BRPI1008640B1

BRPI1008640B1 - Método para produzir uma liga ferrosa contendo níquel

Info

Publication number: BRPI1008640B1
Application number: BRPI1008640-4A
Authority: BR
Inventors: Mãkelã Tuomo; Niemelã Pekka; Helge Krogerus
Original assignee: Outokumpu Oyj; Outotec Oyj
Priority date: 2009-02-11
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2021-04-27
Also published as: ZA201105213B; EP2396438B1; AP2011005806A0; JP5538433B2; CN104278190A; US8696789B2; AU2010212733A1; CN104278190B; JP2012517523A; CN102317487A; EA021212B8; MY157630A; US20110308352A1; BRPI1008640A2; CA2749680A1; CA2749680C; AP3208A; EA201190107A1; FI127721B; KR101345063B1

Abstract

método para produzir uma liga ferrosa contendo níquel a presente invenção está correlacionada a um método para produzir uma liga ferrosa contendo níquel. a partir de uma matéria-prima finamente granulada contendo ferro, e de uma matéria-prima fmamente granulada contendo níquel, é formada uma mistura com o uso de um agente ligante, depois, a mistura é aglomerada, de modo que os primeiros objetos formados de um tamanho desejado são obtidos. os objetos conformados são tratados termicamente, a fim de proporcionar resistência aos objetos, de modo que os objetos tratados termicamente suportem o transporte e carregamento dentro de um forno de fundição. em seguida, os objetos são fundidos sob condições redutoras, a fim de se obter uma composição de ferrocromo-níquel, numa liga ferrosa de uma desejada composição, contendo, pelo menos, ferro, cromo e níquel.

Description

[0001] A presente invenção se refere a um método para produzir uma liga ferrosa contendo níquel, em cujo método se obtém uma composição de ferrocromo-níquel, usada como matéria-prima para fabricação de metal, tal como, aço inoxidável, quando péletes - compreendendo um concentrado de cromita contendo ferro e minério de níquel, e/ou um concentrado de níquel, e/ou um produto intermediário contendo níquel produzido por lixiviação de minérios de níquel, e/ou de concentrados de níquel, e seguinte precipitação do produto intermediário a partir do licor de lixiviação - são sinterizados, e o material sinterizado é reduzido e fundido, como material de ferrocromo-níquel.

[0002] O níquel necessário para a produção de aço inoxidável bruto é adicionado ao processo de produção, normalmente, no estágio terminal do processo de produção, mediante adição do níquel no estágio final de conversão, na forma de sucata de aço inoxidável, liga de ferro-níquel, na forma de catodos de níquel recebidos da produção de níquel, ou na forma de briquetes contendo níquel. O níquel é produzido a partir de minérios sulfídicos ou lateríticos, estes últimos consistindo largamente de minérios oxídicos de laterita. A proporção de minérios lateríticos na produção de níquel tem acentuadamente aumentado. Uma liga ferrosa contendo níquel ou liga de ferro-níquel, é produzida a partir de matérias-primas brutas, sob condições redutoras, em processamento em forno rotativo/forno elétrico, em que o forno rotativo é usado para calcinação e pré-redução. As impurezas permanecem no material de ferro- níquel produzido segundo esse modelo, que pode precisar de tratamentos de remoção de impurezas. O material de ferro- níquel é fundido na forma de peças fundidas ou é granulado, e as peças fundidas ou produtos de granulação assim produzidos são utilizados em aplicações de ferro-níquel, como no caso da produção de aço inoxidável.

[0003] Além da produção de material de ferro- níquel a partir de matérias-primas brutas, o Pedido de Patente U.S. No. 2008/0011126 divulga um método para produção de material de ferro-níquel, em que é utilizado como matéria-prima um produto intermediário de hidróxido de níquel, recebido da lixiviação de um minério ou concentrado contendo níquel. A partir do produto intermediário de hidróxido de níquel, são formados péletes com um agente aglutinante, depois, secos à temperatura de 1100C e posteriormente alimentados dentro de um forno de calcinação, com uma temperatura variando de 1000 - 13000C, em condições oxidantes. A umidade contida nos péletes já é removida na temperatura de 4000C. Além disso, o enxofre contido nos péletes é removido como dióxido de enxofre ou como trióxido de enxofre, à temperatura de 11000C, quase que totalmente, após um tratamento de duas horas. Os péletes recebidos do forno constituem um complexo poroso de óxido de ferro-níquel. Esses péletes de complexo poroso de óxido de ferro-níquel são tratados ainda na presença de um gás redutor, na faixa de temperatura de 800 - 10000C, em um leito empacotado, onde os péletes são reduzidos a péletes de ferro-níquel. Uma modalidade do acima mencionado Pedido de Patente é que os péletes de ferro-níquel produzidos são fundidos e refinados, proporcionando um produto de ferro- níquel contendo baixos níveis de enxofre e carbono.

[0004] O documento de patente WO 97/20954 descreve o processamento de minério de níquel e/ou de concentrado de níquel para produção de material de ferro- níquel, níquel/ferro e aço inoxidável através de fundição direta. A alimentação do processo de fundição consiste de minério de níquel sulfídico e/ou laterítico, seco e/ou calcinado, e/ou de concentrado de níquel, assim como, de minério de ferro, caso exigido e, opcionalmente, também cromita como uma fonte de cromo. De acordo com o Pedido de Patente WO 97/20954, o pré-tratamento pode ser realizado na etapa de alimentação do material, a fim de remover os componentes de material indesejados. Outro pré-tratamento pode incluir a secagem e calcinação da alimentação de material, a fim de remover enxofre e água de hidrato cristalino ligada na alimentação. A calcinação pode ser realizada em um forno de leito fluidizado ou em um forno rotativo. Os produtos obtidos da fusão em condições redutoras incluem ferro-níquel, ferrocromo e ferro contendo níquel, os quais podem ser ainda tratados em um conversor AOD, a fim de produzir aço inoxidável. Conquanto que o Pedido de Patente WO 97/20954 divulgue a possibilidade de alimentação de cromita dentro do processo de fusão, com minério de níquel seco e calcinado, e/ou com concentrado de níquel, esses componentes parciais de material de alimentação são alimentados dentro do forno de fundição de uma maneira separada.

[0005] A Patente do Canadá, CA 972165 se refere a péletes reduzidos contendo ferro, cromo e níquel e o objetivo é utilizar os péletes para facilitar a produção de aço inoxidável fundido. Como matérias-primas, o documento acima menciona minério de silicato de níquel, minério de ferrocromo, minério de laterita e minério de ferro. A composição da carga de matéria-prima essencial compreende minério de ferrocromo e minério de silicato de níquel de processamento de mina, de teor de níquel de nível variável e baixo. Se for desejada uma alta concentração de ferro nos péletes, os minérios de ferro e laterita precisam ser adicionados na composição de partida, para proporcionar uma suficiente carga de óxido de ferro. Um agente redutor, por exemplo, coque, é adicionado, depois, a mistura é peletizada e os péletes são secos e queimados, a fim de gerar os péletes reduzidos. Em seguida, os péletes reduzidos são introduzidos quentes dentro de um forno a arco submerso, de modo a produzir uma liga ferrosa. A composição de liga ferrosa mencionada na dita Patente do Canadá No. 972165 contém de 15,2 a 17,7% em peso de cromo e de 16,3 a 15,8% em peso de níquel. Assim, os teores de níquel e cromo são da mesma ordem de grandeza. Esse tipo de material não é exatamente adequado para a produção de aço inoxidável, pelo fato de que os graus comerciais de aço inoxidável contêm muito mais cromo do que níquel. Quando da utilização do produto da Patente do Canadá na produção de aço inoxidável, uma substancial adição de unidades de cromo é exigida no processo de fusão do aço, na forma de ferrocromo. Além disso, o processo ao qual a Patente do Canadá se refere é de consumo intensivo de energia por unidade de liga de metal produzida, principalmente, devido ao fato de que a composição de alimentação é substancialmente baseada em minério de silicato de níquel de processamento de mina, de baixo teor de níquel, o que também impõe que grandes quantidades de escória de óxido- silicato precisam ser tratadas e descartadas. A necessidade de se completar a liga de metal com unidades de cromo no aço fundido, a intensidade de energia e a proporção de liga de metal/escória do processo de produção de liga metálica representam uma combinação desvantajosa e não-rentável para o processo de fabricação de aço inoxidável.

[0006] Os principais componentes na produção de um aço inoxidável bruto e de material de ferro e cromo são obtidos para o processo de fabricação de aço a partir de um minério de cromo contendo ferro, ou de um concentrado de cromo, em que o material de ferrocromo é produzido por fundição em forno elétrico, precedido por vantajosos estágios de peletização e sinterização.

[0007] Como a quantidade de níquel em aço inoxidável, quando da produção dos chamados produtos padronizados, representa até 10-12% em peso, calculado a partir do aço inoxidável produzido como produto final, a produção paralela de níquel utilizado na produção do aço inoxidável não é rentável ou favorável a favor do ambiente, com relação às emissões ambientais.

[0008] O objetivo da presente invenção é eliminar alguns dos inconvenientes citados no estado da técnica e obter um método onde minério de níquel e/ou concentrado de níquel, ou produto intermediário contendo níquel produzido por meio de lixiviação e precipitação de minérios de níquel e/ou de concentrados de níquel pode ser utilizado em conexão com os estágios de produção, tais como, peletização e sinterização, conhecidos como estágios de produção de material de ferrocromo, de modo a obter como produto de fundição uma liga ferrosa contendo níquel, ou seja, ferrocromo-níquel, que pode ser usada como matéria- prima para produção de metal, como, por exemplo, aço inoxidável. As características essenciais da invenção se encontram relacionadas nas reivindicações anexas.

[0009] De acordo com a invenção, um minério de níquel e/ou concentrado de níquel ou um produto intermediário produzido por meio de lixiviação e precipitação de minérios de níquel e/ou de concentrados de níquel é aglomerado no processo de produção, de modo a preparar objetos de material de alimentação de desejada forma e tamanho, como, por exemplo, péletes contendo níquel, juntamente com um concentrado de cromita contendo ferro e cromo e um aglutinante, e de tal modo que a secagem e calcinação dos objetos de materiais contendo níquel, ferro e cromo sejam realizadas em conexão e dentro de um único estágio de tratamento térmico dos péletes, conhecido como processo de sinterização. Durante o tratamento térmico dos péletes, os objetos são intensificados de resistência, de modo que possibilita o transporte dos objetos tratados termicamente, quando desejado, numa forma substancialmente compacta, entre os separados estágios de processamento. Quando e se necessário, os péletes podem ser previamente aquecidos antes do estágio de sinterização. Os objetos tratados termicamente podem ser transportados, quando desejado, numa forma substancialmente compacta, entre as separadas unidades de processamento. Os objetos tratados termicamente podem, quando e se desejado, serem reduzidos de tamanho quando do transporte entre estágios ou unidades de processamento. Os péletes sinterizados e, desse modo, reforçados, são usados como matéria-prima para um processo de fundição com a inclusão de condições redutoras, em cujo caso uma liga ferrosa contendo níquel é obtida como produto da fundição, ou seja, uma liga de ferrocromo-níquel. Esse material de ferrocromo-níquel recebido pode ser usado como matéria-prima para produção de produtos metálicos em forma de liga, como, por exemplo, aço inoxidável.

[00010] As matérias-primas contendo níquel a serem utilizadas no método de acordo com a invenção são, vantajosamente, produtos intermediários à base de hidróxidos contendo níquel, provenientes de processos de mineração ou de outros processos hidrometalúrgicos, cujos produtos intermediários são precipitados de soluções de licores de lixiviação, geradas pelo tratamento de lixiviação de minérios lateríticos e/ou sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel ou de precipitados de processamento de minérios lateríticos de níquel, ou de precipitados de processamento de minérios sulfídicos de níquel. Esses tipos de produtos intermediários de hidróxidos contendo níquel incluem, por exemplo, produtos intermediários provenientes de lixiviação por pressão, lixiviação atmosférica ou lixiviação de empilhamentos de minérios lateríticos e/ou sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados de níquel, assim como, de produtos precipitados de soluções de extração por solvente, soluções de extração ou de refino recebidas de processos de extração por solvente ou de processos de troca de íons, de materiais contendo níquel. No método da invenção, também, os materiais à base de carbonato ou sulfato de níquel podem ser usados como matéria-prima. Além disso, os produtos intermediários de sulfeto de níquel precipitados de processos hidrometalúrgicos são também aplicáveis como matéria-prima para o presente método.

[00011] No método da presente invenção, um material finamente moído contendo níquel é primeiramente misturado com um concentrado de cromita finamente moído contendo ferro, juntamente com um desejado aglutinante. A proporção do material contendo níquel na mistura é de 1025% em peso, vantajosamente, de 15-20% em peso, com relação à mistura. Péletes, tendo um diâmetro de 5-15 mm, são vantajosamente formados a partir dessa mistura com um aglutinante. Os péletes assim formados são depois transportados para a etapa de sinterização oxidante, onde os péletes são aquecidos na faixa de temperatura de 1150 - 14000C por meio de circulação de gás quente, com carbono incluído nos péletes e, se necessário, com a ajuda de outros combustíveis, como, por exemplo, propano. Em conexão com o processo de sinterização, são produzidos objetos de material contendo níquel para serem calcinados, assim como, o enxofre incluído nos péletes deve ser removido para os gases de exaustão do processo de sinterização, cujos gases são limpos em um dispositivo de purificação de gases. As propriedades de resistência dos péletes sinterizados são suficientes para garantir o exigido posterior processamento. Os péletes contêm uma matéria-prima de níquel numa forma calcinada, e os péletes são ainda transportados, vantajosamente, através de uma unidade de preaquecimento dentro de um forno elétrico, onde ocorre a fundição sob condições redutoras. O produto de fundição assim gerado é um material metálico de ferrocromo-níquel, tendo a proporção de cromo para níquel entre 1,5 e 5, vantajosamente, entre 2,0 e 3,1. O material de ferrocromo- níquel assim gerado e recebido do forno elétrico é transportado, vantajosamente, no estado fundido, para posteriormente ser usado na produção de aço inoxidável. O material de ferrocromo-níquel fundido, recebido do forno elétrico pode também ser granulado na forma sólida, fazendo uso do produto de granulação assim gerado na posterior produção de aço inoxidável. Assim, o material de ferrocromo-níquel recebido de um forno elétrico, tanto no estado fundido como na forma de produto granulado, pode ser também usado para a produção de outros produtos finais, onde a matéria-prima contendo, pelo menos, ferro, cromo e níquel, se faz necessária.

[00012] O método de acordo com a invenção é de uso eficiente de energia, pelo fato de que a mistura de péletes formada de material contendo níquel e concentrado de cromita contendo ferro pode ser simultaneamente calcinada e dessulfurizada, em conexão com o processo de sinterização. Assim, são obtidos do estágio de sinterização, péletes de satisfatórias características de capacidade redutora, os quais adicionalmente ajudam a fundição sob condições redutoras. Além disso, mediante uso do preaquecimento dos péletes quando do transporte para a etapa de fundição, o uso de eletricidade por unidade de produto é diminuído em um forno de fundição, usado para esse fim. Além disso, quando são realizadas a redução e fundição dos péletes, vantajosamente, em um forno fechado a arco elétrico submerso, podem ser utilizados os gases de monóxido de carbono criados nas etapas de redução e fundição, de um lado, por exemplo, na sinterização e em um possível preaquecimento dos péletes, e de outro lado, por exemplo, nos estágios seqüenciais da cadeia de produção de aço inoxidável produzido a partir de produtos de fundição de liga ferrosa, ou seja, material de ferrocromo-níquel.

[00013] A eficiência de energia do método de acordo com a invenção é também destacada pelo fato de que o níquel incluído nos péletes catalisa a redução do cromo nos péletes e, assim, diminui o consumo específico do agente redutor, que, vantajosamente, é o carbono, na produção de liga ferrosa.

[00014] Conquanto que qualquer método de peletização conhecido possa ser usado para peletizar a matéria-prima do método de acordo com a invenção, vantajosamente, a peletização é feita, por exemplo, em um tambor. Ao invés de usar um método de peletização, pode ser usado, por exemplo, um método de formação de briquetes, ou um método correspondente que facilite o tratamento da mistura de matéria-prima conforme a invenção, nos estágios seguintes de processamento.

[00015] De acordo com a invenção, a sinterização pode ser realizada por meio de qualquer método de sinterização conhecido, vantajosamente, por exemplo, por meio de sinterização em correia, operada substancialmente de modo contínuo. A sinterização pode ser substituída também por qualquer outro método de tratamento térmico conhecido, cujo produto resultante deve ser facilmente tratável, a fim de se obter o produto final do método em conformidade com a invenção, ou seja, um material de ferrocromo-níquel.

[00016] A fundição do material a ser tratado de acordo com a invenção é vantajosamente realizada através do uso de um forno elétrico, tal como, um forno a arco elétrico submerso. A fundição pode também ser realizada por meio de outras disposições de fundição conhecidas, tal como, um forno de indução, onde é possível se obter condições redutoras para a produção do desejado produto final, ou seja, o material de ferrocromo-níquel.

[00017] A seguir, a invenção será descrita em maiores detalhes, fazendo-se referência ao desenho anexo, em que: - a figura 1 mostra uma modalidade preferida da invenção, na forma de um fluxograma esquemático.

[00018] De acordo com a figura 1, um concentrado de cromita (1) contendo ferro finamente moído, um hidróxido de níquel (2) finamente moído e um aglutinante (3) para peletização são alimentados em um aparelho de mistura (4), de modo que a proporção do material de níquel finamente moído (2) da mistura a ser recebida do aparelho de mistura (4) seja de 18% em peso, em relação ao peso da mistura. A mistura, assim gerada, contendo ferro, cromo e níquel, é levada para um tambor rotativo (5), para o procedimento de peletização. Os péletes a serem recebidos do tambor (5) são posteriormente levados para um processamento de sinterização em correia (6), operado substancialmente de forma contínua, para cuja finalidade, um leito de material substancialmente uniforme de péletes é disposto sobre a correia de sinterização, a qual é operada substancialmente de forma contínua. No estágio de sinterização, gases quentes de circulação são conduzidos através do leito de material e da correia de sinterização, e mediante esses gases e algum combustível extra, a temperatura no material é elevada para a faixa de 1150 - 14000C. Durante o estágio de sinterização, a umidade é removida dos péletes, assim como, o hidróxido de níquel é vantajosamente calcinado, desse modo, proporcionando a remoção da água do hidróxido de níquel, assim como, da água de hidrato cristalina ligada no mesmo. Durante o estágio de sinterização, o enxofre ligado a diversos componentes é removido da mistura. Os péletes sinterizados são depois transportados para o estágio de fundição, juntamente com o agente de formação de escória e agente redutor em um forno a arco elétrico submerso (7), tanto através de um preaquecimento (8) ou, diretamente, sem preaquecimento. O material de ferrocromo-níquel fundido a ser recebido do forno de fundição (7) é transportado dentro de um dispositivo de fundição de aço (9) para produzir aço inoxidável, ou o material de ferrocromo-níquel fundido é granulado para posterior processamento.

Exemplo 1

[00019] O método de acordo com a invenção foi aplicado a um material no qual esteve presente um produto intermediário de hidróxido de níquel, na forma de hidróxido de níquel sulfatado (Ni(OH)x(SO4)y), recebido de um processo de lixiviação por precipitação, com um teor de níquel na faixa de 40 - 50% em peso e um teor de enxofre abaixo de 5% em peso.

[00020] O teor de cromo no concentrado de cromita usado como matéria-prima para cromo e ferro variou entre 30 - 31% em peso e a proporção de cromo/ferro no concentrado entre 1,6 - 1,8.

[00021] O hidróxido de níquel sulfatado foi misturado com o concentrado de cromita e foi usado bentonita como aglutinante, de modo que a proporção do hidróxido de níquel sulfatado na mistura foi de 20% em peso, calculada a partir do peso final da mistura. A mistura foi alimentada dento de um tambor rotativo, onde se formaram a partir da mistura, péletes com um diâmetro entre 5 e 15 mm. Os péletes recebidos do tambor foram depois alimentados sobre a correia de sinterização do processo de sinterização em correia operado substancialmente de forma contínua, na forma de um leito de péletes espalhado substancialmente de modo uniforme. Durante a sinterização, gases quentes foram conduzidos através do leito de péletes, como, também, através dos furos na correia de sinterização e quando, caso necessário, aplicação de outras fontes de energia, de modo a calcinar o hidróxido de níquel sulfatado e a remover o enxofre contido no dito hidróxido de níquel sulfatado, dentro dos gases de exaustão da sinterização, cujos gases podem ser tratados para a remoção do dióxido de enxofre mediante métodos conhecidos. As propriedades de resistência dos péletes sinterizados correspondeu à resistência à abrasão dos péletes de cromita, com tamboramento de 3 - 5%, e à resistência à compressão de 140 - 160 kg/cm.

[00022] Junto com o coque usado como agente redutor, foi usada quartzita como agente de formação de escória e cromita fragmentada como agente de regulação, para a obtenção do desejado teor de cromo e ferro no produto de fundição, e os péletes recebidos da sinterização foram primeiramente alimentados dentro de uma unidade de preaquecimento do forno de fundição e, depois, ao forno de fundição em si. O produto da fundição recebido, ou seja, um material de ferrocromo-níquel, foi granulado e apresentou 40 - 45% em peso de cromo, 18 - 24% em peso de níquel e 3 - 5% em peso de carbono, o restante sendo ferro e inevitáveis impurezas.

Exemplo 2

[00023] As propriedades de peletização e sinterização do mesmo material de produto intermediário descritas no Exemplo 1 foram testadas em conformidade com o método da invenção, mediante mistura de diferentes quantidades do material de produto intermediário com um concentrado de cromita. As quantidades do material de produto intermediário foram de 10% em peso, 15% em peso e 20% em peso, calculado a partir do peso total das misturas. As misturas também continham bentonita e calcário ou wolastonita, e um silicato de cálcio, como agentes aglutinantes.

[00024] As misturas contendo concentrado de cromita, hidróxido de níquel e o agente aglutinante foram alimentadas ao tambor de peletização, a fim de criar péletes tendo um diâmetro de 5 - 15 mm. Os péletes foram depois alimentados sobre uma correia de sinterização, onde os péletes foram sinterizados em uma máquina de sinterização em correia. Os péletes sinterizados foram testados usando o método modificado de Tumbler e outras metodologias padrões estabelecidas na indústria relativas à resistência à abrasão, resistência à compressão, temperatura de carregamento a quente, porosidade, composição química e microestruturas.

[00025] O método de Tumbler forneceu valores similares para os péletes sinterizados, com 10% em peso de hidróxido de níquel na forma de péletes puros de cromita. Ao nível de 20% em peso de hidróxido de níquel na mistura, a resistência à abrasão dos péletes foi reduzida, embora a resistência à compressão tenha sido relativamente alta e a resistência à abrasão tenha melhorado quando, ao invés de calcário, foi usada wolastonita. O valor de Tumbler para a adição de 20% em peso de hidróxido de níquel foi alto, devido à porosidade dos péletes ser alta. A porosidade com 20% em peso de hidróxido de níquel foi maior do que a porosidade com 15% em peso de hidróxido de níquel. Entretanto, a resistência à compressão dos péletes com 15% em peso de hidróxido de níquel foi suficientemente alta para posterior processamento no forno de fundição. Assim, todos os péletes gerados das misturas tendo 10% em peso, 15% em peso ou 20% em peso de hidróxido de níquel como produto intermediário contendo níquel, foram aceitáveis para a fundição em um forno de fundição, a fim de se produzir o material de ferrocromo-níquel. Os péletes baseados nas misturas tendo originalmente 10% em peso, 15% em peso ou 20% em peso de hidróxido de níquel foram fundidos separadamente para produção de ferrocromo-níquel e posteriormente granulados. As proporções de cromo para níquel no material de ferrocromo-níquel baseado em cada mistura foram as seguintes: 4,8 para a mistura tendo originalmente 10% em peso de hidróxido de níquel, 3,05 para a mistura tendo originalmente 15% em peso de hidróxido de níquel e 2,1 para a mistura tendo originalmente 20% em peso de hidróxido de níquel.

Claims

1. Método para produzir uma liga ferrosa contendo níquel, no qual método uma mistura é formada e aglomerada a partir de uma matéria-prima finamente triturada contendo ferro e cromo, e de uma matéria-prima finamente triturada contendo níquel, juntamente com um material aglutinante usado na produção de ferro-cromo, caracterizado pelo fato de que em um primeiro estágio, são conformados os objetos que apresentam um tamanho desejado dentre 5 e 15 mm, depois, os objetos são tratados termicamente a uma temperatura na faixa de 1150°C a 1400°C e a calcinação da matéria-prima contendo níquel é realizada, a fim de proporcionar resistência aos objetos, para que os objetos tratados termicamente possam ser transportados, e em que os objetos são fundidos sob condições redutoras, a fim de se obter uma liga ferrosa, de composição de ferro/cromo/níquel, tendo a proporção de cromo para níquel entre 1,5 a 5.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os estágios de aglomeração compreendem peletização e sinterização.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um concentrado de cromita contendo ferro e cromo é usado como matéria-prima.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados produtos intermediários hidroxídicos contendo níquel, precipitados de licores de lixiviação de processos hidrometalúrgicos de minérios lateríticos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios lateríticos de níquel.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, é usado um produto intermediário resultante de lixiviação sob pressão de minérios lateríticos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios lateríticos de níquel.

6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, é usado um produto intermediário recebido da lixiviação atmosférica de minérios lateríticos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios lateríticos de níquel.

7. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, é usado um produto intermediário recebido da lixiviação de empilhamentos de minérios lateríticos de níquel e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios lateríticos de níquel.

8. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, é usado um produto intermediário recebido de um processo de extração por solvente de minérios lateríticos de níquel e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios lateríticos de níquel.

9. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, é usado um produto intermediário recebido de um processo de troca de íons de minérios lateríticos de níquel e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios lateríticos de níquel.

10. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, é usado um produto intermediário recebido de um processo de refino de minérios lateríticos de níquel e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios lateríticos de níquel.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados produtos intermediários hidroxídicos contendo níquel, precipitados de licores de lixiviação de processos hidrometalúrgicos de minérios sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios sulfídicos.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados produtos intermediários recebidos da lixiviação sob pressão de minérios sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios sulfídicos.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados produtos intermediários recebidos da lixiviação atmosférica de minérios sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios sulfídicos.

14. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados produtos intermediários recebidos da lixiviação de empilhamentos de minérios sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios sulfídicos.

15. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados produtos intermediários recebidos de um processo de extração por solvente de minérios sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios sulfídicos.

16. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados produtos intermediários recebidos de um processo de troca de íons de minérios sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios sulfídicos.

17. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados produtos intermediários recebidos de um processo de refino de minérios sulfídicos de níquel, e/ou de concentrados contendo níquel, ou de precipitados de processamento de minérios sulfídicos.

18. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados materiais de carbonato de níquel.

19. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados materiais de sulfato de níquel.

20. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que como matéria-prima contendo níquel, são usados materiais sulfídicos de níquel.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a proporção de matéria-prima contendo níquel na mistura a ser aglomerada é de 10 - 25% em peso, preferivelmente, de 15 - 20% em peso.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a remoção de enxofre da mistura é realizada em conexão com a aglomeração e dentro da aglomeração.

23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a composição de ferro/cromo/níquel aglomerada e fundida contém 40-45% em peso de cromo, 18-24% em peso de níquel, 3-5% em peso de carbono, o restante sendo ferro e inevitáveis impurezas.