BRPI1003492A2 - disposição em válvula de embalagem flexìvel, embalagem flexìvel e filme flexìvel de laminado de plástico contendo a válvula e métodos aperfeiçoados de fabricação de filme flexìvel de laminado de plástico contendo a válvula e de conformação e enchimento da embalagem flexìvel contendo a válvula - Google Patents

disposição em válvula de embalagem flexìvel, embalagem flexìvel e filme flexìvel de laminado de plástico contendo a válvula e métodos aperfeiçoados de fabricação de filme flexìvel de laminado de plástico contendo a válvula e de conformação e enchimento da embalagem flexìvel contendo a válvula Download PDF

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BRPI1003492A2
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flexible
duct
film
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Jose Pedro Cruz
Elmer Rix
Edson Bezerra Passos
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Itap Bemis Ltda
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Abstract

DISPOSIçãO EM VáLVULA DE EMBALAGEM FLEXìVEL, EMBALAGEM FLEXìVEL E FILME FLEXIVEL DE LAMINADO DE PLáSTICO CONTENDO A VALVULA E MéTODOS APERFEIçOA- DOS DE FABRICAçãO DE FILME FLEXIVEL DE LAMINADO DE PLáSTICO CONTENDO A VALVULA E DE CONFORMAçãO E ENCHIMENTO DA EMBALAGEM FLEXIVEL CONTENDO A VáLVULA; dita válvula (1) destinada a drenagem de gás que é confinado no processo de conformaçao e enchimento da embalagem e/ou que se forma dentro da embalagem (100) a partir do produto (200) embalado e formada: por corte(s) de entrada de gás (2), praticado(s) na camada interna (102) da em- balagem que fica em contato com o produto embalado (200); por duto(s) de circulação de gás (3) formado(s) por faixa não laminada situada entre duas camadas (102) adjacentes e em extremidade(s) do(s) qual(is) abre(m) o(s) corte(s) (2) e que tem(êm) configuração e/ou posição selecionada(s) para permitir o fluxo do gás e não permitir o fluxo de partículas do produto enem permitir o fluxo do exterior para o interior da embalagem; e por passagem(ns) (4) formada(s) em linha(s) transversal(is) inferior (105) e/ou superior (106) e/ou longitudinal (104) de fechamento da embalagem comunicante(s) com a(s) outra(s) extremidade(s) do(s) duto(s) (3), oposta(s) á(s) que tem(êm) o(s) corte(s) de entrada de gás (2) e com o ambiente.

Description

"DISPOSIÇÃO EM VÁLVULA DE EMBALAGEM FLEXÍVEL, EMBA- LAGEM FLEXÍVEL E FILME FLEXÍVEL DE LAMINADO DE PLÁS- TICO CONTENDO A VÁLVULA E MÉTODOS APERFEIÇOADOS DE FABRICAÇÃO DE FILME FLEXÍVEL DE LAMINADO DE PLÁSTICO CONTENDO A VÁLVULA E DE CONFORMAÇÃO E ENCHIMENTO DA EMBALAGEM FLEXÍVEL CONTENDO A VÁLVULA"
O presente relatório descritivo refere-se a uma pa- tente de invenção para válvula, embalagem e filme flexível de laminado de plástico contendo a válvula e métodos de fabricar o filme e de conformar e encher a embalagem contendo a válvula, pertencentes ao campo das emba- lagens, particularmente embalagens flexíveis de filme de laminado de plásti- co, usadas no acondicionamento de produtos em pó, granulados e similares; dita válvula destinada a liberar gases eventualmente retidos e/ou que se for- mem a partir do produto dentro da embalagem.
Já é conhecida uma embalagem flexível obtida a partir de uma faixa de filme flexível de laminado de plástico, dito filme composto por várias camadas de filme laminadas, cada camada destinada a uma função, como barreira contra oxigênio, umidade, luz, impressão, aca- bamento superficial e outras. Originalmente, a faixa de filme flexível é cons- tituída: por região central longitudinal que tem a impressão de uma sucessão de rótulos que irão constituir as faces anteriores de uma pluralidade de em- balagens; e por regiões laterais longitudinais que têm as impressdes de uma sucessão de partes de rótulo que irão constituir as faces posteriores da plura- lidade de embalagens. Essa faixa de filme, ao longo do processamento na fábrica de embalagens e/ou na empresa usuária da embalagem, é dobrada e soldada longitudinalmente ganhando a forma de tubo, o qual, no envasamen- to do produto, é submetido a uma sucessão de etapas compreendendo: pri- meira etapa de solda e corte transversal; segunda etapa de enchimento; ter- ceira etapa de avanço; quarta etapa de nova solda e corte transversal, nova etapa de enchimento e assim sucessivamente até que toda a fita progressi- vamente seja transformada em embalagens e estas enchidas. Em cada etapa de solda e corte, são realizados duas soldas transversais paralelas e um corte transversal situado entre as soldas, tal que uma solda transversal inferior fe- cha a boca da embalagem que acaba de ser cheia; o corte transversal separa esta de uma embalagem subseqüente que irá ser formada e cheia e a solda transversal superior fecha o fundo de dita embalagem que irá ser formada e cheia. Ao fim, cada embalagem, depois de conformada e cheia, fica com a forma substancial de almofada.
Essa embalagem é usada para várias linhas de pro- dutos, dentre elas produtos alimentícios e dentre estes produtos em pó, gra- nulados e similares. Ocorre que, por efeito do próprio procedimento de a- condicionamento e/ou devido a características do produto embalado e/ou em face de outros fatores, pode ocorrer o confmamento e/ou a formação de ga- ses no interior da embalagem, tornando-a excessivamente estufada, o que pode acarretar dificuldades para o manuseio após a formação da embalagem e/ou para o acondicionamento de várias unidades de embalagem em uma embalagem de tipo caixa e/ou para o manuseio no local de vendas do produ- to e/ou para o uso para o consumidor final e/ou acarretar outros problemas.
Essa embalagem tem sido usada, dentre outros, pa- ra o acondicionamento de café em pó. Para essa aplicação, a embalagem in- corpora barreira de filme flexível de laminado de plástico metalizado ou si- milar, a fim de além de preservar a qualidade do produto, preservar, sobre- tudo, seu aroma, que é desejável que seja desprendido e sentido pelo consu- midor no momento da abertura da embalagem. Em razão do uso dessa bar- reira e devido a características particulares ao café, ocorre a formação de gases, acarretando os problemas acima aludidos. Para superar isso, tem sido usado prover a embalagem de uma pluralidade de micro-furos para dar va- zão aos gases. Ocorre que partículas menores de café são vazadas também, dando impressão ao consumidor de vazamento da embalagem, o que é inde- sejável. Por outro lado, os micro-furos possibilitam também circulação do meio externo para o interno à embalagem, podendo comprometer o produto.
Situações semelhantes podem ocorrer com outros produtos em pó, grânulos ou similares quando acondicionados com esse tipo de embalagem.
Os fabricantes dessas embalagens e as empresas usuárias das mesmas têm, portanto, procurado solucionar esse problema sem lograr ainda um maior êxito.
Assim, o objetivo da presente patente de invenção, é prover uma válvula para embalagens flexíveis tipo almofada de filme de laminado de plástico e embalagem contendo a válvula, que supere o proble- ma acima.
Outro objetivo é prover uma válvula que além de superar o problema não seja por isso de construção ou fabricação com níveis de complexidade que a torne desinteressante em face de outras soluçSes usuais.
Outro objetivo é prover um filme flexível de lami- nado de plástico contendo a válvula e métodos de fabricação do filme flexí- vel e de conformação e enchimento da embalagem obtido com o filme, que sejam simples e que possam ser realizados com recursos substancialmente de domínio da técnica.
Outro objetivo é prover uma válvula, embalagem e filme contendo a válvula e métodos de fabricação do filme flexível de lami- nado de plástico e de conformação e enchimento da embalagem com ótima relação custo beneficio. Tendo em vista, portanto, os problemas acima refe- ridos e no propósito de superá-los e visando atender aos objetivos relaciona- dos, foi desenvolvida a disposição em válvula de embalagem flexível, objeto da presente patente, a qual é uma válvula de drenagem de gás, o qual fique confinado e/ou que se forme dentro da embalagem flexível, dita válvula compreendida, essencialmente: por corte contínuo, praticado longitudinal- mente na camada interna da embalagem e que não atravessa todas as cama- das; por duto formado por faixa não laminada entre duas camadas adjacen- tes, numa extremidade do qual abre um trecho do mencionado corte; e por passagem fotmada em linha de solda de fechamento preferencialmente transversal da embalagem, comunicante com a outra extremidade do duto definido entre as camadas e que abre para o ambiente; dito corte da camada interna constitui entrada de gases; o duto tem configuração e/ou posição a- dequada(s) para fluir o gás e para não passar partículas do produto embalado que eventualmente entrem pelo corte de entrada e nem permitir fluxo de fora para dentro da embalagem; e a passagem formada na linha de solda trans- versal constitui saída de gás para o ambiente.
Essa construção da válvula soluciona os problemas acima mencionados, observados com as embalagens flexíveis, tipo almofada usuais, pois quando a pressão do gás interno à embalagem é maior que a ambiente, o gás entra pelo corte interno, flui pelo duto e é expelido para o ambiente através da passagem não-soldada, ao mesmo tempo em que, as partículas de produto que eventualmente atravessem o corte de entrada in- terno, não fluem no duto, devido sua configuração e/ou posição, não conse- guindo assim, ditas partículas, alcançar e sair pela passagem não-soldada, não dando aspecto de vazamento da embalagem para o consumidor.
Por outro lado, no sentido oposto, ou seja, do am- biente para o interior da embalagem, tal válvula dificulta o fluxo devido às pressões externa e interna à embalagem tenderem à equalização, após o e- ventual gás interno à embalagem ser expelido e ainda, nessa condição, a própria configuração do duto dificulta a entrada, atuando assim a válvula como uma válvula de retenção, arranjada para permitir o fluxo de gás de dentro para fora e dificultar de fora para dentro da embalagem.
Além das vantagens acima, proporcionadas pela válvula e pela embalagem flexível contendo a válvula, dita válvula e emba- lagem proporcionam vantagem de poderem ser obtidas por filme flexível de laminado de plástico e métodos de fabricação do filme e de conformação e enchimento da embalagem relativamente simples e que usam recursos intei- ramente dominados na arte, adequadamente arranjados para a fabricação da válvula e da embalagem contendo a válvula.
Os desenhos anexos referem-se à disposição em válvula de embalagem flexível, embalagem flexível e filme flexível de la- minado de plástico contendo a válvula e métodos aperfeiçoados de fabrica- ção de filme flexível de laminado de plástico contendo a válvula e de con- formação e enchimento da embalagem flexível contendo a válvula, objetos da presente patente, nos quais:
a fig. 1 mostra uma embalagem flexível de filme flexível de laminado de plástico de tipo que pode conter a válvula objeto da presente patente, com corte parcial para melhor entendimento;
a fig. 2 mostra uma embalagem do tipo da figura anterior contendo a válvula, esta construída segundo uma possibilidade de realização, dentre outras que podem ser usadas;
a fig. 3 mostra um corte indicado na figura anterior e no qual é vista a abertura de entrada da válvula, que abre para dentro da embalagem;
a fig. 4 mostra um trecho do duto que faz parte da
válvula;
as fígs. 5 e 6 mostram a passagem de saída para o
ambiente da válvula;
a fig. 7 mostra um trecho do filme ainda em estado planificado e contendo a válvula de drenagem de gases, a partir do qual é obtida a embalagem;
as figs. 8 e 9 mostram, a título de exemplos, es- quemas dos processos, respectivamente, de fabricação do filme flexível de laminado de plástico contendo a válvula e de conformação e enchimento da embalagem contendo a válvula segundo a invenção; e
a tig. 10 mostra uma embalagem dotada da válvula de drenagem de gás, inteiramente acabada, ou seja, conformada, cheia e fe- chada.
De conformidade com o quanto ilustram as figuras acima relacionadas, a válvula 1, objeto da presente patente de invenção, faz parte de embalagem flexível tipo almofada 100 (fig. 1), destinada ao acondi- cionamento de produtos em pó ou granulados ou similares, dita embalagem formada por filme flexível de laminado de plástico 101 originalmente plano, composto por várias camadas 102 laminadas umas ás outras com o uso de camadas intermediárias de adesivo de laminaçâo 103 e cada camada com uma função no conjunto da embalagem, como, por exemplo, função de base de impressão disposta externamente 102, função de barreira disposta em po- sição intermediária 102', função de selagem disposta internamente 102" e outras; dita embalagem 100 dotada de uma linha de solda posterior de fe- chamento longitudinal 104 e duas linhas de solta de fechamento transver- sais, uma inferior 105 e outra superior 106.
Assim, a válvula 1 (figs. 2 a 6) é uma válvula de drenagem de gás do interior da embalagem flexível 100 e formada, essenci- almente: por corte 2 (figs. 2, 3), constituído por trecho de um corte longitu- dinal contínuo praticado na camada interna de selagem 102" que fica em contato com o produto embalado 200 e que não atravessa as demais camadas 102', 102; por duto 3 (figs. 2, 4) formado por faixa não laminada entre duas camadas adjacentes 102", 102' do filme, uma extremidade do qual intercep- ta o referido corte longitudinal continuo, tal que dito trecho do corte longi- tudinal contínuo interceptado constitui o corte 2; e por passagem 4 (figs. 2, 5, 6) formada em uma das linhas de solda 105 e/ou 106 de fechamento transversal da embalagem e comunicante com a outra extremidade do duto 3; dito corte 2 da camada interna 102" constitui entrada de gases; o duto 3 constitui um duto de drenagem de gases e tem configuração e/ou posição adequado(s) para fluir o gás eventualmente retido e/ou formado dentro da embalagem e para não passar partículas do produto embalado que eventual- mente entrem pelo corte de entrada 2 e dificultar o fluxo de fora para dentro da embalagem; e a passagem não-soldada 4, formada na linha de solda 105 e/ou 106, abre para o ambiente e constitui saída de gás.
A válvula 1 com a constituição básica acima pode ter vários arranjos projetados por técnicos no assunto, compreendendo es- sencialmente: corte(s) de entrada de gás 2, praticado(s) na camada interna 102" da embalagem 100 e aberto(s) para dentro desta; duto(s) de drenagem de gases 3, em extremidade(s) do(s) qual(is) é(sâo) previsto(s) o(s) corte(s) IO / 19 de entrada de gás 2 e dito(s) duto(s) 3 com configuraçâo(ões) e/ou posi- ção(ões) selecionada(s) para permitir a drenagem do gás interno à embala- gem, evitar o vazamento de produto e impedir o fluxo de fora para dentro da embalagem, como, por exemplo, dito(s) duto(s) 3 pode(m) ter configura- ção(8es) em meandros ou outras que favoreçam o fluxo dos gases e dificul- tem o fluxo de partículas do produto e fluxo do meio externo para o interno à embalagem; e passagem(ns) de saída do gás 4 situada(s) na(s) outra(s) ex- tremidade(s) do(s) duto(s) 3, na(s) solda(s) transversal(is) inferior 105 e/ou superior 106 e/ou, opcionalmente, na solda longitudinal 104 e aberta(s) para o ambiente.
Quando a válvula de drenagem de gás 1 está em funcionamento e a pressão interna da embalagem é maior que a externa, ge- rada por gás confinado no processo de formação da embalagem e/ou gerado a partir do produto embalado 200, dito gás atravessa o(s) corte(s) 2, flui pe- lo(s) duto(s) 3 e vaza para o ambiente através da(s) passagem(ns) 4, igua- lando as pressões interna e externa à embalagem. Por outro lado, quando eventualmente partículas do produto atravessam o(s) corte(s) 2, a configura- ção e/ou posição selecionadas do(s) duto(s) 3 impede que as mesmas fluam e vazem através da(s) passagem(ns) 4. Ainda, o fluxo de fora para dentro da embalagem é impedido e/ou dificultado pela equalização das pressões após o vazamento do gás interno e/ou por ação da própria configuração e/ou posi- ção do(s) duto(s) 3 e/ou devido à restrição da(s) seção(ões) deste(s) pelo pe- so da(s) embalagem(ns) 100 sobrepostas), numa pilha de embalagens.
A embalagem 100 contendo a válvula de drenagem de gases 1 fica compreendida, portanto, (fig. 2): por uma embalagem flexi- vel de tipo almofada 100, formada por filme flexivel de laminado de plástico IOle dotada de solda longitudinal posterior 104 e soldas transversais inferi- or 105 e superior 106; dita embalagem flexivel contendo válvula de drena- gem de gás 1 formada essencialmente: por corte(s) de entrada de gás 2, situ- ado(s) em local(is) qual(is)quer desejado(s), praticado(s) na camada interna 102" da embalagem e aberto(s) para dentro desta; por duto(s) de drenagem de gases 3, em extremidade(s) do(s) qual(is) é(sâo) previsto(s) o(s) corte(s) de entrada de gás 2 e dito(s) duto(s) com configuraçao(ões) e/ou posi- çâo(ões) selecionada(s) para permitir a drenagem do gás interno à embala- gem, dificultar o vazamento de produto e impedir o fluxo de fora para dentro da embalagem; e passagem(ns) de saída do gás 4 situada(s) na(s) outra(s) extremidade(s) do(s) duto(s) 3, na solda longitudinal 104 e/ou solda(s) infe- rior 105 e/ou superior 106 e aberta(s) para o ambiente.
A embalagem 100, que contém a válvula 1, pode ser obtida a partir de filmes plásticos laminados e de combinações de filmes plásticos laminados quaisquer dos normalmente usados nesse tipo de emba- lagem, como: Camada externa 102 de Politereftalado de etileno bi orienta- do- PET (ou BOPP polipropileno biorientado ou filmes de Poliamida tal como ΒΟΡΑ), com camada de impressão do rótulo; Camada intermediária de filme com barreira 102', como o EVOH e Camada interna 102" de Polie- tileno de alta ou baixa densidade, PE intercaladas com camadas de adesivo de Iam inação 103 ou outros filmes e combinações.
Assim, o filme flexível, com o qual é obtida a em- balagem flexível 100 dotada da válvula de drenagem de gases 1 acima, é constituído, originalmente, ou seja, antes de ser conformado na forma da embalagem (fig. 7), por uma fita de filme flexível de laminado de plástico 101 formado por camadas de filme de plástico, compreendendo, por exem- plo: camada externa com função de acabamento e base de impressão 102, intermediária de barreira 102', interna de selagem 102" e camadas interme- diárias de adesivo de laminação 103. Referida fita de filme é dotada: de uma faixa central longitudinal 101' tendo, na superfície que irá ficar externa à embalagem, uma sucessão de impressões de rótulos anteriores 110 que irão ficar situados nas faces anteriores das embalagens a serem obtidas; duas fai- xas laterais longitudinais 101" tendo impressas sucessões de partes de rótu- los posteriores 111; faixas de soldagem longitudinais 112 previstas nas bor- das de ditas faixas laterais longitudinais 101"; faixas de soldagem transver- sais 113 previstas entre os rótulos anteriores 110 e as partes de rótulos poste- riores 111; e válvulas de drenagem de gás 1. Referido filme é provido também de um corte lon- gitudinal continuo praticado na camada de selagem 102" e localizado na fai- xa central longitudinal 101' que irá constituir a face anterior da embalagem.
Dito filme prevê ainda as válvulas de drenagem de gás 1. Cada válvula de drenagem de gás 1 é formada: por duto(s) de circu- lação de gás 3, estendido(s) da faixa central longitudinal 101' do filme até pelo menos uma das faixas laterais longitudinais 101", cuja(s) extremida- de(s) prevista(s) na faixa longitudinal central 101' intercepta(m) trecho(s) do corte longitudinal continuo; dito(s) trecho(s) do corte longitudinal continuo ínterceptado(s) formando o(s) corte(s) de entrada de gás 2 no duto e a(s) ex- tremidade^) oposta(s) de dito(s) duto(s) de circulação de gás 3 termina(m) na(s) faixa(s) de soldagem transversal(is) 113.
O filme flexível de laminado de plástico 101 que incorpora a válvula de drenagem de gás 1 e dita válvula de drenagem de gás 1 são obtidos em métodos de fabricação do filme flexível de laminado de plástico 101 e de conformação e enchimento da embalagem 100 usuais.
Assim, por exemplo, o método de fabricação do filme pode compreender etapas usuais de (fig. 8):
1)- Desbobinar os filmes de plástico 102, 102', 102", que irão constituir as camadas 102, 102', 102" do filme flexível de laminado de plástico 101; 2)- Laminar os filmes de plástico 102, 102',102" usando camadas de adesivo de laminaçao 103 intermediárias; e
5)- Rebobinar o filme flexível de laminado de
plástico 101 obtido.
O método de fabricação, além das etapas usuais a-
címa, compreende, adicionalmente, etapas de:
3)- Na etapa de laminaçao e entre camadas adja- centes do filme flexível de laminado de plástico 101, entre as quais foi pro- jetado conformar o(s) duto(s) de drenagem gás 3, prever a formação de fai-
xa(s) sem adesivo, de modo que em dita(s) faixa(s) sem adesivo as camadas adjacentes não adiram uma à outra, formando o(s) duto(s) de drenagem de gás 3;e
4)- Prever etapa de realizar um corte contínuo 2 na camada de selagem 102" do filme flexível, a qual ficará em contato com o
produto embalado, dito corte disposto numa posição que passa por extremi- dade(s) adequada(s) do(s) duto(s) 3, formando neste(s) a(s) entrada(s) de gás 2; dito corte situado em região 101' do filme que irá constituir preferencial- mente a face anterior da embalagem.
O método de conformação e enchimento da emba-
lagem 100 é formado pelas etapas usuais de (fig. 9):
1)- Dobrar o filme flexível de laminado de plástico 101 contendo a válvula 1 e soldá-lo longitudinalmente 104 formando um tubo 107;
2)- Produzir um par de soldas transversais paralelas e que guardam espaço uma em relação à outra: solda superior 105' que fe- cha o fundo de uma embalagem que irá ser formada e cheia em seguida e solda inferior 106' que fecha uma embalagem que acaba de ser formada e cheia e um corte transversal 108 entre as soldas que separa a embalagem que acaba de ser formada e cheia 100, contendo a válvula 1, e a embalagem que começa a ser formada e cheia; 3)- Encher com uma porção 109 do produto 200 na
embalagem que acaba de ser formada, ou seja, a embalagem que acaba de ter o seu íundo fechado com a solda 105';
4)- Avançar o filme por num passo que correspon- de à altura da embalagem que está sendo produzida e cheia e realizar nova operação de solda e corte; e
6)- Dispensar a embalagem formada e cheia.
O método prevê, adicionalmente na etapa de solda e corte 2, etapa de: 5)- Prover um pequeno trecho interrompido da solda 105' e/ou 106', disposto(s) em extremidade(s) do(s) duto(s) de drenagem de gás 3, produzindo passagem(ns) 4 comunicante(s) com dita(s) extremida- de(s) do(s) duto(s) de drenagem de gás 3 e o ambiente. Dentro da construção básica, acima descrita, a vál- vula, a embalagem e o filme contendo a válvula e os métodos de fabricação do filme e de conformação e enchimento da embalagem, objetos do presente patente, podem apresentar modificações relativas a materiais, dimensões, detalhes construtivos e/ou de configuração funcional e/ou ornamental, modi- ficações de etapas e parâmetros de processo sem que fujam do âmbito da proteção solicitada.
Dentro disso em uma possibilidade, o filme, a par- tir do qual é formada a embalagem 100, prevê o corte continuo longitudinal, praticado na camada de selagem 102" que irá constituir a face interna da embalagem 100 e situado na região 101' do filme que irá constituir a face anterior da embalagem 100.
A válvula 1 é formada (fig. 10): por dois trechos de dutos transversais superior 3 e inferior 3' cujas extremidades interceptam referido corte contínuo; por dois cortes de entrada de gás nos dutos, um su- perior 2 e outro inferior 2', constituídos pelos trechos de dito corte continuo interceptados pelas extremidades dos dutos transversais superior 3 e inferior 3'; ditos trechos de duto transversais superior 3 e inferior 3' ficam distantes um do outro por espaço 5 e estendidos lateralmente da face anterior até a face posterior da embalagem; dita válvula é formada ainda por trecho de du- to longitudinal posterior 3", no qual abrem os trechos de duto transversais 3, 3', o qual se estende por toda a altura da embalagem até nas linhas de solda inferior 105 e superior 106 e fica localizado paralelo e adjacente à linha de solda posterior 104 de fechamento longitudinal; e por passagens não- soldadas de saída de gás superior 4 e inferior 4', formadas na linha de solta superior 106 e inferior 105 de fechamento transversal da embalagem e co- municantes com respectivas extremidades do trecho de duto posterior longi- tudinal 3" e com o ambiente.
Essa construção destina-se a garantir que a válvula 1 seja sempre operacional, mesmo que, por algum motivo durante a fabrica- ção do filme e/ou conformação e enchimento da embalagem, haja alguma desconfoimidade no processamento, que possa fazer com que uma das sol- das transversais, por exemplo, a solda superior, seja realizada sobre, por e- xemplo, o trecho superior do duto longitudinal 3" e/ou transversal 3 fechan- do-o(s). Caso essa situação ocorra, a configuração e a disposição do conjun- to da válvula 1 na embalagem acima descrita possibilita que, pelo menos, um dos conjuntos formado: por um dos cortes de entrada 2 ou 2', por um dos trechos de duto de dreno de gás transversal 3 ou 3', por um dos corres- pondentes segmentos do trecho de duto posterior longitudinal 3" e por uma das passagens não-soldadas de saída de gás 4 ou 4' fique em condição de funcionar.
Opcionalmente, pode ser prevista uma construção, que compreende uma pluralidade de trechos de duto de dreno de gás trans- versais 3 dispostos a espaços regulares 5 por toda extensão do filme e por toda a altura da embalagem obtida com o filme, uma extremidade dos quais intercepta o corte continuo previsto na camada de selagem 102", ditos tre- chos do corte contínuo interceptados pelas extremidades dos dutos de dreno de gás transversais 3 formando os cortes 2 de entrada de gás nos dutos e a extremidade oposta de ditos trechos de duto de dreno de gás transversais 3 estende-se até a região 101" do filme que irá constituir a face posterior da embalagem, onde se liga ao trecho de duto posterior longitudinal 3" e este fica estendido por todo o filme.
A quantidade e/ou dimensões do(s) duto(s) de dre- nagem de gás transversais 3 e/ou a dimensão do duto longitudinal 3'podem ser quaisquer adequadas, conforme o produto a que se destina acondicionar a embalagem e o volume de gás que pode ser gerado pelo produto. A válvula 1 pode ser construída em filmes multi-
camadas diversos normalmente empregados na fabricação de embalagens flexíveis tipo almofada.
Numa possibilidade, o filme é constituído por ca- madas de PET com impressão externa e um primer de proteção da impres- são; camada de metalização; camada de adesivo; e camada interna de sela- gem PE. Opcionalmente, ao invés da camada interna de se- lagem PE pode ser prevista na mesma posição uma camada interna formada por um filme coextrusado compreendendo PP/PE/PE, para evitar a aderência do filme PET sobre o selante PE pela ação da barra de selagem.
Numa outra possibilidade de realização, o filme é constituído: por camada de PET (ou BOPP ou filmes de Poliamída) com im- pressão interna; previsão ou não de camada de metalizaçâo; camada de ade- sivo; e camada interna de selagem de PE.
Para embalagens destinadas ao acondicionamento de produtos que necessitem uma maior barreira de proteção contra agentes agressivos externos, o filme, no qual pode ser construída a válvula 1, é cons- tituído por uma camada formada por uma das versões de filme acima descri- ta laminado a uma camada formada por filme de barreira coextrusado de sete camadas.
Numa possibilidade, o filme coextrusado é forma- do por camadas de: PE, PE, adesivo, EVOH, adesivo, PE, PE.
Em outra possibilidade de realização, o coextrusa- do é formado pelas camadas: PE ou PP, adesivo, Nylon, EVOH, Nylon, ade- sivo, PE ou PP.

Claims (12)

1.- "DISPOSIÇÃO EM VÁLVULA DE EMBALAGEM FLEXÍVEL", dita embalagem sendo uma embalagem flexível (100) formada por filme flexível de laminado de plástico (101) formado por camadas de filme (102), interca- ladas por camadas de adesivo de laminação (103), caracterizada por ser uma válvula (1) de drenagem de gás, o qual é confinado no processo de con- formação e enchimento da embalagem e/ou formado dentro da embalagem (100) a partir do produto (200) embalado; dita válvula (1) formada: por cor- te(s) de entrada de gás (2), constituído(s) por trecho(s) de corte contínuo praticado na camada interna de selagem (102)" da embalagem que fica em contato com o produto embalado (200) e que não atravessa as demais cama- das (102), (102)'; por duto(s) de circulação de gás (3) formado(s) por faixa não laminada situada entre duas camadas (102)", (102)' adjacentes e extre- midade(s) do(s) qual(is) intercepta(m) o corte longitudinal contínuo tal que o(s) trecho (s) interceptado(s) deste constitui(em) o(s) corte(s) (2); dito(s) duto(s) (3) tem(êm) configuração e/ou posição selecionada para permitir o fluxo do gás e não permitir o fluxo de partículas do produto que eventual- mente entrem no(s) corte(s) (2) e nem permitir o fluxo do exterior para o interior da embalagem; dita válvula (1) formada ainda por passagem(ns) (4) formada(s) em Iinha(S) transversal(is) inferior (105) e/ou superior (106) e/ou opcionalmente na solda longitudinal (104) de fechamento da embalagem; dita(s) passagem(ns) (4) comunicante(s) com a(s) outra(s) extremidade(s) do(s) duto(s) (3), oposta(s) à(s) que tem(êm) o(s) corte(s) de entrada de gás (2) e com o ambiente.
2. -"DISPOSIÇÃO EM VÁLVULA DE EMBALAGEM FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por dois trechos de dutos transversais superior (3) e inferior (3)' cujas extremidades interceptam o corte contínuo previsto na camada de selagem (102"); por dois cortes de en- trada de gás nos dutos, um superior (2) e outro inferior (2)', constituídos pe- los trechos de dito corte contínuo interceptados pelas extremidades dos du- tos transversais superior (3) e inferior (3)'; ditos trechos de duto transversais superior (3) e inferior (3)' ficam distantes um do outro por espaço (5) e es- tendidos lateralmente da face anterior até a face posterior da embalagem; dita válvula é formada ainda por trecho de duto longitudinal posterior (3)", no qual abrem os trechos de duto transversais (3), (3)', o qual se estende por toda a altura da embalagem até nas linhas de solda inferior (105) e superior (106) e fica localizado paralelo e adjacente à linha de solda posterior (104) de fechamento longitudinal; e por passagens não-soldadas de saída de gás superior (4) e inferior (4)', formadas na linha de solta superior (106) e infe- rior (105) de fechamento transversal da embalagem e comunicantes com respectivas extremidades do trecho de duto posterior longitudinal (3)" e com o ambiente.
3. -"DISPOSIÇÃO EM VÁLVULA DE EMBALAGEM FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por uma pluralidade de trechos de duto de dreno de gás transversais (3) dispostos por toda extensão do filme e por toda a altura da embalagem obtida com o filme, uma extremidade dos quais intercepta o corte continuo previsto na camada interna de selagem (102)" e situado na região do filme que irá constituir a face anterior da em- balagem, ditos trechos do corte continuo interceptados pelas extremidades dos dutos de dreno de gás transversais (3) formando os cortes (2) de entrada de gás no duto e a extremidade oposta de ditos trechos de duto de dreno de gás transversais (3) estende-se até a região (101)" do filme que irá constituir a face posterior da embalagem, onde se liga ao trecho de duto posterior lon- gitudinal (3)" este estendido por todo o filme ou toda a altura da embalagem obtida com o filme, sendo que quantidade e/ou dimensões dos dutos de dre- nagem de gás transversais (3) e /ou a dimensão do duto longitudinal (3)" podem ser quaisquer adequadas, conforme o volume de gás que pode ser gerado pelo produto embalado.
4.- "EMBALAGEM FLEXÍVEL CONTENDO A VÁLVULA" da reivindi- cação 1 a 3, caracterizada por ser formada por filme flexível de laminado de plástico (101), composto: por camadas com função de acabamento super- ficial externo e base de impressão (102), camada intermediária (102)' de barreiras contra oxigênio e/ou umidade e/ou luz e outros agentes agressivos ao produto embalado e camada interna de selagem (102)"; ditas camadas (102) intercaladas por camadas de adesivo de laminação (3); dita embala- gem dotada de solda longitudinal posterior (104) e soldas transversais infe- rior (105) e superior (106) de fechamento; dita embalagem flexível contendo uma válvula de drenagem de gás (1) formada essencialmente: por corte(s) de entrada de gás (2), situados em locais quaisquer desejado, praticado(s) na camada interna (102) da embalagem e aberto(s) para dentro desta; por du- to(s) de fluxo de gases (3), em extremidade(s) do(s) qual(is) é(sâo) previs- to© o(s) corte(s) de entrada de gás (2) e díto(s) duto(s) com configura- ção(ões) e/ou posiçâo(ões) selecionada© para permitir a drenagem do gás interno à embalagem, evitar o vazamento de produto e impedir o fluxo de fora para dentro da embalagem; e por passagem(ns) de saida do gás (4) situ- ada© na(s) outra(s) extremidade(s) do(s) duto(s) (3), na(s) solda(s) trans- versais inferior (105) e/ou superior (106) e/ou solda longitudinal (104) e a- berta(s) para o ambiente.
5.-"FILME FLEXÍVEL DE LAMINADO DE PLÁSTICO CONTENDO A VÁLVULA" das reivindicações 1 a 3 e com o qual é obtida a embalagem flexível da reivindicação 4, caracterizado por ser formado por camadas de filme de plástico com função de acabamento externo, base de impressão (102), barreira (102)' e selagem interna (102)" e outras e camadas interme- diárias de adesivo de laminação (103); dito filme é dotado: de faixa central longitudinal (IOl)' tendo, na superfície que irá ficar externa à embalagem, uma sucessão de impressões de rótulos anteriores (110) que irão ficar situa- dos nas faces anteriores das embalagens a serem obtidas; duas faixas laterais longitudinais (101)" tendo impressas sucessões de partes de rótulos posterio- res (111); faixas de soldagem longitudinais (112) previstas nas bordas de ditas faixas laterais longitudinais (101)"; faixas de soldagem transversais (113) previstas entre os rótulos anteriores (110) e partes de rótulos posterio- res (111); dito filme compreendido também por corte longitudinal continuo praticado na camada de selagem (102)"; e por válvulas de drenagem de gás (1), cada qual formada: por duto(s) de circulação de gás (3), estendido(s) da faixa central longitudinal (101)' do filme até pelo menos uma das faixas laterais longitudinais (101)" e cuja(s) extremidade(s) prevista(s) na faixa longitudinal central (101)' intercepta(m) trecho(s) do corte longitudinal con- tínuo; dito(s) trecho(s) do corte longitudinal contínuo interceptado(s) pela(s) extremidade(s) do(s) duto(s) (3) constitui(em) corte(s) de entrada de gás (2) no duto e a(s) extremidade(s) oposta(s) de dito(s) duto(s) de circulação de gás (3) termina(m) na(s) faixa(s) de soldagem transversal(is) (113).
6. -"FILME FLEXÍVEL DE LAMINADO DE PLÁSTICO CONTENDO A VÁLVULA" de acordo com a reivindicação 5 caracterizado por camadas de PET com impressão externa e um prüner de proteção da impressão; ca- mada de metalização; camada de adesivo; e camada interna de selagem PE.
7.-"FILME FLEXÍVEL DE LAMINADO DE PLÁSTICO CONTENDO A VÁLVULA" de acordo com a reivindicação 5 caracterizado por camada de PET com impressão interna; previsão ou não de camada de metalização; camada de adesivo; e camada interna de selagem de PE.
8.-"FILME FLEXÍVEL DE LAMINADO DE PLÁSTICO CONTENDO A VÁLVULA" de acordo com a reivindicação 6 ou 7 caracterizado pela ca- mada interna de selagem PE ser substituída por um filme coextrusado com- preendendo PP/PE/PE.
9.-"FILME ELEXÍVEL DE LAMINADO DE PLÁSTICO CONTENDO A VÁLVULA" de acordo com a reivindicação 6 ou 7 ou 8 caracterizado por prever camada de barreira formada por filme multicamadas coextrusado formado por camadas de: PE, PE, adesivo, EVOH, adesivo, PE, PE.
10.-"FILME FLEXÍVEL DE LAMINADO DE PLÁSTICO CONTENDO A VÁLVULA" de acordo com a reivindicação 9 caracterizado pela camada de barreira ser compreendida opcionalmente por filme multicamadas coex- trusado formado pelas camadas: PE ou PP, adesivo, Nylon, EVOH, Nylon, adesivo, PE ou PP.
11.- "MÉTODO APERFEIÇOADO DE FABRICAÇÃO DE FILME FLE- XÍVEL DE LAMINADO DE PLÁSTICO CONTENDO A VÁLVULA" da reivindicação 4 compreendendo etapas usuais de: 1)- Desbobinar os filmes de plástico (102), que irão constituir as camadas (102) do filme flexível de laminado de plástico (101); 2)- Laminar os filmes de plástico (102)' usando camadas de adesivo de laminação (103) intermediárias; e 5)- Rebobinar o filme flexível de laminado de plástico (101) obtido, caracterizado por pre- ver adicionalmente, etapas de: 3)- Na etapa de laminaçâo e entre camadas (102) adjacentes do filme flexível de laminado de plástico (101), entre as quais foi projetado conformar o duto(s) de drenagem gás (3), prever a for- mação de faixa(s) sem adesivo, de modo que em dita(s) faixa(s) sem adesivo as camadas (102) adjacentes nâo adiram uma à outra, formando o(s) duto(s) de drenagem de gás (3); e 4)- Prever etapa de corte longitudinal contínuo da camada de selagem (102)" do filme em posição que intercepte a(s) extremi- dade(s) adequada(s) do(s) duto(s) (3) formando(s) neste(s) corte(s) de entra- da de gás (2).
12. "MÉTODO APERFEIÇOADO DE CONFORMAÇÃO E ENCHI- MENTO DA EMBALAGEM FLEXÍVEL CONTENDO A VÁLVULA" da reivindicação 3, compreendendo as etapas usuais de: 1)- Dobrar o filme fle- xível de laminado de plástico (101) contendo a válvula (1) e soldá-lo longi- tudinalmente (104) formando um tubo (107); 2)- Produzir no tubo (107) um par de soldas transversais paralelas e que guardam espaço uma em relação à outra: solda superior (105)' que fecha o fundo de uma embalagem que irá ser formada e cheia em seguida e solda inferior (106)' que fecha uma emba- lagem que acaba de ser formada e cheia; e realização de um corte transversal (108) entre as soldas que separa a embalagem que acaba de ser formada e cheia (100), contendo a válvula (1), e a que começa a ser formada e cheia; 3.- Encher com uma porção (109) do produto (200) uma embalagem que acaba de ser formada; 4)- Avançar o filme; 6)- Dispensar a embalagem con- formada e cheia, caracterizado adicionalmente por introduzir na etapa 2 de soldagem, etapa de 5)- prover um pequeno trecho interrompido da solda (105)' e/ou (106)', disposto(s) em extremidade(s) do(s) duto(s) de drenagem de gás (3),. produzindo passagem(ns) (4) comunicante(s) com dita(s) extre- midade^) do(s) duto(s) de drenagem de gás (3) e com o ambiente.
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