo da imagem medida para cada regiãode uma pluralidade de regiões da primeira imagem de impressão com o limi-te predeterminado; ealteração da velocidade de rotação do membro de recepção daimagem para pelo menos uma das operações de aplicação de agente antia-derente e transfixação em resposta ao conteúdo da imagem medida parauma das regiões na primeira imagem de impressão que excede o limite pre-determinado.

10. Impressora jato de tinta que tem múltiplos modos de transfi-xação e múltiplos modos de aplicação de agente antiaderente que compre-ende:um membro de recepção da imagem rotativo que tem nele umrevestimento de agente antiaderente;uma cabeça de impressão adjacente ao dito membro de recep-ção da imagem rotativo para ejeção de gotas de tinta sobre ele para formarimagens de tinta no dito membro de recepção da imagem, em que as ditasimagens de tinta têm uma borda de topo;um rolo de transfixação localizado adjacente ao dito membro derecepção da imagem rotativo e a jusante da dita cabeça de impressão, emque o rolo de transfixação é adaptado para movimento em direção e paralonge do dito membro de recepção da imagem rotativo a fim de formar ummordente de transfixação periodicamente com o membro de recepção daimagem rotativo;um aplicador de agente antiaderente configurado para engaja-mento seletivo com o membro de recepção da imagem rotativo para aplicaragente antiaderente ao membro de recepção da imagem rotativo; eum controlador configurado para analisar o conteúdo da imagemde pelo menos uma imagem de impressão e para alterar uma velocidade derotação do membro de recepção da imagem rotativo para pelo menos umadas operações de aplicação de agente antiaderente e transfixação, em res-posta ao conteúdo da imagem de pelo menos uma imagem de impressãoque excede um limite predeterminado.