BRPI1002954A2 - método e instalação de fundição e laminação contìnua para preparar produtos metálicos longos laminados - Google Patents

Abstract

MéTODO E INSTALAçãO DE FUNDIçãO E LAMINAçãO CONTìNUA PARA PREPARAR PRODUTOS METáLICOS LONGOS LAMINADOS. Método e instalação (10) para preparar produtos metálicos longos laminados, em que é fornecida uma fundição contínua, feita por uma única máquina de fundição (11), que define um eixo de fundição, para fundir um produto com uma seção quadrangular ou equivalente; uma redução da seção em um laminador (16) que define um eixo de laminação substanciatmente coincidente com o eixo de fundição; e um acúmulo seletivo e manutenção na temperatura de uma pluralidade de segmentos de produto fundido cortado no tamanho em uma posição desalinhada em relação ao eixo de fundição e/ou ao eixo de laminação, no interior de um forno tipo caixa de manutenção (14), durante um tempo correlacionado a uma condição de interrupção temporária da etapa de redução, de modo a permitir a continuidade da etapa de fundição contínua.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção para: "MÉTODO E INSTALAÇÃO DE FUNDIÇÃO E LAMINAÇÃO CONTÍNUA PARA PREPARAR PRODUTOS METÁLICOS LONGOS LAMINADOS".

Campo da Invenção

A presente invenção se refere a um método e a uma instalação para fundição e laminação continua em linha, em modo continuo ou semi-continuo, de modo a preparar produtos metálicos longos laminados, tais como barras, vergalhões, vigas, trilhos ou seções em geral.

Antecedentes da Invenção

Instalações conhecidas no estado da técnica para a produção de produtos laminados longos proporcionam uma máquina de fundição e um laminador, o qual é disposto em linha e à jusante da máquina de fundição. Também é conhecido que, nas soluções em que o eixo de fundição definido pela máquina de fundição e o eixo de laminação definido pelo laminador coincidem, a instalação pode ser configurada e usada em modo sem fim (ou continuo) ou em um modo semi-continuo (isto é, começando a partir de segmentos de produtos fundidos cortados no tamanho).

Nessas soluções de operação, se o laminador pára acidentalmente, por exemplo, devido a pedregulhos, ou de maneira programada, por exemplo, para mudar canais ou mudar produção, é necessário parar o processo de laminação, o que também implica na interrupção da máquina de fundição; além disso, se o laminador pára acidentalmente, torna-se necessário refugar pelo menos parte do material intermediário entre o ponto de fundição e o ponto de parada e também o material que está sendo processado da panela intermediária para o laminador.

Consequentemente, qualquer parada do laminador causa uma redução na produtividade e no fator de utilização da instalação, um aumento nos custos de gerenciamento e são a principal causa de um aumento na energia requerida.

Uma finalidade da presente invenção, portanto, é obter um processo de fundição em linha e laminação continua, continuo ou semi-continuo e aperfeiçoar uma instalação de produção relativa que permite gerenciar a parada do laminador, substancialmente sem interrupção da fundição e, portanto, sem perda de produção e sem penalizar a instalação de aço à jusante.

Outra finalidade da invenção é reduzir a um mínimo ou eliminar o material de refugo em situações de emergência ou durante paradas programadas e, assim, recuperar completamente o produto que, nessas situações, é temporariamente acumulado em um ponto intermediário ao longo da linha de produção.

Outra finalidade da invenção é explorar ao máximo a entalpia possuída pelo aço líquido original ao longo de toda a linha de produção, a fim de obter uma economia considerável de energia e uma redução nos custos de funcionamento, comparado com os processos convencionais.

Outras finalidades da presente invenção são:

- garantir uma maior produtividade, igual à razão entre peso do produto acabado e peso do aço líquido para produzir uma tonelada;

- obter uma maior estabilidade do laminador e uma melhor qualidade dimensional do produto acabado; garantir a possibilidade de mudanças na produção em dimensão e tipo, sem parar a fundição contínua, obtendo um fator de utilização da instalação maior.

0 requerente planejou, testou e concretizou a presente invenção para superar as desvantagens do estado da técnica e obter essas e outras finalidades e vantagens. Sumário da Invenção

A presente invenção é apresentada e caracterizada nas reivindicações independentes, enquanto as reivindicações 20 dependentes descrevem outras características da invenção ou variantes para a idéia principal da invenção.

Uma instalação de fundição e laminação contínua para a produção de produtos longos de acordo com a presente invenção compreende uma máquina de fundição contínua única e um laminador disposto à jusante e em linha com a máquina de fundição. Por disposto em linha queremos dizer que um eixo de fundição hipotético da máquina de fundição é substancialmente coincidente e paralelo a um eixo de laminação hipotético dos tarugos e, portanto, essa configuração é particularmente adequada para fazer um processo do tipo contínuo; em qualquer caso, sempre é possível também obter um processo do tipo semi-contínuo.

Em algumas formas de modalidade, a máquina de fundição tem um cristalizador adequado para fundir aço líquido em alta velocidade e alta produtividade (por exemplo, simplesmente como uma indicação, de 35 a 200 toneladas/ hora). Por fundição em alta velocidade queremos dizer que a máquina de fundição contínua pode fundir produtos, em relação à espessura, em uma velocidade que varia de cerca de 3 a cerca de 9 m/min.

Vantajosamente, o cristalizador produz uma seção substancialmente quadrangular, daqui em diante definida, em geral, como tarugos.

Na descrição e nas reivindicações, pelo termo tarugo queremos dizer um produto com uma seção quadrada ou um produto com uma seção substancialmente retangular ou uma forma alargada, em que a relação entre o lado longo e o lado curto está compreendida entre 1,02 e 4, isto é, pouco maior do que a seção quadrada até uma seção retangular em que o lado longo é até 4 vezes mais longo do que o lado curto.

Na presente invenção, a seção do produto fundido não está limitada a uma seção quadrangular com lados retos e paralelos dois a dois, mas também compreende seções com pelo menos um lado curvado, côncavo ou convexo, vantajosamente, mas não necessariamente opostos e especulares dois a dois ou combinações das geometrias anteriormente citadas.

Quando o cristalizador funde produtos tendo uma seção retangular, uma quantidade maior em toneladas de material em uma unidade de tempo é obtida, dada a mesma velocidade de fundição e espessura (ou altura) da seção, isto é, um aumento da produtividade horária, por exemplo, maior do que 120 t/h.

Para dar um exemplo, os tarugos quadrados que são produzidos pela fundição continua de acordo com a presente invenção têm dimensões variáveis entre 100 mm χ 100 mm, 130 mm χ 130 mm, 150 mm χ 150 mm, 160 mm χ 160 mm ou dimensões intermediárias, enquanto, para aumentar a produtividade, as seções retangulares têm dimensões variáveis entre 100 mm χ 140 mm, 130 mm χ 180 mm, 130 mm χ 210 mm, 140 mm χ 190 mm, 160 mm χ 210 mm, 160 mm χ 280 mm, 180 mm χ 300 mm, 200 mm χ 320 mm ou dimensões intermediárias.

Em geral, a seção de fundição tem uma superfície igual àquela de um quadrado, com lados iguais compreendidos entre 100 e 300 mm.

Quando um produto de metal com seção substancialmente retangular é fundido, uma unidade de laminação adicional é fornecida, consistindo de pelo menos uma base, de modo a retornar o retângulo para uma forma quadrada/redonda/oval adequada para o laminador. A unidade adicional pode estar localizada imediatamente à jusante da máquina de fundição ou imediatamente à montante do laminador.

A linha de fundição e laminação contínua também compreende, à jusante da fundição contínua, pelo menos uma tesoura para cortar os tarugos no tamanho, em segmentos de um comprimento desejado no modo semi-contínuo ou, em um caso de emergência, no modo contínuo. Por comprimento desejado dos segmentos queremos dizer um valor compreendido entre 12 e 18 metros.

Além disso, a tesoura pode realizar um refugo de emergência do material que vem da fundição.

De acordo com um aspecto característico da presente invenção, à jusante da máquina de fundição, e em uma condição desalinhada, ou deslocada lateralmente, ambas em relação ao eixo de fundição e também em relação ao eixo de laminação, há uma unidade de manutenção que inclui um forno tipo caixa (ou caixa térmica) , configurado para atuar como uma câmara, a fim de manter a temperatura e acumular tarugos, particularmente, mas não exclusivamente, no caso de uma interrupção temporária do laminador, por exemplo, para permitir intervenções de manutenção programadas ou mudanças de canal ou produção ou por causa de acidentes.

Dessa maneira, a máquina de fundição não tem que ser necessariamente parada, mas apenas ter a velocidade reduzida na medida em que o produto que sai é seqüencialmente cortado em tarugos em dimensões pré-definidas e é retirado de linha no interior do forno tipo caixa, onde é substancialmente mantido em uma temperatura de operação, não sendo assim forçado pelo laminador que parou. Os tarugos acumulados e mantidos em temperatura são então mais uma vez alimentados em direção ao laminador, uma vez que a operação deste último foi restabelecida. Os tarugos são acumulados/descarregados de acordo com o critério UEPS (o último a entrar é o primeiro a sair).

A presente solução permite reduzir, se não eliminar, perdas na produção no caso de interrupção do laminador, aumentando grandemente o fator de utilização e a produtividade da instalação; assim, é possível reduzir os custos de funcionamento, obter maior estabilidade do laminador e uma melhor qualidade dimensional do produto acabado, bem como garantir a possibilidade de mudanças na produção em dimensão e tipo, sem nunca parar a fundição continua.

Graças ao forno tipo caixa, a produtividade global também é aumentada; na verdade, no caso de interrupção acidental do laminador durante a fundição continua:

- o aço, que no momento do acidente no laminador deve ser encontrado na panela intermediária (a qual carrega o aço liquido no cristalizador) no começo do laminador, não tem que ser refugado, nem o aço remanescente na colher de fundição, o qual freqüentemente não pode ser recuperado;

- no caso de um bloqueio acidental do laminador, os tarugos já agarrados em uma ou mais bases podem ser retornados para o interior do forno e lá mantidos, também em temperatura, impedindo qualquer segmentação e, portanto, qualquer perda de material.

Os tarugos entram no forno tipo caixa em uma temperatura média de cerca de 1100°C; a temperatura média dos tarugos na saida do forno está compreendida entre cerca de 900°C e cerca de 1100°C.

O forno tipo caixa funciona apenas como uma "câmara de manutenção" em um dos seguintes modos:

1) a carga entra a 1100°C e é mantida a 1100°C (o que significa que as temperaturas na câmara do forno estão ajustadas em 1100-1120°C); não é necessário ter um indutor à jusante do forno;

2) a carga entre a 1100°C e é mantida > 900°C (o que significa que as temperaturas na câmara do forno estão ajustadas em 920°C-950°C), a fim de recuperar, por meio de um indutor localizado imediatamente à jusante, as temperaturas de laminação requeridas.

No caso 2), o forno tipo caixa tem um consumo de gás limitado ao que é necessário para manter a caixa em uma temperatura menor do que a carga que entra na mesma.

Dessa maneira, o consumo oscilará do valor de trabalho a quase zero.

Quando o forno está vazio, o consumo é aquele necessário para estar pronto e adequadamente quente.

Por outro lado, quando o forno recebe (e retorna imediatamente) um único tarugo em uma temperatura maior (cujo tarugo é permitido perder temperatura), então o consumo tenderá a diminuir de acordo com a quantidade de calor que o tarugo perderá, relativamente a quanto tempo o único tarugo permanece no interior.

Se, por outro lado, o forno acumula uma pluralidade de tarugos, então o consumo tenderá a diminuir até zero, uma vez que, naquele transiente, o forno é preenchido com uma massa de ferro que está mais quente do que quando ela sai do forno.

Vantajosamente, a capacidade de acúmulo ou tempo de armazenamento temporário do forno tipo caixa é tal que possa conter um número de tarugos, em peso, igual a uma colher de fundição de aço de 70 toneladas.

Como dissemos, em algumas soluções não restritivas dentro do escopo da invenção, na saida da unidade de manutenção ou, em qualquer caso, à jusante da mesma, pode haver pelo menos um forno indutor que tem a função de trazer a temperatura dos tarugos para valores adequados para laminação, pelo menos quando a temperatura em que eles saem do forno é de cerca de 1050°C ou menor.

O forno indutor pode estar presente, ou também presente, em uma posição intermediária entre as bases do laminador e com sua ação permite uma maior uniformidade de aquecimento dos tarugos, em particular para aquecer as bordas, evitando assim a formação de trincas nessas zonas durante a laminação.

Em uma solução preferida da invenção, a unidade de manutenção também compreende uma esteira rolante, conectando a máquina de fundição e o laminador. Em uma primeira modalidade, a esteira rolante está localizada fora do forno tipo caixa e os tarugos são alimentados para o forno tipo caixa ou descarregados do mesmo. Em outra modalidade, a esteira rolante está localizada diretamente no interior do forno tipo caixa.

De acordo com outra forma de modalidade, o forno tipo caixa substancialmente compreende uma porta dianteira para a introdução/remoção dos tarugos no/do forno, a fim de fechar o forno tipo caixa; um revestimento de forno refratário; um aparelho de combustão com queimadores superiores, ou queimadores inferiores, ou ambos os queimadores superiores e inferiores e remoção de fumaça a partir de baixo para uma chaminé de tiragem natural ou forçada; e uma pluralidade de elementos longitudinais em fusão para suportar a carga que se acumulou no interior do forno tipo caixa.

De acordo com outra forma de modalidade, o forno tipo caixa compreende duas portas laterais, por exemplo, uma para introdução e uma para remoção dos tarugos.

De acordo com outra forma de modalidade, a instalação compreende uma ou mais cabeças de impulso adequadas para mover os tarugos no interior do forno tipo caixa e também alimentar e subseqüentemente capturá-los e redepositá-los na esteira rolante.

Vantajosamente, uma ou mais cabeças de "contra- impulso" são fornecidas para esvaziar o forno tipo caixa a partir de dentro. De acordo com outra forma de modalidade, no lugar das cabeças de impulso, o forno tipo caixa compreende uma pluralidade de grelhas móveis longitudinais, as quais são fornecidas para mover os tarugos.

De acordo com uma forma de modalidade, a linha de laminação compreende uma ou mais tesouras dispostas imediatamente à montante do laminador ou mesmo em uma posição intermediária entre as bases do laminador, de modo a ser capaz de cortar o produto fundido também durante a etapa de laminação e alimentá-lo para a unidade de manutenção, em condições em que a laminação é interrompida acidentalmente.

De acordo com outra forma de modalidade, a linha de laminação compreende um ou mais, vantajosamente três, maçaricos de corte de oxiacetileno, possivelmente rastreados, dispostos entre a tesoura para corte no tamanho à jusante da fundição e a tesoura de corte à montante do laminador e adequados para cortar o produto fundido no segmento compreendido entre as tesouras em segmentos a serem alimentados ao forno tipo caixa, em condições em que a laminação é interrompida acidentalmente.

Um método de laminação para a produção de produtos longos também está dentro do campo da presente invenção, compreendendo uma etapa de fundição continua de tarugos e uma etapa de laminação em linha subsequente à etapa de fundição continua, para a produção de produtos laminados longos.

De acordo com um aspecto característico da presente invenção, quando a etapa de laminação é interrompida, uma etapa de acúmulo e manutenção de temperatura é proporcionada, a qual proporciona o acúmulo de uma pluralidade de tarugos cortados no tamanho, em uma posição deslocada dos eixos de fundição e laminação, no interior de um forno tipo caixa em uma condição de manutenção de temperatura, durante um tempo correlacionado com a intervenção para restaurar a laminação, de modo a permitir a continuidade da etapa de fundição contínua.

O processo, deste modo, proporciona definir um depósito de acúmulo entre a fundição e a laminação, com o tempo em que os tarugos lá permanecem sendo igual ao tempo da intervenção para restaurar a etapa de laminação.

Breve Descrição das Figuras

Estas e outras características da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição a seguir de uma forma preferencial de modalidade, dada como um exemplo não restritivo com referência às figuras anexas, em que: - as figuras de 1 a 3 mostram três esquemas possíveis de uma instalação de laminação de acordo com a presente invenção;

- a figura 4 mostra um detalhe ampliado de um dos esquemas das figuras de 1 a 3;

- a figura 5 mostra um corte de V a V na figura 4;

- a figura 6 mostra uma primeira variante possível da figura 5;

- a figura 7 mostra uma segunda variante possível da figura 5;

- a figura 8 mostra uma variante possível da figura 4; e

- as figuras 9-12 mostram exemplos de algumas das diferentes seções que podem ser fundidas com a instalação na figura 1.

Descrição Detalhada de Algumas Formas Preferenciais de Modalidade

Com referência às figuras em anexo, a figura 1 mostra um primeiro exemplo de um esquema 10 de uma instalação para a produção de produtos longos de acordo com a presente invenção.

O esquema 10 na figura 1 compreende, nos elementos essenciais mostrados, uma máquina de fundição contínua 11 com apenas uma linha, a qual usa um cristalizador ou outro dispositivo adequado para fundir tarugos de vários formatos e tamanhos, principalmente quadrangulares com lados retos, curvados, côncavos ou convexos ou outros. Alguns exemplos de seções que podem ser fundidas com a presente invenção são mostrados nas figuras 9-12, as quais mostram, respectivamente, uma seção retangular com lados retos e paralelos (figura 9), uma seção com lados curtos com uma curvatura convexa e lados longos retos e paralelos (figura 10), uma seção com lados curtos tendo uma curvatura convexa no centro e com lados longos retos e paralelos (figura 11) e uma seção com lados curtos com uma curvatura côncava e lados longos retos e paralelos (figura 12).

A máquina de fundição continua 11 está disposta sobre uma linha coincidente com a linha de laminação definida por um laminador 16 localizado à jusante. Dessa forma, é possível obter um processo contínuo, isto é, sem qualquer interrupção na continuidade. Um processo semi-contínuo também pode ser obtido.

Em algumas formas de modalidade, a máquina de fundição contínua 11 pode ser de alta produtividade e pode atingir velocidades de fundição compreendidas entre 3 e 9 m/min, de acordo com o tipo de produto (seção, qualidade do aço, produto final a ser obtido, etc.), e pode também fundir seções com um formato ampliado, isto é, com um tamanho prevalecendo sobre o outro, em uma proporção compreendida, de preferência, entre 1,02 e 4.

Em particular, a máquina de fundição contínua 11 permite obter uma produtividade que varia de 35 toneladas/h a 200 toneladas/h.

Meramente para fornecer um exemplo, os tarugos fundidos quadrados são dimensionados, de maneira variável, entre 100 mm χ 100 mm, 130 mm χ 130 mm, 150 mm χ 150 mm, 160 mm χ 160 mm ou dimensões intermediárias, enquanto, para aumentar a produtividade, as seções retangulares têm dimensões variáveis entre 100 mm χ 140 mm, 130 mm χ 180 mm, 130 mm χ 210 mm, 140 mm χ 190 mm, 160 mm χ 210 mm, 160 mm χ 280 mm, 180 mm χ 300 mm, 200 mm χ 320 mm ou dimensões intermediárias. De um modo geral, a seção fundida tem uma superfície igual àquela de um quadrado com lados equivalentes compreendidos entre 100 e 300 mm.

À jusante da máquina de fundição contínua 11 há uma tesoura para corte no tamanho 12, a qual pode cortar os tarugos fundidos em segmentos de um comprimento desejado, tanto para o funcionamento da instalação 10 em modo semi- contínuo, como será explicado aqui depois em detalhes, como para o funcionamento da instalação 10 em modo contínuo, no caso de uma parada do laminador 16. Δ tesoura 12 também pode realizar uma operação de emergência de refugo de material que chega da fundição.

Se uma seção retangular for fundida, uma unidade de redução/desbaste adicional 13 também pode estar presente (figuras 2 e 3) , geralmente consistindo de 1 a 4 bases de laminação e, nesse caso, três bases de laminação vertical/horizontal/vertical ou vertical/vertical/ horizontal alternadas. Também é possivel usar apenas uma base de laminação vertical. As bases são usadas para retornar a seção fundida, tendo um formato ampliado para uma seção quadrada, redonda ou oval ou pelo menos que seja menos ampliada do que a seção inicial, de forma a torná-la adequada para laminação no laminador 16 localizado à jusante. Deve ser entendido que o número de bases de laminação pode ser escolhido de 1 a 4, de acordo com os parâmetros globais de projeto da linha e dos produtos a serem continuamente fundidos.

A melhor posição para a unidade de redução/desbaste adicional 13 ao longo da linha compreendida do final da fundição ao inicio do laminador 16 é estabelecida em relação à velocidade obtenivel na entrada para a primeira base da unidade. Por exemplo, se a velocidade está compreendida entre 3 e 4,8 m/min (0,05 m/s e 0,08 m/s), a unidade de redução/desbaste 13 está posicionada imediatamente à jusante da máquina de fundição continua 11 e à montante da tesoura 12 (figura 3), enquanto que, se a velocidade na entrada para a base é maior, por exemplo, compreendida entre 5 e 9 m/min, a unidade de redução/desbaste adicional 13 é colocada no inicio do laminador 16 e à jusante do forno tipo caixa de manutenção 14 (figura 2), conforme nós observaremos posteriormente.

Outro parâmetro que pode condicionar a escolha da inserção da unidade adicional de redução/desbaste 13 imediatamente à jusante da máquina de fundição continua e à montante da tesoura 12 é o fator de energia.

De fato, quando a primeira redução na seção é realizada imediatamente à jusante da fundição continua, imediatamente após o fechamento do cone metalúrgico, o consumo de energia é reduzido, uma vez que a redução na seção ocorre em um produto com um núcleo que ainda está muito quente e, portanto, é possível usar uma força menor de compressão e usar bases menores que requerem menos energia instalada.

Nos três esquemas mostrados como exemplos nas figuras de 1-3, à jusante da máquina de fundição contínua 11, um forno tipo caixa de manutenção 14 é disposto, do tipo horizontal, disposto desalinhado ou pelo menos deslocado lateralmente em respeito à linha de fundição contínua e à linha de laminação definidas, respectivamente, pela máquina de fundição contínua 11 e o laminador 16.

O forno tipo caixa 14 (figura 5) compreende, substancialmente, pelo menos uma porta dianteira 22 para introdução/remoção dos tarugos no/do forno, a fim de fechar o forno tipo caixa 14, um revestimento de forno refratário 23, um aparelho de combustão 25 com queimadores superiores e inferiores, uma instalação para remover a fumaça 26 de baixo e/ou de cima até uma chaminé de tiragem natural ou forçada 27 e uma pluralidade de elementos longitudinais 29 fixados, em fusão, para suportar a carga que se acumulou no interior do forno tipo caixa 14.

Além disso, com referência particular à figura 4, a instalação 10 compreende uma ou mais cabeças de impulso 30 adequadas para alimentar os tarugos no forno tipo caixa 14 e também para, subseqüentemente, capturá-los e redepositá- los na esteira rolante 20.

Vantajosamente, uma ou mais cabeças de "contra- impulso" 31 são fornecidas, conformadas para esvaziar o forno tipo caixa 14 a partir de dentro.

0 forno tipo caixa 14 funciona principalmente como um depósito de acúmulo para os tarugos, em particular no caso de uma interrupção no funcionamento do laminador 16 devido a acidentes ou para uma mudança de rolo programada ou para uma mudança de produção.

0 forno tipo caixa 14 também funciona como uma câmara de manutenção, mantendo a temperatura dos tarugos entre a entrada e a saida entre cerca de 900°C e cerca de 1100°C. Após o funcionamento do laminador 16 ter sido restabelecido, os tarugos acumulados e mantidos em temperatura são enviados para o laminador 16 de acordo com modos de operação pré-definidos, restabelecendo o ciclo normal de funcionamento da instalação 10.

Vantajosamente, a capacidade do forno tipo caixa para acumular tarugos, ou o chamado armazenamento temporário, é tal que contenha uma quantidade de tarugos que é igual em peso a uma colher de fundição de aço de 70 toneladas.

Em particular, a máquina de fundição continua 11 e o laminador 16 são conectados um ao outro por meio de uma esteira rolante 20 fornecida, substancialmente, em correspondência ao forno tipo caixa 14.

Com referência à forma de modalidade dada como um exemplo na figura 6, acima da esteira rolante 20, em associação pelo menos com a abertura dianteira 22, é fornecida uma cobertura térmica 32, por exemplo, consistindo de capotas isoladas passivas, o que limita a dissipação de calor a um minimo e, portanto, limita o resfriamento dos tarugos em trânsito na esteira rolante da máquina de fundição continua 11 para o laminador 16, consequentemente economizando energia.

Na forma de modalidade mostrada na figura 7, o revestimento de forno 23 do forno tipo caixa 14 é conformado de modo a alojar no seu interior a esteira rolante 20. Nessa forma de modalidade, a abertura dianteira 22 não é fornecida e, na condição normal de trabalho da instalação, as dispersões de calor do tarugo em trânsito na esteira rolante 20, na parte que passa no interior do forno tipo caixa 14, são ainda limitadas.

Na forma de modalidade mostrada na figura 8, o revestimento de forno 23 do forno tipo caixa 14 é conformado de modo a alojar no seu interior duas pistas de roletes, respectivamente, uma primeira 20a alinhada com os eixos de fundição e laminação e uma segunda 20b alinhada com um possível eixo de descarga, substancialmente paralelo aos eixos de fundição e de laminação. Nessa forma de modalidade, na condição onde a parada do laminador 16 dura mais do que a capacidade de armazenamento temporário do forno tipo caixa 14, a fim de não parar a máquina de fundição contínua 11, os tarugos são descarregados progressivamente da segunda esteira rolante 20b para fora do forno tipo caixa 14 e para fora da linha, por exemplo, em uma plataforma de coleta, para permitir, em qualquer caso, introduzir no interior do forno tipo caixa 14 novos tarugos quentes que chegam da máquina de fundição contínua 11.

Nessa modalidade, o forno tipo caixa 14 poderia reprocessar tarugos rejeitados com um aquecimento na temperatura de laminação, ou menos.

Δ segunda esteira rolante 20b, paralela aos eixos de fundição e de laminação, para retirar os tarugos, poderia ser fornecida também para as modalidades conforme descrito com referência às figuras de 4 a 7.

No esquema 10 mostrado nas figuras 2 e 3, imediatamente à jusante do forno tipo caixa 14 e à montante do laminador 16, é fornecido um indutor 15 com a função de levar a temperatura dos tarugos que saem do forno tipo caixa 14 para 1valores adequados para laminação, pelo menos se a temperatura em que eles deixam o forno estiver em torno de 1050°C ou menor. Por exemplo, quando os tarugos são mantidos no interior do forno tipo caixa 14 em uma temperatura compreendida entre cerca de 920°C e cerca de 950°C, então o indutor 15 na saida do forno tipo caixa 14 proporciona o restabelecimento da temperatura para um valor maior do que cerca de 1000°C, enquanto que, se os tarugos são mantidos no interior do forno tipo caixa 14 a uma temperatura compreendida entre cerca de 1050°C e cerca de 1080°C, então não é necessário proporcionar, ou fornecer a função, do indutor 15 na saida do forno tipo caixa 14.

0 número de bases de laminação 17 usadas no laminador 16 varia de 3-4 a 15-18 e mais, dependendo do tipo de produto final a ser obtido, da espessura do produto fundido, da velocidade de fundição e ainda de outros parâmetros.

A montante do laminador 16 há uma tesoura de corte 18, por exemplo, uma tesoura hidráulica, a qual não somente corta a cabeça do tarugo antes que ele entre nas bases do laminador, mas também pode realizar operações de emergência de refugo.

Na forma de modalidade mostrada na figura 3, a instalação 10 compreende três maçaricos de corte de oxiacetileno 21a, 21b, 21c, dispostos em correspondência com a esteira rolante 20 e móveis linear e perpendicularmente à esteira rolante 20 por meio de cursores relativos não mostrados. Os maçaricos de corte de oxiacetileno 21a, 21b, 21c são configurados para intervir simultaneamente e cortar um segmento continuo do tarugo, vantajosamente em quatro partes iguais, indicadas pela referência "a" no esquema da figura 3. Com essa finalidade, o posicionamento reciproco dos maçaricos é igual à referida distância "a" e também a distância da tesoura 12 até o maçarico 21a e a distância do maçarico 21c até a tesoura 18 são ambas iguais a "a". Além disso, os maçaricos 21a, 21b são posicionados substancialmente em correspondência com as extremidades da porta dianteira 22 do forno tipo caixa 14, de modo que os segmentos de tarugo cortados pelos maçaricos têm tamanhos tais que podem ser introduzidos diretamente no interior do forno tipo caixa 14.

Se o indutor 15 for fornecido a fim de restabelecer a temperatura, ele é feito vantajosamente em duas partes ou em duas metades, conforme mostrado na figura 3, de modo que o maçarico 21c possa ter um espaço livre para cortar o tarugo em correspondência com o ponto de interrupção.

Por exemplo, de acordo com a modalidade mostrada na figura 3, se a instalação estiver funcionando em modo continuo (isto é, com o material agarrado, simultaneamente, na máquina de fundição continua e nas bases de laminação) e uma parada acidental do laminador 16 ocorrer, o seguinte ciclo de emergência é acionado:

- a tesoura 12 e a tesoura 18 cortam o segmento contínuo de tarugo compreendido entre elas;

- a máquina de fundição tem a velocidade temporariamente reduzida, por exemplo, metade da velocidade de fundição, e a tesoura 12 começa a refugar o material que chega da fundição;

- os maçaricos de corte de oxiacetileno rastreados 21a, 21b, 21c intervém, simultaneamente, para cortar o segmento de tarugo em quatro partes iguais, indicadas com a referência "a";

- o segmento de tarugo compreendido entre os maçaricos 21a e 21b é o primeiro a ser impulsionado pelas cabeças de impulso 30 através da porta dianteira 22 no interior do forno tipo caixa 14;

- subseqüentemente, os segmentos de tarugo compreendidos, respectivamente, nos segmentos 12-21a, 21b-21c, 21c-18 são levados pelas pistas de roletes (que os fazem avançar ou recuar) em correspondência com a porta dianteira 22 do forno tipo caixa 14 e, então, impulsionados para dentro pelas cabeças de impulso 30; e

- a tesoura 12 pára o refugo e começa a cortar no tamanho os tarugos que chegam da máquina de fundição continua em segmentos de um comprimento pré-definido (passagem para o modo semi-continuo), os quais são impulsionados para dentro do forno tipo caixa 14, onde se acumulam e são mantidos em temperatura.

Os tarugos descarregados e acumulados no forno tipo caixa 14 durante os períodos em que o laminador 16 é parado são recuperados completamente, quando são iniciados mais uma vez e são reintroduzidos na linha de laminação através das cabeças de impulso 30, das cabeças de contra-impulso 31 e da esteira rolante 20.

Diferentes modos podem ser fornecidos para reiniciar os tarugos, por exemplo, progressivamente, alternados com os tarugos que chegam da fundição ou em uma única solução no final da produção de fundição, por exemplo, ao final do dia, ou outro. Outro parâmetro de importância particular é a redução acentuada no consumo de gás natural para alimentação do forno tipo caixa 14, tanto quanto 1/5, em relação às soluções tradicionais.

Outros componentes conhecidos no estado da técnica, tais como raspadores, medidores, etc., não mostrados, estão normalmente presentes ao longo do esquema 10, presente nas figuras anexas.

Claims (14)

1. Método para preparar produtos metálicos longos laminados caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: - fundição continua feita por uma única máguina de fundição (11) , gue define um eixo de fundição, para fundir um produto com uma seção guadrangular ou eguivalente; - redução da seção em um laminador (16) gue define um eixo de laminação substancialmente coincidente com o eixo de fundição; e acúmulo seletivo e manutenção da temperatura de uma pluralidade de segmentos de produto fundido, cortados no tamanho, em uma posição desalinhada em relação ao eixo de fundição e/ou ao eixo de laminação, no interior de um forno tipo caixa de manutenção (14) , durante um tempo correlacionado a uma condição de interrupção temporária da etapa de redução, de modo a permitir a continuidade da etapa de fundição continua.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de também compreender pelo menos uma etapa de corte seletivo em gue o produto fundido é cortado, seletivamente, no tamanho, de modo a definir os segmentos de produto a serem acumulados e mantidos na temperatura no interior do forno tipo caixa (14).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de também compreender uma etapa de transferência lateral, em que os segmentos de produto são seletivamente impulsionados lateralmente em relação ao eixo de fundição e/ou ao eixo de laminação, de modo a serem enviados para a referida etapa de acúmulo seletivo e manutenção de temperatura.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a referida máquina de fundição continua (11) opera em uma velocidade de fundição compreendida entre 3 e 9 m/min e com uma produção horária compreendida entre 35 t/h e 200 t/h.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a seção do produto fundido tem uma superfície igual àquela de um quadrado com lados equivalentes de 100 a 300 mm.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de proporcionar uma etapa de redução/desbaste do produto fundido realizada por uma unidade de redução adicional (13) consistindo de pelo menos uma base de laminação.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de proporcionar uma rápida etapa de aquecimento realizada através de pelo menos um indutor (15) colocado imediatamente na saida do forno tipo caixa (14) e/ou em uma posição intermediária entre as bases (17) do laminador (16).

8. Linha de fundição e laminação continua para preparar produtos metálicos longos laminados caracterizada pelo fato de compreender: - uma máquina de fundição continua (11) de linha única, que define um eixo de fundição, capaz de fundir um produto com uma seção quadrangular ou equivalente; - um laminador (16) que define um eixo de laminação substancialmente coincidente com o eixo de fundição; e - um forno tipo caixa de manutenção (14) disposto à jusante e em uma posição desalinhada ou deslocada lateralmente em relação ao eixo de fundição e/ou ao eixo de laminação, em que uma pluralidade de segmentos de produto fundido, cortados no tamanho, são capazes de serem introduzidos, de modo a serem acumulados em uma condição de temperatura mantida, em uma posição desalinhada em relação ao eixo de fundição e/ou ao eixo de laminação, durante um tempo correlacionado a uma condição de parada temporária do laminador (16), sem interromper o funcionamento da máquina de fundição continua (11).

9. Linha de fundição e laminação continua, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de compreender meios de corte (12), dispostos à jusante da máquina de fundição continua (11), para cortar no tamanho o produto fundido em segmentos de comprimento desejado e compreender meios de corte (18), dispostos à montante do laminador (16), para cortar a extremidade principal do produto fundido antes de ele entrar nas bases do referido laminador (16).

10. Linha de fundição e laminação continua, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos um maçarico de corte de oxiacetileno (21a, 21b, 21c) capaz de cortar o segmento continuo de produto fundido compreendido entre os referidos meios de corte (12) e (18) em segmentos adequados para serem introduzidos no referido forno tipo caixa (14).

11. Linha de fundição e laminação continua, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 10, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos um forno indutor (17) disposto pelo menos na saida do forno tipo caixa (14) ou, em qualquer caso, à jusante do mesmo, e capaz de levar a temperatura dos segmentos de produto fundido para valores adequados para laminação.

12. Linha de fundição e laminação continua, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 11, caracterizada pelo fato de compreender uma esteira rolante (20) conectando a máquina de fundição continua (11) e o laminador (16), a referida esteira rolante (20) estando localizada fora ou dentro do forno tipo caixa (14), de modo a alimentar os segmentos de produto fundido para o referido forno tipo caixa (14) ou descarregá-los do referido forno tipo caixa (14).

13. Linha de fundição e laminação continua, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 12, caracterizada pelo fato de compreender uma ou mais cabeças de impulso (30) e/ou cabeças de contra-impulso (31) adequadas para alimentar os segmentos de produto fundido da esteira rolante (20) dentro do forno tipo caixa (14) e também, subseqüentemente, capturar os referidos segmentos do referido forno tipo caixa (14) e posicioná-los na referida esteira rolante (20).

14. Linha de fundição e laminação continua, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 13, caracterizada pelo fato de que, no segmento de linha compreendido entre a saida da máquina de fundição (11) e a entrada para o laminador (16), uma unidade de redução adicional (13) é fornecida, consistindo de pelo menos uma base de laminação.