BRPI1009511A2

BRPI1009511A2 - aparelho para troca de substâncias com embalagem estruturada.

Info

Publication number: BRPI1009511A2
Application number: BRPI1009511A
Authority: BR
Inventors: Ausner Ilja; Duss Markus; Plüss Raymond
Original assignee: Sulzer Chemtech Ag
Priority date: 2009-03-18
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2019-05-07
Also published as: EP2408553A1; RU2550854C2; JP6231274B2; CN106111045B; CN106111045A; CA2755761C; EP2408553B1; US20110309536A1; BRPI1009511B1; ES2883184T3; WO2010106119A1; RU2011142015A; CN102369056A; KR101671458B1; CA2755761A1; JP2016120498A; AU2010224816A1; US8746660B2; AU2010224816B2; PL2408553T3

Abstract

aparelho para troca de substâncias com embalagem estruturada a presente invenção refere-se a um absorvedor ou dessorvedor que contém uma camada (10) para uma embalagem estruturada, a qual a-presenta um perfil ondular, sendo que o perfil ondular conforma uma varie-dade de canais abertos (12, 14, 16), abrangendo os canais um primeiro vale ondular (22), um primeiro monte ondular (32) e um segundo monte ondular (42). 0 primeiro monte ondular (32) e o segundo monte ondular (42) limitam um primeiro vértice (33) e um segundo vértice (43). no primeiro vértice (33) e no segundo monte ondular (32) está conformada uma reentrância (34) que se estende na direção do primeiro vértice (33). 0 primeiro vale ondular (22) apresenta uma base de vale (23), sendo que a distância normal (27) de ao menos um ponto da reentrância (34) em relação ao vale (23) do vale ondular (22) é menor do que a distância normal (28) do primeiro vértice (33) em rela-ção à base (23) do vale ondular (22).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO PARA TROCA DE SUBSTÂNCIAS COM EMBALAGEM ESTRUTURADA”.

A presente invenção retére-se a uma embalagem estruturada bem. coma a urn aparelho para troca de substancias que contêm uma embatí lagem estrutura desta natureza, por exemplo, uma coluna de absorção ou uma ooluna de dessorção.

Embalagens estruturadas têm acabamento em uma tenna de realização convencional como chapas dobradas dispostas em sequência, cuja estrutura apresente cariais inclinados e que sempre se entrecruzam.

Esses canais influenciam os fluxos da fase gasosa e de liquido dentro da embalagem de forma positiva e favorecem o transporte de substâncias entre as fases. Isto quer dizer que nos canais da embalagem a fase gasosa e líquida são postas em contata e, portanto, é favorecido u transporte entre as fases.

Para aumentar o potencial de separação de uma embalagem estruturada, comumente a superfície da. embalagem estruturada é ampliada, o que geralmente è logrado por um maior número de camadas e/ou menores geometries do cariai. Não obstante, essas medidas não resultam em um aumento da queda da pressão dentre da embalagem estruturada. Daí se 20 infere que para reduzir’ a queda da pressão terá que ser vista uma superfície da embalagem menor com o que piora a capacidade de separação, ou seis, a eficiência da embalagem. Além disso, podem ser previstos canais entrecruzados mais abertos. Canal entrecruzado reals aberto significa, todavsa, que o ângulo de indicação dos canais, referido à direção do fluxo principal, 25 será selecionado menor.

Isto quer drzer que, de acordo com o caso da utilização, terá de ser encontrado um ponte ótimo entre queda de pressão e melhor possível potencial de separação.

Ocorre, todavia, que os canais que entrecruzam apresentam muitos pontes de contato que para algumas formas de use podem ter efeito positivo, mas em outras formas podem também ter efeitos negativos.

A jusante dos pontes de contato, vistes na direção do líquido flu2/25 indo, podem ser formadas zonas mortas, nas quais o liquido participa em menor extensão na troca de substâncias do que o liquido restante que se encontra na embalagem estruturada. Este fenômeno já passou a ser conhecido do documento US 6*378’332 81 no qual uma embaiagem para retifica5 ção míogênica é descrita que deve reduzir o surgimento destas zonas mortas. A solução preconizada de acordo com o documento US 6'378'332 BI reside ern que o número dos pontos de contato entre as camadas seria reduzido pelas dobras alternadameníe elevadas e menos elevadas de cada camada individual.

A partir do documento US 6’378’332 B1 passou a ser conhecido, portanto, um processo de retificação no qual urna embalagem estruturada é usada, que apresenta uma estrutura de canais entrecruzados, o que quer d?zer de chapãs onduladas ou dobradas, que sâo superpostas de forma cruzada. Chapas contíguas se contactam ao longo dos montes de ondas, ou seja, das arestas. Entre as chapas dobradas poderá fluir um fluido ligeiramente mais volátil especiaimente uma fase gasosa ern corrente contrária para um fluido líquido mais pesado, especiaimente uma fase liquefeita, quando se pode reaiizar uma troca de substâncias. No documento US 6’378’332 81 é mostrado um processo para reduzir o número de pontos de contato entre duas chapas adjacentes. Para tanto, é previsto que a altura dos montes de ondas ou arestas deve ser de tal modo variada, que somente uma parte dos montes de ondas ou arestas de cada chapa apresente a altura máxima. Portanto, as chapas se tocam reciprocamente apenas ao longo dos montes de ondas ou dos canais com a altura máxima.

Uma desvantagem da embaiagem proposta de acordo com o US

6’378’332 B1 reside na sua insuficiente estabilidade mecânica. Além disso, o volume preenchido com a embalagem, em virtude de dobras em partes menos elevadas, não è preenchida de forma ótima com uma superfície de troca geométrica, o que quer dizer que esta conformação construtiva acompanha uma perda em superficie de troca de substância.

Constitui, portanto, objetivo da invenção oferecer uma embalagem estruturada, a qual, com número idêntico ou menor de pontos de contato, apresenta estabilidade aperfeiçoada.

Outra tarefa da invenção reside em aprimorar a troca de substâncias especialmente em um absorvedor ou dessorvedor controlado por liquid·©.

A solução reside em um absorvedor ou dessorvedor que contem uma primeira camada para uma embalagem estruturada. A primeira camada para a embalagem estruturada apresenta um primeiro perfil ondulado, sendo que pelo perfil ondulado è conformada uma variedade de canais abertos. Os canais abrangem um primeiro vale de ondas, um primeiro monte de ondas e um segundo monte de ondas, sendo que o primeiro rnonte de ondas e um segundo morde de ondas limitam o primeiro vaie de ondas, .sendo que o primeiro e o segundo monte de ondas apresentam um primeiro vértice e um segundo vértice. No primeiro vértice do primeiro monte de ondas está conformada uma reentrância que projeta na direção do primeiro vértice, sendo que o primeiro vale de ondas apresenta uma base do vale e a distância normal de ao menos um ponto da reentrância em relação â base do vale de on das é menor do que a distância normal do primeiro vértice em relação à base do vale de ondas.

Além disso, está prevista uma segunda camada, a qual apresenta um segundo perfil semelhante à ondulação, sendo que a primeira camada e a seguida camada estão de tal modo dispostas que se entrecruzam os canais da primeira camada com os canais da segunda camada A primeira camada está em contato com a segunda camada, sendo que o contato que realiza o contato físico está interrompido na região de cada uma das reentrâncias.

Assim sendo, resulta pelas reentrâncias a criação de uma possibilidade adicional para a condução do fluxo de líquido, bem como uma disposição dos pontos de contato que viabiliza uma urnectação de liquido máxima da superfície da embalagem.

Segundo uma forma de realização preferida, no segundo vértice está prevista uma segunda reentrância. Em forma alternativa, ou complementar, na primeira base do vale pode estar previste uma terceira reentrân

4/25 cia. Naturalmente, pode ser prevista na camada uma variedade de primeiras, segundas ou terceiras reentrâncias.

Cada camada pode abranger uma primeira limitação marginai, bem como uma segunda limitação marginai, sendo que a primeira limitação 5 marginal está essencialmente disposta em paralelo para com a segunda limitação marginal. Especialmente poderá estar prevista uma variedade de reentrâncias entre a primeira limitação marginal e a segunda limitação marginal.

Para aprimorar a estabilidade com número idêntico ou menor dos pontos de contato, a camada apresenta um perfil ondular sendo que a 10 altura da onda é essencialmente constante.

Segundo uma modalidade preferida, ao menos uma parte do vértice está conformada como uma aresta e/ou ao menos uma parte dos vaies de ondas em forma de v.

Uma embalagem estruturada abrange, portanto, uma primeira camada de acordo com uma das modalidades de acordo oom um dos exemplos de execução precedentes e uma segunda camada, sendo que a segunda camada apresenta um perfil ondular como a primeira camada, sendo que a primeira camada e a segunda camada estão de tal modo dispostas, que se entrecruzam os canais da primeira camada com os canais da segunda ca20 mada. A primeira camada está em contato físico com a segunda camada, preferencialmente por se tocarem os vértices dos montes de ondas da primeira camada e os vértices dos vales de ondas da segunda camada.

As reentrâncias podem estar previstas em cada uma das primeira e segunda camadas. Pelas reentrâncias está interrompido o contato da 25 primeira camada com a segunda camada.

Uma embalagem de acordo com a invenção consiste em camadas estruturadas cujas dobras são todas de altura uniforme. Desta maneira, pode ser assegurada maior estabilidade da embalagem que é especialmente de significado especial em colunas com maior diâmetro. A redução do nume30 ro dos pontos de cruzamento das diferentes camadas será concretizada de acordo com a invenção pela conformação de reentrâncias. Estas reentrâncias podem ser formadas como amoigaduras lenticulares, que podem ser

5/25 previstas, por exemplo, por deformação plástica do vértice da oamada. As reentrâncias serão aplicadas em determinados pontos sobre as camadas dobradas da embalagem e. portanto, as camadas das embalagens podem ser reciprocamente separadas em uma distância definida e em pontos defi5 nidos.

Como alternativa, as reentrâncias podem ser conformadas na camada da embalagem pela previsão de um compartimento oco no quai pode ser prevista uma inserção.

Além disso, a mesma parte das reentrâncias pode se estender 10 por um comprimento que representa até 75% do comprimento do vértice. Vantajosamente, a reentrância está prevista ao menos dentro da primeira ou da segunda limitação marginais, de maneira que é conformada a região marginal para maior estabilidade de forma da embalagem.

Cada uma das reentrâncias pode ser interrompida por uma sail· 15 éncía. As reentrâncias da primeira camada podem ser posicionadas com as reentrâncias da segunda camada, ao menos parcialmente superpostas.

A reentrância pode abranger uma saliência intermediária, especialmente quando a reentrância se estender até 75% do comprimento do vértice. A saliência intermediária pode estar posicionada sobre o vértice da 20 camada contígua ou pode estar disposta a uma distância relativa para com a mesma.

Cada uma das camadas pode conter uma abertura. Uma abertura deste tipo poderá facilitar a passagem de gás e/ou liquido para uma camada vizinha. As aberturas podem estar previstas na região da parede da 25 dobra, nos vértices dos montes de ondas ou vaies de ondas ou também na região das próprias reentrâncias.

Conforme as possibilidades, a produção da reentrância será feita com juntamente com produção da camada por um processo de deformação. Desta maneira, a produção da camada pode se verificar com o número mi30 nimo de etapas processuais. Para tanto, as reentrâncias podem ser modeladas em pontos definidos, por exemplo, na aresta superior ou inferior da camada da embalagem, por ter pressão, estampagem ou embutiçáo profunda

6/25 a partir da chapa. Na superposição das diferentes camadas, os canais não se tacam na regida das reentrâncias. Ao menos ern cada duas regiões marginais, ou na aresta superior e inferior da camada, ou nas arestas iaterais da camada, não se encontram reentrâncias de maneira que estarão previstos 5 suficientes pontos de contato, para poder manter distanciadas camadas vizinhas na distância definida pela altura das ondulações. Para previsão de uma variedade de reentrâncias dentro de cada região marginal será produzida uma redução nítida dos pontos de contato, bem como uma maxímização da superfície umectada da embalagem, com simultânea estabilidade das dífe10 rentes camadas, portanto, também, do próprio corpo da embalagem que é composto de uma variedade de camadas.

A distância entre camadas vizinhas de embalagens permanece constante, também quando as reentrâncias se encontrarem nos vértices, os quais limitam os canais abertos. Com vértice pode-se compreender tanto o 15 monte de onduíações de onda, como também uma aresta, ou seja, uma ponta que é conformada por duas faces laterais contíguas de um canal.

Para a purificação de um fluído leve e volátil, especialmente um gás, verifíca-se a troca de substância em várias etapas parciais que decorrem sequencíaímente. Os componentes contidos no gás que precisam ser 20 separados serão transportadas por meio de convecção e de fusão para a superfície limite do liquido. Em seguida, os componentes precisam passar pela face de limite sendo integradas no liquido. Para que a troca de substância possa ser aperfeiçoada será vantajoso prever uma superfície de troca de substância maior possível para o líquido.

Outra tarefa da invenção reside em selecionar de tal maneira a disposição dos pontes de contato que através destes pontos de contato se verifique uma alteração mínima da troca de substâncias.

Especiaímente, segundo uns dos exemplos acima mencionados, no dispositivo são multiplicados os pontos de contato na região marginai da 30 primeira camada. Contrário aa estado da técnica, de acorda com o qual é visada ainda uma distribuição uniforme dos pontos de contata, sendo, todavia. reduzido o numero de pontos de contato, na invenção pode se dispensar

7/25 esta distribuição uniforme dos pontos de contato na superficie da embalagem. Se, portanto, o menor número de pontos de contato foi posicionado mais estreito reciprocamente, com estreitamento do fluxo produz um reflexo atrás dos pontos de contato, com o que a face nâo umectada atrás do ponto 5 de contato é reduzida. Por conseguinte, resultam menos pontos de contato com menor superficie não umectada e. no somatório, uma relação mínima de superficie de embalagem não umectada em relação à superfície de embalagem global.

Segundo uma modalidade vantajosa do dispositivo, encontra-se uma variedade de reentrâncias em cada uma das camadas. Nesta hipótese, todas as camadas são de conformação idêntica, o que reduz o esforço de produção. Nesta forma, as camadas podem ser produzidas de modo continuo, sendo que urna cinta é dobrada continuamente e durante este processo também são produzidas as reentrâncias propriamente ditas. A cinta dobrada 15 possui ainda as reentrâncias será recortada de acordo com as dimensões desejadas. As partes da cinta recortadas fornecem as camadas, sendo que cada segunda camada é invertida de maneira que surge uma disposição entrecruzada de camadas quando forem superpostas adjacentes uma em relação á outra.

Um aparelho de troca de substancias, especiaimente uma coluna, poderá abranger uma embalagem estruturada de acordo com uma das reivindicações precedentes.

Um processo para a purificação de fluidos em um aparelho de troca de substância que contém uma embalagem estruturada abrange as 25 seguintes etapas: alimentação de um liquido volátil mais pesado para o aparelho de substâncias, distribuição do liquido volátil mais pesado alimentado pela superficie da embalagem, alimentação de um fluído ligeiramente mais volátil para o aparelho de troca de substância em urna região de penetração de fluído, distribuição do fluido da volatilidade mais leve na região da entrada 30 do gás na superfície da embalagem, sendo que o fluido ligeiramente mais volátd se desloca na corrente contrária para cem o liquido, coleta do fluido menos volátil, que abandona a embalagem em uma região de salda de flui

8/25 do, sendo que a embalagem estruturada contêm uma primeira o uma segunda camada, sendo que a primeira camada e a segunda camada apresentam um perfil ondulado com altura de onda constante, sendo que pelo perfil ondulado são conformados canais abertos e os canais da primeira camada 5 se entrecruzam com os canais da segunda camada, sendo que o fluido ligeiramente mais volátil flui através dos canais desde a região de entrada de fluido na direção da região de saída de fluido, sendo que o fluido de volatilidade mais pesada circunda, ou seja, envolve o fluído íígeiramente mais volátil que flui através dos canais, deslocando-se ao longo das paredes do canal.

A primeira camada está em contato físico com a segunda camada através dos vértices dos montes de ondas, de maneira que se verifica uma troca de substância entre o fluido menos volátil e o fluido de volatilidade mais pesada através da superfície de troca de substância formada pelos canais.

Pelo uso das reentrâncias, bem como de uma disposição dos 15 pontos de contato, será viabilizada uma umectação máxima de líquido da superfície dst embalagem nos aparelhos de troca de substância.

Preferencialmente, a embalagem consiste em camadas estruturadas cujas dobras são todas de altura uniforme. Desta maneira, é produzida uma elevada estabilidade da embalagem que ê de especial importância, es20 pecialmente em colunas de grande diâmetro. O número de pontos de cruzamento entre as diferentes camadas, de acordo com a invenção, será reduzido de acordo pela conformação de reentrâncias nos vértices nos montes de ondas prevendo no minimo sempre uma reentrância em uma de duas camadas contíguas. Em seguida, a invenção será explicitada com base nos 25 desenhos.

As figuras mostram:

figura 1 - urna vista de um dispositivo de acordo com a invenção abrangendo uma variedade de camadas de embalagens, figura 2a - um code por duas camadas contíguas de embala30 gens de acordo com a invenção, figura 2b uma vista de duas camadas adjacentes de embalagens com perfil ondulado de acordo com a invenção.

0/25 figura 3 - uma representação de urna camada de embalagem convencional mediante indicação do percurso de fluxo no fluido de volatilidade mais pesada, figura 4 - uma representação dos pontos de nós de acordo com a solução, conforme estado da técnica, figura 5 - uma representação dos pontos de nós de acordo com o primeiro exernplo de execução da invenção, figura 6 - urna representação de pontos de nós de acordo com outro exemplo de execução da invenção, figura 7a - uma representação de uma variante da disposição das reentrâncias de acordo com a invenção em uma camada em perspectiva, figura 7b - uma vista da camada de acordo com a figura 7a na direção da dobra, figura 8a - uma representação da deformação da embalagem de acordo com o estado da técnica mediante carga transversal, figura 8b - uma representação da deformação da embalagem de acordo com a invenção com carga transversal, figura 9 - uma representação de uma instalação de absorção como exemplo de uso para invenção, figura 10 - valores de medição para valor NTUM para um sistema de absorção ou dessorção controlado por gás, figura 11 -- valores de medição para valor NTUM para um sistema de absorção ou de dessorção controlado pelo liquido.

A figura 1 apresenta um dispositivo onde de acordo com a invenção abrange algumas camadas de uma embalagem 7 estruturada e conforma um corpo de embalagem, Como embalagem 7 estruturada se compreenda um meio para troca de substâncias entre duas fases liquidas, A embalagem 7 estruturada serà usada em um aparelho de troca de substância 2. O aparelho de troca de substância pode ser conformado especialmente como uma coluna 5 que pode ser usada para uma absorção ou dessorção.

10/25

A embalagem 7 estruturada consiste em uma variedade de camadas que estão reciprocamente em uma relação geométrica de repetição regular. Como exemplo desta relação geométrica, poderá ser selecionada a distância de camadas vizinhas. De acordo com a relação geométrica, as dis5 tâncias de camadas vizinhas podem entre si adquirir periodicamente sempre o mesmo valor de maneira que da soma das camadas surge uma estrutura que é caracterizada por distâncias idênticas ou ao menos periodicamente idênticas. A periodicidade será encontrada na embalagem estruturada global, com o que a embalagem recebe uma estrutura regular. Especialmente, 10 a estrutura pode ser conformada como um perfil de formato ondulado.

Diferente desta descrição, embalagens de corpos a granel consiste em corpos de carga a granel, ou seja, de elementos de estruturação geométrica igual, sendo que cada corpo de enchimento a granei em relação a corpos adjacentes a granel pode apresentar distâncias aleatórias, portanto, 15 não sendo reconhecível uma periodicidade destas distâncias. Os corpos de enchimento a granel serão introduzidos como carga dentro da coluna. Constituí uma carga a granel em um fundo de coluna, Este volume de material é caracterizado por uma disposição aleatória dos diferentes corpos de enchimento a granel.

As camadas de acordo com a figura 1 consistem em elementos de parede delgada que apresentam um perfil ondular. O perfil ondular se caracteriza por uma sequência de saliências que se repete periodicamente, ou seja, de montes de ondas e de setores baixos semelhantes a vales, ou seja, vales de ondas. Este perfil ondular pode ser conformado especialmente 25 como uma dobra com perfil em ziguezague com arestas pontiagudas convergentes. As camadas serão de tal modo dispostas uma em relação à outra que os pedis ondulares de duas camadas adjacentes está inclinado em um ângulo para oom a direção de fluxo principal. Os perfis ondulares de camadas contíguas estão dispostos um em relação ao outro em forma entrecru39 zada.

A figura 2a apresenta duas camadas adjacentes 10, 100 da embalagem 7 estruturada de acordo corn a figura 1, Urna primeira camada 10 está disposta vizinha para com urna segunda camada 1QD. A primeira camada 10 e a segunda camada 100 podem abranger especialmente um elemento de chapa ou de estrutura metálica, mas alternativamente também elementos de material sintético ou cerâmica. Um elemento pode, no caso, abranger 5 a camada completa ou pode formar, também, apenas uma parte desta camada. O elemento pode apresentar o formato de uma placa que abrange um perfil semelhante a uma ondulação especialmente um perfil em zigue-zague ou urn perfil ondulado com picos e vales arredondados. Q elemento pode apresentar revestimentos de materiais sintéticos ou cerâmica para tomar 10 mais resistente a camada contra Influências químicas como, por exemplo.

corrosão ou influências térmicas, como temperatura ou Influências mecânicas como, por exemplo, pressão.

A primeira camada 10 e a segunda camada 100 na figura 2a estão apresentadas em urna visão que apresenta um recorte da primeira su15 perfícíe 8 da embalagem 7. A primeira superfície da embalagem 7 está disposta essencialmente em sentido normal para com a direção de fluxo principal 6 Corn a indicação de direção de fluxo principal 6 se designa uma direção de fluxo, na qual um fluido de menor volatilidade, especialmente um gás na coluna, sem guarnições internas se desloca em sentido ascendente, ou 20 seja, na direção do topo da coluna 5. Altemativamente, como direção de flu xo principal, também poderá ser definida a direção contrária. Neste caso, a direção de fluxo principal corresponde àquela direção na qual flui um flu.do de volatilidade mais pesada, isto è, geralmente um líquido atravessando a coluna sem inserções ou guarnições, ou seja, em queda livre. Na embala25 gem, a direção de fluxo local ‘diverge da direção de fluxo principal, porque o fluxo é desviado pelas camadas da embalagem.

A primeira camada 10 da embalagem 7 estruturada apresenta um perfil ondular, sendo que pelo pen'll ondular é conformado uma variedade de canais aberlos 12. 14, 16 Os canais abrangem um primeiro vale de on30 das 22, um primeiro monte de ondas 32 e um segundo monte de ondulados 42. O primeiro ondulado 32 e o segundo monte ondulado 42 limitam o primeiro vale ondulado 2.2. O primeiro monte ondulado 32 e o segundo monte

12/25 ondulado 42 apresentam um primeiro vértice 33 e um segundo vértice 43. No segundo vértice 43 do segundo monte de ondas de ondulação 42 está conformada uma reentrância 42 que se estende na direção do segundo vértice 43. O primeiro vale ondulado 22 apresenta uma base de vale 23. O pri5 rneíro vale ondulado 22 apresenta uma base de vale 23, sendo que a distância normal 27 de ao menos um ponto da reentrância 34 para com a base do bale 23 do vale de ondulação 22 é menor do que a distância normal do primeiro vértice 33 em relação à base do vale 23 do vale ondulado 22.

A distância normal entre o primeiro vértice 33 do primeiro monte 10 ondulado 32 e a base do vale 23 do primeiro vale ondulado 22 é designada como altura de ondulação 28. A altura de ondulação 22 é, portanto, maior do que a distância normal 27. Em uma camada de acordo com a presente invenção, a altura da ondulação 28 especialmente é essencialmente constante, o que quer dizer que ela está situada na faixa das tolerâncias convencio15 naís situadas na faixa de 0.5 mm.

Também no primeiro vértice 33 poderá estar prevista uma primeira reentrância 34. Seletivamente, também, na primeira base de vale 23 poderá estar disposta uma segunda reentrância 24.

A segunda camada 100 da embalagem 7 estruturada apresenta 20 um perfil ondular, sendo que pelo perfil ondular é conformado uma variedade de canais abertos 112, 114, 116. Os canais envolvem um primeiro vale de ondulação 122, o primeiro monte ondulado 132 e um segundo monte ondulado 142. O primeiro monte ondulado 132 e o segundo monte ondulado 142 limitam o primeiro valor ondulado 122. O primeiro monte ondulado 132 e o 25 segundo monte ondulado 142 apresentam um primeiro vértice 133 e um segundo vértice 143. No primeiro vértice 133 do primeiro monte ondulado 132 está conformada uma reentrância 134 que se projeta na direção do primeiro vértice 133. No segundo vértice 143 do segundo monte ondulado 142 está conformada uma reentrância 144 que se projeta na direção do segundo vér30 tíce 143. □ primeiro vale ondular 122 apresenta uma base de vale 123. A reentrância 134 e a reentrância 144 apresentam uma distância normal da base do vale 123 do vale ondular 122 do que o segundo vértice 143 do se

’./25 gundo monte ondular 142 da base do vale 123 do vale ondular 122. Ao menos uma parte dos vértices pode ser conformada como aresta. Ao menos uma parcela dos vales ondulares pode ter conformação em v. A distância normal entre a base do vale e o vértice de acordo com a figura 2a é essencialmente idêntica para todos os montes ondulares da camada.

A figura 2b apresenta duas camadas adjacentes de uma embalagem estruturada com perfil ondular, de acordo com o qual os vértices não conformam arestas pontiagudas, porém, são conformadas como sessões arredondadas. No demais, é feita referência à descrição da figura 2a.

A figura 3 apresenta a influência das disposições dos pontos de contato com relação à umectabilidade da superfície de uma camada, por exemplo, a camada 10 da embalagem mostrada na figura 2a ou na figura 2b. Nu caso, a figura 3a apresenta uma disposição de acordo com o estado da técnica. A camada 10 encobre a camada 100 invisível porque no plano do desenho encontra-se em posição posterior. São mostrados, por exemplo, na camada 10, o primeiro vértice 33, o segundo vértice 43, bem como a base do vale 23 em posição intermediária. Os primeiro e segundo vértices 33, 43, bem como a base do vale 23 em posição intermediária. O primeiro e o segundo vértices 33, 43, bem como a base do vale 23, conformam arestas dobradas. Os vértices 33, 42 descansam na base no vale 123 que faz parte da camada 100. Naturalmente, cada uma das camadas 10 e das camadas 100 contém uma variedade de outros vértices e bases de vales não designados mais detalhadamente porque não se diferenciam dos vértices e bases de vale descritos. Na figura 3, as linhas pertencentes aos vértices dos montes ondulados são desenhadas mais grossas do que as linhas pertencentes ãs bases dos vales. Além disso, está prevista uma hnha tracejada extensa para os vértices dos montes ondulados da segunda camada 100. bem como uma linha tracejada curta para as bases do vale da camada 100. Nos pontos onde se encontram uma base de base da camada 10 e um vértice da camada 100, surgem pontos de contato 48, marcados na figura 3 com um círculo. Nas duas camadas mostradas 10, 100 os pontos de contato são uniformemente distribuídos por toda a superfície.

Γ ............................... ................ .........

1,: ί ^:Κί^:Κ

Ls

14/25

A partir da figura 3. pode se verificar que as pontos de contato estão posicionados bem próximos recsprocamente. com o que resulta grande numero de pequenas zonas 46 de superfície não umectada e, portanto, uma parcela relativamente grande de superfície não umectada em relação à su5 perfície global da embalagem. Na figura 3. apenas uma única zona 46 é mostrada, as setas 47 simbolizam o fluxo do fluido de volatilidade mais pesada.

A figura 4 apresenta o caso em que os pontos de contato são reduzidos, por exemplo, por uma dobra das camadas conforme proposta no 10 documento ÜS 6’378’332 81 resulta ao todo nitidamente menos zonas 46, mas também maiores zonas 46 não umectadas em virtude do fluxo simboli; zado pelas setas 47 do fluido de volatilidade mais pesada. Gs fluxos de líquido nesta versão serão mais desviados. Cerno somatório, resulta nova: mente uma grande parcela de superfície não umectada na superfície global da camada 10. A forma geométrica das camadas de acordo com a figura 4 ; serà abordada detalhadamente ainda na figura 8a.

A figura 5 apresenta uma disposição dos pontos de contato 48 entre duas camadas 10, 100 adjacentes de acordo com a invenção. A camada 100 está disposta atrás da camada 10. Com relação à representação, 20 serà feita referência à figura 3. O número de pontos de contato relativamente à superfície da camada 10 é reduzido. Especiaímente os pontos de contato não são uniformemente distribuídos pela superfície.

Portanto, se um número menor de pontos de contato è posicionado mais estreitamente em sentido reciproco, o estreitamento do fluxo con25 duz um refluxo atrás dos pontos de contato, com o que novamente a face não umectada atrás do ponto de contato passará a ser reduzida. Por conseguinte, resulta ern menos pontos de contato com menos superfície nao umectada e, como somatório, resulta urna .relação mínima de superfície não umectada global na camada.

A camada 10 abrange uma primeira limitação marginal 50, bem como uma segunda marginai 60. sendo que a primeira limitação marginai 50 essencialmente está disposta em paralelo para com a segunda limitação

15/25 marginal 60, No caso do alinhamento vertical da camada, a limitação marginal 50 cobre uma superfície limítrofe superior e a segunda limitação marginal 60 cobre uma face limítrofe inferior. Além disso, a camada 10 abrange uma segunda limitação marginal 51 e uma segunda limitação marginal 61. A pn 5 meira limitação marginal 51 e a segunda limitação marginal 61, com projeção vertical da camada, se estendem em uma embaiagem adjacente da parede interna da parede interna do aparelho de troca de substância, especialmente da coluna. Em ao menos uma da face hmitrofe superior ou da face limítrofe inferior poderá se seguir uma fenda, na qual estabelece limite ao 10 menos outra embalagem.

Os pontos de contato 48 estão dispostos próximos das primeira e/ou segunda limitações marginais 50, 51, 60, 61, Nesses pontos de contato se contatam as camadas adjacentes. Entre esses pontos de contato, próximo ás limitações marginais pela previsão de reentrâncias serão evitados ao 15 menos parcialmente outros pontos de contato. Uma variedade de reentrâncias que podem ter a mesma estrutura como uma da primeira, segunda ou terceira reentrância 24, 34, 44 de acordo com a figura 2a ou a figura 2b, está disposta entre a primeira limitação marginai 50, 51 e a segunda limitação marginal 60, 61.

Naturalmente, as reentrâncias também podem se encontrar próximo ao menos de primeira e segunda limitações marginais,

A figura 6 apresenta, além disso, outra variante na qual os pontos de contato estão previstos não lado a lado, porém superpostos. Também aqui, um fluxo de líquidos nos pontos de contato em sentido descendente 25 produz uma rninimízação da face não umectada entre os pontos de contato.

Uma vista de uma camada 10 de acordo com a invenção é mostrada na figura 7a em perspectiva. A figura 7b apresenta uma vista da camada de acordo com a figura 7a na direção da dobra. A embalagem 1 estruturada correspondente abrange a primeira camada 10 e uma segunda camada 30 100, sendo que a segunda camada 100 apresenta preferencialmente um perfil ondular como a primeira cada 10, A primeira camada 10 e a segunda camada 100 estão de tal modo dispostas que os canais da primeira camada

16/25 se entrecruzam com os canais da segunda camada 100. A primeira camada 10 está em contato físico com a segunda camada 100 sobre os vértices dos vales ondulares da segunda camada 100 que estão opostas aos montes ondulares da primeira camada 10. Os primeiro e segundo vértices 33, 43, 133, 143 estão previstos em cada uma das primeira e segunda camadas 1.0, 100. Preferencjalmente, os primeiro e segundo vértices 33. 43, 133, 143 que conformam pontos de contato, estão dispostos como na figura 5 ou figura 6. Os pontos de contato são representados nestas figuras com um círculo. Nos pontos onde não se encontra um círculo não está previsto um ponto de contato, porém, uma reentrância.

A guisa da simplificação, a segunda camada 100 não está desenhada na figura 7. Em ao menos um ponto, as reentrâncias dos 24, 44 da primeira camada 10 possuem uma distância em relação ao primeiro e segundo vértices não representados dos vaies ondulares da segunda camada 100 que na figura 7 estaria disposta em cima. De preferência, as reentrâncias 44, situadas próximo da primeira limitação marginal 50, estarão de tal modo dispostas que seriam conformadas como concavidades em um primeiro lado 11 da camada 10. As reentrâncias 24 dispostas entre a primeira limitação marginal 50 e a segunda limitação marginai 60, são conformadas como reentrâncias em um segunda lado 13 da camada 10. Q primeiro lado 11 da carnada 10 está disposto em sentido aposto ao segundo lado 13 e forma cada qual uma superfície da camada.

Especialmente, com alinhamento vertical das primeira e segunda camadas 10, 100, as reentrâncias podem estar dispostas uma abaixo da outra. Alternatlvarnente, au em combinação, com disposição vertical das primeira e segunda camadas, as reentrâncias podem estar dispostas lado a lado.

Ao longo de um vértice da camada 10, 100 podem estar previstas outras reentrâncias que não precisam ser conformadas ou pelo menos não excíusívamente, como amolgaduras. Uma reentrância deste tipo poderá abranger um compartimento oco, no qual se encontra uma inserção com uma distância em relação ao vértice da camada contígua, O perfil está de tal

17/25 modo conformado que ao menos em segmentos se posicionam por baixo da altura normal das dobras. Com a expressão a altura de dobras se compreende a distância entre um monte ondulado e um vale ondulado adjacente. Quanto um monte ondulado apresentar em seu vértice uma curvatura finita, 5 a distância estará definida cerno a distância normal das duas tangentes do ponto de vértice situadas reoiprocamente em paralelo. Quando a curvatura for infinita, ou seja, que o vértice é pontiagudo e, portanto, o ponto mais elevado não representa uma tangente nitidamente definida, através do ponto mais alto será formulado um plano que contém todos os pontos de vértice de 10 um lado da camada. Pelo ponto mais baixo de um vaie ondular também é projetado um plano que contém todos os vales ondulares como também outros vales ondulares. Os dois planos deverão estar previstos em sentido paralelo reciprocamente. Daí se infere que a altura do dobramento é a distância normal entre os dois planos.

Reentrâncias de acordo com um dos exemplos de execução precedentes estendem sobre uma parte do vértice ou da aresta. As reentrâncias podem ser produzidas por dobramento, ou seja, com pressão, estampagem ou embutimento profundo a partir da peça bruta para a camada, por exemplo, uma chapa de embalagem. Vantajosamente, as reentrâncias 20 serão conformadas em uma face nos vértices dos montes ondulares ou dos vales das dobras.

A vantagem desta disposição reside no fato de que uma peça bruta pode ser produzida com extensão continua. Uma peça bruta deste tipo pode consistir em material em forma de cinta, podendo ser conformada, por 25 exemplo, como uma chapa em forma de placa. A partir do material de cinta serão em seguida seccionados segmentos de comprimento determinado. Estes segmentos serão transformados, por exemplo, por um processo de dobramento em um perfil ondular. Alternativamente, pode ser usado um material de cinta que jà apresenta um perfil ondular. O segmento recortado com 30 o perfil ondulado formará então a camada. Sobre este perfil ondular, durante o processo do dobramento, poderá ser sobreposto um processo de deformação, de maneira que durante o processo do dobramento são produzidas

18/25 as reentrâncias. Uma primeira camada 10 e uma segunda camada 100 serão superpostas de medo ajustado pela inversão posicionai de cada segunde perfil ondular. Entre todas as camadas encontra-se ao menes uma série de reentrâncias próxima da limitação marginal superior e inferior e/ou próximo das limitações marginais laterais.

De preferência, a profundidade das reentrâncias estâ situada na faixa de 10% a 30% da altura de camada, de maneira que resultam fendas entre as diferentes camadas de embalagem que oferece precisamente estí-i faixa de valores. As fendas são, no mínimo, 1,5 mm para sistemas aquosos. Fendas mais estreitas poderão ser desvantajosas, porque o liquido, especíalmente a àgua, pode se depositar entre duas arestas contíguas, onde pode permanecer, podendo conformar uma ponte de liquido.

A figura 8a apresenta uma camada conforme uma modalidade construída, conhecida com dobras de altura diversa, visando reduzir os pontes de contato. A desvantagem desta forma de construção reside em que no caso de suas solicitações sobre o lado superior e inferior, a camada é recalcada, quando as selas 20, 21 indicam uma direção da força em que a camada estâ sendo recalcada. As dobras abrangem um primeiro vértice 63, bem como um segundo vértice 85, bem corno um vale ondular 75 intermediário. Os primeiro e segundo vértices 65, 85 podem estar em contato com uma camada vizinha não mostrada. Entre o primeiro vértice 65 e a base do vaia 75 encontra-se um vale ondular intermediário 66 e um monte ondular intermediário 67 que conformam uma dobra. O vale ondular intermediário 66 possui uma base de vaie intermediário 68 e um monte ondular intermediário 67 possui um vértice intermediário 69. A distância normal 70 entre a base do vale intermediário 68 e o vértice intermediário 69 é menor do que a distância normal 71 entre o vértice 65 e a base do vale 75. No exemplo de execução apresentado na figura 8a, a distância normal 70 possui aproximadamente a metade do tamanho da distância normal 71, Pelo vale ondular intermediário 66 e o monte ondular intermediário 67 é conformada, portanto, uma dobra de semialtura. A dobra de semialtura serve de zona de compressão e poderá ser deformada. Com este deformação não poderá ser construído por um Ia

19/25 do um corpo de embalagem estável e por outro lado não é possível a observância de uma altura de camada fixada da embalagem. A altura da camada corresponde à distância normal 71 previamente já definida.

Por uma forma de construção de acordo com a invenção, este problema poderá ser vencido. Como mostra a figura 8b, uma camada com reentrâncias em cada dobra pode ser muito menos recalcada e a camada pode, portanto, ser exposta a solicitações maiores nos lados superior e inferior. Isto viabiliza a estruturação de corpos de embalagem mais estáveis e garante uma altura de camada essencial mente constante para a obtenção 10 de uma superfície de embalagem especifica.

Além disso, a superfície das reentrâncias está disponível para troca de substâncias. Isto que dizer que não apenas em comparação com o estado da técnica é de se esperar um ganho em termos de superfície de troca de substância, porém, também, em comparação com as embalagens 15 convencionais, que apresentam camadas entrecruzadas de perfil ondular, a altura de suas ondulações é de natureza constante.

A figura 9 apresenta uma instalação de absorção 90. A instalação de absorção 90 abrange dois aparelhos de troca de substâncias, um absorvedor 91 e um dessorvedor 92 conformados especialmente como colu20 nas. Na instalação de absorção, no absorvedor 91, serão separados um ou vários componentes de uma corrente de gás. Para tanto, será usado um solvente liquefeito ou um meio absorvente. No dessorvedor 92 o absorvente será limpo dos componentes entranhados.

Tanto a absorção como também a retificação são processos de 25 separação para remover de urna corrente usada 93 presente um ou vários componentes. A retificação será usada para separar misturas de líquidos em virtude de diferentes temperaturas de ebulição dos diferentes componentes, sendo que a expressão retificação compreende urna destilação contínua que abrange especiaimente várias estágios de separação. Na absorção, por sua 30 vez, serão absorvidos um ou várias componentes a partir de uma corrente gasosa com o auxílio de um meio adequado de solvente ou de absorção 94. A retificação é usada para separar misturas de líquidos em virtude de dife

20/25 rentes temperaturas de ebulição dos diferentes componentes, sendo que a expressão retificação significa uma destilação contínua, que abrange especialmente vários estágios separadores. Na absorção, por sua vez, um ou vários componentes serão absorvidos de uma camada de gás com o auxilio de um solvente ou absorvente adequado 94, sendo assim separados da corrente do gás. A pressão de topo do absorvedor 91 é, portanto, uma corrente de gás 95 purificada. O produto residual 96 do absorvedor 91 è um absorvente ou solvente carregado com um ou vários componentes. Por razões econômicas, energéticas e ecológicas pode ser indicado purificar o meio de absorção ou o solvente para reciclar este material, como solvente purificado ou meio de absorção 94, novamente para o absorvedor. A purificação do meio de absorção ou do solve se verifica no dessorvedor 92. Um meio de absorção ou de solvente carregado, ou seja, do produto residual 96 do absorvedor, formará então a corrente usada pelo dessorvedor. Este corrente será - de acordo com a figura 10 - integrada como liquido no dessorvedor. O dessorvedor 92 pode conter uma ou várias embalagens de acorda com um dos exemplos de execução previamente mencionados. O solvente ou o meio de absorção carregado flui na direção da bacia de decantação 95 do dessorvedor, Na bacia de decantação, o meio de absorção ou solvente será ao menos parciaimente evaporado, para o que está previste um evaporador da bacia de decantação 98. Um meio de absorção ou os solventes evaporados no evaporador da bacia de decantação contêm os componentes a serem separados e durante a ascensão na coluna acolhem os componentes a serem separados da corrente usada do meio de absorção ou solvente que flui na direção da bacia de decantação. Desta maneira surge no dessorvedor uma corrente parcial 99 gasosa que está enriquecida com os componentes a serem separados. Esses componentes a serem separados podem ser removidos ou de modo térmico, isto é, por condensação ou através de outras etapas de separação sequenciais, da corrente parcial 99 gasosa.

De modo alternativo ou complementar podem ser previstos dispositivos de distensão quando o dessorvedor deve ser operado a uma pressão mais baixa do que o absorvedor ou dispositivos de compressão, quando o dessorvedof deverá ser ativada a pressão maior do que o absorvedor.

De uma maneira -geral, na retificação se realiza o transporte de substância entre o gàs e o liquide baseado em uma queda de temperatura da bacia de decantação até o topo em ambas as direções. O fluido de ebulè 5 ção pesada é condensada a partir da fase gasosa e serã integrado no liquido, e o fluido de ebulição mars leve evapora da fase liquefeita para a fase gasosa Na absorção, o transporte de substâncias se verifica apenas em urna direção, onde o gás é absorvido pela líquido.

Xs diferença entre retificação e absorção reside em que na retifi10 cação as fluxos de gás e de liquido estão Interacoplados, porém na absorção ambas as correntes podem ser reguladas independente uma da outra: na retificação será e vaporada uma determinada quantidade de liquido que acende na direção da cabeça da coluna através da ooluna. No topo da coluna será condensado toda o vapor e ao menos parcialmente será reciclado 15 na ooluna em forma de corrente líquida. O volume de liquido máxima e imaginável seria, portanto, toda a quantidade condensada de vapor incidente no topo da coluna. Quanto maior quantidade de líquida for evaporada na bacia de decantação, também maior volume de liquido poderá refluir. Desta maneira, ambas as correntes estão ínteracopiadas e o transporte de substância 20 depende de modo determinante da corrente de vapor. Por conseguinte, aparelhagens de retificação nomialmente são controladas no lado gasoso.

No sentido contrário ao acima exposto, em aparelhagens de absorção, com o auxílio de bambas e de ventoinhas, podem ser reguladas condições operacionais diversificadas. um grande fluxo de meio de absorção 25 poderá ser posto em contato com uma corrente de gás relativamente reduzida ou também vice e versa. Além disso, os meios de absorção podem ligar de modo diferente os componentes gasosos em sua própria estrutura intrínseca: de modo físico através de reação química ou tanto fisico como também químico. No caso, a seleção de um meio absorvente ou solvente para 30 determinado componente gasoso, bem coma concentrações no gás e líquido pode ser decisiva se o transporte de substância está controlado mais no lado do gás ou do líquido.

22/25

Para testar a aplicabilidade da embalagem de acordo com a invenção, foi produzido um protótipo de uma embalagem que contém as reentrâncias de acordo com a invenção a fim de reduzir o número de pontos de contato. No caso examinado, a distância produzida pela reentrância entre dois pontos de vértice é de 2,5 mm. O numere dos pontos de contato se reduz para o protótipo de 37'500 m'* para 18'000 m³. Portanto, em um número aproximadamente 50% menor de pontos de contato comparado com o estado da técnica com superfície global inalterada de 205 n/Zm³.

Este protótipo serà comparado com uma embalagem conhecida sem reentrâncias, por exemplo, de acordo com CH398503 com superfície geométrica idêntica. Pelas reentrâncias, no protótipo serà reduzido o número dos pontos de contato. Além disso, o gàs que flui ao longo dos canais entrecruzados pode ser desviado parcialmente como corrente ramificado pelas reentrâncias em um canal entrecruzado adjacente. Baseado nesta correnteza de gás alterada, todavia, no protótipo é de se esperar antes disso um e~ feito separador reduzido.

O protótipo acima mencionado foi inicialmente testado em uma ooluna de absorção com 30 mm de diâmetro interno. No caso, foi absorvido isopropanol atmosférico com água. Aqui que se trata de um sistema preponderantemente controlado por gás, similar à retificação. Conforme foi esperada para o protótipo, foi medido um número menor de transição ou NTUM (number of transfer units for meter - número de unidades de transferência por metro), o que na figura 10 está representado como uma primeira série de pontos de medição 52, 53, 54. Quanto maior o número de NTUM, tanto maior capacidade terá embalagem relaíivamente à transição de substância. A representação mostra, por exemplo, o N TUM para um fator F selecionado de 1,5Pa^L' ^s para uma embalagem conforme CH398503 e a embalagem de acordo com a invenção. A carga de liquido L foi variada. O fator F constituí uma medida da velocidade média do gás na coluna vazia, multiplicada com a raíz resultante da densidade do gás. O fator F è proporcional à energia cinética do gás. Os pontos de medição 55, 56, 57 para embalagem previamente conhecida de acordo com CH398503 apresenta um valor NTUM mai

23/25 or como pantos de medição 52, 53, 54 para a embalagem consoante a in venção.

Esses reconhecimentos até hoje alcançados indicam, portanto, que a embalagem de acordo com a invenção, com pontos de contato reduzi5 dos, diminui a perda de pressão, porém, adicionalmente, também, contribui para urna redução do potencial separador, o que pode ser visto baseado nos valores NTUM menores na figura 10. Portanto, uma embalagem deste tipo para a absorção e retificação aparenta não ter utilidade e se diferencia, portanto, basicamente da embalagem apresentada no documento US 6'378'322 10 B1 que evidentemente é vantajosa para a retificação,

Surpreendenternente, resultou de outros ensaios que existem sistemas de substâncias para os quais a embalagem de acordo com a invenção oferece um aprimoramento do potencial separador, O segundo sistema de substância examinado é absorção de COj do ar com lixívia de sódio 15 aquosa (NaOH), sendo que o CCb é ligado quirnicamente, A figura 11 apresenta pontos de medição para este sistema com o protótipo para cargas de líquida de cerca de 10 a 80 crVnvTr. sendo que os pontos de medição 58, 59, 63, 64, 72, 73, 74 para o protótipo apresentou um valor NTUM maior do que os pontos de medição 78, 79, 83, 84, 86, 87, 88 para a embalagem previa20 mente conhecida. Como mostra a figura 11, a embalagem de acordo com a invenção do protótipo, com um número reduzido de pontos de contato, não obstante, a correnteza de gás alterada, resulta no mínimo também num bom efeito separador como o apresentado pela embalagem de referência. Isto quer dizer que o potencial de separação poderá ser aprimorado em determí25 nados sistemas realmente para uma redução dos pontos de contato e uma disposição adequada desses pontos de contato. Da mesma maneira, poderá ser reduzida a perda de pressão pelo uso da embalagem de acordo com a invenção, A curva inferior 101 da figura 11 apresenta o NTUM para urna embalagem estruturada convencional de acordo com o documento 30 CH398503 com crescente solicitação de troca de substância com fluído de volatilidade mais pesada com um fator F de 1,5 Pa^{íj £;} sendo que a carga L em mVavh está registrada no eixo x, A curva superior 102 da figura 11, em

24/25 comparação, apresenta o NTUM para uma embalagem estruturada de acordo cam a invenção. Para todos os pontos de medição obsen/ados com carga L igual resulta que o NTUM, mediante uso de uma embalagem com reentrâncias, é maior da que para uma embalagem sem reentrâncias.

Sistemas nos quais a embalagem de acordo com a invenção apresenta vantagens se encontram de modo preponderante na preparação absorvente de gases de escape, nos quais com o auxilio de soluções reativas aquosas devem ser extraídos componentes problemáticos da corrente de gás de escape. Como exemplo aqui se aplica a absorção de CO_;? prejudí10 ciai ao clima, resultante de gases de escape de usinas geradores com o auxilio de meios de absorção aquosos, que podem contar as substâncias inorgânicas básicas, como, por exemplo, MEA (monoetanolamina) ou potassa.

A hipótese porque uma redução dos pontos de contato em determinados usos resulta em um potencial absorvente melhor é, portanto, 15 como segue; pelas deficientes propriedades de umectação das líquidos usados, formam-se atrás dos pontos de contato na camada da embalagem, zonas que nem sác umectadas pela líquido. Portanto, a superfície global não poderá ser aproveitada em toda a sua extensão pelo líquido. Nos pontos de contato, 0 líquido encontra obstáculos para o fluxo continuado, sendo recal20 cado e desviado para os lados. Um procedimento similar também pode ser verificado quando a água flui como uma película em uma superfície plana em sentida descendente e esse fluxo é repentinamente interrompida por um abjeto introduzido (por exemplo, urn dedo, que é colocado sobre o plano). Atrás da abjeto, a fluxo de película se rompe, sendo criada uma superfície 25 seca não umectada que somente será novamente uniectada quando o objeto é removido do fluxo.

Na caso de utilizações de aparelhagens de absorção, nas quais a corrente de gàs deficiente, resultante da operação de acordo com a invenção, não exerce influências negativas sobre o potencial de separação, resul30 ta um potencial de separação aperfeiçoado, no sistema de isopropanol do ar em água, que é controlado por gás, com grau da umedaçãc da superfície da embalagem praticamente náo tem influências sobre a troca de substância.

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De modo contrário, a corrente de gás modificada terá efeito desfavorável sobre a troca de substâncias. Em um sistema controlado por líquido, como CO₂ do ar em NaOH, uma umectação completa da superfície da embalagem produz um aumento do NTUM.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Absorvedor ou dessorvedor contendo uma primeira camada (10) para uma embalagem estruturada que apresenta um primeiro perfil ondular, sendo que pelo primeiro perfil ondular é conformado uma variedade de

5 canais abertos (12, 14, 16), sendo que os canais abrangem um primeiro vale ondular (22), um primeiro monte ondular (32) e um segundo monte ondular (42), sendo que o primeiro monte ondular (32) e o segundo monte ondular (42) limitam o primeiro vale ondular (22), sendo que o primeira e o segundo monte ondular apresentam um primeiro vértice (33) e um segunda vértice 10 (43), caracterizado pelo fato de que no primeiro vértice (33) do primeiro monte ondular (32) è com formada uma reentrância (34) que se projeta na direção do primeiro vértice, sendo que o pnmeiro vale ondular (22) apresenta uma base de vale (23), sendo que a distância normal (27) de ao menos um ponto da reentrância (34) para corn a base do vale (32) do vale de onda (22) 15 é menor do que a distância normal (28) do primeiro vértice (33) em relação à base do vale (23) do vale ondular (22), estando prevista uma segunda camada (100), sendo que a segunda camada (100) apresenta um segundo perfil de forma ondular e a primeira camada (10) e a segunda camada (100) estão de tal modo dispostas que os canais da primeira camada (10) se en20 trecmzarn com os canais da segunda camada (100), sendo que a primeira camada (10) está em contato físico com a segunda camada (100), caracterizado pelo fato de que o contato físico é interrompido na região da reentrância (24, 34, 44).

2. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com a reivindicação 1, 25 sendo que no segundo vértice (43) está disposta uma segunda reentrância (44).

3/3 entrâncias (24,34,44) da segunda camada (100).

14. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, sendo que a reentrância (24, 34, 44) abrange uma saliência intermediária.

3. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindi cações precedentes, sendo que na primeira base do vale (23) está prevista uma terceira reentrância (24).

30

4. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, abrangendo uma primeira limitação marginal (50, 51) bem corno uma segunda limitação marginai (60, 61), sendo que a primeira z/3 imitação marginai (50, 51) essenciaimente está disposta em paralelo para com a segunda limitação marginai (60, 61).

5. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com a reivindicação 4, sendo que a primeira, segunda ou terceira reentrância (24, 34, 44) está disposta entre a primeira limitação marginal (50, 51) e a segunda limitação marginal (60. 61).

6. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindi cações precedentes, sendo que ao menos uma das primeira, segunda e terceira reentrâncias (24, 34, 44) é conformada como uma amoigadura lenticular,

7. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, sendo que a altura das ondulações (28) é essencialmente constante.

8. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, sendo que ao menos uma parte dos vértices (33, 43) está conformada como aresta.

9. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, sendo que ao menos uma parte do vaie de ondulações é conformada como v.

10. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, sendo que as reentrâncias (24, 34, 44) estão dispostas em cada uma das primeira e segunda camadas (10, 100).

11. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, sendo que a reentrância (24, 34, 44) se estende sobre um comprimento que é de até 75% do comprimento do vértice (33, 43).

12. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes 4 a 11, sendo que a reentrância (24 , 34, 44) está conformada ao menos dentro da primeira ou segunda limitação marginal (50, 51, 60, 61).

13. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, sendo que as reentrâncias (24, 34, 44) da primeira camada (10) estão dispostas ao menos parcialmente superpostas com as re

5 15. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com uma das reivindicações precedentes, sendo que ao menos uma da primeira ou segunda camada (10,100) contém uma abertura.