BRPI1005268A2 - material cerÂmico sinterizado, processo para sua produÇço, e seu uso em blindagem balÍstica - Google Patents
material cerÂmico sinterizado, processo para sua produÇço, e seu uso em blindagem balÍstica Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI1005268A2 BRPI1005268A2 BRPI1005268A BRPI1005268A2 BR PI1005268 A2 BRPI1005268 A2 BR PI1005268A2 BR PI1005268 A BRPI1005268 A BR PI1005268A BR PI1005268 A2 BRPI1005268 A2 BR PI1005268A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- alumina
- ceramic material
- sintering
- niobium oxide
- ballistic
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100499944 Arabidopsis thaliana POL2A gene Proteins 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical group [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Chemical group 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Chemical group 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0414—Layered armour containing ceramic material
- F41H5/0428—Ceramic layers in combination with additional layers made of fibres, fabrics or plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63488—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether, polyethylene glycol [PEG], polyethylene oxide [PEO]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0492—Layered armour containing hard elements, e.g. plates, spheres, rods, separated from each other, the elements being connected to a further flexible layer or being embedded in a plastics or an elastomer matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3255—Niobates or tantalates, e.g. silver niobate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
- C04B2235/85—Intergranular or grain boundary phases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
MATERIAL CERÂMICO SINTERIZADO, PROCESSO PARA SUA PRODUÇçO, E SEU USO EM BLINDAGEM BALÍSTICA A presente invenção descreve um material cerâmico sinterizado, composto de alumina e óxido de niábio, que quando sinterizado é capaz de melhorar as propriedades balísticas do material, tornando-o útil para blindagem de veículos e outros equipamentos. A presente invenção descreve ainda um processo para a produção do material.
Description
Relatorio Descritivo de Patente de Invencao
Material Ceramico Sinterizado, Processo para sua produqao, ε seu USo em Blindagem Balistica
Campo da Invencao
A presente invengao descreve um material ceramico sinterizado, composto de alumina e oxido de niobio, que quando sinterizado e capaz de melhorar as propriedades balisticas do material, tornando-o particularmente Citil para blindagem de veiculos e equipamentos que sofrem impactos. A presente invengao revela tambem um processo para a produgao do referido material.
Antecedentes da Invencao
Durante os ultimos anos, muito esforgo foi voltado para a busca de material's ceramicos, com massas menores que metais, com aplicagoes de protegao e blindagem mais adequadas onde ο peso tern importancia, como em aeronaves e para ο corpo humano. Alguns desses esforgos visaram ο uso de carbeto de silicio como candidato, enquanto outros utilizaram materials ceramicos reforgados com fibras.
O documento EP 199 459 descreve Iigas de ceramica possuindo resistencia elevada, onde a Iiga compreende oxidos de Zr e/ou Hf combinados com niobatos e/ou tantalatos metalicos.
O documento US 6,218,324 descreve um composito ceramico compreendendo uma matriz ceramica um material com a formula ABO4, onde A e um cation divaIente e B e tungstenio ou molibdenio, disperso na matriz ceramica, criando uma interface fraca com a matriz e ο material.
O documento US 7,297,646 descreve vidros e vitroceramica compreendendo oxido de niobio ou tantalo com uma combinagao de alumina, oxidos de Zr ou Hf e/ou de metais de terras raras.
O documento US 2007/105706 descreve ο uso de carbetos, como de boro, silicio, tantalo, zirconio, hafnio e tungstenio e um boreto de elementos do
grupo IVa Va ou Via da tabela periodica. Nenhum dos esforgos anteriores conhecidos foi considerado satisfatorio, de forma que a busca por materials ceramicos permanece.
A presente inven?ao difere dos documentos conhecidos do estado da tecnica, entre outras razoes, por descrever graos de alumina recobertos por niobato de aluminio, graos esses possuindo propriedades balisticas melhoradas.
Sumario da Invencao
E um dos objetos da invenpao proporcionar um material cer^imico sinterizado composto de alumina e oxido de niobio. Referido material possui notaveis propriedades de dureza e/ou absorgao de impactos, sendo Citil, dentre outras, para aplicagoes balisticas.
Em uma concretizagao preferencial, ο material ceramico da inven?ao compreende alumina e 3-5% p/p de oxido de niobio. Em uma concretizagao preferencial, ο material ceramico da invengao compreende niobato de aluminio depositado ao red or dos graos de alumina.
E um adicional objeto da presente invengao um processo de preparo de um material ceramico sinterizado compreendendo as etapas de: -preparar uma mistura de alumina de oxido de niobio; - adicionar um aditivo de sinterizagao;
-moldar ο material no formato desejado; e -sinterizar ο material.
Em uma concretizagao preferencial, a proporgao da referida mistura e de 95-97% p/p de alumina em ρό e 3-5% p/p de oxido de niobio em ρό. Em uma concretiza?ao preferencial, ο referido aditivo de sinterizagao e adicionado na propor?ao de 1,5% p/peso total da mistura. Em uma concretizagao preferencial, a mistura de alumina e oxido de niobio e moida em agua, subsequentemente seca em estufa e em seguida desaglomerada e/ou peneirada antes das etapas de moldagem e sinterizagao. Preferencialmente, a etapa de sinterizar ο material e conduzida em uma temperatura na faixa de 1400°C a 1450°C pelo tempo de 1h a 3h, para em seguida tal material ser resfriado. E um οutro objeto da presente invengao proporcionar ο uso de um material ceramico sinterizado composto de alumina e oxido de niobio na preparagao de blindagens balisticas.
Estes e outros objetos da invengao serao imediatamente valorizados pelos versados na arte, sendo descritos em mais detalhes a seguir.
Breve Descricao das Figuras
A FIGURA 1 mostra um material ceramico convencional a base de alumina sem niobia, com superficie de fratura (amostra #1) predominantemente transgranular.
A FIGURA 2 mostra um ceramico convencional a base de alumina sem ni0bia, com superficie de fratura (amostra #2) intergranular devido a fraca sinterizagao.
A FIGURA 3 mostra uma concretizagao preferencial de material ceramico da invengao com superficie de fratura (amostra #3) predominantemente intergranular pelo efeito da adi?ao de niobia a alumina.
A FIGURA 4 mostra um alvo com material ceramico submetido a impacto de projetil 7.62 mm.
Descricao Detalhada da Invencao
O material ceramico da invengao e sinterizado e composto de alumina e 0xido de niobio. Referido material possui notaveis propriedades de dureza e/ou absorgao de impactos, sendo ύίΐΙ, dentre outras, para aplicagoes balisticas. Em uma concretiza9ao preferencial, ο material ceramico da invengao compreende alumina e 3-5% p/p de oxido de niobio. Em uma concretiza?ao preferencial, ο material ceramico da invengao compreende niobato de aluminio depositado ao red or dos graos de alumina.
O processo da invengao para ο prepare de material ceramico sinterizado compreende as etapas de:
- preparar uma mistura de alumina de oxido de niobio;
-adicionar um aditivo de sinteriza^ao; -moldar ο material no formato desejado; e -sinterizar ο material.
Em uma concretizagao preferencial, a proporgao da referida mistura e de 95-97% p/p de alumina em ρό e 3-5% p/p de oxido de niobio em ρό. Em uma concretizagao preferencial, ο referido aditivo de sinterizagao e adicionado na proporgao de 1,5% p/peso total da mistura. Em uma concretiza?ao preferencial, a mistura de alumina e oxido de niobio e moida em agua, subsequentemente seca em estufa e em seguida desaglomerada e/ou peneirada antes das etapas de moldagem e sinteriza?ao. Preferencialmente, a etapa de sinterizar ο material e conduzida em uma temperatura na faixa de 1400°C a 1450°C pelo tempo de 1h a 3h, para em seguida tal material ser resfriado.
O material da invengao e particularmente Citil para a preparagao de superficies solidas resistentes a impactos de elevada magnitude, especialmente blindagens balisticas. Os exemplos aqui descritos tem ο intuito aPenas de exemplificar alguns dos ini^meros meios de se realizar a invengao, nao devendo ser entendido como restritivos, mas sim ilustrativos. Material Ceramico Sinterizado
Em uma concretizapao preferencial, ο material ceramico sinterizado da Presente inven?§o compreende de 95-97% p/p de alumina e 3-5% p/p de oxido de niobio. Ele possui tambem niobato de aluminio depositado ao redor dos gr§os de alumina, melhorando assim suas propriedades balisticas. Processo de Preparo
Em uma concretizagao preferencial, da invengao, ο process。de preparo de material ceramico sinterizado compreende as etapas de:
a) preparar uma mistura de 95-97% p/p de alumina em ρό e 3-5% p/p de
oxido de niobio em ρό;
b) adicionar 1,5% p/peso total da mistura de a), de um aditivo de sinterizagao;
c) realizar a moagem da mistura em agua; d) secar em estufa;
e) desaglomerar e/ou peneirar ο material seco;
10 f) moldar ο material no formato desejado;
g) sinterizar ο material em uma temperatura na faixa de 1400°C a 1450°C pelo tempo de 1 h a 3h.
h) resfriar ο material.
Em uma realizagao preferencial, ο aditivo de sinterizapao utilizado e ο
polietilenoglicol (PEG).
A importancia da adigao de niobia a alumina e que a niobia reage com a alumina, formando niobato de aluminio (AINbO4)1 que se deposita nos contornos de graos da alumina. Isso faz com que aumente a absorgao de energia do material ceramico nestes contornos de graos e melhore suas propriedades de protegao balistica. Uso na preparacao de barreiras balisiticas
O material ceramico da invengao foi utilizado diretamente como material de protegao balistica. Testes balisticos com diferentes materials ceramicos da invengao foram conduzidos e demonstraram propriedades de protegao balistica superiores as da alumina sinterizada convencional (sem adigoes ceramicas e sinterizada em temperatura igual ou superior a 1600°C, pelo tempo minimo de 1h). Alem das elevadas propriedades de protegao balistica do material ceramico, a sua sinterizagao ocorre em temperaturas (faixa de 1400°C a 1450°C) mais baixas que as convencionais (igual ou superior a 1600°C), ο que propicia um menor gasto de energia, bem como de custo dos fornos de sinteriza^ao para a obtengao do material ceramico sinterizado, aumentando sua viabilidade economica.
A Tabela 1 apresenta tres diferentes composigoes ceramicas e condigoes de sinterizagao. As composigoes #1 e #2 sao convencionais e a composigao #3 e uma concretizagao preferencial da invengao. Tabela 1
Composigoes AI2O3 Nb2O5 Temperatura de Tempo de sinterizagao analisadas % % sinterizagao (°C) (horas) #1 100 0 1600 1 #2 100 0 1400 3 #3 96,00 4 1400 3
A Tabela 2 mostra os resuItados obtidos para propriedades fisicas
relevantes em blindagem e os resultados de testes balisticos: absorgao de
energia cinetica e mecanismo predominante de fratura no impact。balistico de
projetil 7.62 mm, usado em fuzis. A composigao #3 apresentou os melhores
resultados, e corresponde ao intervalo de percentual de alumina e niobia no
ceramico, tendo sido a que demonstrou melhores resultados no testes balisticos.
Tabela 2
Composigoes analisadas Dureza Vickers Densifjcagao (%) Velocidades das ondas longitudinals Absor^ao de energia (%) Mecanismo de fratura #1 1261 ± 58 84,2 ±2,2 7157,1 m/s 72,4 Trgnsgranulgr #2 242 土 23 64,5 ±2,4 3577,2 m/s 53,0 Intergranular #3 1319±135 87,2 ± 2,4 7921,9 m/s 93,1 I 门 tcrgra 门 ulgr
A Tabela 2 mostra que a dureza, a densificagao, a velocidade das ondas longitudinals e a absorgao de energia no impacto balistico para a composigao #3’ alumina com adigao de 4% de niobia sinterizada a 1400°C por 3 horas, tem valores significativamente superiores aos das demais composi?5es analisadas. 0s baixos valores dos resultados para a amostra #2 sao devidos a fraca
sinterizagao da alumina pura na temperatura de 1400°C, que aumenta quando se eleva a temperatura de sinteriza9§o, ou quando adiciona-se niobia a 1400°C. Na composigao #3,ocorre formagao de uma segunda fase nos contornos de graos da alumina, ο niobato de aluminio, enquanto ο interior dos graos permanece com alta densifica?ao e dureza. O AINbO4, niobato de aluminio, tem dureza menor que a alumina, ο que promove uma tendencia de fratura intergranular associada a um aumento da absorgao de energia do projetil pelo ceramico na fratura causada pelo impacto balistico. Testes balisticos subsequentes, com materials ceramicos submetidos a impacto de projetil 0.50 perfurante, a 25 m de distancia e velocidade de 900 m/s,tiveram resuItados excelentes. O material ceramico da invengao (conforme amostra #3), sinterizado em formato piano, foi colocado sobre uma base (um bloco) de aluminio. Com ο impacto do projetil em tais condigoes, houve ruptura da blindagem ceramica e pequena penetragao do bloco de aluminio. Por outro lado,ο material ceramico da invengao (conforme amostra #3), sinterizado em formato concavo-convexo, foi colocado sobre uma base (um bloco) de aluminio. Mesmo com ο impacto do projetil em tais condigoes, ο bloco de aluminio nao sofreu qualquer dano. Estes dados demonstram ο alto potencial do material da invengao no uso em blindagens balisticas.
Os versados na arte imediatamente valorizarao os ensinamentos fornecidos na presente descrigao e entenderao prontamente que pequenas variagoes nas formas de concretizar a inven?ao sao possiveis, devendo ser consideradas como dentro do escopo da invengao e das reivindicagoes anexas.
Claims (10)
1. Material cerSmico caracterizado por compreender alumina e oxido de niobio sinterizados.
2. Material ceramico conforme reivindicagao 1, caracterizado pelo fato de compreender alumina e 3-5% p/p de oxido de niobio.
3. Material ceramico conforme reivindicagao 1 ou 2, caracterizado pelo fato de compreender niobato de aluminio depositado ao redor dos graos de alumina.
4. Processo de preparo de um material ceramico caraterizado por compreender as eta pas de: -preparar uma mistura de alumina e oxido de niobio; -adicionar um aditivo de sinterizagao; -moldar ο material no formato desejado; e -sinterizar ο material.
5. Processo conforme reivindica^ao 4, caracterizado pelo fato de que a proporgao da referida mistura e de 95-97% p/p de alumina em ρό e 3-5% p/p de oxido de niobio em ρό.
6. Processo conforme reivindicagao 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que ο referido aditivo de sinterizagao e adicionado na proporgao de 1,5% p/peso total da mistura.
7. Processo conforme qualquer uma das reivindicagoes 4-6, caracterizado pelo fato de que ο referido aditivo e PEG.
8. Processo conforme qualquer uma das reivindicagoes 4-7’ caracterizado pelo fato de que a mistura de alumina e oxido de niobio e moida em agua, subsequentemente seca em estufa e em seguida desaglomerada e/ou peneirada antes das etapas de moldagem e sinterizagao.
9. Processo conforme qualquer uma das reivindicagoes 4-8, caracterizado pelo fato de que a etapa de sinterizar ο material e conduzida em uma temperatura na faixa de 1400°C a 1450°C pelo tempo de 1h a 3h.
10. Uso de material ceramico sinterizado composto de alumina e oxido de niobio caracterizado por ser para a preparagao de blindagens balisticas.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI1005268 BRPI1005268A2 (pt) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | material cerÂmico sinterizado, processo para sua produÇço, e seu uso em blindagem balÍstica |
| PCT/BR2011/000359 WO2012083395A1 (pt) | 2010-12-23 | 2011-10-10 | Composição de material cerâmico, material cerâmico sinterizado, placas cerâmicas convexo-côncavas, processos de produção, uso na preparação de peças resistentes a impactos, artigos resistentes a impactos e seu uso em blindagem para proteção balística |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI1005268 BRPI1005268A2 (pt) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | material cerÂmico sinterizado, processo para sua produÇço, e seu uso em blindagem balÍstica |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI1005268A2 true BRPI1005268A2 (pt) | 2013-04-16 |
Family
ID=46312924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI1005268 BRPI1005268A2 (pt) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | material cerÂmico sinterizado, processo para sua produÇço, e seu uso em blindagem balÍstica |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BRPI1005268A2 (pt) |
| WO (1) | WO2012083395A1 (pt) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108794045B (zh) * | 2018-07-10 | 2021-01-01 | 武汉科技大学 | 一种高韧性氧化铝基防弹陶瓷及其制备方法 |
| IT202200007115A1 (it) * | 2022-04-11 | 2023-10-11 | Ind Bitossi S P A | Struttura di protezione antiproiettile |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100005955A1 (en) * | 2005-04-12 | 2010-01-14 | Mjd Innovations, L.L.C. | Body armor structure, method and performance |
| BRPI0806045A2 (pt) * | 2008-09-30 | 2010-09-14 | Inst Militar De Engenharia | placas cerámicas convexas e seu uso na preparação de blindagem para proteção balìstica |
-
2010
- 2010-12-23 BR BRPI1005268 patent/BRPI1005268A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-10-10 WO PCT/BR2011/000359 patent/WO2012083395A1/pt not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012083395A1 (pt) | 2012-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gupta et al. | Stabilization of tetragonal phase in polycrystalline zirconia | |
| Rejab et al. | The effects of CeO2 addition on the physical, microstructural and mechanical properties of yttria stabilized zirconia toughened alumina (ZTA) | |
| Madhan et al. | Microwave versus conventional sintering: Microstructure and mechanical properties of Al2O3–SiC ceramic composites | |
| CN103173641B (zh) | 一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法 | |
| Escalera et al. | Thermal treatment and phase formation in kaolinite and illite based clays from tropical regions of Bolivia | |
| Ganesh et al. | Influence of raw material type and of the overall chemical composition on phase formation and sintered microstructure of mullite aggregates | |
| Liu et al. | Inhibited grain growth in hydroxyapatite–graphene nanocomposites during high temperature treatment and their enhanced mechanical properties | |
| Allegretta et al. | Strength of kaolinite-based ceramics: Comparison between limestone-and quartz-tempered bodies | |
| Mahnicka-Goremikina et al. | Influence of ZrO2 and WO3 doping additives on the thermal properties of porous mullite ceramics | |
| Han et al. | Effect of MgO–TiO2–SiO2 additions on in-situ anisotropic grains growth and mechanical properties of corundum abrasive using pseudo-boehmite as raw material | |
| Jamo et al. | Structural analysis and surface morphology of kaolin | |
| BRPI1005268A2 (pt) | material cerÂmico sinterizado, processo para sua produÇço, e seu uso em blindagem balÍstica | |
| Couto et al. | Effect of carbon nanotubes reinforcement on the mechanical properties of alumina and ZTA composites for ballistic application | |
| Chen et al. | Preparation of mullite ceramics with equiaxial grains from powders synthesized by the sol-gel method | |
| Deutou et al. | The role of kyanite in the improvement in the crystallization and densification of the high strength mullite matrix: phase evolution and sintering behaviour | |
| CN102531608B (zh) | 一种低密度、高强度复相陶瓷材料及其制备方法 | |
| Chen et al. | Effect of Nb2O5 and MgO/Nb2O5 doping on densification, microstructure and wear resistance of alumina | |
| Zhang et al. | Influence of temperature on physical and mechanical properties of a sedimentary rock: coal measure mudstone | |
| Ray et al. | Hardness/toughness relationship for SiC armor | |
| Xi et al. | Heat-insulating properties of hollow Al2O3–ZrO2 (CeO2) fibers fabricated using pampas grass as the template | |
| Sokolar et al. | Anorthite ceramics: grog and clay selection for lowering the sintering temperature | |
| BR102018072958A2 (pt) | Material cerâmico à base de alumina, óxido de nióbio e fluoreto de lítio, processo para sua produção, e seu uso em blindagem balística | |
| Samanta et al. | Near net shape SiC–mullite composites from a powder precursor prepared through an intermediate Al-hydroxyhydrogel | |
| Wang et al. | Influence of Iron Oxides on Red Mud Based Ceramic Tiles: Wei Wang, Zhang, and Weibin Wang | |
| Boussois et al. | High-toughness silicate ceramic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of an application: publication of a patent application or of a certificate of addition of invention | ||
| B08E | Application fees: requirement for complementation of annuity fee |
Free format text: COMPLEMENTAR A RETRIBUICAO DA 6A ANUIDADE DE ACORDO COM TABELA VIGENTE , REFERENTE A GUIA DE RE COLHIMENTO 221508930079. E COMPROVAR O RECOLHIMENTO DAS 4A E 5A ANUIDADES. |
|
| B08F | Application fees: dismissal - article 86 of industrial property law |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.5 PUBLICADO NA RPI 2403 DE 24/01/2017. |
|
| B08K | Lapse as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi (acc. art. 87) |