BRPI1010372A2

BRPI1010372A2 - estrutura de fuselagem de aeronave de material compàsito com nervuras de estabilizaÇço

Info

Publication number: BRPI1010372A2
Application number: BRPI1010372-4A
Authority: BR
Inventors: Elena Arevalo Rodriguez; Dominguez Francisco Jose Cruz
Original assignee: Airbus Operations Sl
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2013-04-09
Also published as: EP2340991B1; EP2340991A2; US8592026B2; EP2340991A3; ES2384349B1; CA2726575A1; CA2726575C; ES2384349A1; ES2530746T3; US20110159248A1

Abstract

ESTRUTURA DE FUSELAGEM DE AERONAVE DE MATERIAL COMPàSITO COM NERVURAS DE ESTABILIZAÇçO. A presente invenção refere-se à estrutura de fuselagem de aeronave em material compósito com nervuras de estabilização que, em pelo menos um primeiro setor (31), compreende uma estrutura (9) com uma seção transversal em formato de ômega (11) formada por um elemento superior (23), duas telas (25, 25<39>), dois pés (27, 27<39>) que incluem pelo menos uma nervura interna (41) formada por um elemento superior (43) unido ao elemento superior (23) da estrutura (9), uma tela (45), dois flanges (49, 49<39>) unidos às telas (25, 25<39>) da estrutura (9) e um pé (47) alinhado com os pés (27, 27<39>) da estrutura (9). A invenção também se refere a um método de fabricação para o primeiro setor (31) da estrutura com a tela estabilizada (10) que compreende as etapas de: a) fornecimento de uma estrutura (9) e pelo menos uma nervura interna (41) com as configurações indicadas; b) união de pelo menos a dita nervura interna (41) à estrutura (9).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESTRUTURA DE FUSELAGEM DE AERONAVE DE MATERIAL COMPÓSITO COM NERVURAS DE ESTABILIZAÇÃO".

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a estruturas de fuselagem de ae-

ronave feitas de material compósito, em particular a estruturas com tela es- tabilizada.

Antecedentes da Invenção

Estruturas de carregamento, em adição à formatação e reforço da fuselagem de uma aeronave, são elementos estruturais projetados para suportar e transferir cargas de outros elementos estruturais na aeronave, tais como asas e estabilizadores.

Tradicionalmente, as estruturas de carregamento têm sido feitas a partir de material metálico e têm tido várias seções transversais, com a mais comum sendo em formato de C-, I- e J-, e que, por meio de processos de usinagem, formam uma estrutura de elementos de reforço que estabili- zam as telas na estrutura.

Na indústria aeronáutica atual, a razão de resistência para peso é de suprema importância o que significa que existe uma demanda por es- truturas feitas a partir de, ou otimizadas utilizando, materiais compósitos, basicamente fibra de carbono, em vez de estruturas metálicas.

No caso de estruturas de carregamento, é difícil se competir com estruturas metálicas usinadas visto que, devido às grandes quantidades de diferentes tipos de tensão que precisam suportar estruturas alternativas em materiais compósitos normalmente impõem diversos problemas de fabrica- ção devido a seu desenho bem complexo. Em qualquer caso, várias solu- ções nessa área já são conhecidas, tais como as descritas nos pedidos de patente WO 2008/092970, U.S. 2009/0026315 e WO 2009/030731.

Um dos problemas mencionados acima se refere à tentativa de se produzir um desenho de estrutura com telas estabilizadas que devem permitir que o peso seja otimizado. Apesar de várias soluções já serem co- nhecidas para estruturas de formação, nenhuma está disponível para estru- > · 2/10

turas de carregamento a despeito da demanda atual por tais estruturas na indústria aeronáutica.

A invenção tem por objetivo corresponder a essa demanda. Sumário da Invenção Um objetivo da invenção é se fornecer uma estrutura de fusela-

gem de aeronave com tela estabilizada feita de material compósito configu- rado de modo que a razão de resistência para peso seja otimizada não ape- nas na estrutura propriamente dita, mas também no revestimento.

Outro objetivo da invenção é se fornecer uma estrutura de fuse- Iagem de aeronave com tela estabilizada cuja configuração facilite sua fabri- cação.

Em um primeiro aspecto, esses e outros objetivos são corres- pondidos por meio de uma estrutura com tela estabilizada em material com- pósito que, em pelo menos um primeiro setor, compreende uma estrutura com uma seção transversal em formato de ômega, formada por um elemen- to superior, duas telas e dois pés e inclui pelo menos uma nervura interna formada por um elemento superior unido ao elemento superior da estrutura, uma tela, dois flanges unidos às telas da estrutura e um pé alinhado com os pés da estrutura.

Em uma modalidade preferida, a estrutura com tela estabilizada

tem a configuração mencionada acima ao longo de todo o seu comprimento. Estruturas otimizadas que exigem telas estabilizadas ao longo de todo o seu comprimento são obtidas dessa forma.

Em outra modalidade preferida, a estrutura com tela estabilizada pode compreender uma pluralidade de setores com um dos mesmos possu- indo a configuração mencionada acima e os outros possuindo uma configu- ração diferente. As estruturas otimizadas para as áreas com exigências dife- rentes são, dessa forma, obtidas.

Em um segundo aspecto, esses e outros objetivos são corres- pondidos por meio de um processo de fabricação para o primeiro setor men- cionado acima na estrutura com tela estabilizada que compreende as etapas de: 3/10

o fornecimento de uma estrutura e pelo menos uma nervura in- terna com as configurações mencionadas acima;

a união de pelo menos a dita nervura interna à estrutura. Em uma modalidade preferida, o processo de fabricação para o primeiro setor mencionado acima na estrutura com tela estabilizada compre- ende as etapas a seguir:

fabricação e cura, preferivelmente utilizando um processo RTM1 de uma ou mais pré-formas internas das nervuras internas (é possível tam- bém se realizar isso se utilizando um material prepreg e ferramentas ade- quadas)

fabricação de uma pré-forma da estrutura, preferivelmente utili- zando um processo de formação com calor e material prepreg;

união das ditas pré-formas em um ciclo de cura em uma auto-

clave.

Um procedimento muito eficiente é, dessa forma, obtido para a

fabricação das estruturas com tela estabilizada visto que, por um lado, um alto grau de precisão dimensional pode ser obtido nas nervuras internas que representam uma maior vantagem, particularmente no caso de estruturas de carregamento nas quais as nervuras internas possuem dimensões diferentes em zonas distintas e, por outro lado, é um método eficiente para a fabricação das ditas estruturas de carregamento (que são submetidas a grandes ten- sões) visto que a estrutura de pré-forma é feita a partir de material prepreg, a mesma aperfeiçoa as características mecânicas da estrutura devido às ca- racterísticas mecânicas do dito material que são melhores do que as do ma- terial RTM.

Em outra modalidade preferida, o procedimento de fabricação para o primeiro setor mencionado acima da estrutura com tela estabilizada compreende as seguintes etapas:

fabricação e cura de uma pré-forma da estrutura utilizando prefe- rivelmente um processo RTM (também é possível se fazer isso se utilizando material prepreg e ferramentas adequadas);

fabricação de uma ou mais pré-formas de nervuras internas, pre- ferivelmente utilizando um processo de formação com calor e material pre- preg;

união das ditas pré-formas em um ciclo de cura em uma auto-

clave.

Um procedimento muito eficiente é, dessa forma, obtido para a

fabricação das estruturas com tela estabilizada visto que, por um lado, um alto grau de precisão dimensional é obtido na fabricação da estrutura utili- zando RTM, que representa uma vantagem importante particularmente no caso de estruturas de carregamento nas quais a dita estrutura possui dife-

rentes dimensões em zonas distintas e, por outro lado, mantendo em mente as características mecânicas do material RTM, é um procedimento eficiente para a fabricação dos setores da estrutura que são submetidos a tensões de carregamento moderadas.

Em outra modalidade preferida, o procedimento de fabricação

para o primeiro setor mencionado acima da estrutura com a tela estabilizada compreende as etapas a seguir:

fabricação de pré-formas da estrutura e das nervuras internas feitas de material prepreg;

co-cura das ditas pré-formas em um ciclo de cura em uma auto-

clave.

Um procedimento eficiente é, dessa forma, obtido para a fabri- cação de setores da estrutura com tela estabilizada que são sujeitas a gran- des tensões de carregamento e livres de quaisquer variações dimensionais grandes.

Em outra modalidade preferida, o método de fabricação para o

primeiro setor mencionado acima da estrutura com tela estabilizada compre- ende as seguintes etapas:

fabricação de pré-formas secas da estrutura e nervuras internas co-cura das ditas pré-formas utilizando um processo RTM.

Um procedimento eficiente é, dessa forma, obtido para a fabri-

cação de setores da estrutura com tela estabilizada que são submetidos a tensões de carregamento moderadas e grandes variações dimensionais. Em outra modalidade preferida, o método de fabricação para o primeiro setor mencionado acima da estrutura com tela estabilizada compre- ende as seguintes etapas:

fabricação e cura separada da estrutura e das nervuras internas união das nervuras à estrutura utilizando adesivos.

Um procedimento eficiente é, dessa forma, obtido para a fabri- cação de setores da estrutura com tela estabilizada que são submetidos a tensões de carregamento pequenas.

fabricação e cura separada da estrutura e das nervuras internas união das nervuras à estrutura utilizando rebites. Um método eficiente é, dessa forma, obtido para a fabricação de setores da estrutura com tela estabilizada que são submetidos a tensões de carregamento pequenas.

Características e vantagens adicionais da invenção surgirão da descrição detalhada que segue de uma modalidade ilustrativa do objetivo da invenção com referência aos desenhos em anexo. Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 ilustra uma solução convencional para a estabilização da tela de uma estrutura feita a partir de material compósito e com uma se- ção transversal em formato de ômega.

A figura 2 ilustra uma vista em perspectiva esquemática de um setor de uma estrutura com tela estabilizada de acordo com a invenção.

A figura 3 ilustra uma vista em perspectiva esquemática de um setor de uma estrutura com tela estabilizada de acordo com a invenção es- truturada em uma pluralidade de setores de várias configurações.

As figuras 4a e 4b ilustram seções de diferentes setores da es- trutura com tela estabilizada na figura 3.

A figura 5 ilustra de forma esquemática um dos processos de fa- bricação de uma estrutura com tela estabilizada de acordo com a invenção. Descrição Detalhada da Invenção

O pedido de patente WO 2008/092970 descreve uma estrutura de carregamento feita de material compósito com uma seção transversal fechada que pode ter formato de pi ou ômega e que compreende três ele- mentos: dois elementos laterais e um elemento de base, cada um feito utili- zando-se um laminado adequado para suportar as cargas às quais devem ser submetidos.

Ao passo que em uma estrutura metálica de configuração similar pode ser fácil se usinar uma pluralidade de elementos de reforço, esse não é o caso em uma estrutura feita de material compósito. Em uma estrutura 3 desse tipo, e como ilustrado na figura 1, a solução convencional no material compósito para estabilizar sua tela e otimizar seu peso seria unir dois ele- mentos em formato de L 5 à sua tela.

A alternativa de acordo com a invenção é uma estrutura com tela estabilizada 10 que, em pelo menos um de seus setores, e como ilustrado na figura 2, compreende uma estrutura 9 cuja seção transversal 11 é uma seção transversal em formato de ômega fechado formada por um elemento superior 23, duas telas 25, 25" e dois pés 27, 27', e uma ou mais nervuras de estabilização internas 41 formadas por um elemento superior 43, uma tela 45, um pé 47 e dois flanges 49, 49'.

O elemento superior 43 e os flanges 49, 49' da nervura 41 são orientados em paralelo e unidos ao elemento superior 23 e as telas 25, 25' da estrutura 9, respectivamente, e o pé 47 das nervuras 41, orientados em paralelo com os pés 27, 27' da estrutura 9, serão unidos ao revestimento 17 da fuselagem.

A nervura 41, portanto, possui a função dupla de reforçar ambos a rede e o elemento superior da estrutura 9 e o revestimento 17 da fusela- gem, dessa forma, otimizando o peso. A estrutura com tela estabilizada 10 de acordo com a invenção, portanto, fornece um fator de estabilização adi- cional para o revestimento 17 da fuselagem que não está presente nas es- truturas conhecidas da técnica anterior.

De forma similar, as nervuras 41 podem ser utilizadas para se- rem unidas a e estabilizar quaisquer Iongarinas em formato de T da fusela- gem 17 que formam uma interseção com a estrutura estabilizada 10 nas proximidades das nervuras 41.

Os pés 27, 27', o elemento superior 23 e as telas 25, 25' da es- trutura 9 e o pé 47, o elemento superior 43, a tela 46 e os flanges 49, 49' compreendem camadas de material compósito dispostas a 0o, +/- 45° e 90°. O material compósito pode ser fibra de carbono ou fibra de vidro com resina termoplástica ou termoestável.

Elementos de reforço de fibra unidirecional a 0° também são in- cluídos nos pés 27, 27' e no elemento superior 23 da estrutura 9 no mesmo material ou em um material compatível estendido de forma longitudinal e contínua ao longo de toda a estrutura. O material nos elementos de reforço possui um alto módulo de elasticidade tornando os pés 27, 27', e o elemento superior 23 altamente rígidos. As telas 25, 25' da estrutura 9 também podem compreender e-

Iementos de reforço de fibra unidirecional no mesmo material ou em um ma- terial compatível em qualquer direção. Os reforços das telas 25, 25' da estru- tura 9 podem ser contínuos ao longo de toda a estrutura 9 ou localizados, de acordo com as tensões às quais a estrutura é submetida. Isso significa que as telas 25, 25' são, dessa forma, capazes de suportar cargas que são muito maiores do que se constituídas exclusivamente de tecidos a 0°, +/- 45° e 90°.

Pela adição à estrutura 9 de nervuras internas 41, as espessuras dessas telas 25, 25' podem ser reduzidas para se obter uma seção transver- sal fechada cuja geometria e espessura podem variar, otimizando, assim, seu peso. De forma similar, o revestimento 17 também é reforçado pelas nervuras internas 41 visto que também são unidas ao mesmo, de modo que seu peso também possa ser otimizado.

Os comprimentos das telas 25, 25' da estrutura 9 entre as nervu- ras internas 41, devem conter furos não ilustrados na figura 2, que, por um lado são necessários para se garantir acesso ao interior da estrutura estabi- lizada 10 a fim de ser capaz de rebitar os pés 47 das nervuras internas 41 ao revestimento 17, e para se ser capaz de inspecionar as ditas nervuras inter- nas 41 e que, por outro lado, se forem estampados, também contribuem pa- ra a redução de peso.

Em uma modalidade preferida da invenção, toda a estrutura com tela estabilizada 10 unida ao revestimento 17 da fuselagem é uma estrutura 9 com a seção transversal 11 ilustrada na figura 2 com nervuras internas 41.

Em outra modalidade preferida da invenção ilustrada nas figuras 3 e 4, a estrutura com tela estabilizada 10, unida ao revestimento 17 da fuse- lagem, pode ter as configurações mencionadas acima no primeiro setor 31 (ao longo do plano B-B'), diferentes seções transversais em outros setores, tais como uma seção transversal 13 (ao longo do plano A-A') que tem forma- to de pi (ilustrado na figura 4a) sem nervuras internas no segundo setor 33, ou uma seção transversal 15 (ao longo do plano C-C') no formato de um ômega simples sem quaisquer nervuras internas (ilustrado na figura 4b) no terceiro setor 35.

O segundo setor 33 corresponde a um setor da estrutura com te- la estabilizada 10 com entradas de carga locais através de acessórios que são unidos às telas da estrutura. Uma seção transversal com um elemento de reforço nesse setor é, portanto, desnecessário e a estrutura pode ser simplesmente formada utilizando-se um elemento em formato de pi com uma seção transversal fechada (também pode ter o formato de um ômega sim- ples) visto que a presença dos acessórios nessa área elimina a necessidade de as telas serem estabilizadas.

O terceiro setor 35 corresponde a um setor na estrutura que é submetido a pequenas tensões e, dessa forma, uma seção transversal 5 no formato de um ômega simples pode ser adequada.

Entre os setores mencionados acima existem obviamente áreas de transição entre seções transversais de formato diferente.

Em qualquer uma de suas modalidades, a estrutura com tela es- tabilizada 10 de acordo com a invenção pode ser utilizada em seções trans- versais da fuselagem que são circulares, têm formato de elipse ou são re- tangulares ou até mesmo de formatos diferentes. Não será descrito, de acordo com a figura 5, uma variação da primeira modalidade para o método de acordo com a invenção para a cria- ção de uma estrutura com tela estabilizada 10 com pelo menos um primeiro setor 31 com uma ou mais nervuras de estabilização 41 como ilustrado na figura 2.

Em um primeiro estágio 51, as pré-formas 41' das nervuras in- ternas 41 devem ser criadas e então curadas utilizando-se processo RTM1 Moldagem por Transferência de Resina, (isso também pode ser feito utili- zando-se material prepreg e ferramentas adequadas). Como se sabe bem, nesse processo um fluxo encerrado e molde pressurizado são utilizados no qual a pré-formas secas são colocadas e então a resina é injetada.

Em um segundo estágio, uma pré-forma 9' da estrutura 9 seria feita com a seção transversal 11 utilizando um processo de formação com calor incluindo uma primeira etapa 55 compreendendo o empilhamento de material prepreg e um segundo estágio 57 compreendendo formação com calor.

Em um terceiro estágio 59, as pré-formas 41' e 9' seriam unidas e parte seria consolidada em um ciclo de cura em uma autoclave. Como po- de ser observado na figura 5, esse processo exige, por um lado, um primeiro dispositivo externo 61 em cima do qual a pré-forma 9' seria aninhada e, por outro lado, vários dispositivos internos (não ilustrados na figura 5), entre as pré-formas 41' e um segundo dispositivo externo 65 para garantir a compac- tação adequada da pré-forma 9'.

Em uma variação da segunda modalidade de um método de a- cordo com a invenção, para a criação de uma estrutura com a tela estabili- zada 10, com pelo menos um primeiro setor 31 com uma ou mais nervuras de estabilização 41, uma pré-forma seca 9' da estrutura 9 com a seção transversal 11 seria feita e seria curada utilizando-se o processo RTM (isso também pode ser feito utilizando-se material prepreg e ferramentas adequa- das). Uma pluralidade de pré-formas 41' das nervuras internas 41 seria en- tão criada utilizando-se o processo de formação com calor e, finalmente, as pré-formas 41' e 9' seriam unidas e a parte seria consolidada em um ciclo de cura em uma autoclave.

Em uma variação da terceira modalidade de um método de a- cordo com a invenção, para a criação de uma estrutura com tela estabilizada com pelo menos um primeiro setor 31, com uma ou mais nervuras de es- tabilização 41, as pré-formas 9', 41' da estrutura 9 e as nervuras 41 são cria- das separadamente do material prepreg que, seguindo um processo de for- mação com calor e depois de ter sido devidamente disposto em ferramentas adequadas, é co-curadao em um ciclo de cura em uma autoclave.

Em uma variação da quarta modalidade de um método de acor- do com a invenção para a criação de uma estrutura com tela estabilizada 10 com pelo menos um primeiro setor 31 com uma ou mais nervuras de estabi- lização 41, as pré-formas secas 9', 41' da estrutura 9 e das nervuras 41 são fabricadas separadamente e curadas em conjunto utilizando-se um processo RTM.

Em uma variação da quinta modalidade de um procedimento de acordo com a invenção para a criação de uma estrutura com tela estabiliza- da 10 com pelo menos um primeiro setor 31 com uma ou mais nervuras de estabilização 41, a estrutura 9 e as nervuras 41 seriam criadas e curadas separadamente e unidas utilizando-se adesivos.

Em uma variação da sexta modalidade de um procedimento de acordo com a invenção para a criação de uma estrutura com tela estabiliza- da 10 com pelo menos um primeiro setor 31 com uma ou mais nervuras de estabilização 41, a estrutura 9 e as nervuras 41 seriam feitas e curadas se- paradamente e unidas utilizando-se rebites.

Apesar de essa invenção ter sido descrita apenas com relação às modalidades preferidas, esses são exemplos não limitadores e é óbvio que modificações podem ser realizadas sem se distanciar do escopo da in- venção com as reivindicações a seguir tendo precedência.

Claims

1. Estrutura com tela estabilizada (10) para uma fuselagem de aeronave em material compósito que em pelo menos um primeiro setor (31) da estrutura compreende uma estrutura (9) com uma seção transversal em formato de ômega (11) formada por um elemento superior (23), duas telas (25, 25'), dois pés (27, 27'), caracterizada pelo fato de que a dita estrutura (9) inclui pelo menos uma nervura interna (41) formada por um elemento superior (43) unido ao elemento superior (23) da estrutura (9), uma tela (45), dois flanges (49, 49') unidos às telas (25, 25') da estrutura (9) e um pé (47) alinhado com os pés (27, 27') da estrutura (9).

2. Estrutura com tela estabilizada (10), de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro setor (31) se esten- de ao longo de todo o seu comprimento.

3. Estrutura com tela estabilizada (10), de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que em adição ao primeiro setor (31), compreende um segundo setor (33) na área destinado ao recebimento de cargas externas, cuja seção transversal é uma seção fechada.

4. Estrutura com tela estabilizada (10), de acordo com a reivindi- cação 3, caracterizada pelo fato de que o dito segundo setor (33) possui uma seção transversal em formato de pi (13).

5. Estrutura com tela estabilizada (10), de acordo com a reivindi- cação 3, caracterizada pelo fato de que o dito segundo setor (33) possui uma seção transversal em formato de ômega (13).

6. Estrutura com tela estabilizada (10), de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que em adição ao primeiro setor (31) compreende um terceiro setor (35) que possui uma seção transversal em formato de ômega (13).

7. Método de fabricação para uma estrutura com uma tela esta- bilizada (10), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, ca- racterizado pelo fato de que a fabricação do primeiro setor (31) compreen- de as etapas de: a) fornecimento de uma estrutura (9) e pelo menos uma nervura interna (41) com as configurações mencionadas acima; b) união de pelo menos a dita nervura interna (41) com a estrutu- ra (9).

8. Método de fabricação para uma estrutura com a tela estabili- zada (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a fabricação do primeiro setor (31) compreende as etapas a seguir: a) fabricação e cura de uma ou mais pré-formas (41') das nervu- ras (41); b) fabricação de uma preforma (9') da estrutura (9); c) união das ditas pré-formas (419') em um ciclo de cura em uma autoclave.

9. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabiliza- da (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o estágio a) é realizado utilizando um processo RTM.

10. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabili- zada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracte- rizado pelo fato de que o estágio b) é realizado utilizando-se material pre- preg e um processo de formação com calor.

11. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabili- zada (10), como definida nareivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a fabricação do primeiro setor (31) compreende as etapas a seguir: a) fabricação de uma ou mais pré-formas (41') das nervuras (41); b) fabricação e cura de uma pré-forma (9') da estrutura (9); c) união das ditas pré-formas (41', 9') em um ciclo de cura em uma autoclave.

12. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabili- zada (10), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o estágio a) é realizado utilizando-se material prepreg e um processo de formação com calor.

13. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabili- zada (10), de acordo com as reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o estágio b) é realizado utilizando-se um processo RTM.

14. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabili- zada (10), como definida na reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a fabricação do primeiro setor (31) compreende as etapas a seguir: a) fabricação de uma ou mais pré-formas (41') das nervuras (41) no material prepreg; b) fabricação de uma pré-forma (9') da estrutura (9) no material prepreg; c) co-cura das ditas pré-formas (41', 9') em um ciclo de cura em uma autoclave.

15. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabili- zada (10), como definida na reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a fabricação do primeiro setor (31) compreende as seguintes etapas: a) fabricação de uma ou mais pré-formas secas (41') das nervu- ras (41); b) fabricação de uma pré-forma seca (9') da estrutura (9); c) co-cura das ditas pré-formas (41', 9') utilizando um processo RTM.

16. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabili- zada (10), como definida na reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a fabricação do primeiro setor (31) compreende as seguintes etapas: a) fabricação e cura de uma ou mais nervuras (41); b) fabricação e cura da estrutura (9); c) união das nervuras (41) à estrutura (9) utilizando adesivos.

17. Método de fabricação para uma estrutura com tela estabili- zada (10), como definida na reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a fabricação do primeiro setor (31) compreende as seguintes etapas: a) fabricação e cura de uma ou mais nervuras (41); b) fabricação e cura da estrutura (9); c) união das nervuras (41) à estrutura (9) utilizando rebites.