BRPI1006587B1 - Conector terminal e fio elétrico com conector terminal - Google Patents

Abstract

conector terminal e fio elétrico com conector terminal. um fio elétrico com um conector terminal 10 inclui um fio elétrico 11 e um conector terminal fêmea 12 crimpado em um fio núcleo 13, exposto no fio elétrico 11. um conector terminal fêmea 12 apresenta um terminal redondo de clip 16, que apresenta uma superfície a ser aplicada ao fio núcleo 13. a superfície apresenta uma pluralidade de recessos 18 formados ali, cada recesso 18 apresenta uma borda de abertura em formato de paralelograma. a borda de abertura do recesso 18 inclui um par de primeiras bordas de abertura 19 que são paralelas entre si e um par de segundas bordas de abertura 20 que são paralelas entre si e diferem das primeiras bordas de abertura 19. os recessos 18 são espaçados na direção de extensão das primeiras bordas de abertura e são espaçados na direção de extensão das segundas bordas de abertura 20.

Description

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a um conector terminal e a um fio elétrico com um conector terminal.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

Um conector terminal a ser conectado a uma extremidade de um fio elétrico é convencionalmente conhecido conforme descrito no documento patentário 1. O conector terminal inclui uma porção de crimpagem produzida pela compressão de uma placa metálica. A porção de crimpagem é crimpada em um fio núcleo exposto na extremidade do fio elétrico.

Se for formada uma camada de óxido sobre o fio do núcleo, a camada de óxido se interporá entre o fio do núcleo e a porção de crimpagem. Isso pode levar a um aumento da resistência de contato entre o fio do núcleo e a porção de crimpagem.

Por isso, no estado da técnica, são formada ranhuras (serrações) no lado interno (no lado do fio do núcleo) da porção de crimpagem. As ranhuras se estendem continuamente em uma direção que cruza a direção de extensão do fio elétrico. As múltiplas ranhuras são espaçadas na direção de extensão do fio elétrico. As ranhuras são formadas por moldagem sob pressão de uma placa metálica com uma matriz.

Quando a porção de crimpagem é crimpada no fio do núcleo do fio elétrico, a porção de crimpagem comprime o fio do núcleo de tal forma que o fio do núcleo se deforma plasticamente na direção de extensão do fio. Então, bordas de abertura das ranhuras entram em contato com a camada de óxido na superfície do fio do núcleo, raspando-a e removendo assim a camada de óxido. Portanto, é conveniente dispor uma pluralidade de recessos na direção de extensão do fio elétrico e, além disso, dispor em uma direção que cruza a direção de extensão do fio elétrico. Essa medida aumenta a área de bordas de abertura dos recessos, mais do que no caso simples onde as ranhuras são espaçadas na direção de extensão do fio elétrico. Isso aumenta as expectativas de a camada de óxido sobre o fio do núcleo poder ser removida seguramente.

Porém, a configuração acima descrita pode aumentar os custos de fabricação de uma matriz para a moldagem dos recessos em virtude dos seguintes fatos. A matriz tem que apresentar profusões formadas em posições correspondentes aos recessos da porção de crimpagem. As profusões são formadas cortando-se uma peça de metal. Então, dependendo da disposição dos recessos, a peça de metal precisa ser cortada através da usinagem por descarga elétrica. Isso leva ao aumento dos custos de fabricação da matriz.

A presente invenção foi realizada com base nas circunstâncias acima descritas e seu objetivo é prover um conector terminal e um fio elétrico com um conector terminal que apresenta uma resistência elétrica baixa entre um fio elétrico, ao mesmo tempo que implica em custos mais baixos de fabricação da matriz.

A presente invenção é um conector terminal que inclui uma porção de crimpagem configurada para ser crimpada em um fio do núcleo exposto em um fio elétrico de forma vinculativa. 0 fio elétrico inclui o fio do núcleo que compreende aluminio ou liga de aluminio. O conector terminal é caracterizado pelo fato de em um estado em que a porção de crimpagem é crimpada no fio do núcleo, a porção de crimpagem apresenta uma superfície a ser aplica ao fio do núcleo, sendo que a superfície apresenta uma pluralidade de recessos ali formados, sendo que cada recesso apresenta uma borda de abertura em formato de paralelogramo, a borda de abertura do recesso inclui um par de primeiras bordas de abertura e um par de segundas bordas de abertura, sendo que as primeiras bordas de abertura são paralelas entre si, e as segundas bordas de abertura são paralelas entre si e diferem das primeiras bordas de abertura, sendo que os recessos são espaçados em uma direção de extensão das primeiras bordas de abertura e são espaçados em uma direção de extensão das segundas bordas de abertura. A primeira borda de abertura apresenta um ângulo de 85 graus a 95 graus em relação à direção de extensão do fio elétrico e a segunda borda de abertura apresenta um ângulo de 25 graus a 35 graus em relação à direção de extensão do fio elétrico e a borda de abertura e uma superfície de fundo de cada recessos são conectadas por quatro superfícies inclinadas, sendo que as superfícies inclinadas apresentam um par de primeiras superfícies inclinadas e um par de segundas superfícies inclinadas, sendo que as primeiras superfícies inclinadas conectam as respectivas primeiras bordas com a superfície de fundo de cada recesso, sendo que cada primeira superfície inclinada apresenta um ângulo de 90 graus a 110 graus em relação a uma superfície que é uma parte da superfície da porção de crimpagem a ser aplicada ao fio do núcleo, sendo que a parte não apresenta nenhum recesso ai formado, e sendo que as segundas superfícies inclinadas conectam as respectivas segundas bordas de abertura à superfície de fundo de cada recesso, e sendo que cada segunda superfície inclinada apresenta um ângulo de 115 graus a 140 graus em relação a uma superfície que é uma parte da superfície da porção de crimpagem a ser aplicada ao fio do núcleo, sendo que a parte não apresenta nenhum recesso ali formado.

Além disso, a presente invenção é um fio elétrico com um conector terminal. 0 fio elétrico inclui: um fio elétrico que apresenta um fio do núcleo que inclui alumínio ou liga de alumínio e isolamento de fio na periferia externa do fio do núcleo e um conector terminal crimpado no fio do núcleo exposto do fio elétrico.

O fio elétrico é caracterizado pelo fato de o conector terminal incluir uma porção de crimpagem a ser crimpada no fio do núcleo com união. Em um estado onde a porção de crimpagem é crimpada no fio do núcleo, a porção de crimpagem apresenta uma superfície a ser aplicada ao fio do núcleo, sendo que a superfície apresenta uma pluralidade de recessos ali formados, e sendo que cada recesso apresenta uma borda de abertura em formato de paralelogramo, sendo que a borda de abertura do recesso inclui um par de primeiras bordas de abertura e um par de segundas bordas de abertura, sendo que as primeiras bordas de abertura são paralelas entre si, e sendo que as segundas bordas de abertura são paralelas entre si e diferem das primeiras bordas de abertura, sendo que o recesso é espaçado em uma direção de extensão das primeiras bordas de abertura e é espaçado em uma direção de extensão das segundas bordas de abertura. A primeira borda de abertura apresenta um ângulo de 85 graus a 95 graus em relação à direção de extensão do fio elétrico, e a segunda borda de abertura apresenta um ângulo de 25 graus a 35 graus m relação à direção de extensão do fio elétrico, a borda de abertura e uma superficie de fundo de cada recesso são conectadas por quatro superficies inclinadas, sendo que as superficies inclinadas apresentam um par de primeiras superficies inclinadas e um par de segundas superficies inclinadas, sendo que as primeiras superficies inclinadas conectam as respectivas primeiras bordas de abertura à superficie de fundo de cada recesso, sendo que cada primeira superfície inclinada apresenta um ângulo de 90 graus a 110 graus em relação a uma superfície que é uma parte da superfície da porção de crimpagem a ser aplicada ao fio do núcleo, sendo que a parte não apresenta nenhum dos recessos ali formados, sendo que as segundas superfícies inclinadas conectam as respectivas segundas bordas à superfície de fundo de cada recesso, e sendo que cada segunda superfície inclinada apresenta um ângulo de 115 graus a 140 graus em relação a uma superfície que é uma parte da superfície da porção de crimpagem a ser aplicada ao fio do núcleo, em que a parte não apresenta nenhum recesso ali formado.

De acordo com a presente invenção, as bordas das bordas de abertura dos recessos removem uma camada de óxido na superfície do fio do núcleo para expor uma nova superfície do fio do núcleo. A nova superfície entra em contato com a porção de crimpagem de forma que o fio do núcleo estabelece uma conexão elétrica com o conector terminal.

Isso reduz a resistência elétrica entre o fio elétrico e o conector terminal.

Além disso, de acordo com a presente invenção, a matriz para moldagem dos recessos da porção de crimpagem pode ser fabricada por: corte de uma pluralidade de ranhuras em uma direção ao longo das primeiras bordas de abertura dos recessos, e corte de uma pluralidade de ranhuras em uma direção ao longo das segundas bordas de abertura dos recessos. Isso pode reduzir os custos de fabricação da matriz.

Se o fio do núcleo for feito de aluminio ou liga de aluminio, a camada de óxido será formada com relativa facilidade na superfície do fio do núcleo. De acordo com a presente invenção, a resistência elétrica pode ser até mais baixa se o fio do núcleo for feito de alumínio ou liga de alumínio.

Além dissOo, de acordo com a presente invenção, cada primeira borda de abertura cruza no ângulo de 85 graus a 95 graus em relação à direção de extensão do fio do núcleo. Portanto, quando uma força é aplicada na direção de extensão do fio elétrico ao fio elétrico em um estado crimpado pela porção de crimpagem, as bordas das primeiras bordas de abertura reprimem o movimento do fio do núcleo. Isso assegura o contato da nova superfície, que é formada pelo contato de raspagem com as bordas de abertura dos recessos, do fio do núcleo com a superfície em volta dos rcessos da porção de crimpagem. Consequentemente, a resistência elétrica entre o fio elétrico e o conector terminal pode ser reduzida.

Por outro lado, se o ângulo entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio do núcleo for inferior a 85 graus ou exceder 95 graus, retendo o movimento do fio do núcleo pelas bordas das primeiras bordas de abertura poderá ser insuficiente se a força for aplicada ao fio elétrico na direção de extensão do fio elétrico. Então, o fio do núcleo poderá ser forçado a se mover na direção para longe da superfície da porção de crimpagem . Isso faz com que a nova superfície do fio do núcleo perca parcialmente a conexão elétrica com a porção de crimpagem. Como resultado disso, a redução de resistência elétrica entre o fio elétrico e a porção de crimpagem pode ser insuficiente. Portanto, um ângulo desse é inadequado.

Além disso, na presente invenção, o ângulo entre a primeira superfície inclinada e a superfície que é a parte da superfície do terminal redondo de clips a ser aplicada ao fio do núcleo, sendo que a parte não apresenta recesso é de 90 graus a 100 graus, isto é, é relativamente pequena. Correspondentemente, a borda da primeira borda de abertura do recesso é relativamente aguda. Consequentemente, a borda da primeira borda de abertura pode remover seguramente a camada de óxido sobre o fio do núcleo. Se o ângulo entre a primeira superfície inclinada e a superfície que é a parte da superfície do terminal redondo de clips a ser aplicada ao fio do núcleo, em que a parte não apresenta recesso, for inferior a 90 graus, a matriz será difícil de ser removida durante a moldagem por pressão dos recessos. Portanto, um ângulo desse é inadequado. Além disso, se o ângulo for maior do que 110 graus, a camada de óxido no fio do núcleo não poderá ser suficientemente removida. Portanto, um ângulo desse é inadequado.

Além disso, de acordo com a presente invenção, cada segunda borda de abertura apresenta o ângulo de 25 graus a 35 graus em relação à direção de extensão do fio elétrico. Portanto, as primeiras bordas de abertura dos recessos adjacentes entre si na direção de extensão da sobreposição de fio elétrico com relação à direção de extensão do fio elétrico. Isso provê ainda uma melhoria da força de retenção da porção de crimpagem no fio do núcleo. Se o ângulo entre as segundas bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico for inferior a 25 graus ou exceder 35 graus, as primeiras bordas de abertura dos recessos adjacentes entre si na direção de extensão do fio elétrico não se sobreporão com relação à direção de extensão do fio elétrico em algumas áreas. Portanto, um ângulo desses não é adequado.

Além disso, a porção de crimpagem é crimpada no fio do núcleo com união. Portanto, as bordas de abertura dos recessos se deformam em uma direção para se fecharem com relação à direção que cruza a direção de extensão do fio do núcleo.

Portanto, se o ângulo entre cada segunda superficie inclinada e a superficie de fundo do recesso for grande, a borda de abertura do recesso será fechada e ocupada com relação à direção que cruza a direção de extensão do fio do núcleo. Desse modo, o contato de raspagem da segunda borda de abertura com o fio do núcleo pode ser tornar inviável.

Considerando esses pontos, o ângulo entre cada segunda superficie inclinada e a superfície que é a parte da superfície do cilindro de frios a ser aplicada ao fio do núcleo, sendo que a parte não apresenta recessos, deve ser de 115 graus a 140 graus. Isso pode impedir o fechamento e ocupação da borda de abertura do recesso na direção que cruza a direção de extensão do fio do núcleo. Consequentemente, a segunda borda de abertura pode entrar em contato de raspagem com o fio do núcleo para remover a camada de óxido do fio do núcleo.

Desse modo, a presente invenção torna possível reduzir a resistência elétrica entre o fio elétrico e o conector terminal, reduzindo os custos de fabricação da matriz.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 mostra uma vista lateral que ilustra um fio elétrico com um conector terminal de acordo com a presente invenção;

A figura 2 mostra uma vista em perspectiva que ilustra um conector terminal fêmea;

A figura 3 mostra uma vista de plano ampliada de uma parte principal, que ilustra o conector terminal macho em um estado desenvolvido;

A figura 4 mostra uma vista em perspectiva ampliada de uma parte principal, que ilustra recessos formados em um terminal redondo de clips;

A figura 5 mostra uma vista em corte alongo da linha V-V na figura 7;

A figura 6 mostra uma vista em corte ao longo de uma linha VI-VI na figura 7;

A figura 7 mostra uma vista de plano ampliada de uma parte principal, que ilustra os recessos formados no terminal redondo de clips;

A figura 8 é uma vista em perspectiva ampliada de uma parte principal de uma matriz para moldagem por pressão do conector terminal fêmea;

A figura 9 é uma vista em corte ampliada de uma parte principal que ilustra um estado no qual o terminal redondo de clip é crimpado em um fio do núcleo;

A figura 10 é uma vista em plano ampliada de uma parte principal que ilustra um estado desenvolvido de um conector terminal fêmea de uma segunda concretização; e

A figura 11 é uma vista de plano ampliada de uma parte principal que ilustra recessos formados em um terminal redondo de clip. (Explanação de caracteres de referência) 10...fio elétrico com conector terminal 11...fio elétrico 12... conector terminal fêmea (conector terminal) 13...fio do núcleo 16...terminal redondo de clip (porção de crimpagem) 17....porção de conexão 18...recesso 19 ... primeira borda de abertura 20...segunda borda de abertura 22...primeira superficie inclinada 23...segunda superficie inclinada

MELHOR MODO DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO Primeira concretização

Uma primeira concretização de acordo com a presente invenção é a seguir descrita com referência às figuras 1 a 9. Conforme ilustrado na figura 1, essa concretização ilustra um fio elétrico com um conector terminal 10. 0 conector terminal 10 inclui um fio elétrico 11 e um conector terminal fêmea 12. Um fio do núcleo 13 é exposto em uma extremidade do fio elétrico 11. O conector termninal fêmea 12 é crimpado no fio do núcleo 13.

(Fio elétrico 11)

Conforme ilustrado na figura 1, o fio elétrico 11 inclui o fio do núcleo e um isolamento de fio 14. O fio do núcleo 13 é feito por encordoamento de uma pluralidade de fios metálicos. O isolamento de fio 14 é feito através do isolamento de resina sintética. 0 isolamento de fio 14 circunda a periferia externa do fio do núcleo 13. 0 aluminio ou liga de aluminio pode ser usado como os fios metálicos. Nesta concretização, uma liga de aluminio é usada como os fios de metal. Conforme ilustrado na figura 1, o isolamento de fio 14 é removido na extremidade do fio elétrico 11 deixando exposto o fio do núcleo 13.

(Conector terminal fêmea 12)

O conector terminal fêmea 12 é formado por compressão de uma placa metálica em um formato pré-determinado. 0 conector terminal fêmea 12 inclui um cilindro de isolante 15, um terminal redondo de clips 16 (correspondente a uma porção de crimpagem descrita nas reivindicações) , e uma porção de conexão 17. O cilindro isolante 15 é crimpado na periferia externa do isolamento de fio 14 do fio elétrico 11 com união. 0 terminal redondo de clip 16 se estende desde o cilindro isolante 15. 0 terminal redondo de clip 16 é crimpado no fio núcleo 13 com união. A porção de conexão 17 se estende desde o terminal redondo de clip 16. A porção de conexão 17 é conectada a um conector terminal macho, não ilustrado. Conforme ilustrado na figura 3, o cilindro isolante 15 é moldado como um par de placas que se projetam para cima e para baixo.

Conforme ilustrado na figura 2, a porçãode conexão 17 é tubular para permitir que uma lingüeta macho (não ilustrada) do conector terminal macho seja ali inserida. A porção de conexão 17 apresenta uma peça de contato elétrico 26 ali formada. A peça de contato elástica 2 6 pode entrar em contato elasticamente com a lingiieta macho do conector terminal macho de forma que o conector terminal fêmea 12 entre eletricamente em contato com o conector terminal macho.

Nesta concretização, o conector terminal fêmea 12 é o conector terminal fêmea 12 que apresenta a porção de conexão tubular 17. Ressaltamos que este não é limitado por isso. Ele pode ser um conector terminal macho que apresenta uma lingüeta macho ou um terminal LA que apresenta uma placa metálica com um furo aberto. 0 conector terminal pode apresentar qualquer formato se necessário.

(Terminal redondo de clip 16)

Uma vista plana ampliada de uma parte principal do terminal redondo de clip 16 em um estado desenvolvido aparece ilustrada na figura 3. Conforme ilustrado na figura 3, o terminal redondo de clip 16 é projetado como um par de placas que se projetam para cima e para baixo na figura 3. Em um estado, antes de ser crimpado no fio elétrico, o terminal redondo de clip 6 é substancialmente retangular conforme vista de uma direção que avança na folha da figura 3.

Conforme ilustrado na figura 3, o terminal redondo de clip 16 apresenta uma pluralidade de recessos 18 em uma superficie (na superfície no lado mais próximo conforme vista de uma direção que avança na folha da figura 3) , que a ser aplicada sobre o fio elétrico 11 quando o terminal redondo de clip 16 é crimpado no fio elétrico 11. No estado antes de ser crimpada no fio elétrico 11, a borda de abertura de cada recesso 18 é projetada no formato de paralelogramo conforme vista da direção que avança na folha da figura 3.

O paralelogramo que forma a borda de abertura de cada recesso 18 inclui um par de primeiras bordas de abertura 19 e um par de segundas bordas de abertura 20. Cada uma das primeiras bordas de abertura 19 cruza a direção de extensão (a direção ilustrada pela seta A na figura 3) do fio núcleo 13 em um ângulo de 8 5 graus a 95 graus no estado onde o terminal redondo de clip 16 é crimpado no fio núcleo 13. Cada uma das segundas bordas de abertura 20 cruza a direção de extensão (a direção ilustrada pela seta A na figura 3) do fio núcleo 13 em um ângulo de 25 graus a 35 graus. Nesta concretização, a primeira borda de abertura 19 está em ângulo reto em relação à direção de extensão do fio núcleo 13. Nesta concretização, o comprimento da primeira borda de abertura 19 é de 0,25 mm. Adicionalmente, a segunda borda de abertura 20 cruza a direção de extensão do fio núcleo 13 em um ângulo de 30 graus.

Conforme ilustrado na figura 3, os recessos 18 são espaçados na direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19, isto é, na direção (na direção ilustrada pela seta B na figura 3) em ângulo reto da direção de extensão do fio núcleo 13 (em relação à direção ilustrada pela seta A na figura 3) . As primeiras bordas de abertura 19 dos recessos 18 adjacentes entre si são alinhadas na direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19.

Conforme ilustrado na figura 3, os recessos 18 são espaçados na direção de extensão das segundas bordas de abertura 20, isto é, na direção em um ângulo de 25 graus a 35 graus em relação à direção de extensão do fio núcleo 13 (em relação à direção ilustrada pela seta A na figura 3) . Nesta concretização, os recessos 18 são espaçados em uma direção (na direção ilustrada pela seta C na figura 3) em um ângulo α de 30 graus em relação à direção de extensão do fio núcleo 13. As segundas bordas de abertura 20 dos recessos 18 adjacentes entre si são alinhadas na direção de extensão das segundas bordas de abertura 20.

Conforme ilustrado na figura 3, pelo menos uma das primeiras bordas de abertura 19 fica disposta com relação à direção de extensão do fio núcleo 13 (com relação à direção ilustrada pela seta A na figura 3), na superficie que será aplicada sobre o fio núcleo 13 do terminal redondo de clip 16.

Conforme ilustrado na figura 3 e 4, a superficie de fundo de cada recesso 18 é projetada de forma similar à borda de abertura do recesso 18, embora seja ligeiramente menor do que a borda de abertura do recesso 18. Desse modo, a superficie de fundo do recesso 18 e a borda de abertura do recesso 18 são conectadas juntas por quatro superficies inclinadas 21 que são mais largas desde a superficie de fundo do recesso 18 na direção da borda de abertura do recesso 18.

Conforme ilustrado na figura 5, as superficies inclinadas 21 incluem primeiras superficies inclinadas 22 que conectam as respectivas primeiras bordas de abertura 19 à superficie de fundo do recesso 18. Cada primeira superficie inclinada 22 apresenta um ângulo β de 90 graus a 110 graus em relação à superficie que é a parte da superficie do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13, a parte que não apresenta recesso 18. Nesta concretização, a primeira superficie inclinada 22 apresenta o ângulo β de 105 graus.

Conforme ilustrado na figura 6, as superficies inclinadas 21 incluem segundas superficies inclinadas 23 que conectam as respectivas segundas bordas de abertura 20 com a superfície de fundo do recesso 18. Cada segunda superfície inclinada 23 apresenta um ângulo y de 115 graus a 140 graus em relação à superfície que é a parte da superfície do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13, a parte que não apresenta recesso 18. Nesta concretização, a segunda superficie inclinada 23 apresenta o ângulo y de 120 graus .

Além disso, conforme ilustrado na figura 7, os recessos 18 são dispostos em carreiras na direção do ângulo de 30 graus (na direção ilustrada pela seta C) em relação à direção de extensão do fio núcleo 13 (em relação à direção ilustrada pela seta A na figura 7) . Os recessos 18 em cada uma dessas carreiras são espaçados em uma primeira distância de passo (PI na figura 7) com relação à direção de extensão do fio núcleo 13 (em relação à direção ilustrada pela seta A) . A primeira distância de passo é estabelecida em 0,3 mm a 0,8mm. Nesta concretização, a primeira distância de passo é estabelecida em 0,4 ram. Além disso, os recessos 18 são dispostos em carreiras na direção em ângulo reto (na direção ilustrada pela seta B) em relação à direção de extensão do fio núcleo 13 (em relação à direção ilustrada pela seta A). Os recessos 18 em cada uma das carreiras são espaçados em uma segunda distância de passo (P2 na figura 7) com relação à direção em ângulo reto (na direção ilustrada pela seta B) em relação à direção de extensão do fio núcleo 13 (em relação à direção ilustrada pela seta A) . A segunda distância de passo é estabelecida em 0,3 mm a 0,8 mm. Nesta concretização, a segunda distância de passo é estabelecida em 0,5 mm.

Nesta concretização, onde a porcentagem da seção transversal do fio núcleo 13, após ter sido crimpado pelo terminal redondo de clip 16 em relação à seção transversal do fio núcleo 13 antes de ser crimpado pelo terminal redondo de clip 16, é uma taxa de compressão do fio núcleo 13 crimpado pelo terminal redondo de clip 16, sendo que a taxa de compressão é de 40 porcento a 70 porcento. Nesta concretização, a taxa de compressão é de 60 porcento.

A seguir, serão descritas operações e efeitos desta concretização. A seguir é apresentada uma ilustração de um processo de fixação do conector terminal fêmea 12 ao fio elétrico 11. Primeiramente, a placa metálica é moldada por pressão em um formato pré-determinado. A moldagem dos recessos 18 pode ser feita concomitantemente a esse processo.

A placa metálica moldada no formato predeterminado é, a seguir, curvada para formar a porção de conexão 17 (vide a figura 2) . A moldagem dos recessos 18 pode ser feita concomitantemente a esse processo.

Conforme ilustrado na figura 8, uma matriz 24 para a moldagem por pressão do conector terminal fêmea 12 apresenta uma pluralidade de protusões 25 formadas em posições correspondentes aos respectivos recessos 18 do terminal redondo de clip 16.

Conforme ilustrado na figura 4, os recessos 18 no terminal redondo de clip 16 são espaçados na direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19 (na direção ilustrada pela seta B) e, além disso, são espaçados na direção de extensão das segundas bordas de abertura 20 (na direção ilustrada pela seta C). Portanto, conforme ilustrado na figura 8, as protusões 25, que são formadas nas posições correspondentes aos recessos respectivos 18, da matriz 24, são espaçadas na direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19 (na direção ilustrada pela seta B) e, além disso, são espaçadas na direção no ângulo α de 30 graus (na direção ilustrada pela seta C) em relação à direção de extensão do fio núcleo 13.

Além disso, conforme ilustrado na figura 7, a superficie, que é aplicada ao fio elétrico 11, do terminal redondo de clip 16 apresenta áreas que diferem de áreas correspondentes aos recessos respectivos 18. As áreas se estendem em tiras na direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19 (na direção ilustrada pela seta B) e, além disso, são espaçadas em tiras na direção de extensão das segundas bordas de abertura 20 (na direção ilustrada pela seta C).

Portanto, para formar as protusões espaçadas 25, as protusões 25 podem ser feitas mediante o corte de uma pluralidade de ranhuras que se estendem em tiras na direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19 e, também, pelo corte de uma pluralidade de ranhuras que se estendem em tiras na direção de extensão das segundas bordas de abertura 20, deixando ao mesmo tempo as protusões 25 na parte metálica. Assim, a matriz 24 para moldagem por pressão do conector terminal fêmea 12 dessa concretização pode ser feita pelo trabalho de corte.

A seguir, o isolamento de fio 14 do fio elétrico 11 é removido para expor o fio núcleo 13. O fio núcleo 13 é colocado no terminal redondo de clip 16, enquanto o isolamento de fio 14 é colocado no cilindro isolante 15. Neste ponto, tanto o terminal redondo 6 como o cilindro isolante 15 são crimpados no lado externo do fio elétrico 11 com a matriz, não ilustrada.

Conforme ilustrado na figura 9, quando o terminal redondo 16 de clip é crimpado no fio núcleo 13, o fio núcleo 13 se deforma elasticamente para prolongar-se na direção de extensão do fio núcleo 13 (na direção ilustrada pela seta A na figura 9) , sob a pressão do temrinal redondo de clip 16. A seguir, a periferia externa do fio núcleo 13 entra em contato de raspagem com as bordas de abertura dos recessos 18. Isso remove a camada de óxido na periferia externa do fio núcleo 13, deixando assim exposta a nova superfície do fio núcleo 13. A nova superfície e o terminal redondo de clip 16 entram em contato entre si, de forma que o fio núcleo 13 e o terminal redondo de clip entram em conexão elétrica entre si.

Além disso, de acordo com esta concretização, o estresse relativamente grande na direção do fio núcleo 13 é reunido nas áreas, que ficam localizadas entre os recessos 18 do terminal redondo de clip 16. Desse modo, as bordas de abertura dos recessos 18 podem remover a cama de óxido sobre a superfície do fio núcleo 13 para expor a nova superfície do fio núcleo 13.

Além disso, de acordo com esta concretização, as primeiras bordas de abertura 19 cruzam a direção de extensão do fio núcleo 13 no ângulo de 85 graus a 95 graus. Portanto, quando uma força na direção de extensão do fio elétrico 11 é aplicada ao fio núcleo 13 no estado crimpado pelo terminal redondo de clip 16, as bordas das primeiras bordas de abertura 19 reprimem o movimento do fio núcleo 13. Isso assegura o contato da nova superfície que é formada pelo contato de raspagem com as primeiras bordas de abertura e as segundas bordas de abertura 20 dos recessos 18, do fio núcleo 13 com a superficie próxima aos recessos 18 do terminal redondo de clip 16. Consequentemente, a resistência elétrica entre o fio elétrico 11 e o conector terminal fêmea 12 podem ser seguramente reduzidos.

Por outro lado, se o ângulo entre as primeiras bordas de abertura 19 e a direção de extensão do fio núcleo 13 for inferior a 85 graus ou exceder 95 graus, a retenção do movimento do fio núcleo 13 pelas bordas das primeiras bordas de abertura 19 poderá ser insuficiente quando a força for aplicada na direção de extensão do fio elétrico 11 ao fio núcleo 13. Então, o fio 13 poderá ser forçado a se movimentar na direção longe da superficie do terminal redondo de clip 16. Isso faz com que a nova superficie do fio núcleo 13 perca parcialmente a conexão elétrica com o terminal redondo de clip 16. Consequentemente, a redução da resistência elétrica entre o fio elétrico 11 e o conector terminal fêmea 12 poderá ser insuficiente. Portanto, um ângulo desse é inadequado.

Além disso, cada primeira superficie inclinada 22, que conecta a primeira borda de abertura correspondente do recesso 18 com a superficie de fundo do recesso 18, apresenta um ângulo β de 90 graus a 110 graus em relação à superficie que é a parte da superficie do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13, sendo que a parte não apresenta recesso 18. Conforme acima descrito, os recessos 18 são formados pela compressão das protusões 25 da matriz 24 na placa metálica. Portanto, para uma remoção mais fácil das protusões 25 da matriz 24 após o trabalho de compressão, sendo cada superfície inclinada 21 entre a borda de abertura de cada recesso 18 e a superficie de fundo do recesso 18 mais larga desde a superfície de fundo do recesso 18 na direção da borda de abertura do recesso 18. Em outras palavras, a superfície inclinada 21 apresenta um ângulo reto ou um ângulo obtuso em relação à superfície do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13.

Quanto maior for o ângulo entre a superfície inclinada 21 e a superfície do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13, mais branda será a borda da borda de abertura do recesso 18. Nesta concretização, o ângulo β entre a primeira superfície inclinada 22 e a superfície do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13 é de 90 graus a 110 graus (105 graus nesta concretização), isto é, é relativamente pequeno como o ângulo reto ou o ângulo obtuso.

Correspondentemente, a borda de cada primeira borda de abertura 19 do recesso 18 é relativamente aguda. Consequentemente, a borda da primeira borda de abertura 19 cavoca o fio núcleo 13 de forma a remover mais seguramente a camada de óxido no fio núcleo 13.

Por outro lado, cada segunda borda de abertura 20 apresenta o ângulo a de 25 graus a 35 graus (30 graus nesta concretização) em relação à direção de extensão do fio núcleo 13. Em virtude disso, as bordas de abertura 19 dos recessos 18 adjacentes entre si na direção de extensão do fio elétrico 11 sobrepõem-se com relação à direção de extensão do fio elétrico 11. Isso melhora ainda mais a força de retenção do terminal redondo de clip 16 no fio núcleo 13. Se o ângulo α entre as segundas bordas de abertura 20 e a direção de extensão do fio elétrico 11 for inferior a 25 graus ou exceder 35 graus, as primeiras bordas de abertura 19 dos recessos 18 adjacentes entre si na direção de extensão do fio elétrico 11 não se sobrepõem com relação à direção de extensão do fio elétrico 11 em alguma área. Portanto, um ângulo desse é inadequado.

Além disso, o terminal redondo de clip 16 é crimpado no lado externo do fio núcleo 13 com união. Portanto, as bordas de abertura dos recessos 18 se deformam na direção (na direção ilustrada pela seta B na figura 3) para fechar com relação à direção em ângulos retos com relação à direção de extensão do fio núcleo 13.

Portanto, se o ângulo y entre a segunda superficie inclinada 23 e a superficie do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13 for muito pequeno, a borda de abertura do recesso 18 é fechada e ocupada com relação à direção em ângulos retos para a direção de extensão do fio núcleo 13. Desse modo, o contato de raspagem da segunda borda de abertura 20 com o fio núcleo 13 torna-se inviável.

Porém, por outro lado, se o ângulo y entre a segunda superficie inclinada 23 e a superficie que é a parte da superficie da do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13, sendo que a parte não apresenta recesso, for configurado para ser maior, a borda a segunda borda de abertura 20 se tornará mais branda. Isso produz possivelmente dificuldade na cavocaçâo do fio núcleo 13 pela segunda borda de abertura 20 e dificuldade na remoção da camada de óxido no fio núcleo 13.

Considerando esses pontos, nesta concretização, o ângulo Y entre a segunda superfície inclinada 23 e a superfície que é a parte da superfície do terminal redondo de clip 16 a ser aplicada ao fio núcleo 13, parte esta que não apresenta recesso 18, é estabelecido em 120 graus. Isso pode impedir o fechamento e a ocupação da borda de abertura do recesso 18 na direção em ângulo reto com relação à direção de extensão do fio núcleo 13, mesmo quando o terminal redondo de clip 16 for crimpado no fio núcleo, provendo ao mesmo tempo uma borda relativamente aguda da segunda borda de abertura 20. Consequentemente, a borda da segunda borda de abertura 20 pode cavocar o fio núcleo 13, removendo assim a camada de óxido do fio núcleo 13.

Além disso, de acordo com essa concretização, os recessos 18 são espaçados na primeira distância de passo Pl de 0,3 mm a 0,8 mm, isto é, em uma distância de passo relativamente pequena, com relação à direção de extensão do fio elétrico 11. Isso aumenta o número, por unidade de superfície, dos recessos 18. Isso aumenta a área, por unidade de superfície, das bordas das bordas de abertura dos recessos 18. Isso aumenta relativamente a área, por unidade de superfície, na qual as bordas das bordas de abertura dos recessos 18 atacam o fio núcleo 13. Isso provê uma melhoria da força de retenção do terminal redondo de clip 16 no fio núlceo 13.

Além disso, de acordo com essa concretização, os recessos 18 são espaçados na segunda distância de passo P2 de 0,3 mm a 0,8mm, isto é, em uma distância de passo relativamente pequena, com relação à direção em ângulo reto (com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19) em relação à direção de extensão do fio elétrico 11. Isso aumenta o numero, por unidade de superfície, dos recessos 18. Isso aumenta a área, por unidade de superfície, das bordas das bordas de abertura dos recessos 18. Isso aumenta relativamente a área, por unidade de superfície, na qual as bordas das bordas de abertura dos recessos 18 atacam o fio núcleo 13. Isso melhora a força de retenção para o fio núcleo 13 pela terminal redondo de clip 16.

Além disso, nesta concretização, a matriz 24 pode ser formada pelo trabalho de corte. Portanto, os custos de fabricação podem ser mais baixos do que a moldagem da matriz 24 através do trabalho de usinagem por descarga elétrica.

Além disso, de acordo com essa concretização, o comprimento de cada primeira borda de abertura é estabelecido em 0,25 mm ou em 0,2 a 0,4 mm. Isso permite as primeiras bordas de abertura 19 dos recessos 18 no terminal redondo de clip 16, atacar a periferia externa do fio núcleo 13. Isso assegura a retenção do fio núcleo 13 no terminal redondo de clip 16. Se o comprimento da primeira borda de abertura 19 for menor do que 0,2 mm, a força de retenção para o fio núcleo pelo terminal redondo de clip 16 será menor. Portanto, um comprimento desse é inaequado. Além disso, se o comprimento da primeira borda de abertura 19 exceder 0,4 mm, o espaço entre os recessos 18 adjacentes entre si com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19 se tornará mais estreito. Nesse caso, as protusões 25 da matriz 24 podem ser destacadas, quando os recessos 18 estiverem sendo formados. Portanto, um comprimento desse é inadequado.

Nesta concretização, o fio núcleo 13 inclui liga de alumínio. Se o fio núcleo 13 incluir liga de alumínio como nessa concretização, a camada de óxido será formada com relative facilidade na superficie do aluminio ou liga de aluminio. Essa concretização possibilita reduzir a resistência elétrica entre o fio elétrico 11 e o conector terminal fêmea 12 mesmo se o fio núcleo 13 incluir liga de aluminio.

Além disso, para quebrar a camada de óxido sobre a superficie do fio núcleo 13 a fim de reduzir a resistência elétrica, o terminal redondo de clip 16 precisa ser crimpado no fio núcleo 13 a uma taxa de compressão relativamente baixa. De acordo com essa concretização, o terminal redondo de clip 16 é crimpado no fio elétrico 11 a uma taxa de compressão relativamente baixa tais como, por exemplo, de 40 porcento a 70 porcento. Isso possibilita remover efetivamente a camada de óxido sobre a superfície do fio núcleo 13. A taxa de compressão pode ser alterada conforme desejado dentro da faixa acima descrita. Por exemplo, a taxa de compressão pode ser de 50 porcento a 60 porcento ou, se o fio núcleo 13 do fio elétrico 11 for maior na seção transversal, a taxa de compressão poderá ser de 40 porcento a 50 porcento. Observe que a taxa de compressão é definida como segue: {(seção transversal do fio núcleo após compressão)/ (seção transversal do fio núcleo antes da compressão)} * 100.

A presente invenção será a seguir descrita com base em exemplos. Note que a presente invenção não é absolutamente limitada aos exemplos a seguir.

Exemplo 1-1

Primeiramente, uma matriz que apresenta profusões no formato pré-determinado foi feita através do corte de uma pluralidade de ranhuras em uma peça metálica. Utilizando-se essa matriz, um conector terminal foi feito mediante compressão e encurvamento de uma placa de metal feita de liga de cobre com uma superficie estanhada. A placa metálica foi de 0,25 mm de espessura.

A configuração etc dos recessos formados no terminal redondo de clip do conector terminal foi a seguinte: 85 graus entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico; 30 graus entre as segundas bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico; 105 graus entre cada primeira superficie inclinada e a superficie que é a parte da superficie do terminal redondo de clip a ser aplicada ao fio núcleo, sendo que a parte não apresenta recesso; 120 graus entre cada segunda superficie inclinada e a superficie que é a parte da superficie do terminal redondo de clip a ser aplicada ao fio núcleo, sendo que a parte não apresenta recesso; e 0,4 mm distância de passo dos recessos adjacentes entre si na direção de extensão do fio elétrico (do fio núcleo) e 0,5 mm de distância de passo na direção de extensão das primeiras bordas de abertura.

Por outro lado, o isolamento de fio na extremidade do fio elétrico foi removido de forma a deixar exposto o fio núcleo de liga de aluminio. A seção transversal do fio núcleo foi de 0,75 mm2. Portanto, o terminal redondo de clip foi crimpado no fio núcleo exposto. A taxa de compressão do fio núcleo foi de 60 porcento.

Exemplos 1-2 e 1-3

No exemplo 1-2, o ângulo entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico foi estabelecido em 90 graus. No exemplo 1-3, o ângulo entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico foi estabelecido em 95 graus. A outra configuração quanto à confecção do fio elétrico com o conector terminal dos exemplos 1-2 e 1-3 era idêntica àquela do exemplo 1-1.

Exemplos comparativos 1-1 a 1-4

Nos exemplos comparativos 1-2 a 1-4, o fio elétrico com o conector terminal foi configurado de forma a apresentar o ângulo mostrado na tabela 1 entre a primeira borda de abertura e a direção de extensão do fio elétrico. A outra configuração quanto à confecção do fio elétrico com o conector terminal foi idêntica àquela do exemplo 1-1.

O fio elétrico com o conector terminal confeccionado conforme acima, foi submetido à determinação da força de fixação (força de retenção) entre o fio elétrico e o conector terminal.

Além disso, o fio elétrico com o conector terminal foi submetido à determinação da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal. (Determinação da resistência elétrica e determinação da força de fixação)

O aquecimento até 125° C durante 5 horas e o resfriamento para -40° C por 5 horas foram repetidos no fio elétrico com o conector terminal por 250 ciclos, por isso, foi repetidamente aplicada carga devido à expansão térmica na porção de conexão entre o fio núcleo e o terminal redondo de clip.

A determinação da resistência elétrica entre o conector terminal e o fio núcleo foi feita com base nos itens acima. A determinação foi feita em 20 amostras. As médias estão indicadas na tabela 1. Portanto, o conector terminal e o fio elétrico foram presos com as respectivas ferramentas, e feito um ensaio de tração de ruptura. A taxa de arrastamento foi de lOOmm/segundo. 0 estresse no momento em que o fio elétrico foi destacado do 5 terminal redondo de clip do conector terminal foi considerado como sendo o valor da força de fixação. 0 teste foi feito em 10 amostras. As médias aparecem indicadas na tabela 1. (Tabela 1)

Conforme ilustrado na tabela 1, nos exemplos comparativos 1-1 e 1-2 com o ângulo inferior a 85 graus entre a primeira borda de abertura e a direção de extensão do fio elétrico, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de l,2mΩ. Por outro lado, nos exemplos comparativos 1-3 e 1-4 com o ângulo superior a 95 graus entre a primeira borda de abertura e a direção de extensão do fio elétrico, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de l,2mΩ.

Por outro lado, nos exemplos 1-1 e 1-3 com o ângulo de 85 graus a 95 graus entre a primeira borda de abertura e a direção de extensão do fio elétrico, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de 0,5mΩ. Desse modo, o fio elétrico com o conector terminal dos exemplos 1-1 a 1-3, proporcionou tanto quanto 58 porcento de melhoria na redução da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal com relação ao fio elétrico com o conector terminal dos exemplos comparativos 1-1 a 1-4.

Nos exemplos 1-1 a 1-3, as primeiras bordas de abertura cruzam em um ângulo de 85 graus a 95 graus em relação à direção de extensão do fio núcleo. Isso faz com que as primeiras bordas de abertura reprimam o movimento do fio núcleo quando a força na direção de extensão do fio elétrico, devido ao encurvamento do fio elétrico, é aplicada ao fio núcleo no estado crimpado pelo terminal redondo de clip. Isso assegura o contato da nova superfície, que é formada pelo contato de raspagem com as primeiras bordas de abertura do recesso, do fio núcleo com a superficie próxima ao recesso do terminal redondo de clip. Isso assegura a redução da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal.

Por outro lado, nos exemplos comparativos 1-1 e 1-2 o ângulo entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio núcleo era inferior a 85 graus, enquanto, nos exemplos comparativos 1-3 e 1-4, o ângulo entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio núcleo ultrapassou 95 graus. Isso causou possivelmente uma redução insuficiente do movimento do fio núcleo pela borda da primeira borda de abertura quando a força na direção de extensão do fio elétrico é aplicada ao fio núcleo. Então, o fio núcleo foi forçado a se mover na direção para longe da superficie do terminal redondo de clip. Isso fez com a nova superficie do fio núcleo perdesse parcialmente a conexão elétrica com a porção de crimpagem. Isso possivelmente causou a redução insuficiente entre o fio elétrico e o conector terminal.

Por outro lado, com relação à força de fixação, nos exemplos comparativos 1-1 a 1-4, a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi inferior a 55 N.

Por outro lado, nos exemplos 1-1 a 1-3, a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi maior do que 63N. Desse modo, o ângulo de 85 graus a 95 graus entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico proporcionou tanto quanto 15% porcento de melhoria na força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal. Particularmente, no exemplo 1-2 com o ângulo de 90 graus entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico, a força de fixação foi de 65 N. Consequentemente, o ângulo entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico deve ser de 90 graus.

Nos exemplos 1-1 a 1-3, as primeiras bordas de abertura cruzam no ângulo de 85 graus a 95 graus em relação à direção de extensão do fio núcleo. Isso faz com que as bordas das primeiras bordas de abertura retenham o fio núcleo para conter o movimento do fio núcleo quando a força for aplicada na direção de extensão do fio elétrico ao fio núcleo no estado crimpado pelo terminal redondo de clip. Isso possivelmente melhorou a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal.

Exemplos 2-1 a 2-3 e exemplo comparativo 2-1.

O ângulo entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico foi estabelecido em 90 graus, enquanto o ângulo entre as segundas bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico foi estabelecido no valor indicado na tabela 2. A outra configuração quanto à elaboração do fio elétrico com conector terminal era idêntica àquela do exemplo 1.

Exemplo comparativo 2-2

A matriz foi feita com o ângulo de 45 graus entre as segundas bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico, e a placa metálica foi prensada. Em seguida, as profusões da matriz foram destacadas, não sendo portanto confeccionado conector terminal.

Nos exemplos 2-1 e 2-3 e no exemplo comparativo 2-1, a determinação da força de fixação e a determinação da resistência elétrica foram feitas de maneiras idênticas ao exemplo 1. 0 resultado aparece indicado na tabela 2. (Tabela 2)

Conforme indicado na tabela 2, no exemplo comparativo 2-1 (o fio elétrico com o conector terminal que apresenta o ângulo de 0 grau entre as segundas bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico), a força de fixação (a 5 força de retenção) entre o fio elétrico e o conector terminal foi de 45 N.

Por outro lado, nos exemplos 2-1 a 2-3 (o fio elétrico com o conector terminal que apresenta o ângulo de 25 graus a 35 graus entre as segundas bordas de abertura e a direção 10 de extensão do fio elétrico) , a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi de 62N ou mais. Portanto, o fio elétrico com o conector terminal dos exemplos 2-1 e 2-3 proporcionou tanto quanto 38 porcento de melhoria na força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal com relação ao 15 fio elétrico com o conector terminal do exemplo comparativo 2-1.

Nos exemplos 2-1 a 2-3(o fio elétrico com o conector terminal que apresenta o ângulo de 25 graus a 35 graus entre as segundas bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico), as primeiras bordas de abertura dos recessos adjacentes entre si na direção de extensão do fio elétrico se sobrepõem com relação à direção de extensão do fio elétrico (vide figura 7) . Isso assegura a presença da área, na qual a borda da primeira borda de abertura do recesso ataca o fio núcleo com relação à direção de extensão do fio elétrico. Isso possivelmente proporcionou uma melhoria ainda maior na força de retenção do terminal redondo de clip do fio núcleo.

Por outro lado, no exemplo comparativo 2-1 com o ângulo de 0 grau entre as segundas bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico, as primeiras bordas de abertura dos recessos adjacentes entre si na direção de extensão do fio elétrico não se sobrepõem com relação à direção de extensão do fio elétrico em algumas áreas. Isso possivelmente acarretou a força de fixação de 45 N, que é relativamente baixa, entre o fio elétrico e o conector terminal.

Além disso, a moldagem do recesso com o ângulo de 45 graus entre a segunda borda de abertura e o fio elétrico foi inviável devido à ruptura da matriz no momento da prensagem da placa metálica.

Além disso, enquanto o fio elétrico com o conector terminal do exemplo comparativo 2-1 mostrou a resistência elétrica de l,5mΩ entre o fio núcleo e o conector terminal, o fio elétrico com o conector terminal dos exemplos 2-1 a 2-3 mostrou a resistência elétrica de 0,5 mΩ, isto é, proporcionou tanto quanto 67 porcento de redução na resistência elétrica com relação ao exemplo comparativo 2-1. <Exemplos 3-1 a 3-3 e exemplos comparativos 3-1 e 3-2>

O ângulo entre as primeiras bordas de abertura e a direção de extensão do fio elétrico foi estabelecido em 90 graus. 0 ângulo entre a primeira superficie inclinada e a superficie que é a parte da superficie do terminal redondo de clip a ser aplicada ao fio núcleo, sendo que a parte não apresenta recesso, (o ângulo é doravante denominado também como "primeiro ângulo de superficie inclinada"), foi estabelecido no valor indicado na tabela 3. A outra configuração quanto à confecção do fio elétrico com o conector terminal foi idêntica àquela do exemplo 1.

Quando o primeiro ângulo de superficie inclinada foi inferior a 90 graus, o primeiro ângulo de superficie inclinada sobressaiu. Correspondentemente, foi impossível a confecção do conector terminal.

Exemplos 3-1 a 3-3 e exemplos comparativos 3-1 e 3-2 foram submetidos à determinação da força de fixação e à determinação da resistência elétrica de maneira idêntica ao exemplo 1. O resultado aparece indicado na tabela 3. (Tabela 3)

Conforme ilustrado na tabela 3, nos exemplos comparativos 3-1 e 3-2 com o primeiro ângulo de superficie inclinada acima de 110 graus, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de l,2mΩ, enquanto, nos exemplos 3-1 a 3-3 com o primeiro ângulo de superficie inclinada de 90 graus a 110 graus, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de 0,5mΩ. Desse modo, o fio elétrico com o conector terminal dos exemplos 3-1 a 3-3 proporcionou tanto quanto 58 porcento de redução na resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal em relação ao fio elétrico com o conector terminal dos exemplos comparativos 3-1 e 3-2.

Os recessos foram moldados por prensagem das protusões da matriz na placa metálica conforme acima descrito. Portanto, para uma remoção mais fácil das protusões da matriz após o trabalho de prensagem, o primeiro ângulo de superficie inclinada é estabelecido em ângulo reto ou em ângulo obtuso.

Nos exemplos 3-1 a 3-3, o primeiro ângulo de superficie inclinada foi estabelecido em 90 graus a 110 graus, isto é, em um ângulo relativamente pequeno como o angulo reto ou o ângulo obtuso. Isso proporcionou a borda relativamente aguda da primeira borda de abertura do recesso.

Consequentemente, a borda da primeira borda de abertura escavou o fio núcleo de tal forma que a camada de óxido no fio núcleo foi seguramente removida, e a nova superficie do fio núcleo e o conector terminal entraram em contato entre si. Isso proporcionou a redução da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal.

Por outro lado, nos exemplos comparativos 3-1 e 3-2, os ângulos formados pelas primeiras bordas de abertura foram de 120 graus a 125 graus, respectivamente, isto é, relativamente grandes como os ângulos obtusos. Isso impediu a borda da primeira borda de abertura de atacar suficientemente o fio núcleo, o que resultou em uma redução insuficiente da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal.

Além disso, nos exemplos comparativos 3-1 e 3-2, a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi inferior a 55 N. Por outro lado, nos exemplos 3-1 a 3-3, a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi superior a 62 N. Portanto, o primeiro ângulo de superficie inclinada de 90 graus a 110 graus proporcionou tanto quanto 13 porcento de melhoria da força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal. <Exemplos 4-1 a 4-4 e exemplos comparativos 4-1 e 4-2>

O ângulo entre a primeira borda de abertura e a direção de extensão do fio elétrico foi estabelecido em 90 graus, enquanto o ângulo entre a segunda superficie inclinada e a superficie que é a parte da superficie do terminal redondo de clip a ser aplicada ao fio núcleo, sendo que a parte não apresente recesso (doravante denominado também de "segundo ângulo de superfície inclinada"), foi estabelecido no valor indicado na tabela 4. A outra configuração quanto à confecção do fio elétrico com o conector terminal foi idêntica àquela do exemplo 1.

Exemplos 4-1 a 4-4 e exemplos comparativos 4-1 e 4-2 foram submetidos â determinação da força de fixação e da resistência elétrica de maneira idêntica ao exemplo 1. O resultado aparece indicado na tabela 4. (Tabela 4)

Conforme indicado na tabela 4, no exemplo comparativo 4-1 com o segundo ângulo de superfície inclinada de 105 graus, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de l,4mΩ. Por outro lado, no exemplo comparativo 4-2 com o segundo ângulo de superfície inclinada de 150 graus, a resistência elétrica foi de l,5mΩ.

Por outro lado, nos exemplos 4-1 a 4-4 com o segundo ângulo de superficie inclinada de 115 graus a 140 graus, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi inferior a 0,7mΩ. Portanto, o segundo ângulo de superficie inclinada de 115 graus a 140 graus proporcionou tanto quanto 50 porcento de redução da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal. Adicionalmente, visto que a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de 0,5mΩ nos exemplos 4-1 a 4-3 o segundo ângulo de superficie inclinada deveria ser de 115 graus a 130 graus.

O terminal redondo de clip é crimpado no lado externo do fio núcleo com união. Isso deforma cada recesso na periferia interna do terminal redondo de clip, reduzindo a área de abertura da porção de borda de abertura do recesso quando o terminal redondo de clip é crimpado no fio núcleo com união. Nesse momento, se o segundo ângulo de superficie inclinada for muito pequeno, a área de abertura da porção de borda de abertura do recesso se tornará muito pequena ou, em alguns casos, ela se fechará. Portanto, o contato de raspagem da segunda borda de abertura do recesso com o fio núcleo torna-se inviável, o que acaba acarretando dificuldade em expor a nova superficie do fio núcleo. Por esse motivo, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal resultou em l,4mΩ, isto é, relativamente grande no exemplo comparativo 4-1.

Por outro lado, se o segundo ângulo de superficie inclinada for muito grande, a borda da segunda borda de abertura terá que ser mais branda. Isso pode traz dificuldades na escavação do fio núcleo pela segunda borda de abertura 20, na remoção da camada de óxido no fio núcleo 13, e a exposição da nova superfície do fio núcleo.

Por esse motivo a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de l,5mΩ, isto é , relativamente grande, no exemplo comparativo 4-2.

Com o segundo ângulo de superfície inclinada de 115 graus a 140 graus dos exemplos 4-1 a 4-4, área de borda de abertura muito pequena da porção de borda de abertura do recesso e fechamento da borda de abertura do recesso podem ser evitados mesmo quando o terminal redondo de clip for crimpado no fio núlceo. Além disso, pode ser provida a segunda borda de abertura relativamente aguda. Consequentemente, a borda da segunda borda de abertura escava o fio núcleo de forma a remover a camada de óxido do fio núcleo, estabelecendo, portanto contato entre a nova superfície do fio núcleo e o conector terminal. Isso proporciona a redução da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal.

<Exemplos 5-1 a 5-4 e exemplo comparativo 5-2>

O ângulo entre a primeira borda de abertura e a direção de extensão do fio elétrico foi estabelecido em 90 graus, enquanto a primeira distância de passo da pluralidade de recesso com relação à direção de extensão do fio núcleo foi estabelecida no valor indicado na tabela 5. A outra configuração quanto à confecção do fio elétrico com o terminal conector foi idêntica àquela do exemplo 1.

<Exemplo comparativo 5-l>

A matriz foi feita em 0,2 mm de primeira distância de passo, e a placa metálica foi prensada. Em seguida, as protusões da matriz foram separadas ao serem quebradas, e assim, não foi possível fabricar conector terminal.

Exemplos 5-1 a 5-4 e exemplo comparativo 5-2 foram submetidos à determinação da força de fixação e da resistência elétrica de maneira idêntica ao exemplo 1. 0 resultado aparece indicado na tabela 5. (Tabela 5)

Conforme mostrada na tabela 5, no exemplo comparativo 5-2 com os recessos em 1,5 mm de primeira distância de passo com relação à direção de extensão do fio núcleo, a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi de 38N. Por outro lado, nos exemplos 5-1 a 5-4 com os recessos em 0,3 mm a 0,8 mm de primeira distância de passo com relação à direção de extensão do fio núcleo, a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi de 60N. Portanto, a primeira distância de passo de 0,3 mm a 0,8 mm com relação à direção de extensão do fio núcleo proporcionou tanto quanto 58 por cento de melhoria na força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal.

Nos exemplos 5-1 a 5-4, os recessos foram espaçados em 0,3mm a 0,8 mm de primeira distância de passo com relação à direção de extensão do fio elétrico. Isso aumenta a o número, por unidade de superficie, das bordas das bordas de abertura dos recessos. Isso aumenta a área, por unidade de superficie, na qual as bordas das bordas de abertura dos recessos atacam o fio núcleo. Conseqüentemente, a força de retenção do terminal redondo de clip é melhorada. Isso aumentou a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal.

Além disso, no exemplo comparativo 5-2, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de l,2mΩ. Por outro lado, nos exemplos 5-1 a 5-4, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de 0,8mΩ. Desse modo, a primeira distância de passo de 0,3 mm a 0,8 mm proporcionou tanto quanto 33 porcento de redução da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal. Além disso, tendo em vista o fato de a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal nos exemplos 5-1 a 5-3 ter sido de 0,5 mΩ, a primeira distância de passo deveria ser de 0,3 mm a 0,5 mm.

<Exemplos 6-1 a 6-4 e exemplo comparativo 6-2>

0 ângulo entre a direção de extensão do fio elétrico e a primeira borda de abertura foi estabelecido em 90 graus, enquanto a primeira distância de passo da pluralidade de recesso com relação à direção de extensão do fio núcleo foi estabelecida no valor indicado na tabela 6. A outra configuração quanto à confecção do fio elétrico com o conector terminal foi idêntica àquela do exemplo 1.

<Exemplo comparativo 6-l>

A matriz foi feita em 0,2 mm de primeira 5 distância de passo, e a placa metálica foi prensada. Em seguida, as protusões da matriz foram separadas ao serem quebradas, e portanto, não poderá ser feito conector terminal.

Exemplos 6-1 a 6-4 e exemplo comparativo 6-2 foram submetidos à determinação da força de fixação e da 10 resistência elétrica de maneira idêntica ao exemplo 1. 0 resultado aparece indicado na tabela 6. (Tabela 6)

Conforme mostrado na tabela 6, no exemplo comparativo 6-2 com os recessos em 1,5 mm de segunda distância de passo com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura, a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi de 43N. Por outro lado, nos exemplos 6-1 a 6-4 com os recessos em 0,3 mm a 0,8mm de segunda distância de passo, com relação à direção de extensão do fio núcleo, a força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal foi de 62N. Desse modo, a primeira distância de passo de 0,3 mm a 0,8 mm com relação à direção de extensão do fio núcleo proporcionou tanto quanto 44 porcento de melhoria na força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal.

Nos exemplos 6-1 a 6-4, os recessos foram espaçados em 0,3 mm a 0,8 mm de primeira distância de passo, isto é, em distância de passo relativamente pequena, com relação à direção de extensão do fio elétrico.Isso aumenta o número, por unidade de superficie, dos recessos. Isso aumenta a área, por unidade de superfície, das bordas das bordas de abertura dos recessos. Isso aumenta a área, por unidade de superfície, na qual as bordas das bordas de abertura dos recessos atacam o fio núcleo. Consequentemente, a força de retenção do terminal redondo de clip no fio núcleo é melhorada. Isso proporcionou a melhoria na força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal.

Além disso, no exemplo comparativo 6-2, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de 1,2 mΩ. Por outro lado, nos exemplos 6-1 a 6-4, a resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal foi de 0,7 mΩ. Desse modo, a segunda distância de passo de 0,3 mm a 0,8 mm proporcionou tanto quanto 42 porcento de redução da resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal. Além disso, devido à resistência elétrica entre o fio núcleo e o conector terminal nos exemplos 6-1 a 6-3 ter sido de 0,5mΩ, a segunda distância de passo deveria ser de 0,3 mm a 0,5 mm.

<Segunda concretização>

A seguir, uma segunda concretização será descrita com referência às figuras 10 e 11. Nesta concretização, o comprimento de cada primeira borda de abertura 19 é estabelecido em 0,38 mm. Adicionalmente, o espaço LI entre os recessos 18 adjacentes entre si na direção de extensão da primeira borda de abertura 19 (na direção ilustrada pela seta B na figura 11) é configurado mais estreito do que o espaço 12 entre os recessos 18 adjacentes entre si na direção de extensão do fio núcleo 13 (na direção ilustrada pela seta A na figura 11) . Nesta concretização, o espaço LI é estabelecido em 0,12 mm, enquanto o espaço L2 é estabelecido em 0,19 mm.

Além disso, uma primeira área 40 fica localizada entre os recessos 18 adjacentes entre si com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19. A primeira borda 40 se estende na direção de extensão das segundas bordas de abertura 20 (na direção ilustrada pela seta C na figura 11). Conforme acima descrito, a direção de extensão das segundas bordas de abertura 20 (na direção ilustrada pela seta C na figura 11) . Conforme acima descrito, a direção de extensão das segundas bordas de abertura 20 apresenta um ângulo de 30 graus em relação à direção de extensão do fio núcleo 13.

Além disso, uma segunda área 41 fica localizada entre os recessos 18 adjacentes entre si na direção de extensão do fio núcleo 13. A segunda área 41 se estende na direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19 (na direção em ângulo reto em relação à direção de extensão do fio núcleo 13).

A outra configuração é substancialmente idêntica à primeira concretização. Portanto, as partes idênticas são designadas pelos mesmos caracteres de referência, enquanto que a descrição repetitiva será omitida.

Quando o terminal redondo de clip 16 é crimpado no fio núcleo 13, a primeira área 40 e a segunda área 41, que ficam localizadas entre os respectivos recessos adjacentes 18 do terminal redondo de clip 16, são prensados na periferia externa do fio núcleos 13. Em seguida, a camada de óxido na periferia externa do fio núcleo 13 é quebrada de forma que a nova superficie do fio núcleo 13 fique exposta. A nova superfície e o terminal redondo de clip 16 entram em contato entre si de forma que o fio núcleo 13 estabelece conexão elétrica com o terminal redondo de clip 16.

Nesta concretização, o espaço LI entre os recessos 18 adjacentes entre si com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19 é configurado mais estreito do que o espaço L2 entre os recessos 18 adjacentes entre si com relação à direção de extensão do fio núcleo 13. Correspondentemente, a primeira área 40 situada entre os recessos 18 adjacentes entre si com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura 19 é mais estreita em largura do que a segunda área 41 situada entre os recessos 18 adjacentes entre si com relação à direção de extensão do fio núcleo 13.

Devido à primeira área 40 ser relativamente mais estreita em largura conforme acima descrito, a primeira área 40 ataca facilmente no fio núcleo 13. Consequentemente, a primeira área ataca na periferia externa do fio núcleo 13 de forma que a resistência elétrica entre o fio núcleo 13 e o conector terminal fêmea 12 possa ser reduzida.

A primeira área 40 se estende no ângulo de 30 graus em relação à direção de extensão do fio núcleo. Portanto, a primeira área 40 ataca o fio núcleo 13 estando inclinada com relação à direção de extensão do fio núcleo 13. Portanto, evita-se a ruptura do fio núcleo 13 devido ao ataque da primeira área 40 ao fio núcleo 13, em comparação ao caso em que a primeira área 40 fica em ângulo reto com relação à direção de extensão do fio núcleo 13. Isso pode impedir que a força de retenção diminua (a força de fixação) entre o fio elétrico 11 e o conector terminal fêmea 12.

Observe que a segunda área 40, que se estende em ângulo reto em relação à direção de extensão do fio núcleo 13 também ataca a periferia externa do fio núcleo 13, quando o terminal redondo de clip 16 é crimpado no fio núcleo 13. Porém, como a segunda área é relativamente grande em largura, evita-se a ruptura do fio núcleo 13.

<Outra concretização>

A presente invenção não é limitada às concretizações acima descritas com referência aos desenhos. Por exemplo, as concretizações a seguir também estão incluidas no escopo da presente invenção. (l)Nas concretizações acima, os recessos 18 do terminal redondo de clip 16 apresentam: a primeira distância de passo PI de 0,4 mm com relação à direção de extensão do fio núcleo 13; e a segunda distância de passo P2 de 0,5 mm com relação à direção em ângulo reto em relação à direção de extensão do fio núcleo 13. As distâncias de passo não são limitadas a isso. As distâncias de passo podem ser estabelecidas em quaisquer valores conforme necessário. Além disso, as distâncias de passo podem apresentar valores diferentes entre si ou iguais entre si. (2) Na primeira concretização, o comprimento de cada primeira borda de abertura 19 que configura a borda de abertura do recesso 18 é estabelecido em 0,25 mm. Por outro lado, na segunda concretização, o comprimento de cada primeira borda de abertura 19 é estabelecido em 0,38 mm. O comprimento da primeira borda de abertura 19 não é limitado a isso. O comprimento da primeira borda de abertura 19 que configura a borda de abertura do recesso 18 pode ser estabelecido em qualquer valor conforme necessário. (3) Nas concretizações acima, é usado o fio elétrico de aluminio. Mesmo em um caso onde é utilizado um fio elétrico de cobre, algum efeito, embora não tão grande quanto os efeitos no caso de um fio elétrico de aluminio, é proporcionado na força de fixação entre o fio elétrico e o conector terminal devido à adesão, etc, ao mesmo tempo que não causa deficiências devido á resistência elétrica etc entre o fio núcleo e o conector terminal em comparação com o estado da técnica. Isso permite que a presente invenção também seja aplicada para o uso com fio elétrico de cobre e também para um conector terminal aplicável tanto a fio de cobre como a fio elétrico de aluminio.

Claims (11)

1. "CONECTOR TERMINAL", o conector (10), que inclui uma porção de crimpagem (16) configurada para ser crimpada em um fio núcleo (13) exposto a partir de um fio elétrico (11) , com união, sendo que o fio elétrico (11) inclui o fio núcleo (13), incluindo aluminio e liga de aluminio, sendo que o conector terminal (10,12)compreende: a porção de crimpagem (16), em um estado anterior, a ser crimpada no fio núcleo (13), apresentando uma superficie a ser aplicada ao fio núcleo (13), sendo que a superficie apresenta uma pluralidade de recessos (18) ali formados, sendo que cada recesso (18) apresenta uma borda de abertura em formato de paralelogramo, em que a borda de abertura do recesso (18) inclui um par de primeiras bordas de abertura (19) e um par de segundas bordas de abertura (20), sendo que as primeiras bordas de abertura (19) são paralelas entre si, e as segundas bordas de abertura (20) são paralelas entre si e diferem das primeiras bordas de abertura (19), sendo que os recessos (18) são espaçados em uma direção de extensão das primeiras bordas de abertura (19) e são espaçados em uma direção de extensão das segundas bordas de abertura (20) ; - a primeira borda de abertura que apresenta um ângulo de 85 graus a 95 graus em relação à direção de extensão do fio elétrico (11), caracterizado por a segunda borda de abertura (20) apresentar um ângulo de 25 graus a 35 graus em relação à direção de extensão do fio elétrico (11); e - de a borda de abertura e uma superficie de fundo de cada recesso (18) serem conectadas por quatro superficies inclinadas, sendo que as superfícies inclinadas apresentam um par de primeiras superfícies inclinadas (22) e um par de segundas superfícies inclinadas (23), sendo que as primeiras superfícies inclinadas (22) conectam as respectivas primeiras bordas de abertura (19)à superfície de fundo de cada recesso (18), sendo que cada primeira superfície inclinada (22) apresenta um ângulo de 90 graus a 110 graus em relação a uma superfície que é uma parte da superfície da porção de crimpagem (16) a ser aplicado ao fio núcleo (13), sendo que a parte não apresenta nenhum dos recessos (18) ali formados, em que as segundas superfícies inclinadas(23) conectam as respectivas segundas bordas de abertura (20) à superfície de fundo de cada recesso (18), e em que cada segunda superfície inclinada (23) apresenta um ângulo de 115 graus a 140 graus em relação a uma superfície que é uma parte da superfície da porção de crimpagem (16) a ser aplicada ao fio núcleo (13), sendo que a parte não apresenta nenhum recesso (18) ali formado.

2. Conector terminal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma primeira distância de passo dos recessos (18) a serem formados na porção de crimpagem (16) com relação à direção de extensão do fio núcleo (13) ser de 0,3 mm a 0,8 mm.

3. Conector terminal, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por uma segunda distância de passo dos recessos (18) a serem formados na porção de crimpagem (16) com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura (19) ser de 0,3 mm a 0,8 mm.

4. Conector terminal, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por cada primeira borda de abertura (19) que configura a borda de abertura do recesso (18) correspondente apresentar um comprimento estabelecido em 0,2 mm a 0,4 mm.

5. Conector terminal, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por a distância dos recessos (18) adjacentes entre si com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura (19) ser estabelecida para ser mais estreita que a distância dos recessos (18) adjacentes entre si com relação à direção de extensão do fio elétrico (11).

6. Fio elétrico com um conector terminal, sendo que o fio elétrico (11) inclui: um fio elétrico (11) que apresenta um fio núcleo (13) que inclui aluminio ou liga de aluminio e isolamento de fio na periferia externa do fio núcleo (13); e um conector terminal crimpado no fio núcleo (13) exposto a partir de um fio elétrico (11), compreendendo: - o conector terminal que inclui uma porção de crimpagem a ser crimpada no fio núcleo (13) com união, a porção de crimpagem (16), em um estado anterior a ser crimpada no fio núcleo (13), apresentar uma superficie a ser aplicado ao fio núcleo (13), sendo que a superficie apresenta uma pluralidade de recessos (18) ali formados, em que cada recesso (18) apresenta uma borda de abertura em formato de paralelogramo, em que a borda de abertura do recesso (18) inclui um par de primeiras bordas de abertura (19) e um par de segundas bordas de abertura (20), sendo que as primeiras bordas de abertura (19) são paralelas entre si, sendo que as segundas bordas de abertura (20) são paralelas entre si e diferem das primeiras bordas dθ abertura (19) rθrπ quo os recossos (18) são espaçados em uma direção de extensão das primeiras bordas de abertura (19) e espaçados em uma direção de extensão das segundas bordas de abertura (20); - a primeira borda de abertura que apresenta um ângulo de 85 graus a 95 graus em relação à direção de extensão do fio elétrico (11), caracterizado por a segunda borda de abertura (20) apresentar um ângulo de 25 graus a 35 graus com relação à direção de extensão do fio elétrico (11); e - a borda de abertura e uma superficie de fundo de cada recesso (18) sendo conectadas por quatro superficies inclinadas, sendo que as superficies inclinadas apresentam um par de primeiras superficies inclinadas (22) e um par de segundas superficies inclinadas (23), sendo que as primeiras superficies inclinadas (22) conectam as respectivas primeiras bordas de abertura (19) à superficie de fundo de cada recesso (18), em que cada primeira superficie inclinada (22) apresenta um ângulo de 90 graus a 110 graus em relação a uma superficie que é uma parte da superficie da porção de crimpagem (16) a ser aplicado ao fio núcleo (13), sendo que a parte não apresenta nenhum dos recessos (18) ali formados, em que as segundas superficies inclinadas (23) conectam as respectivas segundas bordas de abertura (20) à superficie de fundo de cada recesso (18), e sendo que cada segunda superficie inclinada (23) apresenta um ângulo de 115 graus a 140 graus em relação a uma superficie que é uma parte da superficie da porção de crimpagem (16) a ser aplicado ao fio núcleo (13), em que a parte não apresenta recesso (18) ali formado.

7. Fio elétrico com um conector terminal, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por uma primeira distância de passo dos recessos (18) a serem formados na porção de crimpagem (16) com relação à direção de extensão do fio núcleo (13) ser de 0,3 mm a 0,8 mm.

8. Fio elétrico com um conector terminal, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado por uma segunda distância de passo dos recessos (18) a serem formados na porção de crimpagem com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura (19) ser de 0,3 mm a 0,8 mm.

9. Fio elétrico com um conector terminal, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 8, caracterizado por cada primeira borda de abertura (19) que configura a borda de abertura do recesso (18) correspondente apresentar um comprimento estabelecido em 0,2 mm a 0,4 mm.

10. Fio elétrico com um conector terminal, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 9, caracterizado por a distância dos recessos (18) adjacentes entre si com relação à direção de extensão das primeiras bordas de abertura (19) ser estabelecida para ser mais estreita do que a distância dos recessos (18) adjacentes entre si com relação à direção de extensão do fio elétrico (11)

11. Fio elétrico com um conector terminal, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 10, caracterrzado por, onde a porcentagem da seção transversal do fio núcleo (13), após a porção de crimpagem (16) ser crimpada nele, em relação à seção transversal do fio núcleo (13) , antes de a porção de crimpagem (16) ser crimpada nele, é uma taxa de compressão do fio núcleo (13) crimpado pela porção de crimpagem (16), dita taxa de compressão ser de 40 por cento a 70 por cento.

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