BRPI1012032B1

BRPI1012032B1 - Dispositivo para secar e tratar uma folha contínua de fibra móvel baseada em fibra em uma máquina de tecido

Info

Publication number: BRPI1012032B1
Application number: BRPI1012032-7A
Authority: BR
Inventors: Reijo Pietikäinen; Jani Hakola; Mika Viljanmaa; Jari Ilomäki
Original assignee: Valmet Technologies Oy.
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2020-02-11
Also published as: CN102449236B; DE112010002094T5; FI8397U1; WO2010136651A1; CN102449236A; US20120125554A1; BRPI1012032A2; FIU20090205U0; BRPI1012032A8; US8486229B2

Abstract

dispositivo para secar e tratar uma folha contínua de papel tecido a presente invenção refere-se a um dispositivo para secar e tratar uma folha contínua de fibra móvel baseada em fibra (1) em uma máquina pretendida para produzir papel tecido. o dispositivo inclui uma correia de metal (2) que está disposta para suportar a folha contínua de fibra (1) e transferir a folha contínua de fibra (1) na direção de máquina, e que a correia de metal (2) está disposta como um ciclo contínuo de rotação, pelo menos um rolo (3), o invólucro do qual está em contato com a correia de metal (2) disposta para rodar em volta, cujo rolo (3) é para suportar e/ou controlar a correia de metal (2), e pelo menos um contraelemento (5) disposto fora da correia de metal (2) para criar uma área de contato entre a correia de metal (2) e o contraelemento (5) para uma zona de processo (6), por meio de cuja zona de processo (6) a folha contínua de fibra (1) está disposta para sedeslocar ao usar o dispositivo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para

DISPOSITIVO PARA SECAR E TRATAR UMA FOLHA CONTÍNUA

DE FIBRA MÓVEL BASEADA EM FIBRA EM UMA MÁQUINA DE

TECIDO.

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se a um dispositivo e um método na produção de uma folha contínua de fibra de acordo com a reivindicação independente 1 apresentada abaixo. A invenção refere-se particularmente a um dispositivo na produção de uma folha contínua de fibra para secar a folha contínua de fibra utilizando uma correia de metal móvel.

TÉCNICA ANTERIOR [002] Um tipo equivalente de técnica anterior é representado pelo relatório de patente WO 03/064761 A1 que descreve uma calandra baseada em uma correia de metal. Este relatório pode ser considerado a descrição mais próxima da técnica anterior.

[003] Além do mais, um cilindro Yankee da técnica anterior é representado no relatório de US 6154981 que descreve a intensificação do aquecimento de um capuz cobrindo o cilindro yankee.

[004] Em uma máquina de tecido, uma folha contínua de fibra é seca no invólucro de um cilindro grande isto é o cilindro yankee. Além de operar como a trajetória de transferência de calor para secar a folha contínua de fibra, o cilindro yankee tem três outras funções: conduzir a folha contínua de fibra durante a secagem, operar como um rolo durante a prensagem quente e operar como uma base no processo de crêping.

[005] Comumente, a secagem da folha contínua de fibra ocorre através de vários estágios separados, que incluem evaporação, remoção de vapor evaporado da superfície do secador, co ndensação, e desvio capilar de água na superfície de evaporação. Este processo ocorre da mesma maneira, em que a superfície externa que está contra

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2/17 o capuz e em que o fluxo bidirecional ocorre, através de evaporação e deslocamento. O processo continua e se torna estável até que a única água restante é unida nas fibras. A secagem final é mais lenta e exige mais energia.

[006] O crêping da folha contínua de fibra é uma operação precisamente viável que exige um equilíbrio controlado entre a adesão da folha contínua de fibra na superfície do cilindro, as propriedades físicas de uma folha contínua de fibra uncrêped e forças aplicando a uma lâmina doutor. O crêping ocorre principalmente por meio da lâmina doutor a partir da superfície do cilindro yankee usando geometria de crêping adequada nas configurações da lâmina doutor. A folha contínua de fibra dobra em vincos ligeiramente em direção transversal e seu comprimento em direção de máquina encurta 10-25%. A contração em direção de máquina é considerada ajustando a velocidade do enrolador de modo equivalente a uma velocidade mais baixa. O crêping aumenta o volume de folha contínua de fibra e aperfeiçoa a maciez, absorvência e estiramento. O crêping diminui a resistência à tração. No caso de tecido, sua qualidade final e particularmente sua maciez são muito dependentes de crêping.

[007] Em máquinas de tecido de crêping a seco, a folha contínua de fibra é crêped no secador quando o conteúdo seco é 93-98%. Máquinas em que ocorre crêping no conteúdo seco de menos que cerca de 90% são chamadas máquinas de crêping úmidas. Estas máquinas ainda incluem uma segunda unidade de secagem.

[008] A capacidade de secagem da máquina de tecido é frequentemente limitada pelo tamanho do cilindro yankee. As velocidades das máquinas de tecido aumentaram com os formadores de fio duplo. A capacidade de secagem maior levou ao uso de cilindros yankee maiores. Agora, os diâmetros de cilindros yankee em máquinas de tecido de velocidades mais altas estão na faixa de 5,500 mm.

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OBJETIVO E DESCRIÇÃO CURTA DA INVENÇÃO [009] Um objetivo da presente invenção é diminuir ou mesmo eliminar os problemas acima da técnica anterior.

[0010] Um objetivo particular da presente invenção é fornecer uma disposição com a qual a secagem da folha contínua de fibra é possível sem a técnica baseada no cilindro yankee.

[0011] Para implementar os objetivos acima, por exemplo, o dispositivo de acordo com a invenção é caracterizado pelo que é apresentado na parte caracterizante da reivindicação independente em anexo.

[0012] As modalidades exemplares e vantagens mencionadas neste texto se referem ao dispositivo de acordo com a invenção quando aplicável, embora nem sempre seja indicado separadamente.

[0013] Uma vantagem da invenção é a qualidade do produto de fibra produzido, porque a qualidade de superfície do produto de fibra ao secar é baseada na topografia da superfície correspondente que é copiada da correia de metal para o produto de fibra. A qualidade do produto de fibra pode ser afetada no passe de rolo térmico do estágio final no acabamento da qualidade de superfície.

[0014] Uma vantagem estrutural e a eliminação de limitações acarretadas pelo cilindro yankee, tal como, no lugar da superfície de cilindro yankee, existe uma superfície de correia de metal que é mais lisa e a manutenção da qual é mais fácil quando lisa e limpa. A limpeza também e possível durante o funcionamento por meio de um feltro abrasivo. As propriedades da superfície de correia de aço são diferentes daquelas de um cilindro de aço fundido ou ferro fundido. Estruturalmente, o uso de espaço é intensificado, a draw da folha contínua e o rosqueamento podem ser implementados com draws de folha contínua mais versáteis, a linha de produção do produto de fibra ou sua seção pode ser encurtada, pelo qual, por exemplo, outros grupos

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4/17 de estrutura podem oferecer espaço extra para uso quando exigido.

[0015] A secagem do produto de fibra com a disposição de acordo com a invenção é eficaz, porque o dispositivo permite a transferência de calor eficiente para dentro do produto de fibra quando a folha contínua de fibra está bem aderida na superfície que a move. Além do mais, o calor não escapa para dentro das estruturas do dispositivo de acordo com a invenção, mas é aplicado na superfície de transporte e no produto de fibra. A superfície de transporte pode ser aquecida de 100°C a pelo menos 350°C que é maior que as temperaturas de superfície medidas do cilindro yankee.

[0016] A tendência da folha contínua de fibra de secar rápido em uma superfície de transporte quente de acordo com a invenção é menor que em uma superfície de cilindro. Dependendo do desenho da draw de folha contínua, o tempo de contato entre a superfície e a folha contínua de fibra pode ser longo, mais longo que na disposição baseada no cilindro yankee.

[0017] Por meio do dispositivo, é possível aumentar a velocidade da folha contínua, porque a correia de metal pode ser aquecida a uma temperatura consideravelmente maior que a superfície do cilindro yankee e a transferência de calor ocorre de modo mais eficiente para a folha contínua de fibra.

[0018] Os custos de construção, transporte e manutenção do dispositivo são menores que aqueles da disposição baseada no cilindro yankee.

[0019] Por meio do dispositivo, é possível evitar a inspeção do recipiente de pressão exigido pelo cilindro yankee devido ao vapor de alta pressão que prevalece no cilindro yankee.

[0020] O suprimento de peça sobressalente do dispositivo exige um espaço menor, porque a exigência de espaço da superfície de transporte de acordo com a invenção é menor que o cilindro auxiliar do

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5/17 cilindro yankee.

[0021] A invenção refere-se a um dispositivo para secar e tratar uma folha contínua de fibra se movendo baseada em fibra em uma máquina que pretende produzir papel tecido, cujo dispositivo inclui uma correia de metal que está disposta para suportar a folha contínua de fibra e transportar a folha contínua de fibra na direção de máquina, e que a correia de metal está disposta como um ciclo contínuo de rotação. Além do mais, o dispositivo inclui pelo menos um rolo, o invólucro do qual está em contato com a correia de metal disposta para rodar em volta, cujo rolo é para suportar e/ou controlar a correia de metal. Adicionalmente, o dispositivo inclui pelo menos um contra elemento disposto fora da correia de metal para criar uma párea de contato entre a correia de metal e o contra elemento para uma zona de processo, por meio de cuja zona de processo a folha contínua de fibra está disposta para se deslocar ao usar o dispositivo. A invenção emprega pelo menos um rolo de pressão fora da correia de metal em um contato de passe com a correia de metal, por meio de cujo contato de passe a folha contínua de fibra está disposta de modo aderido na correia de metal.

[0022] Aderir à folha contínua de fibra refere-se a criar um contato seguro entre a correia de metal e a folha contínua de fibra, onde a correia de metal tem o controle e suporte em relação à folha co ntínua de fibra, mas de cuja aderência à folha contínua de fibra é destacável da correia de metal para o estágio seguinte do processo ou para o transporte.

[0023] Neste relatório, a folha contínua de fibra se refere a uma folha de contínua de fibra disposta de modo móvel. A folha contínua de fibra é vantajosamente de papel tecido.

[0024] A folha contínua de fibra é distribuída, carregada pelo tecido, o componente seco da folha contínua sendo 12-18%, e guiada sobre a superfície da correia de metal. Na desidratação da folha contínua de

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6/17 fibra, é possível usar um ou dois passes funcionando pelo mesmo ciclo de tecido. O primeiro passe de prensa normalmente utiliza um rolo de sucção para formar o passe. O rolo do segundo passe é um rolo de furo cego, se o segundo passe é usado. A carga linear do primeiro passe é tipicamente 80-85 kN/m e a do segundo é 85-90 kN/m. Porque o diâmetro do rolo do segundo passe de prensa é normalmente menor que o diâmetro do tolo do primeiro passe de prensa, a distribuição de pressão e a pressão máxima no segundo passe são maiores que aquelas do primeiro. Isto é substancial para a operação da prensa. Em uma seção de pressão baixa do primeiro passe de rolo de prensa, é possível instalar um umidificador de ar a vapor para aquecer a folha contínua de fibra e para diminuir a viscosidade. O propósito disto é aperfeiçoar a desidratação. Alguns umidificadores de ar a vapor incluem zonas de controle na direção transversal para controlar a uniformidade de umidade na olha contínua de fibra.

[0025] A disposição de prensa com um passe pode vantajosamente ser usada em máquinas de tecido novas. O uso de um passe leva a espessura maior e melhor maciez da folha contínua de fibra. A resistência à tração da folha contínua de fibra é menor. O conteúdo seco da folha contínua de fibra está em um nível menor, cerca de 2-3% menor que na disposição com dois passes, Como o ângulo de cobertura e o poder de secagem do capuz podem ser aumentados quando não existe o segundo passe, a capacidade de produção está no mesmo nível com a modalidade de dois passes. Em uma modalidade, uma prensa de sapata pode substituir o uso tradicional de passe de prensa. O passe de prensa de sapata contra a correia de metal permite produzir papel tecido com um volume maior ou eficiência de produção maior. Isto também aperfeiçoa o abaulamento (o contato de direção transversal do passe) entre o rolo de prensa e a correia de metal.

[0026] A condução de calor começa a partir do primeiro momento

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7/17 de contato na superfície quente da correia de metal e continua na medida em que a folha contínua de fibra está em contato com a superfície que conduz calor. A transferência de calor e a irradiação de calor ocorrem nesta área que é coberta pelo capuz. A secagem é muito intensiva com o cilindro yankee onde o poder de secagem é 150-240 kg H2O/hm2 comparada com a secagem tradicional na seção de cilindro de secagem, 20-30 kg H2O/hm2. Durante a secagem, a folha contínua de fibra adere na correia de metal e não é exposta ao fenômeno de retração de borda em uma maneira equivalente a outros secadores. Isto também significa que máquinas de tecido principalmente não têm draws livres antes da folha contínua de fibra estar quase totalmente seca.

[0027] A secagem da folha contínua de fibra em uma máquina de tecido de alta velocidade é um processo muito curto e intenso. A transferência de calor eficiente da correia de metal par a folha contínua de fibra é importante para o poder de secagem, mas é possível que uma parte maior de secagem na máquina de tecido ocorra por meio do capuz que por meio da correia de metal.

[0028] O capuz é vantajosamente um capuz de incidência, pelo qual o capuz de incidência fornece uma intensificação considerável no poder de secagem.

[0029] O tempo usado para a secagem do papel tecido em máquinas de alta velocidade eficazes pode ser da ordem de 0,3 segundos e o poder de secagem equivalente a elas pode subir ao nível de 250 kg H2O/hm2.

[0030] Em conexão com a correia de metal, as máquinas de tecido podem utilizar três lâminas doutor, das quais uma lâmina doutor de crêping está vantajosamente no meio. Na frente da lâmina doutor de crêping está normalmente uma lâmina doutor de fechamento que é usada ao substituir a lâmina doutor de crêping. A lâmina doutor de limpeza é frequentemente utilizada como a última lâmina doutor para a

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8/17 limpeza da superfície da correia de metal, removendo fibras e revestimento acumulado extra da superfície da correia de metal.

[0031] A correia de metal pode também ser limpa com um feltro abrasivo que é vantajosamente utilizado quando fibra reciclada e/ou polpa químico-mecânica é usada na produção da folha contínua de fibra. Os tipos de polpa em questão podem causar a sujeira da correia de metal na máquina. A sujeira na correia de metal rotativa é facilmente cumulativa, a menos que seu acúmulo não possa ser dificultado. A sujeira torna a funcionalidade da máquina mais difícil se ela retorna da correia de metal para a folha contínua. O feltro abrasivo está vantajosamente disposto para ser suportado como atravessado sobre a largura da folha contínua inteira. A implementação do movimento de direção transversal tem seu próprio motor de acionamento e a rotação do feltro abrasivo tem seu próprio motor de acionamento. Como o feltro abrasivo, é possível usar feltros abrasivos conhecidos pretendidos para esmerilhar superfícies de metal. Em adição ao feltro abrasivo, é também possível usar pastas e pretendidas para esmerilhar para aperfeiçoar o resultado final.

[0032] Em adição à superfície de secagem da correia de metal, o capuz pode incluir soprar gás quente, a temperatura do qual pode subir a 500°C para intensificar a secagem. Usar a correia de metal pode fornecer economia de energia, porque uma temperatura mais baixa fornece o mesmo resultado de secagem e/ou a velocidade da máquina de folha contínua de fibra pode ser aumentada.

[0033] A secagem do papel tecido ocorre por evaporação. Quando a folha contínua de fibra é prensada na superfície quente da correia de metal, uma alta transferência de calor curta ocorre até que a folha contínua de fibra atinge o estado de estabilização na temperatura de cerca de 90°C. Este é o estágio de pré-aquecimento.

[0034] Comparado com outros tipos de papel, o tecido é fino e a

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9/17 estrutura da folha contínua de fibra é porosa. A maior parte da evaporação criada na superfície da correia de metal pode penetrar na estrutura aberta da folha contínua de fibra sem condensar. A prensa quente da folha contínua de fibra fornece uma adesão forte na superfície de secagem e alta transferência de calor.

[0035] Para fornecer crêping, a superfície da correia de metal tem força de aderência de alguma quantidade para aderir a folha contínua de fibra na superfície a correia de metal. Em crêping úmido, a força é fornecida por meio de uma película de água. Na umidade abaixo de 70%, a película de água é formada não uniforme. A adesão tem que ser criada em várias maneiras, tal como, por exemplo, baseada nas propriedades de material da polpa de papel. A propriedade pode ser artificialmente aperfeiçoada na extremidade úmida inserindo aditivos na polpa e mais comumente pulverizando diretamente na superfície da correia de metal.

[0036] Do ponto de vista de crêping, a força de adesão da folha contínua de fibra na superfície da correia de metal é um fatorimportante, quando ocorre crêping, a ligação adesiva se abre entre a folha contínua de fibra e a correia de metal ou ocorre divisão dentro da folha contínua de fibra. A força da lâmina doutor fornece a abertura da adesão entre a folha contínua de fibra e a correia de metal, cuja abertura tem que ser entre revestimento possivelmente acumulado na folha contínua de fibra e a superfície da correia de metal. Se a adesão é baixa em relação a coesão dentro da folha contínua de fibra, a abertura ocorre perto da superfície da correia de metal. Se a adesão pé alta comparada com a coesão, parte da folha contínua de fibra pode permanecer na superfície da correia de metal. A divisão pode ocorrer randomicamente e pode causar uma ruptura na folha contínua. A adesão sendo alta, necessariamente não existe problema. O problema é principalmente causado pela relação entre adesão e coesão.

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10/17 [0037] A adesão entre a folha contínua de fibra e a superfície da correia de metal abaixo é uma variável importante, porque afeta as propriedades de crêping e as propriedades da folha contínua de fibra. Existe uma grande dependência ente a tensão da folha contínua depois da lâmina doutor de crêping e a força de adesão na superfície da correia de metal.

[0038] O secador baseado na correia de metal pode também ser dimensionado para a produção do tecido leve e papel toalha onde a folha contínua de fibra é crêped na superfície da correia de metal. Nestes casos, a velocidade da máquina é convencionalmente muito alta, mesmo 2.200 m/min.. Para estas máquinas, a capacidade de calor do secador baseado na correia de metal é um aspecto substancial. BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0039] A invenção será descrita a seguir em mais detalhe com referência às figuras esquemáticas anexas em que:

[0040] a figura 1 mostra uma vista lateral de um dispositivo de acordo com a invenção, [0041] a figura 2 mostra uma vista lateral de uma segunda modalidade do dispositivo de acordo com a invenção, e [0042] a figura 3 mostra uma vista lateral de uma terceira modalidade do dispositivo de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE EXEMPLOS EM FIGURAS [0043] A figura 1 mostra uma primeira modalidade da invenção em que uma correia de metal 2 conduzindo uma folha contínua de fibra 1 está disposta rotativa por meio de quatro rolos 3. Na figura, a distribuição da folha contínua de fibra 1 é da esquerda suportada por um tecido (por exemplo, um fio, um feltro) para o dispositivo onde a folha contínua de fibra 1 se transfere para ser transportada pela correia de metal 2 por meio de um passo formado por um rolo de pressão 4. A distribuição da folha contínua de fibra 1 pode ser disposta de modo que

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11/17 a folha contínua de fibra 1 é suportada no invólucro do rolo de pressão 4 diretamente ou no tecido 18 estando entre e, então suportado pelo invólucro, transfere para a correia de metal 2. Antes de guiar a folha contínua de fibra 1 para o passe, a folha contínua de fibra 1 pode ser umedecida com um umidificador 10. Depois do passe, a draw combinada da folha contínua de fibra 1 e a correia de metal pode ser aquecida, mesmo em ambos os lados, de acordo com a figura. Abaixo da correia de metal 2, a correia de metal 2 é aquecida, acima da folha contínua de fibra 1, a folha contínua de fibra 1 real é aquecida com sopros de ar. Depois do estágio de aquecimento, a folha contínua de fibra 1 transportada pela correia de metal 2 fica sob o controle do invólucro do rolo seguinte 3, depois de cujo rolo 3, a folha contínua de fibra 1 é destacada da correia de metal 2 por meio de uma lâmina doutor 7. A lâmina doutor 7 pode ser uma lâmina doutor 7 utilizada em crêping, quando a folha contínua de fibra 1 é de papel tecido. Depois do destaque, a folha contínua de fibra 1 continua a avançar para a direita na figura, a correia de metal 2 continua para baixo de acordo coma a rotação da correia de metal para retorno controlado pelo invólucro dos outros dois rolos para o passe formado pelo rolo de pressão 4. Os rolos 3, mostrados nas figuras, podem ser aquecidos tanto internamente ou com aquecedores de rolo externos 16. Além do mais, a correia de metal 2 pode ser aquecida por indução, vantajosamente antes do passo formado pelo rolo de pressão 4. Para implementar o ciclo da correia de metal, pelo menos um rolo 3 dos quatro rolos internos 3 está disposto com uma possibilidade de movimento para apertar a correia de metal 3 e pelo menos um rolo 3 dos quatro está disposto com a possibilidade de controlar a correia de metal 2. Os aspectos acima podem ser implementados para o mesmo rolo 3. Além do mais, o rolo de pressão 4 está disposto com uma possibilidade de movimento para fechar carregar o passe. É possível combinar o carregamento do rolo de

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12/17 pressão 4 com a medição de força. As possibilidades acima para o movimento podem também ser combinadas com medições de localização (isto é, posição). A medição de posição controlando o deslocamento da correia de metal 2 monitora a posição da correia de metal na direção de máquina, isto é, sua tarefa é manterá a correia de metal 2 substancialmente no mesmo ponto sem desvio. Na conexão com um rolo 3 no ciclo de correia de metal, também pode ser disposto um sistema que mede a tensão da correia de metal 2 e a medição de temperatura da correia de metal 2 que pode ser implementada como uma medição de perfil de largura completa em relação à folha contínua de fibra 1. O passe formado pelo rolo de pressão 4 contra a correia de metal 2 pode estar disposto tal que a folha contínua de fibra 1 está disposta para se deslocar por meio do passe ou, em adição à folha contínua de fibra 1, o tecido transportando a folha contínua de fibra 1 está também disposto para se deslocar por meio do passe.

[0044] A figura 2 mostra uma segunda modalidade da invenção em que o ciclo de correia de meta está disposto mais curto de suas dimensões principais na direção horizontal (direção de máquina) que na direção vertical. Assim, a dimensão principal horizontal do ciclo da correia de metal 2 é menor que a dimensão principal vertical, a dimensão principal se refere à distância entre os eixos de rotação dos rolos mais externos 3 no ciclo de correia de metal na direção horizontal ou vertical. Nesta disposição, economia em espaço é considerável comparada com a prévia na disposição baseada no cilindro yankee. Para aquecer a folha contínua de fibra 1 pelo menos um capuz está disposto fora do ciclo de correia de metal, onde a área de aquecimento ativa e o deslocamento se tornam muito efetivos, O ciclo de correia de metal é implementado por meio de dois rolos 3. T ambém é possível usar três ou quatro rolos 3, onde as operações de aperto e controle da correia de metal 2 podem ser descentralizadas para rolos diferentes 3. O

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13/17 destaque da folha contínua de fibra 1 da correia de metal 2 está disposta contra a lâmina doutor 7, cuja lâmina doutor 8 tem uma possibilidade de interrupção e crêping implementável. As operações podem também ser divididas entre várias lâminas doutor 7, de modo que é possível otimizar as propriedades da lâmina doutor 7 para cada propósito.

[0045] No espaço dentro do ciclo da correia de metal 2 estão dispostos aquecedores 14 da correia de metal 2, tal como, por exemplo, sopros de ar quente 8.

[0046] O layout da folha contínua de fibra 1 pode ser desenhado de modo que a entrada e a saída da folha contínua de fibra 1 são na parte superior do dispositivo, pelo qual o ciclo de correia de metal está em uma maneira de cabeça para baixo (a rotação do layout de 180 graus). [0047] De modo equivalente, rodar o layout por 90 graus em sentido horário ou anti-horário fornece uma situação que está abaixo de sua estrutura e alongada na direção de máquina, que pode ser uma solução vantajosa e interessante da utilização de seu espaço, por exemplo, em alguns alvos de modernização.

[0048] A figura 3 mostra uma terceira modalidade da invenção em que a folha contínua de fibra 1 é distribuída da direita por meio de um rolo de guia de papel 13 dentro do passe formado pela correia e metal 2 e o rolo de pressão 4. A folha contínua de fibra 1 pode ser distribuída em primeiro lugar em contato com a correia de metal 2 ou o invólucro do rolo de pressão 4 a partir do qual é distribuída para o passe. Antes de guiar a folha contínua de fibra 1 ara o passe, a folha contínua de fibra 1 pode ser umedecida com o umidificador 10. Altemativamente, a umidade pode ser aplicada na superfície da correia de metal 2. A distribuição da folha contínua de fibra 1 pode também ser reta da direção da tangente para o passe. Depois do passe formado pelo rolo de pressão 4, a folha contínua de fibra 1 é suportada pela correia de metal 2 onde pode ser aquecida por meio de um capuz 9. O capuz é

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14/17 vantajosamente um capuz de incidência por meio do qual é possível soprar ar quente para intensificar a secagem. O capuz 9 pode circundar o ciclo de correia de metal de modo curvilíneo além do segundo rolo 3 a partir do qual a correia de metal 2 roda para baixo para a zona de processo 6, mas a folha contínua de fibra 1 é distribuída do terceiro rolo 3 e, um rolo volante 12 onde a folha contínua de fibra 1 pode ser espalhada antes de guiá-la para ser tratada na zona de processo 6. A folha contínua de fibra 1 tora a unir a correia de metal 2 antes de um passe formado por um rolo de prensa 11 na zona de processo 6, cujo passe está entre o rolo de prensa 11 e um contraelemento 5 e em cujo passe a folha contínua de fibra 1 é guiada suportada pela correia de metal 2, tal que a folha contínua de fibra 1 está entre a correia de metal 2 e o contraelemento 5.

[0049] Na zona de processo 6, ocorrem mudanças na estrutura e/ou superfície da folha contínua de fibra 1 por meio de parâmetros de controle. Os parâmetros de controle podem ser a pressão de compressão na direção de espessura (direção z) da folha contínua de fibra 1, distribuição de pressão de compressão na direção de deslocamento da folha contínua de fibra 1, temperatura, umidade, tensão da folha contínua de fibra 1, tensão da correia de metal 2, comprimento do passe formado pela correia de metal 2 na direção de deslocamento da folha contínua de fibra 1, e/ou diferença de velocidade da correia de metal 2 em relação à folha contínua de fibra 1 na direção de deslocamento da folha contínua de fibra 1. Para formar a zona de processo 6, é possível usar um rolo térmico em vez do contraelemento 5 ou o rolo de prensa 11.

[0050] Por meio de atuadores de controle 17, por exemplo, usar os rolos 3 com acionamentos elétricos, é possível implementar uma pequena diferença de velocidade entre a correia de metal 2 e a folha contínua de fibra 1 no nível exato de uma propriedade de superfície desejada da folha

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15/17 contínua de fibra 1. O atuador 17 é conectado a pelo menos um elemento de máquina disposto de modo rotativo dentro do ciclo de correia de metal.

Além do mais, o segundo atuador 17 é conectado a um elemento de máquina disposto de modo rotativo fora do ciclo de correia de metal, tal como o contra elemento 5.

[0051] No passe entre o rolo de prensa 11 e o contraelemento 5, é particularmente possível elevar o valor máximo de distribuição de pressão na distribuição de pressão de compressão. No caso de papelão e papel tecido, a variável desejada é frequentemente o volume da folha contínua de fibra 1, onde o objetivo é manter o valor máximo da distribuição de pressão na distribuição de pressão de compressão. No caso de papelão e papel tecido, a variável desejada é frequentemente o volume da folha contínua de fibra 1, onde o objetivo é manter o valor máximo da distribuição de pressão em um nível relativamente baixo, e a capacidade de secagem efetiva do dispositivo é alcançada primeiramente otimizando efetivamente outros parâmetros de controle. [0052] Depois da zona de processo 6, a folha contínua de fibra 1 suportada pela correia de metal 2 continua no primeiro rolo 3 onde a correia de metal 2 retorna no invólucro do primeiro rolo 3 e a folha contínua de fibra 1 diverge e é guiada para o rolo de guia de papel seguinte 13 e, por meio deste, para o estágio de processo seguinte.

[0053] Nesta modalidade, o ciclo de correia de metal é implementado por meio de três rolos 4, um rolo de prensa 11 e um contraelemento 5. Para a draw de folha contínua, é possível usar o rolo volante 12 antes da zona de processo 6, que é formada em um passe curvilíneo entre o contraelemento 5, a correia de metal 2 e o rolo de prensa 11. Com o capuz 9, a folha contínua de fibra 1 é aquecida na temperatura de processo antes da zona de processo 6. A correia de metal 2 pode ser aquecida por indução, um rolo aquecido com óleo 3, uma câmara de vapor, infra de gás e elétrico, aquecimento de chama

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16/17 direta, aquecimento elétrico direto, sopro de gás quente, uma câmara de líquido quente, ciclo de meio em torno do cilindro, e condução.

Indução pode também ser usada através do tecido ou da folha contínua de fibra 1 quando não são magnéticos.

[0054] O contraelemento 5 é um elemento contra a correia de metal contra o qual é possível aplicar força. Na área do contraelemento 5, o deslocamento da folha contínua de fibra 1 pode ser disposto no formato de uma curva. O contraelemento 5 pode ser, por exemplo, a sapata de uma prensa de sapata ou um rolo 3 ou vários rolos 3. Pode também ser uma combinação da prensa de sapata e os rolos 3.

[0055] Aquecedores 14, 16 podem ser localizados tanto dentro quanto fora do ciclo de correia de metal. Os aquecedores 14, 16 podem aquecer a folha contínua de fibra 1 direta ou indiretamente. Com sopros de ar quente 8, a folha contínua de fibra 1 pode ser aquecida e os sopros podem ser direcionados na direção de avanço em relação ao deslocamento da folha contínua de fibra 1.

[0056] A medição e disposições de controle descritas nos exemplos acima, as disposições adequadas para o controle e aperto da correia de metal 2 e o carregamento do rolo de pressão 4 são também aplicáveis em outras modalidades, embora não particularmente mencionadas. O mesmo se refere aos métodos de aquecimento e dispositivos da folha contínua de fibra 1 e a correia de metal 2.

[0057] As figuras somente mostram uma modalidade exemplar vantajosa de acordo com a invenção. As figuras não representam separadamente matérias secundárias à ideia principal da invenção, conhecidas como tal ou evidente para aqueles versados na técnica, tal como fontes de energia ou estruturas de suporte possivelmente exigidas pela invenção. É evidente par aqueles versados na técnica que a invenção não e somente limitada aos exemplos acima, mas a invenção pode variar dento do escopo das reivindicações anexas abaixo. As

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17/17 reivindicações dependentes apresentam algumas modalidades possíveis da invenção, e não devem ser consideradas como tal para limitar o escopo da invenção.

LISTAGEM DE REFERÊNCIA

- folha contínua de fibra

- correia de metal

- rolo

- rolo de pressão

- contraelemento

- zona de processo

- lâmina doutor

8- sopro de ar quente

- capuz

- umidificador

- rolo de prensa

- rolo volante

- rolo de guia de papel

- aquecedor de correia de metal

- aquecedor de rolo

- atuado r

- tecido

Claims

1. Dispositivo para secar e tratar uma folha contínua de fibra móvel baseada em fibra (1) em uma máquina de tecido, caracterizado pelo fato de que compreende:

uma correia de metal contínua (2) montada para rotacionar em um ciclo de rotação contínuo sobre um rolo inferior e um rolo superior posicionado sobre o rolo inferior, o rolo inferior e o rolo superior estando dentro da correia de metal contínua;

em que a correia de metal contínua tem uma porção que se estende para cima entre o rolo inferior e o rolo superior, e uma porção que se estende para baixo entre o rolo superior e o rolo inferior, onde a correia de metal contínua retorna para o rolo inferior;

pelo menos um rolo de pressão (4), tendo um invólucro, o rolo de pressão fora da correia de metal contínua (2), o invólucro em um contato de passe com a correia de metal continua (2) no rolo inferior, o rolo de pressão disposto para aderir a folha contínua de fibra à correia de metal contínua quando a folha contínua de fibra passa através do contato de passe, de modo que a correia de metal contínua transfira a folha contínua de fibra para o rolo superior;

em que o rolo superior o rolo inferior tem invólucros os quais estão em contato com a correia de metal contínua cujos rolos são para suportar a correia de metal contínua;

uma lâmina doutor de crêping disposta contra a correia de metal contínua de modo a destacar a folha contínua de fibra a partir da correia de metal contínua substancialmente após a porção que se estende para baixo da correia de metal contínua;

um primeiro capuz de incidência posicionado fora da correia de metal contínua que cobre pelo menos parcialmente a correia de metal contínua onde a folha contínua de fibra é aderida à mesma na porção que se extende para cima da correia de metal contínua, e um

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2/5 segundo capuz de incidência posicionado fora da correia de metal contínua que pelo menos parcialmente cobre a correia de metal contínua onde a folha contínua de fibra é aderida à porção que se estende para baixo da correia de metal contínua; e em que uma dimensão principal em uma direção horizontal é definida pela maior dimensão da correia de metal na direção horizontal, e uma dimensão principal em uma direção vertical é definida pela maior dimensão da correia de metal na direção vertical, e em que a dimensão principal na direção horizontal é substancialmente menor do que a dimensão principal na direção vertical.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um umidificador para tratar a folha contínua de fibra (1) antes de distribuir para a correia de metal contínua (2).

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha contínua de fibra (1) está disposta para primeiro envolver o invólucro do rolo de pressão e, suportado pelo invólucro do rolo de pressão, passar no passe entre o invólucro do rolo de pressão e a correia de metal contínua (2).

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a correia de metal contínua (2) tem uma temperatura de 100-350°C no ponto da correia de metal contínua (2) antes da distribuição da folha contínua de fibra (1) na correia de metal contínua (2).

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha contínua de fibra (1) está disposta de modo suportável por um tecido antes de ser distribuída para o passe entre o rolo de pressão (4) e a correia de metal contínua (2).

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos um

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3/5 dispositivo de aquecimento selecionado a partir do grupo que consiste de: uma câmara de vapor, um aquecedor de indução indireta e um rolo aquecido com óleo, que é disposto para aquecer a correia de metal contínua.

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um dispositivo de aquecimento é disposto dentro do ciclo da correia de metal contínua.

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um dispositivo de aquecimento é disposto fora do ciclo da correia de metal contínua.

9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos um dispositivo de aquecimento disposto fora do ciclo da correia de metal contínua selecionado a partir do grupo que consiste de: uma câmara de vapor, um aquecedor de indução indireta, sopros de ar, um rolo aquecido com óleo, que é disposto para aquecer a folha contínua de fibra.

10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a lâmina doutor de crêping é disposta contra a correia de metal contínua no rolo inferior.

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o rolo inferior e o rolo superior são rolos térmicos aquecidos tanto internamento quando externamente.

12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreende:

uma correia de metal contínua (2) montada para rotacionar em um ciclo de rotação contínuo sobre pelo menos dois rolos dentro da correia de metal contínua;

pelo menos um rolo de pressão (4), tendo um invólucro, o rolo de pressão fora da correia de metal contínua (2), o invólucro em um

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4/5 contato de passe com a correia de metal continua (2) e disposto para aderir a folha contínua de fibra à correia de metal contínua quando a folha contínua de fibra passa através do contato de passe, de modo que a correia de metal contínua transfira a folha contínua de fibra em uma direção de máquina;

em que os pelo menos dois rolos tenham invólucros os quais estão em contato com a correia de metal contínua cujos rolos são para suportar ou controlar a correia de metal contínua;

uma lâmina doutor de crêping disposta contra a correia de metal contínua de modo a destacar a folha contínua de fibra a partir da correia de metal contínua;

um primeiro capuz de incidência posicionado fora da correia de metal contínua que cobre pelo menos parcialmente a correia de metal contínua onde a folha contínua de fibra é aderida à mesma;

em que uma dimensão principal em uma direção horizontal é definida pela maior dimensão da correia de metal na direção horizontal, e uma dimensão principal em uma direção vertical é definida pela maior dimensão da correia de metal na direção vertical, e em que a dimensão principal na direção horizontal é substancialmente menor do que a dimensão principal na direção vertical; e em que o dispositivo inclui pelo menos um contraelemento disposto fora da correia de metal contínua (2) para criar uma área de contato entre a correia de metal contínua e o contraelemento formando uma zona de processo, por meio da qual a folha contínua de fibra (1) é disposta para se deslocar.

13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um rolo de pressão dentro da correia de metal contínua que forma um passe com o contraelemento para criar a zona de processo.

14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13,

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5/5 caracterizado pelo fato de que um rolo térmico é disposto para formar um dentre o rolo de pressão ou o corrtraelemerrto.

15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos um dispositivo de aquecimento selecionado a partir do grupo que consiste de: uma câmara de vapor, um aquecedor de indução indireta, e um rolo aquecido com óleo, que é disposto para aquecer rolo térmico.