BRPI1011974B1 - Método de transferência segura de segmentos de filtro no processo de produzir filtros de multi-segmentos - Google Patents

Método de transferência segura de segmentos de filtro no processo de produzir filtros de multi-segmentos Download PDF

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Bartosz Cieslikowski
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Abstract

método de transferência segura de segmentos de filtro no processo de produzir filtros de multi-segmento na fabricação de filtros de segmento, segmentos apropriadamente preparados (1) são transferidos através de uma zona de fornecimento (2) para uma zona de separação (4) equipada com uma unidade de separação ( 5) ' e então transferidos entre os acionadores (8) de um disco giratório (9) montado em eixo giratório (10), que constitui uma unidade de transferência (11) e interceptados pela unidade ( 11) , em uma zona de intercepção (t) , são transferidos individualmente através de uma zona de transferência ( 12) para uma zona de colocação (14), onde são posicionados na trilha horizontal da correia de agrupamento (13), e no caso de fluxo incorreto de segmentos de filtro ( 1) em qualquer zona (2,4, 7, 12, 14) e/ou entre as zonas, o processo da transferência dos segmentos de filtro pelo menos em uma zona é interrompido, que causa a interrupção do processo de produção de filtros. a detecção de fluxo incorreto é efetuada por intermédio de verificar a resistência a movimento de mecanismos por meio de verificar o torque de acionamento de um motor em cada zona, ou por verificar a alteração da posição dos mecanismos por meio de um sensor (17) fixo na unidade de transferência (6) e/ou unidade de separação ( 5) . a interrupção do processo é efetuada por remoção da unidade de transferência (h) e/ ou unidade de separação para fora da trilha de fluxo de segmentos de filtro (1), e a remoção pode ser efetuada por intermédio de um cilindro pneumático que move a unidade de transferência (h) ao longo de seu guia (16) do eixo geométrico paralelo para o eixo geométrico de rotação (10) da unidade (h) ou a unidade giratória em torno do eixo geométrico do guia. montadas juntas em um guia, a unidade de separação e a unidade de transferência podem ser removidas juntas por mover ao longo de um guia perpendicular ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência ou por girar em torno do eixo geométrico de um guia paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO DE TRANSFERÊNCIA SEGURA DE SEGMENTOS DE FILTRO NO PROCESSO DE PRODUZIR FILTROS DE MULTI-SEGMENTOS.
[001 ] O objetivo da presente invenção é um método de transferência segura de segmentos de filtro para uma correia de agrupamento no processo de produzir filtros de multi-segmentos utilizados na indústria de fumo para cigarros.
[002] Na indústria de fumo, há uma demanda por filtros de multisegmentos para a fabricação de cigarros, que consiste em pelo menos dois tipos de segmentos feitos de vários materiais de filtração; tais segmentos podem ser macios, cheios, por exemplo, de pano não trançado, papel, acetato de celulose, ou duros, cheios de elementos sinterizados, granulados, ou cilindros ocos. A série criada de segmentos é então dividida apropriadamente em filtros utilizados para a fabricação de cigarros. Um método conhecido de fazer filtros de multi-segmentos é um método de linha, cujo princípio operacional foi apresentado várias vezes em descrições de patente pertencentes à companhia britânica MOLINS Ltd. Por exemplo, a descrição britânica no. GB 1. 146.259 mostra um método para fabricar um cigarro com um filtro que consiste em pelo menos três segmentos diferentes, e uma máquina permitindo o uso de tal método, consistindo em três módulos. Os segmentos são formados por cortar hastes de filtro com cortadores circulares que se movem perifericamente em três tambores diferentes, e os conjuntos cortados de segmentos são removidos de cada entalhe no tambor com um transportador de correia equipado com acionadores, trabalhando sempre em um plano vertical inclinado por um leve ângulo a partir do eixo geométrico do tambor de corte. Os segmentos são então removidos por ejetores a partir do transportador de correia para um disco intermediário giratório montado horizontalmente, cujos acionadores, situados no perímetro,
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2/11 transferem segmentos no sentido da extremidade ao longo da trilha horizontal da correia de agrupamento para um tambor helicoidal regulando o movimento do s segmentos, enquanto anteriormente, segmentos de outro tipo, obtido por corte de hastes de filtro em tambores nos outros módulos, são alimentados em um modo similar para dentro de espaços vazios entre os segmentos para sobre a correia de agrupamento. Na estrutura apresentada o disco intermediário do módulo médio tem também acionadores que executam o movimento para frente e para trás ao encontrar resistência de intensidade definida, causada por cunhagem de segmentos de filtro. Tal transferência é possível devido ao uso de uma embreagem de esfera, que protege os acionadores contra dano no caso de defeito. Outra descrição de patente britânica depositada pela mesma companhia, no. GB 2. 151. 901 apresenta um dispositivo, no qual hastes cheias de fumo são alimentadas para a trilha horizontal da correia de agrupamento por um conjunto de discos montados horizontalmente, e os segmentos de filtro cortados no tambor são inseridos respectivamente nos espaços vazios entre as hastes por intermédio de discos giratórios colocados verticalmente acima da trilha de correia. Em máquinas conhecidas designadas para colocar segmentos de filtro na correia de agrupamento, não há processo de monitoração abrangente, que no caso de reportar uma perturbação no processo de alimentar segmentos de filtro em qualquer zona da máquina causaria resposta imediata do sistema de controle em direção à desconexão de unidades cooperantes, porque sob condições de produção pode acontecer que segmentos defeituosos são alimentados para o processo de fabricação de filtros, por exemplo, dedimensões erradas ou inadequadamente formados, o que criará emperramento no movimento de segmentos e aumentará a resistência a movimento de mecanismos. Se os segmentos forem de qualidade adequada, porém a unidade colocando os segmentos na
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3/11 correia de agrupamento antes de colocar cada segmento seguinte posicionar segmentos incorretamente, ou onde as unidades subsequentes que colocam os segmentos não são sincronizadas entre si, pode haver uma colisão da unidade de transferência com segmentos anteriormente colocados na correia de agrupamento. Essa desvantagem pode contribuir para dano das unidades e causar risco de produção de barras incompletas de filtros de multi-segmentos. As tentativas existentes de proteger certos elementos da unidade contra dano não protegem totalmente o funcionamento adequado do processo inteiro.
[003] De acordo com a invenção, o método de transferência segura de segmentos de filtro para a correia de agrupamento no processo de produzir filtros de multi-segmentos utilizados na indústria de fumo, em que o processo avança consecutivamente na zona de distribuição dos segmentos preparados, na zona de separação dos segmentos distribuídos por uma unidade de separação, na zona de interceptação dos segmentos separados pela unidade de transferência, na zona de transferir os segmentos pela unidade de transferência, e na zona de colocar os segmentos pela unidade de transferência no percurso horizontal da correia de agrupamento, é caracterizado pelo fato de que no caso de fluxo incorreto de segmentos de filtro em qualquer zona e/ ou entre as zonas, o processo da transferência de segmentos de filtro pelo menos em uma zona é interrompido.
[004] A detecção de fluxo incorreto de segmentos de filtro é efetuada por checar a resistência a movimento de mecanismos por meio de checar o torque de acionamento de um motor em cada zona, e comparação com o torque nominal por um sistema de controle. A detecção também pode ser efetuada por checar a alteração da posição do mecanismo por intermédio de sensores de posição fixos na unidade de transferência e/ou na unidade de separação. A interrupção do processo da transferência de segmentos de filtro é efetuada por remoção da unidade
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4/11 de transferência e/ou a unidade de separação para fora da trilha de fluxo dos segmentos de filtro. A remoção da unidade de transferência pode ser efetuada por intermédio de um cilindro pneumático que move a unidade ao longo de seu guia do eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência ou por intermédio de um cilindro pneumático que gira a unidade em torno do eixo geométrico de um guia paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência. Em outra execução do método, a remoção da unidade de separação é efetuada por intermédio de um cilindro pneumático que move a unidade ao longo de seu guia do eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência, e a unidade de transferência é removida na direção oposta por intermédio de um cilindro pneumático ao longo de seu guia de eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência. Ainda em outra execução do método, onde unidade de transferência e a unidade de separação são montadas juntas em um guia, as duas unidades são removidas juntas por intermédio de um cilindro pneumático movendo as unidades ao longo de um guia de eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência. O reinício do processo de fabricação de filtro pode ser efetuado após remoção da causa do fluxo incorreto de segmentos de filtro em qualquer zona do processo de transferência e/ ou entre as zonas. O método apresentado permite monitoração contínua do processo de produção e resposta imediata do sistema de controle que interrompe o processo no caso de detecção de irregularidades, devido ao que a possibilidade de dano aos mecanismos utilizados, bem como o risco de produção de hastes incompletas de filtros de multi-segmentos foi eliminada.
[005] Para melhor compreensão, o objetivo da presente invenção foi ilustrado em exemplos de modalidade nas figuras, nas quais a figura 1 apresenta a fase de transferir segmentos, e a figura 2 a fase de
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5/11 interrupção do processo de acordo com o exemplo 1 da modalidade da invenção, em que uma unidade de transferência foi utilizada na forma de um disco giratório montado horizontalmente em um eixo geométrico vertical e deslizando ao longo de tal eixo geométrico, a figura 3 apresenta a fase de transferir segmentos, e a figura 4 a fase de interrupção do processo de acordo com o exemplo II da modalidade da invenção, em que uma unidade de transferência foi utilizada na forma como no Exemplo I, com o disco giratório removido através de rotação em torno de um eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico do disco, a figura 5 apresenta a fase de transferir segmentos, e a figura 6 a fase de interrupção do processo de acordo com o exemplo III da modalidade da invenção, em que uma unidade de transferência foi utilizada na forma de um disco giratório montado verticalmente em um eixo geométrico horizontal e deslizando ao longo de um eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico de rotação, com uma unidade de separação, a figura 7 apresenta a fase de transferir segmentos, e a figura 8 a fase de interrupção do processo de acordo com o exemplo IV da modalidade da invenção, em que uma unidade de transferência foi utilizada na forma como no exemplo III, que é movida ao longo de um eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotação, e a unidade de separação é movida ao longo de um eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotação, porém na direção oposta, enquanto a figura 9 apresenta a fase de transferir segmentos, e a figura 10 a fase de interrupção do processo de acordo com o exemplo V da modalidade da invenção, em que uma unidade de transferência foi utilizada na forma como no exemplo III, montada juntamente com a unidade de separação em um eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de Rotação do disco e removido por rotação em torno de tal eixo geométrico, e no desenho, o movimento dos elementos precedendo a fase de interrupção do processo foi indicado por setas de acordo.
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Exemplo I.
[006] A figura 1 apresenta uma situação, em que segmentos adequadamente preparados são distribuídos com uma sequência produzida através de uma zona 2, constituindo um transportador 3 para uma zona 4, onde são separados por uma unidade de separação 5 na forma uma rampa permanentemente fixa 6 e transferidos em uma zona 7 entre acionadores 8 a de disco giratório 9 montado horizontalmente em um eixo geométrico vertical 10, que constituem uma unidade de transferência 11. Os segmentos separados 1 interceptados na zona 7 por acionadores 8 são transferidos individualmente em uma zona 12 e colocados na trilha horizontal de uma correia de agrupamento 13 em uma zona 14, através da qual são transferidos para módulos adicionais para produzir o grupo exigido dos segmentos 1. O eixo geométrico 10 do disco 9 é montado em um braço de extensão horizontal 15 montado deslizavelmente em um guia 16 paralelo ao eixo geométrico 10, com o braço de extensão 15 cooperando com um sensor 17 situado próximo ao eixo geométrico 10. Caso o sensor 17 detecte uma alteração na posição do disco 9 como eixo geométrico 10, ou no caso de detecção de resistência aumentada a movimento dos mecanismos, o sistema de controle causará ativação de um cilindro pneumático não mostrado no desenho, que move o braço de extensão 15 com a unidade de transferência 11 na direção mostrada pela seta 18 na figura 2, causando interrupção do processo de transferir os segmentos 1, que causa a interrupção do processo de produção de filtros.
Exemplo II.
[007] A figura 3 apresenta uma situação, em que segmentos adequadamente preparados 21 são distribuídos como uma sequência produzida através da zona 22, constituindo um transportador 23 para uma zona 24, onde são separados por uma unidade de separação 25 na forma de rampa permanentemente fixa 26 e transferidos em uma zona
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7/11 entre 20 os acionadores 28 de um disco giratório 29 montado horizontalmente em um eixo geométrico vertical 30, que constitui uma unidade de transferência 31. Os segmentos separados 21 interceptados na zona 27 por acionadores 28 são transferidos individualmente em uma zona 32 e colocados na trilha horizontal de uma correia de agrupamento 33 em uma zona 34, através da qual são transferidos para módulos adicionais para produzir o grupo exigido dos segmentos 21. O eixo geométrico 30 do disco 29 é montado em um braço de extensão horizontal 35 montado rotacionalmente em um guia 36 paralelo ao eixo geométrico 30 com o braço de extensão 35 cooperando com um sensor 37 situado próximo ao eixo 30. Caso o sensor 37 detecte uma alteração na posição do disco 29 com o eixo geométrico 30 ou no caso de detecção de 10 resistência aumentada a movimento de mecanismos, o sistema de controle causará ativação de um cilindro pneumático não mostrado no desenho, que gira o braço de extensão 35 com a unidade de transferência 31 na direção mostrada por uma seta 38 na figura 4, causando a interrupção do processo de 15 transferir os segmentos 21, o que causa a interrupção do processo de produção de filtros.
Exemplo III.
[008] A figura 5 apresenta uma situação, em que segmentos adequadamente preparados 41 são distribuídos como uma 20 seqüência produzida através da zona 42, constituindo um transportador 43 para uma zona 44, onde são separados por uma unidade de separação 45 na forma de uma rampa 46 e transferidos em uma zona 47 entre os acionadores 48 de um disco giratório 49 montado verticalmente em um eixo geométrico horizontal 50, que constitui uma unidade de transferência 51. Os segmentos separados 41 interceptados na zona 47 pelos acionadores 48 são transferidos individualmente em uma zona 52 e colocados na trilha horizontal de uma correia de agrupamento 53 em uma zona 54, através da qual são transferidos para módulos adicionais para
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8/11 produzir o grupo exigido dos segmentos 41. No eixo geométrico 50 do disco 49 também é montado um braço de extensão 55, uma extremidade do qual é a rampa 46, com o braço de extensão 55 montado deslizavelmente em um guia 56 perpendicular ao eixo geométrico 50 e coopera com um sensor 57 situado próximo ao guia 56. Tal método de montagem torna a unidade de separação 45 fixamente acoplada à unidade de transferência 51. Caso o sensor 57 detecte uma alteração na 15 posição do disco 49 ou rampa 46 causada, por exemplo, pelo acionador atingir o segmento 41 anteriormente incorretamente posicionado na correia de agrupamento 53, ou no caso de detecção de resistência aumentada a movimento de mecanismos, o sistema de controle causará ativação de um 20 cilindro pneumático não mostrado no desenho, que move o braço de extensão 55 com a rampa 46 constituindo a unidade de separação 45 e a unidade de transferência 51, na direção mostrada por uma seta 58 na figura 6, causando interrupção do processo de transferir os segmentos 41, que causa a interrupção do processo de produção de filtros.
Exemplo IV.
[009] A figura 7 apresenta uma situação em que os segmentos adequadamente preparados 61 são fornecidos como uma sequência produzida através de uma zona 62, constituindo um transportador 63 para uma zona 64, onde são separados por uma unidade de separação 65 na forma de um came de disco giratório 66, e transferidos em uma zona 67 entre os acionadores 68 um disco giratório 69 montado verticalmente em um eixo geométrico horizontal 70, que constitui uma unidade de transferência 71. Os segmentos separados 61 interceptados na zona 67 pelos acionadores 68 são transferidos individualmente em uma zona 72 e colocados na trilha horizontal de uma correia de agrupamento 73 em uma zona 74, através da qual são transferidos para módulos adicionais para produzir o grupo exigido dos segmentos 61.
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9/11 [0010] O eixo geométrico 70 do disco 69 é montado em um braço de extensão perpendicular 75, que por sua vez é montado deslizavelmente no guia 76 paralelo ao eixo geométrico 70. O came do disco giratório 66 é montado com seu eixo geométrico de rotação perpendicular ao eixo geométrico 70 do disco 69, em uma forquilha 79 montada deslizavelmente em um guia 76' paralelo ao eixo geométrico 70, de modo que a unidade de separação 65 e a unidade de transferência 71 não são interconectadas, porém afetam um sensor 77 situado entre as unidades 65 e 71. Caso o sensor 77 detecte as alterações na posição do disco 69 e/ ou came de disco 66 causadas, por exemplo, pelo acionador 68 atingindo o segmento 61 anteriormente posicionado incorretamente na correia de agrupamento 73, ou no caso de detecção de resistência aumentada a movimento de mecanismos, o sistema de controle causará ativação de um cilindro pneumático não mostrado no desenho, um dos quais desliza um braço de extensão 75, e a outra forquilha 79 nas direções opostas mostradas pelas setas 78 na figura 8, causando a interrupção do processo de transferir os segmentos 61, o que causa a interrupção do processo de produção de filtros.
Exemplo V.
[0011 ] A figura 9 apresenta uma situação, em que segmentos adequadamente preparados 81 são distribuídos como uma seqüência produzida através de uma zona 82, constituindo um transportador 83 para uma zona 84, onde são separados por uma unidade de separação 85 na forma de um came de disco giratório 86, e transferidos em uma zona 87 entre os acionadores 88 de um disco giratório 89 montado verticalmente em um eixo geométrico horizontal 90, que constitui uma unidade de transferência 91. Os segmentos separados 81 interceptados na zona 87 pelos acionadores 88 são transferidos individualmente em uma zona 92 e colocados na trilha horizontal de uma correia de agrupamento 93
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10/11 em uma zona 94, através da qual são transferidos para módulos adicionais para produzir o grupo necessário dos segmentos 81. No eixo geométrico 90 do disco 89 também é montado um braço de extensão 95, em uma extremidade do qual é montado o came de disco giratório 86, com o eixo geométrico de rotação perpendicular ao eixo geométrico 90 do disco 89, e a outra extremidade do braço de extensão 95 é fixa de forma rotacional em um guia 96 paralelo ao eixo geométrico 90. O braço de extensão 95 coopera com um sensor 97 situado próximo ao eixo geométrico 90 do disco 89, e uma vez que a unidade de separação 85 e a unidade de transferência 91 são presas de forma fixa ao braço de extensão 95, quaisquer alterações na posição do came de disco 86 e/ou disco 89 são detectadas pelo sensor 97. Informações das alterações de posição, causadas, por exemplo, pelo acionador 88 atingindo o segmento 81 anteriormente posicionado incorretamente na correia de agrupamento 73, ou informações de detecção de resistência aumentada a movimento de mecanismos são transferidas para o sistema de controle, causando ativação de um cilindro pneumático não mostrado no desenho, que gira o braço de extensão 95 juntamente com a unidade de separação 85 e a unidade de transferência 91 na direção mostrada por uma seta 98 na figura 10, causando interrupção do processo de transferir os segmentos 81, o que causa a interrupção do processo de produção de filtros.
Exemplo VI.
[0012] No exemplo apresentado na figura 7 e figura 8, tanto o transportador 63 na zona de fornecimento 62, o came de disco giratório 66 na unidade de separação 65, o disco giratório 69 na unidade de transferência 71 e a correia de agrupamento 73, têm seus próprios acionamentos independentes, não mostrados no desenho. A medição de um torque aumentado em qualquer motor significa um aumento ao movimento da resistência dos segmentos 61 na zona respectiva. Em tal
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11/11 caso, o sistema de controle causa desconexão de acionamento nessa zona e ativação de cilindro pneumático apresentado no desenho, o que remove a unidade de separação 65 e/ou a unidade de transferência 71, interrompendo o processo de transferir os segmentos 61, o que causa a interrupção do processo de produção de filtros.
[0013] Os exemplos apresentados não esgotam todas as possibilidades de usos do método conforme a invenção, porque é possível alterar submontagens, bem como combinar várias soluções incluindo aspectos característicos do método.

Claims (10)

1. Método de transferência segura de segmentos de filtro para a correia de agrupamento no processo de produzir filtros de multisegmentos utilizados na indústria de fumo, em que o processo avança, consecutivamente, na zona de distribuição (2, 22, 42, 62, 82) dos segmentos preparados (1,21,41,61,81), na zona de separação (4, 24, 44, 64, 84) dos segmentos distribuídos por uma unidade de separação (5, 25, 45, 65, 85), na zona de interceptação dos segmentos (7, 27, 47, 67, 87) separados pela unidade de transferência (11, 31, 51, 71, 91), na zona de transferir (12, 32, 52, 72, 92) os segmentos pela unidade de transferência, e na zona de colocar (14, 34, 54, 74, 94) os segmentos pela unidade de transferência no percurso horizontal da correia agrupamento (13, 33, 53, 73, 93), caracterizado pelo fato de que no caso de fluxo incorreto detectado de segmentos de filtro em qualquer zona e/ou entre as zonas, o processo da transferência de segmentos de filtro é interrompido por remoção da unidade de transferência e/ ou unidade de separação para fora da trilha de fluxo de segmentos de filtro.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a detecção de fluxo incorreto de segmentos de filtro é efetuada por verificar a resistência a movimento de mecanismos e/ou por verificar a alteração da posição dos mecanismos.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a verificação da resistência a movimento dos mecanismos é efetuada por intermédio de verificar o torque de acionamento de um motor em cada zona, e comparação com o torque nominal por um sistema de controle.
4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a verificação da alteração da localização dos mecanismos é efetuada por intermédio de sensores de posição fixos na unidade de transferência e/ou na unidade de separação.
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5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a remoção da unidade de transferência é efetuada por intermédio de um cilindro pneumático que move a unidade ao longo de seu guia do eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a remoção da unidade de transferência é efetuada por intermédio de um cilindro pneumático que gira a unidade em torno do eixo geométrico de um guia paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a remoção da unidade de transferência é efetuada por intermédio de um cilindro pneumático que move a unidade ao longo de seu guia do eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência, e a unidade de transferência é removida na direção oposta por intermédio de um cilindro pneumático ao longo de um guia do eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de transferência e a unidade de separação, montadas juntas em um guia, são removidas juntas por intermédio de um cilindro pneumático que move as unidades ao longo de um guia do eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de transferência e a unidade de separação, montadas juntas em um guia, são removidas juntas por intermédio de um cilindro pneumático girando as unidades em torno do eixo geométrico do guia paralelo ao eixo geométrico de rotação da unidade de transferência.
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10. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o reinício do processo de fabricação de filtro pode ser efetuada após remoção da causa do fluxo incorreto de segmentos de filtro.
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