BRPI1003539A2 - dispositivo em uma carda onde existe pelo menos um elemento de cardagem fixo - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO EM UMA CARDA ONDE EXISTE PELO MENOS UM ELEMENTO DE CARDAGEM FIXO. A presente invenção refere-se a um um dispositivo em uma carda onde existe pelo menos um elemento de cardagem fixo, com áreas finais feitas respectivamente para serem fixadas na armação da carda, e um corpo alongado entre as áreas finais para cobrir o grande cilindro, o corpo compreende um suporte em forma de placa que é dotado com uma superfície de fixação que durante a operação é orientada para dentro (para a área de trabalho da carda) para uma régua de guarnições. A fim de criar um dispositivo onde o elemento de suporte tem uma forma estável durante a operação também sob o efeito de calor, o suporte para a régua de guarnições é maciço, consiste em material que conduz o calor e a superfície orientada para fora apresenta um essência uma distância constante ou amplamente constante do grande cilindro, sendo que em direção da altura e ao longo da largura do suporte há uma distribuição de temperatura amplamente homogênea com uma queda de calor pequena.

Description

Relatório Descritivo da Patente de invenção para "DISPOSITIVO EM UMA CARDA ONDE EXISTE PELO MENOS UM ELEMENTO DE CARDAGEM FIXO".

A presente invenção refere-se a um dispositivo em uma carda onde existe pelo menos um elemento de cardagem fixo com áreas finais fei- tas respectivamente para serem fixadas na armação da carda e com um corpo alongado (elemento de suporte) entre as áreas finais para cobrir o ci- lindro, onde o corpo compreende um suporte em forma de placa que é dota- do com uma superfície de fixação que durante a operação é orientada para dentro (na área de trabalho da carda) para uma régua de guarnição.

Em cardas de forma de construção atual, para o processo de cardagem, são usados além da cobertura com guarnições flexíveis, também elementos de cardagem fixos com guarnições inteiriçamente de aço. As guarnições propriamente ditas são portados por componentes de suporte de alta precisão que então são montados na máquina. Usualmente usa-se hoje em dia como componente de suporte perfis de prensados por extrusão de alumínio. Estes, porém, apresentam ao lado de muitas vantagens, tais como, por exemplo, pouco peso, alta rigidez etc., a desvantagem de que em caso de aquecimento unilateral, o que é o caso na cardagem, deforma-se em di- reção ao lado aquecido. Por mais alto que seja o componente, maior é a ri- gidez, mas também a deformação sob a influência do calor. Este deforma- ção produz uma fenda de cardagem não constante, fato este que por sua vez tem como conseqüência um resultado de cardagem tecnologicamente não otimizado.

Os elementos de cardagem fixos cada vez mais usados em ma-

quinas de cardagem, via de regra, consistem de um perfil de suporte e ré- guas de guarnições fixadas nele (uma a três unidades por perfil de suporte). Os perfis de suporte para elementos de cardagem fixos hoje em dia são pro- duzidos como perfis prensados por extrusão fechados de alumínio. Em um dispositivo conhecido (EP 0 687 754 A) o elemento de suporte é um perfil oco cuja forma de seção transversal inclui espaços ocos fechados. Espaços ocos - exceto os dois lados frontais - são completamente cercados em todo o comprimento por superfícies de parede fechadas. O calor que surge duran- te o processo de cardagem em grande parte é conduzido para fora através dos elementos de cardagem fixos. A queda de temperatura necessária para tal dentro da seção transversal do perfil causa a deformação do elemento de cardagem fixo. Por maior que seja a queda maior é também a deformação. Em seções transversais de perfis completamente fechadas ocorrem gradien- tes de temperatura relativamente grandes que causam deformações indese- jadamente grandes. Nesses perfis, também as câmaras de ar fechadas são prejudiciais. Em virtude disso, os perfis agem como um amortecimento do calor e elevam o nível de temperatura do cilindro e dos componentes adja- centes.

Devido ao aquecimento não apenas surge uma dilatação em vir- tude do calor em toda a largura de trabalho da carda, e sim, também surgem gradientes térmicos nas formas de execução dos diversos componentes da carda. Na superfície do cilindro pode surgir, por exemplo, uma temperatura de 45 0C. Um elemento de cardagem fixo disposto no cilindro também alcan- çará aproximadamente esta temperatura no lado da guamição do cilindro. Em contrapartida, no lado afastado do tambor do segmento de cardagem que, condicionado pela construção (em virtude da largura de trabalho e da precisão dos elementos) possui dorsos de vários centímetros de altura (EP 0 687 754 A), a temperatura terá um valor claramente mais baixo (por exem- plo, 28 eC). Portanto, a diferença da temperatura em um segmento de car- dagem fixo pode ser de alguns graus centígrados. O escopo dessa diferença de temperatura depende da característica do segmento (construção, materi- al) do trabalho de cardagem realizado (número de rotações, produção), do espaçamento do elemento do cilindro e de como o calor que surge, pode ser dissipado.

Este queda de calor causa a flexão dos elementos ao longo da largura da carda. Em virtude dessa flexão surge no centro uma fenda de cardagem mais estreita do que fora. Disso resulta uma fenda de cardagem não uniforme que vai ampliando-se para fora. Isto traz uma qualidade de cardagem reduzida e/ou uma dissolução de neps pior. Isso também pode produzir um "vôo lateral" das fibras. Isto significa, que as fibras vão acumu- lando-se na região de borda e até depositando-se, especialmente fora da largura de trabalho. Estes efeitos aparecem em uma carda com uma largura de trabalho de um metro, porém, aumentam com a largura de trabalho cres- cente, por exemplo, quando a largura de trabalho for superior a um metro, por exemplo, 1,2 metros ou mais. As divergências causadas pelo efeito aci- ma mencionado não podem ser negligenciadas aqui, e sim, são um proble- ma para toda a qualidade de cardagem da carda. O problema da flexão tér- mica vai somando-se à flexão mecânica que aumenta com a largura de tra- balho crescente.

Por essa razão, a presente invenção tem a tarefa de providenci- ar um dispositivo do tipo inicialmente mencionado que evita as desvantagens mencionadas, onde em especial o elemento de suporte não deforma durante a operação nem sob a ação do calor.

A solução dessa tarefa se dá através das características da rei- vindicação 1.

Oom a ajuda das providências de acordo com a presente inven- ção, uma parte considerável do calor é dissipada para fora, de modo que o elemento de suporte durante a operação, também sob a ação do calor, não se deforma. Uma vantagem consiste no fato de que a seção transversal do perfil é maciça, isto é, não apresenta espaços ocos. Além disso, não existe na superfície voltada para fora nenhuma protuberância considerável ou algo semelhante. Em virtude da distribuição da temperatura amplamente homo- gênea com uma queda de calor pequeno, os efeitos térmicos são eliminados e espaçamentos de cardagem constantes são realizados. O suporte é aque- cido de modo homogêneo e dissipa o calor uniformemente para fora.

O elemento de suporte de acordo com a presente invenção para guarnições apresenta nenhuma deformação ou uma deformação mínima possível devido à influência do calor. A resistência à flexão na sua direção longitudinal aumentou essencialmente.

Devido à deformação ausente ou reduzida é salvaguardada uma fenda de cardagem constante ao longo da largura de trabalho da máquina. Disso resulta uma qualidade melhor de fita de cardagem e de fio.

As reivindicações 2 a 35 apresentam aprimoramentos vantajo- sos da presente invenção.

A seguir, a presente invenção é explicada detalhadamente com a ajuda de exemplos de execução apresentados nos desenhos.

Eles mostram:

a figura 1 mostra de modo esquematizado a vista lateral de uma carda com o dispositivo de acordo com a presente invenção.

A figura 2 mostra um segmento de carda, detalhe de um escudo lateral com distanciamento entre a guarnição do segmento de carda e a guarnição do cilindro.

A figura 2a mostra o elemento de cardagem de acordo com a fi- gura 2 em detalhe.

A figura 3 mostra a vista lateral do elemento de cardagem fixo de acordo com a presente invenção com suporte, régua de guarnição e guarni- ção, sendo que o suporte tem uma seção transversal retangular.

A figura 3a mostra uma vista das partes separadas do suporte do dorso de guarnição e da guarnição.

A figura 4 mostra uma forma de execução onde a seção trans- versai do suporte é executada como um retângulo, com um triângulo coloca- do em cima.

A figura 5 mostra uma execução onde o suporte é dotado com uma camada de isolamento.

A figura 6 mostra em vista lateral o escudo lateral da carda com dois arcos de ajuste (arcos de prolongamento) para elementos de cardagem fixos estacionários na zona de cardagem preliminar ou posterior.

A figura 7 mostra de modo esquematizado o corte I - I através de um arco de ajuste (arco de prolongamento) com elemento de cardagem fixo em um escudo lateral em um dos lados e uma apresentação correspon- dente no outro lado.

A figura 8 mostra a vista frontal do dorso de guarnição que no lado voltado para o cilindro apresenta um arco côncavo. A figura 9 mostra uma vista frontal com as partes separadas do suporte e do dorso de guamiçâo com respectivamente um arco côrtcavo no lado voltado para o cilindro e com respectivamente um arco convexo no lado voltado para o cilindro.

A figura 1 mostra uma carda, por exemplo, uma carda tipo Trützschler TC1 com cilindro de alimentação 1, mesa de alimentação 2, abri- dores preliminares 3a, 3b, 3c, grande cilindro 4, doffer 5, cilindro igualizador 6, cilindro esmagador 7, 8, retirador de véu 9, funil de velo cardado 10, cilin- dros de entrega 11,12, cobertura móvel 13com polias de desvio de cobertu- ra 13a, 13b e varas de cobertura móvel 14, lata 15 e sentinela de latas 16. M marca o ponto central (eixo) do cilindro 4. 4a indica a guamiçâo e 4b indica a direção de rotação do grande cilindro 4. A seta A marca a direção de traba- lho. As setas curvadas desenhadas nos cilindros indicam as direções de ro- tação dos cilindros.

Na zona de cardagem preliminar (entre o cilindro pré-abridor 3c e a polia de desvio de cobertura traseira 13a) encontram-se, opostos ao grande cilindro 4 uma pluralidade de elementos de cardagem fixos 23' de acordo com a presente invenção, e na zona de cardagem posterior (entre a polia de desvio de cobertura dianteira 13b e o doffer 5) encontram-se, opos- tos ao grande cilindro 4 uma pluralidade de elementos de cardagem fixos 23" de acordo com a presente invenção que estão respectivamente dispos- tos lado a lado - visto em direção circunferencial do grande cilindro 4.

De acordo com a figura 2, em cada lado da carda é fixado late- ralmente na armação da máquina (não mostrada) um escudo lateral 18 rígi- do, mais ou menos com forma de semicírculo, em cujo lado externo, na regi- ão da periferia, é disposto concentricamente um elemento de apoio 19 rígido em forma de arco que como superfície de apoio possui uma superfície ex- terna convexa 19' e um lado inferior 19". O dispositivo de acordo com a pre- sente invenção abrange cada vez pelo menos um elemento de cardagem fixo 23 que nas suas duas extremidades possui superfícies de apoio que se apóiam na superfície externa convexa 19' do elemento de apoio 19 (por e- xemplo, arco de prolongamento) (vide a figura 7). Na superfície inferior do suporte 24 (placa de suporte) do elemento de cardagem fixo 23 estão dis- postos dorsos de guamições 25-i, 252 respectivamente com guamições 26i, 262 (guamições de cardagem). O círculo das pontas das guamições 26i, 262 leva a referência 21. O grande cilindro 4 possui na sua circunferência uma guamição de grande cilindro 4a, por exemplo, dentes de serra. O círculo das pontas da guarnição de grande cilindro 4a leva a referência 22. A distância entre o círculo das pontas 21 e o círculo das pontas 22 é marcada com a letra a e é de, por exemplo, 0,20 mm. A distancia entre a superfície externa convexa 19' e o círculo das pontas 22 é marcada com a letra b. O raio da superfície externa convexa 19' é marcado com rs e o raio do círculo das pon- tas 22 é marcado com r2. Os raios rs e r2 cruzam-se no ponto central M do grande cilindro 4. O segmento de cardagem 23 de acordo com a figura 2 consiste de um suporte 24 (placa de suporte) e de duas réguas de guamição 27i, 272 que abrangem respectivamente um dorso de guamições 25Ί ou 252 com as respectivas guamições 26i, 262. As réguas de guarnição 27,, 272 (elementos de cardagem) estão dispostas uma atrás da outra visto em dire- ção de rotação (seta 4b) do grande cilindro 4, sendo que as guamições 26i, 262 (segmentos de arame de dente de serra) e a guamição de grande cilin- dro 4a ficam opostos um ao outro.; O suporte 24 consiste em uma liga de alumínio e é feito por meio de prensagem por extrusão. Os dorsos de guar- nições 25i, 252 são fixados no suporte 24 através de parafusos 31a ou 31b. A massa do suporte 24 é disposta tangencialmente em relação ao grande cilindro 4 - visto na direção da largura b.

A superfície das pontas das guamições pode ser curvada de modo côncavo - visto lateralmente. O círculo das pontas 21 das guamições 26i, 262, no caso, é disposto de maneira concêntrica ou excêntrica em rela- ção ao círculo das pontas 22 da guarnição de grande cilindro 4a. A superfí- cie das pontas da guarnição pode ser reta - vista lateralmente. Nessa exe- cução há um círculo de pontas aproximado das guamições 26i, 262. De acordo com a figura 3, o elemento de cardagem fixo 23 de

acordo com a presente invenção possui um suporte 24 em forma de placa (placa de suporte) em cuja superfície de fixação 24b que durante a operação é voltado para dentro (em direção do grande cilindro 4) é fixada uma réguas de guarnição 27 (elemento de cardagem). A régua de guamição 27 consiste em um dorso de guamição onde são fixadas duas guamições 26i, 262. O dorso de guarnições 25 é fixado no suporte 24 por meio de parafusos 31a, 31b, conforme mostra a figura 2. O suporte 24 é executado como uma placa de suporte plana com uma altura hi, uma largura b e um comprimento I (que corresponde à direção longitudinal L na figura 7). A altura do suporte 24 e do dorso da guarnição 25 é marcada por h2, e a altura do suporte 24, do dorso da guarnição 25 e da guarnição 26 é marcada com (13. De acordo com a ilus- tração de partes separadas na figura 3a, o suporte 24 possui uma superfície superior 24a e uma superfície inferior 24b e o dorso de guamição 25 possui uma superfície superior 25a e uma superfície inferior 25b. O suporte 24 pos- sui, por exemplo, as seguintes medidas: hi = 24 mm, b = 72 mm, I = 1300 mm.

A figura 4 mostra uma outra realização onde um perfil triangular

24' é diretamente integrado na placa de suporte 24. O perfil 24'existe no lado oposto ao lado inferior 24b. A placa de suporte 24 com o perfil 24' é feita in- teiriçamente. Desse modo a placa de suporte 24 possui no que se refere à sua superfície de seção transversal (vide a figura 4) em sua direção Iongitu- dinal L (vide a figura 7) uma perfilação 24' que aumenta a resistência à fle- xão da placa de suporte na sua direção longitudinal L. A perfilação 24' apre- senta na sua ponta um ângulo obtuso a.

De acordo com a figura 5, a placa de suporte 24 é cercada na sua superfície superior 24a e nas suas duas superfícies longitudinais laterais 24c e 24d uma camada de isolamento 29. Assim sendo a dissipação de ca- lor para fora é reduzida.

De acordo com a figura 6 é mostrado um escudo lateral 18a (o escudo lateral 18b no outro lado é mostrado na figura 7), com um arco de ajuste 17a (arco flexível) para as varas de cobertura móvel 14 e dois arcos de ajuste 1d'a, 19'b (arcos de prolongamento) para elementos funcionais estacionários (elementos de cardagem fixos, cúpulas de aspiração). O arco de ajuste 17a existe na área da periferia superior do escudo lateral 18a. Nas duas áreas de periferia laterais do escudo lateral 18a existem dois arcos de ajuste 19'a, 19"a. Como dispositivos de ajuste são conjugados aos arcos de ajuste 19'a ou 19"a respectivamente fusos de ajuste 36' a 36" e fusos de ajuste 37' a 37". Os fusos de ajuste 36' a 36" apóiam-se, com uma das suas extremidades em um fiange 18" do escudo lateral 18a, e com sua outra ex- tremidade, no arco de ajuste 19'a. Os fusos de ajuste 37' a 37" apóiam-se com uma das suas extremidades em um fiange 18" do escudo lateral 18a, e com sua outra extremidade, no arco de ajuste 19"a. O arco de ajuste 19'a é disposto entre o cilindro pré-abridor 3c e a polia de desvio de cobertura tra- seira 13a, isto é, na zona de cardagem preliminar. No arco de ajuste 19'a estão dispostos elementos funcionais estacionários, no exemplo da figura 6, elementos de cobertura 32a a 32c sem guarnições, três elementos de car- dagem fixos 23' a 23'3 de acordo com a presente invenção, e três coberturas de aspiração 33a, 33b, 33c. O arco de ajuste 19'a é disposto entre a polia de desvio de cobertura 13b e doffer 5, isto é, na zona de cardagem posterior. No arco de ajuste 19"a estão dispostos elementos funcionais estacionários, no exemplo da figura 6, seis elementos de cardagem fixos 23"i a 23"e de acordo com a presente invenção, e três coberturas de aspiração 34a a 34c. 35a é a referência de uma parte da armação da máquina, 38a é a referência de um arco de carda inferior.

A figura 7 mostra uma parte do grande cilindro 4 com uma su- perfície cilíndrica 4f da camisa 4e e fundos do grande cilindro 4c, 4d (ele- mentos de suporte radiais). A superfície 4f possui uma guarnição 4e que no presente exemplo é prevista na forma de arame com dentes de serra. O a- rame de dentes de serra é estirado sobre o grande cilindro 4, isto é, enrolado em voltas uma ao lado da outra entre flanges laterais (não mostrados), a fim de constituir uma superfície de trabalho cilíndrica dotada de pontas. Na su- perfície de trabalho (guarnição) as fibras devem ser processadas o mais uni- formemente possível. O trabalho de cardagem é executado entre as guarni- ções mutuamente opostas 261t 262 (vide a figura 2) e as guarnições do grande cilindro 4a (vide a figura 2). Ele é influenciado essencialmente pela posição de uma das guarnições em relação à outra guarnição e pelo distan- cíamento a entre as pontas dos dentes das duas guarnições 26i, 262 e 4a. A largura de trabalho do grande cilindro 4 é decisivo para a largura de trabalho L de todos os demais elementos de trabalho da carda, em especial para as coberturas móveis 14 (figura 1) ou coberturas fixas 23'i que juntas com o grande cilindro 4 cardam as fibras uniformemente ao longo de toda a largura de trabalho. A fim de poder executar um trabalho de cardagem uniforme em toda a largura de trabalho L precisam ser observados os ajustes dos ele- mentos de trabalho (inclusive os elementos adicionais) em toda essa largura de trabalho L. A largura de trabalho é de, por exemplo, 1300 mm. Mas o próprio grande cilindro 4 pode ser deformado devido ao aquecimento causa- do pela armação do fio de guamição, devido à força centrifuga ou o proces- so de cardagem. Os munhões do eixo do grande cilindro 4 são apoiados em mancais que são dispostos na armação da máquina estacionaria não mos- trada. O diâmetro, por exemplo, 1250 mm, da superfície cilíndrica 4f, isto é, o dobro do raio η é uma medida importante da máquina. Os escudos laterais 18a, 18b são fixados nas duas armações da máquina 35a, 35b (veja a figura 6). Nos escudos laterais 18a, 18b são fixados os arcos de prolongamento 19a ou 19b. A velocidade circunferencial do grande cilindro 4 é de, por e- xemplo, 35 m/seg. Nos arcos de prolongamento 19a, 19b são fixados por meio de parafusos 20a, 20b os elementos de cardagem fixos 23'i de acordo com a presente invenção. S1 e S2 marcam os lados frontais do elemento de cardagem fixo 23V

De acordo com a figura 8, o dorso de guarnições 25 possui uma superfície plana 25a. No lado voltado para dentro, a superfície de fixação 25b para as guarnições 26i, 26z possui um arco côncavo sobre a largura de trabalho L que é feito de modo com ou sem levantamento de aparas. Desse modo é apoiada a correção da flexão térmica durante a operação. Depen- dendo do caso de uso, o ponto culminante do arco côncavo pode estar entre 0,04 e 0,6 mm - em relação a uma linha reta. A referência h5 marca a dis- tância do ponto culminante da linha reta.

De acordo com a figura 9, tanto o suporte 24 como também o dorso de guarnições 25 apresentam na largura de trabalho L um arco cônca- vo no lado interno 24b ou 25b e um arco côncavo no lado externo 25a ou 25b. As distâncias entre os respectivos lados internos e externos do suporte 24 e do dorso de guarnições 25 sáo paralelas ou essencialmente paralelas.

Uma combinação de material e uma disposição construtiva são

essenciais.

Propriedades do material: Suporte

Coeficiente de dilatação térmico baixo

Condutividade térmica alta

Capacidade térmica alta

Modulo de elasticidade alta

Disposição construtiva:

O suporte 24 para a régua de guarnição 27 é maciço, isto é, não há espaços ocos.

O suporte 24 para a régua de suporte 27 consiste de material que conduz o calor.

A massa do suporte 24 é disposta essencialmente tangencial- mente, preferencialmente concentricamente em relação ao grande cilindro 4, isto é, não se projeta do grande cilindro 4 nenhuma nervura ou afeta que conduz calor, nenhuma forma em U ou forma em T, e sim, por exemplo, um perfil retangular. Material:

material que conduz o calor, por exemplo, aço, alumínio, cobre,

magnésio.

O objetivo é gerar um gradiente térmico menor possível radial- mente em relação ao grande cilindro 4, isto é, sobre a altura de construção (forma de construção compacta). Este se dá em virtude do fato de que a su- perfície do suporte 24 apresenta uma temperatura mais alta possível e o componente não possui nenhum componente que se projeta essencialmen- te.

Com o dispositivo de acordo com a presente invenção pretende- se menos compensar a deformação térmica, e sim, minimizar a causa da deformação, gerando-se um gradiente de temperatura baixo no suporte 24 maciço.

A régua de guamição 27 é aparafusada contra o suporte 24 (pa- rede de cardagem). Esta parede de cardagem é maciça e retangular e tem uma espessura de, por exemplo, 15 mm. Nela há nenhuma nervura nem outras superfícies protuberantes. Dessa forma o calor é distribuído homoge- neamente e a parede de cardagem quase que não se deforma. A radiação do calor ocorre diretamente na parede de cardagem uma vez que o ar ambi- ente passa ao longo dessa parede. O suporte 24 cumpre as funções aque- cimento ou dissipação de calor e reforço. Desse modo o elemento de carda- gem fixo 23 atende as exigências a uma fenda de cardagem máxima parale- la.

A presente invenção foi explicada com a ajuda do exemplo de um elemento de cardagem fixo 23. Ela compreende do mesmo modo a exe- cução e a aplicação como vara de cobertura móvel 14.

Claims (35)

1. Dispositivo em uma carda onde existe pelo menos um ele- mento de cardagem fixo com áreas finais feitas respectivamente para serem fixadas na armação da carda e um corpo alongado (elemento de suporte) entre as áreas finais para cobrir o grande cilindro, onde o corpo compreende um suporte em forma de placa que é dotado com uma superfície de fixação que durante a operação é orientada para dentro (para a área de trabalho da carda) para uma régua de guarnições, caracterizado pelo fato de que o su- porte (24, 24') para a régua6 de guarnições (27) é maciço, consiste de mate- rial que conduz o calor e que a superfície orientada para fora (24a) apresen- ta um essência uma distancia constante (hi) ou amplamente constante (IY1) da superfície de fixação (24b) voltada para dentro, sendo que a seção trans- versal do material do suporte (24, 24') permite uma distribuição de tempera- tura amplamente homogênea com uma baixa queda de calor.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe- lo fato de que a seção transversal do material do suporte possibilita uma dis- tribuição de temperatura amplamente homogênea com uma queda de calor pequena.

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteriza- do pelo fato de que o suporte é executado como placa de suporte.

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteriza- do pelo fato de que o suporte possui uma seção transversal essencialmente retangular.

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o suporte (placa de suporte) no que se refere à sua superfície de seção transversal, pelo menos em uma área par- cial da sua direção longitudinal (L), é dotado com uma perfilação que aumen- ta a resistência à flexão do suporte na sua direção longitudinal (L).

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a perfilação para aumentar a resistência à flexão é diretamente integrada na placa de suporte.

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que um perfil essencialmente triangular é di- retamente integrado na placa de suporte.

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o perfil possui um ângulo obtuso.

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o perfil é contínuo na sua direção longitu- dinal (L).

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a d, caracterizado pelo fato de que a placa de suporte consiste de um ma- terial metálico.

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a placa de suporte consiste de uma liga de alumínio.

12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a placa de suporte é feita por meio de extrusão sob pressão.

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 12, caracterizado pelo fato de que o material para a placa de suporte possui uma capacidade térmica alta.

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 13, caracterizado pelo fato de que o material para a placa de suporte possui um coeficiente de dilatação térmica pequeno.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 14, caracterizado pelo feto de que a placa de suporte na sua superfície voltada para fora possui um isolamento térmico.

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 15, caracterizado pelo fato de que durante a operação sob carga ao lon- go da altura (h) do elemento de cardagem fixo ou da barra da cobertura e ao longo da largura (b) não surge nenhum gradiente térmico ou nenhum gradi- ente térmico digno de menção que produz uma flexão não controlada do e- Iemento de suporte.

17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações .1 a 16, caracterizado pelo fato de que o suporte para a régua de guamições é maciço, consiste de um material que conduz calor.

18. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a massa do suporte é disposta em essência tangencialmente, de preferência concentricamente, em relação ao grande cilindro.

19. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que o material que conduz calor dispõe de coeficientes de dilatação térmica, alta condutibilidade térmica, alta capacida- de térmica e um módulo de elasticidade grande.

20. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o suporte não possui nenhuma nervu- ra longitudinal nem reforço que conduzem o calor.

21. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo feto de que o suporte possui uma forma construti- va fechada.

22. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado peio fato de que o suporte, pelo menos parcialmente, é circundado por uma camada isolante.

23. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que entre a camada isoladora e o suporte não há nenhum espaço oco.

24. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que o dorso de guamições da régua de guamições consiste de material que conduz calor e que o dorso de guami- ções é maciço, isto é, consiste completamente em um material que conduz calor e não apresenta nenhum espaço oco digno de menção.

25. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo feto de que não existem espaços ocos entre a guarnição e o suporte.

26. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pelo fato de que o suporte consiste aproximadamente em um perfil retangular liso maciço metálico.

27. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 26, caracterizado pelo fato de que a superfície do suporte que é conju- gada ao ar ambiente apresenta uma forma ondulada ou semelhante ou es- truturas topográficas (baixo), a fim de aumentar a superfície.

28. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 27, caracterizado pelo fato de que em direção da altura (hi) e sobre a largura (b) do suporte existe uma distribuição de temperatura amplamente homogênea com uma queda de temperatura baixa.

29. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 28, caracterizado pelo fato de que a seção transversal do material sobre a largura (b) apresenta uma distribuição de temperatura amplamente homo- gênea.

30. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 29, caracterizado pefo fato de que a seção transversal do material do suporte em direção longitudinal (L) apresenta uma distribuição de temperatu- ra amplamente homogênea.

31. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 30, caracterizado pelo fato de que o suporte e/ou o dorso de guarnições apresentam um arco côncavo no lado voltado para dentro ao longo da largu- ra de trabalho (L).

32. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 31, caracterizado pelo fato de que a curvatura do arco é selecionada de tal modo que a correção da flexão mecânica e/ou térmica ao longo da largu- ra de trabalho (L) é apoiada.

33. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 32, caracterizado pelo fato de que a largura de trabalho (L) mede mais do que 1200 mm, por exemplo, 1300 mm.

34. Elemento de cardagem fixo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 33.

35.Vara da cobertura deslocável como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 33.