BRPI1002640A2 - composto de moldagem de mistura de poliamida, método de produzir um composto de moldagem de mistura de poliamida, e, parte moldada - Google Patents
composto de moldagem de mistura de poliamida, método de produzir um composto de moldagem de mistura de poliamida, e, parte moldada Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI1002640A2 BRPI1002640A2 BRPI1002640-1A BRPI1002640A BRPI1002640A2 BR PI1002640 A2 BRPI1002640 A2 BR PI1002640A2 BR PI1002640 A BRPI1002640 A BR PI1002640A BR PI1002640 A2 BRPI1002640 A2 BR PI1002640A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- polyamide
- molding compound
- weight
- component
- compound according
- Prior art date
Links
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 273
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 270
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 65
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920006114 semi-crystalline semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 ether amides Chemical class 0.000 claims description 33
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 21
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 14
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 229920006123 polyhexamethylene isophthalamide Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 claims description 9
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006144 PA618 Polymers 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N norbornadiene Chemical compound C1=CC2C=CC1C2 SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006110 poly(m-benzoyl4,4'-methylenebis(cyclohexylamine)) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006059 polyhexamethylene isophthalamide/poly(m-benzoyl4,4'-methylenebis(cyclohexylamine)) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims 1
- DQTKCIVHDDGAFK-UHFFFAOYSA-N 2-(5,6-dihydro-4H-cyclopenta[d][1,3]dithiol-2-ylidene)-1,3-dithiole-4,5-dithiol Chemical compound S1C(S)=C(S)SC1=C1SC(CCC2)=C2S1 DQTKCIVHDDGAFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 19
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 16
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 11
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 11
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 10
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920006017 homo-polyamide Polymers 0.000 description 9
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 8
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920006020 amorphous polyamide Polymers 0.000 description 8
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IGSBHTZEJMPDSZ-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-amino-3-methylcyclohexyl)methyl]-2-methylcyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)C(C)CC1CC1CC(C)C(N)CC1 IGSBHTZEJMPDSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 3
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 3
- QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 12-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-12-oxododecanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HASUJDLTAYUWCO-UHFFFAOYSA-N 2-aminoundecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(N)C(O)=O HASUJDLTAYUWCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAGWMWLBYJPFDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyloctane-1,8-diamine Chemical compound NCC(C)CCCCCCN GAGWMWLBYJPFDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCC(C)CCCN JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- QCNWZROVPSVEJA-UHFFFAOYSA-N Heptadecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QCNWZROVPSVEJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 description 2
- BTZVDPWKGXMQFW-UHFFFAOYSA-N Pentadecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCCCC(O)=O BTZVDPWKGXMQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920006099 Vestamid® Polymers 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N cadaverine Chemical compound NCCCCCN VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 229920006018 co-polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 2
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N gamma-aminobutyric acid Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- QQHJDPROMQRDLA-UHFFFAOYSA-N hexadecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QQHJDPROMQRDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- BNJOQKFENDDGSC-UHFFFAOYSA-N octadecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O BNJOQKFENDDGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- HQHCYKULIHKCEB-UHFFFAOYSA-N tetradecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCCC(O)=O HQHCYKULIHKCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LWBHHRRTOZQPDM-UHFFFAOYSA-N undecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCC(O)=O LWBHHRRTOZQPDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 1,8-diaminooctane Chemical compound NCCCCCCCCN PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 11-Aminoundecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCC(O)=O GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJHDPVWEDUCKRQ-UHFFFAOYSA-N 12-aminododecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCCC(O)=O.NCCCCCCCCCCCC(O)=O VJHDPVWEDUCKRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCUZDQXWVYNXHD-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound NCCC(C)CC(C)(C)CN JCUZDQXWVYNXHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPQHRXRAZHNGRU-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound NCC(C)CC(C)(C)CCN DPQHRXRAZHNGRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDXNCTAJOQSKIO-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-2-ethylpentane-1,5-diamine Chemical compound CCCCC(CC)(CN)CCCN NDXNCTAJOQSKIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBRGOFWKNLPACT-UHFFFAOYSA-N 5-methylnonane-1,9-diamine Chemical compound NCCCCC(C)CCCCN MBRGOFWKNLPACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDOLZJYETYVRKV-UHFFFAOYSA-N 7-Aminoheptanoic acid Chemical compound NCCCCCCC(O)=O XDOLZJYETYVRKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 235000005956 Cosmos caudatus Nutrition 0.000 description 1
- 244000293323 Cosmos caudatus Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOKKHZGPKSLGJE-GSVOUGTGSA-N N-Methyl-D-aspartic acid Chemical compound CN[C@@H](C(O)=O)CC(O)=O HOKKHZGPKSLGJE-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFAWYXIHOVRGHQ-UHFFFAOYSA-N Nonadecandioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IFAWYXIHOVRGHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000212324 Oenanthe <angiosperm> Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006444 PA NDT/INDT Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLBRROYTTDFLDX-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)cyclohexyl]methanamine Chemical compound NCC1CCCC(CN)C1 QLBRROYTTDFLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000004202 aminomethyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N butyl maleate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920006039 crystalline polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- YMHQVDAATAEZLO-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diamine Chemical compound NC1(N)CCCCC1 YMHQVDAATAEZLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCN YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N dodecane-1,12-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCCN QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- PWSKHLMYTZNYKO-UHFFFAOYSA-N heptane-1,7-diamine Chemical compound NCCCCCCCN PWSKHLMYTZNYKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJCASULPHYKHT-UHFFFAOYSA-N hexadecane-1,16-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCCCCCCN ATJCASULPHYKHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000005267 main chain polymer Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- SXJVFQLYZSNZBT-UHFFFAOYSA-N nonane-1,9-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCN SXJVFQLYZSNZBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- CJYCVQJRVSAFKB-UHFFFAOYSA-N octadecane-1,18-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCCCCCCCCN CJYCVQJRVSAFKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N omega-Aminododecanoic acid Natural products NCCCCCCCCCCCC(O)=O PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001737 paragonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- MSVPBWBOFXVAJF-UHFFFAOYSA-N tetradecane-1,14-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCCCCN MSVPBWBOFXVAJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N tridecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCC(O)=O DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLNPWTHGTVSSEU-UHFFFAOYSA-N undecane-1,11-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCN KLNPWTHGTVSSEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
COMPOSTO DE MOLDAGEM DE MISTURA DE POLIAMIDA, MéTODO DE PRODUZIR UM COMPOSTO DE MOLDAGEM DE MISTURA DE POLIAMIDA, E, PARTE MOLDADA. Uma primeira variante do composto de moldagem de mistura de poliamida compreendendo um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto é caracterizado em que o teor de mistura de poliamida compreende as seguintes poliamidas: (A) 20 a 65% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina com uma entalpia de fusão > 40 J/g e com uma média de 8 átomos de carbono por unidade monomérica; (B) 8 a 25% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa e/ou microcristalina, com a poliamida microcristalina tendo uma entalpia de fusão na faixa de 4 a 40 J/g, e (C) 1 a 20% em peso de pelo menos uma poliamida com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica. O componente resistente ao impacto desse composto de moldagem de mistura de poliamida compreende o que se segue: (D) 10 a 40% em peso de um elastómero de poliamida o qual é composto de segmentos duros e segmentos moles, com os segmentos duros sendo baseados em lactamas e/ou ácidos aminocarboxílicos; e (E) O a 35% em peso de um elastómero de não-poliamida. Todos detalhes em percentual em peso com relação ao peso total do composto de moldagem de mistura de poliamida e resultam em 100% em peso, opcionalmente suplementado pelos aditivos comerciais que são também adicionados. Partes moldadas feitas desse composto de moldagem de mistura de poliamida tais como linhas de servo-freio têm um módulo de elasticidade de não mais que 2400 MPa em uma temperatura de -40<198>C. As mesmas partes moldadas têm um módulo de elasticidade de pelo menos 180 MPa em uma temperatura de <sym>120<198>C.
Description
"COMPOSTO DE MOLDAGEM DE MISTURA DE POLIAMIDA, MÉTODO DE PRODUZIR UM COMPOSTO DE MOLDAGEM DE MISTURA DE POLIAMIDA, E, PARTE MOLDADA"
Esse pedido reivindica a prioridade do pedido de patente europeu n° 09.167.002.6 de 31 de julho de 2009, e do pedido de patente europeu n° 10.165.021.6 de 4 de junho de 2010. A revelação de todos esses pedidos de prioridade é incorporada aqui pela referência explícita para todos os propósitos e intenções.
A invenção se refere a um composto de moldagem de mistura de poliamida com um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto de acordo com o preâmbulo das reivindicações independentes 1 e 2. Tais compostos de moldagem são adequados, entre outros, para produção de linhas em aplicações automotivas e industriais, preferivelmente para linhas de vácuo e especialmente preferivelmente para linhas de servo-freio.
Tubos plásticos feitos de poliamida são conhecidos e são usados em muitas formas na construção de veículos para linhas de frenagem, hidráulicas, combustíveis e pneumáticas, por exemplo, (cf. DIN 73378: "Polyamide tubing for motor vehicles".) Compostos de moldagem de mistura de poliamida com um teor de mistura de poliamida e um componente resistente ao impacto são conhecidos do pedido de patente EP 1.942.296 Al com relação à produção de linhas hidráulicas, especialmente linhas de embreagem.
Tubos plásticos ou linhas usadas na construção de veículos devem satisfazer um grande número de exigências. No caso de uma linha de servo-freio, sua função pode ser descrita como se segue:
Um servo-freio é usado no freio de um veículo para reduzir a força atuante necessária para obter um efeito de frenagem desejado. Isso é especialmente necessário quando os discos de freio são usados, porque a atuação dos discos de freio de um carro com a pressão do pedal somente exige muito esforço. No caso de servo-freios a vácuo os quais são em sua maioria instalados nos carros de passeio e veículos comerciais leves, a força auxiliar é gerada por meio de uma diferença de pressão (pressão atmosférica a pressão negativa). No caso de veículos comerciais médios a pesados (usualmente de 7,49 t) tais como caminhões, por exemplo, a força de frenagem é gerada por meio de ar comprimido, isto é, por meio de um sistema de frenagem por força pneumática. A pressão operacional nesse caso é aproximadamente 8 bar. Em adição a esse servo-freio pneumático, existem aqueles elétricos e hidráulicos.
Veículos motorizados com motor a gasolina clássico requerem o uso de um acelerador sob carga parcial de modo a produzir uma mistura de combustível/ar inflamável. Uma pressão negativa é produzida atrás do acelerador no ciclo de entrada (tubo de entrada) como um efeito colateral. A pressão do pedal do freio é aumentada nos servo-freios pneumáticos com a ajuda do vácuo que entra ou uma bomba de vácuo. No caso dos atuais motores a gasolina com injeção direta de gasolina tal como no caso do VW TSI, uma bomba de sucção separada ou bomba de vácuo é requerida devido à omissão induzida pelo sistema do acelerador, como é também o caso em motores a diesel (os quais principalmente também não têm um acelerador).
Uma válvula de não retorno é instalada na linha de conexão entre o servo- freio e a fonte de vácuo a qual é usada para manter o vácuo sob carga total e o motor parado. Esse vácuo representa um gradiente de pressão em relação ao ar externo o qual pode ser utilizado no servo-freio para aumentar a força de frenagem.
O vácuo ou pressão negativa é usualmente trazido por meio do tubo a partir do gerador de vácuo para os freios ou servo-freio (BB). De modo a assegurar que ele ofereça perfeito funcionamento sob todas as possíveis condições de temperatura e tempo, as seguintes exigências, entre outras, devem ser preenchidas pela linha de servo-freio: 1) Exigências de material sob linhas flexíveis "TL 52655", linhas de servo-freios (VOLKSWAGEN AG): faixa de temperatura normal (temperatura contínua Td < 120°C); faixa de alta temperatura (temperatura contínua Td < 160°C), resistência suficiente até pelo menos 150°C (acima de 160°C em corrida curta). Por outro lado, as linhas de servo-freios devem também trabalhar de modo seguro ainda em temperaturas de -40°C. E também demandado que tais linhas de servo-freios sejam resistentes contra ozônio e mudança repetida de sobrevivência em clima sem formação de craqueamento (com até 20-60 ciclos).
2) Padrões mundiais de engenharia para tubulação de baixa pressão para servo-freios "GMW14640" (General Motors): faixa de temperatura normal Tipo A -40°C a +110•C (temperatura do pico de até +120°C); faixa de alta temperatura Tipo B -40°C a +140°C (temperatura do pico de até +150°C). Isso se aplica a diâmetros da linha de 9 ± 0,15 χ 1,5 ± 0,1 mm; 12 ± 0,15 χ 1,5 ± 0,1 mm; 12,5 ± 0,15 χ 1,5 ± 0,1 mm.
3) Espectros de liberação para tubos feitos de poliamida (PA) para faixa de baixa pressão "DBL 6270": (Mercedez Benz): Os tubos são submetidos ao envelhecimento por calor por mais de 1000 horas em temperaturas de armazenamento de até +150°C e então testados para resistência ao impacto de acordo com ISO 179 a 23°C e -40°C. No novo estado dos tubos, o teste de resistência ao impacto ocorre a 23°C, -40°C e - 50°C. O teste de pressão de ruptura é realizado de acordo com DIN 53 578. Marcação de acordo com DIN 73 378 e FMVSS106/74 ocorre para linhas de servo-freios. DIN 74 324-1 aplica-se adicionalmente a sistemas de frenagem pneumática. A especificação do produto Al 160006699 e a norma FMVSS 106 se aplicam adicionalmente aos tubos como linhas de vácuo para operação de servo-freios (com a exceção de Unimog).
Os documentos EP 1.329.481 A2 e DE 103.33.005 Al são também conhecidos do estado da técnica. Ambos lidam com linhas para construção de veículos, construção de máquina e aparelho, e engenharia médica. Em particular, esses documentos lidam com a produção de linhas de vácuo para servo-freios, linhas de ventilação, mangueiras de pressão, linhas pneumáticas, linhas de controle, linhas de resfriamento, linhas de combustível, linhas de escape, linhas para sistemas de lavagem de pára-brisa, linhas para sistemas de aceleração hidráulica, linhas para direção hidráulica, linhas para ar-condicionado, revestimento de chumbo ou cabo, ou com partes moldadas por injeção de um filtro de óleo ou filtro de combustível. EP 1.329.481 A2 revela um composto de moldagem o qual contém 99,9 a 95% em peso de um poliéter-amida com base em uma diamina alifática linear com 6 a 12 átomos de carbono, um ácido dicarboxílico aromático ou alifático linear com 6 a 12 átomos de carbono, e uma poliéterdiamina com pelo menos 3 átomos de carbono por grupos amino primário, éter e oxigênio nas extremidades das cadeias. Esse composto de moldagem é complementado em 100% em peso por 0,1 a 5% em peso de um copolímero feito de diferentes componentes químicos.
DE 103.33.005 Al revela um composto de moldagem o qual contém 97 a 80% em peso de um poliéter-amida com base em uma diamina alifática linear com 6 a 14 átomos de carbono, um ácido dicarboxílico aromático ou alifático linear com 6 a 14 átomos de carbono, e uma poliéterdiamina com pelo menos 3 átomos de carbono por grupos amino primário, éter e oxigenio nas extremidades das cadeias. Esse composto de moldagem é complementado em 100% em peso por 3 a 20% em peso de grupos funcionais contendo borracha.
O produto em bloco VESTAMID® EX9350 é ainda conhecido do estado da técnica. (VESTAMID® é uma marca registrada de EVONIK DEGUSSA GmbH), Ele se refere a um elastômero de poliamida 612 de impacto modificado a prova do tempo e a prova de calor para processamento de extrusão durante a produção de tubo, por exemplo, tais como aqueles para linhas de servo-freio.
Misturas de poliamidas aromáticas/alifáticas com diferentes composições são conhecidas de M.Xanthos et al., 1996 "Impact Modification of Aromatic/Aliphatic Polyamide Blend: Effects of Composition and Processing Conditions" (Journal of Applied Polymer Science, Vol. 62: 1167- 1177). Um composto de moldagem de mistura de poliamida é revelado, tendo um teor de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto, com dito composto de moldagem de mistura de poliamida tendo a seguinte composição:
- 32% em peso de uma poliamida amorfa (PA 6I/6T) com uma média de 7 átomos de carbono por unidade monomérica;
- 48% em peso de poliamida (Nylon 6) com base em lactama e/ou ácido aminocarboxílico e com uma médica de 6 átomos de carbono por unidade monomérica, e
- 20% em peso de um elastômero de etileno/propileno (EPX) funcionalizado com anidrido maleico.
Documento de patente U.S 5.928.738 revela um composto de moldagem de mistura de poliamida com um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto, com o composto de moldagem de mistura de poliamida compreendendo os seguintes componentes:
- 30% em peso de uma poliamida 6/12 (Grilon CF62) com uma média de 9 átomos de carbono por unidade monomérica;
- 10% em peso de uma poliamida amorfa 6I/6T;
- 50% em peso de uma poliamida 6 com base em lactama e/ou acido aminocarboxílico e com uma média de 6 átomos de carbono por unidade monomérica, e
- 10% em peso de elastômero de etileno/ácido metacrílico.
Documento de patente U.S 6.416.832 revela um composto de moldagem de mistura de poliamida com um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto, com o composto de moldagem de mistura de poliamida compreendendo os seguintes componentes:
- 20% em peso de uma poliamida 6/12/MXD6 com uma média de 8 átomos de carbono por unidade monomérica;
- 10% em peso de uma poliamida amorfa;
- 50% em peso de uma poliamida 6 com base em lactama e/ou ácido aminocarboxílico e com uma média de 6 átomos de carbono por unidade monomérica, e
- 20% em peso de elastômeros com base em etileno (AAE e PE).
Documento U.S 2005/0009976 Al revela um composto de moldagem de mistura de poliamida com um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto, com o composto de moldagem de mistura de poliamida compreendendo os seguintes componentes:
- 45% em peso de uma poliamida MXD6 com uma média de 7 átomos de carbono por unidade monomérica;
- 25% em peso de uma poliamida amorfa; e
- 30% em peso de uma poliamida (PA6-NC2) com base em lactama e/ou ácido aminocarboxílico e com uma média de 6 átomos de carbono por unidade monomérica.
Documento U.S 2007/0089798 Al revela um composto de moldagem de mistura de poliamida com um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto, com o composto de moldagem de mistura de poliamida compreendendo os seguintes componentes:
- 50% em peso de uma poliamida poli-meta-xilileno adipamida (MXD6) com uma média de 7 átomos de carbono por unidade monomerica; e
- 50% em peso de uma poliamida desnaturada 6 com uma média de 6 átomos de carbono por unidade monomérica com um módulo de elasticidade de 830 MPa.
Documento US 2004/0259996 Al revela a produção de um composto de moldagem de mistura de poliamida com um teor de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto, com o composto de moldagem de poliamida compreendendo poliamidas e poliéster-amidas, nano- escala e filtros fibrosos e modificadores de resistência ao impacto. Borrachas de etileno-polietileno (EPM) e borrachas de propileno-dieno (EPDM) são reveladas como modificadores de resistência ao impacto.
Documento JP 2001-329165 A revela uma composição de poliamida reforçada com excelente capacidade de fluxo durante moldagem por injeção com ciclo de tempo curto. A composição de poliamida reforçada leva a produtos unidos por solvente ou colados a quente resistentes e compreende 96 a 99% em peso de uma poliamida cristalina, 0,1 a 4% em peso de uma co-poliamida parcialmente amorfa com pelo menos dois componentes monoméricos aromáticos, e 5 a 200 partes em peso de uma carga inorgânica por 100 partes em peso de uma resina de poliamida.
Documento EP 1.942.296 Al revela um composto de moldagem com base em poliamida o qual é baseado na mistura dos seguintes componentes:
- 45 a 97% em peso de uma poliamida 610 com uma média de 8 átomos de carbono por unidade monomérica;
-0 a 30% em peso de uma poliamida e/ou co-poliamida amorfa e/ou microcristalina;
- 2 a 20% em peso de um componente resistente ao impacto na forma de um copolímero com base em etileno e/ou propileno, e
-1 a 10% em peso de aditivos. É um objeto da presente invenção fornecer um composto de moldagem de mistura de poliamida com um teor de poliamida e um componente resistente ao impacto, em que tubos podem ser produzidos para fornecer pelo menos valores medidos comparáveis com os tubos produtos dos compostos de moldagem conhecidos do estado da técnica. Já que alta flexibilidade é requerida para as aplicações preferidas, os novos compostos de moldagem têm um módulo de elasticidade o qual deve ser menor que 1500 MPa, se possível.
Esse objeto é alcançado de acordo com uma primeira variante da presente invenção por um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 1. Esse composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção compreende um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto e é caracterizado em que o teor da mistura de poliamida compreende as seguintes poliamidas:
(a) 20 a 65% em peso de pelo menos uma poliamida semi- cristalina com uma entalpia de fusão > 40 J/g e com uma média de pelo menos 8 átomos de carbono por unidade monomérica;
(b) 8 a 25% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa e/ou semi-cristalina com a poliamida microcristalina tendo uma entalpia de fusão na faixa de 4 a 40 J/g, especialmente na faixa de 4 a 25 J/g, e
(c) 1 a 20% em peso de pelo menos uma poliamida com uma média de no máximo de 6 átomos de carbono por unidade monomérica, e preferivelmente com uma entalpia de fusão > 40 J/g.
Esse composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a primeira variante é ainda caracterizado em que o componente resistente ao impacto compreende o que se segue:
(d) 10 a 40% em peso de um elastômero de poliamida tais como poliéter amidas e/ou poliéster éter amidas e/ou poliéster amidas, o qual é composto de segmentos duros e segmentos moles, com os segmentos duros sendo baseados em lactamas e/ou ácidos aminocarboxílicos e o segmento molde preferivelmente em poliéter e/ou poliéster, e (e) 0 a 35% em peso de um elastômero de não-poliamida.
Esse objeto é obtido de acordo com uma segunda variante da presente invenção por um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 2. Esse composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção compreende um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto e é caracterizado em que o teor de mistura de poliamida compreende as seguintes poliamidas:
(A) 50 a 85% em peso de pelo menos um poliamida semi- cristalina com uma entalpia de fusão > 40 J/g e com uma média de 8 átomos de carbono por unidade monomérica;
(B) 2 a 15% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa e/ou microcristalina, com a poliamida microcristalina tendo uma entalpia de fusão na faixa de 4 a 25 J/g, e
(C) 2 a 15% em peso de pelo menos uma poliamida com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica, e preferivelmente com uma entalpia de fusão > 40 J/g.
Esse composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a segunda variante é ainda caracterizado em que o componente resistente ao impacto compreende:
(D) 1 a 20% em peso de um elastômero de poliamida tais como poliéter amidas e/ou poliéster éter amidas e/ou poliéster amidas, o qual é composto de segmentos duros e segmentos moles, com os segmentos duros sendo baseados em lactamas e/ou ácidos aminocarboxílicos e o segmento molde preferivelmente em poliéter e/ou poliéster, e
(E) 0 a 35% em peso de um elastômero de não-poliamida. As poliamidas semi-cristalinas com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica são escolhidas para o componente (C) em ambas variantes de acordo com a invenção. Além disso, elastômeros de poliamida do componente (D) são preferivelmente escolhidos do grupo de poliéter amidas, poliéster éter amidas e/ou poliéster amidas.
Todos os detalhes para ambas variantes de acordo com a invenção em percentual em peso com relação ao peso total do composto de moldagem de mistura de poliamida e são obtidos em 100% em peso, opcionalmente complementado pelos aditivos convencionais que são também adicionados.
Outras características e modalidades preferidas de acordo com a invenção são obtidas das reivindicações dependentes.
As seguintes definições são mencionadas em conjunto com a presente invenção?
O termo "poliamida" deve ser entendido como se segue:
- homopoliamidas e
- copoliamidas
O termo "misturas de poliamida" deve ser entendido como se segue:
- misturas (combinações) de homopoliamidas e copoliamidas;
- misturas de homopoliamidas, e
- misturas de copoliamidas.
O termo "composto de moldagem de mistura de poliamida" deve ser entendido para ser um composto de moldagem o qual contém misturas de poliamidas e/ou poliamida. Esse composto de moldagem de mistura de poliamida pode conter aditivos.
O termo "unidade estrutural" designa a menor unidade de uma poliamida repetindo na cadeia em que é composta do ácido aminocarboxílico e/ou a diamina e o ácido dicarboxílico. O termo "unidade repetida" é sinônimo do termo "unidade estrutural".
Exemplos escolhidos de tais unidades estruturais são mostrados na Tabela 1.
Tabela 1.
<table>table see original document page 12</column></row><table>
Na tabela 1, a unidade estrutural é colocada em parêntesis quadrados para cada dessas poliamidas e é fornecida com o índice n. Como é mostrado, a unidade estrutural de uma poliamida do tipo chamado AA/BB (por exemplo, PA 66 ou PA 612) compreende mais que uma unidade monomérica, isto é, unidades monoméricas dicarboxílicas e diamina mutualmente complementar.
O termo "número médio (0) de átomos de carbono por unidade monomérica" é entendido para ser o número de átomos de carbono o qual é calculado pela soma total do número de átomos de carbono nos monômeros usados dividido pelo número dos monômeros usados, como por exemplo:
PA 6 0 6 átomos de carbono por unidade monomérica [6:1=6]
PA 66 0 6 átomos de carbono por unidade monomérica [(6+6) :2 = 6]
PA 11 0 11 átomos de carbono por unidade monomérica [11:1 = 11]
PA 612 0 9 átomos de carbono por unidade monomérica [(6+12):2 = 9]
PA 612/1012 0 10 átomos de carbono por unidade monomérica [{(6+12)+(10+12)}:4 = 10]
O número médio (0) de átomos de carbono por unidade monomérica pode também ser um número não integral.
E ainda definido que poliamidas são constituídas com base em monômeros alifáticos e/ou cicloalifáticos lineares e/ou ramificados, escolhidos do grupo de diaminas, ácidos dicarboxílicos, lactamas e ácidos aminocarboxílicos. Diaminas, ácidos dicarboxílicos, lactamas e ácidos aminocarboxílicos são os quatro tipos possíveis de monômeros os quais são encontrados nas unidades monoméricas respectivas nas poliamidas baseadas nos mesmos. E distinguida entre as seguintes:
- poliamidas com uma média de pelo menos 8 átomos de carbono por unidade monomérica tais como PA 11, PA 12, PA 412, PA 414, PA 418, PA 46/418, PA 610, PA 612, PA 614, PA 618, PA 106 e PA 106/10T;
- poliamidas amorfas e/ou microcristalinas, com a poliamida microcristalina tendo uma entalpia de fusão na faixa de 4 a 40 J/g, especialmente na faixa de 4 a 25 J/g tais como PA MACMI/MACMT/12, PA MACMI/12 e PA PACM12, e
- poliamidas com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica tais como PA 6, PA 46 e PA 66.
Os monômeros para produzir as poliamidas podem ser escolhidos como se segue:
Ácidos dicarboxílicos podem ser escolhidos do seguinte grupo: diácido alifático C4-C44, diácido cicloalifático C8-C36, diácido aromático (preferivelmente TPS, ISP, NDS) e misturas e combinações dos mesmos. Ácidos dicarboxílicos preferidos são escolhidos do grupo de ácido adípico, ácido sebácico, ácido dodecanodióico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ciclohexano dicarboxílico, e suas misturas, especialmente preferivelmente ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido sebácico, ácido undecanodióico, ácido dodecanodióico, ácido brassílico, ácido tetradecanodióico, ácido pentadecanodiócido, ácido hexadecanodióico, ácido heptadecanodióico, ácido octadecanodióico, ácido nonadecanodióico, ácido eicosanodióico, ácido japânico, ácido ciclohexanodicaborxílico, especialmente ácido eis- e/ou trans-1,4-ciclohexano dicarboxílico e/ou ácido eis- e/ou trans-ciclohexano 1,3-dicarboxílico (CHDA), ácido graxo dimérico tendo 36 ou 44 átomos de carbono, ácido isoftálico, ácido terefltálico, ácido naftalina dicarboxílico.
Diaminas são preferivelmente escolhidas do grupo de diaminas alifáticas não ramificadas C4-Cis, diaminas cicloalifáticas C5-C2O, diaminas com um núcleo aromático, e misturas e combinações das mesmas. Exemplos de diaminas alifáticas lineares ou ramificadas são 1,4-butano damina, 1,5-pentano diamina, 2-metil-1,5-pentano diamina (MPMD), 1,6- hexano diamina, 1,7-heptano diamina, 1,8-octano diamina (OMDA), 1,9- nonano diamina (NMDA), 1,10-decano diamina, 2-metil-1,8-octano diamina (MODA), 2,2,4-trimetil hexametileno diamina (NDT), 2,4,4-trimetil hexametileno diamina (INDT), 5-metil-l,9-nonano diamina, 1,11-undecano diamina, 2-butil-2-etil-1,5-pentano diamina, 1,12-dodecano diamina, 1,13- tridecano diamina, 1,14-tetradecano diamina, 1,16-hexadecano diamina, trimetil hexametileno diamina-tereftalato (TMDT), isoforona diamina (IPD) e 1,18-octadecano diamina.
Ciclohexano diamina, l,3-bis-(aminometil)-ciclohexano (BAC), isoforona diamina, norbonano diamina, nornonano dimetilamina, bis(aminometil)norbonano, 4,4 '-diaminodicilohexilmetano (PACM), 2,2- (4,4'-diaminodiciclohexil)propano (PACP) e 3,3 '-dimetil-4,4 '-diamino- diciclohexilmetano (MACM) podem ser usados como diaminas cicloalifáticas. Diaminas arilalifáticas a ser mencionadas são m-xileno diamina (MXDA) e p-xileno diamina (PXDA). Todas as designações abreviadas e abreviações correspondem a norma ISO 1874-1 (cf. Tabela A: Símbolos para unidades monoméricas alifáticas não lineares).
Lactamas ou ácidos aminodicarboxílicos são preferivelmente escolhidos do grupo que consiste de caprolactama, laurinlactama, ácido aminocapróico, ácido aminoláurico e ácido aminoundecanóico. Preferidas são lactamas ou α,ω-aminoácidos com 4,6,7,8,11 ou 12 átomos de carbono. Essas são as lactamas pirrolidina-2-ona (4 átomos de carbono), ε-caprolactama (6 átomos de carbono), oenanthe lactama (7 átomos de carbono, caprilactama (8 átomos de carbono), laurinolactama (12 átomos de carbono) ou os α,ω-aminoácidos de ácido 1,4- aminobutanóico (4 átomos de carbono), ácido 1,6-aminohexanóico (6 átomos de carbono), ácido 1,7-aminoheptanóico (7 átomos de carbono), ácido 1,8- amino-octanóico (8 átomos de carbono), ácido 1,11-aminoundecanóico (11 átomos de carbono) e ácido 1,12-aminododecanóico (12 átomos de carbono).
A pessoa versada na técnica está ciente quais os tipos de monômeros ou quais monômeros devem ser usados para a produção dos diferentes tipos de poliamidas (homopoliamidas do tipo AA/BB ou do tipo AB, ou para copoliamidas).
A presente invenção não é antecipada pela estado conhecido da técnica:
Xanthos et al., não menciona o uso de um elastômero de poliamida como um modificador de resistência ao impacto ou uma poliamida semi-cristalina com uma média de pelo menos 8 átomos de carbono por unidade monomérica.
Patente U.S n° 5.928.738, patente U.S n° 6.416.832 e US 2005/0009976 Al não ensinam o uso de um elastômero de poliamida como um modificador de resistência ao impacto. US 2007/0089798 Al não ensina o uso de uma poliamida amorfa e/ou microcristalina, e também nem o uso de um elastômero de poliamida como um modificador de resistência ao impacto. Embora o módulo de elasticidade do componente PA 6 seja relativamente baixo, ele não se refere a um elastômero de poliamida dentro dos termos da presente invenção porque PA 6 não tem quaisquer segmentos moles.
O teor de nano-escala e cargas fibrosas e elastômeros de não- poliamida como modificadores de resistência ao impacto são de interesse predominante no documento US 2004/0259996 Al. O ensinamento que a combinação de poliamidas com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica com poliamidas amorfas e/ou microcristalinas e poliamidas com uma média de pelo menos 8 átomos de carbono por unidade monomérica não é revelado no documento US 2004/0259996 Al (e também não nos documentos JP 2001-329165 A e EP 1.942.296 Al).
A presente invenção será explicada em maior detalhe pela referência ao desenho anexo que é intencionado para ilustrar, mas não limitar a presente invenção, em que:
Figura 1 mostra uma vista logarítmica das curvas do módulo de cisalhamento em corpos moldados produzidos com os compostos de moldagem de acordo com a invenção e compostos de moldagem comparativos.
Figura 1 mostra as curvas do módulo de cisalhamento dependendo da temperatura. Exemplo comparativo 1 (VB1), o qual é preferivelmente usado para aplicações tais como linhas de servo-freio, mostra uma progressão muito plana com um módulo de armazenamento de aproximadamente 800 MPa a -25°C e com um módulo de armazenamento que está próximo de 10 MPa a 180°C. Os exemplos VB2 e VB3 comparativos ainda mostram um módulo de armazenamento de 60 MPa a 180°C. Os testes V2 e V7 de acordo com a invenção mostram um módulo de armazenamento de pelo menos 20 MPa a 180°C e menos que 700 MPa a -25°C.
O componente A do teor da mistura de poliamida do composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção se refere a poliamidas com uma média de pelo menos 8 átomos de carbono por unidade monomérica. Essas poliamidas são compostas com base em monômeros aromáticos e/ou cicloalifáticos e/ou alifáticos ramificados e/ou lineares, escolhidos do grupo de diaminas, ácido dicarboxílico, lactamas e ácidos aminocarboxílicos, tais como PA 11, PA 12, PA 610, PA 612, PA 1010, PAQ 106, PA 106/10T, PA 614, e PA 618 ou suas misturas.
Quando uma poliamida semi-cristalina do componente A é usada, é preferível que esse semi-cristalino tenha uma entalpia de fusão de > 40 J/g.
Quando uma poliamida ou copoliamida microcristalina, respectivamente, do componente B é usada, é preferível que dita poliamida e/ou copoliamida microcristalina tenha uma entalpia de fusão na faixa de 4 a 40 J/g, especialmente na faixa de 4 a 25 J/g (medida com um calorímetro de varredura diferencial, DSC). Preferivelmente, tal uma poliamida/copoliamida microcristalina refere-se a uma poliamida a qual leva a partes moldadas transparentes quando processada sem quaisquer outros componentes.
Poliamidas microcristalinas são compostas de monômeros alifáticos, cicloalifáticos e/ou aromáticos e compreendem ambas homopoliamidas e copoliamidas. Poliamidas microcristalinas não são mais completamente amorfas. Entretanto, elas têm cristalitos como conseqüência de sua estrutura microcristalina a qual é menor que o comprimento de onda da luz e não é assim visível. Poliamidas microcristalinas são então ainda transparentes para o olho.
Homopoliamidas transparentes tais como PA MACM12 e PA PACM12 e copoliamidas transparentes PA 12/MACMI e PA MACM12/PACM12 e misturas ou combinações das mesmas são especialmente preferidas para componente B. PA MACMI/MACMT/12 é especialmente preferível o que é conhecido de WO 2007/087896 Al.
Preferivelmente em um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção, a poliamida PA MACMI/MACMT/12 é formada por:
- 39 a 45 partes em peso de MACMI;
- 30 a 45 partes em peso de MACMT, e
- 10 a 40 partes em peso de LC12.
De acordo com uma modalidade preferida, componente B refere-se a uma poliamida e/ou copoliamida amorfa e/ou microcristalina a base em uma diamina cicloalifática e/ou uma diamina com núcleo aromático (por exemplo, MXDA ou PXDA). E preferido que essa poliamida seja feita a base de diaminas cicloalifáticas e ácidos dicarboxílicos alifáticos de 10 a 18 átomos de carbono. E especialmente preferido que a diamina cicloalifática se refira a MACM e/ou PACM e/ou IPD (isoforona diamina) com ou sem substituintes adicionais. Nesse componente B em sua totalidade, uma copoliamida do tipo MACM/PACM é especialmente preferida o que em cada caso compreende ácidos dicarboxílicos alifáticos com 10 a 18 átomos de carbono tais como MACM12/PACM12. Nesse caso, uma concentração de PACM de mais que 55% em mol, especialmente mais que 70% em mol, é especialmente preferida. MACM significa o nome ISO bis-(4-amino-3-metil- ciclohexil)-metano o que está comercialmente disponível sob a marca registrada 3,3 '-dimetil-4,4 '-diaminodicilohexilmetano como Laromin® tipo C260 (CAS n° 6864-37-5). O número após o termo MACM significa um ácido dicarboxílico linear alifático (C12, por exemplo, DDS, ácido dodecanodióico), com o qual a diamina MACM é polimerizada. PACM significa o nome ISO bis-(4-aminociclohexil)-metano o qual está comercialmente disponível sob a marca registrada 4,4'- diaminodiciclohexilmetano como tipo dicykan (CAS n° 1761-71-3).
Como já explicado, componente B pode se referir alternativamente ou adicionalmente a uma poliamida e/ou copoliamida amorfa, o qual nesse caso é preferivelmente com uma entalpia de fusão de menos que 4 J/g (medida com calorimetria de varredura diferencial, DSC). Preferivelmente, o componente B tem uma temperatura de transição vítrea a qual reside entre +120°C, preferivelmente acima de +140°C e mais preferivelmente acima de +150°C.
Em uma outra modalidade, o componente B é uma poliamida e/ou copoliamida amorfa a base de diaminas alifáticas e/ou cicloalifáticas. Preferivelmente, poliamidas amorfas do tipo MACMI/12 são usadas, com o teor de laurolactama nesse caso sendo preferivelmente menor que 35% em mol, especialmente menos que 20% em mol. Nesse caso, o I significa ácido isoftálico. Componente B pode portanto se referir a uma poliamida a base de ácidos dicarboxílicos aromáticos com 8 a 18 átomos de carbono ou a base de ácidos dicarboxílicos alifáticos com 6 a 36 átomos de carbono ou uma mistura de tais homopoliamidas e/ou copoliamidas. Entretanto, uma poliamida a base de lactamas e/ou ácidos aminocarboxílicos é preferível, com os ácidos dicarboxílicos aromáticos em relação a um TPS (ácido tereftálico) e/ou IPS (ácido isoftálico). A homopoliamida (transparente) e/ou copoliamida pode vantajosamente ser uma poliamida a qual é escolhida do grupo que compreende:
PA 6I/6T, PA TMDT, PA NDT/INDT, PA 6I/MACMI/MACMT, PA 6I/PACMT, PA 6I/6T/MACMI, PA MACMI/MACM36 e PA 61; poliamidas contendo lactama tais como PA 12/PACMI, PA 12/MACMI, PA 12/MACMT, PA 6/61 e PA 6/IPDT, e qualquer mistura dessas poliamidas. Outros sistemas possíveis são: PA MACM12, PA MACM18 ou PA PACMl2, PA MACM12/PACM12, PA MACMl8/PACMl8, PA 6I/PACMI/PACMT ou misturas formadas das mesmas. O nome ou abreviação das poliamidas ocorre de acordo com ISO 1874-1 (cf. acima na descrição dos monômeros individuais). Por exemplo, I significa ácido isoftálico e T ácido tereftálico, TMD trimetilhexametileno diamina, IDP isoforona diamina. É ainda vantajosos e possível que a homopoliamida e/ou copoliamida se refira a uma poliamida a base de pelo menos um ácido dicarboxílico e pelo menos uma diamina com um núcleo aromático, preferivelmente a base de MXD (meta-xileno diamina), com o ácido dicarboxílico sendo aromático e/ou alifático com o mesmo preferivelmente relacionando a PA 6I/MXDI.
Componente C do teor da mistura de poliamida do composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção refere-se a poliamidas com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica tais como PA 6, PA 46 e PA 66. Essas poliamidas são semi- cristalinas.
Componente D do composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção refereOse a elastômeros de poliamida tais como poliéter amidas, poliéster éter amidas e/ou poliéster amidas os quais são compostos de segmentos duros e segmentos moles. Os segmentos duros dos elastômeros de poliamida escolhidos para a presente invenção são baseados em lactamas e/ou ácidos aminocarboxílicos. Eles são baseados, por exemplo, em ácido aminocapróico, ácido aminoundecanóico, ácido aminoláurico, caprolactama, laurolactama ou suas misturas. Exemplos de segmentos moles são polioxietileno diamina, polioxietileno diol, ácido polioxietileno dicarboxílico, polioxipropileno diamina, polioxipropileno diol, ácido polioxipropileno dicarboxílico, polioxitetrametileno dimaina polioxitetrametileno diol, ácido polioxitetrametileno dicarboxílico, policaprolactona diois, C36-dímero-graxo-diol, polioxialquileno diol (alquilenos C2-C5 lineares ou ramificados) com uma massa molar numérica média na faixa de 200 a 3000 g/mol, com seus copolímeros ou misturas e copolímeros com os diois acima sendo mencionados. Especialmente incluídos são os derivados de poliéter na forma de A-X-Y-Z-B, com A5B representando independentemente um do outro resíduo de álcool ou amina ou ácido carboxílico; Χ,Υ,Ζ representando independente um do outro outras unidades monoméricas, oligoméricas ou poliméricas feitas de oxietileno, oxipropileno ou oxitetrametileno. Tais segmentos de poliéter são vendidos por Huntsman sob o nome Elastamine.
Como já explicado, os elastômeros de poliamida contêm unidades de poliamida ( = segmentos duros ou blocos duros) e segmentos moles tais como unidades de poliéster e/ou poliéster e são formados, por exemplo, peça condensação das unidades cada fornecida com grupos de extremidade reativa. As unidades de poliamida (segmentos de poliamida) podem ser terminadas em carboxila e/ou amida, ou em uma extremidade de segmento A ou em ambas extremidades. Os segmentos moles são, por exemplo, terminados em amina, carboxila ou hidroxila, dependendo da estrutura. As unidades de segmento moles preferidas são unidades de éster ou poliéster e poliéster. As unidades de éster ou poliéster são preferivelmente terminadas em carboxila ou hidroxila, enquanto que as unidades de poliéter preferivelmente carregam grupos terminais carboxila, hidroxila ou amina. Isso preferivelmente leva as seguintes possibilidades para ligar o segmento duro e o segmento mole:
(1) a unidade de poliamida é terminada em carboxila e a unidade de éster ou poliéster é terminada em hidroxila. O copolímero formado é então um poliéster amida.
(2) A unidade de poliamida é terminada em carboxila e o segmento mole é terminado em amina. O copolímero formado é então um poliéter amida no caso exemplar que o segmento mole é um poliéter. (3) A unidade de poliamida é terminada em carboxila e o segmento mole é terminado em hidroxila. O copolímero formado é então um poliéter éster amida no caso exemplar que o segmento mole é poliéter.
(4) A unidade de poliamida é terminada em carboxila e o segmento mole é terminado em amino e um outro segmento mole existente é terminado em hidroxila. O copolímero formado é então um bloco de copoliéter-éster-éter amida no caso exemplar que o segmento mole é um poliéter.
(5) A unidade de poliamida é terminada em amina e o segmento mole é terminado em carboxila. O copolímero formado é então um poliéter amida no caso exemplar que o segmento mole é um poliéter.
(6) A unidade de poliamida é terminada em amina e o segmento mole e uma outra unidade de poliéster são terminados em carboxila. O copolímero formado é então um poliéter-éster-éster amida no caso exemplar que o segmento mole é um poliéter.
(7) A unidade de poliamida é terminada em amina e o segmento mole é terminado em carboxila. O copolímero formado é então um poliéter amida no caso exemplar que o segmento mole é um poliéter.
As possibilidades como mencionadas acima devem ser entendidas somente como exemplos e não em uma maneira final ou limitativa em relação a presente invenção.
A produção de elastômeros de poliamida é realizada em diferentes pressões negativas dependendo do tipo de elastômero de poliamida. Autoclaves especiais com uma forte bomba de vácuo são requeridas para esse propósito. EP 1.329.481 A2 e DE 103.33.005 Al ensinam que um vácuo ou pressão total de 28 mbar é requerida para a produção de um elastômero de poliamida. Uma modalidade especial da presente invenção é que o elastômero de poliamida do componente de resistência ao impacto é produzido em uma autoclave de polimerização clássica em uma pressão total a qual é 300 mbar ou maior.
Preferivelmente, o composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção é caracterizada em que o componente E é um copolímero de etileno-a-olefina, especialmente preferivelmente um elastômero de EPM e/ou EPDM (etileno-propileno-caucho ou etileno- propileno-dieno-caucho). Pode se referir a um elastômero, por exemplo, o qual é baseado em um copolímero de etileno-C3-12-a-olefina o qual contém 20 a 96% em peso de etileno e preferivelmente 25 a 85% em peso de etileno. Especialmente preferivelmente, uma C3-12-a-olefina é escolhida do grupo de propeno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno e/ou 1-dodeceno, com o componente E especialmente preferivelmente se referindo a etileno- propileno-caucho e/ou LLDEP (polietileno de baixa densidade linear) e/ou VLDPE (polietileno de densidade muito baixa).
Alternativamente ou em adição (por exemplo, em mistura), o componente E pode se referir a um terpolímero com base em C3-12-a-olefina com um dieno não conjugado o qual preferivelmente contem 25 a 85% em peso de etileno e um dieno não conjugado de até um máximo na faixa de 10% em peso. É especialmente preferível que a C3-12-a-olefina refira-se a uma olefina escolhida do grupo de propeno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1- octeno, 1-deceno e/ou 1-dodeceno, e/ou que o dieno não conjugado é preferivelmente escolhido do grupo de biciclo(2.2.1)heptadieno, hexadieno- 1,4, dicilopentadieno e/ou especialmente 5-etilideno norboneno.
Existe também a escolhia dos copolímeros de etileno-acrilato para o componente E. Outras formas possíveis para o componente E são copolímeros de etileno-butileno, cauchos de nitrila (por exemplo, NBR, H- NBR), cauchos de silício, EVA e micro géis que são descritos em WO 2005/033185 Al, ou misturas (combinações) que contêm tais sistemas.
Preferivelmente, o componente E compreende grupos de anidrido ácido os quais são introduzidos pela reação térmica ou radical do polímero de cadeia principal com um anidrido de ácido dicarboxílico insaturado, um ácido dicarboxílico insaturado ou um monoalquiléster de ácido dicarboxílico insaturado em uma concentração a qual é suficiente para a boa ligação com a poliamida. Reagentes são preferivelmente escolhidos para esse propósito do seguinte grupo: ácido maleico, anidrido de ácido maleico, monobutiléster de ácido maleico, ácido fumárico, ácido aconítico e/ou anidrido de ácido itacônico. Preferivelmente, 0,1 a 4,0% em peso de um anidrido insaturado é enxertado sobre o componente E resistente ao impacto ou o anidrido de ácido dicarboxílico insaturado ou seu precursor é enxertado junto com um outro monômero insaturado. Geralmente, o grau de enxerto está preferivelmente na faixa de 0,1 a 1,0%, especialmente preferivelmente na faixa de 0,3 a 0,7%.
Uma mistura de um copolímero de etileno-propileno e um copolímero de etileno-butileno é também possível como um componente E preferido, com um grau de enxerto de anidrido de ácido maleico (grau de enxerto ΜΑΗ) na faixa de 0,3 a 0,7%. Tal um produto pode ser comprado sob o nome "Tafmer MC201" de Mitsui Chemicals (JP).
Os possíveis sistemas mencionados acima para o componente E podem também ser usados em misturas. Aditivos comercialmente disponíveis tais como estabilizantes (por exemplo, termo-estabilizantes e de UV (inorgânicos e orgânicos)), agentes de amolecimento, agentes de extração de radical, agentes de nucleação, coadjuvantes, corantes, retardantes de chama, cargas, substâncias funcionais, lubrificantes, agentes antistáticos (por exemplo, ferrugem), agentes de reforço (por exemplo, fibras de vidro, fibras de carbono, mica, bolas de vidro) e/ou pigmentos ou combinações ou misturas dos mesmos são misturados ao composto de moldagem de mistura de poliamida conforme requerido. Com relação às fibras de vidro, tal com uma seção transversal redonda (circular) de/ou tal com uma seção transversal plana (não circular) podem ser usadas. Pedido de patente europeu EP 1.416.010 A2 revela um método, por exemplo, para a produção de nanocompósitos de poliamida, de acordo com os silicatos em camadas organicamente modificados pode ser estabelecido para uma concentração final desses silicatos em camada de um máximo de 10% em peso (preferivelmente 2,5 a 6% em peso) no nanocompósito de poliamida fundido. Silicatos em camada esfoliados com uma granulometria média de não mais que 100 nm foram usados como um mineral. Os filosilicatos preferivelmente usados (silicatos em camada) do tipo três camadas (2:1) incluem mica (por exemplo, muscovita, paragonita, fologopiya, biotita, lepidolita, margarita), esmectitas (montmorilonita, hectorita) e vermiculita. Tais silicatos em camada organicamente modificados podem ser usados como um agente de reforço em partes moldadas por injeção e também em tubos extrudados.
Preferivelmente, o composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção é usado para produzir partes moldadas, especialmente para partes extrudadas ou partes moldadas por injeção. As partes moldadas são preferivelmente tubos extrudados ou linhas as quais são especialmente preferivelmente dispostas como uma camada.
Outros filtros tais como perólas de vidro, talco, CaCOs ou partículas de caulim podem ser misturados em compostos moldados por injeção e também tubos extrudados em adição as fibras de vidro redondas e/ou planas e/ou silicatos em camadas.
Linhas em ou sob veículos motores compreendem o que se segue:
Servo-freios, água de resfriamento, entrada de ar, aquecimento, ventilação, linhas de frenagem hidráulica e pneumática. Todas linhas sob ou em um motocar podem ser consideradas, por exemplo, linhas de servo-freio, linhas de sopro e linhas de controle de vácuo para turbocarregadores. Linhas de óleo e linhas de direção hidráulica podem também ser consideradas.
Linhas em ou sob estruturas imóveis incluem o seguinte: Linhas de água utilizada, água de chuva, poste pneumático, óleo de aquecimento, aquecimento em longa distância, água fria, água quente e água de beber e tubos de proteção para linhas elétricas.
Os seguintes exemplos irão ilustrar a produção do composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção em maior detalhe por meio de exemplo, mas não limitativo em qualquer forma.
Os seguintes sistemas químicos foram usados:
Componente A = poliamidas semicristalinas com uma média de pelo menos 8 átomos de carbono por unidade monomérica;
PA 610 Poliamida 610 com ηrel = 1,9-2,25, EMS-CHEMIE AG, Suíça
PA 612 Poliamida 612 com ηrel = 2,0-2,25, EMS-CHEMIE AG, Suíça
Componente B = poliamida amorfa e/ou microcristalina PA MACMI/MACMT/12Poliamida amorfa com ηrel = 1,5-1,6, e com um Tg = +190°C, EMS-CHEMIE AG, Suíça
Componente C = poliamidas com uma média de um máximo de 6 átomos de carbono por unidade monomérica:
PA 6 Poliamida 6 com ηrel = 3,35-3,5, EMS-CHEMIE AG, Suíça
PA 66RADIPOL A45, Radiei Chimica, Itália (poliamida 66 com ηrel = 2,7)
Componente resistente ao impacto:
Componente D = elastômero de poliamida:
Elastômero de poliamidapoliéter amida a base de PA 6 como um segmento duro com ηrel = 1,75-1,9 EMS-CHEMIE AG, Suíça Componente E = elastômero de não poliamida: Elastômero de não poliamidatafmer MC201, Mitsui Chemicals Japão (mistura de copolímero de etileno-propileno e copolímero de etileno- butileno enxertados com anidrido de ácido maleico)
A produção de compostos ou compostos de moldagem da mistura de poliamida assim chamados ocorreu em uma extrusora de dois eixos Leistritz Micro 27 (d = 27 mm, L/D = 40, 10 alojamentos). Todos componentes do composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a invenção foram dosados em um alimentador (zona 1). Os compostos de moldagem foram produzidos em uma velocidade do parafuso de 150 a 200 rpm (revoluções por minuto) e temperaturas do cilindro na faixa de +100 a 3OO0C com um rendimento de 12 kg por hora e granulados. O granulado foi seco a +80°C por 24 h antes de ser processado.
As misturas foram então processadas em corpos de amostra requeridos em uma máquina de moldagem de injeção Arburg Allrounder 320- 210-750 (Hydronica), com as temperaturas do cilindro tendo sido +200 a +280°C e a temperatura do molde entre +20 e +80°C. A velocidade do parafuso foi 150 a 400 rpm.
A produção dos tubos de teste na dimensão 9 χ 1,5 mm - 12,5 χ 2,1 mm ocorreu em um sistema de extrusão de tubo Nokia-Maillefer, consistindo de pelo menos uma extrusora, matriz de extrusão de tubo, um aparelho de calibração com um tanque de vácuo e um banho de resfriamento e subseqüentemente um dispositivo de remoção e um aparelho de corte.
Os compostos de moldagem da poliamida empregada foram secos por aproximadamente 8 h a +80°C antes da produção dos tubos. O material pré-seco é transportado via um funil em um parafuso de 3 zonas, fundido em temperaturas do cilindro de +200 a +280°C (temperatura da massa: 240 a 280°C) e homogeneizado, e extrudado via uma matriz de extrusão de tubo assim chamada. A pré-forma ainda plástica é removida por meio de um aparelho de remoção através de uma calibração (por exemplo, calibração da peneira) onde a pré-forma é formada no tanque de vácuo (pressão total de 100 a 900 mbar) na calibração. O tubo formado é então resfriado por um período mais ou menos longo ou curto na velocidade de remoção (o comprimento da seção de resfriamento é preferivelmente 5 a 20 m). Após o resfriamento ou seção de resfriamento desejada (temperatura do banho de resfriamento: +10 a +20°C), o tubo é envolvido ou cortado. A velocidade de remoção reside entre 20 e 100 m/min. As composições individuais são compiladas nas Tabelas 2 a 4 assim como na 5 e 6.
As medições foram realizadas de acordo com as seguintes normas e seguintes objetos de teste:
Módulo de tensão de elasticidade: ISO 527 com uma velocidade de tensão de 1 mm/min; barra de tensão ISO, norma: ISO/CD 3167; tipo Al, 170 X 20/10 X 4 MM; temperatura + 23°C
Resistência a tensão e ao alongamento final: ISO 527 com uma velocidade de tensão de 50 mm/min; barra de tensão ISO, norma: ISO/CD 3167; tipo Al, 170 X 20/10 X 4 MM; temperatura + 23°C
Resistência ao impacto de acordo com Charpy: ISO 179/*eU; barra de teste ISO: ISO/CD 3167, tipo 91, 80 χ 10 χ 4 mm; temperatura +23°C;
* 1 = não-instrumentalizado
*2 = instrumentalizado
Teste de impacto de entalhe da barra de acordo com Charpy: ISO 179/*eU; barra de teste ISO: ISO/CD 3167, tipo 91, 80 χ 10x4 mm; temperatura +23°C;
* 1 = não-instrumentalizado
*2 = instrumentalizado
Temperatura de transição vítrea (Tg): norma ISO 11357-11-2; granulado
Temperatura de fusão (Tm):norma ISO 11357-11-2; granulado Entalpia de fusão (AH): norma ISO 11357-11-2; granulado
Pressão de ruptura em tubos: DIN 73378; +23°C
A calorimetria de varredura diferencial (DSC) foi realizada com uma taxa de aquecimento de 20 K/min.
A viscosidade relativa foi medida de acordo com DIN EN ISO 307 para PA 610, PA 612, PA amorfo, elastômero de poliamida e compostos em solução de m-cresol a 0,5% (isto é, 0,5 g de PA em 100 ml de solução) em uma temperatura de +20°C; para PA 6 em 1% em peso de solução de ácido sulfurico (isto é, Ig de PA em 100 ml de solução).
A taxa de volume de fusão (MVR) foi medida de acordo com ISO 1133 a+275°C.
A resistência ao vácuo foi determinada em que um vácuo de 940 mbar foi aplicado e a temperatura foi aumentada lentamente. A temperatura sob o tubo em colapso é então medida.
As curvas do módulo de cisalhamento foram registradas em objetos de teste com as dimensões 40 χ 10 χ 1 mm em um Physica MCR301 da empresa Anton Paar com uma deformação de 1,5% e uma freqüência de IHz e uma taxa de aquecimento de 4 K/min.
A menos de outra forma observado nas tabelas, os objetos de teste foram usados no estado seco no teste de tensão. Para esse propósito, os objetos de teste foram armazenados após a moldagem por injeção por pelo menos 48 horas em temperatura ambiente em um ambiente seco. Os tubos foram condicionados antes do teste. Tabela 2 mostra os dados básicos para os compostos de moldagem dos exemplos comparativos VB1, VB2 e VB3.
Tabela 2
<table>table see original document page 29</column></row><table> <table>table see original document page 30</column></row><table>
As abreviações significam o seguinte: N/D = não determinado, N/B = sem ruptura.
VBl é um elastômero de poliamida 612 com um módulo de elasticidade de 670 MPa e um teste de entalhe da barra de acordo com Charpy de 23 KJ/m2 medido a +23°C. Em comparação, VB2 e VB3 são consideravelmente mais rígidos, o módulo de elasticidade reside a 2340 MPa e 2120 MPa, e o teste de entalhe da barra de acordo com Charpy é menor que 9 e 10 KJ/m2 a +23°C que VBl.
Tabela 3 mostra os dados básicos para os compostos de moldagem dos testes VI, V2, V3 e V4 de acordo com a invenção.
Tabela 3
<table>table see original document page 30</column></row><table> <table>table see original document page 31</column></row><table>
As abreviações significam o seguinte: N/D = não determinado, N/B = sem ruptura.
Os dados dos compostos de moldagem dos testes Vl a V4 de acordo com a invenção mostram que o módulo de elasticidade pode ser ajustado entre 670 e 1130 MPa com escolha adequada da composição da mistura. O módulo de elasticidade é reduzido consideravelmente em comparação com VB2 e VB3.
Além disso, o valor de impacto de entalhe da barra de acordo com Charpy é ajustado para mais que 80 KJ/m a +23°C pelas misturas de acordo com a invenção, o que é maior que para os exemplos comparativos VBl a VB3. O valor de impacto de entalhe da barra consideravelmente aumentado a -30°C em comparação com VBl a VB3 necessita ser especialmente mencionado.
Tabela 4 mostra os dados básicos para os compostos de moldagem dos testes V5, V6, e V7 de acordo com a invenção.
Tabela 4
<table>table see original document page 31</column></row><table> <table>table see original document page 32</column></row><table>
As abreviações significam o seguinte: N/B = nenhuma ruptura.
Os dados dos compostos de moldagem para os testes V5 a V7 de acordo com a invenção mostram que o módulo de elasticidade pode ser ajustado entre 1020 MPa e 1250 MPa com escolha adequada da composição de mistura. O módulo de elasticidade é consideravelmente reduzido em comparação com VB2 e VB3.
As misturas de acordo com a invenção ajustam o valor de impacto de entalhe da barra para > 75 KJ/m a +23°C, o que é maior que para VBl a VB3. O valor do impacto do entalhe da barra consideravelmente aumentado de Charpy a -30°C necessita ser mencionado em particular.
Tabelas 5 e 6 mostram os dados básicos para os compostos de moldagem alternativos dos testes V8. V9, Vl0, Vil, V12 e V13 de acordo com a invenção.
Tabela 5
<table>table see original document page 32</column></row><table> Barra entalhada Charpy +230C KJ/m2 12,92 75,17 71,39 Barra entalhada Charpy -3 O0C KJ/m2 8,75 18,29 15,6
Tabela 6
<table>table see original document page 33</column></row><table>
As abreviações significam o seguinte: N/D = não determinado, N/B = sem ruptura.
Deve-se observar que a poliamida PA MACMI/MACMT/12 como mencionado nas tabelas 2 a 6 é também conhecido sob o nome Grillamid® TR 60 (EMS-CHEMIE AG).
Os dados dos compostos de moldagem para os testes V8 a Vl3 de acordo com a invenção mostram que o módulo de elasticidade pode ser ajustado entre 1587 MPa e 1940 MPa com escolha adequada da composição da mistura. O módulo de elasticidade é consideravelmente reduzido em comparação com VB2 e VB3.
As misturas de acordo com a invenção também ajustam o valor de impacto de entalhe da barra de Charpy para >12 KJ/m a +23°C, o que é maior que para VB2 ou VB3. O valor do impacto de entalhe da barra consideravelmente aumentado de Charpy a -30°C necessita ser mencionado nos exemplos V9 a Vl3 em comparação com VBl a VB3. Outros testes foram realizados nos tubos feitos desses compostos de moldagem. Os respectivos resultados são resumidos nas Tabelas 7 a 10.
Tabela 7 mostra o módulo de elasticidade medido em diferentes temperaturas em barras de tensão ISO.
Tabela 7
<table>table see original document page 34</column></row><table>
As abreviações significam o seguinte: N/D = não determinado, N/M = não mensurável já que VBl tem um ponto de fusão de 198°C.
O módulo de elasticidade o qual é reduzido em comparação com VB1 a -40°C com o mesmo módulo de elasticidade ou maior a +180°C necessita ser mencionado especialmente.
Tabela 8 mostra ρ envelhecimento térmico das barras de tensão ISO armazenando a +150°C e a carga de tensão resultante durante ruptura dessas barras de tensão ISO.
Tabela 8
<table>table see original document page 34</column></row><table>
Após 1000 horas a +150°C, V3 ainda tem uma tensão de ruptura de 97% do valor inicial, enquanto que a tensão de ruptura já diminuiu para 65% em VBl.
Tabela 9 mostra o envelhecimento térmico de barras de tensão ISO armazenando a +150°C e a extensão resultante durante ruptura dessas barras de tensão ISO.
Tabela 9
<table>table see original document page 35</column></row><table>
Após 1000 horas a +150°C, V3 ainda tem um alongamento sob ruptura de 51% do valor inicial, enquanto o alongamento sob ruptura já diminuiu em VBl já após 500 horas para abaixo de 50% do valor inicial.
Tabela 10 mostra a pressão de ruptura de acordo com DIN 73378 (+23°C) em tubos com diferentes dimensões.
Tabela 10
<table>table see original document page 35</column></row><table>
A temperatura de colapso das linhas foi medida em um vácuo de 940 mbar durante o teste dos tubos para a resistência ao vácuo. As linhas testadas as quais foram feitas com o composto de moldagem V3 de acordo com a invenção com as dimensões 12,5 χ 1,25 mm romperam em um vácuo a 940 mbar e +166°C. Essa temperatura de ruptura assim reside 10°C acima daquela de VB1. Foi então mostrado que os compostos de moldagem de acordo com a invenção têm uma vantagem especial e inesperada quando usados como uma linha de vácuo em uma temperatura mais alta, especialmente como uma linha de servo-freio de um veículo motor.
Embora a figura 1 somente mostre curvas dos módulos de cisalhamento de partes moldadas as quais foram produzidas com diferentes compostos de moldagem, esse modelo não deve limitar o escopo da revelação desse pedido de patente. Módulos de tensão e elasticidade foram na verdade também medidos. Observou que as partes moldadas as quais foram produzidas com os compostos de moldagem da mistura de poliamida de acordo com a invenção (por exemplo, V2) têm um módulo de elasticidade de não mais que 1400 MPa em uma temperatura de -30°C. Outras medições mostraram que partes moldadas as quais foram produzidas com os compostos de moldagem da mistura de poliamida de acordo com a invenção (por exemplo, V2) têm um módulo de elasticidade de não mais que 2400 MPa em uma temperatura de -40°C. No caso de partes moldadas produzidas com os compostos de moldagem da mistura de poliamida preferidos (por exemplo, V7), o módulo de elasticidade não é maior que 2000 MPa a -40°C, e não mais que 1950 MPa no caso de compostos de moldagem da mistura de poliamida especialmente preferidos (por exemplo, V3).
Módulos de tensão e elasticidades foram também medidos em temperaturas mais altas (por exemplo, a +120°C) em partes moldadas as quais foram produzidas com os compostos de moldagem da mistura de poliamida de acordo com a invenção (por exemplo, V2). Foi observado que essas partes moldadas tem um módulo de elasticidade de pelo menos 180 MPa em uma temperatura de +120°C. No caso de partes moldadas produzidas com os compostos de moldagem da mistura de poliamida (por exemplo, V7), o módulo de elasticidade foi pelo menos 150 MPa, e no caso de compostos de moldagem da mistura de poliamida especialmente preferidos, ele foi pelo menos 140 MPa (por exemplo, V3).
Uma parte moldada feita de um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a presente invenção preferivelmente é caracterizada em que ela tem um módulo de elasticidade de não mais que 2400 MPa, preferivelmente não mais que 2000 MPa, e especialmente preferivelmente não mais que 1950 MPa, em uma temperatura de -40°C. Uma parte moldada feita de um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a presente invenção preferivelmente é caracterizado em que ela tem um módulo de elasticidade de pelo menos 50 MPa, preferivelmente pelo menos 75 MPa, e especialmente preferivelmente pelo menos 85 MPa, em uma temperatura de +180°C.
Claims (25)
1. Composto de moldagem de mistura de poliamida, compreendendo um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto, caracterizado pelo fato de que o composto de moldagem de mistura de poliamida compreende as seguintes poliamidas: (A) 20 a 65% em peso de pelo menos um poliamida semicristalina com uma entalpia de fusão > 40 J/g e com uma média de 8 átomos de carbono por unidade monomérica; (B) 8 a 25% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa e/ou microcristalina, com a poliamida microcristalina tendo uma entalpia de fusão na faixa de 4 a 40 J/g, e (C) 1 a 20% em peso de pelo menos uma poliamida com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica; e que o componente resistente ao impacto compreende o que se segue: (D) 10 a 40% em peso de um elastômero de poliamida o qual é composto de segmentos duros e segmentos moles, com os segmentos duros sendo baseados em lactamas e/ou ácidos aminocarboxílicos; e (E) 0 a 35% em peso de um elastômero de não-poliamida, com todos os detalhes em percentual em peso em relação ao peso total do composto de moldagem de mistura de poliamida e resulta em 100% em peso, opcionalmente suplementado pelos aditivos comerciais que são também adicionados.
2. Composto de moldagem de mistura de poliamida, compreendendo um teor de mistura de poliamida e pelo menos um componente resistente ao impacto, caracterizado pelo fato de que o composto de moldagem de mistura de poliamida compreende as seguintes poliamidas: (A) 50 a 85% em peso de pelo menos um poliamida semi- cristalina com uma entalpia de fusão > 40 J/g e com uma média de 8 átomos de carbono por unidade monomérica; (B) 2 a 15% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa e/ou microcristalina, com a poliamida microcristalina tendo uma entalpia de fusão na faixa de 4 a 40 J/g, e (C) 2 a 15% em peso de pelo menos uma poliamida com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica; e que o componente resistente ao impacto compreende o que se segue: (D) 1 a 20% em peso de um elastômero de poliamida o qual é composto de segmentos duros e segmentos moles, com os segmentos duros sendo baseados em lactamas e/ou ácidos aminocarboxílicos; e (E) 0 a 35% em peso de um elastômero de não-poliamida, com todos os detalhes em percentual em peso em relação ao peso total do composto de moldagem de mistura de poliamida e resulta em -100% em peso, opcionalmente suplementado pelos aditivos comerciais que são também adicionados.
3. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a poliamida microcristalina do componente (B) tem uma entalpia de fusão na faixa de 4 a 25 J/g.
4. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os elastômeros de poliamida do componente (D) são escolhidos do grupo de poliéter amidas, poliéster éter amidas e/ou poliéster amidas.
5. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o teor da mistura de poliamida consiste das seguintes poliamidas: - 25 a 50% em peso de pelo menos uma poliamida semi- cristalina do componente (A); - 10 a 20% em peso da pelo menos uma poliamida amorfa e/ou microcristalina do componente (B), e - 5 a 10% em peso da pelo menos uma poliamida do componente (C).
6. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o teor da mistura de poliamida consiste das seguintes poliamidas: - 55 a 70% em peso de pelo menos uma poliamida semi- cristalina do componente (A); - 5 a 10% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa e/ou microcristalina do componente (B); e - 5 a 10% em peso de pelo menos uma poliamida do componente (C).
7. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma poliamida do componente (A) é escolhida com uma média de pelo menos 8 átomos de carbono por unidade monomérica de um grupo o qual compreende as poliamidas PA 11, PA 12, PA 610, PA 1010, PA 106, PA 106/10T, PA 614 e PA 618.
8. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma poliamida amorfa e/ou microcristalina do componente (B) é escolhida de um grupo o qual compreende as poliamidas PA MACMI/MACMT/12, PA MACMT/12 e PA PACM12, PA 6I/6T, PA TMDT, PA NDT/INDT, PA 6I/MACMI/MACMT, PA 6I/6T/MACMI, PA MACM12/PACM12, PA MACMI/MACM36M AO 61, PA 12/PACMI, PA 12/MACMI, PA 12/MACMT, PA 6I/PACMT, PA 6/61 e PA 6/IPDT, PA MACM12, PA MACMl8, PA PACM12, PA MACM12/PACM12, PA MACM18/PACM18, PA 6I/PACMI/PACMT, PA 6I/MXDI, e qualquer mistura randomizada dessas poliamidas.
9. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a poliamida PA MACMI/MACMT/12 é formada por: - 30 a 45 partes em peso de MACMI; - 30 a 45 partes em peso de MACMT, e - 10 a 40 partes em peso de LC 12.
10. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma poliamida do componente (C) com uma média de no máximo 6 átomos de carbono por unidade monomérica é escolhida do grupo o qual compreende as poliamidas PA 6, PA 46 e PA 66.
11. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o teor da mistura de poliamida consiste das seguintes poliamidas: (A) 25 a 50% em peso de PA 610; (B) 10 a 20% em peso de PA MACMI/MACMT/12, e (C) 5 a 10% em peso de PA 6.
12. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o teor da mistura de poliamida consiste das seguintes poliamidas: (A) 55 a 70% em peso de PA 610; (B) 5 a 10% em peso de PA MACMI/MACMT/12, e (C) 5 a 10% em peso de PA 6.
13. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elastômero de poliamida do componente (D) com segmentos duros a base de lactama e/ou ácido aminocarboxílico é escolhido de um grupo que consiste de poliéter amidas, poliéster éter amidas e/ou poliéster amidas, com o elastômero de poliamida preferivelmente compreendendo blocos duros feitos de segmentos de PA 6, PA 11 ou PA 12.
14. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elastômero de não-poliamida do componente (E) é escolhido de um grupo que compreende copolímeros de etileno-a-olefina, copolímeros de etileno-C3-12-a-olefina e etileno-C3-12-a-olefina com um dieno não conjugado, NBR (borracha de acrilonitrila-butadieno) e acrilato.
15. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o copolímero de etileno-a-olefina é um elastômero EP (borracha de etileno-propileno) e/ou elastômero EPDM (borracha de etileno-propileno-dieno) com a olefina do copolímero de etileno-C3-12-a-olefina sendo escolhida do grupo de propeno, -1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno e/ou 1-dodeceno, e com o dieno não conjugado sendo escolhido do grupo de biciclo(2.2.1)heptadieno, hexadieno-1,4, diciclopentadieno e 5-etilideno norborneno.
16. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o os copolímeros de etileno-a-olefina são uma mistura de copolímero de etileno- propileno e copolímero etileno-butileno enxertados com anidrido de ácido maleico.
17. Composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma carga é misturada a mistura a qual é escolhida de um grupo o qual compreende fibras e silicatos em camadas organicamente modificados, com as fibras estando dispostas como fibras de vidro, com fibras de vidro sendo misturadas no composto de moldagem de mistura de poliamida em até -20% em peso e com os silicatos em camadas organicamente modificados sendo escolhidos de um grupo que compreende mica, esmectitas e vermiculita, com silicatos em camadas organicamente modificados sendo misturados ao composto de moldagem de mistura de poliamida em até 15% em peso.
18. Método de produzir um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que cada poliamida dos componentes (AjB5C) do teor da mistura de poliamida e o elastômero de poliamida do componente resistente ao impacto (D) é produzida em uma autoclave de polimerização clássica em uma pressão total a qual é 300 mbar ou maior.
19. Parte moldada feita de um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de que tem um módulo de elasticidade de não mais que 1400 MPa em uma temperatura de -30°C.
20. Parte moldada feita de um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de que tem um módulo de elasticidade de não mais que 2400 MPa, preferivelmente não mais que 2000 MPa e especialmente preferivelmente não mais que 1950 MPa, em uma temperatura de -40°C.
21. Parte moldada feita de um composto de moldagem de mistura de poliamida de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de que tem um módulo de elasticidade de pelo menos 50 MPa, preferivelmente pelo menos 75 MPa e especialmente preferivelmente pelo menos 85 MPa, em uma temperatura de +180°C.
22. Parte moldada de acordo com as reivindicações 19 a 21, caracterizada pelo fato de que é disposta como um tubo o qual é escolhido de um grupo o qual compreende linhas em ou sob veículos motores e linhas em ou sob estruturas imóveis, com o tubo preferivelmente sendo disposto como um tubo extrudado em uma única camada.
23. Parte moldada de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que as linhas em ou sob veículos motores compreendem linhas de servo-freios, água para resfriamento, entrada de ar, aquecimento, ventilação, de frenagem hidráulica e pneumática.
24. Parte moldada de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que as linhas em ou sob estruturas imóveis compreendem linhas de água usada, água de chuva, poste pneumático, aquecimento a óleo, aquecimento a longa distância, água fria, água quente e água de beber e tubos de proteção para linhas elétricas.
25. Parte moldada de acordo com as reivindicações 19 a 24, caracterizada pelo fato de que é disposta como um servo-freio moldado por injeção, componente do filtro de combustível ou filtro de ar.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09167002 | 2009-07-31 | ||
| EP10165021.6A EP2290004B1 (de) | 2009-07-31 | 2010-06-04 | Polyamid-Blend-Formmasse |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI1002640A2 true BRPI1002640A2 (pt) | 2012-03-27 |
| BRPI1002640B1 BRPI1002640B1 (pt) | 2019-08-27 |
| BRPI1002640B8 BRPI1002640B8 (pt) | 2019-09-10 |
Family
ID=41278525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI1002640A BRPI1002640B8 (pt) | 2009-07-31 | 2010-07-30 | composto de moldagem de mistura de poliamida, método de produzir um composto de moldagem de mistura de poliamida, e, parte moldada |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8932693B2 (pt) |
| EP (1) | EP2290004B1 (pt) |
| JP (1) | JP5596447B2 (pt) |
| KR (1) | KR101479800B1 (pt) |
| CN (1) | CN102010589B (pt) |
| BR (1) | BRPI1002640B8 (pt) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130052384A1 (en) * | 2011-08-29 | 2013-02-28 | E I Du Pont De Nemours And Company | Copolyamide compositions derived from vegetable oil |
| US9765208B2 (en) * | 2011-08-29 | 2017-09-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Composite wheel for a vehicle |
| US10144828B2 (en) | 2012-11-21 | 2018-12-04 | Stratasys, Inc. | Semi-crystalline build materials |
| US9527242B2 (en) | 2012-11-21 | 2016-12-27 | Stratasys, Inc. | Method for printing three-dimensional parts wtih crystallization kinetics control |
| US9925714B2 (en) | 2012-11-21 | 2018-03-27 | Stratasys, Inc. | Method for printing three-dimensional items wtih semi-crystalline build materials |
| US9592530B2 (en) | 2012-11-21 | 2017-03-14 | Stratasys, Inc. | Additive manufacturing with polyamide consumable materials |
| US12064917B2 (en) | 2012-11-21 | 2024-08-20 | Stratasys, Inc. | Method for printing three-dimensional parts with cyrstallization kinetics control |
| US9744722B2 (en) * | 2012-11-21 | 2017-08-29 | Stratasys, Inc. | Additive manufacturing with polyamide consumable materials |
| US10023739B2 (en) | 2012-11-21 | 2018-07-17 | Stratasys, Inc. | Semi-crystalline build materials |
| CA2895788A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Invista Technologies S.A.R.L. | Thermoplastic polyamide components, and compositions and methods for their production and installation |
| EP2746341B2 (de) * | 2012-12-21 | 2018-11-14 | Ems-Patent Ag | Schmutzabweisende Artikel und ihre Verwendung |
| EP2949704B1 (de) * | 2012-12-21 | 2019-04-24 | Ems-Patent Ag | Anfärberesistente artikel und ihre verwendung |
| FR3010090B1 (fr) * | 2013-09-05 | 2016-09-02 | Arkema France | Raccords pour tubes bases sur une composition de polyamide |
| CN106459580B (zh) * | 2014-05-12 | 2020-06-26 | 高性能聚酰胺有限公司 | 具有增强的并且均匀的电导率的包含无定形聚酰胺和/或聚酯的聚酰胺组合物 |
| CN104592752A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-05-06 | 苏州博利迈新材料科技有限公司 | 高强度尼龙612复合材料及其制备方法、用途 |
| JP6515538B2 (ja) * | 2015-01-13 | 2019-05-22 | 宇部興産株式会社 | 積層チューブ |
| FR3048973B1 (fr) * | 2016-03-18 | 2019-11-15 | Arkema France | Compositions rigides et ductiles a froid a base de polyamide pour la preparation d'articles de sport obtenus par injection |
| WO2017170985A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 宇部興産株式会社 | 積層チューブ |
| EP3471761A2 (en) | 2016-06-21 | 2019-04-24 | University Of Oslo | Hla binding vaccine moieties and uses thereof |
| US11396580B2 (en) | 2017-05-11 | 2022-07-26 | Advansix Resins & Chemicals Llc. | Polyamide terpolymers for manufacture of transparent articles |
| EP3450481B1 (de) * | 2017-08-31 | 2020-10-21 | Ems-Chemie Ag | Polyamid-formmasse mit hohem glanz und hoher kerbschlagzähigkeit |
| CN111918901B (zh) * | 2018-03-23 | 2024-04-12 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 聚酰胺和由其制成的模制部件 |
| CN109233269A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 郑州讯轨通信科技有限公司 | 一种室内光缆紧套料及其制备方法 |
| FR3086946B1 (fr) * | 2018-10-03 | 2021-06-25 | Arkema France | Procede ameliore pour la fabrication de polyamides transparents |
| CN109535699A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-29 | 常熟安通林汽车饰件有限公司 | 一种无卤阻燃改性尼龙6材料及其制备方法 |
| WO2020120523A1 (de) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Ems-Patent Ag | Mehrschicht-kraftstoffleitung |
| EP3670578B1 (de) * | 2018-12-19 | 2021-05-19 | Ems-Chemie Ag | Polyamidformmasse für das extrusionsblasformen |
| CN113544213B (zh) * | 2019-03-06 | 2024-08-02 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于高光泽应用的聚酰胺模塑组合物 |
| EP3805291A1 (de) * | 2019-10-11 | 2021-04-14 | Evonik Operations GmbH | Formmasse enthaltend polyetheramid (pea) |
| JP7008287B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2022-01-25 | 株式会社豊田中央研究所 | 透明ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 |
| MX2022004816A (es) | 2019-10-24 | 2022-05-16 | Invista Textiles Uk Ltd | Composiciones de poliamida y articulos fabricados a partir de estas. |
| EP3842496A1 (de) * | 2019-12-23 | 2021-06-30 | Ems-Chemie Ag | Polyamid-formmassen für hypochlorit-beständige anwendungen |
| CN111138852B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-07-08 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种改善激光可焊性的聚酰胺复合物 |
| CN113444241B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-01-10 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种聚酰胺及其制备方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US89798A (en) * | 1869-05-04 | Improved machine for skiving and channeling soles | ||
| US259996A (en) * | 1882-06-27 | Feeding mechanism for button-sewing machines | ||
| US9976A (en) * | 1853-08-30 | Apparatus for grinding and shaping metals | ||
| US159175A (en) * | 1875-01-26 | Improvement in animal-traps | ||
| US6203750B1 (en) * | 1992-06-05 | 2001-03-20 | Cryovac, Inc | Method for making a heat-shrinkable film containing a layer of crystalline polyamides |
| US6479235B1 (en) | 1994-09-30 | 2002-11-12 | Promega Corporation | Multiplex amplification of short tandem repeat loci |
| DE19625094A1 (de) | 1996-06-24 | 1998-01-02 | Kalle Nalo Gmbh | Raupenförmige Verpackungshülle |
| JPH10195211A (ja) | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 包装用フィルムまたはシート |
| JP4908670B2 (ja) | 2000-05-24 | 2012-04-04 | 宇部興産株式会社 | 溶着強度に優れた強化ポリアミド樹脂組成物 |
| FR2820141B1 (fr) * | 2001-01-26 | 2003-03-21 | Atofina | Composition transparente a base de polyamide |
| EP1227131B1 (fr) * | 2001-01-26 | 2006-03-15 | Arkema | Composition transparente à base de polyamide |
| DE10136286A1 (de) * | 2001-02-23 | 2002-09-12 | Ems Chemie Ag | Thermoplastische Blockcopolymere aus Polyalkyl(meth)acrylat- und Polyamidsegmenten sowie deren Verwendung |
| DE10201903A1 (de) | 2002-01-19 | 2003-07-31 | Degussa | Formmasse auf Basis von Polyetheramiden |
| DE10239326A1 (de) | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Ems-Chemie Ag | Hochviskose Formmassen mit nanoskaligen Füllstoffen |
| CH695687A5 (de) | 2002-09-06 | 2006-07-31 | Ems Chemie Ag | Polyamid-Formmassen mit ultrafeinen Füllstoffen und daraus herstellbare Lichtreflektier-Bauteile. |
| JP4619624B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2011-01-26 | 旭硝子株式会社 | 積層ホース |
| US20050009976A1 (en) | 2003-07-10 | 2005-01-13 | Honeywell International, Inc. | Delamination-resistant, barrier polyamide compositions for 3-layer pet beverage bottles |
| DE10333005A1 (de) | 2003-07-18 | 2005-02-03 | Degussa Ag | Formmasse auf Basis von Polyetheramiden |
| DE10345043A1 (de) | 2003-09-27 | 2005-04-21 | Rhein Chemie Rheinau Gmbh | Mikrogel-enthaltende Zusammensetzung |
| DE102004054390A1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Rehau Ag + Co | Kupplungsleitung |
| JP2007106828A (ja) | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Piolax Inc | 配管用樹脂チューブ |
| EP1979396B1 (de) | 2006-01-31 | 2011-11-16 | Ems-Chemie Ag | Polyamidformmasse und deren verwendung zur herstellung von transparenten,heissdampfsterilisierbaren formteilen und extrudaten |
| EP1826229A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-29 | Arkema France | Amorphous copolyamides comprising p-bis(aminocyclohexyl)methane and terephtalic acid |
| JP5290545B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2013-09-18 | エムス−パテント アーゲー | 押出中空区分の形態にある多層複合体 |
| EP1884356B1 (de) * | 2006-07-31 | 2017-04-12 | Ems-Patent Ag | Mehrschichtverbund in form eines extrudierten hohlprofils |
| ES2533868T3 (es) | 2006-12-22 | 2015-04-15 | Ems-Chemie Ag | Conducto hidráulico, en particular conducto de embrague y procedimiento para su fabricación |
| EP2196494B1 (de) | 2008-12-12 | 2014-03-26 | Ems-Patent Ag | Polyamid-Schichtsilikat-Zusammensetzungen |
-
2010
- 2010-06-04 EP EP10165021.6A patent/EP2290004B1/de active Active
- 2010-07-14 JP JP2010159358A patent/JP5596447B2/ja active Active
- 2010-07-28 CN CN201010245202.4A patent/CN102010589B/zh active Active
- 2010-07-28 KR KR20100072879A patent/KR101479800B1/ko active Active
- 2010-07-29 US US12/845,797 patent/US8932693B2/en active Active
- 2010-07-30 BR BRPI1002640A patent/BRPI1002640B8/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2290004B1 (de) | 2016-08-31 |
| CN102010589B (zh) | 2014-11-12 |
| BRPI1002640B8 (pt) | 2019-09-10 |
| EP2290004A2 (de) | 2011-03-02 |
| JP5596447B2 (ja) | 2014-09-24 |
| US20110023986A1 (en) | 2011-02-03 |
| BRPI1002640B1 (pt) | 2019-08-27 |
| US8932693B2 (en) | 2015-01-13 |
| KR20110013283A (ko) | 2011-02-09 |
| JP2011032469A (ja) | 2011-02-17 |
| KR101479800B1 (ko) | 2015-01-13 |
| CN102010589A (zh) | 2011-04-13 |
| EP2290004A3 (de) | 2012-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI1002640A2 (pt) | composto de moldagem de mistura de poliamida, método de produzir um composto de moldagem de mistura de poliamida, e, parte moldada | |
| JP5646401B2 (ja) | ブレーキブースターライン | |
| CN103339201B (zh) | 熔融共混的热塑性组合物 | |
| KR101132225B1 (ko) | 편평한 유리섬유로 강화된 고융점 폴리아미드 몰딩 컴파운드 | |
| US6956081B2 (en) | Filled polyamide molding materials having improved processing behavior | |
| JP6721576B2 (ja) | 改良された機械特性を有する熱可塑性ポリマー組成物 | |
| KR102596589B1 (ko) | 워핑을 제한하기 위한 원형 단면을 갖는 유리 섬유를 포함하는 지방족 폴리아미드 혼합물 중 반방향족 폴리아미드의 용도 | |
| JP2019521226A (ja) | 伝導性熱可塑性ポリアミド成形コンパウンド | |
| BR112013003774B1 (pt) | poliamida combinada compreendendo poliamida e um copolímero de olefina-anidrido maleico, composição de polímero peletizável termoplástico, composição de polímero reticulado e método para preparar dita poliamida combinada | |
| CN108137799B (zh) | 末端改性聚酰胺树脂和其制造方法 | |
| JP2018534405A (ja) | 改善された寸法安定性を示すアモルファスポリアミドベースの組成物 | |
| JP2010270326A (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物及び成形体 | |
| CN104231619A (zh) | 聚酰胺树脂组合物及成形体 | |
| JP5639381B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP3155648B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2023044140A (ja) | ブロー成形用ポリアミド樹脂組成物及び成形品の製造方法 | |
| JP2024074668A (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び成型体 | |
| JP2019163360A (ja) | ポリアミド系熱可塑性エラストマー組成物、成形体および中空成形体 | |
| CN109983056A (zh) | 末端改性聚酰胺树脂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06T | Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/07/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/07/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |
|
| B16C | Correction of notification of the grant [chapter 16.3 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/07/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) REFERENTE A RPI 2538 DE 27/08/2019,QUANTO AO ITEM (71) ENDERECO DO DEPOSITANTE. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 14A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2785 DE 21-05-2024 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |