BRPI1008585B1 - Aditivo de processamento, composição de moldagem e mistura principal de ativo de processamento - Google Patents

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Murakami Shinji
Okanishi Ken
Masahiko Oka
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Daikin Industries, Ltd
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Abstract

aditivo de processamento, composição de moldagem e mistura principal de ativo de processamento a presente invenção refere-se a um aditivo de processamento que pode trazer melhorias na moldabilidade em níveis de viscosidade mooney nos quais a dispersibilidade em uma resina processável por fusão é alta e que ainda pode trabalhar em níveis de adição reduzidos. a presente invenção é constituída por um aditivo de processamento compreendendo um fluorpolímero com um índice de acidez não inferior a 0,5 koh mg/g.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ADITIVO DE PROCESSAMENTO, COMPOSIÇÃO DE MOLDAGEM E MISTURA PRINCIPAL DE ATIVO DE PROCESSAMENTO .
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS [0001] Este pedido reivindica o benefício nos termos do artigo 35
U. S. C. §119 (e) do Pedido Provisório US N° 61/237.613 depositado em 27 agosto de 2009, aqui incorporado em sua integridade a título de referência.
CAMPO TÉCNICO [0002] A presente invenção refere-se a um aditivo de processamento, uma composição de moldagem, uma mistura principal de aditivo de processamento e um artigo moldado.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA [0003] Para realizar um aumento na produtividade e uma redução de custos no processamento de um polímero termoplástico processável por fusão, é necessário extrusar o polímero a uma taxa elevada. No entanto, toda composição de polímero termoplástico processável por fusão tem sempre uma taxa de cisalhamento crítica e, a taxas superiores a esta taxa, ocorre um fenômeno de encrespamento da superfície, a saber, as chamadas fraturas de fusão, levando ao fracasso na obtenção um produto moldado satisfatório.
[0004] Sabe-se que um fluorpolímero é útil como aditivo de processamento para corrigir estas deficiências e atingir taxas de extrusão mais altas. Por exemplo, o Documento de Patente 1 descreve um aditivo de processamento do tipo fluorelastômero unimodal compreendendo dois fluorelastômeros com uma diferença de viscosidade Mooney de pelo menos 15. Ademais, o Documento de Patente 2 descreve um aditivo de processamento do tipo fluorpolímero multimodal compreendendo dois fluorpolímeros apresentando uma relação de índice de fusão de 2:1 a 100:1.
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2/28 [0005] Tais tecnologias da técnica anterior mencionadas acima pretendem diminuir o tempo necessário para o desaparecimento das fraturas de fusão e/ou para obter um aperfeiçoamento em relação à taxa de cisalhamento crítica pela adição de um fluorelastômero com viscosidade Mooney alta ou de um fluorpolímero com índice de fusão baixo, a saber, um fluorpolímero de alta viscosidade. No entanto, um fluorpolímero de alta viscosidade tem baixa dispersibilidade em uma resina e em materiais de moldagem similares e provoca o aparecimento de um defeito gel ou acumulação no cunho. Por conseguinte, um aditivo de processamento que tem baixa viscosidade e ainda pode ocasionar aprimoramentos em termos de moldabilidade é desejado.
[0006] Entretanto, o Documento de Patente 3 descreve, como uma tecnologia que utiliza um fluorpolímero como aditivo de processamento, uma composição extrusável compreendendo um polímero de hidrocarboneto termoplástico, um polímero de poli(oxialquileno) e polímero de fluorcarbono. Além disso, o Documento de Patente 4 descreve uma composição extrusável compreendendo uma mistura de resinas consistindo em uma resina de metaloceno-polietileno linear de baixa densidade catalisada e uma resina de polietileno de baixa densidade, um fluorelastômero tendo uma viscosidade Mooney (ML(1+10), 121°C) de 30 a 60 e um agente interfacial.
DOCUMENTOS DA TÉCNICA ANTERIOR
DOCUMENTOS DE PATENTE [0007] Documento de Patente 1: Patente Japonesa N° 4181042 [0008] Documento de Patente 2: Publicação Japonesa Kohyo (aberta à inspeção pública nos termos do PCT) 2002-544358 [0009] Documento de Patente 3: Publicação Japonesa Kokai (aberta à inspeção pública) H02-70737 [00010] Documento de Patente 4: Publicação Japonesa Kohyo
2007-510003
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
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3/28
PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO [00011] Tendo em vista o estado da técnica discutido acima, constitui um objetivo da presente invenção fornecer um aditivo de processamento que pode ocasionar aprimoramentos na moldabilidade em níveis de viscosidade Mooney no qual a dispersibilidade em uma resina processável por fusão é alta e que ainda pode funcionar em níveis de adição reduzidos.
MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS [00012] Como resultado das intensas investigações feitas pelos presentes inventores na tentativa de desenvolver um aditivo de processamento tendo um grande efeito de aprimoramento da moldabilidade independentemente da viscosidade de um fluorpolímero, descobriuse que um fluorpolímero com índice de acidez aumentado pode apresentar características excelentes exigidas por um aditivo de processamento. Como o índice de acidez de um fluoropolímero depende principalmente do número de grupos ácidos que o fluorpolímero tem, esses grupos ácidos provocam reduções aceleradas na curabilidade, a técnica vem se empenhando em desenvolver meios para reduzir o número de tais grupos ácidos, a saber, causando reduções no índice de acidez. Por exemplo, a Publicação Japonesa Kokai H08-301940 descreve a produção de um fluorelastômero substancialmente livre de grupos terminais ácidos por meio do uso de um peróxido orgânico como iniciador. Além disso, tal polimerização em dois estágios descrita na Publicação Japonesa Kokai S52-62391 também resulta em um número reduzido de grupos ácidos.
[00013] Desta maneira, um fluorpolímero tendo um número baixo de grupos ácidos, a saber, tendo um índice de acidez baixo, tem sido até agora usado na técnica. No entanto, as investigações feitas pelos presentes inventores com a atenção voltada para um fluorpolímero, do ponto de vista do índice de acidez que até agora não havia sido foco de atenção, deu origem à nova descoberta de que quando um fluorpo
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4/28 límero com um índice de acidez alto é usado como um aditivo de processamento a ser adicionado a uma resina processável por fusão, tal fluorpolímero apresenta excelentes características de desempenho de aditivo de processamento e, mesmo quando o fluorpolímero tem a viscosidade baixa, ele proporciona uma resina processável por fusão com moldabilidade melhorada. Tal como descoberto levou à conclusão da presente invenção.
[00014] Por conseguinte, a presente invenção oferece um aditivo de processamento compreendendo um fluorpolímero com um índice de acidez não inferior a 0,5 KOH mg/g.
[00015] A invenção também oferece uma composição de moldagem compreendendo o aditivo de processamento mencionado acima e uma resina processável por fusão.
[00016] A invenção oferece ainda uma mistura principal do aditivo de processamento compreendendo o aditivo de processamento mencionado acima e uma resina processável por fusão.
[00017] A invenção oferece ainda um artigo moldado obtido por moldagem da composição de moldagem mencionada acima.
[00018] A seguir, a invenção será descrita em detalhes.
[00019] O aditivo de processamento, de acordo com a invenção, compreende um fluorpolímero com um índice de acidez não inferior a 0,5 KOH mg/g. O fluorpolímero com um índice de acidez não inferior a 0,5 KOH mg/g tem boas características como aditivo de processamento e, mesmo quando ele tem uma viscosidade baixa, ele pode reduzir o tempo necessário para o desaparecimento de fraturas de fusão. Por isso, não só o tempo necessário para o desaparecimento de fraturas de fusão pode ser reduzido como também os problemas verificados com um aditivo de processamento convencional, a saber, o desenvolvimento de um defeito gel e a ocorrência de acumulação no cunho, que são facilmente verificados quando um fluorpolímero de alta viscosidade é usado, podem ser inibidos. Como resultado, a taxa de extrusão pode
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5/28 ser aumentada e o nível de adição de aditivo de processamento pode ser reduzido na ocasião da moldagem por extrusão de uma mistura principal ou artigo moldado, e assim obter aperfeiçoamentos em termos de produtividade e reduções de custo. O índice de acidez de um fluorpolímero é o número de miligramas de hidróxido de potássio necessários para neutralizar grupos carboxila e grupos ácidos similares contidos em um grama do fluorpolímero.
[00020] O fluorpolímero de preferência tem um índice de acidez não inferior a 0,6 KOH mg/g, mais preferivelmente não inferior a 0,7 KOH mg/g, mais preferivelmente não inferior a 0,7 KOH mg/g, ainda mais preferivelmente não inferior a 0,8 KOH mg/g. Quando o índice de acidez se encontra dentro da faixa acima, o tempo necessário para o desaparecimento das fraturas de fusão da resina processável por fusão pode ser reduzido. O índice de acidez do fluorpolímero pode ser medido por titulação potenciométrica de acordo com o método JIS K 0070. Na medição, uma solução de hidróxido de potássio a 0,01 mol/L em etanol pode ser usada no lugar de uma solução de hidróxido de potássio a 0,1 mol/L em etanol. O método de titulação potenciométrica é o método de determinação do índice de acidez que compreende dissolver uma amostra (fluorpolímero) em um solvente e submeter a solução à titulação potenciométrica com uma solução etanólica de hidróxido de potássio usando um titulador potenciométrico.
[00021] Em um fluorpolímero, geralmente é(são) formado(s) grupo(s) terminal(is) derivado(s) de um iniciador de polimerização e/ou de um agente de transferência de cadeia usado. O índice de acidez do fluorpolímero depende principalmente de tal grupo terminal, e um fluorpolímero com um índice de acidez não inferior a 0,5 KOH mg/g pode ser produzido com a escolha do iniciador de polimerização e do agente de transferência de cadeia, entre outros. Quanto ao método para produzir um fluorpolímero com um índice de acidez não inferior a 0,5 KOH mg/g, é preferível realizar a polimerização com o iniciador de polimeri
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6/28 zação apenas, sem usar qualquer tipo de agente de transferência de cadeia, visto que o índice de acidez pode aumentar com facilidade. Persulfato de amônio é preferido como o iniciador de polimerização, e a polimerização é mais preferivelmente realizada apenas com persulfato de amônio.
[00022] Assim sendo, o fluorpolímero mencionado acima é de preferência um fluorpolímero obtido por polimerização de persulfato de amônio apenas como o iniciador de polimerização, sem o uso de qualquer tipo de agente de transferência de cadeia. Quando a polimerização é realizada com persulfato de amônio apenas, o polímero formado tem grupos terminais derivados de persulfato de amônio em sua extremidade.
[00023] Com o receio de que um fluorpolímero obtido deste tipo de polimerização possa ser pobre em termos de curabilidade, a técnica realiza a polimerização usando outro iniciador e um agente de transferência de cadeia para que os grupos terminais do fluorpolímero produzido não sejam grupos ácidos; neste caso, o índice de acidez é baixo.
[00024] O fluorpolímero de preferência tem um grupo terminal ácido. O grupo terminal ácido não é particularmente limitado, mas é de preferência pelo menos um grupo selecionado do grupo que consiste em um grupo carboxila, um grupo hidroxila, um grupo sulfato, um grupo sulfônico e um grupo fluoreto ácido.
[00025] O fluorpolímero pode ser obtido por um método de polimerização convencional, por exemplo, por polimerização em suspensão, polimerização em solução, polimerização em emulsão ou polimerização em massa. Em tal polimerização, a temperatura, a pressão e outras condições e o iniciador de polimerização e outros aditivos a serem usados podem ser apropriadamente selecionados de acordo com a composição e quantidade do fluorpolímero desejado.
[00026] As Publicações Japonesas Kokai H07-18035, H07-25952, H07-25954, H07-173230 e H07-173447 descrevem, entre outras coi
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7/28 sas, que a adesão de um fluorpolímero a um metal ou material inorgânico pode ser melhorada se fornecido um fluorpolímero com um grupo carboxila ou grupo terminal similar. No entanto, esses documentos não contêm uma descrição sobre o uso, como aditivo de processamento, de um fluorpolímero tendo um índice de acidez aumentado resultante de um número aumentado de grupos terminais.
[00027] O fluorpolímero é um polímero contendo átomos de flúor ligados respectivamente aos átomos de carbono que constituem a cadeia principal e pode ser um homopolímero ou um copolímero. O aditivo de processamento, de acordo com a invenção, pode ser um aditivo contendo uma única espécie de fluorpolímero; em uma modalidade preferida, no entanto, ele contém duas ou mais espécies de fluorpolímero.
[00028] O fluorpolímero é de preferência um fluorelastômero. O fluorelastômero não é particularmente limitado, mas pode ser qualquer fluorpolímero não cristalino que seja elástico como borracha.
[00029] O fluorpolímero de preferência tem uma viscosidade Mooney (ML(1+10)) não superior a 60, mais preferivelmente não superior a 50, ainda mais preferivelmente não superior a 40, medida a 121°C de acordo com o método ASTM D-1646. Também nos campos de uso em que a resina é usada em seu estado natural ou não tingida ou onde o gel causador de defeito é um fenômeno problemático, exemplo em produtos finos (filmes etc.), o fluorpolímero tendo uma viscosidade Mooney dentro da faixa acima pode reduzir o gel, e consequentemente é viável. No caso em que o aditivo de processamento é aplicado na manufatura de um produto tingido, um produto grosso ou produto similar para o qual o gel não produz defeitos problemáticos, nenhuma restrição é imposta à viscosidade Mooney.
[00030] Nos casos em que o aditivo de processamento compreende duas ou mais espécies de fluorpolímero, como mencionado mais adiante, é preferível que a viscosidade Mooney de cada espécie de fluor
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8/28 polímero esteja dentro da faixa acima. Nos casos em que a mistura de fluorpolímeros é obtida por cocoagulação ou por uma técnica similar, é suficiente que toda a mistura de fluorpolímeros tenha uma viscosidade Mooney dentro da faixa acima.
[00031] O fluorpolímero de preferência compreende pelo menos uma unidade monomérica selecionada do grupo que consiste em fluoreto de vinilideno [VdF], fluoreto de vinila, tetrafluoretileno [TFE], hexafluorpropileno [HFP], perflúor (alquil vinil éter) [PAVE], perflúor (alcoxialquil vinil éter), clorotrifluoretileno [CTFE], trifluoretileno, um monômero representado pela fórmula (1):
CH2=CX1(CF2)nX2 (1) (em que X1 é H ou F, X2 é H, F ou Cl e n é um inteiro de 1 a 10), etileno, propileno, 1-buteno, 2-buteno, e cloreto de vinilideno. [00032] Como o fluorpolímero mencionado acima, pode-se mencionar, por exemplo, um copolímero de fluoreto de vinilideno [VdF] e um copolímero de tetrafluoretileno [TFE], entre outros.
[00033] O copolímero de VdF inclui um copolímero de VdF/hexafluorpropileno [HFP], um copolímero de
VdF/clorotrifluoretileno [CTFE], um copolímero de VdF/TFE, um copolímero de VdF/perflúor (alquil vinil éter) [PAVE], um copolímero de VdF/TFE/HFP, um copolímero de VdF/TFE/CTFE, um copolímero de VdF/TFE/PAVE, entre outros.
[00034] O copolímero de TFE inclui um copolímero de TFE/propileno e um copolímero de TFE/PAVE, entre outros.
[00035] O fluorpolímero é de preferência um copolímero de VdF. O copolímero de VdF de preferência tem um teor de unidades VdF de 10 a 90 porcento em mol, mais preferivelmente 25 a 85 porcento em mol, em relação a todas as unidades monoméricas.
[00036] O copolímero de VdF é um copolímero compreendendo unidades VdF e unidades derivadas do outro monômero copolimerizáPetição 870190083970, de 28/08/2019, pág. 14/45
9/28 vel com VdF. A proporção de unidades VdF para a soma de unidades derivadas dos outros monômeros copolimerizáveis com VdF é tal que as unidades VdF respondem por 25 a 90 porcento em mol e a soma das unidades derivadas dos outros monômeros copolimerizáveis com VdF responde por 75 a 10 porcento em mol; mais preferivelmente, as unidades VdF respondem por 50 a 85 porcento em mol e a soma das unidades derivadas dos outros monômeros copolimerizáveis com VdF responde por 50 a 15 porcento em mol. O outro monômero copolimerizável com VdF de preferência compreende pelo menos um monômero selecionado do grupo que consiste em TFE, HFP e PAVE, entre outros.
[00037] Preferido como o PAVE é aquele representado pela fórmula CF2=CF-ORf1 (em que Rf1 é um grupo perfluoralquila contendo 1 a 8 átomos de carbono), por exemplo, PMVE, PEVE, PPVE, entre outros. [00038] Em particular, o fluorpolímero é de preferência um copolímero de fluoreto de vinilideno-hexafluorpropileno [copolímero de VdF/HFP]. O copolímero de VdF/HFP é de preferência um copolímero consistindo substancialmente apenas em uma unidade VdF e uma unidade HFP, mas pode ser um copolímero contendo uma unidade derivada de um monômero copolimerizável com VdF e HFP. Em uma modalidade preferida, o fluorpolímero é, por exemplo, um copolímero de fluoreto de vinilideno-hexafluorpropileno-tetrafluoretileno [copolímero de VdF/TFE/HFP]. Em uma modalidade preferida, o copolímero de VdF/TFE/HFP é um copolímero consistindo apenas em uma unidade VdF, uma unidade HFP e uma unidade TFE.
[00039] A unidade monomérica indicada neste relatório, tal como a unidade VdF mencionada acima, é uma porção derivada de monômero na estrutura molecular do copolímero em questão. No caso de uma unidade monomérica derivada de VdF, por exemplo, ela significa uma porção representada por -[CF2-CH2]-. O teor de unidades VdF ou o teor de unidades monoméricas similares é um valor obtido por meio de anáPetição 870190083970, de 28/08/2019, pág. 15/45
10/28 lise por 19F-RMN.
[00040] O aditivo de processamento, de acordo com a invenção, produz seu efeito pelo fluorpolímero aderindo a um cunho, um cilindro e um parafuso, entre outros, e dessa forma revestindo os mesmos. Embora o cunho, o cilindro e o parafuso geralmente sejam feitos de metal, o fluorpolímero mostra adesividade aumentada a metais devido ao fato de ele ter um grande número de grupos ácidos, com o resultado de que a taxa de revestimento aumenta e seu efeito é produzido rapidamente. O fluorpolímero não é totalmente consumido para adesão, mas também é parcialmente descarregado. O aumento na taxa de adesão resulta em uma contribuição aumentada do revestimento para o cunho, o cilindro, o parafuso e assim por diante. Quando um aditivo de processamento compreendendo um fluorpolímero com um índice de acidez não inferior a 0,5 KOH mg/g, de acordo com a invenção, é usado, também é possível reduzir o nível de adição do aditivo de processamento.
[00041] Em uma modalidade preferida, o aditivo de processamento, de acordo com a invenção, compreende ainda 1% a 99% em peso de um agente interfacial além do fluorpolímero. O uso combinado do fluorpolímero mencionado acima e do agente interfacial torna possível obter características de desempenho do aditivo de processamento em níveis pelo menos equiparáveis àqueles obteníveis sem o uso do agente interfacial mesmo quando a quantidade do fluorpolímero é reduzida. O teor do agente interfacial varia mais preferivelmente de 5% a 90% em peso, ainda mais preferivelmente de 10% a 80% em peso, particularmente de preferência de 20% a 70% em peso. O teor de agente interfacial também de preferência não é inferior a 50% em massa e também superior a 50% em massa.
[00042] O agente interfacial conforme usado neste relatório é um composto que apresenta uma viscosidade de fusão mais baixa que àquela do fluorpolímero à temperatura de moldagem. Quando ele está
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11/28 contido na composição de moldagem a ser descrita mais adiante, ele é de preferência um composto que apresenta uma viscosidade de fusão mais baixa que àquela da resina processável por fusão à temperatura de moldagem e é capaz de molhar a superfície do fluorpolímero. Ele é composto diferente do fluorpolímero e da resina processável por fusão. [00043] O agente interfacial de preferência compreende pelo menos agente interfacial selecionado do grupo que consiste em um copolímero de silicone-poliéter, um poliéster alifático, um poliéster aromático, um poliéter poliol, um óxido de amina, um ácido carbocíclico, e um éster alifático, e um poli(oxialquileno). Esses agentes interfaciais têm a viscosidade de fusão mais baixa que àquela do fluorpolímero. Portanto, quando misturados com o fluorpolímero, tal agente interfacial pode molhar a superfície do fluorpolímero e assim funcionar suficientemente como agente interfacial. Mais preferivelmente, ele é um poli(oxialquileno).
[00044] Polietileno glicol é preferido como o poli(oxialquileno). O polietileno glicol de preferência tem um peso molecular médio numérico de 50 a 20000, mais preferivelmente 1000 a 15000, ainda mais preferivelmente 2000 a 9500. O peso molecular médio numérico do polietileno glicol é um valor calculado a partir do índice de hidroxila determinado de acordo com o método JIS K 0070.
[00045] O aditivo de processamento, de acordo com a invenção, de preferência contém 1 a 30 partes em peso, por 100 partes em peso do fluorpolímero, de um agente antibloqueio. Por isso, fica possível inibir a aderência do fluorpolímero. A quantidade do agente antibloqueio varia de preferência de 3 a 20 partes em peso, mais preferivelmente de 5 a 15 partes em peso. O agente antibloqueio pode compreender uma única espécie ou duas ou mais espécies.
[00046] O agente antibloqueio é de preferência um composto inorgânico em forma de pó. Por exemplo, ele é de preferência um plastificante, uma carga, um agente colorante, um receptor de ácido, um es
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12/28 tabilizador térmico ou um composto inorgânico similar como mencionado abaixo.
[00047] Úteis como o agente antibloqueio são, por exemplo, compostos ou materiais geralmente usados como plastificantes, cargas, agentes colorantes, receptores de ácido e estabilizadores térmicos, entre outros.
[00048] Como o plastificante mencionado acima, pode-se mencionar ftalato de dioctila, ftalato de dicresila e similares.
[00049] Como a carga mencionada acima, pode-se mencionar sulfato de bário, carbonato de cálcio, grafite, talco, sílica e similares.
[00050] Como o agente colorante mencionado acima, pode-se mencionar óxido de titânio, óxido de ferro, óxido de molibdênio e um óxido metálico similar.
[00051] Como o receptor de ácido mencionado acima, pode-se mencionar óxido de magnésio, óxido de cálcio, óxido de chumbo e similares.
[00052] Como o estabilizador térmico mencionado acima, pode-se mencionar estearato de cálcio, estearato de magnésio e similares.
[00053] O agente antibloqueio é de preferência uma das cargas mencionadas acima. Em particular, o agente antibloqueio mais preferivelmente compreende pelo menos uma espécie selecionada do grupo que consiste em talco, sílica e carbonato de cálcio.
[00054] O agente antibloqueio é de preferência um pó tendo um diâmetro de partícula médio de no mínimo 0,01 pm, porém não superior a 50 pm. O diâmetro de partícula médio do pó mais preferivelmente não é inferior a 0,05 pm, porém não superior a 30 pm, ainda mais preferivelmente não é inferior a 0,1 pm, porém não superior a 10 pm. O diâmetro de partícula médio do agente antibloqueio é um valor determinado de acordo com o método ISO 13320-1. O agente antibloqueio também pode ser um agente com a superfície tratada com um agente de acoplamento, por exemplo, conforme necessário.
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13/28 [00055] O aditivo de processamento, de acordo com a invenção, pode conter ainda, além dos constituintes mencionados acima, um ou mais aditivos selecionados dentre um antioxidante, um absorvedor de ultravioleta, um retardador de chamas e assim por diante, conforme necessário.
[00056] A composição de moldagem, de acordo com a invenção, compreende uma resina processável por fusão e o aditivo de processamento mencionado acima de acordo com a invenção. O termo resina processável por fusão, conforme usado neste relatório, significa um polímero cuja taxa de fluxo de fusão a uma temperatura superior ao ponto de fusão cristalino da mesma pode ser medido de acordo com os métodos ASTM D-1238 e D-2116.
[00057] A resina processável por fusão mencionada acima não é particularmente limitada, mas é de preferência uma resina livre de flúor. Por exemplo, pode-se mencionar uma resina de poliolefina tal como polietileno e polipropileno; uma resina de poliamida [PA] tal como náilon 6, náilon 11, náilon 12, náilon 46, náilon 66, náilon 610, náilon 612 e náilon MXD6; um poliéster tal como poli(tereftalato de etileno) [PET], poli(tereftalato de butileno) [PBT], um poliarilato, um poliéster aromático (incluindo um poliéster cristal líquido) e um policarbonato [PC] ; uma resina de poliacetal [POM]; uma resina de poliéter tal como poli(óxido de fenileno) [PPO], um poli(fenileno éter) modificado e uma poliéter éter cetona [PEEK] ; uma resina de poliamidaimida [PAI] tal como poliaminobismaleimida; uma resina do tipo polissulfona tal como uma polissulfona [PSF] e uma poliéter sulfona [PES]; um polímero vinílico tal como uma resina ABS e poli(4-metilpenteno-1) (resina TPX) e, ainda, poli(sulfeto de fenileno) [PPS], um sulfeto de policetona, uma poliéter imida, uma poli-imida [PI] e assim por diante. O náilon MXD6 mencionado acima é um policondensado cristalino obtido a partir de metaxilenodiamina [MXD] e ácido adípico.
[00058] Preferida como a resina processável por fusão é uma resina
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14/28 de poliolefina e/ou uma resina de PA, entre outras, e a resina de poliolefina é a mais preferida.
[00059] A resina processável por fusão na composição de moldagem mencionada acima é de preferência uma resina termoplástica tendo em vista sua fácil moldabilidade. Na composição de moldagem, de acordo com a invenção, a resina processável por fusão pode compreender uma única resina processável por fusão ou duas ou mais resinas processáveis por fusão.
[00060] A resina processável por fusão mencionada acima tem de preferência uma temperatura de processamento por fusão de 100°C a 350°C. A resina processável por fusão pode ter cristalinidade ou pode não ter cristalinidade.
[00061] Quando a resina processável por fusão tem cristalinidade, ela tem de preferência um ponto de fusão de 80°C a 300°C, mais preferivelmente de 100°C a 200°C. Quando ela não tem cristalinidade, a resina processável por fusão tem de preferência uma faixa de temperatura de processamento quase equiparável àquela de uma resina processável por fusão cristalina tendo uma faixa de fusão específica. O ponto de fusão de uma resina processável por fusão tendo cristalinidade pode ser medido usando-se um instrumento DSC.
[00062] A resina processável por fusão mencionada acima pode ser sintetizada, por exemplo, por um método convencional selecionado de acordo com o tipo da mesma.
[00063] A resina processável por fusão pode se apresentar como um pó, grânulos ou pelotas, entre outras. A forma de pelota é preferida, no entanto, uma vez que esta forma possibilita a fusão eficiente da resina processável por fusão e a dispersão do aditivo de processamento em uma composição de moldagem obtida.
[00064] Na composição de moldagem, de acordo com a invenção, o fluorpolímero de preferência chega a um valor de 0,0001% a 10% em massa da soma da massa do aditivo de processamento compreenden
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15/28 do o fluorpolímero e da massa da resina processável por fusão. O fluorpolímero mais preferivelmente está presente a uma quantidade de pelo menos 0,001% em massa e de preferência em um nível não superior a 5% em massa, mais preferivelmente não superior a 0,5% em massa, com base na soma do aditivo de processamento compreendendo o fluorpolímero e da massa da resina processável por fusão.
[00065] A composição de moldagem mencionada acima pode ser uma composição preparada por adição do aditivo de processamento, de acordo com a invenção, tal como à resina processável por fusão mencionada acima ou uma composição preparada por adição de uma mistura principal de aditivo de processamento, que será descrita mais adiante, à resina processável por fusão mencionada acima.
[00066] A composição de moldagem, de acordo com a invenção, pode compreender outros ingredientes incorporados à mesma conforme necessário além do aditivo de processamento e da resina processável por fusão mencionada acima.
[00067] Quanto aos outros ingredientes, pode-se usar, por exemplo, um agente de reforço tal como uma fibra de vidro e um pó de vidro; um estabilizador tal como um mineral e um floco; um lubrificante tal como um óleo de silicone e dissulfeto de molibdênio; um pigmento tal como dióxido de titânio e óxido de ferro vermelho; um material eletricamente condutor tal como negro de carvão; um modificador da resistência ao impacto tal como uma borracha; um antioxidante tal como um antioxidante do tipo fenol bloqueado e um antioxidante contendo fósforo; um agente nucleante de cristal tal como um sal metálico e um sorbitol tipo acetal; e outros aditivos enumerados em uma lista completa compilada pela Associação Japonesa de Plásticos de Olefina e Estireno Higiênicos (Japan Hygienic Olefin and Styrene Plastics Association) apresentando tipos padrões voluntários.
[00068] A mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, compreende o aditivo de processamento mencionado
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16/28 acima, de acordo com a invenção, e uma resina processável por fusão. A mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, pode ser adequadamente usada como um aditivo de processamento na moldagem de uma resina processável por fusão.
[00069] A mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, compreende o fluorpolímero mencionado acima uniformemente dispersado em uma resina processável por fusão e, portanto, quando adicionado na ocasião da moldagem da resina processável por fusão, ela pode melhorar a moldabilidade daquela resina reduzindo o torque de extrusão e/ou a pressão de extrusão, entre outros. [00070] Como a resina processável por fusão, podem-se mencionar as mesmas resinas que àquelas mencionadas como resinas processáveis por fusão mencionadas acima. Entre elas, uma resina de poliolefina é preferida, e polietileno é mais preferido.
[00071] A mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, pode ter qualquer forma; ela pode se apresentar como um pó, grânulos ou pelotas, por exemplo. No entanto, pelotas obtidas por amassamento por fusão são preferidas, uma vez que o fluorpolímero fica então retido em um estado finamente dispersado na resina processável por fusão.
[00072] Do ponto de vista de fácil moldagem por fusão, o teor do fluorpolímero na mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, é de preferência superior a 0,1% em massa, porém não superior a 20% em massa da soma da composição de aditivo de processamento e da massa da resina processável por fusão. Um limite inferior mais preferido para o teor de fluorpolímero é 0,3% em massa da massa total definida acima, um limite inferior ainda mais preferido para o mesmo é 0,6% em massa, e um limite superior ainda mais preferido para o mesmo é 10% em massa.
[00073] A mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, pode compreender ainda, junto com o aditivo de pro
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17/28 cessamento mencionado acima e a resina processável por fusão mencionada acima, outros ingredientes incorporados na mesma conforme necessário.
[00074] O outro ingrediente não é particularmente limitado, mas inclui, por exemplo, aqueles enumerados acima referentes à composição de moldagem de acordo com a invenção.
[00075] Embora a mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, possa ser obtida por adição do aditivo de processamento, opcionalmente junto com um ou mais outros ingredientes desejados, à resina processável por fusão e amassamento da mistura resultante a uma temperatura de 100°C a 350°C, é preferível, do ponto de vista de dispersibilidade do fluorpolímero, que a mistura principal seja uma mistura obtida por adição do aditivo de processamento mencionado acima preparado antecipadamente à resina processável por fusão e amassamento da mistura resultante a uma temperatura como àquela mencionada acima.
[00076] O artigo moldado, de acordo com a invenção, é um artigo produzido por moldagem da composição de moldagem mencionada acima de acordo com a invenção.
[00077] O processo de moldagem pode compreender preparar a composição de moldagem, de acordo com a invenção, antecipadamente e introduzir a composição em uma máquina de moldagem para efetuar fusão e extrusão, entre outros, ou pode compreender introduzir o aditivo de processamento mencionado acima e a resina processável por fusão simultaneamente em uma máquina de moldagem para efetuar fusão e extrusão, entre outros, ou pode compreender introduzir a mistura principal de aditivo de processamento mencionada acima e a resina processável por fusão simultaneamente em uma máquina de moldagem para efetuar fusão e extrusão, entre outros.
[00078] O método de moldagem da composição de moldagem não é particularmente limitado, mas pode-se mencionar a moldagem por
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18/28 extrusão, a moldagem por injeção e a moldagem por sopro, entre outros. Em particular, a moldagem por extrusão é preferida para produzir de maneira eficaz o efeito melhorador de moldabilidade mencionado acima.
[00079] As condições de moldagem não são particularmente limitadas, mas podem ser selecionadas de forma apropriada dependendo da composição e da quantidade da composição de moldagem a ser usada e do formato e tamanho do artigo moldado desejado, entre outros.
[00080] A temperatura de moldagem geralmente não é inferior ao ponto de fusão da resina processável por fusão na composição de moldagem, porém inferior à temperatura de decomposição do aditivo de processamento e àquela da resina processável por fusão e varia na faixa de 100°C a 350°C.
[00081] No caso de moldagem por extrusão, a temperatura de moldagem mencionada acima às vezes é denominada temperatura de extrusão.
[00082] A presente invenção também oferece um método para extrusão da composição de moldagem compreendendo uma etapa de obtenção da composição de moldagem pela adição do aditivo de processamento mencionado acima à resina processável por fusão e uma etapa de extrusão da composição de moldagem.
[00083] O artigo moldado, de acordo com a invenção, pode ter qualquer uma de várias formas ou formatos tais como uma folha, um filme, uma vareta, um tubo e uma fibra, entre outros.
[00084] O campo de uso do artigo moldado mencionado acima não é particularmente limitado, mas pode variar dependendo da espécie de resina processável por fusão; por exemplo, o artigo moldado é de preferência usado quando propriedades dinâmicas ou mecânicas e/ou propriedades superficiais satisfatórias, em geral, são fortemente necessárias.
[00085] O campo de uso do artigo moldado acima inclui, entre ou
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19/28 tros, vários filmes, sacos, materiais de revestimento, um copo para bebidas e outros utensílios de mesa, cabos, tubos, fibras, garrafas, tanques de gasolina, e outros artigos moldados para várias indústrias. EFEITOS DA INVENÇÃO [00086] O aditivo de processamento e a mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, que têm as respectivas constituições mencionadas mais acima, são mais eficazes para reduzir a pressão de extrusão, inibir fraturas de fusão e melhorar a moldabilidade em relação ao aditivo de processamento e à mistura principal de aditivo de processamento convencionais. A composição de moldagem, de acordo com a invenção, que compreende aditivo de processamento mencionado acima, é excelente em termos de moldabilidade. O artigo moldado, de acordo com a invenção, que é obtido por moldagem da composição de moldagem acima, é excelente em termos de propriedades mecânicas e dinâmicas.
DESCRIÇÃO DE MODALIDADES [00087] Os exemplos a seguir, incluindo os exemplos comparativos, ilustram a presente invenção em maiores detalhes. Estes exemplos, no entanto, não são de forma alguma limitativos do escopo da presente invenção.
[00088] Os valores medidos apresentados nos exemplos e nos exemplos comparativos são valores determinados pelos métodos mencionados abaixo.
1. Composição de copolímero [00089] As medições foram feitas com o uso de espectrômetro 19FRMN (Modelo Bruker AC300P).
2. Índice de acidez [00090] As medições foram feitas por um método de titulação potenciométrica recomendado em JIS K 0070 com a diferença de que uma solução etanólica de hidróxido de potássio 0,01 mol/L foi usada no lugar da solução etanólica de hidróxido de potássio 0,1 mol/L recoPetição 870190083970, de 28/08/2019, pág. 25/45
20/28 mendada.
3. Viscosidade Mooney [00091] As medições foram feitas como ML (1+10) a 121°C de acordo com o método ASTM D-1646. Os dados de viscosidade Mooney apresentados nos exemplos e nos exemplos comparativos foram obtidos naquelas condições.
4. Tempo de desaparecimento de fraturas de fusão [00092] A resina processável por fusão isolada foi extrusada em um estado de fraturas de fusão ocorrendo em toda a superfície até estabilização da pressão e, posteriormente, quando então o parafuso ficou visível, os materiais, inclusive o aditivo de processamento, para a formação de cada formulação, foram introduzidos na tremonha e, considerando esse tempo como tempo 0 (zero), o tempo necessário para o desaparecimento das fraturas de fusão e alisamento de toda a superfície do artigo moldado foi registrado como o tempo de desaparecimento de fraturas de fusão. O desaparecimento de fraturas de fusão foi confirmado a olho nu e pelo toque.
5. Queda de pressão e tempo necessário para estabilização da pressão [00093] Em uma avaliação de extrusão como àquela a ser descrita mais adiante, a pressão de extrusão cai da pressão (pressão inicial) causada somente pela carga inicial de polietileno linear de baixa densidade sem aditivo de processamento para que o aditivo de processamento produza seu efeito e, em seguida, a pressão é estabilizada em um nível quase constante (pressão de estado estável). A diferença entre a pressão inicial e a pressão de estado estável foi definida como queda de pressão. O tempo necessário para a pressão atingir o nível de estado estável foi considerado como o tempo necessário para estabilização da pressão.
Fluorpolímeros [00094] No que refere-se aos fluorpolímeros usados nos eExemplos
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21/28 a 13, os fluorpolímeros (fluorelastômeros) tendo as respectivas composições mostradas na tabela 1 foram produzidos por um método de polimerização substancialmente idêntico à primeira etapa do exemplo 1 descrito na Publicação Japonesa Kokai S52-62391.
Exemplos 1 a 13 e exemplos comparativos 1 a 9 (Preparação de aditivos de processamento) [00095] Cada fluorpolímero foi moído usando-se um moedor (Rapid R-1528, produto da Kawata Mfg Co., Ltd. ), e 7 partes em peso de talco (P-2, produto da Nippon Talco Co., Ltd.) e 3 partes em peso de sílica (Syloblock 45H, produto da W. R. Grace & Co.) foram adicionadas a 100 partes em peso do fluorpolímero moído, seguido por misturação usando-se um moinho universal excêntrico pequeno (Millser 300DG, produto da Iwatani Corporation) para dar o aditivo de processamento. Nos exemplos 4 a 7, 9 a 11 e 13 e nos exemplos comparativos 3 a 5 e 7 a 9, uma quantidade predeterminada de polietileno glicol (Carbowax® Sentry® Polietileno Glicol 8000 Granular NF (doravante denominado PEG), produto da Dow Chemical Company) foi misturada com cada aditivo de processamento depois da misturação acima, seguida por revolvimento para dar um aditivo de processamento contendo PEG.
(Preparação de misturas principais) [00096] Em seguida, um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE 1002YB, produto da Exxon Mobil Corporation) foi misturado com aditivo de processamento mencionado acima em uma quantidade de 5% em peso com base no peso total do polietileno linear de baixa densidade e do aditivo de processamento, a mistura foi introduzida em um extrusor de parafuso duplo (Labo Plastomill 30C150, produto da Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd.) operando a uma velocidade de parafuso de 80 rpm para dar um artigo moldado contendo o aditivo de processamento. A mistura principal de aditivo de processamento consistindo no aditivo de processamento e na resina processável por fusão foi pre
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22/28 parada nas mesmas condições que àquelas usadas na preparação do artigo moldado mencionado acima com a diferença de que o artigo moldado contendo o aditivo de processamento obtido foi misturado com revolvimento e a velocidade de parafuso foi aumentada para 100 rpm para melhorar a uniformidade de dispersão do aditivo de processamento na mistura principal.
[00097] As condições de extrusão foram as seguintes.
(1) Temperaturas: temperatura do cilindro 150°C a 180°C, temperatura do cunho 180°C; (2) L/D: 25.
(Avaliação da extrusão 1) [00098] Nos exemplos 1 a 6 e nos exemplos comparativos 1 a 4, a mistura principal, contendo o aditivo de processamento moldado no extrusor de parafuso duplo mencionado acima, foi adicionada ao polietileno linear de baixa densidade (LLDPE 1201XV Lote. 0000172879, produto da Exxon Mobil Corporation) em um nível de adição de 1% em peso em relação ao peso total do polietileno linear de baixa densidade e da mistura principal, seguida por misturação e revolvimento. O polietileno linear de baixa densidade, contendo a mistura principal, assim obtido, foi extrusado em um extrusor de parafuso simples (Rheomex OS, L/D: 33, diâmetro do parafuso: 20 mm, diâmetro do cunho: 2 mm, produto da Haake, Inc.) a uma temperatura do cilindro de 170°C a 200°C e uma temperatura do cunho de 210°C e a uma velocidade de parafuso de 30 rpm, e uma alteração nas fraturas de fusão foi observada. No exemplo 7, a avaliação foi feita da mesma maneira que àquela mencionada acima com a diferença de o nível de adição da mistura principal foi de 0,2% em peso. No exemplo comparativo 5, a avaliação foi feita da mesma maneira que àquela mencionada acima com a diferença de o nível de adição da mistura principal foi de 0,5% em peso.
[00099] Antes do início de cada teste, polietileno linear de baixa densidade, contendo 15% em peso de sílica, foi introduzido na tremonha, a velocidade de parafuso foi aumentada para 150 rpm, e uma
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23/28 purga foi realizada por cerca de 15 minutos. Em seguida, o mesmo polietileno linear de baixa densidade que àquele usado no teste (LLDPE 1201XV Lote. 0000172879, produto da Exxon Mobil Corporation) foi introduzido na tremonha e uma purga foi realizada por cerca de 15 minutos. Em seguida, a velocidade do parafuso foi restaurada para os 30 rpm originais, extrusão foi efetuada até a estabilização da temperatura e, depois de confirmada a restauração da pressão inicial, a experiência seguinte foi iniciada. No caso de a pressão inicial não ter sido restaurada, a operação de purga mencionada acima era repetida até restauração da pressão inicial e, em seguida, a experiência seguinte era iniciada.
[000100] A composição do fluorpolímero, a composição do aditivo de processamento, os resultados da avaliação e outros dados obtidos em cada exemplo estão mostrados abaixo na tabela 1. Na tabela 1, a quantidade do aditivo de processamento é um quantidade do aditivo de processamento em relação ao peso total do polietileno linear de baixa densidade e da mistura principal mencionados acima.
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Tabela 1
Composição de fluorpolímero (% em mol) Composição de aditivo de pro- cessamento (partes em peso) Índice de acidez (KOH mg/g) Viscosidade Mooney Quantidade de aditivo de processamento (ppm) Queda de pressão (MPa) Tempo ne- cessário para estabilizar a pressão (minutos) Tempo de desaparecimento de fraturas de fusão (mi- nutos)
VdF HFP TFE Fluorpolímero Talco Sílica PEG
Exemplo 1 78 22 0 100 7 3 0 1,4 29 500 5,5 34 32
Exemplo 2 74 26 0 100 7 3 0 1,0 45 500 5,3 17 10
Exemplo 3 67 15 18 100 7 3 0 1,3 34 500 5,3 34 30
Exemplo 4 78 22 0 100 7 3 200 1,4 29 500 5,3 11 9
Exemplo 5 74 26 0 100 7 3 200 1,0 45 500 5,2 17 10
Exemplo 6 67 15 18 100 7 3 200 1,3 34 500 5,7 25 24
Exemplo 7 78 22 0 100 7 3 200 1,4 29 100 4,0 31 26
Ex. comparativo 1 78 22 0 100 7 3 0 0,1 45 500 2,8 95 Não houve desaparecimento
Ex. comparativo 2 78 22 0 100 7 3 0 0,2 36 500 2,5 75 Não houve desaparecimento
Ex. comparativo 3 78 22 0 100 7 3 200 0,1 45 500 3,8 70 54
Ex. comparativo 4 78 22 0 100 7 3 200 0,2 36 500 2,8 73 83
Ex. comparativo 5 78 22 0 100 7 3 200 0,1 45 250 1,4 114 Não houve desaparecimento
24/28
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25/28 [000101] Como mostrado na tabela 1, o uso do aditivo de processamento, de acordo com a invenção, resultou no desaparecimento muito rápido das fraturas de fusão e maiores quedas de pressão em relação aos exemplos comparativos. Além disso, os efeitos foram mais acentuados nos exemplos nos quais PEG foi adicionado como o agente interfacial. Nos exemplos comparativos 1 e 2, as fraturas de fusão não desapareceram completamente mesmo depois de atingida uma pressão estável. Mesmo quando o nível de adição do aditivo de processamento, de acordo com a invenção, é reduzido, efeitos suficientes são produzidos, como comprovado no exemplo 7. No exemplo comparativo 5, onde o nível de adição foi diminuído, os efeitos do aditivo de processamento não puderam ser produzidos de forma satisfatória.
Avaliação da extrusão 2 [000102] Nos exemplos 8 a 13 e nos exemplos comparativos 6 a 9, a mistura principal, contendo o aditivo de processamento moldado no extrusor de parafuso duplo mencionado acima, foi adicionada ao polietileno linear de baixa densidade (LLDPE 1201XV Lote. 512431, produto da Exxon Mobil Corporation) em nível de adição de 1,5% em peso em relação ao peso total do polietileno linear de baixa densidade e da mistura principal, seguida por misturação com revolvimento. O polietileno linear de baixa densidade, contendo a mistura principal, assim obtido, foi extrusado em um extrusor de parafuso simples (extrusor VS 20 m/m, L/D: 24, diâmetro do parafuso: 20 mm, diâmetro do cunho: 2 mm, produto da TANABE PLASTICS MACHINERY CO., LTD.) a uma temperatura do cilindro de 230°C e a uma temperatura do cunho de 230°C e a uma velocidade de parafuso de 30 rpm, e uma alteração nas fraturas de fusão foi observada.
[000103] Antes do início de cada teste, polietileno linear de baixa densidade, contendo 15% em peso de sílica, foi introduzido na tremonha, a velocidade de parafuso foi aumentada para 80 rpm, e uma purga foi realizada por cerca de 30 minutos. Em seguida, o mesmo polieti
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26/28 leno linear de baixa densidade que àquele usado no teste (LLDPE 1201XV Lote. 512431, produto da Exxon Mobil Corporation) foi introduzido na tremonha e uma purga foi realizada por cerca de 30 minutos. Em seguida, a velocidade do parafuso foi restaurada para os 30 rpm originais, extrusão foi efetuada até a estabilização da temperatura e, depois de confirmada a restauração da pressão inicial, a experiência seguinte foi iniciada. No caso de a pressão inicial não ter sido restaurada, a operação de purga mencionada acima era repetida até restauração da pressão inicial e, em seguida, a experiência seguinte era iniciada.
[000104] A composição do fluorpolímero, a composição do aditivo de processamento, os resultados da avaliação e outros dados obtidos em cada exemplo estão mostrados abaixo na tabela 2. Na tabela 2, a quantidade do aditivo de processamento é uma quantidade do aditivo de processamento em relação ao peso total do polietileno linear de baixa densidade e da mistura principal mencionados acima.
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Tabela 2
Composição de fluorpolímero (% em mol) Composição de aditivo de pro- cessamento (partes em peso) Índice de acidez (KOH mg/g) Viscosidade Mooney Quantidade de aditivo de processamento (ppm) Queda de pressão (MPa) Tempo ne- cessário para estabilizar a pressão (minutos) Tempo de desaparecimento de fraturas de fusão (mi- nutos)
VdF HFP TFE Fluorpolímero Talco Sílica PEG
Exemplo 8 78 22 0 100 7 3 0 1,4 29 750 7,2 25 27
Exemplo 9 78 22 0 100 7 3 50 1,4 29 750 6,9 28 27
Exemplo 10 78 22 0 100 7 3 200 1,4 29 750 6,9 30 32
Exemplo 11 78 22 0 100 7 3 400 1,4 29 750 6,3 35 42
Exemplo 12 78 22 0 100 7 3 0 0,67 31 750 7,4 31 30
Exemplo 13 78 22 0 100 7 3 200 0,67 31 750 7,1 27 25
Ex. comparativo 6 78 22 0 100 7 3 0 0,1 45 750 6,1 45 Não houve desaparecimento
Ex. comparativo 7 78 22 0 100 7 3 50 0,1 45 750 6,3 40 Não houve desaparecimento
Ex. comparativo 8 78 22 0 100 7 3 200 0,1 45 750 6,1 45 Não houve desaparecimento
Ex. comparativo 9 78 22 0 100 7 3 400 0,1 45 750 5,6 62 Não houve desaparecimento
27/28
Petição 870190083970, de 28/08/2019, pág. 33/45
28/28 [000105] Como mostrado na tabela 2, as fraturas de fusão não desapareceram completamente pela avaliação de extrusão de 90 minutos nos exemplos comparativos 6 a 9. Por outro lado, as fraturas de fusão desapareceram completamente em um curto espaço de tempo nos exemplos 8 a 13 nos quais o aditivo de processamento, de acordo com a invenção, foi usado.
[000106] Além disso, independentemente das proporções de PEG e do fluorpolímero, as fraturas de fusão desapareceram completamente em um curto espaço de tempo nos exemplos 8 a 13.
APLICABILIDADE INDUSTRIAL [000107] O aditivo de processamento e a mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a invenção, que têm as respectivas constituições mencionadas mais acima, podem ser utilizados em uma ampla gama de aplicações, por exemplo, na manufatura de vários filmes, sacos, material de revestimento, um copo para bebidas e outros utensílios de mesa, cabos, tubos, fibras, garrafas, tanques de gasolina, e outros artigos moldados para várias indústrias.

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Aditivo de processamento caracterizado pelo fato de compreender um fluorpolímero com um índice de acidez, determinado por titulação potenciométrica de acordo com o método JIS K 0070 (mas usando 0,01 mol/L de uma solução de hidróxido de potássio KOH em etanol), não inferior a 0,6 KOH mg/g, em que o fluorpolímero compreende pelo menos uma unidade monomérica selecionada do grupo que consiste em fluoreto de vinilideno, fluoreto de vinila, tetrafluoretileno, hexafluorpropileno, um perflúor (alquil vinil éter), um perflúor (alcoxialquil vinil éter), clorotrifluoretileno, trifluoretileno, um monômero representado pela fórmula (1):
    CH2=CX1 (CF2) nX2 (1) (em que X1 é H ou F, X2 é H, F ou Cl e n é um inteiro de 1 a 10), etileno, propileno, 1-buteno, 2-buteno, e cloreto de vinilideno.
  2. 2. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação
    1, caracterizado pelo fato de que o fluorpolímero é um fluorelastômero.
  3. 3. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o fluorpolímero tem uma viscosidade Mooney (ML(1+10), 121°C) não superior a 60 medida de acordo com o método ASTM D-I646.
  4. 4. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o fluorpolímero é um copolímero de fluoreto de vinilideno e hexafluorpropileno.
  5. 5. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o fluorpolímero é um copolímero de fluoreto de vinilideno, hexafluorpropileno e tetrafluoretileno.
  6. 6. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda 1 a 99% em massa de um composto que apresenta uma viscosidade de fusão mais baixa que àquela do fluorpolímero à temperatura de moldagem como um agente interfacial.
    Petição 870190141716, de 30/12/2019, pág. 4/10
    2/3
  7. 7. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o agente interfacial compreende pelo menos um composto selecionado do grupo que consiste em um copolímero de silicone-poliéter, um poliéster alifático, um poliéster aromático, um poliéter poliol, um óxido de amina, um ácido carboxílico, um éster alifático, e um poli(oxialquileno).
  8. 8. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação
    6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o agente interfacial é um poli(oxialquileno).
  9. 9. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação
    7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o poli(oxialquileno) é um polietileno glicol.
  10. 10. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda 1 a 30 partes em peso de um agente antibloqueio por 100 partes em peso do fluorpolímero.
  11. 11. Aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o agente antibloqueio compreende pelo menos uma espécie selecionada do grupo que consiste em talco, sílica e carbonato de cálcio.
  12. 12. Mistura principal de aditivo de processamento caracterizado pelo fato de que compreende o aditivo de processamento, como definido na reivindicação 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, e uma resina processável por fusão, a taxa de fluxo de fusão a uma temperatura superior ao ponto de fusão cristalino da mesma pode ser medido de acordo com os métodos ASTM D-1238 e D-2116, em que o teor do fluorpolímero é maior que 0,1% em massa e não superior a 20% em massa, com base na soma da massa do fluorpolímero e da massa da resina processável por fusão.
  13. 13. Mistura principal de aditivo de processamento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a resina pro-
    Petição 870190141716, de 30/12/2019, pág. 5/10
    3/3 cessável por fusão é uma resina de poliolefina.
  14. 14. Composição de moldagem caracterizado pelo fato de compreender o aditivo de processamento, como definido na reivindicação 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, e uma resina processável por fusão, a taxa de fluxo de fusão a uma temperatura superior ao ponto de fusão cristalino da mesma pode ser medido de acordo com os métodos ASTM D-1238 e D-2116, em que o teor do fluorpolímero é 0,0001 a 10% em massa com base na soma da massa do aditivo de processamento e da massa da resina processável por fusão.
  15. 15. Composição de moldagem, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a resina processável por fusão é uma resina de poliolefina.
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