BRPI1011928B1

BRPI1011928B1 - corpo de camadas múltiplas, seu processo de produção, e processo para produzir um artigo decorado

Info

Publication number: BRPI1011928B1
Application number: BRPI1011928A
Authority: BR
Inventors: Jungmann Gert; Attner Juri; Schmidt Jürgen
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung & Co Kg
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2020-01-28
Also published as: PT2448740E; MX2011013713A; US9597825B2; EP2448740A1; JP5684252B2; JP2012531335A; TW201102281A; KR20120098996A; TWI590957B; CN102470581B; US20120156445A1; KR101870458B1; BRPI1011928A2; DE102009031478A1; US20170144344A1; ES2470344T3; WO2011000485A1; CN102470581A; EP2448740B1; US10576672B2

Abstract

corpo de camadas múltiplas, seu processo de produção, e processo para produzir um artigo decorado a presente invenção refere-se a um corpo de camadas múltiplas (100) para produzir um artigo de plástico decorado (50) tendo um relevo de superfície (40). o corpo de camadas múltiplas (100) compreende um filme de relevo (1) com um primeiro filme portador (2) e uma camada estrutural (3), distribuídos em um lado do primeiro filme portador (2). o corpo de camadas múltiplas (100) também compreende um filme de camadas múltiplas (5) com um segundo filme portador (10) e pelo menos uma camada decorativa (12, 14). a camada estrutural (3) é disposta aqui entre o primeiro filme portador (2) e o segundo filme portador (10). além do mais, o corpo de camadas múltiplas (100) tem um corpo de filme (19) que compreende o filme de relevo (1) e pode ser liberado de pelo menos uma camada decorativa (12, 14), e a pelo menos uma camada decorativa (12, 14) é formada de tal maneira que ela pode ser deformada pela camada estrutural (3) formada como uma estrutura estampada. a invenção também se refere a um processo para produzir tal corpo de camadas múltiplas (100), e a dois processos para produzir um artigo de plástico decorado (50) tendo um relevo de superfície (40) usando tal corpo de camadas múltiplas (100).

Description

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para CORPO DE CAMADAS MÚLTIPLAS, SEU PROCESSO DE PRODUÇÃO, E PROCESSO PARA PRODUZIR UM ARTIGO DECORADO.

[001] A presente invenção refere-se a um corpo de camadas múltiplas para produzir um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície, e a um processo para produzir tal corpo de camadas múltiplas. A invenção também se refere a dois processos para produzir um artigo decorado moldado por injeção tendo um relevo de superfície usando tal corpo de camadas múltiplas.

[002] Artigos de plástico decorados tendo um relevo de superfície, por exemplo, artigos moldados por injeção, processos para a produção dos mesmos, e corpos de camadas múltiplas como películas transportadoras em moldagem ou películas IMD para uso nestes processos são conhecidas (IMD = Decoração em Molde). Artigos decorados moldados por injeção com estruturas táteis são usados, em particular para peças de interior de automóvel tais como guarnições de portas, tiras em painéis de instrumentos, envoltórios de alavanca da mudança e envoltórios de consoles de centro, para peças externas do automóvel, como tiras de guarda da porta e coberturas nos pilares A, B e C, no setor de áudio e vídeo para tiras decorativas em alojamentos de aparelhos de rádio e televisão, e no setor de telecomunicações para coberturas de revestimentos de alojamentos de dispositivos portáteis, como telefones celulares ou equipamentos de navegação.

[003] Desta maneira, o relatório descritivo de patente DE 10 2004 041 868 B3 descreve uma película de transferência compreendendo um veículo com um primeiro lado e um segundo lado, uma camada de liberação sendo disposta no primeiro lado da película do veículo, e uma camada de transferência sendo disposta no lado da camada de liberação voltada para a direção oposta da película do veículo, e uma camada estrutural de um laqueado de estruturação sendo parcialmen

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2/51 te disposto no segundo lado da película do veículo. A estrutura de relevo da camada estrutural pressiona, através da película do veículo, sobre a camada de transferência sob as pressões altas ocorrendo durante a injeção inmold (em moldagem) ou estampa por calor. O uso de tal película de transferência para moldagem por injeção em molde é possível para formar estruturas tri-dimensionais na região da camada de transferência em um artigo de plástico decorado com tal camada, sendo possível, dependendo da disposição da camada estrutural, produzir uma imagem tri-dimensional positiva ou negativa da camada estrutural no artigo de plástico e a camada de transferência ligados para esse fim.

[004] Desta maneira, é um objetivo da invenção prover um corpo de camadas múltiplas melhorado para produzir um artigo de plástico decorado, tendo um relevo de superfície que torna mais rápida e, consequentemente, de custo mais baixo, a produção de artigos moldados por injeção possível e ao mesmo tempo mais flexível, e consequentemente melhor adequado do que os sistemas de película anteriormente conhecidos, para processos de termo-formação com altos requisitos em termos de capacidade de extensão. Em adição, pretende-se prover um processo para produzir tal corpo de camadas múltiplas melhorado. Além do mais, pretende-se prover processos de custo baixo para produzir um artigo de plástico decorado, tendo um relevo de superfície que torna mais rápida e de custo mais baixo a produção de artigos de plástico possível usando o corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção.

[005] O objetivo é alcançado para o corpo de camadas múltiplas a fim de produzir um artigo de plástico decorado, tendo um relevo de superfície pelo corpo de camadas múltiplas, compreendendo uma película de relevo com uma primeira película do veículo e uma camada estrutural, dispostas em um lado da primeira película do veículo, e

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3/51 uma película de camadas múltiplas com uma segunda película do veículo e pelo menos uma camada decorativa, a camada estrutural sendo disposta entre a primeira película do veículo e a segunda película do veículo, o corpo de camadas múltiplas tendo um corpo de película que compreende a película de relevo e pode ser liberado da pelo menos uma camada decorativa, e sendo possível para pelo menos uma camada decorativa ser deformada pela camada estrutural formada como uma estrutura estampada.

[006] O corpo de camadas múltiplas, de acordo com a invenção, consiste em uma camada de transferência e um corpo de película que pode ser liberado a partir do mesmo e compreende a película de relevo. A camada de transferência compreendendo a pelo menos uma camada decorativa ligada a um composto de moldagem por injeção ou um substrato. O corpo de película é liberado da camada de transferência uma vez que a ligação entre a camada de transferência e o composto de moldagem por injeção, ou o substrato tenham sido estabelecidos. Isto é possível desde que a aderência da camada de transferência no composto de moldagem por injeção ou substrato é maior do que a aderência do corpo de película na camada de transferência. A superfície livre da camada de transferência ligada ao composto de moldagem por injeção ou o substrato que forma, como um resultado da liberação do corpo da película da camada de transferência, relevo de superfície livre, que foi estampado na camada de transferência durante a produção da ligação entre a camada de transferência e o composto de moldagem por injeção ou o substrato por meio da camada estrutural formada como uma estrutura estampada.

[007] Se tal corpo de camadas múltiplas é usado para produzir um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície, em particular em um processo de IMD, IM ou IML, ou em estampagem a quente, a camada estrutural não entra em contato com qualquer su

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4/51 perfície ou ferramenta por conta de ser disposta entre a primeira película do veículo e a segunda película do veículo (IM = Moldagem de Inserção; IML = Rotulagem por Moldagem). Dessa maneira, a possível contaminação da superfície da ferramenta pela camada estrutural é excluída. O corpo de camadas múltiplas, de acordo com a invenção, desta maneira permanentemente evita que o problema ocorra com o corpo de camadas múltiplas convencional que, durante um grande número de ciclos de produção, tais contaminações se acumulam sobre a superfície da ferramenta e, como resultado disto, efeitos indesejáveis na superfície, como por exemplo estrutura de relevos, se formam sobre os artigos de plástico decorados. Esses efeitos desvantajosos com os corpos de camadas múltiplas convencionais ocorrem especialmente no caso de camada estruturais impressas, por exemplo se verniz estrutural é usado.

[008] O objetivo é realizado por um processo para produzir um corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção através das camadas a seguir: a) provendo uma película de relevo, com uma primeira película do veículo e uma camada estrutural dispostas em um lado da primeira película do veículo; b) provendo uma película de camadas múltiplas, com uma segunda película do veículo e pelo menos uma camada decorativa; e c) ligando uma película de relevo e uma película de camadas múltiplas de tal maneira que a camada estrutural é disposta entre a primeira película do veículo e a segunda película do veículo.

[009] Ficou provado o sucesso de prover o corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção como uma monategem de película de duas peças, formada por duas películas separadas, cada uma com uma ou mais película(s) do veículo. Neste caso, uma primeira peça da montagem da película PE uma película de camadas múltiplas de em molodagem convencional, e a segunda peça é uma película de relevo,

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5/51 isto é, uma película com a camada estrutural. As duas peças são ligadas uma a outra através de técnicas convencionais de uma maneira fácil e rápida para formar a montagem da película de tal maneira que a película do veículo da película de relevo está estendida contra a superfície da ferramenta, e a camada estrutural da película de relevo está voltada para a direção oposta da superfície da ferramenta. Uma película de moldagem deve ser compreendida como significando uma película que é apropriada como uma película decorativa para decorar um corpo moldado por injeção em um processo de IMD, IM ou IML. Uma película decorativa é uma película que tem pelo menos uma camada decorativa.

[0010] Isto provê um alto grau de flexibilidade com respeito à escolha de materiais que são usados no corpo de camadas múltiplas, e com respeito aos processos de cura, que é de vantagem considerável. Desta maneira, a película de camadas múltiplas e a película de relevo podem, respectivamente, compreender camadas ou regiões de camadas ainda não curadas, ou pelo menos ainda não completamente curadas, que podem ser curadas ou pós-curadas independentemente umas das outras. O processo de acordo com a invenção para produzir o corpo de camadas múltiplas permite a camada estrutural da película de relevo e a pelo menos uma camada decorativa da película de camadas múltiplas serem tratadas independentemente uma da outra, em particular em diferentes pontos de tempo. É possível, em um ponto no tempo antes da película de camadas múltiplas e a película de relevo serem ligadas, curar completamente a película estrutural e não curar, ou meramente pré-curar, a pelo menos uma camada decorativa. Neste caso, é preferido curar completamente a pelo menos uma camada decorativa, somente quando ele está disposta como a decoração em um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície. Não existe esta flexibilidade com películas de IMD convencionais, no caso em que

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6/51 a estrutura de relevo é aplicada à película de IMD. Já que com as películas de IMD convencionais, a estrutura de relevo é disposta diretamente na película de IMD, a decoração é necessariamente, da mesma forma, completamente curada ao mesmo tempo em que a cura completa da estrutura de relevo. Uma pós-cura da decoração, independentemente da operação de cura da camada estrutural, como é possível no caso do processo de acordo com a invenção, não é desta maneira possível com sistemas de película convencionais.

[0011] A camada pelo menos ainda não completamente curada é também referida como uma camada a ser curada. No sentido pretendido na presente invenção, ainda não completamente curada se refere a uma camada quando sua dureza e/ou resistência ainda não têm um valor mínimo fixo. Geralmente, o valor mínimo fixo da dureza e/ou a resistência é uma função do propósito pretendido da camada, por exemplo como uma camada de verniz protetora ou como uma camada intermediária para formar um efeito óptico. Para o propósito da presente descrição, completamente curada consequentemente se refere a uma camada quando sua dureza e/ou resistência tem um valor mínimo fixo.

[0012] É possível que os valores mínimos acima mencionados são fixados de tal maneira que uma camada é referida como ainda não completamente curada no sentido pretendido na presente invenção quando não mais do que 95% dos constituintes de polímero da camada que são capazes de sofrer reticlação exibem reticulação.

[0013] Consequentemente, uma camada é referida como completamente curada, no sentido pretendido na presente invenção, quando mais de 95% dos constituintes de polímero da camada que são capazes de sofrer reticulação exibindo reticulação. Uma camada completamente curada é obtida quando a completa reticulação, isto é > 95% de reticulação dos seus constituintes de polímeto, teve lugar.

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7/51 [0014] Uma vantagem adicional do processo, de acordo com a invenção para produzir o corpo de camadas múltiplas, é a possibilidade de ligar, a película de relevo e a película de camadas múltiplas, em qualquer disposição relativa desejada com respeito uma a outra. Isto particularmente permite a camada estrutural e pelo menos uma camada decorativa serem dispostas e ligadas umas as outras em registro exato. Uma combinação precisa da estrutura háptica com a decoração é desta maneira possível.

[0015] O objetivo é realizado para um primeiro processo para produzir um artigo decorado moldado por injeção tendo um relevo de superfície através das camadas a seguir: A) dispondo um corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção em um molde de injeção de tal maneira que a primeira película do veículo se estende contra uma parede interna do molde de injeção; B) moldando a inserção do corpo de camadas múltiplas injetando um composto de moldagem de plásticos por injeção sobre ela de tal maneira que a camada estrutural estampa um relevo sobre uma ou mais de pelo menos uma camada decorativa; C) curando o composto de moldagem por injeção de plásticos para formar um material de plástico; D) removendo o material de plástico curado, incluindo o corpo de camadas múltiplas disposto logo depois, do molde de injeção; e E) retirando um corpo de película compreendendo a película de relevo do material de plástico e a pelo menos uma camada decorativa firmemente ligada para esse fim, com o material de plástico e provendo o artigo decorado moldado por injeção tendo um relevo de superfície.

[0016] Este primeiro processo para produzir um artigo decorado moldado por injeção tendo um relevo de superfície usa o corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção; ele desta maneira corresponde a um uso do corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção para produzir um artigo decorado moldado por injeção tendo

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8/51 um relevo de superfície.

[0017] O objetivo é realizado por um segundo processo para produzir um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície, por meio de estampar por calor através das camadas a seguir: α) dispondo um corpo de camadas múltiplas, de acordo com a invenção, em um substrato de tal maneira que a película de relevo voltada para a direção oposta do substrato; β) estampando por calor o corpo de camadas múltiplas no substrato; e y) retirando um corpo da película compreendendo a película de relevo do substrato e a pelo menos uma camada decorativa firmemente ligada para esse fim, com o substrato e a pelo menos uma camada decorativa firmemente ligada para esse fim provendo o artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície. O substrato pode, neste caso, ser um corpo de plástico ou um forro de papel, papelão ou outro material fibroso como um têxtil. Para a etapa β), uma ferramenta de estampar como um rolo ou furador é usado, a superfície do qual preferivelmente consiste em metal ou silicone.

[0018] Este segundo processo para produzir um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície por meio de estampar por calor, usa o corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção; desta maneira, ele corresponde a um uso do corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção para produzir um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície.

[0019] No caso deste segundo processo, como também no caso do primeiro processo descrito acima, a camada estrutural modelando o relevo de superfície não entra em contato com a superfície da ferramenta de estampagem, desta maneira evitando contaminação indesejável da superfície da ferramenta de estampagem. Neste caso, a superfície da ferramenta de estampagem pode ser formada como uma parede interna de um molde de injeção, ou uma superfície de um rolo de estampagem a quente ou um furador de estampagem a quente. O

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9/51 impedimento da contaminação indesejável da superfície da ferramenta de estampagem é particularmente vantajoso, quando esta superfície tem uma temperatura alta, dependendo do material e do processo, preferivelmente na faixa de maior do que 70°C, como particularmente no caso de um rolo de estampagem aquecida ou um furador de estampagem a quente, uma vez que a remoção de contaminações é muito laboriosa neste caso.

[0020] Ambos os processos são caracterizados pelo fato de que, para formar o relevo de superfície do corpo de plástico, isto é, o artigo molado por injeção ou artigo de plástico, compreendendo um material de plástico e um laminado deformável disposto para esse fim, um relevo é estampado no laminado deformável por meio de uma estrutura estampada, a estampagem ou operação de estruturação tendo lugar ao mesmo tempo que a ligação do material de plástico e o laminado deformável. O relevo de superfície de acordo com a invenção é desta maneira não formado pela disposição no material de plástico de um elemento que é já estampado na forma estruturada, por exemplo na forma de um relevo, por exemplo uma camada estrutural formada como parte de uma camada de transferência, com a operação de estruturação para o elemento e a ligação do material de plástico e o elemento estruturado sendo duas camadas de processo separadas, mas é formado por um relevo estampado no laminado deformável. De acordo com a presente invenção, a estrutura estampada não é preferivelmente uma ferramenta metálica de estampagem, como por exemplo um furador de estampagem ou um rolo de replicagem, mas ao contrário uma camada estrutural de uma película de relevo.

[0021] O laminado deformável disposto no material de plástico é preferivelmente formado pela camada de transferência do corpo de camadas múltiplas. A camada estrutural formada como uma estrutura estampada tem um relevo, que é estampado no laminado deformável.

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O relevo tem regiões elevadas, isto é, picos, e regiões em depressão entre estas regiões elevadas, isto é, valas.

[0022] É preferido se o corpo de camadas múltiplas tem uma camada de liberação, por meio da qual o corpo de película pode ser liberado da camada de transferência, e consequentemente da pelo menos uma camada decorativa. A camada de liberação divide o corpo de camadas múltiplas em camada de transferência e o corpo da película que pode ser liberado a partir do mesmo. È preferido se a camada deliberação forma parte do corpo de película capaz de ser liberado, isto é, removido quando o corpo da película é liberado da camada de transferência. Neste caso é possível que a camada de liberação seja formada como uma camada separada, em particular uma camada de cera. É similarmente possível que uma superfície do corpo da película forme a camada de liberação, em particular por emparelhamento de material apropriado das camadas mutualmente adjacentes do corpo da película e a camada de transferência.

[0023] Ficou provado ser bem sucedido se a primeira película do veículo é uma película de poliéster. A película do veículo pode ser de qualquer material desejado, por exemplo ABS (= acrilonitrilabutadieno-estireno), PEN {= polietileno naftalato), PC (= policarbonato), PMMA (= polimetil metacrilato), mas preferivelmente de PET (= polietileno tereftalato). Foi também provado ser bem sucedido se a primeira película do veículo tem uma espessura na faixa de 12 a 50 pm, preferivelmente na faixa de 16 a 23 pm.

[0024] Ficou provado ser bem sucedido se a segunda película do veículo é uma película de poliéster ou uma película de ABS. A película do veículo pode ser de qualquer material desejado, por exemplo, PEN ou PC ou PMMA, mas preferivelmente de PET ou ABS. É preferido se a segunda película do veículo é transparente.

[0025] É possível que a película de camadas múltiplas seja forma

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11/51 da como uma película de transferência que tem, adjacente à camada estrutural na sequência a seguir, a segunda película do veículo, uma camada de liberação e a pelo menos uma camada decorativa. Neste caso, pode ser de vantagem se a película de transferência tem um no lado da pelo menos uma camada decorativa que está voltada para a direção oposta da camada de liberação uma camada iniciadora. Tal pelícla de camadas múltiplas pode ser usada em um processo de IMD. Neste caso, a segunda película do veículo é preferivelmente formada como uma película de poliéster. Ficou provado ser bem sucedido se a segunda película do veículo, formada como uma película de poliéster, tem uma espessura na faixa de 12 a 50 pm, preferivelmente na faixa de 16 a 23 pm.

[0026] É possível que a película de camadas múltiplas seja formada como uma película de transferência que tem, adjacente à camada estrutural na sequência aseguir, a segunda película do veículo, uma camada de liberação, uma camada iniciadora decorativa, uma camada de verniz intermediária, uma ou mais segunda(s) camada(s) decorativa(s) e uma camada iniciadora. A camada iniciadora decorativa pode ser formada como um sistema de verniz quimicamente e/ou fisicamente reticulado, isto é, um verniz pré- e pós-curável, com uma espessura na faixa de 5 a 20 pm, preferivelmente na faixa de 5 a 10 pm. A camada de verniz intermediária pode ser formada como uma camada de verniz com uma espessura na faixa de 0,5 a 4 pm, preferivelmente na faixa de 0,8 a 1,2 pm. A uma ou mais segunda(s) camada(s) decorativa(s) pode(m) ser formada(s) como até oito camadas decorativas de verniz, preferivelmente duas a oito camadas decorativas de verniz, em cada caso com uma espessura na faixa de 0,5 a 4 pm, preferivelmente na faixa de 0,8 a 1,2 pm. Desta maneira, uma espessura máxima da faixa de 0,5 a 32 pm é obtida para a montagem da camada decorativa inteira da uma ou mais segunda(s) camada(s) decorativa(s). A camada

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12/51 iniciadora pode ser formada como uma primeira e/ou adesiva camada com uma espessura por camada na faixa de 0,5 a 4 pm, preferivelmente na faixa de 0,8 a 1,2 pm.

[0027] É também possível que a película camadas múltiplas é formada como uma película de IM-ing que compreende adjacente à camada estrutural na sequência a seguir, a pelo menos uma camada decorativa e a segunda película do veículo. Tal película de camadas múltiplas pode ser usada em um processo IM ou IML process. Neste caso, a segunda película do veículo é preferivelmente formada como uma película ABS. Foi provado o sucesso, se a segunda película do veículo, formada como uma película ABS, tem uma espessura na faixa de 200 a 750 pm. Antes de inserir a moldagem, tal película de camadas múltiplas pode ser pré-formada, em particular por meio de formação a vácuo, de uma maneira correspondendo à forma da peça moldada por injeção.

[0028] Foi provado ser um sucesso se a camada estrutural compreende um material que pode ser curado por meio de radiação, preferivelmente radiação eletromagnética ou radiação de partícula, ou é formada de tal material. A camada estrutural pode, entretanto, também ser produida a partir de material termicamente curado. A camada estrutural pode ser produzida de um verniz estrutural, também referido como um verniz de estruturação, que cura/reticula/seca termicamente ou por UV. É possível, de uma maneira fácil e de baixo custo, que a camada estrutural seja impressa na primeira película do veículo na espessura de camada requerida. Impressão de gravura ou impressão de tela pode ser usada como processo de impressão.

[0029] Foi provado ser particularmente um sucesso se o verniz de estruturação compreende um termofixo ou termoplástico com uma temperature de transição de vidro Tg acima de 200°C. Entretanto, foi também provado ser um sucesso usar um verniz de estruturação de

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13/51 um sistema de veniz não reeticulado preenchido com um agente de enchimento, o agente de enchimento preferivelmente sendo formado por agentes de enchimento inorgânicos, como por exemplo dióxido de titânio. Tais vernizes de estruturação são dimensionalmente estáveis e resistentes à compressão em temperaturas altas, de maneira que a deformação da camada estrutural não ocorrer sob condições de moldagem por injeção ou estampagem a quente, ou somente em uma proporção extremamente pequena. Aqui foi particularmente porovado ser um sucesso se o verniz de estruturação é caravel por radiação, um EBC-curável, um epóxi curável, um isocianato curável ou um verniz de ácido curável (EBC = cura por raio de elétron). Tais vernizes reticulados têm a estabilidade dimensional e compressoar requeridas em temperaturas de processamento altas, e podem também ser processados bem com um conteúdo alto de sólidos. É particularmente preferido, a este respeito, se o verniz de estruturação tem um conteúdo de sólidos de pelo menos 40%, preferivelmente de 100%. O conteúdo de sólidos alto aumenta a espessura de camada alcaçavel da camada estrutural e melhora a capacidade de transcrição da camada estrutural. Consequentemente, a profundidade alcançável das estruturas tridimensionais é aumentada.

[0030] A camada estrutural é preferivelmente produzida por meio de um verniz curável UV- (UV = radiação ultravioleta). É particularmente preferido se a camada estrutural é impressa sobre a primeira película do veículo como uma camada de verniz compreendendo um verniz curável UV- em um processo de impressão de tela, porque com tal verniz uma estrutura particularmente precisamente formada é possível sem o verniz se interromper ou se tornar indistinto, isto é, a estrutura impressa a úmido substancialmente corresponde à estrutura curada, e o processo de impressão de tela torna possível para a estrutura ser aplicada com espessura de camada particularmente grande, em parti

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14/51 cular na faixa de 5 a 150 pm. Com vernizes curando diferentemente, por exemplo, vernizes curando termicamente, em particular com vernizes contendo solventes, degaseificando durante a cura/secagem pode levar a mudanças dimensionais na estrutura de relevo, de modo que a estrutura impressa a úmido não corresponde substancialmene a estrutura curada.

[0031] Para os processos de acordo com a invenção, a profundidade de esgtsrutura da camada estrutural é decisiva para a profundidade produzível da estruturação tri-dimensional, isto é, do relevo de superfície. É aplicado sem dizer que a espessura da camada estrutural na primeira película do veículo pode ser formada diferentemente, de modo que as estruturas tri-dimensionais de profundidades diferentes podem ser produzidas simultaneamente.

[0032] É preferido se a camada estrutural do corpo de camadas múltiplas é completamente curado. Isto pode ser realizado particularmente facilmente se a camada estrutural compreende um verniz curável por radiação. Além do mais, é preferido se a pelo menos uma camada decorativa do corpo de camadas múltiplas não é completamente curada. Isto pode ser realizado particularmente facilmente se a pelo menos uma camada decorativa compreende um verniz curável por radiação. Foi provado ser um sucesso se a camada estrutural do corpo de camadas múltiplas é completamente curada e a pelo menos uma camada decorativa do corpo de camadas múltiplas não é completamente curada. Para este propósito, a camada estrutural é completamente curada antes da ligação da película de relevo e a película de camadas múltiplas, a fim de que a estrutura de relevo da dita camada não é trocada durante a moldagem de inserção ou estampagem a quente, e assim o relevo de superfície desejado é formado em uma ou mais da pelo menos uma camada decorativa. Ao contrário, com a camada estrutural, neste caso a pelo menos uma camada decorativa não

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15/51 está ainda completamente curada durante a moldagem por inserção ou estampagem a quente, a fim de que ela permaneça bem deformável e o relevo da camada estrutural pode ser estampado nela. A boa deformabilidade da pelo menos uma camada decorativa é também vantajosa para formar processos para o corpo de camadas múltiplas, por exemplo formação a vácuo ou formação térmica, que, por exemplo, no caso de um processo IM ou IML ocorre antes da moldagem por inserção ou estampagem a quente.

[0033] É também possível que a camada estrutural tome a forma de uma camada de metal parcialmente formada, por exemplo de alumínio, cobre, prata ou ouro, na primeira película do veículo, cuja camada de metal foi produzida por meio de processos de revestimento e estruturação de metal conhecidos, por exemplo um processo de desmetalização usando um fotoresistente positivo ou negativo como um fotoresistente e um resistente a corrosão como corrosão por meio de reagente cáustico.

[0034] É também possível que a camada estrutural seja uma camada reprodutora, por exemplo, uma camada de verniz reprodutora, em que estruturas de relevo macroscópico e/ou microscópico são estampadas. Para este propósito, uma camada de verniz de reprodução termicamente curável ou curável por radiação pode ser aplicada para a primeira película do veículo, uma impressão do relebo formado na camada de verniz de reprodução e a camdda de verniz de reprodução curada. A camada de verniz de reprodução curada com o relevo estampado nela forma a camada estrutural. Desta maneira, o relevo formado como uma impressão na camada de verniz de reprodução por meio de um furador de estampagem forma, depois da cura do verniz de reprodução, um furador de estampagem em que, por sua vez, um relevo pode ser estampado sobre a película de camadas múltiplas.

[0035] Preferivelmente, a camada estrutural é formada de um ma

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16/51 terial, particularmente um verniz de estruturação, do qual a resistência compressora é substancialmente constante, pelo menos até uma temperatura de 200° C. Desta maneira, a estabilidade dimensional da estrutura estampada da camada estrutural é substancialmente assegurada. Se tal camada estrutural é usada em um processo de moldagem por injeção, ou durante a estampagem a quente, a camada estrutural não é deformada, ou somente insignificativamente, porque os compostos de moldagem por injeção de plástico são usualmente injetados em temperaturas abaixo de 200 a 300°C nas ferramentas a uma temperatura de aproximadamente 30 a 70°C e a estampagem a quente usualmente da mesma forma ocorre abaixo de 230°C.

[0036] A camada estrutural é formada como uma estrutura estampada que tem regiões elevadas e abaixadas. É preferido que as regiões abaixadas da estrutura estampada sejam formadas como vazios e/ou compreendam um material, particularmente um adesivo, que é mais macio, isto é, mais compressível, do que as estruturas da camada estrutural. Preferivelmente um vazio é formado pelas áreas a seguir, a) a c) envolvendo o vazio: a) regiões abaixadas da camada estrutural ou outra camada {por exemplo uma camada adesiva) que é disposta entre o vazio e a primeira película do veículo ou a primeira película do próprio veículo; b) circundando regiões elevadas da camada estrutural; c) a segunda película do próprio veículo ou uma camada (por exemplo uma camada adesiva) que é disposta entre o vazio e a segunda película do veículo.

[0037] Os vazios podem ser preenchidos com um gás, por exemplo ar ou dióxido de carbono, ou evacuados. Os vazios podem ser parcialmente ou completamente preenchidos com um ou mais material sólido ou líquido. Neste caso, o um ou mais material(ais) que enche(m) as regiões abaixadas é/são assim comprimíveis que, quando prensado(s) é/são aplicado(s) ao corpo de camadas múltiplas durante um

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17/51 processo de moldagem por injeção ou estampagem a quente, a deformação da película de camadas múltiplas nas regiões abaixadas da camada estrutural não é significativamente impedida por esses materiais, ou pelo menos não completamente impedida. É possível que um vazioo seja parcialmente preenchido com um adesivo e o volume restante é preenchido com um gás comprimível, de maneira que a deformação da película de camadas múltiplas nas regiões abaixadas da camada estrutural é possível. É também possível que um vazio seja completamente preenchido com um adesivo que é comprimível até o ponto especificado acima, de modo que a deformação da película de camadas múltiplas película nas regiões abaixadas da camada estrutural é possível.

[0038] É preferido que a película de camadas múltiplas não tenha nenhuma deformação originada da camada estrutural. Neste caso, é preferido que a película de relevo e a película de camadas múltiplas sejam ligadas durante a produção do corpo de camadas múltiplas, sem a camada estrutural formada como uma estrutura estampada estampando um relevo em uma ou mais camada(s) da película de camadas múltiplas.

[0039] É preferido que uma camada do corpo de camadas múltiplas que é disposta do lado da camada estrutural, que é voltada para a direção oposta da primeira película do veículo, diretamente adjacente à camada estrutural, tenha uma espessura de camada constante, em particular em ambas, nas regiões elevadas e sas regiões abaixadas da camada estrutural. É preferido que uma camada do corpo de camadas múltiplas, que é disposta em uma ldao da camada estrutural que é voltada para a direção oposta da primeira película do veículo, diretamente adjacente à camada estrutural, tenha antes da moldagem de inserção ou estampagem a quente do corpo de camadas múltiplas de acordo com a invenção um contorno de superfície preferivelmente planar que

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18/51 é independente da estrutura de relevo da camada estrutural.

[0040] É possível que a camada estrutural tenha uma espessura na faixa de 5 a 250 pm, preferivelmente na faixa de 10 a 70 pm. É possível que a camada estrutural tenha uma profundidade de estrutura na faixa de 5 a 250 pm. É possível que a circunvizinhança das regiões elevadas e/ou a circunvizinhança das regiões abaixadas da camada estrutural tenham um espacejamento na faixa de 1 pm a 50 cm, preferivelmente na faixa de 100 pm a 5 mm. Os parâmetros da camada estrutural, como espessura, profundidade de estrutura e espacejamento, são escolhidos de acordo com a estrutura filiforme desejada do relevo de superfície.

[0041] É possível que uma camada adesiva seja aplicada para o lado da camada estrutural que é voltada para a direção oposta da primeira película do veículo. É possível que uma camada adesiva é disposta diratamente no lado da camada estrutural que está voltada para o lado oposto da primeira película do veículo. É preferido que a camada adesiva tenha uma espessura na faixa de 0,5 a 4 pm, particularmente preferivelmente na faixa de 0,5 a 2 pm. A camada adesiva pode ser mais fina, da mesma espessura ou mais espessa do que a profundidade de estrutura da camada estrutural. Preferivelmente, entretanto, o adesivo é formado mias finamente, isto é, mais fino do que a profundidade de estrutura da camada estrutural.

[0042] É possível que um adesivo assim chamado sensível à pressão, por exemplo baseado em poliuretano (= PUR) sirva como o adesivo. Entretanto, qualquer adesivo apropriado desejado que seja fisicamente um adesivo de secagem e é capaz de adesivamente ligar a película de relevo e a película de camadas múltiplas, uma a outra, pode servir este propósito. Qualaquer processo de impressão desejado pode ser escolhido como o processo de aplicação para aplicar a camada adesiva. É possível que as estruturas filiformes da camada

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19/51 estrutural sejam superpreenchidas pelo adesivo da camada adesiva. As estruturas muito duras da camada estrutural, preferivelmente do verniz de cura por UV muito duro, são capazes de pressionar a elas mesmas através do adesivo muito mais mole.

[0043] É possível que uma camada adesiva seja aplicada ao lado da película de camadas múltiplas que é voltada na direção da película de relevo. Como uma alternativa para duas camadas adesivas, uma na camada estrutural e uma no lado da película de camadas múltiplas, que é voltada para a camada estrutural, é também possível aplicar somente uma camada adesiva, na película de relevo ou na película de camadas múltiplas.

[0044] É preferido que o lado da primeira película do veículo, que é voltada para a direção oposta da camada estrutural, não seja revestido. No caso de uma primeira película do veículo em branco, contaminações da superfície da ferramenta, por exemplo de um molde ou um furador de injeção, são confiavelmente evitadas. Foi também comprovado que, se o corpo de camadas múltiplas é disposto no molda de injeção de tal maneira que a primeira película do veículo fica diretamente contra a parede interna do molde de injeção.

[0045] Preferivelmente, é dado para a camada estrutural a forma de um padrão regular ou irregular e/ou a forma de caracteres alfanuméricos e/ou a forma de representações pictóricas na película do veículo. É possível que a camada estrutural forme uma representação positiva ou negativa para um padrão, um caráter alfanumérico ou uma pictórica. A camada estrutural forma um relevo que é estampado em uma ou mais da pelo menos uma camada decorativa. É preferido que um da uma ou mais da pelo menos uma camada decorativa, em que um relevo foi estampado forme uma superfície do artigo de plástico decorado acabado.

[0046] É possível que a camada estrutural tenha um relevo que é

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20/51 dado a form de um padrão regular ou irregular e/ou a forma de caracteres alfanuméricos e/ou a forma de representações pictóricas na película do veículo. É possível que o relevo da camada estrutural forme um positivo ou um negativo para um padrão, um caracter alfanumérico ou uma representação pictórica que é estampada em um artigo de plástico como um relevo de superfície livre.

[0047] Dependendo da disposição da camada estrutural e a pelo menos uma camada decorativa, o design escolhido para a camada estrutural será um positivo ou um negativo para o padrão, um caracter alfanumérico ou a representação pictorica. Se a primeira película do veículo, incluindo uma camada estrutural é removida, uma imagem negativa da camada estrutural permanece como um relevo de superfície, isto é, estruturação tri-dimensional, do corpo de plástico, que significa que as regiões da pelo menos uma camada decorativa em que a primeira película do veículo esta livre da camada estrutural, ou em que as regiões abaixadas da camada estrutural foram localizadas representando as regiões elevadas do relevo da superfície, enquanto as regiões da pelo menos uma camada decorativa em que uma camada estrutural foi provida, ou em que regiões elevadas da camada estrutural foram localizadas representando as - possivelmente diferentemente - regiões abaixadas do relevo de superfície.

[0048] É possível que a pelo menos uma camada decorativa compreende pelo menos uma camada protetora e/ou pelo menos uma camada com um efeito decorativo. No sentido pretendido na presente invenção, o termo camada decorativa pode se referir a uma camada protetora ou uma camada com um efeito decorativo.

[0049] É possível que a pelo menos uma camada decorativa seja formada como uma camada protetora transparente, preferivelmente como um verniz protetor transparente ou como uma película de ver a vala. Neste caso, é possível que a parte do corpo de camadas múlti

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21/51 plas, que é formada como a camada de transferência, diferentemente não tem quaisquer camadas decorativas adicionais, particularmente nenhuma camada decorativa adicional colorida, opaca, transluciada ou transparente. Neste caso é também possível que um corpo a ser decorado, particularmente um substrato, já tenha uma decoração existente e a pelo menos uma camada decorativa, que liga como parte da camada de transferência aos complementos do corpo a ser decorado, a decoração existente do corpo a ser decorado somente por um relevo de superfície, isto é, provê uma decoração filiforme, adicional. Neste caso, o corpo de camadas múltiplas provê uma película filiforme transparente para produzir um artigo de plástico decorado com isso e tendo um relevo de superfície.

[0050] A decoração já existente no corpo a ser decorado pode ser uma cor inerente do corpo a ser decorado, por exemplo, uma cor do material do qual o corpo a ser decorado consiste. É da mesma forma possível que a decoração já existente no corpo a ser decorado já seja aplicada antes da aplicação da pelo menos uma camada decorativa, como um material líquido ou em pó na forma de uma camada, como uma película de transferência convencional ou como uma película laminando no corpo a ser decorado.

[0051] É possível que o efeito decorativo é produzido por uma ou mais, pelo menos parcialmente disposta, possivelmente espelho refletora, camada de metal e/ou uma pelo menos parcialmente disposta camada de interferência e/ou uma pelo menos parcialmente disposta camada de replicagem com estruturas de relevo, como estruturas macroscópicas, estruturas de difração ou hologramas, e/ou pelo menos uma camada de cor parcialmente disposta e/ou pelo menos uma camada parcialmente disposta pigmentada, que compreende pigmentos fluorescentes, fosforescentes, termocrômicos ou fotocrômicos, ou pigmentos com ângulo de visão dependente de efeitos de mudança de

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22/51 cor. Uma camada protetora pode ser uma camada de verniz transparente ou translúcida ou opaca, preferivelmente muito resistente às influências externas mecânicas e/ou químicas, com ou sem coloração. É possível que a camada estrutural seja disposta em um registro com pelo menos uma decoração de pelo menos uma da(s) pelo menos uma camada(s) decorativa(s). Uma decoração deverá ser entendida como significando qualquer estrutura produzindo um efeito decorativo, ou qualquer estrutura de produzindoum efeito decorativo. Registro deverá ser compreendido como significando a disposição posicionalmente exata de camadas que se estendem uma sobre as outras. Para manter o registro das camadas é preferivelmente verificar na base de marcas de registro, que estão presentes da mesma maneira emtodas as camadas e das quais pode ser facilmente visto se as camadas estão dispostas no registro. A exatidão do registro é fornecida bem como ambas as dimensões, isto é, comprimento e largura.

[0052] É possível que uma camada de liberação com uma espessura na faixa de 0,01 pm a 0,5 pm, preferivelmente na faixa de 0,05 pm a 0,1 pm, é disposta entre a camada estrutural e a pelo menos uma camada decorativa.

[0053] Os processos de IM e IML são processos combinados compreendendo estampagem a quente, formação e moldagem a vácuo, em particular moldagem por injeção. Moldagem por inserção, ao contrário do processo IMD, oferece a possibilidade de deformar a película em grau maior. Isto é de vantagem se, por exemplo, peças formadas e com perfil altamente traçado são requeridas. Primeiramente, uma película de estampagem a quente, compreendendo um veículo e uma camada de transferência fina, formada a vácuo disposta logo depois, é estampada a quente em uma película do veículo, por exemplo, como uma película ABS, preferivelmente com uma espessura de aproximadamente entre 200 pm e 750 pm. Geralmente, depois do veículo

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23/51 da estampagem a quente ser retirado da montagem da película compreendendo a camada de transferência e a película do veículo. A montagem da película é formada a vácuo sob calor. As camadas da montagem da película que são formadas a vácuo de tal maneira, compreendendo a camada de transferência e a película do veículo, formam a chamada inserção e são cortadas ou vazadas para o contorno exato. A inserção (também conhecida como folha de inserção) é posicionada em um molde de injeção, o molde é preenchido com plástico, isto é, a inserção é submetida à moldagem por inserção, depois o artigo decorado moldado por injeção é removido do molde de injeção. Como uma alternativa para oprocesso descrito acima, é também possível que, depois da estampagem a quente, o veículo da película de estampagem a quente é deixado sobre a montagem da película compreendendo a camada de transferência, e a película do veículo e uma inserção de IM ou rótulo de IM é formado de uma montagem de película estendida compreendendo o veículo da película de estampagem a quente, a camada de transferência da película de estampagem a quente e a película do veículo. É possível que a película de camadas múltiplas, de acordo com a invenção, seja formada por tal inserção ou rótulo, compreendendo o veículo da película de estampagem a quente, a camada de transferência da película de estampagem a quente a a película do veículo. Particularmente neste caso é possível que a película de camadas múltiplas compreenda uma terceira película do veículo, que é preferivelmente formada pelo veículo da película de estampagem a quente e que é disposta entre a camada estrutural e a pelo menos uma camada decorativa. Um corpo de camadas múltiplas tendo tal película de camadas múltiplas deverá, preferivelmente, ser usado no caso de um processo IM ou IML. Ficou provado ser bem sucedido se a terceira película do veículo é uma película de poliéster, em particular uma elícula PET termicamente formada.

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24/51 [0054] Uma vantagem do corpo de camadas múltiplas compreendendo uma terceira película do veículo é que a terceira película do veículo protege uma camada decorativa possivelmente examinada na superfície, por exemplo uma camada de verniz protetora, do adesivo permanece, que pode ser originada da camada adesiva da película de relevo. Foi provado ser um sucesso se não há camada de liberação entre a camada decorativa superior, isto é, a camada decorativa se estendendo perto da película de relevo, e a camada do terceiro veículo, mas ao contrário o ato de forças do adesivo. Se a película de camadas múltiplas é formada por uma inserção ou rótulo do qual o veículo da película de estampagem a quente foi removida, isto é, se a terceira camada de veículo está ausente, e a camada decorativa superior entra diretamente em contato com uma camada adesiva, restos do adesivo da camada decorativa superior do artigo de plástico depois da montagem da película, compreendendo a película de relevo que foi retirada do artigo de plástico decorado não pode ser excluída.

[0055] É possível que uma camada de liberação seja disposta entre a terceira película do veículo e a pelo menos uma camada decorativa.

[0056] É possível que a película de relevo seja laminada na película de camadas múltiplas. A laminação tem lugar de uma maneira preferida rolando um rolo aquecido sobre a película de relevo, ou em um processo de elevação por meio de um furador aquecido que entra em contato com a película de relevo. É possível se a película de relevo, formada como um primeiro laminado único, e a película de camadas múltiplas, formada como um segundo laminado único, são unidas dentro de um laminado por meio de laminação térmica, a taxa de laminação sendo variável na faixa de 2 m/min a 10 m/min, preferivelmente na faixa de 3 a 5 m/min. Dependendo do adesivo que é usado, os dois laminados únicos podem ser laminados juntos em uma temperatura na

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25/51 faixa de 90 a 15 0°C, preferivelmente em uma temperatura de cerca de 120°C. Neste caso, a pressão pressionando fica na faixa de 7 a 9 MPa (70 a 90 bar), preferivelmente a cerca de 8 MPa (80 bar).

[0057] É possível que, se a camada estrutural do corpo de camadas múltiplas compreender um verniz curável por radiação, que é curado, e a pelo menos uma camada decorativa compreende um verniz curável por radiação, que não é curado, o processo para produzir um corpo de camadas múltiplas ainda compreende uma cura da camada estrutural, que é realizada antes da etapa c).

[0058] No processo para produzir o artigo decorado moldado por injeção, a camada B) preferivelmente compreende as camadas a seguir: injetar o composto de moldagem por injeção de plásticos dentro do molde de injeção de tal maneira que o composto de moldagem por injeção de plásticos entra em contato com um lado do corpo de camadas múltiplas que é voltado para a direção oposta da parede interna do molde de injeção; estabelecendo a pressão do composto de moldagem por injeção de plásticos injetados de tal maneira que a película de camadas múltiplas é pressionada contra a película de relevo na direção da parede interna do molde de injeção; e mantendo a pressão do composto de moldagem por injeção de plásticos injetados até um relevo da camada estrutural ser estampado para uma profundidade de estampagem pré-determinada em um ou mais da pelo menos uma camada decorativa. A camada estrutural substancialmente resiste a pressão da injeção e às temperaturas de injeção, de maneira que a camada estrutural não experimenta qualquer deformação, ou somente deformação muito leve, como um resultado da pressão, e a temperatura do composto de moldagem por injeção de plásticos injetados e atua como um espacejador entre a parede interna do molde de injeção e a película de camadas múltiplas. A película de camadas múltiplas é deformada na direção da parede interna do molde de injeção para uma

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26/51 extensão maior nas regiões abaixadas da camada estrutural do que nas regiões elevadas da camada estrutural. Como um resultado dessa deformação, o relevo da camada estrutural é estampado na película de camadas múltiplas, e consequentemente também em uma ou mais da pelo menos uma camada decorativa.

[0059] Em um processo para produzir o artigo decorado moldado por injeção, em particular em um processo de IMD, usando um corpo de camadas múltiplas formado como uma película de transferência da qual a película de camadas múltiplas tem, adjacente à camada estrutural na sequência a seguir, a segunda película do veículo, uma camada de liberação e a pelo menos uma camada decorativa, ficou provado ser bem sucedido se o corpo da película que é retirado compreende a película de relevo, a segunda película do veículo e a camada de liberação.

[0060] Em um processo para produzir o artigo decorado moldado por injeção, em particular em um processo de IM ou IML, usando um corpo de camadas múltiplas em que a película de camadas múltiplas tem, adjacente à camada estrutural na sequência a seguir, a pelo menos uma camada decorativa e a segunda película do veículo, ficou provado ser bem sucedido se o corpo da película é retirado do material plástico, a pelo menos uma camada decorativa firmemente ligada e a segunda película do veículo firmemente ligada para esse fim, com o material de plásticos, a pelo menos uma camada decorativa firmemente ligada para esse fim e a segunda película do veículo firmemente ligada para esse fim provendo o artigo decorado moldado por injeção tendo um relevo de superfície. Neste caso é preferido que o corpo da película, que é retirado, consista da película de relevo ou da película de relevo e uma camada adesiva da película de camadas múltiplas.

[0061] Em um processo para produzir o artigo decorado moldado por injeção, em particular um processo de IM ou IML, usando um cor

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27/51 po de camadas múltiplas em que a película de camadas múltiplas compreende uma terceira película do veículo, que é disposta entre a camada estrutural e a pelo menos uma camada decorativa, ficou provado ser bem sucedido se o corpo da película, que é retirado, compreende a película de relevo e a terceira película do veículo, e o corpo da película é retirado do material plástico, a pelo menos uma camada decorativa firmemente ligada para esse fim e a segunda película do veículo firmemente ligada para esse fim, com o material plástico, a pelo menos uma camada decorativa firmemente ligada para esse fim e a segunda película do veículo firmemente ligada provendo o artigo decorado moldado por injeção tendo um relevo de superfície.

[0062] É possível que o processo para produzir um artigo decorado moldado por injeção, tendo um relevo de superfície, também compreenda as camadas a seguir, que são realizadas antes da etapa a): formar o corpo de camadas múltiplas em uma forma desejada aplicando calor e pressão, particularmente por termoformação; e enfeitando o corpo de camadas múltiplas formado ao longo de uma linha de contorno definida, por exemplo por meio de corte a laser ou perfurando.

[0063] No processo para produzir um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície por meio de estampagem a quente, a etapa β) preferivelmente compreende as etapas a seguir: aplicar pressão para o corpo de camadas múltiplas e/ou o substrato de tal maneira que a película de relevo e o substrato são pressionados um contra o outro; e estabelecendo e mantendo a pressão até um relevo da camada estrutural ser estampado para uma profundidade de estampagem pré-determinada em uma ou mais da pelo menos uma camada decorativa. A camada estrutural substancialmente resiste à pressão da estampagem quenten e temperaturas de estampagem quentes, de tal maneira que a camada estrutural não experimenta qualquer deformação, ou somente deformação muito leve, como um resultado da pres

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28/51 são e a temperatura do processo de estampagem quente, e atua como um espacejador entre a primeira película do veículo e a película de camadas múltiplas. A película de camadas múltiplas é deformed na direção da primeira película do veículo até um ponto maior nas regiões abaixadas da camada estrtural do que nas regiões elevadas da camada estrutural. Como um resultado dessa deformação, o relevo da camada estrutural é estampado na película de camadas múltiplas, e consequentemente também em uma ou mais da pelo menos uma camada decorativa.

[0064] No processo para produzir um artigo de plástico decorado, tendo um relevo de superfície por meio de estampagem quente, a estampagem quente preferivelmente tem lugar rolando rolos aquecidos sobre o corpo de camadas múltiplas, ou em um processo de levantamento por meio de área aquecida ou furadores de conferir forma. Como resultado, a pressão é aplicada para o corpo de camadas múltiplas e/ou o substrato de tal maneira que a película de relevo e o substrato são pressionados um contra o outro.

[0065] No caso do processo para produzir um artigo decorado de plástico tendo um relevo de superfície por meio de estampagem quente, ficou provado o sucesso se o corpo de plástico é formado de uma rede de películas.

[0066] Se o artigo de plástico usado na estampagem a quente forma uma rede de películas, ficou provado ser um sucesso se a rede de película decorada com pelo menos uma camada decorativa é ainda processada por meio de formação térmica ou perfuração em um produto semiacabado. O produto semi- acabado pode finalmente ser colocado em um molde de injeção e tem um composto de moldagem por injeção de plásticos em pelo menos um de seus dois lados. Tal processo é usualmente referido como um processo de moldagem por inserção.

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29/51 [0067] Tem sido geralmente comprovado ser um sucesso se pelo menos o relevo de superfície, que é produzido nos processos de acordo com invenção para produzir um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície, é supermoldado em um processo de moldagem por injeção subseqüente com um composto de moldagem por injeção de plásticos, particularmente um composto de plástico transparente, preferivelmente de moldagem por injeção de plástico de de alto polimento, de tal maneira que efeitos especiais de profundidade óptica são obtidos. Depois disso, entretanto, a superfície do artigo de plástico não mais tem um relevo de superfície sensível.

[0068] Figuras 1 a 10 são destinadas a explicar a invenção a título de exemplo. Desta maneira, esquematicamente e não em escala: [0069] Figura 1 mostra um processo para produzir um corpo de camadas múltiplas, [0070] Figuras 2a a 2c mostram etapas do processo para produzir um primeiro artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície, [0071] Figuras 3a a 3c mostram etapas do process para produzir um segundo artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície, [0072] Figuras 4a a 4b mostram etapas do processo para produzir um artigo de plástico adiconalmente decorado tendo um relevo de superfície, [0073] Figuras 5a e 5b mostram etapas estruturais diferentemente formadas, [0074] Figuras 6a a 6c mostram etapas do processo ara produzir um artigo de plástico adicional tendo um relevo de superfície similar ao das etapas do processo representadas nas Figuras 2a a 2c, [0075] Figura 7 mostra uma etapa do processo para produzir um artigo de plástico decorado adicional tendo um relevo de superfície similar a etapa do processo representada na Figura 3a, [0076] Figura 8 mostra uma etapa do processo para produzir um

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30/51 artigo de plástico adicionalmente decorado tendo um relevo de superfície similar à da etapa do processo representada no Figura 4 a, [0077] Figura 9 mostra uma etapa do processo para produzir um artigo de plástico adicionalmente decorado tendo um relevo de superfície, e [0078] Figura 10 mostra uma seção de uma superfície de um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície.

[0079] A Figura 1 mostra um processo para produzir um corpo de camadas múltiplas 100. Para isto é provida uma película de relevo 1, que tem uma primeira película do veículo 2 e uma camada estrutural 3 disposta em um lado da primeira película do veículo 2. Na presente modalidade exemplar, a camada estrutural 3 é formada como uma camada de verniz impressa na primeira película do veículo 2 por meio de impressão à tela. Desta maneira, a primeira película do veículo 2 tem uma região que é coberta pela camada estrutural 3 e uma região largamente descoberta; a camada estrutural 3 é, desta maneira, formada em regiões específicas, isto é, parcialmente. Além do mais, a película de relevo 1 tem uma camada adesiva 4, que foi aplicada à camada estrutural 3 parcialmente disposta eque cobre a camada estrutural 3 no seu lado voltado para a direção oposta da película do veículo 2. A primeira película do veículo 2 da película de relevo 1 tem uma espessura na faixa de 12 a 50 pm, preferivelmente na faixa de 16 a 23 pm. Nesta figura, como nas outras figuras, os dispositivos representados não são mostrados em escala.

[0080] A primeira película do veículo 2 é uma película PET. A camada estrutural 3, que é parcialmente disposta na primeira película do veículo 2, tem uma espessura de camada na faixa de 5 a 250 pm, preferivelmente na faixa de 10 a 70 pm. A camada estrutural 3 é produzida de um verniz curável UV-. Antes da película de relevo 1 e da película de camadas múltiplas 5 serem laminadas juntas, a camada estrutu

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31/51 ral 3 da película de relevo 1 é curada. Depois da cura, o verniz UV tem um alto grau de dureza. Na modalidade mostrada na Figura 1, a camada adesiva 4 da película de relevo 1 foi aplicada em uma espessura de camada que é maior do que a profundidade de estrutura da camada estrutural 3. Desta maneira, a camada estrutural 3 é completamente coberta pela camada adesiva 4. As estruturas muito duras da camada estrutural 3 são capazes de pressionar através da camada adesiva 4, que em comparação com elas é muito mais macia.

[0081] A película de camadas múltiplas 5 é formada como uma habitual película de transferência IMD-ing. A película de transferência 5 tem uma camada adesiva 9, uma segunda película do veículo 10, uma camada de liberação 11, a camada iniciadora decorativa 12, formada como uma camada de verniz protetora transparente, uma camada intermediária 13, uma segunda camada decorativa 14, formada como uma montagem de camada decorativa, e uma camada iniciadora

15. A camada de liberação 11, a camada de verniz protetora 12, a camada intermediária 13, a camada decoradora 14 e a camada iniciadora 15 podem ter sido aplicadas para a segunda película do veículo 10 por meio de um processo de impressão ou moldagem.

[0082] A camada adesiva 9 da película de camadas múltiplas 5 tem uma espessura de camada de 0,5 a 2 pm. A segunda película do veículo 10 da película de camadas múltiplas 5 é uma película de poliéster com uma espessura de camada na faixa de 16 a 23 pm. A camada de liberação 11 tem uma espessura de camada na faixa de 0,2 a 0,5 pm. A camada protetora de verniz 12 é formada como um sistemade verniz reticulado quimicamente e/ou fisicamente pré-curado. Depois de uma pré-cura/secagem da camada protetora de verniz 12, durante a produção da película de camadas múltiplas 5, uma cura posterior mais tarde da camada de verniz protetora 12 tem lugar no artigo de plástico decorado acabado. Ambas as camadas de secagem e de cura

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32/51 podem ser baeadas termicamente e/ou em radiação. A camada protetora de verniz 12 tem uma espessura de camada na faixa de 5 a 10 pm. A camada intermediária 13 é formada como uma camada de verniz intermediária, com uma espessura de camada na faixa de 0,8 a 1,2 pm. A camada decorativa 14 compreende três camadas de verniz decorativo, cada camada de verniz decorativa tendo uma espessura de camada na faixa de 0,8 a 1,2 pm. A montagem inteira da camada decorativa 14 é, desta maneira, no máximo 3,6 pm de espessura. A camada iniciadora 15 é uma primeira que melhora a ligação da película de camadas múltiplas película 5 a um material plástico injetado durante a moldagem de inserção e tem uma espessura de camada na faixa de 0,8 a 1,5 pm.

[0083] A película de relevo 1 e a película de camadas múltiplas 5 são providas, e são unidas, em um corpo de camadas múltiplas 100 por meio de laminação térmica, a taxa de laminação sendo entre 3 e 5 m por minuto. Para laminar, a película de relevo 1 é orientada de tal maneira que a primeira película do veículo é voltada para a direção oposta a da película de camadas múltiplas película 5, e a camada estrutural 3 é voltada para a película de camadas múltiplas 5. Um par de rolos 80, 81 faz a laminação das duas montagens de camadas 1, 5 juntas em um corpo de camadas múltiplas 100, aplicando pressão e temperatura. Neste caso, o rolo 80 se estendendo contra a película de relevo 1 é formado como um rolo de estampagem preferivelmente a quente, ou rolo aquecido, e o rolo 81 se estende contra a camada iniciadora 15 da película de camadas múltiplas 5 é formada como um rolo de apoio preferivelmente frio. A pressão e temperature predominantes durante a laminação dependem do tipo de camadas adesivas 4, 9 que são usadas. Preferivelmente, a laminação das duas películas 1, 5 tem lugar a uma temperatura de cerca de 120°C e uma pressão de prensa de cerca de 8 MPa (80 bar).

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33/51 [0084] As Figuras 2a a 2c ilustram as três etapas para produzir um primeiro artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície em um processo de IMD, usando o corpo de camadas múltiplas mostrado na Figura 1.

[0085] A Figura 2a mostra a disposição de uma camada em que o corpo de camadas múltiplas 100, produzido pelo processo de laminação representado na Figura 1, é disposto em um molde de injeção 20. O corpo de camadas múltiplas 100 compreende uma película decorativa de transferência 5, consistindo de um sistema de camadas 8 e uma camada de transferência 7, e compreende um relevo de película 1 laminado logo depois. O sistema de camadas 8 compreende a camada adesiva 9, a segunda película do veículo 10 e a camada de liberação

11. A camada de transferência 7 compreende a camada de verniz protetora 12, a camada intermediária 13, a camada decorativa 14 e a camada iniciadora 15. Depois do corpo de camadas múltiplas 100 ter sido aplicado para um corpo de base a ser decorado, o sistema de camadas 8 é retirado da camada de transferência 7. Isto ocorre em um ponto no tempo quando a camada iniciadora 15 já está firmemente ligada mecanicamente ao corpo de base. A Figura 2a esquematicamente mostra como o corpo de camadas múltiplas 100 é usado em um processo de IMD. Um detalhe do molde de injeção 20 para a parede interna rígida da qual a película de camadas múltiplas 100 é aplicada é esquematicamente representada, a primeira película do veículo 2 do relevo da película 1 se estendendo diretamente contra a parede interna do molde de injeção 20. Depois de fechar o molde de injeção 20, um composto de moldagem por injeção de plástico, simbolizado pela seta representada, é injetado no molde de injeção 20 e o molde de injeção 20 é preenchido com ele. O corpo de camadas múltiplas 100 é desta maneira pressionad contra o molde de injeção 20.

[0086] A Figura 2b mostra uma etapa de moldagem por injeção em

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34/51 que o corpo de camadas múltiplas 100 disposto no molde de injeção 20 sofre uma moldagem por inserção com um composto de moldagem por injeção de plásticos 25. Na Figura 2b pode ser visto que o composto de moldagem por injeção de plásticos 25 pressiona o corpo de camadas múltiplas 100 contra o molde de injeção 20 de tal maneira que a película de camadas múltiplas 5 é pressionada na direção do molde de injeção 20 nas regiões 34 em que a primeira película do veículo 2 não temelementos estruturais, ou em que a camada estrutural 3 tem depressões. Nas regiões 33 em que a primeira película do veículo 2 é provida com a camada estrutural 3, por outro lado, a película de camadas múltiplas 5 permanece substancialmente em sua posição. Uma vez que a camada estrutural 3 substancialmente resiste à pressão da injeção e às temperaturas de injeção, a camada estrutural 3 atua como um espacejador entre a parede interna rígida do molde de injeção 20 e a película de camadas múltiplas 5, que significa que a camada estrutural 3 não experimenta qualquer deformação, ou somente uma deformação muito leve. Dependendo da formação da camada estrutural 3, a película de camadas múltiplas 5 tem uma forma planar nas regiões 33 com a camada estrutural 3, e uma forma projetada na direção da película de relevo 1 nas regiões 34 sem a camada estrutural 3. No presente caso, em que a camada estrutural 3 consiste em regiões de verniz individuais aplicadas por meio de impressão à tela, protuberâncias são obtidas, como representado na Figura 2b, cuja forma exata depende de uma série de parâmetros, incluindo a pressão de estampagem, a extensibilidade de uma película de camadas múltiplas 5 e a compressibilidade da camada adesiva 4. uanto mais fina a camada adesiva 4 é aplicada, mais acuradamente as protuberâncias na película de camadas múltiplas 5 pode corresponder às regiões elevadas 33 da camada estrutural 3, isto é, mais exatamente uma impressão do relevo é formada na película de camadas múltiplas película 5.

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35/51 [0087] É possível que, no caso de uma camada estrutural 3 com uma profundidade de estrutura menor, e possivelmente uma espessura de camada menor da camada adesiva 4, do que no caso do exemplo representado na Figura 2b, as protuberâncias alcancem o fundo das regiões abaixadas 34, e desta maneira um elemento de estruturação pré-determinada da película de camadas múltiplas 5 que está disposta também estamap em um padrão, que é definido pelo elemento de estruturação pré-determinado, nas regiões 34.

[0088] A camada estrutural 3 atua com respeito à película de camadas múltiplas 5 como um furador de estampagem fixo, contra o qual um material deformável, isto é, a película de camadas múltiplas 5, é pressionado. Desta maneira, a camada estrutural 3 estampa através da camada adesiva 9, a segunda película do veículo 10 e a camada de liberação 11 um relevo de superfície, que representa um negativo da estrutura de relevo da camada estrutural 3, na camada de verniz protetora 12 e na camada decorativa 14. Depois da cura do composto de moldagem por injeção de plástico para formar um material de plásticos 25, ou depois da resfrigeração do composto de moldagem por injeção de plásticos, o molde de injeção 20 é aberto e o material plástico 25 ligado ao corpo de camadas múltiplas 100 é removido.

[0089] A Figura 2c mostra uma etapa de retirada, em que um corpo de película 19 é retirado da camada de transferência 7, que é firmemente ligada ao material de plástico 25. O corpo da película consiste do sistema de camada 8 e a película de relevo 1. O artigo moldado por injeção 50 provido pela camada de retirar e decorado com a camada de transferência 7 formada como um elemento decorativo, tem uma estrutura tri-dimensional 40 na região do elemento decorativo 7, a strutura tri-dimensional 40 sendo formada de tal maneira que tais elevações são formadas nas regiões 34, em que nenhuma camada estrutural 3 estava presente ou em que a camada estrutural 3 tem depres

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36/51 sões, e valas ou planos são formados nas regiões 33, em que a camada estrutural 3 foi disposta. Depois da etapa de retirar, uma cura final da camada de verniz protetora curável UV- 12 tem lugar no artigo de plástico decorado acabado 50, por exemplo, através de radiação UV de uma lâmpada de vapor de mercúrio de alta pressão.

[0090] Quando usando uma segunda película de veículo 10 de PET, com uma espessura de 16 a 23 pm, uma camada adesiva 9 compreendendo um adesivo de contato ou sensível a pressão, com uma espessura de 1 pm, uma camada de liberação 11, com uma espessura na faixa de 0,1 pm, e uma camada estrutural 3, com uma profundidade de estrutura de cerca de 20 pm, a profundidade do perfil da estrutura tri-dimensional 40 produzida na camada de verniz protetora 12 do artigo decorado moldado por injeção 50, é cerca de 15-20 pm. A resolução maxima de impressão limita a resolução do processo. Com uma espessura da segunda película do veículo 10 de cerca de 20 pm, uma camada estrutural 3 produzida pelo processo de impressão à tela com uma profundidade de estrutura de cerca de 20 pm e um espacejamento de estrutura de cerca de 1 mm e uma profundidade desejada da estrutura tri-dimensional 40 de aproximadamente 15 a 20 pm, uma largura de linha mínima um de aproximadamente 500 pm pode ser estabelecida. O espacejamento entre duas estruturas tridimensionais 40 em artigos de plástico decorados acabados, deverá da mesma maneira, ser desta ordem de magnitude ou maior. Quando usando uma segunda película de veículo mais fina 10, este valor poderá ainda ser reduzido.

[0091] Nas Figuras 2b e 2c, as protuberâncias na película de camadas múltiplas 5 são reduzidas em sua profundidade de estrutura em compação à profundidade de estrutura da camada estrutural 3, esta redução sendo dependente de vários parâmetros, como já mencionado acima. É vantajoso a este respeito, se a profundidade da estrutura

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37/51 das protuberâncias na película de camadas múltiplas 5 é reduzida somente ligeiramente em comparação à profundidade de estrutura da camada estrutural 3, ou desvia somente ligeiramente partir da mesma, de maneira que uma impressão da profundidade de estrutura da camada estrutural 3 é formada tão exatamente quanto possível na película de camadas múltiplas película 5 como protuberâncias que são, tanto quanto possível, igualmente pofundas.

[0092] Figuras 3a a 3c ilustram três etapas para produzir um segundo artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície, em um processo de IM ou IML.

[0093] Figura 3a mostra uma disposição de etapa, em que um IMing, corpo de camadas múltiplas 100 pré-formado é disposto em um molde de injeção 20. O corpo de camadas múltiplas 100 consiste em uma película de relevo 1 e uma película de camadas múltiplas 5. A película de relevo 1 corresponde a uma película de relevo que foi explicada na modalidade exemplar descrita com referência às Figuras 2a a 2c. A camada estrutural 3 é produzida a partir de um verniz curável UV-.

[0094] A película de camadas múltiplas 5 é formada como uma folha de inserção, consistindo em uma segunda película do veículo 17, em particular uma película ABS (folha ABS), e uma película de estampagem 18 disposta na segunda película do veículo 17. A película de estampagem 18 consiste em uma camada de verniz protetora curável UV 12 e uma camada decorativa 14, a camada decorativa 14 sendo disposta entre a camada de verniz protetora 12 e a segunda película do veículo 17. A produção da folha de inserção 5 tem lugar por estampar a quente a película de estampagem 18 na segunda película do veículo 17. Para este propósito, uma película de transferência, compreendendo uma película do veículo e a película de estampagem 18 formada como uma camada de transferência, é laminada junto com

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38/51 a película ABS 17, de maneira que a película de estampagem 18 vem se estender diretamente sobre a película ABS 17. Depois disso, a película do veículo é retirada da película de transferência, dessa maneira a película ABS 17, com a película de estampagem 18 firmemente ligada para esse fim, é provida como um película de camadas múltiplas 5. [0095] A película de camadas múltiplas 5 formada dessa maneira é laminada junto com a película de relevo 1. Antes da película de relevo 1 e a película de camadas múltiplas 5 serem laminadas juntas, a camada estrutural 3 da película de relevo 1 é curada. Depois da cura, o verniz UV tem um alto grau de dureza. A camada adesiva 4 da película de relevo 1 é aplicada em uma espessura de camada que é maior do que a profundidade de estrutura da camada estrutural 3. Desta maneira, camada estrutural 3 é completamente coberta pela camada adesiva 4. As estruturas muito duras da camada estrutural 3 são capazes de pressionar através da camada adesiva muito mais macia 4. A camada adesiva 4 pode também ser aplicada em uma espessura de camada muito mais macia, que é significativamente manos do que a profundidade de estrutura da camada estrutural 3, por exemplo 1 a 5 pm. A camada adesiva 4 depois meramente forma uma camada fina nas estruturas da camada estrutural 3 e entre essas estruturas na película do veículo 2. A camada de verniz protetora 12, formada, por exemplo, a partir de um sistema de verniz quimicamente e/ou fisicamente reticulado, não é curada, ou somente pré-curada, antes de laminação juntas.

[0096] Se a película de camadas múltiplas 5 é destinada para uso em um processo de IM, como nesta modalidade exemplar, ficou provado ser particularmente bem sucedido, se a primeira película do veículo 2 da película de relevo 1 é formada como uma película PET particularmente flexível. Por exemplo, uma película PET conhecida com espessura de película na faixa de 19 a 50 pm, que pelo menos em

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39/51 uma direção tem um modulus de elasticidade na faixa de 3500 to 5000 N/mm², pode ser usada para isso.

[0097] É ainda preferido neste caso se um adesivo sensível à pressão aderindo somente ligeiramente é usado como a camada adesiva 4 para laminar a película de relevo 1 na folha de inserção 5. Depois da laminação da película de relevo 1 na folha de inserção 5, o corpo de camadas múltiplas 100 formado desta maneira é formado a vácuo sob calor, a película de relevo 1 sendo formada de tal maneira que pode participar nessa formação a vácuo sem ser danificada. As camadas formadas a vácuo desta maneira, compreendendo a película do veículo 17, a película de estampagem a quente 18 e a película de relevo 1, que forma a chamada inserção, são cortadas ou perfuradas para o contorno exato. Um detalhe de um molde de injeção 20, que tem uma parede interna da qual o cotorno da superfície corresponde à forma da inserção 100, é esquematicamente representado. A película de camadas múltiplas 100 é colocada contra a parede interna rígida do molde de injeção 20, a primeira película do veículo 2 da película de relevo 1 se estendendo diretamente contra a parede interna do molde de injeção 20. Depois do fechamento do molde de injeção 20, um composto de moldagem por injeção de plásticos, simbolizado pela seta representada, é injetado no molde de injeção 20 e o molde de injeção 20 é preenchido com ele. O corpo de camadas múltiplas 100 é, desta maneira, pressionado contra o molde de injeção 20.

[0098] A Figura 3b mostra uma etapa de moldagem por injeção que substancialmente corresponde à etapa de moldagem por injeção descrita com referência à Figura 2b, à qual é feito referência aqui.

[0099] A Figura 3c mostra uma etapa de retirada, em que um corpo de película 19 é retirado da película de camadas múltiplas 5, que está firmemente ligada ao material de plásticos 25. O corpo da película 19 consiste em película de relevo 1. O artigo moldado por injeção 50

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40/51 provido pela etapa de retirar e decorado com a película de camadas múltiplas 5 formada como um elemento decorativo, tem uma estrutura tri-dimensional 40 na região do elemento decorativo 5, elevações sendo formadas nas regiões em que nenhuma camada estrutural 3 estava presente e valas ou planos sendo formados nas regiões em que a camada estrutural 3 estava disposta. Depois da etapa de retirar, uma cura final da camada de verniz protetor curável UV 12 tem lugar no artigo de plástico decorado acabado 50.

[00100] Nas Figuras 3b e 3c, as protuberâncias na película de camadas múltiplas 5 são reduzidas em suas profundidades de estrutura comparadas à profundidade de estrutura da camada estrutural 3, esta redução sendo dependente de vários parâmetros, como já mencionado acima a respeito das Figuras 2a, 2b e 2c. Aqui, também, é vantajoso a este respeito, se a profundidade de estrutura das protuberâncias na película de camadas múltiplas 5 é reduzida somente ligeiramente, em comparação com a profundidade de estrutura da camada estrutural 3, ou desvia somente ligeiramente a partir do mesmo, de modo que novamente uma impressão da profundidade de estrutura da camada estrutural 3 é formada, tão exatamente quanto possível, na película de camadas múltiplas 5 como protuberâncias que são, tanto quanto possível, igualmente profundas.

[00101] As Figuras 4a e 4b ilustram duas etapas para produzir um artigo de plástico decorado adicional, tendo um relevo de superfície, em um processo de IM ou IML. O processo ilustrado nas Figuras 4a e 4b é uma variante do processo descrito em relação às Figuras 3a a 3c. [00102] A Figura 4a mostra uma variante de um corpo de camadas múltiplas 100 formada como uma folha de inserção, em que a película de camadas múltiplas 5 tem, em adição à película de camadas múltiplas 5 mostrada na Figura 3 a, uma terceira película do veículo 16, que serve no processo para a produção da película de camadas múlti

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41/51 plas 5 como uma película de veículo da película de estampagem a quente 18 e, ao contrário da película de camadas múltiplas película mostrada na Figura 3a, foi deixada na camada de verniz protetora 12 depois da estampagem a quente da película de estampagem a quente 18 na folha de ABS 17.

[00103] A Figura 4a mostra uma etapa de moldagem por injeção que substancialmente corresponde à camada de moldagem por injeção 35 descrita com referência à Figura 2b, à qual é feito referência aqui. Não existe camada de liberação entre a camada de verniz protetor 12 e a terceira película do veículo 16, formada como uma película de poliéster, mas em vez disso a ligação entre essas duas camadas 12, 16 é baseada nas forças do adesivo. Ao contrário da modalidade exemplar representada na Figura 3a, no caso da variante representada na Figura 4 a, a camada adesiva 4 da película de relevo 1 é formada como um adesivo particularmente fortemente aderente. A respeito dos outros elementos, é feito referência à descrição em relação à Figura 3a e Figura 3b.

[00104] A Figura 4b motra uma etapa de retirar, em que um corpo da película 19 é retirado de uma camada decorativa, formada pela camada de verniz protetor curável UV 12, a camada decorativa 14 e a segunda película de veículo 17, que é firmemente ligada ao material de plástico 25. O corpo da película 19 consiste na película de relevo 1 e a terceira película do veículo 16. O artigo moldado por injeção 50 provido pela etapa de retirar e decorado com a camada de verniz protetora 12, a camada decorativa 14 e a segunda película do veículo 17 tem uma estrutura tri-dimensional 40 na região da camada decorativa, elevações sendo formada nas regiões em que nenhuma camada estrutural 3 estava presente e valas ou planos sendo formados nas regiões em que a camada estrutural 3 estava disposta. Depois da etapa de retirar, uma cura final da camada de verniz protetora curável UVPetição 870190088600, de 09/09/2019, pág. 44/64

42/51 tem lugar no artigo de plástico decorado acabado 50.

[00105] O uso da terceira película de veículo 16, como uma camada de liberação entre a camada adesiva 4 e a camada de verniz protetora 12, torna possível evitar que o adesivo permaneça na camada de verniz protetora 12, se originando da camada adesiva 4.

[00106] Nas Figuras 4a e 4b, as protuberâncias na película de camadas múltiplas 5 são reduzidas em suas profundidades de estrutura comparadas à profundidade de estrutura da camada estrutural 3, esta redução sendo dependente de vários parâmetros, como já mencionado acima com respeito às Figuras 2a, 2b e 2c. Aqui, também, é vantajoso a este respeito se a profundidade de estrutura das protuberâncias na película de camadas múltiplas 5 é reduzida somente ligeiramente comparada à profundidade de estrutura da camada estrutural 3, ou desviada somente ligeiramente a partir do mesmo, de maneira que novamente uma impressão da profundidade de estrutura da camada estrutural 3 é formada tão exatamente quanto possível na película de camadas múltiplas 5 como as protuberâncias que são, até onde possível, igualmente profundas.

[00107] As Figuras 5a e 5b mostram duas modalidades exemplares diferentes da camada estrutural 3. Nas Figuras 1 a 4b, as camada estruturais 3 que foram aplicadas na primeira película do veículo 2 por impressão à tela são representadas. A vantagem deste tipo de revestimento está na grande profundidade de estrutura da camada estrutural 3 que pode ser realizada desse modo. Desta maneira, relevo de superficies profundamente estampados podem ser produzidos.

[00108] A Figura 5a mostra uma película de relevo 1 com uma primeira película do veículo 2 e uma camada estrutural 3, que é formada de um verniz de replicagem. Para produzir esta camada estrutural, uma camada de verniz de replicagem 3 com uma espessura de camada 31 é aplicada para a primeira película do veículo 2, e um relevo

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43/51 com uma profundidade de estrutura 32 (também referida como profundidade de perfil) é estampada na dita camada por meio de uma ferramenta de estampagem, por exemplo um rolo de replicagem ou um perfurador de estampagem. O relevo tem 33 regiões elevadas e 34 regiões abaixadas. A profundidade de estrutura 32 é a diferença em altura entre as regiões elevadas/elevações 33 do relevo, ou o ponto mais alto das mesmas e as regiões abaixadas/depressões 34 do relevo ou o poto mais baixo das mesmas. Se a profundidade de estrutura 32 é escolhida para ser menos do que a espessura de camada 31, o fundo das regiões abaixadas 34 é coberto pelo verniz de replicagem. O espcejamento 35 entre as regiões elevadas 33 da mesma maneira determina o relevo de superfície estampado 40. Depois da cura do verniz de replicagem, a camada de verniz de replicagem 3 pode ser revestida com uma camada adesiva 4.

[00109] A Figura 5b mostra uma película de relevo 1 com uma primeira película do veículo 2 e uma camada estrutural 3, que é formada a patir da camada de metal. Para produzir esta camada estrutural, a primeira película do veículo é, primeiro, completamente provida com uma camada de metal em um lado. Para este propósito, por exemplo, uma película de metal fina, por exemplo, de alumínio ou cobre, é laminada na película do veículo. A espessura da camada 31 da película de metal é, neste caso, aproximadamente 1 pm a 200 pm. Depois a camada de metal 3 é removida novamente em regiões específicas por meio de um processo de desmetalização convencional, por exemplo, por exposição a luz e corrosão, ablação a laser etc. As regiões desmetalizadas da primeira película do veículo 1 forma as regiões abaixadas 34 do relevo, as regiões metalizadas da primeira película do veículo 1 formam as regiões elevadas 33 do relevo. A alternação entre as regiões metalizadas 33 e as regiões desmetalizadas 34 tem um efeito que a camada de metal 3 forma um relevo com uma profundidade de estru

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44/51 tura 31 e um espacejamento 35 entre regiões metalizadas circunvizinhas 33. Uma vez que a profundidade da estrutura 31 é igual à espessura de camada 31, o fundo das regiões abaixadas 34 é formado pela superfície da primeira película de veículo 2. A camada estrutural 3 pode finalmente ser revestida com, preferivelmente, uma camada adesiva fina 4. Uma camada estrutural 3 produzida desta maneira pode ter uma resolução muito alta, combinada com uma grande espessura de camada e um alto grau de dureza. Particularmente pelos processos de corrosão conhecidos ou métodos de exposição à luz com fotoresistências positivas ou negativas, altas resoluções e exatidões estruturais podem ser realizadas. Com uma camada estrutural 3 produzida desta maneira, uma impressão de um relevo de superfície pode ser formada muito acuradamente na superfície de um artigo de plástico. Ao mesmo tempo, dependendo da espessura da camada de metal que é usada, uma impressão de profundidade de estruturas muito grande pode também ser formada com alta qualidade.

[00110] As Figuras 6a a 6c ilustram três camadas para produzir um artigo de plástico ainda decorado tendo um relevo de superfície, em um processo de IMD. As camadas do processo mostradas a esse respeito são similares às camadas do processo mostraadas nas Figuras 2a a 2c, mas com a diferença de que as camadas do processo representado nas Figuras 6a a 6c usam um corpo de camadas múltiplas 100 que tem uma camada adesiva fina 4, isto é, uma camada adesiva 4 da qual a espessura é pequena em comparação com a profundidade de estrutura da camada estrutural 3.

[00111] À parte da configuração da camada de adesivo 4, a Figura 6a corresponde à representação mostrada na Figura 2a, à qual é feito referência para esse fim. A camada adesiva 4 é formada como uma camada fina que é disposta entre e nos elementos estruturais/de relevo da camada estrutural 3. A espessura de camada da camada adesi

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45/51 va 4 é muito menos do que a profundidade de estrutura da camada estrutural 3. Por exemplo, a espessura de camada da camada adesiva 4 fica na faixa de 1 a 5 pm, enquato a profundidade de estrutura da camada estrutural 3 fica na faixa de 5 a 250 pm.

[00112] Nas regiões 34, em que a camada estrutural 3 tem depressões, entre a camada desiva 4 e a camada adesiva 9 existe um vzio 21, que pode ser preenchida com ar. O vazio 21 pode também ser evacuado, e contém um vácuo, por exemplo causado por uma camada de evacuar o molde de injeção 20 imediatamente antes da injeção do composto de plástico e/ou pela aplicação de sucção por meio de um vácuo, preferivelmente junto com pré-aquecimento, para o corpo de camadas múltiplas 100 para colocá-lo contra a parede interna do molde de injeção 20 para evitar a formação de dobras. É similarmente possível que o vazio 21 seja preenchido com um gás inerte, por exemplo C02 ou argônio, preferivelmente em pressão baixa.

[00113] A Figura 6b mostra uma camada de moldagem por injeção que, à parte da configuração da camada adesiva 4 e do grau de proeminência do relevo no corpo de camadas múltiplas 100, corresponde à camada de moldagem por injeção mostrada na Figura 2b, cuja a referência é feita para esse fim. A película de camadas múltiplas 5 do corpo de camadas múltiplas 100 representado na Figura 6 a, é grandemente deformado por meio da camada estrutural 3 durante a injeção do composto de moldagem por injeção de plásticos 25 para a moldagem de inserção. A pequena espessura de camada da camada adesiva 4 possibilita a película de camadas múltiplas 5 se adaptar com exatidão à forma do relevo da camada estrutural 5. Desta maneira, uma impressão do relevo da camada estrutural 5 pode ser acuradamente formada na película de camadas múltiplas 5 por conta da camada adesiva fina 4. A deformação da película de camadas múltiplas 5, nas depressões 34 da camada estrutural 3, tem o efeito de que as cama

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46/51 das mais superiores da película de camadas múltiplas 5, particularmente a camada adesiva 9 e a película do veículo 10, preenchem o vazio 21, que consequentemente não está mais presente depois da moldagem de inserção. A camada adesiva mais fina 4 é aplicada na camada estrutural 3, quanto mais acuradamente as protuberâncias na película de camadas múltiplas 5 pode corresponder as depressões 34 da camada estrutural 3, isto é, a mais exatamente uma impressão do relevo da película de relevo 1 é formada na película de camadas múltiplas 5. Com uma camada adesiva 4 que é tão fina quanto possível, particularmente uma impressão da profundidade de estrutura da camada estrutural 3 pode ser formada muito exatamente na película de camadas múltiplas 5, preferivelmente em todas as camadas da película de camadas múltiplas 5, como protuberâncias que são quase igualmente profundas.

[00114] A Figura 6c mostra uma etapa do processo que, à parte da configuração da camada adesiva 4 e do grau de proeminência do relevo no corpo de camadas múltiplas 100, corresponde à camada de retirar mostrada na Figura 2c, à qual é feito referência, é desta maneira feita. A espessura de camada da camada adesiva 4 é muito menos do que a profundidade de estrutura da camada estrutural 3. Por conta da camada de adesivo fino 4, uma impressão do relevo da camada estrutural 5 é formada precisamente e profundamente na película de camadas múltiplas película 5. A profundidade de perfil do relevo de superfície 40 presente no artigo moldado por injeção 50 é muito maior do que o caso do artigo moldado por injeção 50 mostrado na Figura 2c. É possível que essa profundidade de perfil corresponda pelo menos aproximadamente à profundidade de estrutura da camada estrutural 3. É também possível que uma impressão do relevo de superfície 40 é formada com substancialmente a mesma profundidade de perfil em todas as camadas 12-15 da camada de transferência 7, como repre

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47/51 sentado na Figura 10, e não é o caso, como representado na Figura 6c, que a profundidade de perfil diminui dentro da camada de transferência 7 de uma primeira camada 12, 13, 14 da camada de transferência 7 par uma segunda camada 13, 14, 15 da camada de transferência 7 que é disposta ainda mais distante em comparação com a película de relevo 1.

[00115] A Figura 7 mostra uma etapa do processo para produzir um artigo de plástico adicionalmente decorado, tendo um relevo de superfície similar ao da camada do processo representado na Figura 3a, ao qual é feito referência para esse fim, embora, ao contrário da etapa do processo representado na Figura 3a, ele usa um corpo de camadas múltiplas 100 que tem uma camada adesiva fina 4, isto é, uma camada adesiva 4 da qual a espessura é pequena em comparação com a profundidade de estrutura da camada estrutural 3. A camada adesiva 4 é formada como uma camada fina que é disposta entre e nos lementos estruturais/ de relevo da camada estrutural 3. A espessura de camada da camada adesiva 4 é muito menos do que a profundidade de estrutura da camada estrutural 3. Por exemplo, a espessura de camada da camada adesiva 4 fica na faixa de 1 a 5 pm, enquanto a profundidade de estrutura da camada estrutural 3 fica na faixa de 5 a 250 pm. Nas regiões 34, em que a camada estrutural 3 tem depressões, entre a camada adesiva 4 e a camada adesiva 9 existe um vazio 21, que pode ser preenchido com ar. Como já estabelecido em relação à Figura 6a, o vazio 21 pode também conter um vácuo ou um gás inerte. Isso permite a película de camadas múltiplas 5 entrar em contato próximo com o relevo da camada estrutural 3 particularmente bem e precisamente durante a modlagem de inserção do corpo de camadas múltiplas 100 com composto de moldagem por injeção de plásticos.

[00116] A Figura 8 mostra uma etapa do processo para produzir um artigo de plástico adicionalmente decorado tendo um relevo de super

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48/51 fície similar à etapa de processo representada na Figura 4a, à qual desta maneira é feito referência, embora, ao contrário da etapa do processo representado na Figura 4a, ele usa um corpo de camadas múltiplas 100 que tem uma camada adesiva fina 4, isto é, uma camada adesiva 4 em que a espessura é pequena em comparação com a profundidade de estrutura da camada estrutural 3. A camada adesiva 4 é formada como uma camada fina que é disposta entre e nos elementos estruturais/ de relevo da camada estrutural 3. A espessura de camada da camada adesiva 4 é muito menor do que a profundidade de estrutura da camada estrutural 3. Por exemplo, a espessura de camada da camada adesiva 4 fica na faixa de 1 a 5 pm, enquanto a profundidade de estrutura da camada estrutural 3 fica na faixa de 5 a 250 pm. Isto permite que a película de camadas múltiplas 5 entre em contato preciso com o relevo da camada estrutural 3 particularmente bem e precisamente durante a moldagem de inserção do corpo de camadas múltiplas 100 com o composto de moldagem por injeção de plásticos 25.

[00117] A Figura 9 mostra uma etapa do processo para produzir um artigo de plástico adicionalmente decorado tendo a relevo de superfície. À parte da camada adesiva 4 estando ausente aqui, a Figura 9 corresponde à representação mostrada na Figura 2a, à qual dessa maneira é feito referência. Esta modalidade exemplar dispensa, com a disposição de uma camada adesiva 4 entre e nos elementos estruturais/de relevo da camada estrutural 3, uma vez que a ligação do adesivo entre a película de relevo 1 e a película de camadas múltiplas película 5, é formada pela camada adesiva 9, que é disposta na película de camadas múltiplas 5. Desta maneira, a película de relevo 1 meramente consiste na película do veículo 2 e a camada estrutural 3 disposta logo depois. Devido à ausência da camada adesiva 4, as depressões da camada estrutural 3 toma a forma de vazios 21, cuja profundidade corresponde à espessura de camada 31 e a profundidade

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49/51 de estrutura 32 da camada estrutural 3, que torna particularmente forte tornando possível o perfil do relevo de superfície 40 do artigo moldado por injeção 50.

[00118] Como uma alternativa para a modalidade exemplar representada na Figura 9, pode também ser previsto, para formar a camada adesiva 4 entre e nos elementos estruturais/de relevo da camada estrutural 3, e para dispensar com a camada adesiva 9 que é disposta sobre a película de camadas múltiplas 5. Neste caso alternativo, a película de transferência 5 tem uma segunda película do veículo 10, uma camada de liberação 11, uma camada iniciadora decorativa 12, formada como uma camada de verniz protetor transparente, uma camada intermediária 13, uma segunda camada decorativa 14, formada como uma montagem de camada decorativa, e uma camada iniciadora 15.

[00119] A Figura 10 mostra uma seção de uma superfície de um artigo de plástico decorado 50 tendo um relevo de superfície 40 provido de acordo com um dos processos de acordo com a invenção para produzir um artigo de plástico decorado tendo um relevo de superfície. Como já explicado em relação às Figuras 2a a 2c, uma película de camadas múltiplas 5 tem sido ligada a um material de plástico 25 em uma etapa de moldagem por injeção ou estampagem a quente, uma camada estrutural 3 de uma película de relevo 1 um relevo de estampagem na película de camadas múltiplas 5. Através de uma escolha apropriada dos parâmetros de material e processo, é possível que uma impressão do relevo da camada estrutural 3 seja formado com substancialmente a mesma profundidade de perfil em todas as camadas da película de camadas múltiplas 5. Depois de uma etapa de retirar montagem da película, uma camada de transferência 7 permanece firmemente ligada ao material plástico 25, a camada de transferência 7 compreendendo uma camada de verniz protetora 12, uma camada intermediária 13, uma camada decorativa 14 e uma camada iniciadora

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15. O artigo moldado por injeção 50 desta maneira provido e decorado com a camada de transferência 7 formada como um elemento decorativo tem uma estrutura tri-dimensional 40 na regio~do elemento decorativo 7, a estrutura tri-dimensional 40 sendo formada de tal maneira que uma impressão do relevo de superfície 40 é formada com substancialmente a mesma profundidade de perfil em todas as camadas 12-15 da camada de transferência 7.

Lista de designações película de relevo película do veículo (of 1) camada estrutural camada adesiva (de 1) camadas múltiplas película camada de transferência sistema de camada camada adesiva (de 5) película do veículo (de 5) camada de liberação camada decorativa, primeira intermediate camada camada decorativa, segunda camada iniciadora

16, 17 película do veículo (de 5) película de estampagem corpo da película moldagem por injeção vazio material plástico espessura de camada (de 3) profundidade de estrutura (de 3)

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51/51 região elevada, elevação (de 3) região abaixada, depressão (de 3) espacejamento (de 33) relevo de superfície artigo de plástico, artigo moldado por injeção

80, 81 rolo

100 corpo de camadas múltiplas

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Corpo de camadas múltiplas (100) para produzir um artigo de plástico decorado (50) tendo um relevo de superfície (40), caracterizado pelo fato de compreender um filme de relevo (1) com um primeiro filme portador (2) e uma camada estrutural (3), disposta em um lado do primeiro filme portador (2), e um filme de camadas múltiplas (5) com um segundo filme portador (10, 17) e pelo menos uma camada decorativa (12, 14), a camada estrutural (3) sendo disposta entre o primeiro filme portador (2) e o segundo filme portador (10, 17), o corpo de camadas múltiplas (100) tendo um corpo de filme (19) que compreende o filme de relevo (1) e pode ser liberado a partir da pelo menos uma camada decorativa (12, 14), e a pelo menos uma camada decorativa (12, 14) sendo deformável pela camada estrutural (3) formada como uma estrutura estampada.
2. Corpo de camadas múltiplas (100) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo de camadas múltiplas (100) tem uma camada de liberação (11), por meio da qual o corpo de filme (19) pode ser liberado a partir de pelo menos uma camada decorativa (12, 14), particularmente sendo que uma superfície do corpo do filme (19) forma a camada de liberação (11).
3. Corpo de camadas múltiplas (100) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada estrutural (3) tem regiões de depressão (34), que são formadas como vazios (espaços entre partículas) (21) e/ou compreende um material (4) que é mais macio do que as estruturas da camada estrutural (3).
4. Corpo de camadas múltiplas (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a camada estrutural (3) compreende um verniz curável por radiação que é completamente curado ou que a pelo menos uma camada decorativa (12, 14) compreende um verniz curável por radiação que não é com-

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2/6 pletamente curado.
5. Corpo de camadas múltiplas (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada estrutural (3) tem uma espessura na faixa de 5 a 250 pm e/ou que a camada estrutural (3) tem uma profundidade de estrutura (32) na faixa de 5 a 250 pm.
6. Corpo de camadas múltiplas (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as regiões elevadas da circunvizinhança (33) e/ou regiões deprimidas da circunvizinhança (34) da camada estrutural (3) têm um espacejamento (35) na faixa de 1 pm a 50 cm.
7. Corpo de camadas múltiplas (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada estrutural (3) forma um positivo ou um negativo para um padrão, um caráter alfanumérico ou uma representação pictórica.
8. Corpo de camadas múltiplas (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada decorativa (12, 14) compreende pelo menos uma camada protetora e/ou pelo menos uma camada com um efeito decorativo, o efeito decorativo sendo produzido por um pelo menos parcialmente disposto, possivelmente espelho refletor, camada de metal e/ou uma pelo menos parcialmente disposta camada de interferência e/ou uma pelo menos parcialmente disposta camada de replicagem com estruturas de relevo, como estruturas de relevo macroscópicas, estruturas de difração ou hologramas, e/ou uma camada de cor pelo menos parcialmente disposta e/ou uma camada pigmentada pelo menos parcialmente disposta, que compreende pigmentos fluorescentes, fosforescentes, termocrômicos ou fotocrômicos, ou pigmentos com efeitos de mudança de cor dependentes do ângulo de visão.
9. Corpo de camadas múltiplas (100) de acordo com qual

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3/6 quer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a camada estrutural (3) é disposta em registro com pelo menos uma decoração de pelo menos uma das pelo menos uma(s) camada(s) decorativa(s) (12, 14).
10. Processo para produzir um corpo de camadas múltiplas (100) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender as etapas a seguir:

a) prover um filme de relevo (1), com um primeiro filme portador (2) e uma camada estrutural (3) disposta em um lado do primeiro filme portador (2);

b) prover um filme de camadas múltiplas (5), com um segundo filme portador (10, 17) e pelo menos uma camada decorativa (12, 14); e

c) ligar o filme de relevo (1) e o filme de camadas múltiplas (5) de tal modo que a camada estrutural (3) é disposta entre o primeiro filme portador (2) e o segundo filme portador (10, 17).
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a etapa a) compreende:

impressão da camada estrutural (3) sobre o primeiro filme portador (2), preferivelmente por meio de uma impressão de tela, ou que a etapa a) compreende:

aplicar uma camada de verniz de replicagem curável por radiação, formando a camada estrutural (3), para o primeiro filme portador (2), formar uma impressão de um relevo na camada de verniz de replicagem; e curar a camada de verniz de replicagem.
12. Processo para produzir um artigo decorado moldado por injeção (50) tendo um relevo de superfície (40), caracterizado pelo fato de compreender as etapas a seguir:

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A) disposição de um corpo de camadas múltiplas (100) como definido nas reivindicações 1 a 9 em um molde de injeção (20) de tal maneira que o primeiro filme portador (2) se apoia contra uma parede interna do molde de injeção (20);

B) moldagem por injeção do corpo de camadas múltiplas (100) injetando um composto de moldagem por injeção de plásticos sobre ele de tal maneira que a camada estrutural (3) estampa um relevo sobre uma ou mais de pelo menos uma(s) camada(s) decorativa(s) (12, 14);

C) cura do composto de moldagem por injeção de plásticos para formar um material de plástico (25);

D) remoção do material de plástico curado (25), incluindo o corpo de camadas múltiplas (100) disposto logo após, a partir do molde de injeção (20); e

E) extração de um corpo de filme (19) compreendendo o filme de relevo (1) a partir do material de plástico (25) e a pelo menos uma camada decorativa (12, 14) firmemente ligada ao mesmo, sendo que o material de plástico (21) e a pelo menos uma camada decorativa (12, 14) firmemente ligada a ele provêem o artigo decorado moldado por injeção (50) tendo um relevo de superfície (40).
13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a etapa B) compreende:

injetar o composto de moldagem por injeção de plástico no molde da injeção (20) de tal maneira que o composto de moldagem por injeção de plástico entra em contato com um lado do corpo de camadas múltiplas (100) que está voltado na direção oposta à parede interna do molde da injeção (20);

estabelecer a pressão do composto de moldagem por injeção de plástico injetado de tal modo que o filme de camadas múltiplas (5) é pressionado contra o filme de relevo (1) na direção da parede inPetição 870190088600, de 09/09/2019, pág. 58/64

5/6 terna do molde de injeção (20); e manter a pressão dos compostos de moldagem por injeção de plástico injetado até um relevo da camada estrutural (3) ser estampado para uma profundidade de estampa pré-determinada em uma ou mais da pelo menos uma camada decorativa (12, 14).
14. Processo de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que um corpo de camada múltiplas (100), como definido na reivindicação 11, é disposto no molde de injeção (20), sendo que o corpo de filme (19) é removido do material de plástico (21), da pelo menos uma camada decorativa (12, 14) firmemente ligada a ele e do segundo filme portador (17) firmemente ligado a ele, sendo que o material de plástico (21), a pelo menos uma camada decorativa (12, 14) firmemente ligada a ele e o segundo filme portador (17) firmemente ligado a ele proporcionam o artigo decorado moldado por injeção (50) tendo um relevo de superfície (40), e sendo que o processo ainda compreende as etapas a seguir, que são realizadas antes da etapa A):

formar o corpo de camadas múltiplas (100) em uma forma desejada aplicando calor e pressão, particularmente por termoformação; e aparar o corpo formado de camadas múltiplas (100) ao longo de uma linha de contorno definida.
15. Processo para produzir um artigo de plástico decorado (50) tendo um relevo de superfície (40) por meio de um estampador a quente, caracterizado pelo fato de compreender as etapas a seguir:

α) dispor um corpo de camadas múltiplas (100) como definido em uma das reivindicações 1 a 9 em um substrato, de tal maneira que o filme de relevo (1) está voltado para o lado oposto do substrato;

β) estampar a quente o corpo de camadas múltiplas (100) sobre o substrato; e

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6/6

y) extrair um corpo de filme (19) compreendendo o filme de relevo (1) a partir do substrato e da pelo menos uma camada decorativa (12, 14) firmemente ligada a ele, sendo que o substrato e a pelo menos uma camada decorativa (12, 14) firmemente ligada a ele proporcionam o artigo de plástico decorado (50) tendo um relevo de superfície (40).