BRPI1005974A2 - dispositivo para o corte de rochas, concreto e/outros materiais, e, mandril aperfeiçoado - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA O CORTE DE ROCHAS, CONCRETO E/OUTROS MATERIAIS, PROCESSO PARA CORTE, MANDRIL APERFEIçOADO. A presente invenção proporciona um dispositivo e um processo para o corte de rochas, concretos e/outros materiais, e um mandril aperfeiçoado. O dispositivo da invenção é particularmente útil para o corte de granitos, mármores, ardósias, outras rochas, pedras, concretos e materiais diversos, e compreende: um sistema automatizado do avanço da mesa e aprofundamento do corte; sistema de corte capaz de abrigar múltiplos discos de corte; e sistema de controle de rotação dos discos. O mandril aperfeiçoado da invenção é capaz de abrigar um ou mais discos de corte com diâmetro igual ou variável, proporcionando vantagens nos processos de corte de rochas e afins.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção

Dispositivo para o Corte de Rochas, Concreto e/outros Materiais,

Processo para Corte, Mandril Aperfeiçoado

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se ao campo de dispositivos e/ou maquinário para trabalho com rochas. Particularmente, a um dispositivo e a um processo para o corte de rochas, concretos e/outros materiais, e a um mandril aperfeiçoado. Especificamente, refere-se a um dispositivo aperfeiçoado para o corte de granitos, mármores, ardósias, outras rochas, concretos e materiais diversos e a um mandril capaz de abrigar um ou mais discos de corte com diâmetro igual ou variável, proporcionando melhorado processo de corte de tais materiais.

Antecedentes da Invenção

O mercado de empresas que oferecem soluções para corte de materiais variados, incluindo granitos, mármores, ardósias, outras rochas, concretos e materiais diversos, é bastante exigente em razão da procura por dispositivos mais eficientes de beneficiamentos das rochas que ao mesmo tempo mesclem menor custo, velocidade de trabalho, qualidade e durabilidade dos equipamentos. As exigências cada vez maiores deste mercado e a preocupação em oferecer o melhor levam diversas empresas do ramo a investir grandes montantes no desenvolvimento de novas técnicas, na qualificação pessoal e na melhoria contínua dos seus processos e equipamentos para o beneficiamento de rochas. Deste modo, pesquisas têm sido desenvolvidas na busca por dispositivos de beneficiamento que proporcionem boa qualidade associada à durabilidade, de modo que se tenha elevada eficiência e produtividade.

Dentre os vários dispositivos utilizados no beneficiamento de rochas e similares, os dispositivos de corte das rochas, utilizando discos ou fios diamantados, são de grande importância, visto que a produtividade desses irá interferir em toda a cadeia de trabalho relacionada às rochas.

Existem três modalidades de máquinas convencionais muito comuns, utilizadas para o corte de materiais com disco diamantado.

Modelo 1

De utilização manual, compacta, leve, prática e de pequeno porte. Possui motor elétrico de baixa potência e eixo do disco diamantado, acoplados á carcaça da máquina. Em funcionamento, o eixo induzido do motor elétrico rotaciona através de um par de engrenagens o eixo do disco diamantado.

Efetua-se o corte segurando manualmente a máquina e deslocando-a sobre o material a ser cortado. Este modelo é muito utilizado na construção civil para pequenos cortes rápidos no local da obra. É um equipamento que apresenta várias desvantagens como corte descontínuo pela sua utilização manual; custo benefício da manutenção inviável, por exemplo, algumas peças de reposição tem preço semelhante ao preço da máquina; Rende baixa produtividade do disco diamantado; Só serve para cortes de pequenas espessuras, até 1,5 cm.

Uma mesma variação desta máquina, com pequenas diferenças, pode ser utilizada, por exemplo, para o corte de ardósias em pedreira, em pisos asfaltados e em pisos de concreto. Essa variação possui motor elétrico ou à gasolina, acoplado à sua carcaça e desloca-se sobre uma base de rodízios guiados manualmente através de um braço. Efetua-se o corte como se tivesse conduzindo um "cortador de grama". Modelo 2

Este modelo realiza os cortes com o disco diamantado fixo a uma cabeça móvel, que se desloca através de guias lineares. Na cabeça é acoplado um conjunto de um motor elétrico e um mancai para fixação do disco diamantado. O material a ser cortado é apoiado sobre uma bancada rígida, fixada na máquina, e o disco diamantado efetua o corte através do acionamento manual pela cabeça móvel. Em geral ocorre desalinhamento do corte, já que a cabeça e guias lineares se desajustam facilmente; é adequada somente para cortes em pequenas espessuras, até 1,5 cm; e apresenta vibrações excessivas no corte de materiais de alta dureza. Modelo 3

É um dos modelos mais convencionais e usuais, facilmente encontrado em marmorarias. Esta máquina consiste de uma coluna rígida que pode ser de alvenaria ou de estrutura metálica; um conjunto de motor elétrico, mancai e disco diamantado; uma base do trilho, que pode ser de alvenaria ou estrutura metálica; e uma mesa deslocável para apoio do material a ser cortado. Essas máquinas possuem a coluna fixada à base do trilho. A mesa é guiada sobre um par de trilhos fixados na base, havendo o deslocamento manual da mesa acionada por um par de engrenagens. A coluna possui uma extensão perpendicular em estrutura metálica, que dá sustentação ao apoio e regulagem do conjunto motor elétrico, mancai e disco diamantado e ao espaçamento para se efetuar o corte em função da largura do material. A máquina pode ser dimensionada para trabalhar com corte de pisos e azulejos até chapas de mármores de tamanhos diversos.

Em virtude do tamanho da mesma há dificuldade de mobilidade para o corte em materiais de dimensões grandes, como chapas de mármores e granitos e a operacionalidade desse equipamento gera bastante desgaste físico do operador.

No âmbito patentário, alguns documentos descrevem equipamentos para o beneficiamento de rochas. As referências que circunscrevem a invenção, sem contudo antecipá-la ou sequer sugeri-la, são listadas a seguir.

O documento MU 8600289-9 trata de uma máquina automática cortadora de granito e mármore, que possui um desenho que reduz o grande peso das máquinas convencionais em até 70%, o que faz com que tenha menor custo e simplifique o trabalho de corte desses materiais. A presente invenção em nenhum momento se confunde com a máquina do documento acima, já que sua cabeça de corte não desliza numa guia linear, ao mesmo tempo que utiliza múltiplos discos para a realização de múltiplos cortes em um único transpasse. O documento Pl 0413591-1 refere-se a um sistema de estrutura de serra que inclui uma estrutura suporte de material unificador ligada a pelo menos uma das lâminas, de modo a manter as lâminas retas em posições fixas. A presente invenção difere da do documento citado por apresentar diferente configuração e por utilizar mais de um disco para a realização de múltiplos cortes.

O documento Pl 0418612-5 descreve uma máquina de aplainamento de placas grandes de pedra natural, por exemplo, lajes de granito e de pedras duras. A presente invenção se refere a um dispositivo para o corte de rochas.

O documento Pl 0505858-9 relata uma máquina de corte de rochas de fio diamantado para o corte de rochas através de fio diamantado, mais precisamente um equipamento movido a motor de combustão interna com sistema de transmissão para uma polia que gira o fio diamantado para o corte da rocha. A presente invenção difere da citada no documento por utilizar discos de corte.

O documento Pl 0605473-0 refere-se a uma serra corte mármore de bancada que acopla uma serra-mármore portátil facilmente encontrada no mercado com uma bancada. A presente invenção em nenhum momento se confunde com a máquina do documento acima e utiliza múltiplos discos para a realização de múltiplos cortes em um único transpasse.

O documento Pl 0902139-6 mostra uma máquina que serve para cortar blocos de pedra em placas através de um cabo flexível abrasivo, o qual é posto a circular em anel fechado ao redor de um bloco de pedra a ser cortado. A presente invenção difere da citada no documento por apresentar utilizar discos de corte.

O documento Pl 0201218-9 apresenta um suporte multifunção que conjuga as funções de cortar pisos, pedras, mármores, madeira e alumínio, onde a mesa de apoio tem em seu lado esquerdo o suporte de sustentação, e fendas de encaixe da mesa deslizante apoiando a serra mármore a ser adaptada. A presente invenção difere do documento por apresentar configuração que não diferente. Além disso, proporciona a utilização de mais de um disco para a realização de múltiplos cortes, resolvendo problemas relativos a produtividade em baixa escala até grande escala de produção.

O documento Pl 9804589-0 trata de uma mini-serra de mesa que permite cortar e lixar madeira, mármores, granito, cerâmicas. Referida serra de mesa é constituída de uma tampa para apoio do material, quatro pés para apoio e um porta pés e materiais, para carregar depois da desmontagem dos pés, uma régua para marcar o corte e escala para medir, uma alça para transporte, uma serra para fazer corte, um adaptador para disco de borracha e uma lixa, uma broca para furar e um feltro para polir. O dispositivo da presente invenção em nenhum momento se confunde com uma mini-serra de mesa, além de proporcionar a utilização de mais de 1 disco de corte.

O documento Pl 9808694-4 relata uma estrutura oscilante para cortar blocos feitos de granito e pedra em geral, tendo guias e braços de suspensão aperfeiçoados, assim como sistema para travar as guias, que compreende uma estrutura retentora de lâmina feita para oscilar sobre o bloco sendo operada através de meios de braços suspensos em guias que deslizam em trilhos nas colunas da máquina. A presente invenção em nenhum momento se confunde com a máquina do documento acima, já que não utiliza guias ou trilhos para o corte, ao mesmo tempo proporcionando a utilização de múltiplos discos para a realização de múltiplos cortes em um único transpasse.

O documento WO 2009/112960 apresenta um método para serrar blocos de pedra por meio de uma máquina multi-lâmina, compreendendo um quadro de lâminas em linha reta, em que o dito quadro é colocado em contato com o bloco a ser cortado utilizando um movimento oscilatório. A presente invenção difere da citada no documento por proporcionar a utilização de mais de um disco de corte e não lâminas de corte.

O documento ES 8406272 se refere a uma máquina calibradora contínua para tiras de granito, com a finalidade de calibrar a espessura de rochas. O objeto da presente invenção se refere a um dispositivo para o corte de rochas. O documento EP 0 836 920 descreve uma maquina do tipo portal móvel capaz de cortar blocos de granito. A presente invenção em nenhum momento se confunde com a máquina do documento acima, já que sua cabeça de corte não desliza numa guia linear.

Do que se depreende da literatura pesquisada, não foram encontrados documentos antecipando ou sugerindo os ensinamentos da presente invenção, de forma que a solução aqui proposta, ao que se apresenta ao inventor, possui novidade e atividade inventiva frente ao estado da técnica.

A presente invenção contorna as desvantagens dos equipamentos congêneres convencionais, utilizando-se oportunamente da automatização e configuração nova do dispositivo, de modo a se obter materiais beneficiados pelo corte de excelente qualidade e padronização de pedras, preferencialmente as decorativas e/outros tipos de rochas ornamentais e afins, de maneira não- Iimitante do "tipo paduanas".

Sumário da Invenção

O equipamento objeto da invenção proporciona dinamizar, aprimorar, padronizar, aumentar a eficiência e produtividade do procedimento de cortes de rochas.

É um aspecto da presente invenção um dispositivo aperfeiçoado para o corte de rochas, granitos, mármores, ardósias, outras rochas, concretos e materiais diversos.

É, portanto, um objeto da presente invenção um dispositivo para o corte de rochas, concreto e/outros materiais, compreendendo um sistema automatizado do avanço da mesa e aprofundamento do corte; sistema de corte capaz de abrigar múltiplos discos de corte; e sistema de controle de rotação dos discos.

O presente dispositivo utiliza pelo menos um disco, preferencialmente pelo menos dois discos de corte, proporcionando a obtenção de materiais de qualidade, com excelentes acabamentos e para inúmeros aproveitamentos. O equipamento da invenção pode utilizar discos de variados tamanhos e tipos, preferencialmente de diâmetros iguais quando configurados em conjunto.

Em uma concretização preferencial, o equipamento da invenção compreende sistema regulador que proporciona o uso de discos de tamanho variados. Adicionalmente, o dispositivo da invenção, proporciona o corte de materiais de diferentes formatos como lajes, chapas e blocos.

É outro objeto da presente invenção um processo para o corte de rochas, concreto e/outros materiais, compreendendo um sistema automatizado do avanço da mesa e aprofundamento do corte; sistema de corte capaz de abrigar múltiplos discos de corte; e sistema de controle de rotação dos discos.

É um outro objeto da presente invenção, um mandril aperfeiçoado capaz de abrigar um ou múltiplos discos de corte com diâmetro igual ou variável. Preferencialmente este mandril pode utilizar discos com diâmetro na faixa de 175 mm até 1500 mm.

Estes e/outros objetos da invenção serão imediatamente valorizados pelos versados na arte e pelas empresas com interesses no segmento, e serão descritos em detalhes suficientes para sua reprodução na descrição a seguir.

Breve Descrição das Figuras

A figura 1 mostra a vista em perspectiva de uma configuração preferencial do dispositivo para corte da presente invenção.

A figura 2 mostra a vista frontal de uma configuração preferencial do dispositivo para corte da presente invenção, conforme ilustrada na figura 1.

A figura 3 mostra a vista lateral de uma configuração preferencial do dispositivo para corte da presente invenção, conforme ilustrada na figura 1.

A figura 4 mostra a vista em perspectiva de uma configuração preferencial do mandril aperfeiçoado da presente invenção.

A figura 5 mostra a vista explodida do mandril aperfeiçoado da presente invenção conforme a figura 4.

As referências numéricas das figuras representam: 01-Alvenaria para apoio do conjunto da base 10 e guias 11 dos trilhos; 02-Alvenaria para apoio dos trilhos das mesas de entrada 03 e saída 08;

03-Mesa deslizante de entrada de matéria-prima;

04-Mesa deslizante regulável central de corte da matéria-prima;

05-Mesa deslizante de saída de matéria-prima;

06-Matéria-prima inicial de corte;

07-Matéria-prima durante o corte;

08-Matéria-prima final de corte;

09-Alvenaria ou colunas para apoio do quadro estrutural rígido externo 17;

10-Base dos trilhos longitudinais;

11-Guia dos trilhos para deslocamento linear das rodas 12;

12-Rodas, mancais e eixo de movimentação do carro automático;

13-Carro;

14-Mancais do eixo rotacional dos discos de corte 27;

15-Protetor das polias e correias do conjunto: motor 19 e eixo rotacional dos discos de corte 27;

16-Quadro rotacional estrutural rígido interno;

17- Quadro estrutural rígido externo;

18- Suporte de sustentação da base 28 do motor 19, capa d'água e sistema hidráulico para refrigeração dos discos de corte 27;

19- Motor para movimentação rotacional do eixo dos discos de corte 27;

20- Estrutura para sustentação do eixo 25 da engrenagem com rotação programada 26 e do batente 32;

21-Par de correntes de sustentação do quadro estrutural rígido interno 16;

22-Sistema do freio;

23-Volante para acionamento manual do quadro rotacional estrutural rígido interno 16;

24-Mancais do eixo 25 da engrenagem com rotação programada 26;

25-Eixo da engrenagem com rotação programada 26;

26-Engrenagem com rotação programada 26;

27-Discos de corte 27;

28-Base do motor 19; 29-Polia do eixo rotacional dos discos de corte 27;

30-Eixo rotacional dos discos de corte 27;

31-Mancais de sustentação do quadro rotacional estrutural rígido interno 16;

32-Batente;

33-Rolamentos autocompensadores;

34-Flange batente dos discos de corte 27;

35-Espaçador para 2 discos de corte 27;

36-Espaçador para 1 disco de corte 27;

37-Espaçador para 1 disco de corte 27;

38-Espaçador para 1 disco de corte 27;

39- Flange rosqueável.

Descrição Detalhada da Invenção

O dispositivo objeto da presente invenção proporciona cortes com acabamentos de excelentes qualidades, nas mais variadas espessuras e com uma maior e melhor versatilidade em granitos; mármores; ardósias; rochas, preferencialmente rochas magmáticas e metamórficas, preferivelmente as rochas classificadas como ornamentais e similares; concreto e materiais diversos.

De fabricação estrutural simples e robusta, possui como diferencial o sistema automatizado do avanço da mesa e aprofundamento do corte. Proporciona o uso de múltiplos discos de corte, dos mais variados tipos e modelos. Proporciona também a regulagem automática da rotação dos discos, o avanço da mesa e o aprofundamento de corte, viabilizando o corte de diversos tipos de materiais e favorecendo o aumento da vida útil dos discos, com menor desgaste do equipamento e menor custo de energia elétrica, sendo capaz de cortar materiais de diferentes formatos, como: lajes, chapas e blocos.

É um equipamento de fácil operação e de rápido retorno de investimento, agregando como principais vantagens:

(i) Máquina de Corte automática com maior segurança operacional ao operador; (ii) Possui ajustes e definições experimentais pré-estabelecidas eletro- mecanicamente;

(iii) Apresenta reduzido consumo de energia;

(iv) Possui acabamento na qualidade serrada de todas as faces do material;

(v) Proporciona redução de perdas durante o processo de corte;

(vi) Provê maior valor agregado ao produto final;

(vii) Proporciona o aumento da produtividade quanto sua utilização na construção civil;

(viii) Facilita o desenvolvimento de novos produtos;

(ix) Oportunidades de novos mercados;

(x) Proporciona melhoria no acondicionamento para embalagem.

Os exemplos aqui mostrados têm o intuito somente de exemplificar uma das inúmeras maneiras de se realizar a invenção, contudo sem limitar, o escopo da mesma.

O equipamento da presente invenção compreende um ou mais discos de corte, realizando o avanço da mesa de forma automática e os transpasses são minimizados de forma suave com várias escalas de aprofundamentos reduzidos. A operacionalidade automática do equipamento torna-o vantajoso comparativamente ao processo convencional por várias razões:

(i) O avanço da mesa proporciona ajuste e regulagens proporcionais às características de corte do material e dos discos. Condições que diretamente apresentam características mútuas e intrínsecas;

(ii) Os transpasses, de maneira a se obter os aprofundamentos dos discos, são de forma suave e reduzida, e influenciam no aumento da vida útil das ferramentas e do equipamento, objeto da presente invenção, evitando-se conseqüências negativas como empenos, desgaste, choques, vibrações, ruídos, etc; e

(iii) Maior segurança do operador ao utilizar o equipamento, tornando-o livre de esforços repetitivos e contínuos. Observando que no sistema convencional, o operador aciona manualmente a mesa e sempre se esforça em demasia para posicionar e manusear o material de peso mais do que considerável para a força humana, sobre a mesma;

(iv) Reduzido consumo de energia.

A presente invenção proporciona também a eliminação das desvantagens dos equipamentos convencionais conhecidos, utilizando-se oportunamente da automatização e configuração nova do dispositivo, de modo a se obter materiais beneficiados pelo corte de excelente qualidade e padronização.

Em uma concretização preferencial, o dispositivo para o corte de rochas, concreto e/outros materiais da invenção, é composto por um quadro estrutural metálico rígido, de condição externa, sustentado por quatro colunas. Este quadro além de proporcionar a rigidez ao equipamento serve de apoio a duas condicionantes:

(a) à base dos mancais que permitem o aprofundamento dos discos sobre o material de corte;

(b) apoio de mancais para sustentação do quadro estrutural rígido interno.

As colunas, num total de quatro, podem ser de estrutura metálica rígida ou de alvenaria e estão espaçadas proporcionalmente às extremidades do quadro estrutural externo e, dimensionadas a suportarem os esforços mecânicos provenientes do equipamento. Sua altura é proporcional ao diâmetro dos discos. Em uma concretização preferencial, as colunas podem ter sua altura aumentada ou diminuída para aumentar a versatilidade do dispositivo, através de sistemas elevadores. Sistema Automatizado do Avanço da Mesa

Pela lateral da mesa central, em um nível mais alto, por onde se inicia a entrada da matéria-prima, dois batentes de ajuste, reguláveis por parafusos, estão equidistantes numa mesma direção de alinhamento e plano, ambos posicionados em cada extremidade do comprimento do carro, e posicionados externamente ao quadro estrutural rígido externo. Cada batente proporciona o acionamento de um fim de curso (fixados ao quadro estrutural rígido externo e ligados ao painel elétrico), objetivando realizar uma inversão rotacional do eixo do motor do carro.

Deste modo, toda vez que o carro, acionado pelo motor elétrico, avança e completa um comprimento de corte pré-estabelecido, um dos batentes, de forma simultânea, aciona o fim de curso, que ocasiona uma inversão no mesmo sentido da direção do carro, proporcionando assim, um mecanismo sincronizado de vai e vem na forma automática.

A velocidade de avanço é pré-estabelecida e coordenada por um inversor de freqüência no painel elétrico, que se relaciona proporcionalmente a potência do motor elétrico do carro, calculado e projetado em detrimento aos parâmetros objetivados de corte na matéria prima.

Sistema Automatizado de Aprofundamento do Corte

Um mesmo par de batentes, de configurações e formatos geométricos diferentes, com as mesmas condições apresentadas para o sistema automatizado do avanço da mesa, ou seja, pela lateral da mesa central, em um nível mais alto, por onde se inicia a entrada da matéria-prima, dois batentes de ajuste, reguláveis por parafusos, estão equidistantes numa mesma direção de alinhamento e plano, ambos posicionados em cada extremidade do comprimento do carro, mas, porém, com posicionamentos internamente ao quadro estrutural rígido externo, objetivam nesta condição, deslocar uma guia linear, que impulsiona um pino, constantemente em contato com a engrenagem 26, que quando acionado, provoca o deslocamento de um de seus dentes, ocasionando uma rotação programada da engrenagem 26.

A rotação programada da engrenagem 26 se dá em função da pré determinação do número de dentes a serem deslocados por vez, sendo em um mínimo de um dente.

O eixo da engrenagem com rotação programada 25, fixado numa estrutura 20, (é suportado por dois mancais com rolamentos, e possui ao longo do eixo 25 dois pinhões equidistantes e alinhados á largura do quadro rotacional estrutural rígido interno 16. O par de pinhões de giros coordenados e alinhados, suportam o par de correntes 21 que são fixados nas extremidades da largura frontal do quadro rotacional estrutural rígido interno 16, por parafusos de regulagem angular e rotacional.

Deste modo, toda vez que o carro, acionado pelo motor elétrico, avança e completa um comprimento de corte pré-estabelecido, um dos batentes, de forma simultânea, aciona a guia linear, que impulsionando o pino, provoca um deslocamento rotacional uniforme na engrenagem 26, que gira os pinhões, simultaneamente rebaixando o quadro rotacional estrutural rígido interno 16, e consequentemente os discos de corte 27 de forma automática e sinuosa.

Uma outra variante, deste sistema, apresenta-se na forma independente do giro coordenado e pré programado do eixo da engrenagem com rotação programada 25, ser realizado por um conjunto de motor, redutor e inversor de freqüência.

Uma outra variante, em substituição a este sistema de batentes, e ao eixo da engrenagem com rotação programada 25, apresenta-se na forma independente do quadro rotacional estrutural rígido interno 16 ser acionado por mecanismo(s) com cilindro(s) hidráulico(s) e/ou pneumático(s) pré programados por comandos elétricos. Sistema de Controle de Rotação dos Discos

A importância de controle da rotação dos discos de corte 27, se refere diretamente:

• ao tipo de material a ser cortado;

• à velocidade periférica do disco e ao seu transpasse de corte; e

• à velocidade de avanço do carro.

Grande parte dos fabricantes de discos nacionais, baseiam suas tabelas de velocidades periféricas em referência aos padrões europeus. Condicionantes, as quais, não asseguram verossimilhança à nossa realidade no Brasil.

Conceitualmente, a "medida" de amperagem do motor, referencia e determina o esforço necessário para amplitude do "corte", condicionada aqui à produtividade, eficiência e qualidade para cada matéria prima a ser beneficiada.

Variantes que deveriam estar sempre como parâmetros de equilíbrio, mas que se diferenciam da realidade, sob vários pontos de vista, mas principalmente da lucratividade econômica.

Sendo assim, o melhor conceito para se equilibrar esses parâmetros experimentalmente, controlando a amperagem, é, permitindo uma variação de velocidades, através de inversores de freqüência, ao motor 19 para movimentação rotacional do eixo dos discos de corte 27 e também ao motor que aciona o carro 13 para o avanço da mesa.

Porém, doravante, isso não impede que variantes possam, adequadamente, serem pré-estabelecidas sem a utilização dos inversores, como:

Para movimentação rotacional do eixo dos discos de corte 27, utilizando- se apropriadamente dos padrões às velocidades pré-estabelecidas ao motor e conjugando-o diretamente na redução entre as polias;

Para movimentação do eixo 12 que aciona o carro 13, utilizando-se apropriadamente dos padrões às velocidades pré-estabelecidas ao motor e conjugando-o diretamente para redução do redutor entre polias, e do redutor para o eixo 12 comandado do carro, entre polias e/ou engrenagens.

Quadro Estrutural Rígido Interno

O quadro estrutural rígido interno 16 possui, preferencialmente, estrutura rígida metálica, que serve de base para:

(a) apoiar os mancais de sustentação do eixo onde os discos estão acoplados;

(b) apoiar a base de sustentação do motor;

(c) apoiar a base do conjunto de hidráulica;

Os componentes e peças, em questão, solicitados no projeto, são dimensionados, calculados e projetados especificamente com objetivo de se fabricar um equipamento que possa atender proporcionalmente ao material a ser cortado, a profundidade desejada no corte, à quantidade de números de discos necessários à produtividade e eficiência desejadas e o tamanho da matéria prima.

Numa configuração preferencial, os componentes da estrutura rígida metálica do quadro estrutural interno 16 podem ser confeccionados e/ou fabricados em perfis laminados de aço ou em ferro fundido ou em chapas de aço de seções transversais configuradas no formato "U" ou Ί" ou "H" ou "Tubular", dimensionados a partir de 3 polegadas de altura, em função da resistência ao esforço do conjunto: motor 19 e discos de corte 27. As peças utilizadas são mancais de ferro fundido 14, 24, 31; eixos de aço 25; rolamentos de aço rígido de esferas; polias metálicas, por exemplo, em ferro fundido, alumínio, etc; mandril em aço tubular soldado e correias dimensionadas, calculadas e projetadas em referencial ao motor estipulados para a potência desejada, preferencialmente o motor possui pelo menos 5 CV de potência. Mandril. Mancais e Eixo do Sistema de Corte capaz de abrigar Múltiplos Discos de Corte

As peças utilizadas são mancais 14 de ferro fundido, eixo de aço 25, espaçadores anelares em ferro fundido, porcas de aço ou ferro fundido, flanges de ferro fundido, rolamentos de aço autocompensadores de esferas, polias em ferro fundido e/ou alumínio e correias dimensionados, calculados e projetados para a potência desejada, preferencialmente o motor 19 possui pelo menos 5 CV de potência.

Tanto os mancais como os eixos são dimensionados em relação à quantidade e ao diâmetro de discos utilizados para o corte.

A característica estrutural e funcional do presente mandril (fig. 4 e 5), conjunto capaz de abrigar múltiplos discos de corte, possui inúmeras vantagens se comparado a outros como:

• grande robustez mecânica;

• versatilidade de utilização de um ou mais discos de corte;

• versatilidade na utilização em variados diâmetros de discos de corte;

• versatilidade para variadas espessuras de corte; • alinhamento autocompensador entre rolamentos;

• esforços centralizados e distribuídos entre mancais;

• manutenção simplificada;

• ajustagens pré determinadas e programadas;

• eficiência para desmontagem e montagem;

• facilidade no manuseio; e

• intercambiabilidade na padronização de peças.

O mandril aperfeiçoado da presente invenção compreende: mancais 14 do eixo rotacional dos discos de corte 27; polia 29 do eixo rotacional dos discos de corte 27; eixo rotacional 30 dos discos de corte 27; rolamentos autocompensadores 33; flange batente 34 dos discos de corte 27; espaçador 35 para 2 discos de corte 27; espaçador 36 para 1 disco de corte 27; espaçador 37 para 1 disco de corte 27; espaçador 38 para 1 disco de corte 27; e flange rosqueável 39.

Motores

Os motores 19, em geral, são motores elétricos para alto rendimento, com pelo menos 5 CV de potência, no entanto outros motores com potência adequada também podem ser utilizados como motores a combustão, ar comprimido e/ou híbrido.

O motor 19 é dimensionado em relação:

(a) ao trabalho de corte efetuado pelos discos;

(b) a velocidade periférica de corte dos discos;

(c) a graduação da profundidade de corte desejada no material;

(d) a velocidade de avanço do carro;

(f) ao trabalho que o peso do material de corte exerce sobre o carro.

Discos

Os discos 27 são escolhidos de acordo com o diâmetro e a profundidade final do produto acabado, podem ser de vários tipos, comuns, diamantados. Discos de lâminas simples ou multi-lâminas. Para corte, abrasão etc. Preferencialmente possuem diâmetro entre 175 mm até 1500 mm. Painel elétrico A invenção possui painel com distribuições de comandos elétricos através de botoeiras que ocasionam o início e a parada de forma independente, para rotação dos discos e avanço da mesa. Como segurança geral, uma botoeira central e maior, diferenciada das outras, serve para provocar o corte de energia total e propiciar a parada de todas as funções do equipamento, caso alguma situação emergencial ocorra.

Dispositivos como fim-de-curso servem para inverter o sentido de direção do carro durante o processo de corte e parada, quando os discos alcançarem a profundidade desejada de corte.

Todos os acionamentos mecânicos, como engrenagens, polias e redutores de velocidade, são projetados e compatíveis para melhorar a eficiência do equipamento e propiciar melhor desempenho do processo produtivo. Não obstante, podem ser substituídos por um inversor de freqüência, objetivando possibilitar maior versatilidade nas funções de variações de velocidades aos motores disponíveis.

As engrenagens podem ser especificadas para serem de dentes retos e/ou helicoidais em aço ou ferro fundido de redução nominal, preferencial, entre 1:2 até 1:5.

As polias são, preferencialmente, de ferro fundido e/ou alumínio com seções transversais em "V", possuindo, por exemplo, entre 01 até 06 canais, e para correias podem possuir perfis em "A", "B", "C" ou "D".

Os redutores de velocidade, preferencialmente, são modelos sem-fim coroa para acionamentos industriais, com regime de trabalho uniforme, estágio simples e de redução nominal especificada entre 1:10 até 1:50. Carro

Os componentes do carro 13 podem ser confeccionados e/ou fabricados em perfis laminados de aço ou em ferro fundido ou em chapas de aço de seções transversais configuradas no formato "U" ou T ou "H" ou em "L", dimensionados a partir de 3 polegadas de altura, em função da resistência ao esforço do conjunto: motor, discos de corte e peso da matéria-prima. As peças utilizadas são mancais de ferro fundido, eixos de aço, rolamentos de esferas de aço, polias em ferro fundido e/ou alumínio e correias dimensionados, calculados e projetados em referência ao motor estipulados para potência de pelo menos 0,5 CV.

O comprimento do carro será proporcional ao tamanho e largura de corte da matéria-prima, que preferencialmente pode variar entre 0,50 m até 3 m.

O carro possui estrutura metálica rígida para:

(a) base de apoio da mesa;

(b) deslocamento da mesa.

O carro desloca-se sobre trilhos longos 10 objetivando proporcionar a integralidade do corte através dos transpasses pelos discos. O carro possui fixado em sua estrutura: (a) um motor elétrico; (b) um par de polias; (c) um par de engrenagens; (d) um redutor; (e) quatro rodas, este material é preferencialmente em aço ou ferro fundido com diâmetros que podem variar entre 100 mm até 200 mm, espessuras entre 30 mm até 80 mm e de seção transversal em "v" ou "sextavada"; (f) quatro rolamentos); (g) quatro mancais em ferro fundido; e (h) dois eixos. O avanço do carro é programado de acordo com o material a ser cortado e a graduação da profundidade desejada. O avanço automático desloca o carro sobre os trilhos longos 10 e muda de sentido toda vez que os discos realizaram o corte. E assim faz-se sucessivamente em vários transpasses. Intermitentemente para cada mudança de sentido, os discos aumentam a profundidade de corte de forma pré- estabelecida.

Cada vez que o carro 13 completa o ciclo de uma "passada" sobre toda matéria-prima 7 pelos discos de corte 27, o batente 32 é acionado mecanicamente por um dispositivo no carro 13, que coordenadamente aciona a engrenagem 26 para uma rotação pré-programada por um outro dispositivo mecânico.

O giro da engrenagem 26 faz com que o quadro rígido interno 16 sofra um pequeno deslocamento rotacional, e ocasione um "rebaixamento" para os discos de corte 27, para imediatamente em seguida, iniciar-se para um próximo ciclo de "passada" e assim sucessivamente.

Corte

Os discos 27 alcançando a profundidade de corte desejável ou compatível retornam ao início de sua altura de corte, manualmente através de um volante 23. Em outra concretização preferencial, o retorno dos discos ocorre automaticamente.

Necessitando-se efetuar mais cortes, a matéria-prima 7 fixada na mesa 4 desloca-se sobre o carro 13, perpendicularmente aos discos, posicionando- se preferencialmente ao gabarito previamente estabelecido. O deslocamento perpendicular pode ser feito manualmente/ou de forma automatizada. Mesa

Os componentes da mesa 3, 4 podem ser confeccionados e/ou fabricados em perfis laminados de aço ou em ferro fundido ou em chapas de aço de seções transversais configuradas no formato "Tubular" ou "U" ou "I" ou "H" ou em "L", dimensionados a partir de 3 polegadas de altura, em função da resistência ao esforço do conjunto: motor, discos de corte e peso matéria- prima.

O comprimento da mesa será proporcional ao tamanho e largura de corte da matéria-prima, que pode variar entre 0,50 m até 3 m.

Para fixação da matéria-prima, desloca-se sobre o carro através de trilhos curtos, após efetivo corte dos discos. Um gabarito, proporcional às espessuras dos discos e as espessuras desejadas na matéria-prima, orienta-se sobre guias lineares, paralelas aos trilhos curtos do carro, auxiliando o espaçamento correto de deslocamento da matéria-prima, quando na mesma se deseja efetuar mais cortes.

A mesa é deslocável para 3 condições:

(a) mesa de entrada 3 - posicionada ao lado direito frontal do equipamento objeto da presente invenção, quando a matéria-prima ainda não foi cortada. (b) mesa de corte 4 - posicionada centralmente ao equipamento objeto da presente invenção, quando a matéria-prima esta sendo cortada.

(c) mesa de saída 5 - posicionada ao lado esquerda frontal ao equipamento objeto da presente invenção, quando a matéria-prima já foi cortada.

Trilhos

Os componentes dos trilhos podem ser confeccionados e/ou fabricados em perfis laminados de aço ou em ferro fundido ou em chapas de aço de seções transversais configuradas no formato "Tubular" ou "U" ou T ou " H" ou em " L", dimensionados a partir de 3 polegadas de altura, em função da resistência ao esforço do conjunto motor 19, discos de corte 27 e peso matéria- prima 6, 7.

O comprimento do trilho será proporcional ao tamanho e largura de corte da matéria-prima que pode variar entre 1,0 m até 6 m.

De estrutura metálica rígida e/ou base de alvenaria. Os trilhos, de alinhamento paralelo e perpendicular aos discos 27, servem para o preciso deslocamento do carro. Eles possuem comprimento duplicado, proporcional ao comprimento necessário de corte na matéria-prima. São dimensionados e posicionados em relação ao diâmetro e ao conjunto de discos 27 para realização do corte. Eixo com rotação programada

Os mancais 31 fixados ao quadro estrutural rígido externo 17 permitem ao quadro estrutural rígido interno 16 rotacionar. A rotação é delimitada por um par de correntes 21 que sustentam o quadro estrutural rígido interno 16. O quadro estrutural rígido interno 16 serve de base de sustentação para o motor 19 e discos 27 e de base para sustentação do eixo da engrenagem com rotação programada 26 e do batente 32.

Para que possa haver um controle da profundidade de corte pelos discos 27, o batente 32 é acionado toda vez que o carro 13 exerce a completa passagem da matéria-prima 7 pelos mesmos. O batente 32 acionado desloca os dentes da engrenagem 26 que programam mecanicamente a rotação de seu próprio eixo. A rotação exercida desloca os discos 27, provocando o aprofundamento para um novo transpasse.

Matéria-prima

Refere-se ao material a ser cortado: granitos; mármores; ardósias; rochas, preferencialmente as rochas magmáticas e metamórficas, preferivelmente as rochas classificadas como ornamentais e similares; concreto e materiais diversos. O presente dispositivo pode cortar rochas de variados formatos, dimensões e espessuras desde que:

(i) Os discos sejam apropriados e compatíveis ao material a ser cortado;

(ii) A rotação selecionada para o disco e o avanço da mesa sejam ajustados de acordo com o material a ser cortado.

A Tabela 1 apresenta um quadro não-limitante com padrões e regulagens de corte para alguns dos materiais que podem ser cortados com a presente invenção.

Tabela 1

<table>table see original document page 22</column></row><table> Em uma concretização preferencial da presente invenção, o equipamento forma um conjunto com pelos um outro dispositivo igual, esse conjunto sendo organizado perpendicularmente um ao outro de modo que ao fim do corte as rochas cortadas, por exemplo em tiras, são automaticamente posicionadas na mesa do outro dispositivo, que com suas regulagens proporciona o corte dessas tiras em, por exemplo, tijolinhos. Tal arranjo pode conter quantas máquinas forem necessárias. O presente dispositivo apresenta todos os mecanismos necessários a tal automatização.

Essa configuração com dois ou mais equipamentos da presente invenção trabalhando próximos, no mesmo plano, e em posições perpendiculares, proporciona que ao término de todo um beneficiamento de cortes, de uma matéria-prima num eixo "X", a mesma seja posicionada em espera, através de uma mesa num trilho intermediário, que longitudinalmente liga-se aos dois equipamentos. Deslocando-se a mesa com a matéria-prima até o próximo equipamento posicionado perpendicularmente, realiza-se mais um beneficiamento de cortes, agora em sentido no eixo "Υ". A vantagem é poder realizar cortes em formatos diferentes e com mais eficiência.

Resultados

Comparativo 1:

Máquina convencional (tipo modelo 3), efetuando os cortes num único transpasse em gnaisses de "Pedras Decorativas Paduanas", utilizando:

(a) um motor de potência 15 cv, com sua eficiência ao limite;

(b) um disco de diâmetro 350 mm.

Utilizando o mesmo motor, para o mesmo tipo de material, o equipamento objeto da presente invenção realiza os cortes em vários transpasses com, por exemplo, 4 discos de diâmetros 600 mm, sem alternância de piques de energia e com apenas 40% da potência.

Houve uma melhor relação custo-benefício no material acabado devido a valores agregados como o aumento da vida útil da ferramenta diamantada, permitindo em alguns casos ocorrer repastilhamento dos discos, possibilitando uma maior redução nos custos e maior eficiência e produtividade no processo de corte, eliminando etapas e consequentemente reduzindo o tempo de beneficiamento do produto acabado.

Comparativo 2:

Utilizando-se como exemplo, o corte de matéria-prima como chapas de mármore branco, com variadas medidas padronizadas para soleiras, rodapés, Iadrilhos e pisos de escada. Sobrepõe-se várias placas de mármores, uma sobre as outras, lado polido com lado polido, sobre a mesa do equipamento objeto da presente invenção e espaçam-se os discos, dentro das medidas padronizadas, efetuando-se o corte de forma automática. Com isso, eliminam- se etapas e reduz-se o tempo, diferentemente, da utilização pelo método tradicional, no qual, repagina-se todas as medidas individualmente em cada chapa de mármore, deslocando-se, a mesma, até a mesa de corte da máquina convencional (tipo modelo 3) e com desprendimento de mão de obra (no mínimo duas pessoas para medir e deslocar a chapa até a máquina) para efetuar o corte. Havendo ainda redução de perdas de material com o uso da presente invenção.

Comparativo 3:

Utilizando-se como exemplo o corte da matéria-prima gnaisses, "Pedras Decorativas Paduanas", para cada m3 produzido de Iajinhas desplacadas de largura 11,5 cm χ comprimento 23 cm χ espessura 1,2 cm têm-se uma perda aproximadamente entre 15% a 30 % das aparas e desplaques irregulares. No equipamento objeto da presente invenção, os blocos padronizados à espessura de corte desejada, as perdas são reduzidas para até 5% e com possibilidades de seu reaproveitamento para utilização como filetes. Isso agrega maior versatilidade e aumento da qualidade na composição dos cortes e nos aproveitamentos destes e elevada padronização e qualidade do produto final acabado.

Comparativo 4:

O emprego do equipamento objeto da presente invenção foi comparado ao de uma máquina convencional (tipo modelo 3) no procedimento de corte de gnaisses, tipo "Pedras Decorativas Paduanas" quanto (a) ao consumo dos discos no trabalho de corte; e (b) ao consumo de energia elétrica no trabalho do motor.

Matéria-prima

"Blocos" em forma cúbica, extraídos e beneficiados nas pedreiras com medidas padronizadas de: altura 50 cm, largura 50 cm e comprimento 50 cm;

Produto Intermediário "Lajes"

Peças retangulares beneficiadas da matéria-prima com as faces desplacadas nas medidas próximas de 50 cm χ 50 cm e espessuras regulares entre 4 cm e 7 cm.

Produto Intermediário "Tiras"

Peças retangulares beneficiadas de "lajes" com as faces desplacadas nas medidas próximas de 50 cm χ 23 cm e espessuras regulares entre 4 cm e 7 cm. De cada processo de corte das "lajes" obtém-se quatro "tiras";

Produto Intermediário "Tiiolinhos"

Peças retangulares beneficiadas de "tiras" com as faces desplacadas nas medidas próximas de 23 cm χ 11,5 cm e espessuras regulares entre 2 cm e 7 cm. De cada processo de corte das "tiras" obtém-se dois "tijolinhos".

Produto Final Acabado "Lajinha"

Peças retangulares com as faces desplacadas nas medidas próximas de 23 cm χ 11,5 cm e espessuras regulares entre 1 cm e 1,5 cm. De cada processo de desplaque na "lajinha" obtém-se aproximadamente entre três e quatro peças.

Beneficiamento Convencional da "Laiinha"

Os "blocos" são utilizados e beneficiados para formação de "lajes" com medidas próximas de faces 50 cm χ 50 cm e espessuras regulares entre 4 cm e 7 cm. As "lajes" são cortadas individualmente para formação de "tiras" e aparelhadas para formação de "tijolinhos". Utiliza-se para o corte, modelos de máquinas convencionais que possuem um disco como ferramenta e uma mesa de apoio para o material a ser cortado. A mesa acionada manualmente tem seu avanço sobre o disco efetuando-se os cortes em transpasses únicos. Os "tijolinhos" com faces de 23 cm χ 11,5 cm e espessuras regulares entre 4 cm e 7 cm desplacam-se para formar as "lajinhas", com medidas próximas de 23 cm χ 11,5 cm e com espessuras regulares entre 1 cm e 1,5 cm.

Beneficiamento da "laiinha" utilizando-se máquina convencional

Utilizando-se de um disco de diâmetro 350 mm, consegue-se em média uma condição de corte para:

(a) aproximadamente 1030 "lajes" de tamanho 50 cm χ 50 cm χ 4 cm;

(b) aproximadamente 2060 "tiras" de tamanho 23 cm χ 50 cm χ 4cm;

(c) aproximadamente 8230 "tijolinhos" de tamanho 23 cm χ 11,5 cm χ 4 cm;

(d) desplaque de 24700 "lajinhas" de tamanho 23 cm χ 11,5 cm χ 1,2 cm.

Beneficiamento da "laiinha" utilizando o presente dispositivo Máquina de corte com, por exemplo, quatro discos de diâmetro 1200 mm, utilizada para cortar "blocos" de gnaisses tipo "Pedras Decorativas Paduanas", de 50 cm χ 50 cm χ 50 cm, até sua profundidade final, em variados transpasses e com calibração pré-estabelecida de 2 cm entre as distâncias das pastilhas dos discos. Em outras condições pré-estabelecidas, podem-se cortar, também, diversas espessuras e formatos, como no exemplo:

Espessuras de 1 cm. 1.5 cm. 2 cm e 3 cm nos Tamanhos

8 cm χ 30 cm 10 cm χ 30 cm 47 cm χ 47 cm

8 cm χ 50 cm 15 cm χ 30 cm 46 cm χ 46 cm

10 cm χ 30 cm 23 cm χ 23 cm 30 cm χ 30 cm

11,5 cm χ 30 cm 11,5 cm χ 23 cm 23 cm χ 46 cm

Considerações:

Durante o beneficiamento, ajustam-se paralelamente e eletro- mecanicamente, a rotação do disco, o avanço da mesa e a profundidade de corte. Considerando que o volume de pastilhas diamantadas utilizadas em um disco de diâmetro 1200 mm seja o equivalente entre cinco e oito vezes maior do que o volume de pastilhas diamantadas utilizadas em um disco de diâmetro 350 mm; Considerando que a vida útil do disco de diâmetro 1200 mm seja equivalente e proporcional à metragem quadrada (m2) serrada com o disco de diâmetro 350 mm em gnaisses, tipo "Pedras Decorativas Paduanas"; Considerando que os discos de diâmetro 1200 mm estejam cortando dentro de um parâmetro mínimo de esforços.

Em função da vida útil do disco de diâmetro 1200 mm, estima uma produção de corte no beneficiamento de gnaisses tipo "Pedras Decorativas Paduanas" de:

(a) aproximadamente 1780 "blocos" de tamanho 50 cm χ 50 cm χ 50 cm;

(b) aproximadamente 26700 "lajes" de tamanho 50 cm χ 50 cm χ 2 cm;

(c) aproximadamente 213600 "tijolinhos" de tamanho 23 cm χ 11,5 cm χ 2 cm;

(d) desplaque de 427200 "lajinhas" de tamanho 23 cm χ 11,5 cm χ 1cm.

Tabela 2

<table>table see original document page 27</column></row><table> Total dos custos R$2.10 R$ 1.75

Pela Tabela 2, observa-se que o processo convencional de corte apresenta um custo 20% maior se comparado com o custo do equipamento objeto da presente invenção.

Vantagens adicionais para utilização do equipamento da presente invenção relativas ao material acabado aumentam quando: apresenta-se com acabamento de corte serrado nas duas faces; apresenta-se com acabamento de corte serrado numa face e desplacado na outra; agrega valor pela qualidade e padronização; diminui-se a relação custo benefício em sua utilização na construção civil; torna-se prático e criativo no acondicionamento de embalagens; torna-se uma opção para exportação.

Os versados na arte valorizarão os conhecimentos aqui apresentados e poderão reproduzir a invenção nas modalidades apresentadas e em outros variantes, abrangidos no escopo das reivindicações anexas.

Claims (33)

Dispositivo para o Corte de Rochas, Concreto e/outros Materiais, Processo para Corte, Mandril Aperfeiçoado

1. Dispositivo para o corte de rochas, concreto e/outros materiais, caracterizado por compreender: - pelo menos um meio automatizado de avanço da mesa e aprofundamento do corte; - pelo menos dois discos de corte; e - meio para controle de rotação dos referidos discos.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender quadro estrutural metálico rígido externo sustentado por colunas; quadro estrutural rígido interno; mandril, mancais e eixo dos discos de corte; motores; discos; painel elétrico; carro; mesa; trilhos; eixo com rotação programada.

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o quadro estrutural metálico rígido externo é sustentado por quatro colunas, servindo de apoio (a) à base dos mancais para o aprofundamento dos discos sobre o material de corte; e (b) aos mancais para sustentação do quadro estrutural rígido interno.

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que as referidas colunas são de estrutura metálica rígida ou de alvenaria, estando espaçadas proporcionalmente às extremidades do quadro estrutural externo e dimensionadas para suportarem os esforços mecânicos provenientes do uso dispositivo.

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a altura das colunas é proporcional ao diâmetro dos discos.

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-5, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender sistemas elevadores para o controle da altura das colunas.

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-6, caracterizado pelo fato de que o sistema automatizado do avanço da mesa compreende batentes para o acionamento de um fim de curso, para proporcionar inversão rotacional do eixo do motor do carro acionado pelo motor elétrico.

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de compreender um inversor de freqüência no painel elétrico para ajuste da velocidade de avanço.

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-8, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos dois batentes de ajuste reguláveis por parafusos equidistantes numa mesma direção de alinhamento e plano, ambos posicionados em cada extremidade do comprimento do carro com posicionamentos internamente ao quadro estrutural rígido externo.

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-9, caracterizado pelo fato de que o sistema automatizado de aprofundamento do corte se apresenta na forma independente do giro coordenado e pré programado do eixo da engrenagem com rotação programada (25), sendo realizado por um conjunto de motor, redutor e inversor de freqüência.

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-9, caracterizado pelo fato de que o sistema automatizado de aprofundamento do corte se apresenta na forma independente do quadro rotacional estrutural rígido interno (16) sendo acionado por mecanismo(s) com cilindro(s) hidráulico(s) e/ou pneumático(s) pré programados por comandos elétricos.

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo sistema de controle de rotação dos discos proporcionar variação de velocidades, através de inversores de freqüência, ao motor (19) para movimentação rotacional do eixo dos discos de corte (27) e também ao motor que aciona o carro (13) para o avanço da mesa.

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo quadro estrutural rígido interno ser a base para (a) apoiar os mancais de sustentação do eixo onde os discos estão acoplados; (b) apoiar a base de sustentação do motor; e (c) apoiar a base do conjunto de hidráulica.

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 11, caracterizado pelo quadro estrutural rígido interno ter seus componentes confeccionados e/ou fabricados em perfis laminados de aço ou em ferro fundido ou em chapas de aço de seções transversais configuradas no formato "U" ou T ou " H" ou "Tubular", dimensionados a partir de 3 polegadas de altura, em função da resistência ao esforço do conjunto: motor (19) e discos de corte (27).

15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, 11 ou 12, caracterizado por utilizar mancais de ferro fundido (14, 24, 31); eixos de aço (25); rolamentos de aço rígido de esferas; polias metálicas; mandril em aço tubular soldado e correias dimensionadas, calculadas e projetadas em referencial ao motor estipulados para a potência desejada.

16. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender um mandril aperfeiçoado, mancais e eixo para os discos.

17. Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo sistema de corte para abrigar múltiplos discos de corte compreender mancais (14) de ferro fundido, eixo de aço (25), espaçadores anelares em ferro fundido, porcas de aço ou ferro fundido, flanges de ferro fundido, rolamentos de aço autocompensadores, polias metálicas e correias dimensionados, calculados e projetados para a potência desejada.

18. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos motores (19) serem motores elétricos para alto rendimento, com pelo menos 5 CV de potência.

19. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos discos serem escolhidos dentre os tipos: comuns, diamantados, lâminas simples ou multi-lâminas, para corte, abrasão e/outros de acordo com o diâmetro e a profundidade final do produto acabado.

20. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 17, caracterizado pelos discos possuírem diâmetro entre 175 mm até 1500 mm.

21. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo painel elétrico compreender distribuições de comandos elétricos através de botoeiras, dispositivos fim-de-curso, inversor de freqüência.

22. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo carro possuir fixado em sua estrutura (a) um motor elétrico; (b) um par de polias; (c) um par de engrenagens; (d) um redutor; (e) quatro rodas. -22. Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelos componentes do carro (13) serem confeccionados e/ou fabricados em perfis laminados de aço ou em ferro fundido ou em chapas de aço de seções transversais configuradas no formato "U" ou T ou "H" ou em "L", dimensionados a partir de 3 polegadas de altura, em função da resistência ao esforço do conjunto: motor, discos de corte e peso da matéria-prima. -22. Dispositivo de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado pelo carro utilizar mancais de ferro fundido, eixos de aço, rolamentos de aço, polias em ferro fundido e/ou alumínio e correias dimensionados, calculados e projetados em referência ao motor estipulados para potência de pelo menos 0,5 CV.

23. Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, 21 ou 22, caracterizado pelo avanço do carro ser programado de acordo com o material a ser cortado e a graduação da profundidade desejada, onde o avanço automático desloca o carro sobre os trilhos longos (10) e muda de sentido toda vez que os discos realizam o corte, sucessivamente em vários transpasses onde para cada mudança de sentido, os discos aumentam a profundidade de corte de forma pré-estabelecida.

24. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada vez que o carro (13) completa o ciclo de uma "passada" sobre toda matéria- prima (7) pelos discos de corte (27), o batente (32) é acionado mecanicamente por um dispositivo no carro (13), que coordenadamente aciona a engrenagem (26) para uma rotação pré-programada por um outro dispositivo mecânico, o giro da engrenagem (26) faz com que o quadro rígido interno (16) sofra um pequeno deslocamento rotacional, ocasionando um rebaixamento para os discos de corte (27).

25. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo retorno dos discos de corte após o alcance da profundidade de corte desejada ser feito manualmente através de um volante (23) ou automaticamente.

26. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela mesa ser deslocável para 3 condições: (a) mesa de entrada (3); (b) mesa de corte (4); e (c) mesa de saída (5).

27. Dispositivo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelos componentes da mesa (3, 4 e 5) serem confeccionados e/ou fabricados em perfis laminados de aço ou em ferro fundido ou em chapas de aço de seções transversais configuradas no formato "Tubular" ou "U" ou T ou "H" ou em "L", dimensionados a partir de 3 polegadas de altura, em função da resistência ao esforço do conjunto: motor, discos de corte e peso matéria- prima.

28. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos trilhos serem confeccionados e/ou fabricados em perfis laminados de aço ou em ferro fundido ou em chapas de aço de seções transversais configuradas no formato "Tubular" ou "U" ou "I" ou " H" ou em " L", dimensionados a partir de -3 polegadas de altura, em função da resistência ao esforço do conjunto motor (19), discos de corte (27) e peso matéria-prima (6, 7).

29. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo eixo com rotação programada ter mancais (31) fixados ao quadro estrutural rígido externo (17) que permitem ao quadro estrutural rígido interno (16) rotacionar, sendo tal rotação delimitada por um par de correntes (21) que sustentam o quadro estrutural rígido interno (16), onde o quadro (16) serve de base de sustentação para o motor (19) e discos (27) e de base para sustentação do eixo da engrenagem com rotação programada (26) e do batente (32).

30. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 29, caracterizado pelo batente 32 ser acionável quando o carro 13 exerce a completa passagem da matéria-prima (7) pelos mesmos, onde o dito batente (32) acionado desloca os dentes da engrenagem (26) que programam mecanicamente a rotação de seu próprio eixo, tal rotação exercida desloca os discos (27), provocando o aprofundamento para um novo transpasse para o controle da profundidade de corte pelos discos (27).

31. Processo para o corte de rochas, concreto e/outros materiais, caracterizado por compreende o uso de pelo menos dois discos de corte e: - pelo menos uma etapa de avanço automatizado da mesa e aprofundamento do corte; e - pelo menos uma etapa de controle de rotação dos referidos discos.

32. Processo conforme reivindicação 31, caracterizado por compreender o uso de um dispositivo conforme qualquer uma das reivindicações 2-30. -32. Mandril aperfeiçoado, caracterizado por abrigar um ou múltiplos discos de corte com diâmetro igual ou variável compreendendo: mancais (14) do eixo rotacional dos discos de corte (27); polia (29) do eixo rotacional dos discos de corte (27); eixo rotacional (30) dos discos de corte (27); rolamentos autocompensadores (33); flange batente (34) dos discos de corte (27); espaçador (35) para 2 discos de corte (27); espaçador (36) para 1 disco de corte (27); espaçador (37) para 1 disco de corte (27); espaçador (38) para 1 disco de corte (27); e flange rosqueável (39).

33. Mandril de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelos discos possuírem diâmetro na faixa de 175 mm até 1500 mm.