BRPI1009595B1 - Método de limpeza interna de uma máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes e máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE LIMPEZA INTERNA DE UMA MÁQUINA DE LIMPEZA DE GARRAFAS OU LIMPEZA DE RECIPIENTES E MÁQUINA DE LIMPEZA DE GARRAFAS OU LIMPEZA DE RECIPIENTES A presente invenção refere-se a um método de limpeza interna de máquinas de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes (1), que compreendem diversas zonas de tratamento (7-16) projetadas no interior das máquinas. Os recipientes a serem limpos movem-se ao longo das mencionadas zonas de tratamento durante a operação da máquina de limpeza ou durante o processo de limpeza de recipientes e são tratados com diferentes fluidos de limpeza ou processamento. A limpeza interna ocorre em modo de limpeza de máquina após o processo de limpeza dos recipientes.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método de limpeza interna de uma máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e a uma máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes com um sistema de limpeza para limpeza interna de acordo com o preâmbulo da reivindicação 13.

[0002] Máquinas de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes são conhecidas em desenhos diferentes e consistem basicamente de diversas zonas de tratamento formadas no interior da máquina. Os recipientes são movidos, na direção de transporte, através das mencionadas zonas de tratamento durante a operação normal da máquina de limpeza, ou seja, durante o processo de limpeza de recipientes, utilizando um transportador interno da máquina. 0 transportador interno da máquina normalmente consiste de uma série de cestas de recipientes ou cestas de garrafas sucessivas na direção de transporte, em que as mencionadas cestas são mantidas em cada uma das duas extremidades sobre dois elementos de transporte em circulação sem fio formados por correntes de transporte. Em uma alimentação de recipientes, os recipientes a serem limpos são fornecidos para a máquina de limpeza ou para o sistema de transporte interno da máquina. Em uma descarga de recipientes, os recipientes limpos são removidos da máquina de limpeza ou do sistema de transporte interno da máquina.

[0003] As zonas de tratamento compreendem, por exemplo, pelo menos uma zona de tratamento prévio projetada na forma de banho de imersão para aquecimento prévio dos recipientes, bem como para remoção inicial de contaminantes e rótulos, preferencialmente pelo menos duas zonas de tratamento prévio projetadas na forma de banho de imersão e pelo menos uma zona de tratamento prévio adicional, que se segue na direção de transporte, projetada na forma de zona de pulverização para aquecimento prévio dos recipientes e remoção dos contaminantes e rótulos utilizando um fluido de processamento, por exemplo, na forma de água, seguido, na direção de transporte, por pelo menos uma zona de tratamento projetada na forma de banho de imersão; preferencialmente, entretanto, pelo menos duas zonas de tratamento projetadas na forma de banho de imersão para tratamento dos recipientes com um fluido de processamento na forma de lixivia, seguido, na direção de transporte por pelo menos uma zona de tratamento para tratamento dos recipientes com uma chamada "pós-lixivia", ou seja, com uma lixivia de baixa concentração, por exemplo, para a remoção de resíduos de lixivia que se aderem aos recipientes do banho de imersão anterior, bem como, a seguir na direção de transporte, diversas zonas de tratamento para pulverização interna e externa dos recipientes com um fluido de processamento que consiste ou consiste essencialmente de água, seguida por pelo menos uma zona de tratamento para a pulverização interna e externa dos recipientes com água doce e seguida por pelo menos uma zona de tratamento para secagem dos recipientes limpos.

[0004] Por razões de higiene ou para manter a esterilidade necessária, será necessário limpeza interna periódica e/ou desinfecção interna da máquina de limpeza. Para poder realizar essa limpeza interna e/ou desinfecção interna com o mínimo de tempo e/ou esforço possível, é comum e cohecido como projetar máquinas de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes com um sistema de limpeza e/ou desinfecção interna da máquina com o qual, após o acabamento de um processo de limpeza de recipientes em um modo de limpeza de máquina, a limpeza interna e/ou desinfecção interna podem ser realizadas de forma pelo menos substancialmente automática. O sistema de limpeza interna de máquina compreende, por exemplo, uma série de bocais de limpeza e de pulverização por meio dos quais os meios de limpeza e/ou desinfecção de fluidos utilizados no modo de limpeza de máquina podem ser aplicados, por exemplo na forma de jatos, a todas as áreas do interior da máquina e dos elementos funcionais locais a serem limpos e/ou desinfetados.

[0005] Os sistemas de limpeza interna de máquina anteriores necessitam que os fluidos de processamento, que foram utilizados no processo de limpeza de recipientes anterior e ainda se encontram na máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes, sejam drenados antes do modo de limpeza da máquina, normalmente descartados e que a limpeza interna e/ou desinfecção interna sejam realizadas utilizando água doce, com aditivos de limpeza e/ou de desinfecção, se necessário, causando alto consumo de água doce e os altos custos associados de limpeza interna.

[0006] A tarefa da presente invenção é exibir um método com o qual o consumo de água doce durante a limpeza interna e/ou a desinfecção interna e, portanto, os custos dessa limpeza interna e/ou desinfecção interna também podem ser substancialmente reduzidos. Para solucionar esta tarefa, foi desenvolvido um método de acordo com a reivindicação 1.

[0007] É projetada uma máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes de acordo com a reivindicação 13.

[0008] No método de acordo com a presente invenção, pelo menos um fluido de processamento que já foi utilizado no processo de limpeza de recipientes antes do modo de limpeza, durante a operação de limpeza normal da máquina de limpeza, é utilizado como meio de limpeza fluido durante a limpeza interna e/ou a desinfecção interna. Este fluido de processamento é tomado da zona de tratamento correspondente ou de uma bacia de captura alocada à zona de tratamento ou a um recipiente ou recipiente de tampão alocado à zona de tratamento. Essencialmente, é pelo menos apropriado, para limpeza e/ou desinfecção de uma zona de tratamento, utilizar o fluido de processamento de uma ou mais zonas de tratamento que se seguem na direção de transporte do sistema de transporte interno da máquina após a zona de tratamento a ser limpa, de tal forma que cada zona de tratamento seja sempre limpa e/ou desinfetada com o fluido de processamento de uma zona de tratamento a seguir na direção de transporte, em que o mencionado fluido de processamento é submetido a menos tensão com relação ao próprio fluido de processamento.

[0009] O fluido de processamento na forma de pós-lixivia é utilizado para limpeza, especialmente limpeza prévia, e/ou para desinfecção da pelo menos uma zona de tratamento prévio, bem como para limpeza, especialmente limpeza prévia, e/ou para desinfecção do interior da máquina (espaço superior) na área de alimentação do recipiente e descarga do recipiente, bem como dos elementos funcionais locais, incluindo os elementos de transporte do recipiente local e/ou elementos de inserção e/ou elementos de saída.

[00010] Refinamentos, vantagens e potenciais aplicações da presente invenção também surgem da descrição abaixo de exemplos típicos e das figuras. Desta forma, todas as características descritas e/ou ilustradas, isoladamente ou em qualquer combinação, são fundamentalmente o objeto da presente invenção, independentemente do seu resumo nas reivindicações ou sua retrospectividade. Além disso, o teor das reivindicações também faz parte do presente relatório descritivo.

[00011] A presente invenção é esclarecida a seguir utilizando a figura que exibe, em uma visão funcional simplificada, uma máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes 1 para garrafas ou esses recipientes junto com um sistema de limpeza de máquinas.

[00012] A máquina de limpeza 1 consiste, por exemplo, de um abrigo cuboide ou essencialmente cuboide 3 que limita o interior da máquina 2. A frente 4 do mencionado abrigo é equipada com uma alimentação de recipiente 5 por meio da qual os recipientes a serem limpos são alimentados na máquina 1 e uma descarga de recipiente 6 acima sobre a qual os recipientes limpos são orientados para fora da máquina de limpeza 1 e alimentados, por meio de um transportador externo não exibido, para uso adicional. No interior da máquina 2, diversas zonas de tratamento são projetadas de forma conhecida dos técnicos no assunto, através das quais os recipientes são sucessivamente movidos utilizando um sistema de transporte interno da máquina ou transportador, não exibido na Figura, em uma direção de transporte A.

[00013] Na realização exibida, a máquina de limpeza 1 contém, entre a entrada do recipiente 5 e a saída do recipiente 6, as zonas de tratamento a seguir, nas quais é realizado um tratamento dos recipientes com fluidos de processamento e que, na ordem fornecida abaixo, seguem- se na direção de transporte A: • primeira zona de aquecimento prévio ou tratamento prévio 7 na forma de banho para tratamento dos recipientes com água aquecida; • segunda zona de aquecimento prévio ou tratamento prévio 8 na forma de banho para tratamento dos recipientes com água aquecida; • zona de aquecimento prévio ou tratamento prévio 9 com bocais de pulverização para pulverizar os recipientes com água quente; • primeiro banho de lixivia 10 para tratamento dos recipientes com lixivia, especialmente para remoção de sujeira e rótulos; • segundo banho de lixivia 11 para tratamento dos recipientes com lixivia, especialmente para remoção de sujeira e rótulos; • zona de tratamento 12 para tratamento ou pulverização dos recipientes com a chamada "pós-lixivia", ou seja, com uma lixivia com baixa concentração, tal como para remoção de resíduos de lixivia forte dos banhos de lixivia 10 e 11; • primeira zona de pulverização 13 para pulverização interna e externa dos recipientes com água; • segunda zona de pulverização 14 para pulverizar os recipientes com água; • terceira zona de pulverização 15 para pulverizar os recipientes com água; • quarta zona de pulverização 16 para pulverizar os recipientes com água doce.

[00014] Cada uma das zonas de tratamento 12-16 possui, para o tratamento local dos recipientes, bocais de pulverização apropriados que, na Figura, são designados de forma geral por 17. Além disso, a zona de tratamento 12 possui uma bacia 18 para recolher a pós-lixivia que flui para fora dos recipientes e cada uma das zonas de tratamento 13-15 possui uma bacia 19 para recolher a água de pulverização que flui para fora dos recipientes, em que a bacia 19 da zona de tratamento 15 serve simultaneamente para recolher a água da zona de tratamento 16 que flui para fora ou vaza dos recipientes. Na transição entre as duas zonas de tratamento 12 e 13, na realização exibida, é fornecida uma bacia de recolhimento adicional 20 abaixo do trajeto dos recipientes.

[00015] Cada bacia 18 e 19 é conectada por meio de uma linha individual que forma uma drenagem de bacia para um condutor comum 21, nomeadamente: • bacia 18 da estação de tratamento 12 por meio da linha 12.1; • bacia 19 da estação de tratamento 13 por meio da linha 13.1; • bacia 19 da estação de tratamento 14 por meio da linha 14.1; • bacia 19 da estação de tratamento 15 por meio da linha 15.1.

[00016] É fornecida uma válvula de controle controlável individualmente 22 em cada linha 12.1-15.1. Além disso, pelo menos nas linhas 12.1 e 13.1, mas, por exemplo, também nas linhas 14.1 e 15.1, é fornecido um dispositivo de seleção ou filtragem 23 para cada uma, nomeadamente para a filtragem de componentes sólidos, especialmente componentes protetores sólidos e/ou também rótulos, do fluido de processamento devolvido por meio dessas linhas. As unidades de seleção e filtragem 23 e 24 são equipadas, da forma conhecida dos técnicos no assunto, com meios de saída mecânica dos componentes filtrados, tal como com correias de seleção ou correias de filtragem dirigidas por motor.

[00017] O condutor 21 leva a um dispositivo central de seleção e filtragem 24 que forma a descarga de resíduos central da máquina de limpeza 1 e, por meio de uma linha 25.1, é conectado permanentemente a uma bacia 25 da zona de tratamento 9, nomeadamente para descarga do fluido de processamento (água) recolhido na bacia 25 da zona de tratamento prévio 9 para o dispositivo de seleção e filtragem 24.

[00018] Conectada ao dispositivo de seleção e filtragem 24, por exemplo, encontra-se uma linha 26 com bomba 27, que fornece fluido de processamento da unidade de seleção e filtragem 24 ou do recipiente ou da câmara dessa unidade de filtragem para limpeza interna da máquina de limpeza 1, sob pressão, tal como sob pressão na faixa de 2 bar a 5 bar, preferencialmente sob pressão de 2,5 bar, para os bocais de pulverização 28 fornecidos e distribuídos no interior da máquina 2, ou seja, controlados da forma esclarecida abaixo. Basicamente, os bocais de pulverização 28 são fornecidos e distribuídos em todas as áreas da máquina de limpeza 1 que necessitam de limpeza e/ou desinfecção.

[00019] Os bocais de limpeza ou bocais de pulverização 28 são projetados, ao menos em parte, de tal forma que cubram uma área de pulverização de 360° e/ou os bocais de pulverização 28 são projetados na forma de bocais de pulverização giratórios, tais como autogiratórios. Os bocais de pulverização 28 são dispostos especialmente nas diferentes estações de tratamento 9 e 12-16, bem como no espaço superior 29 da máquina de limpeza 1, sobre a qual são também fornecidas a entrada do recipiente 5 e a saída do recipiente 6, nomeadamente cada qual para limpeza e/ou desinfecção das estações de tratamento, incluindo todos os elementos funcionais e superfícies. Bocais de pulverização adicionais 28, especialmente aqueles no espaço superior 29, servem para limpar o sistema de transporte interno da máquina, ou seja, especialmente as correias de transporte e os condutores de recipientes ou cestas de recipientes deste sistema etc. Além disso, existe a possibilidade de também fornecer bocais de pulverização 28 nas zonas de tratamento 7, 8, 10 e 11 formadas por banhos.

[00020] Para o fornecimento e seleção individual dos bocais de limpeza e de pulverização 28, estes são conectados por meio de válvulas de controle elétrico selecionáveis individualmente 30 e linhas distribuidoras 31 para a linha 26 que possui a bomba 27.

[00021] Basicamente, a limpeza interna da máquina de limpeza 1, mas pelo menos de uma parte do interior da máquina 2 e das zonas de tratamento, é realizada com fluido de processamento já empregado antes do modo de limpeza, ou seja, na operação de limpeza normal da máquina de limpeza 1 durante a limpeza dos recipientes ou garrafas, preferencialmente de tal forma que, para limpeza de uma zona de tratamento, seja utilizado o fluido de processamento de pelo menos uma zona de tratamento que se segue na direção de transporte A, em que, no modo de limpeza, qualquer material sólido ou contaminantes existentes no fluido de processamento utilizado, que poderiam obstruir os bocais de limpeza e de pulverização 28, são retidos nas unidades de seleção e filtragem 23 ou 24 ou em um filtro adicional 32 (microfiltro) que é fornecido, por exemplo, na linha 26 antes da bomba 27. As unidades de seleção e filtragem 23 ou 24 ou seus recipientes ou câmaras servem de tanque de tampão, para garantir operação continua do modo de limpeza.

[00022] Com o sistema de limpeza interno da máquina que possui as válvulas de controle 22 e 30 e os bocais de pulverização 28, por exemplo, são possíveis as operações de limpeza a seguir:

[00023] Após o esvaziamento das zonas de tratamento prévio 7 e 8, estas e também a zona de tratamento prévio 9 são limpas ou desinfetadas com a pós-lixivia da zona de tratamento 12 ou da bacia local 18 e a unidade de seleção e filtragem 23 serve de armazém de tampão para a pós-lixivia, em que, por meio da alcalinidade da pós-lixivia, também são atingidas condições de higiene ideais nos banhos das zonas de tratamento prévio 7 e 8. Com a unidade de filtragem 23, realiza-se filtragem fina ou microfiltragem do fluido de processamento especifico, de tal forma que, para um diâmetro de bocal dos bocais de limpeza e de pulverização de cerca de 4 mm, evita-se de forma confiável a obstrução desses bocais.

[00024] Com a pós-lixivia da zona de tratamento 12 ou da bacia local 18 e o dispositivo de seleção e filtragem associado 23, existe um tratamento adicional ou desinfecção do espaço superior 29 e do elemento funcional local, que inclui o elemento de condução de recipientes e transporte de recipientes da alimentação de recipientes 5 e da descarga de recipientes 6, nomeadamente por meio dos bocais de limpeza e pulverização locais 28 e, com pós-tratamento subsequente com fluido de processamento (água) de uma das zonas de tratamento 13-15, preferencialmente das zonas de tratamento 14 e 15.

[00025] Além disso, existe a possibilidade de tratamento do espaço superior 29 para a necessária desinfecção com o fluido de processo de uma das zonas de tratamento 13-15, preferencialmente das zonas de tratamento 14 e 15, em que o fluido de processamento possui um desinfetante especial misturado, tal como em uma instalação de mistura ou trajeto de mistura fornecido na linha 26 e não exibido na Figura.

[00026] Para a limpeza das zonas de tratamento 12-14, é sempre utilizado o fluido de processamento de pelo menos uma zona de tratamento que se segue na direção de transporte A. Isso significa, por exemplo, que, para a limpeza da zona de tratamento 12, os bocais de limpeza ou pulverização locais 28 recebem, por meio da seleção correspondente das válvulas de controle 22 e 31 através da bomba 27, o fluido de processamento da zona de tratamento 13 e/ou 14 e/ou 15 das bacias associadas 19 e/ou as unidades de seleção e filtragem associadas 23 utilizadas como tanque de tampão ou outros depósitos de tampão. De forma análoga, para limpeza das zonas de tratamento 13 ou 14, os bocais de limpeza e pulverização locais 28, por meio de seleção correspondente das válvulas de controle 22 e 31 através da bomba 27, recebem o fluido de processamento (água) das zonas de tratamento 14 e/ou 15 ou da zona de tratamento 15.

[00027] Na realização exibida, a limpeza da zona de tratamento 15 também é particularmente realizada utilizando o fluido de processamento recolhido na bacia local 19, que contém pelo menos uma grande parte de água doce da zona de tratamento 16, em que o mencionado fluido de processamento é fornecido para os bocais de limpeza e pulverização locais 28 por meio da seleção correspondente das válvulas de controle 22 e 30 por meio da bomba 27, bem como, possivelmente, com água doce em uma etapa de processo adicional. Na realização exibida, a limpeza da zona de tratamento 16 é realizada por meio da seleção correspondente das válvulas de controle 22 e 30 através da bomba 27 em uma primeira etapa de processo com a pós-lixivia da zona de tratamento 12 e em uma etapa de processo adicional por meio de pulverização com água doce.

[00028] A presente invenção foi descrita acima utilizando um exemplo típico. Compreende-se que numerosas alterações e modificações são possíveis sem abandonar o conceito inventivo sobre o qual se baseia a presente invenção.

[00029] Desta forma, considerou-se acima que todos os fluidos de processamento, que foram utilizados no modo de limpeza, da bomba 27 que fornece os bocais de limpeza e pulverização 28, são abastecidos por meio da unidade de seleção e filtragem 24 ou seus recipientes, em que a unidade de seleção e filtragem serve, portanto, de armazém de tampão para todos os fluidos de processamento. Basicamente, existe também a possibilidade de projeto do sistema de limpeza interno da máquina, de tal forma que, para diferentes fluidos de processamento, não sejam apenas fornecidos armazéns de tampão separados, mas esses fluidos de processamento também sejam fornecidos diretamente por meio da seleção correspondente de válvulas de controle da bomba 27 ou outra bomba correspondente a essa bomba a partir do armazém de tampão associado correspondente, por meio de um filtro acima no fluxo da bomba, se necessário.

[00030] Além disso, existe a possibilidade de adaptação da pressão, com a qual o fluido de processamento é fornecido para os bocais de limpeza e pulverização 28, para as necessidades da área especifica a ser limpa, por exemplo, por meio de controle correspondente da potência da bomba 27, de tal forma que, por exemplo, ao limpar-se as diferentes zonas de tratamento 7-15, o fluido de processamento especifico é fornecido para os bocais de limpeza e pulverização 28 sob alta pressão, a fim de gerar os jatos mais fortes possíveis, enquanto, para limpeza de outras áreas da máquina de limpeza, tal como para limpeza de elementos de transporte ou correias de transporte na entrada do recipiente 5 e/ou na saída do recipiente 6, os bocais de limpeza e pulverização 28 utilizados para tal possuem o fluido de processamento especifico fornecido sob pressão mais baixa, tal como sob pressão de 2,5 bar. Lista de símbolos de referência 1 máquina de limpeza de garrafas ou de limpeza de recipientes 2 interior da máquina 3 abrigo 4 frente 5 alimentação do recipiente 6 descarga do recipiente 7-16 zonas de tratamento 12.1, 13.1, 14.1, 15.1 linha de drenagem do fluido de processamento da zona de tratamento 17 elementos de pulverização para tratamento dos recipientes 18, 19, 20 bacia de coleta ou bacia de recolhimento 21 condutor 22 válvula de controle 23 , 24 unidade de seleção e filtragem 25 bacia de coleta 26 linha 27 bomba 28 bocal de limpeza e de pulverização 29 espaço superior da máquina de limpeza 1 30 válvula de controle 31 linha distribuidora 32 filtro A direção de transporte dos recipientes através da máquina de limpeza

Claims (17)

1. Método de limpeza interna de máquinas de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes (1) com diversas zonas de tratamento (7-16) projetadas no lado interno da máquina (2), através das quais os recipientes a serem limpos durante a operação da máquina de limpeza ou no processo de limpeza de recipientes são movidos e tratados com diferentes fluidos de limpeza ou fluidos de processamento, em que a limpeza interna é realizada em um modo de limpeza de máquina seguindo o processo de limpeza de recipientes, caracterizado pelo fato de que pelo menos um fluido de processamento utilizado durante o processo de limpeza de recipientes e que permaneceu na máquina de limpeza durante o modo de limpeza de máquina é utilizado como meio fluido de limpeza e/ou de desinfecção, em que a limpeza interna é realizada por meio de pulverização com jatos de pulverização gerados em bocais de limpeza ou de pulverização (28).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, durante o modo de limpeza de máquina, pós-lixivia ou lixivia diluída já utilizada no processo de limpeza de recipientes é utilizada como meio de limpeza e/ou de desinfecção.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um fluido de processamento que consiste de água ou consiste essencialmente de água e utilizado no processo de limpeza de recipientes é empregado para a limpeza interna.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o fluido de processamento utilizado para a limpeza interna é fornecido para os bocais de limpeza ou de pulverização (28) sob pressão na faixa de 2 a 5 bar, preferencialmente sob pressão entre 2,5 e 4 bar.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o fluido de processamento de uma ou mais zonas de tratamento é sempre utilizado para limpeza de uma zona de tratamento antes dessas zonas de tratamento na direção de transporte (A).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma zona de tratamento para tratamento do recipiente com pós-lixivia e zonas de tratamento subsequentes (13-16) são projetadas para pulverização dos recipientes com um fluido de processamento que consiste de água ou consiste essencialmente de água, de tal forma que, durante o modo de limpeza de máquina, a zona de tratamento (12) para a pós-lixivia e/ou uma zona de tratamento (13, 14) projetada na forma de zona de pulverização são tratadas com o fluido de processamento de uma zona de pulverização (1316) subsequente na direção de transporte (A).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma zona de tratamento (7, 8) é uma zona de tratamento prévio com um banho que serve, por exemplo, para aquecer previamente os recipientes, e que a zona de tratamento prévio é tratada com fluido de processamento na forma de pré- lixivia.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma área do interior da máquina (2), tal como o espaço (29) que possui a entrada do recipiente e/ou a saída do recipiente, que inclui preferencialmente elementos funcionais locais e/ou elementos de transporte de recipientes ou condutores de recipientes locais para limpeza e/ou desinfecção, é tratada com o fluido de processamento formado por meio de pós-lixívia.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos um fluido de processamento contém um agente de limpeza adicional e/ou agente de desinfecção misturado.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o fluido de processamento especifico é filtrado antes do fornecimento para um bocal de limpeza e pulverização (28).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de que, no caso de duas zonas de tratamento (10, 11) subsequentes entre si na direção de transporte (A) e projetadas na forma de banhos de imersão ou banhos de imersão de lixivia, o fluido de processamento do banho de imersão subsequente na direção de transporte é utilizado para limpeza do banho de imersão esvaziado precedente na direção de transporte (A).

12. Máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes com diversas zonas de tratamento (7-16) projetadas no interior da máquina (2), através das quais os recipientes são móveis durante um processo de limpeza de recipientes utilizando um transportador interno da máquina em uma direção de transporte (A) de uma alimentação de recipientes (5) à qual os recipientes a serem limpos são fornecidos e uma descarga de recipientes (6), bem como com um sistema de limpeza interna da máquina para limpeza interna e/ou desinfecção interna com pelo menos um meio fluido de limpeza e/ou de desinfecção durante um modo de limpeza de máquina, caracterizada pelo fato de que o sistema de limpeza é projetado para limpeza interna utilizando pelo menos um fluido de processamento utilizado durante o processo de limpeza de recipientes e que permaneceu na máquina de limpeza (1), em que o sistema de limpeza interna contém uma série de bocais de limpeza e de pulverização (28) bem como pelo menos uma fonte (27) que fornece o fluido de processamento sob pressão, em que a mencionada fonte (27) é conectada por meio de linhas ou conexões controladas (30, 31) aos bocais de limpeza e de pulverização (28) .

13. Máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma fonte para o pelo menos um fluido de processamento é pelo menos uma bomba de alimentação (27), preferencialmente pelo menos uma bomba de alimentação (27) conectada a um tanque de tampão (23, 24).

14. Máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que, para diferentes fluidos de processamento já utilizados durante o processo de limpeza de recipientes, é fornecida uma fonte (27) que fornece diferentes fluidos de processamento comuns sob pressão.

15. Máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 14, caracterizada pelo fato de que, para diferentes fluidos de processamento já utilizados durante o processo de limpeza de recipientes, é fornecido um reservatório de tampão comum (24) ou reservatórios de tampão separados, tais como reservatórios de tampão separados para lixivia ou pós-lixivia e água.

16. Máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 15, caracterizada pelo fato de que as conexões controláveis de linhas (31) são formadas com válvulas controláveis (30) ou válvulas hidráulicas.

17. Máquina de limpeza de garrafas ou limpeza de recipientes, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 16, caracterizada pelo fato de que pelo menos um reservatório de tampão é formado por um dispositivo de seleção e filtragem (23, 24) alocado a pelo menos uma zona de tratamento (9, 12-15) ou sua câmara, tal como pela unidade de seleção e filtragem (24) alocada a uma zona de tratamento prévio (9) e/ou pela unidade de seleção e filtragem (23) alocada a uma zona de tratamento para tratamento dos recipientes com pós-lixivia e/ou uma zona de tratamento para pulverização dos recipientes com água.

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