BRPI1004725A2 - manga de eixo com nécleo de aÇo integrado por fundiÇço e processo para a fabricaÇço da manga de eixo - Google Patents
manga de eixo com nécleo de aÇo integrado por fundiÇço e processo para a fabricaÇço da manga de eixo Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI1004725A2 BRPI1004725A2 BRPI1004725-5A BRPI1004725A BRPI1004725A2 BR PI1004725 A2 BRPI1004725 A2 BR PI1004725A2 BR PI1004725 A BRPI1004725 A BR PI1004725A BR PI1004725 A2 BRPI1004725 A2 BR PI1004725A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- shaft sleeve
- manufacturing
- steel
- stub axle
- cast iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0054—Casting in, on, or around objects which form part of the product rotors, stators for electrical motors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
MANGA DE EIXO COM NéCLEO DE AÇO INTEGRADO POR FUNDIÇçO E PROCESSO PARA A FABRICAÇçO DA MANGA DE EIXO. A presente invenção refere-se a uma manga de eixo e a um processo para a fabricação da manga de eixo, consistindo em um núcleo de aço (o qual também pode ser executado de maneira oca) e uma peça fundida que envolve o núcleo de aço.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MANGA DE EIXO COM NÚCLEO DE AÇO INTEGRADO POR FUNDIÇÃO E PROCES- SO PARA A FABRICAÇÃO DA MANGA DE EIXO".
A presente invenção refere-se a uma manga de eixo fundida com núcleo de aço integrado por fundição (peça fundida composta) e a um processo para a fabricação da manga de eixo.
No estado da técnica, as mangas de eixo de caminhão são configuradas como peças forjadas de aço. Os munhões servem para a recepção de um rolamento da roda, do cubo da roda, do disco do freio e da roda.
Da DE 2349731 são descritas uma parte de articulação, especialmente uma suspensão da roda dianteira de veículos, e um processo para sua fabricação. A disposição de articulação consiste em duas peças construtivas básicas, a saber, uma peça fundida básica e um eixo em uma só peça. O eixo em uma só peça está configurado como peça forjada.
A vantagem de mangas de eixo forjadas de aço consiste especi- almente na alta resistência unida com um alongamento de ruptura relativa- mente alto. As desvantagens consistem no peso alto, nas liberdades criati- vas insuficientes do engenheiro projetista na configuração como corpos ocos, recortes posteriores etc., os quais por sua vez resultam em custos ele- vados de fabricação e de usinagem. Além disso, no caso de fundição, o comportamento de corrosão é melhor que no caso do aço.
Por conseguinte, a tarefa da presente invenção consiste no fato de sugerir mangas de eixo que podem ser fabricadas de maneira mais favo- rável em termos de custos e as quais, com as altas solicitações de resistên- cia exigidas, apresentam um peso menor que as mangas de eixo conheci- das.
Especialmente, a manga de eixo de fundição composta de acor- do com a invenção deve destacar-se, quando de uma super-solicitação, por uma deformação maior do moente.
A manga de eixo de fundição composta se destaca pelo fato de que esta, depois de uma danificação (fissura superficial), não falha de maneira súbita, mas de maneira retardada, relacionada com uma deflexão relativamente alta. Por conseguinte, o motorista tem a chance de perceber prematuramente a danificação e de agir contra uma falha total.
A tarefa se soluciona de acordo com a invenção através das par- tes caracterizantes das reivindicações 1 e 2.
As peças fundidas de ligas de ferro fundido de grafite esferoidal apresentam de preferência além de altas resistências mecânicas de 500 até 850 MPa1 altos limites aparentes de elasticidade de 350 até 550 MPa1 ao mesmo tempo com altas tenacidades de até 12%. Além disso, de acordo com uma configuração especial, a liga de
ferro fundido de grafite esferoidal contém, além da proporção principal de Fe, os componentes não ferrosos C, Si, P, Mg, Cr, Al, S, Cu e Mn, com as impu- rezas usuais. Exemplo 1
A composição química contém 3,34% em peso de C, 2,92% em
peso de Si, 0,62% em peso de Cu, 0,17% em peso de Mn, 0,038% em peso de Mg, 0,025% em peso de P, 0,0% em peso de Cr, 0,01% em peso de Al, 0,001% em peso de S, resto de Fe e as impurezas usuais. O número de es- ferulitas é de 400 esferulitas por mm2. O teor de grafite é de 9,7%. A forma de grafite de acordo com DIN EN ISO 945 é em 97,9% da forma VI. A distri- buição de tamanho de acordo com DIN EN ISO 945 é 45% do tamanho 8, 42% do tamanho 7 e 13% do tamanho 6. O teor de perlita é de 84%. A dure- za Brinell é de 248 HB. Na ocasião do ensaio de tração se constataram os seguintes valores: limite de elasticidade Rp 0,2 = 474 MPa, resistência à tra- ção Rm = 778 MPa, alongamento de ruptura A5 até 11,4%, e módulo de e- Iasticidade E = 165 até 170 kN/mm2. Exemplo 2
A composição química contém 3,5% em peso de C, 2,65% em peso de Si, 0,77% em peso de Cu, 0,26% em peso de Mn, 0,038% em peso de Mg, 0,026% em peso de P, 0,029% em peso de Cr, 0,004% em peso de Al, 0,001% em peso de S, resto de Fe e as impurezas usuais. Na ocasião do ensaio de tração se constataram os seguintes valores: limite de elasticidade Rp 0,2 = 405 MPa, resistência à tração Rm = 639 MPa1 alongamento de rup- tura A5 até 9,6%, e módulo de elasticidade E = 165 até 170 kN/mm2. A dure- za Brinell é de 238 HB. Exemplo 3
A composição química contém 3,43% em peso de C, 3,38% em
peso de Si, 0,71% em peso de Cu, 0,2% em peso de Mn, 0,037% em peso de Mg, 0,047% em peso de P, 0,043% em peso de Cr, 0,012% em peso de Al, 0,004% em peso de S, e 0,0008% em peso de B, resto de Fe e as impu- rezas usuais. Na ocasião do ensaio de tração se constataram os seguintes valores: limite de elasticidade Rp 0,2 = 558 MPa, resistência à tração Rm = 862 MPa, alongamento de ruptura A5 até 6,1%. A dureza Brinell é de 288 HB. O número de esferulitas na microestrutura foi averiguado em 455 esferu- Iitas por mm2.
Na única figura se mostra um exemplo de uma manga de eixo. A figura 1 mostra um desenho em corte de uma forma de execu-
ção possível de uma manga de eixo 1 de acordo com a invenção, com o nú- cleo de aço 2 e a peça fundida 3, a qual enche em volta por fundição o nú- cleo de aço. O núcleo de aço 2 consiste em um aço disponível no comércio, a peça fundida 3 em uma liga de ferro fundido de grafite esferoidal. As vantagens ligadas à invenção consistem especialmente no
fato de que a manga de eixo pode ser fabricada mais economicamente em comparação com a solução de forja conhecida. Esta se destaca por peso menor. Além disso, se simplifica essencialmente a usinagem.
Através da combinação de dois materiais em uma peça constru- tiva se tira proveito ótimo das vantagens principais de cada um dos respecti- vos materiais no moente altamente solicitado. Fora alta resistência - dentro alta elasticidade.
A peça fundida composta consegue uma distribuição de tensões vantajosa (módulo E), e com isso aumenta a vida útil do moente solicitado por flexão alternada.
Devido à peça fundida composta, em caso de solicitação exces- siva não acontece uma falha da peça construtiva súbita, mas uma falha da peça construtiva retardada com uma deformação correspondentemente alta do moente. Desta maneira existe a possibilidade que se reconhece a danifi- cação prévia e não acontece uma falha total.
A peça encaixada de aço influencia de maneira muito positiva as condições de esfriamento e a formação da estrutura do material de fundição. Forma-se uma estrutura perlita/ferrita de grão muito fino, com alto número de esferulitas.
O lado externo da peça encaixada de aço pode ser revestido an- tes da colocação. Este revestimento pode ser realizado por meio de uma deposição química, por exemplo, uma fosfatagem. Listagem de Referência
1 Manga de eixo
2 Núcleo de aço
3 Peça fundida
Claims (5)
1. Manga de eixo, caracterizada pelo fato de a manga de eixo (1) ser configurada como peça fundida (3) de uma liga de ferro fundido de grafi- te esferoidal, sendo que a região do eixo (2) da manga de eixo (1) apresenta em sua região interna um munhão de ação (2), executado de ma- neira cheia ou oca.
2. Processo para a fabricação da manga de eixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de este apresentar as seguintes etapas de processo - fabricação de um munhão de aço, - inserção do munhão de aço em um macho de areia, - colocação do macho, que contém o munhão de aço, em um molde de fundição de areia, - vazar o molde de fundição por meio de uma liga de ferro fundi- do de grafite esferoidal, - desmoldagem e limpeza da manga de eixo fundido.
3. Manga de eixo e processo para a fabricação da manga de eixo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizados pelo fato de o munhão de aço (3) consistir em um aço disponível no comércio com alon- gamento de ruptura alto.
4. Manga de eixo e processo para a fabricação da manga de eixo, de acordo com uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizados pelo fato de a liga de ferro fundido de grafite esferoidal apresentar uma alta resis- tência mecânica (500 - 850 MPa), um alto limite aparente de elasticidade (350 - 550 MPa), e ao mesmo tempo uma alta tenacidade (até 12%).
5. Manga de eixo e processo para a fabricação da manga de eixo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizados pelo fato de a liga de ferro fundido de grafite esferoidal conter os componentes não ferrosos C, Si, P, Mg, Cr, Al, Cu e Mn com as impurezas usuais.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09175504A EP2319639A1 (de) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | Guss-Achsschenkel mit eingegossenen Stahlkern - Verfahren zur Herstellung des Achsschenkels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI1004725A2 true BRPI1004725A2 (pt) | 2013-02-26 |
Family
ID=42269712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI1004725-5A BRPI1004725A2 (pt) | 2009-11-10 | 2010-11-09 | manga de eixo com nécleo de aÇo integrado por fundiÇço e processo para a fabricaÇço da manga de eixo |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110109151A1 (pt) |
| EP (1) | EP2319639A1 (pt) |
| JP (1) | JP2011101899A (pt) |
| CN (1) | CN102052385A (pt) |
| BR (1) | BRPI1004725A2 (pt) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103398085A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-20 | 湖北省丹江口丹传汽车传动轴有限公司 | 一种花键轴头组件及其制造方法 |
| CN105149523A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 昆山市昌坚铸造有限公司 | 太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺 |
| CN107653845A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-02 | 云南星禹水利设备有限责任公司 | 一种浇注式抗震动耐扭转轴 |
| US11028264B2 (en) | 2019-08-05 | 2021-06-08 | International Business Machines Corporation | Polylysine polymers with antimicrobial and/or anticancer activity |
| CN112958757A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-15 | 苏州鸿翼卫蓝新材科技有限公司 | 一种复合传动轴制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US590995A (en) * | 1897-10-05 | Axle and axle-box | ||
| US476108A (en) * | 1892-05-31 | Carriage-axle | ||
| US1611453A (en) * | 1924-04-10 | 1926-12-21 | Walter S Johnson | Front-axle spindle for motor vehicles |
| US3801124A (en) | 1972-10-13 | 1974-04-02 | Dayton Walther Corp | Knuckle assembly |
| JP2563920B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1996-12-18 | マツダ株式会社 | 車両用ナックル構造体 |
| US4828328A (en) * | 1988-05-03 | 1989-05-09 | Bowman Dan H | Replacement wheel bearing spindle |
| JPH0286881U (pt) * | 1988-12-26 | 1990-07-10 | ||
| DE3920418A1 (de) | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Bremsscheibe fuer scheibenbremsen |
| DE19500605A1 (de) | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Gegossener Gehäusekörper |
| DE29516626U1 (de) * | 1995-10-20 | 1996-01-25 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh, 73551 Alfdorf | Befestigung eines Fahrzeuglenkrades an einer Lenkwelle |
| JPH11190350A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 鋳包み部材及びその製造方法 |
| JP2000015462A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Hitachi Metals Ltd | 摩擦圧接部材およびその製造方法 |
| JP3231729B2 (ja) * | 1999-03-10 | 2001-11-26 | 東芝機械株式会社 | 機能部材およびその製造方法 |
| JP2001187583A (ja) * | 1999-10-18 | 2001-07-10 | Hitachi Metals Ltd | 自動車用ナックル |
| DE10129382A1 (de) * | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Fischer Georg Fahrzeugtech | Sphärogusslegierung |
| US6572199B1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-06-03 | General Motors Corporation | Flanged tubular axle shaft assembly |
| JP2004001087A (ja) * | 2002-04-09 | 2004-01-08 | Asahi Tec Corp | 車輪支持部材の摩擦圧接方法及びこの摩擦圧接方法を用いた車輪支持部材 |
| DE102004056331A1 (de) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Georg Fischer Fahrzeugtechnik Ag | Sphärogusslegierung und Verfahren zur Herstellung von Gussteilen aus der Sphärogusslegierung |
-
2009
- 2009-11-10 EP EP09175504A patent/EP2319639A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-11-09 JP JP2010250659A patent/JP2011101899A/ja active Pending
- 2010-11-09 BR BRPI1004725-5A patent/BRPI1004725A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-11-09 US US12/942,602 patent/US20110109151A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-09 CN CN2010105504069A patent/CN102052385A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011101899A (ja) | 2011-05-26 |
| US20110109151A1 (en) | 2011-05-12 |
| EP2319639A1 (de) | 2011-05-11 |
| CN102052385A (zh) | 2011-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5655115B1 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP6824264B2 (ja) | 軽金属鋳造部材の製造方法および軽金属鋳造部材 | |
| EP1029098B1 (en) | Spheroidal graphite cast iron alloy containing molybdenum and disc brake rotor therefrom | |
| US9797031B2 (en) | Aluminum casting alloy | |
| CN101586206B (zh) | 一种铜铬高硅合金灰铸铁 | |
| BRPI1004725A2 (pt) | manga de eixo com nécleo de aÇo integrado por fundiÇço e processo para a fabricaÇço da manga de eixo | |
| CN103282528A (zh) | 灰铸铁合金和含有所述灰铸铁合金的制动盘 | |
| JP3921314B2 (ja) | 衝撃破壊強度に優れたアルミニウム合金鋳造材およびその製造方法 | |
| US20180274066A1 (en) | Nodular cast alloy | |
| US20060169371A1 (en) | Pressure-cast component made of highly ductile and resilient aluminium alloy | |
| JP6628999B2 (ja) | 鋳鋼部材 | |
| CN1654694A (zh) | 铝合金铸件 | |
| US20030024608A1 (en) | Iron alloy containing molybdenum | |
| CA2579817A1 (en) | Spheroidal cast alloy and method for producing cast parts from said spheroidal cast alloy | |
| CN104032205B (zh) | 球墨铸铁合金 | |
| JP5856599B2 (ja) | ディファレンシャル装置部品 | |
| US7163594B1 (en) | High tensile strength gray iron alloy | |
| KR20070009719A (ko) | 항공우주선 및 자동차 주물용 열 처리가능한Al-Zn-Mg 합금 | |
| CN111363958B (zh) | 一种铝合金轮毂 | |
| CN105015293A (zh) | 一种高屈服强度铸态球铁平衡悬架支架 | |
| CN107805747B (zh) | 一种汽车摆臂及其制备方法 | |
| CN110657175B (zh) | 一种复合材料制动鼓及其制备方法 | |
| JPH10324945A (ja) | 強靭性球状黒鉛鋳鉄材 | |
| Dagale et al. | Optimisation of the Fatigue Resistance of a Steering Knuckle Under Typical Operational Loads | |
| JPH0414246Y2 (pt) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 5A ANUIDADE. |
|
| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2343 DE 01-12-2015 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |