BRPI1012754B1

BRPI1012754B1 - Method of addition of agglutinant, system of addition of agglutinant, amassador, and method of pulley

Info

Publication number: BRPI1012754B1
Application number: BRPI1012754-2A
Authority: BR
Inventors: Kanei Akira; Abe Yoichi; Fujiki Wataru; Nagata Junji; Yakashiro Kenichi
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2017-12-05
Also published as: KR101377279B1; JP4659144B2; CN102378820A; WO2010114152A1; CN102378820B; JPWO2010114152A1; BRPI1012754B8; BRPI1012754A2; KR20110122760A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE ADIÇÃO DE AGLUTINANTE, SISTEMA DE ADIÇÃO DE AGLUTINANTE, AMASSADOR, E MÉTODO DE AMASSAMENTO".

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um método de adição de agluti-nante, sistema de adição de aglutinante, amassador, e método de amassa-mento que permite que um aglutinante seja uniformemente adicionado a um material de minério de ferro e permite o controle de uma concentração e quantidade adicionada de um aglutinante com uma alta precisão e com uma rápida velocidade.

TÉCNICA ANTECEDENTE

No processo de granulação de um material de minério de ferro, uma solução de estoque de aglutinante (também denominada um "agente de granulação") e água para uso no ajuste de teor de água (mais adiante referida como a "água adicionada") são adicionadas ao material de minério de ferro para amassamento e granulação. No processo de granulação, é importante controlar a quantidade do aglutinante e a quantidade da água adicionada, que é, a concentração e a quantidade adicionada da solução aquosa de aglutinante, com uma precisão satisfatória e uma velocidade rápida e adicionar uniformemente a solução aquosa de aglutinante ao material de minério de ferro para aprimorar a qualidade da matéria granulada.

Por exemplo, PLT 1 propõe aspergir o aglutinante e água por um meio de aspersão separado em um misturador de tambor ou outro granula-dor na granulação de uma matéria-prima de sinterização contendo minério de ferro para fazer com que o teor de água se disperse uniformemente por toda a matéria-prima.

Quando um material de minério de ferro for granulado no estado misturado do material de minério de ferro contendo grãos grossos de um tamanho de grão de alguns mm ou mais até um pó fino de 250 pm ou menos, é importante utilizar um aglutinante, que funciona como um dispersante, para fazer com que o pó fino se disperse bem na matéria-prima e faça com que o pó fino se adira à superfície dos grânulos de núcleo formados pelos grãos grossos. Portanto, quando granula-se o material de minério de ferro basicamente compreendido de tal pó fino, para aprimorar a qualidade da matéria granulada, é necessário, como um estágio anterior de utilização de um granulador para produzir a matéria granulada, proporcionar um amassa-dor para amassar o material de minério de ferro em frente ao granulador e adicionar uniformemente uma solução aquosa de aglutinante ajustada a uma concentração predeterminada ao material de minério de ferro e suficientemente a massa ro mesmo, PLT 2 propõe um método de granulação de um material de minério de ferro basicamente compreendido de pó fino durante o que a distribuição de tamanho de grão almejada é obtida primeira mente utilizando um amassador para amassar o material de minério de ferro contendo grânulos de um tamanho de grão de 250 pm ou menos em 60% de massa ou mais para produzir uma matéria amassada com um tamanho de grão médio de 3 mm a 7 mm, então utilizando um misturador de tambor (granulador) para granular aquela matéria amassada e produzir a matéria granulada com um tamanho de grão de 3 mm a 10 mm.

Geral mente, quando se utiliza um amassador para adicionar uma solução aquosa de aglutinante, por exemplo, como descrito em PLT 2, o método foi adotado para fornecer um aglutinante e água a partir da parte de barril de um amassador do tipo lâmina rotativa e adicionar a solução a-quosa de aglutinante naquele amassador. Ademais, PLT 3 propõe um método de utilização de um granulador para misturar uniformemente um agente de granulação em um material de minério de ferro ao pré-misturar o agente de granulação e a água adicionada, aspergir a solução misturada no granulador, e misturar a mesma com o material de minério de ferro, Lista de cita cão Literatura de patente PLT 1: Publicação de Patente japonesa (A) No. 2007-113087 PLT 2: Publicação de Patente japonesa (A) No, 2007 247020 PLT 3: Publicação de Patente japonesa (A) No, 2004-137595 PLT 4: Publicação de Patente japonesa (A) No, 2003-515440 SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema técnico Entretanto, no método de adição de aglutinante descrito em PLT 2, como mostrado na figura 1, há uma distância entre a superfície circunfe-rencial interna da parte de barril 2 e as lâminas de agitação 3 do amassador do tipo lâmina rotativa 1, então a matéria-prima se adere à superfície circun-ferencial interna da parte de barril 2 com isso uma camada de depósito de sólido 4 (ou seja, a camada de autorrevestimento de matéria-prima) acaba sendo formada. Por esse motivo, a solução aquosa de aglutinante 7 que foi aspergida a partir de um bocal de adição 6 através de um tubo 5 que é conectado à parte de barril 2 é interferida pela camada de depósito de sólido 4, para que a solução não seja diretamente aspergida sobre a matéria-prima durante o amassamento, porém escorre ao longo da superfície circunferen-cial interna da parte de barril 2 e entra a partir das aberturas na camada de depósito de sólido 4 que serão localmente adicionadas à matéria-prima. Nesse caso, no período de tempo predeterminado que a matéria-prima reside no amassador 1, é difícil adicionar uniformemente a solução aquosa de aglutinante 7. O aglutinante acaba sendo localmente segregado na matéria-prima resultando em diferenças na concentração de aglutinante, então não é possível obter a matéria amassada adequada para as condições de granula-ção.

Ademais, o tempo de permanência da matéria-prima no amassador pode ser encontrado a partir do fornecimento e do acúmulo de matéria-prima no amassador, porém a partir da relação do tamanho do sistema, é difícil tornar o tempo de permanência extremamente longo. Geralmente, no mais longo, se toma um curto período de cerca de 3 minutos. Por esse motivo, é necessário fazer com que a solução aquosa de aglutinante de concentração uniforme seja uniformemente misturada na matéria-prima como um todo em tal curto período de tempo, então quando se utiliza um amassador para adicionar a solução aquosa de aglutinante, aquela solução aquosa de aglutinante deve ser controlada para uma concentração recomendada. A partir desse ponto de vista, como o método para garantir a concentração de aglutinante recomendada, por exemplo, a técnica pode ser considerada para aplicar a configuração de um sistema de adição de agente de granulação do granulador descrito em PLT 3 à adição da solução aquosa de aglutinante ao amassador e, como mostrado na figura 2, utilizando m misturador estático 10 que é disposto em um local distante da posição do bocal de adição 6 do amassador 1 (mais adiante referida como a "posição de adição") para misturar a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada e conduzir a solução aquosa de aglutinante por um único tubo 5 até a posição de adição do amassador 1. Nesse método, utilizando uma válvula de controle de fluxo 11 e um fluxômetro eletromagnético 12 para controlar a taxa de fluxo da solução de estoque de aglutinante que flui através de um tubo 13 e utilizando uma válvula de controle de fluxo 14 e um fluxômetro eletromagnético 15 para controlar a taxa de fluxo da água adicionada que flui através de um tubo 16, é possível utilizar um misturador estático 10 para misturar as duas de modo a produzir uma concentração recomendada de uma solução aquosa de aglutinante e alimentar aquela solução aquosa de aglutinante por um único tubo 5 no amassador 1.

Nesse aspecto, o material de minério de ferro é geralmente armazenado ao ar livre. Devido ao efeito do clima, a água que o material de minério de ferro contém (mais adiante referido como o "teor de água da matéria-prima") muda frequentemente. Ademais, geralmente a razão de mistura da pluralidade de tipos de material de minério de ferro é alterada. O teor de água da matéria-prima muda dependendo daquela razão de mistura. Devido a esses motivos, o teor de água do material de minério de ferro que é fornecido ao amassador 1 muda frequentemente e não é estável. Por esse motivo, mesmo que o misturador estático 10 seja utilizado para produzir uma concentração recomendada de uma solução aquosa de aglutinante e adicionar a mesma ao amassador 1, a concentração do aglutinante que realmente atua sobre a matéria-prima acabará oscilando de acordo com o teor de água da matéria-prima. Portanto, exige-se controlar constantemente a concentração de aglutinante e a quantidade adicionada da solução aquosa de aglutinante de acordo com o teor de água da matéria-prima com uma alta preci- são. Ou seja, a concentração e a quantidade adicionada da solução aquosa de aglutinante devem ser combinadas com a alteração no teor de água da matéria-prima controlando a massa do teor de sólidos na solução de estoque de aglutinante e a massa do teor de água, compreendido do total da massa do teor de água da solução de estoque de aglutinante e a massa da água adicionada, com uma alta precisão.

Entretanto, com a técnica de utilizar o misturador estático da figura 2 mencionada acima, visto que uma solução aquosa de aglutinante que foi misturada pelo misturador estático 10 antes da alteração do teor de água do teor de água da matéria-prima permanece dentro do tubo 5, mesmo que o controle das taxas de fluxo nos tubos 13 e 16 seja realizado apos a alteração do teor de água da matéria-prima, foi difícil controlar a concentração e a quantidade adicionada do aglutinante que foi adicionado à matéria-prima com uma alta precisão.

Por exemplo, como explicado adiante, quando o teor de água da matéria-prima que é fornecida ao amassador 1 cair, a concentração da solução aquosa de aglutinante que permanece dentro do tubo 5 se torna maior comparado com as condições ótimas do teor de água da matéria-prima após a queda. Ou seja, quando o teor de água da matéria-prima cair, é necessário aumentar a água adicionada sobre uma base relativa, então comparado com o momento antes da queda no teor de água da matéria-prima, é necessário reduzir a concentração da solução aquosa de aglutinante, porém a solução aquosa de aglutinante que permanece dentro do tubo 5 não pode ser ajustada e permanece alta em concentração de aglutinante. Por esse motivo, se aquela solução aquosa de aglutinante residual for adicionada à matéria-prima, a concentração de aglutinante se tornará muito alta no momento de utilização do amassador 1 para o amassamento e a matéria amassada terminará em um estado de argila pegajosa e não será capaz de ser granulada (mais adiante referido como um "estado de pasta fluida"). Por outro lado, quando o teor de água da matéria-prima aumentar, a concentração da solução aquosa de aglutinante que permanece dentro do tubo 5 se torna menor do que a condição ótima do teor de água da matéria-prima após o aumento.

Por esse motivo, no momento do amassamento, a concentração de agluti-nante se torna muito baixa e um tamanho ou resistência de grão granulado suficiente pode não ser mais obtido.

Em particular, quando a concentração de aglutinante for muito alta, então a matéria amassada vira um estado de pasta fluida, às vezes o transporte uniforme do amassador para o granulador se torna impossível. Um sério problema da interrupção da linha de produção ocorre. Em um estudo do caso experimentado pelos inventores, mesmo que o valor do teor de água da matéria-prima seja reduzido em apenas 0,5 % de massa, a matéria-prima que é descarregada do amassador 1 se torna um estado de pasta fluida e subsequentemente não pode ser transportada, com isso há vários e-xemplos da interrupção de linha e da matéria-prima mesmo sendo incapaz de ser descarregada manualmente.. Desse modo, o controle atrasado da concentração de aglutinante, que é causado pela solução aquosa de aglutinante que permanece dentro do tubo 5 no lado a jusante do misturador estático 10, se torna um problema importante.

Para lidar com esse problema, como mostrado na figura 3, a técnica pode ser considerada para transportar a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada por tubos separados 13 e 16 e fornecer o misturador estático muito próximo à posição do amassador 1. Entretanto, mesmo com a técnica dessa figura 3, ao tentar alterar a quantidade da solução de estoque de aglutinante e da água adicionada que são misturadas pelo misturador estático 10, a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada que foram transportadas através das partes internas dos tubos 13 e 16 por pressões predeterminadas acabam interferindo uma com a outra dentro do misturador estático 10 com isso o equilíbrio de pressão das duas é perdido, então há o problema que leva tempo até um estado estacionário ser atingido. Por esse motivo, com as técnicas de utilização do misturador estático 10 mostrado na figura 2 e figura 3, embora casos onde o teor de água da matéria-prima oscila em apenas 0,5% de massa possam ser manipulados, a taxa de fluxo não pode ser instantaneamente ajustada, então ocorre um atraso de tempo até a taxa de fluxo se estabilizar no valor de controle. Portanto, o pro- blema sério acima foi suscetível a ocorrer. Desse modo, com a técnica de utilizar o misturador estático 10 considerada essencial para obter a concentração recomendada da solução aquosa de aglutinante, visto que a resposta à alteração da concentração de aglutinante de acordo com a oscilação do teor de água da matéria-prima é insatisfatória, é extremamente difícil controlar a concentração e a quantidade adicionada do aglutinante que é adicionada à matéria-prima com uma alta precisão e com uma velocidade rápida. A partir da situação explicada acima, antigamente, para aprimorar a capacidade de granulação no processo de granulação, exige-se que um método permita a adição uniforme do aglutinante a um material de minério de ferro basicamente compreendido de pó fino em um processo de a-massamento para o amassamento daquela matéria-prima com antecedência e permite o controle da concentração e da quantidade adicionada do aglutinante adicionado de acordo com a quantidade de transporte que se altera constantemente da matéria-prima e do teor de água da matéria-prima com uma alta precisão e em uma velocidade rápida.

Portanto, a presente invenção foi realizada em consideração aos problemas. Um objetivo da presente invenção é proporcionar um método de adição de aglutinante, sistema de adição de aglutinante, amassador, e método de amassamento novos e aprimorados que permitem que um aglutinante seja uniformemente adicionado ao material de minério de ferro e que permitem que a concentração e a quantidade adicionada do aglutinante sejam controladas com alta precisão e de maneira rápida.

Solução para o Problema Para resolver esse problema, os inventores realizaram estudos profundos e como um resultado descobriram que mediante a mistura da solução de estoque de aglutinante e da água adicionada por um bocal de mistura com um lado de saída aberto e mediante a aspersão da matéria-prima que é fornecida à unidade de fornecimento de matéria-prima do amassador, é possível controlar a quantidade adicionada e a concentração da solução aquosa de aglutinante em relação às alterações no teor de água do material de minério de ferro rapidamente sem perder o equilíbrio de pressão da solu- ção de estoque de aglutinante e da água adicionada e misturar uniformemente a matéria-prima de fabricação de ferro. Ademais, esses descobriram que misturar uniformemente uma solução de estoque de aglutinante de alta viscosidade e a água adicionada, é possível fazer com que a água adicionada aspergida colida e entre em contato com a solução de estoque de aglutinante de modo a obter uma solução aquosa de aglutinante uniformemente misturada. A presente invenção foi realizada em consideração total a essas descobertas e possui como seu fundamento o seguinte. De acordo com um aspecto da presente invenção, proporciona-se um método de adição de a-glutinante que ajusta um bocal de mistura que mistura uma solução de estoque de aglutinante e água individualmente fornecida por um tubo de fornecimento de aglutinante e um tubo de fornecimento de água e que é aberto em seu lado de saída, na granulação de material de minério de ferro, próximo a uma unidade de fornecimento de matéria-prima de um amassador de material de minério de ferro e asperge uma solução aquosa de aglutinante em que a solução de estoque de aglutinante e a água são misturadas a partir do bocal de mistura sobre o material de minério de ferro que é fornecida à unidade de fornecimento de matéria-prima do amassador.

Ademais, para resolver esse problema, de acordo com outro aspecto da presente invenção, proporciona-se um sistema de adição de aglutinante em que um tubo de fornecimento de aglutinante que fornece uma solução de estoque de aglutinante e um tubo de fornecimento de água que fornece água na granulação de um material de minério de ferro são colocados próximos a uma unidade de fornecimento de matéria-prima de um amassador do material de minério de ferro, um bocal de mistura é fornecido para misturar a solução de estoque de aglutinante e a água que são individualmente fornecidas a partir do tubo de fornecimento de aglutinante e do tubo de fornecimento de água e que é aberto em seu lado de saída, e o bocal de mistura asperge uma solução aquosa de aglutinante que é produzida ao misturar a solução de estoque de aglutinante e a água no material de minério de ferro que é fornecido à unidade de fornecimento de matéria-prima do amas- sador.

Ademais, para resolver esse problema, de acordo com outro aspecto da presente invenção, proporciona-se um amassador caracterizado por ser fornecido com o sistema de adição de aglutinante acima.

Ademais, para resolver esse problema, de acordo com outro aspecto da presente invenção, proporciona-se um método de amassamento caracterizado por utilizar o sistema de adição de aglutinante acima para as-pergir um material de minério de ferro que é fornecido a uma unidade de fornecimento de matéria-prima de um amassador com uma solução aquosa de aglutinante enquanto amassa o material de minério de ferro dentro do amassador.

Ademais, o bocal de mistura pode ser uma estrutura dupla compreendida de um bocal externo e um bocal interno que é disposto dentro do bocal externo, o tubo de fornecimento de aglutinante pode ser conectado a um tubo do bocal externo ou do bocal interno, o tubo de fornecimento de água pode ser conectado ao outro tubo do bocal externo ou do bocal interno, a solução de estoque de aglutinante que é fornecida pelo tubo de fornecimento de aglutinante dentro do bocal externo pode ser aspergida pela água que é fornecida pelo tubo de fornecimento de água para misturar a solução de estoque de aglutinante e a água dentro do bocal externo de modo a produzir a solução aquosa de aglutinante, e a solução aquosa de aglutinante pode ser aspergida a partir de uma abertura de bocal do bocal externo ao material de minério de ferro.

Ademais, o tubo de fornecimento de aglutinante pode ser conectado a uma abertura de influxo que é formada passando através de uma superfície lateral do bocal externo, o tubo de fornecimento de água pode ser conectado para se comunicar com o bocal interno, e a solução de estoque de aglutinante que é descarregada da abertura de influxo do bocal externo na parte interna do bocal externo pode ser aspergida pela água a partir de uma abertura de bocal do bocal interno para misturar a água com a solução de estoque de aglutinante de modo a produzir a solução aquosa de aglutinante.

Ademais, o tubo de fornecimento de água pode ser conectado a uma abertura que é formada em uma superfície lateral do bocal externo, o tubo de fornecimento de aglutinante pode ser conectado para se comunicar com o bocal interno, e a solução de estoque de aglutinante que é descarregada a partir de uma abertura de bocal do dito bocal interno na parte interna do bocal externo pode ser aspergida pela água a partir da abertura do bocal externo para misturar a água com a solução de estoque de aglutinante para produzira solução aquosa de aglutinante.

Ademais, o aglutinante pode ser um díspersante à base de ácido poliacrilico. Nota-se que, a viscosidade da solução de estoque de aglutinante é 5000 mPas ou menos.

Ademais, é possível controlar uma taxa de fluxo de ao menos um entre o tubo de fornecimento de aglutinante ou o tubo de fornecimento de água de acordo com o teor de água que o material de minério de ferro contém ou o fornecimento do material de minério de ferro ao amassador.

Ademais, o material de minério de ferro pode conter pó fino e grânulos de núcleo que são produzidos por amassamento pelo amassador, então pela granulação por um granulador, enquanto o aglutinante pode ser um díspersante que faz com que o pó fino se disperse no material de minério de ferro.

De acordo com essa configuração, é possível colocar o bocal de mistura próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima do amassador e transportar a solução de estoque de aglutinante e a água por tubos separados até um bocal de mistura na posição de adição (próxima à unidade de fornecimento de matéria-prima) para controlar as quantidades de fornecimento da solução de estoque de aglutinante e água com uma alta precisão. Ademais, o bocal de mistura realiza a mistura da solução de estoque de a-glutinante e da água que são individualmente fornecidas pelo tubo de fornecimento de aglutinante e o tubo de fornecimento de água para produzir a solução aquosa de aglutinante e aspergir aquela solução aquosa de aglutinante sobre o material de minério de ferro que é fornecido à unidade de fornecimento de matéria-prima do amassador. Devido a isso, antes de o mate- rial de minério de ferro ser fornecido ao amassador, é possível fornecer uma solução aquosa de aglutinante de concentração uniforme àquele material de minério de ferro. Ademais, o bocal de mistura realiza a mistura da solução de estoque de aglutinante e da água sob uma pressão aberta, então é possível alterar a concentração da solução aquosa de aglutinante de forma rápida. Ao fornecer o bocal de mistura próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima, é possível adidonar imediatamente a solução aquosa de a-glutinante de concentração alterada ao material de minério de ferro. Consequentemente, é possível alterar a concentração e a quantidade adicionada da solução aquosa de aglutinante de acordo com as oscilações no teor de água do material de minério de ferro e no fornecimento de matéria-prima para valores respectivamente adequados com uma alta predsão e adicionar o resultado ao material de minério de ferro.

Efeitos Vantajosos da Invenção Como explicado acima, de acordo com a presente invenção, é possível adicionar uniformemente uma solução aquosa de aglutinante ao material de minério de ferro e é possível controlar a concentração e a quantidade adicionada da solução aquosa de aglutinante com alta predsão e rapidamente.

Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 é uma vista explicativa de uma camada de depósito de sólido aderida a uma superfície circunferencial interna de uma parte de barril de um amassador do tipo lâmina rotativa convencional. A figura 2 é uma vista esquemática de um método de adição de aglutinante que utiliza um misturador estático. A figura 3 é uma vista esquemática que mostra uma modificação de um método de adição de aglutinante que utiliza um misturador estático. A figura 4 é uma vista esquemática de uma instalação de sintetização proporcionada com um amassador de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção. A figura 5 é uma vista esquemática de um amassador fornecido com um sistema de adição de aglutinante de acordo com a mesma modali- dade. A figura 6 é uma vista esquemática de um bocal de mistura de um sistema de adição de aglutinante de acordo com a mesma modalidade. A figura 7 é uma vista esquemática de um bocal de mistura de um sistema de adição de aglutinante de acordo com a mesma modalidade. Descrição das Modalidades Abaixo, com referência aos desenhos em anexo, as modalidades preferidas da presente invenção serão explicadas em detalhes. Nota-se que, no presente relatório descritivo e nos desenhos, os elementos componentes que possuem funções e configurações substancial mente idênticas são atribuídos com as mesmas referências numéricas para eliminar, desse modo, as sobreposições.

[1. Configuração Geral de Instalação de Sinterízação] Primeiro, com referência à figura 4, a configuração geral de uma instalação de sinterízação para a qual um amassador é fornecido com o sistema de adição de aglutinante de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção será explicada, A figura 4 é uma vista esquemática que mostra a configuração geral de uma instalação de sinterização à qual um amassador que é fornecido com um sistema de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade é aplicado.

Como mostrado na figura 4, a instalação de sinterização de a-cordo com a presente modalidade é principal mente fornecida com uma linha de pseudogranulação 20, uma linha de peletização 30, e uma máquina de sinterização 40, A linha de peletização 30 é uma linha de produção para produzir matéria granulada de material de minério de ferro basicamente compreendido de pó fino (mais adiante referida como "péletes de matéria-prima de sinterização’1). Por outro lado, a linha de pseudogranulação 20 é uma linha de produção para granular o material de minério de ferro contendo pó fino e grãos grossos para produzir a matéria granulada compreendida de grânulos de núcleo formados por grãos grossos sobre os quais o pó fino é depositado (mais adiante referida como "matéria quase-granulada").

Aqui, primeiramente, o material de minério de ferro para a pro- dução dos péletes de matéria-prima de sinterização e a matéria quase-granulada serão explicados. O material de minério de ferro é utilizado como a matéria-prima de sinterização para a produção de minério sinterizado por meio de uma máquina de sinterização 40. Para essa matéria-prima de sinterização, por exemplo, é possível utilizar uma matéria-prima misturada compreendida de uma matéria-prima principal de material de minério de ferro à qual uma ou mais matérias-primas secundárias de pó de fabricação de ferro (pó coletado de alto-forno, pó conversor, etc.), alimentação de pélete, calcário, dolomita, sílica, olivina, coque em pó, antracita, etc. são adicionados. Como o material de minério de ferro, qualquer tipo pode ser usado desde que o minério de ferro seja normalmente usado como uma matéria-prima de sinterização. Por exemplo, essa pode ser hematita, magnetita, ou também um minério de ferro contendo uma grande quantidade de água de cristalização (por exemplo, goetita, limonita (minério de pisólita, etc.), etc.) Ademais, esse pode ser um tipo poroso (por exemplo, minério de marra mamba, minério de Blackman com alto teor de fósforo, etc.) O material de minério de ferro contém uma grande quantidade de pó fino, então possui capacidade de granulação insatisfatória. A resistência da matéria granulada se torna fraca. A matéria granulada se esfarela no processo de transporte até a máquina de sinterização 40 ou no processo de sinterização dentro da máquina de sinterização 40. Por esse motivo, quando se introduz o material de minério de ferro contendo uma grande quantidade de pó fino conforme ocorre na máquina de sinterização 40, ocorre uma grande deterioração da permeabilidade de ar e a produtividade de minério sinterizado é prejudicada. Portanto, esse material de minério de ferro é granulado para aumentar a resistência da matéria granulada. Ou seja, tal material de minério de ferro é classificado de acordo com o tipo de minério ou o tamanho de grão e é granulada (pseudo-granulada ou peletizada) por dois sistemas de linhas de granulação da linha de pseudogranulação 20 e a linha de peletização 30 com isso os péletes de matéria-prima de sinterização e a matéria quase-granulada são produzidos. Abaixo, cada linha de granulação será explicada em detalhes.

Primeiro, a linha de pseudogranulação 20 será explicada em detalhes. A linha de pseudogranulação 20 é uma linha que cobre os grânulos de núcleo de grãos grossos de material de minério de ferro (por exemplo, tamanho de grão de 3 mm ou mais) com o pó fino (por exemplo, tamanho de grão de 250 pm ou menos) para produzir a matéria quase-granulada. Essa linha de pseudogranulação 20, como mostrado na figura 4, é fornecida com depósitos de matéria-prima 21 que armazenam a matéria-prima de sinteriza-ção que inclui grãos grossos e pó fino, uma peneira 22, um amassador 23 que amassa a matéria-prima de sinterização com um aglutinante solúvel em água etc., e um granulador 24 que granula a matéria-prima de sinterização amassada para produzir a matéria quase-granulada.

Os depósitos de matéria-prima 21, por exemplo, armazenam o material de minério de ferro que inclui o minério de ferro contendo grãos grossos e o pó fino (por exemplo, minério de pisólita), coque em pó, calcário, etc. O material de minério de ferro é separado utilizando uma peneira 22 formando grãos grossos de um tamanho de grão predeterminado ou maior (por exemplo, 3 mm ou mais) e um pó fino de menos que esse valor. Entre esses, os grãos grossos podem ser utilizados conforme os mesmos como grãos de núcleo, de modo a serem transportados para o granulador 24.

Por outro lado, o pó fino é, por exemplo, carregado em um a-massador 23 compreendo de um misturador Lodige etc. onde esse é amassado com um aglutinante para produzir a matéria amassada. Para o amassador 23, um misturador Ploughshare, misturador Eirich, ou outro amassador do tipo lâmina rotativa pode ser usado. Como o aglutinante que será adicionado ao amassador, a partir do ponto de vista de aprimoramento da capacidade de granulação, por exemplo, um ou mais tipos de um dispersante à base de ácido poliacrílico ou outro (para promover a reticulação de sólidos, inclusive uma solução aquosa ou coloide ao qual um dispersante é adicionado), cal viva, ou lignina pode ser usada. À medida que o aglutinante que é adicionado ao amassador em um processo de granulação utilizando uma instalação de sinterização da presente modalidade, um dispersante à base de ácido poliacrílico ou outro dispersante é, de preferência, usado. A matéria amassada que foi obtida do amassador 23 e os grãos grossos da peneira 22 são carregados em um granulador 24 compreendido de um misturador de tambor, etc. Para esse granulador 24, por exemplo, um misturador de tambor, um peletizador de bandeja (peletizador de disco), etc. podem ser usados. Utilizando-se tal granulador 24, a matéria amassada do material de minério de ferro é granulada (pseudo-granulada) para obter a matéria quase-granulada.Especificamente, devido à granulação pelo granulador 24, os grãos grossos de grânulos de núcleo são circundados por coque em pó ou outro minério de ferro ou o pó fino contido no aglutinante (por e-xemplo, tamanho de grão de 250 pm ou menor) aderido aos mesmos, com isso a matéria quase-granulada (por exemplo, tamanho de grão 1 a 10 mm) é produzida.

Depois, a linha de peletização 30 será explicada em detalhes. A linha de peletização 30 é uma linha que granula o minério de ferro basicamente compreendido de pó fino de um tamanho de grão predeterminado ou menor para produzir a matéria granulada, ou seja, os péletes de matéria-prima de sinterização. O material de minério de ferro basicamente compreendido de pó fino é, por exemplo, o material de minério de ferro contendo grânulos de um tamanho de grão de 250 pm ou menor em 60% de massa ou mais. Os péletes de matéria-prima de sinterização são, por exemplo, matéria granulada de um tamanho de grão de 1 a 10 mm e um tamanho médio de grão de 5 mm. Na presente modalidade, é uma matéria granulada contendo grânulos de um tamanho de grão de 3 mm ou mais em 70 % de massa ou mais.

Essa linha de peletização 30, como mostrado na figura 4, é proporcionada com depósitos de matéria-prima 31 que armazenam o material de minério de ferro basicamente compreendido de pó fino, uma peneira 32, um esmagador 33 que esmaga o material de minério de ferro, um amassador 34 que amassa a matéria-prima de sinterização amassada, um aglutinante, etc., um granulador 35 que granula a matéria-prima de sinterização amassada para produzir péletes de matéria-prima de sinterização, uma peneira 36, e um secador 37 que seca os péletes de matéria-prima de sinteri- zação granulados. Entre esses, o amassador 34 é um exemplo de um a-massador que é fornecido com um sistema de adição de aglutinante da presente invenção. Uma explicação detalhada será fornecida posteriormente.

Os depósitos de matéria-prima 31 da linha de peletização 30 armazenam vários tipos de material de minério de ferro que contêm grandes quantidades de pó fino (por exemplo, minério de marra mamba, minério de Blockrnan com alto teor de fósforo, etc.), pó de fabricação de ferro, alimentação de pélete, ou outra matéria-prima de pó fino, ou matéria-prima de sinte-rização contendo calcário ou outro aglutinante etc. Visto que esse minério de ferro, aquele a partir do qual os grãos grossos de um tamanho de grão predeterminado ou maior foram separados e removidos por uma peneira (não mostrada) etc. com antecedência para obter uma determinada extensão de pó fino (por exemplo, um tamanho de grão de 3 mm ou menor) é preferido a partir do ponto de vista de facilitar a granulação e a expressão de resistência da matéria granulada. O material de minério de ferro que é fornecido a partir dos depósitos de matéria-prima 31 é primeiramente peneirado pela peneira 32, então o pó fino de um tamanho de grão predeterminado (por exemplo, 3 mm) ou menor é fornecido ao esmagador 33. Por outro lado, os grânulos daquele tamanho de grão predeterminado ou maior são fornecidos ao granulador 24 da linha de pseudogranulação 20 para utilização como grânulos de núcleo da matéria quase-granulada acima. O esmagador 33 é, por exemplo, compreendido de uma prensa de rolos, moinho de esferas, etc. e esmaga o material de minério de ferro carregado a uma distribuição de tamanho de grão predeterminada. Ao pulverizar o material de minério de ferro desse modo para produzir e dimensionar o pó fino, é possível facilitar o último estágio de granulação.

Depois, o amassador 34 é usado para adicionar o aglutinante e o teor de água e ajustar o teor de água, então o material de minério de ferro em forma de pó fino é amassado. Na presente modalidade, visto que esse amassador 34, por exemplo, um misturador Lodige, misturador Ploughshare, ou outro amassador do tipo lâmina rotativa é usado. Ao colocar o amassador 34 e, frente ao granulador 35 na presente modalidade desse modo, a capacidade de amassamento do material de minério de ferro e do aglutinante é aprimorada. À medida que o aglutinante que é adicionado ao amassador, a partir do ponto de vista de aprimorar a capacidade de granulação, por exemplo, ao menos um entre um dispersante à base de ácido poliacrílico ou outro dispersante (para promover a reticulação de sólido e incluir uma solução a-quosa ou coloide ao qual um dispersante é adicionado), cal viva, ou lignina pode ser usada. À medida que o aglutinante é adicionado ao amassador no processo de granulação que utiliza a instalação de sinterização da presente modalidade, um dispersante à base de ácido poliacrílico ou outro dispersante é, de preferência, usado. A matéria-prima de sinterização após o amassamento pelo a-massador 34 é carregada no granulador 35 e será granulada. O granulador 35, por exemplo, um misturador de tambor, misturador Bambury, etc. pode ser usado. Mediante a granulação por tal granulador 35, por exemplo, a matéria granulada substancialmente esférica de um tamanho de grão de 1 a 10 mm, de preferência, um tamanho de grão de 3 a 6 mm (por exemplo, tamanho médio de grão 5 mm), ou seja, os péletes de matéria-prima de sinterização, é produzida. A distribuição de tamanho de grão dos péletes de matéria-prima de sinterização pode ser, por exemplo, um tamanho de grão de 3 mm ou mais em 70% de massa.

Os péletes de matéria-prima de sinterização produzidos desse modo são separados pela peneira 36 a um tamanho de grão predeterminado ou maior de matéria granulada, e então são secos pelo secador 37. Visto que o secador 37, um secador de leito fluido, um secador de leito carregado, secador de tambor, etc. podem ser usados. A matéria quase-granulada que foi produzida na linha de pseu-dogranulação 20 desse modo e os péletes de matéria-prima de sinterização que foram produzidos na linha de peletização 30 são misturados por uma razão de mistura predeterminada e fornecidos à máquina de sinterização 40. A máquina de sinterização 40 sinteriza os dois tipos de matéria granulada de matéria-prima de sinterização para produzir minério sinterizado. Esse miné- rio sinterizado é esmagado por um esmagador (não mostrado) e resfriado por um resfriador de sinterização (não mostrado) e então fornecido a um al-to-fomo.

Acima, a configuração total da instalação de sinterização de a-cordo com a presente modalidade será explicada. Na presente modalidade, na linha de pseudogranulação e na linha de peletização 30, para aprimorar a capacidade de granulação dos granuladores 24 e 35, os amassadores 23 e 34 são fornecidos antes dos mesmos. Esses amassadores 23 e 34 adicionam um aglutinante ao material de minério de ferro então amassam as mesmas para obter a matéria amassada que é então fornecida aos granuladores 24 e 35 para granulação. A presente modalidade é caracterizada pelo método de adição de aglutinante no momento de amassamento pelos amassadores 23 e 34. Os amassadores 23 e 34 são fornecidos com os sistemas de adição de aglutinante das estruturas de caracterização para realizar o método de adição de aglutinante. Nota-se que, o amassador 50 que é mostrado na figura 5 posteriormente explicada pode ser adequadamente usado pelos amassadores 23 e 34 da instalação de sinterização mostrada na figura 4. Os recursos de caracterização da presente invenção, ou seja, o sistema de adição de aglutinante e o método de adição de aglutinante do amassador 50, serão explicados posteriormente (veja a figura 5 à figura 7).

[2. Resultados de Validação de Necessidade de Controle de Concentração de Aglutinante] Depois, antes de uma explicação detalhada do método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade, os resultados de verificação da necessidade de controlar concentração de aglutinante com uma alta precisão e rapidamente quando se adiciona o aglutinante ao amassador utilizando os métodos de adição de aglutinante mostrados na figura 2 e figura 3 serão explicados.

Como explicado acima, nos métodos de adição de aglutinante da figura 2 e figura 3, para adicionar a solução aquosa de aglutinante uniforme ao material de minério de ferro, o misturador estático 10 é usado para misturar a solução de estoque de aglutinante e água para uso no ajuste de teor de água (água adicionada) para produzir uma concentração predeterminada da solução aquosa de aglutinante, essa solução aquosa de aglutinante é alimentada através de um único tubo 5 no amassador 1, e o material de minério de ferro é adicionado a partir da parte de barril 2 do amassador 1. Ademais, o teor de água que o material de minério de ferro que é carregado no amassador 1 contém (teor de água da matéria-prima) oscila, então o valor adequado da concentração do aglutinante que é adicionado à matéria-prima também muda a cada instante. Se a concentração da solução aquosa de aglutinante que é adicionada ao material de minério de ferro no amassador 1 não for um valor adequado, a capacidade de granulação no último processo de granulação acabará caindo. Portanto, quando o teor de água da matéria-prima mudar, é necessário alterar o máximo possível a concentração da solução aquosa de aglutinante para uma concentração adequada para o teor de água da matéria-prima após a alteração.

Entretanto, o método de adição de aglutinante da figura 2 e figura 3 configura um sistema que fornece a solução aquosa de aglutinante a partir do misturador estático 10 para o amassador 1 por um único tubo 5, então quando o teor de água da matéria-prima mudar, mesmo que imediatamente utilizando as válvulas de controle de fluxo 11 e 14 para ajustar as taxas de fluxo da solução de estoque de aglutinante e a água adicionada que são fornecidas ao misturador estático 10 para controlar a concentração da solução aquosa de aglutinante para uma adequada para o teor de água da matéria-prima após a alteração, a solução aquosa de aglutinante que permanece dentro daquele tubo 5 (solução aquosa de aglutinante de concentração adequada para o teor de água da matéria-prima antes da alteração) inevitavelmente é fornecida ao amassador 1 e adicionada à matéria-prima. Desse modo, o método de adição de aglutinante da figura 2 e figura 3 sofreu um atraso na alteração da concentração da solução aquosa de aglutinante exatamente pela quantidade da solução aquosa de aglutinante restante no tubo, sendo insatisfatório em resposta às alterações no teor de água da matéria-prima.

Portanto, os inventores verificaram o tipo de efeito prejudicial que a solução aquosa de aglutinante que permanece no tubo 5 possui sobre a concentração da solução aquosa de aglutinante da matéria amassada a-dequada para a granulação quando o teor de água da matéria-prima mudar no método de adição de aglutinantes da figura 2 e figura 3. A Tabela 1 e a Tabela 2 mostram os resultados. A Tabela 1 mostra os resultados de verificação do desvio do valor adequado do teor de sólidos no aglutinante na matéria-prima quando a razão do teor de água no material de minério de ferro que é carregado no amassador 1 (razão de teor de água da matéria-prima) cair de 8,5% de massa para 8,0% de massa naquele método de adição de aglutinante. A Tabela 2 mostra os resultados de verificação do desvio do valor adequado do teor de sólidos no aglutinante na matéria-prima quando a razão de teor de água da matéria-prima for elevado de 8,0% de massa para 8,5% de massa. Nota-se que, nessa verificação, no método de adição de aglutinante da figura 2, como o tubo 5, um tubo de 20 m de comprimento 50A foi usado.

Tabela 1. Desvio de Razão de Teor de Sólidos no Aglutinante quando a Razão de Teor de água de Matéria-Prima Cair de 8,5% de massa para 8,0% de massa Tabela 2. Desvio de Razão de Teor de Sólidos no Aglutinante Quando a Razão de Teor de água da Matéria-Prima For Elevada de 8,0% de massa para 8,5% de massa Aqui, os vários termos que são usados na Tabela 1 e Tabela 2 serão definidos. Nota-se que, a "solução aquosa de aglutinante" é uma solução aquosa da solução de estoque de aglutinante e água {água adicionada) misturadas, enquanto o "teor de água da matéria-prima" é o teor de água que o material de minério de ferro contém.

Massa de teor de água na solução de estoque de aglutinante: WB (ton) Massa de teor de sólidos na solução de estoque de aglutinante: SB (ton) Massa de água adicionada: WW (ton) Massa de teor de água da matéria-prima antes do carregamento no amassador; WF (ton) Massa de material de minério de ferro antes do carregamento no amassador: SF (tonelada seca) A "concentração de aglutinante CB" é a concentração (% de massa) da solução aquosa de aglutinante que é adicionada ao material de minério de ferro e é expressa pela fórmula a seguir: C B={S B/{ SB+W B+W W )}x100 A "quantidade adicionada T de solução aquosa de aglutinante" é a massa da solução aquosa de aglutinante que é adicionada ao material de minério de ferro e é expressa pela fórmula a seguir: T=SB+WB+WW A "razão do teor de sólidos no aglutinante RS" é a razão (% de massa) da massa SB do teor de sólidos na solução de estoque de aglutinante para a massa SF do material de minério de ferro e é expressa pela fórmula a seguir: RS={SB/SF}xlOO A "razão RWO do teor de água da matéria-prima" é a razão (% de massa) da massa WF do teor de água da matéria-prima para a massa total (SF+WF) do material de minério de ferro e o teor de água da matéria-prima e é expressa pela fórmula a seguir: RW0={WF/(SF+WF)}x100 A razão RW1 do teor de água da matéria-prima após a mistura é a razão da massa (% de massa) do teor de água total para a massa total da solução aquosa de aglutinante e do material de minério de ferro e é expressa pela fórmula a seguir: RW1 ={(WF+WB+WW)/(SF+SB+WF+WB+WW)}x100 Depois, os resultados de verificação da Tabela 1 e Tabela 2 serão explicados. Com o método de adição de aglutinante mostrado na figura 2, como mostrado na Tabela 1, quando a razão RWO do teor de água da matéria-prima cair de 8,5% de massa para 8,0% de massa, a concentração de aglutinante CB (14,1% de massa) da solução aquosa de aglutinante que permanece dentro do tubo 5 se torna maior do que a concentração ótima CB (7,7% de massa) com relação à razão do teor de água da matéria-prima a-pós a queda (8,0 % de massa). Por esse motivo, no período de tempo A durante o qual a solução aquosa de aglutinante de alta concentração que permanece dentro daquele tubo 5 é adicionada à matéria-prima, um teor de sólidos no aglutinante SB' de cerca de 1,9 vez o valor ótimo SB é fornecido ao material de minério de ferro dentro do amassador 1, então a concentração de aglutinante durante o amassamento se torna muito alta. Como resultado, o aglutinante é excessivamente fornecido e a matéria amassada se torna uma pasta fluida, e então a capacidade de granulação da matéria amassada é reduzida ou a matéria amassada não pode ser transportada e outros tais efeitos sérios são provocados.

Por outro lado, como mostrado na Tabela 2, quando a razão RWO do teor de água da matéria-prima for elevada de 8,0% de massa para 8,5% de massa, a concentração de aglutinante CB (7,7% de massa) da solução aquosa de aglutinante que permanece dentro do tubo 5 se torna me- nor do que a concentração ótima CB (14,1% de massa) com relação à razão do teor de água da matéria-prima após a elevação (8,5% de massa). Por esse motivo, no período de tempo A durante o qual a solução aquosa de aglutinante de baixa concentração que permanece naquele tubo 5 é adicionada à matéria-prima, apenas um teor de sólidos no aglutinante SB' de cerca de 0,52 vez o valor ótimo SB é fornecido ao material de minério de ferro dentro do amassador 1, então durante o amassamento, a concentração de aglutinante se torna muito baixa. Como resultado, o aglutinante é insuficientemente fornecido e o tamanho de grão da matéria granulada se torna pequeno e outros efeitos sérios são provocados.

Como será entendido acima a partir dos resultados de verificação da Tabela 1 e Tabela 2, mesmo quando o teor de água do material de minério de ferro que é carregado no amassador 1 mudar em apenas 0,5% de massa ou mais, com o método de adição de aglutinante da figura 2, há o problema que a granularidade cai consideravelmente.Ademais, com o método de adição de aglutinante da figura 3 também, embora esse problema seja de algum modo atenuado, a resposta do misturador estático 10 quando a concentração da solução aquosa de aglutinante for alterada de acordo com a alteração no teor de água da matéria-prima é insatisfatória, então há o problema que a solução aquosa de aglutinante fora da concentração adequada é adicionada até o equilíbrio de pressão dentro do misturador estático 10 se estabilizar. Desse modo, com o método de adição de aglutinantes da figura 2 e figura 3, embora haja a vantagem que o uso do misturador estático 10 permite que uma concentração uniforme de uma solução aquosa de aglutinante seja produzida, há o problema técnico que não é possível fornecer uma concentração adequada de uma solução aquosa de aglutinante em uma velocidade rápida quando o teor de água da matéria-prima for alterado.

Ademais, com os métodos de adição de aglutinante da figura 2 e figura 3, uma solução aquosa de aglutinante é aspergida a partir de um bocal de adição 6 que é conectado à parte de barril 2 de um amassador do tipo lâmina rotativa 1, então, como mostrado na figura 1, também há o problema técnico que se uma camada de depósito de sólido 4 for formada na superfí- cie circunferencial interna da parte de barril 2, não é possível aspergir uniformemente a solução aquosa de aglutinante na matéria-prima no amassa-dor 1.

Portanto, para resolver todos esses problemas técnicos, o método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade, como será explicado em detalhes posteriormente, transporta a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada por tubos separados em um estado controlado em taxas de fluxo com uma alta precisão à unidade de fornecimento de matéria-prima do amassador, mistura as duas pelo bocal de mistura disposto próximo àquela unidade de fornecimento de matéria-prima até obter uma solução aquosa de aglutinante, e adiciona a solução aquosa de aglutinante a partir daquele bocal de mistura ao material de minério de ferro que é carregado dentro do amassador. (3. Sistema de Adição de Aglutinante e Método de Adição) A seguir, com referência à figura 5, um sistema de adição de a-glutinante de acordo com uma modalidade da presente invenção e um método de adição de aglutinante que utiliza o mesmo serão explicados. A figura 5 é uma vista esquemática que mostra um amassador fornecido com um sistema de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade. Nota-se que, o amassador 50 mostrado na figura 5 pode ser aplicado aos amassadores 23 e 34 fornecidos na linha de pseudogranulação 20 e na linha de peletização 30 da instalação de sinterização mostrada na figura 4.

Como mostrado na figura 5, o amassador 50 de acordo com a presente modalidade é uma estrutura do tipo lâmina rotativa de um amassador, por exemplo, é compreendido de um misturador Lodige, um misturador Ploughshare, etc. O amassador 50 é fornecido com uma parte de barril cilin-dricamente conformada 52 que aloja a matéria que será amassada (por e-xemplo, o material de minério de ferro 57), uma pluralidade de lâminas de agitação 53 que são giradas por um eixo 54, uma unidade de transmissão (não mostrada) que faz com que o eixo 54 gire, uma unidade de fornecimento de matéria-prima 55 que é compreendida de uma tremonha em formato de cone invertido para carregar a matéria-prima etc., e um transportador de correia ou outro transportador 56 que transporta o material de minério de ferro 57.

Nessa estrutura de um amassador 50, o material de minério de ferro 57 que foi transportado pelo transportador 56 declina gradualmente a partir da extremidade do transportador 56 e é carregado a partir da unidade de fornecimento de matéria-prima 55 para dentro da parte de barril 52 do amassador 50. No momento de carregamento dessa matéria-prima, a solução aquosa de aglutinante é adicionada a partir do bocal de mistura posteriormente explicado 70 ao material de minério de ferro 57. O material de minério de ferro 57 que foi carregado dentro da parte de barril 52 é agitado pelas lâminas de agitação 53 que giram em torno do eixo 54 enquanto progridem através da parte interna da parte de barril 52 em uma direção predeterminada (por exemplo, a direção esquerda da figura 5). Devido a isso, o material de minério de ferro 57 e a solução aquosa de aglutinante são amassados e um tamanho de grão predeterminado da matéria amassada (por exemplo, tamanho de grão de centenas a vários mm) adequado para granulação em um processo de granulação posterior é produzido. Essa matéria amassada é descarregada a partir de uma abertura de descarga da parte de barril 52 (não mostrada) e transportada para o granulador. Na presente modalidade, há recursos de caracterização na estrutura e o método de adição do sistema de adição de aglutinante que adiciona um aglutinante ao material de minério de ferro 57 nesse amassador 50.

Aqui, primeiramente, o aglutinante será explicado. O aglutinante é um agente de granulação que é usado para granular um material de minério de ferro contendo pó fino minério de ferro. Como esse aglutinante, prefere-se utilizar um dispersante à base de ácido poliacrílico para manter uma alta capacidade de dispersão das partículas finas do material de minério de ferro para aprimorar a capacidade de granulação no processo de granulação após o processo de amassamento.

Como esse aglutinante, por exemplo, um agente de granulação descrito na Publicação de Patente japonesa (A) No. 2003-155524 (dispersante à base de ácido poliacrílico) pode ser adequadamente usado. Esse agente de granulação inclui um composto polimérico solúvel em água com uma capacidade de dispersão de argila de 0,5 ou mais. Esse composto polimérico pode conter grupos carboxila e/ou seus sais e possui um peso molecular numérico médio de 500 a 20.000 em média e um índice de polidis-persidade, expresso pelo peso molecular médio ponderal/peso molecular numérico médio, de 1,2 a 12,0 em média. Mais especificamente, o composto polimérico 30 pode ser ao menos um tipo de composto selecionado a partir do grupo compreendido de, por exemplo, (a) um ácido poliacrílico e (b) um sal de ácido poliacrílico em que parte ou todos os grupos carboxila que o ácido poliacrílico contém são neutralizados por ao menos um tipo de agente selecionado a partir do grupo que compreende sódio, potássio, cálcio, e a-mônia.

Ao adicionar tal dispersante à base de ácido poliacrílico como um aglutinante ao material de minério de ferro contendo o pó fino de minério de ferro, é possível fazer com que o pó fino se disperse homogeneamente dentro daquela matéria-prima, então as partículas de pó fino não são solidificadas umas com as outras, porém o pó fino disperso pode ser feito para se aderir aos arredores dos grânulos de núcleo (grãos grossos). Portanto, quando realiza-se a granulação (pseudogranulação ou peletização) do material de minério de ferro contendo o pó fino, é possível manter uma alta capacidade de dispersão do pó fino naquela matéria-prima e aprimorar o efeito de fazer com que o pó fino disperso se adira aos arredores dos grânulos de núcleo. Consequentemente, é possível granular otimamente (pseudogranular ou peletizar) o material de minério de ferro e é possível aprimorar a capacidade de granulação. A seguir, novamente com referência à figura 5, o sistema de adição e o método de adição de aglutinante no amassador 50 de acordo com a presente modalidade serão explicados. Como mostrado na figura 5, o sistema de adição de aglutinante é fornecido com um tubo de fornecimento de aglutinante 63 para fornecer a solução de estoque de aglutinante, um tubo de fornecimento de água 66 para fornecer a água para uso no ajuste de teor de água (água adicionada), um bocal de mistura que é conectado às extre- midades anteriores do tubo de fornecimento de aglutinante 63 e o tubo de fornecimento de água 66, e um sistema de controle (não mostrado) que contém as taxas de fluxo do tubo de fornecimento de aglutinante 63 e do tubo de fornecimento de água 66. O tubo de fornecimento de aglutinante 63 é um tubo para fornecer a solução de estoque de aglutinante a partir de uma fonte de fornecimento de aglutinante (por exemplo, um tanque de solução de estoque de aglutinante, não mostrado) ao bocal de mistura 70. No meio do tubo de fornecimento de aglutinante 63, uma válvula de controle de fluxo 61 e um fluxôme-tro eletromagnético 62 são fornecidos. O fluxômetro eletromagnético 62 mede a taxa de fluxo da solução de estoque de aglutinante que flui através da parte interna do tubo de fornecimento de aglutinante 63, enquanto a válvula de controle de fluxo 61 utiliza os resultados de medida do fluxômetro eletromagnético 62 a taxa de teor de água da matéria-prima ou o fornecimento de matéria-prima ou outras informações como a base para controlar a taxa de fluxo da solução de estoque de aglutinante dentro do tubo de fornecimento de aglutinante 63 a uma taxa de fluxo predeterminada ajustada. Nota-se que, o tubo de fornecimento de aglutinante 63 de acordo com a presente modalidade fornece a solução de estoque de aglutinante, porém a presente invenção não se limita a esse exemplo. Por exemplo, também é possível fornecer uma solução aquosa de aglutinante que é obtida ao diluir a solução de estoque de aglutinante com antecedência a uma concentração predeterminada. O tubo de fornecimento de água 66 é um tubo para fornecer á-gua adicionada para o ajuste da concentração da solução aquosa de aglutinante a partir de uma fonte de fornecimento de água (por exemplo, um tanque de água, não mostrado) ao bocal de mistura 70. No meio do tubo de fornecimento de água 66, uma válvula de controle de fluxo 64 e um fluxômetro eletromagnético 65 são fornecidos. O fluxômetro eletromagnético 65 mede a taxa de fluxo da água adicionada que flui através da parte interna do tubo de fornecimento de água 66. A válvula de controle de fluxo 64 utiliza os resultados de medida do fluxômetro eletromagnético 65 e a taxa de teor de água da matéria-prima ou o fornecimento de matéria-prima ou outras informações como a base para controlar a taxa de fluxo da água adicionada dentro do tubo de fornecimento de água 66 a uma taxa de fluxo predeterminada ajustada.

Nota-se que, o sistema de adição de aglutinante é fornecido com um sistema de controle (não mostrado). Os dados de medida do teor de á-gua da matéria-prima ou o fornecimento do material de minério de ferro 57 que é carregado no amassador 50 são inseridos no sistema de controle. O sistema de controle utiliza os dados de entrada como a base para encontrar a taxa de teor de água da matéria-prima ou o fornecimento de matéria-prima ou outras informações, mede a quantidade de controle da válvula de controle de fluxo 61 ou a válvula de controle de fluxo 64, e informa os graus de abertura dos reguladores.

Conforme anteriormente explicado, o teor de água da matéria-prima oscila constantemente devido ao estado de armazenamento do material de minério de ferro, o clima, a razão de mistura de matéria-prima, etc. O sistema de controle de um sistema de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade controla a válvula de controle de fluxo 61 ou a válvula de controle de fluxo 64 para controlar precisamente a quantidade da solução de estoque de aglutinante e a quantidade da água adicionada que são fornecidas ao bocal de mistura 70 para adaptar as oscilações no teor de água da matéria-prima. Ademais, em relação ao fornecimento de matéria-prima, o mesmo ajusta a alimentação dos depósitos de matéria-prima de modo que basicamente uma quantidade fixa do material de minério de ferro seja fornecida, porém, atualmente pode ocorrer alguma quantidade de oscilação. Portanto, antes do carregamento no amassador 50, por exemplo, uma escala de correia ou outro meio de medida é usado para medir o fornecimento de matéria-prima pelo transportador 56 (transportador de correia etc.) e permitir o controle preciso da quantidade da solução de estoque de aglutinante e da quantidade da água adicionada de acordo com o valor de medida.

Por meio de tal tubo de fornecimento de aglutinante 63, tubo de fornecimento de água 66, e mecanismo de controle de taxa de fluxo, é pos- sível controlar as taxas de fluxo da solução de estoque de aglutinante e da água adicionada que são ao bocal de mistura 70 com uma alta precisão. Portanto, é possível controlar a concentração e a quantidade adicionada da solução aquosa de aglutinante que é adicionada a partir do bocal de mistura 70 ao material de minério de ferro 57 com uma alta precisão de acordo com o teor de água da matéria-prima ou o fornecimento de matéria-prima do material de minério de ferro 57. A seguir, as funções do bocal de mistura 70 que constitui um recurso de caracterização da presente modalidade serão explicadas. A estrutura do bocal de mistura 70 será explicada posteriormente. O bocal de mistura 70 possui a função de misturar a solução de estoque de aglutinante e a água que são individualmente fornecidas pelo tubo de fornecimento de aglutinante 63 e o tubo de fornecimento de água 66 e a função de aspergir a solução aquosa de aglutinante obtida por aquela mistura no material de minério de ferro 57 que é carregada dentro do amassador 50. Ademais, o bocal de mistura 70 é aberto no lado de saída do bocal, então ao contrário de um misturador estático, a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada nunca interferem uma com a outra dentro do misturador estático e o equilíbrio de pressão das duas nunca é perdido, então mesmo que ocorra a alteração da quantidade de fornecimento, a taxa de fluxo é estável sem atraso de controle. Utilizando-se tal bocal de mistura 70, o método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade pode ser adequadamente realizado. O bocal de mistura 70 é fornecido próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima 55 do amassador 50 e asperge diretamente a solução aquosa de aglutinante no material de minério de ferro 57 que é carregada naquela unidade de fornecimento de matéria-prima 55. Aqui, "próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima 55 onde o bocal de mistura está disposto" significa qualquer posição na qual o material de minério de ferro 57 que é carregado dentro do amassador 50 pode ser diretamente aspergido pela solução aquosa de aglutinante a partir do bocal de mistura 70. Por e-xemplo, como ilustrado, o bocal de mistura 70 também pode ser disposto próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima 55 (posição onde o bocal de mistura 70 é separado da unidade de fornecimento de matéria-prima 55). Ademais, embora não mostrado, o bocal de mistura 70 pode ser disposto em qualquer local (por exemplo, superfície lateral da tremonha) da unidade de fornecimento de matéria-prima 55.

Desse modo, ao dispor o bocal de mistura 70 próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima 55 do amassador 50, é possível aspergir e adicionar diretamente a solução aquosa de aglutinante que foi misturada no bocal de mistura 70 ao material de minério de ferro 57 que foi carregada dentro da unidade de fornecimento de matéria-prima 55. Devido a isso, um sistema de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade se torna superior em resposta às oscilações do teor de água da matéria-prima do material de minério de ferro 57 e pode manipular rapidamente as alterações na concentração e a quantidade adicionada da solução aquosa de a-glutinante.

Ou seja, como explicado acima, com os métodos de adição que utilizam o misturador estático 10 mostrado na figura 2 e figura 3, quando o teor de água da matéria-prima oscilar, as taxas de fluxo dos tubos 13 e 16 foram imediatamente alteradas para tentar mudar a quantidade de solução de estoque de aglutinante e a quantidade de água adicionada que foram misturadas pelo misturador estático 10. Entretanto, devido à natureza do sistema de tubagem, ocorre o primeiro problema que a concentração inadequada de solução aquosa de aglutinante que permanece no tubo 5 no lado a jusante do misturador estático 10 inevitavelmente acaba sendo adicionada ao material de minério de ferro. Ademais, se a alteração das taxas de fluxo (pressões) da solução de estoque de aglutinante e da água adicionada que flui através das partes internas dos tubos 13 e 16, as duas alimentações a-cabam interferindo uma com a outra dentro do misturador estático 10 e o equilíbrio de pressão das duas é perdido, então há o segundo problema que demora algum tempo até ocorrer a estabilização na concentração desejada da solução aquosa de aglutinante. Devido a esses problemas, não foi possível adicionar imediatamente uma concentração de solução aquosa de agluti- nante adequada para o teor de água da matéria-prima alterado. A resposta às oscilações no teor de água da matéria-prima foi, portanto, insatisfatória.

Em contrapartida, no método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade, a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada são transportadas até próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima 55 do amassador 50 (próximo à posição de adição de aglutinante) utilizando tubos separados 63 e 66 em um estado controlado em taxas de fluxo com uma alta precisão e são misturadas no bocal de mistura 70 e serão diretamente adicionadas ao material de minério de ferro 57. Por exemplo, quando o teor de água da matéria-prima aumentar, a válvula de controle de fluxo 64 é usada para reduzir a taxa de fluxo da água adicionada dentro do tubo de fornecimento de água 66 exatamente para uma quantidade adequada. Ademais, quando o teor de água da matéria-prima cair, a válvula de controle de fluxo 64 é usada para aumentar a taxa de fluxo da água adicionada dentro do tubo de fornecimento de água 66 exatamente para uma quantidade desejada. Devido a isso, o bocal de mistura 70 mistura a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada após ser ajustada em taxas de fluxo com uma alta precisão no tubo de fornecimento de aglutinante 63 e no tubo de fornecimento de água 66 para, desse modo, produzir e adicionar uma concentração da solução aquosa de aglutinante adequada para o teor de água da matéria-prima alterado com uma alta precisão e rapidamente.

Nota-se que, acima, o método de lidar com as alterações no teor de água da matéria-prima utilizando a válvula de controle de fluxo 64 para ajustar a taxa de fluxo da água adicionada no tubo de fornecimento de água 66 para controlar o fornecimento de aglutinante foi explicado, porém como outro método, também é possível utilizar a válvula de controle de fluxo 61 para ajustar a taxa de fluxo da solução de estoque de aglutinante dentro do tubo de fornecimento de aglutinante 63 para controlar o fornecimento de a-glutinante. Entretanto, nesse caso, a quantidade líquida de aglutinante que é carregada dentro do amassador 50 é alterada e a razão de adição do aglutinante para a matéria-prima é alterada, então o método anteriormente explicado de utilizar a válvula de controle de fluxo 64 para ajustar a taxa de fluxo da água adicionada dentro do dentro do tubo de fornecimento de água 66 é, de preferência, usado.

Devido à descrição acima, o método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade pode utilizar, como um meio de mistura, o bocal de mistura 70, em vez de utilizar o misturador estático 10 com sua resposta insatisfatória a uma alteração da concentração da solução aquosa de aglutinante de acordo com as oscilações no teor de água da matéria-prima, pode então alterar imediatamente a concentração da solução aquosa de aglutinante para lidar rapidamente com as oscilações no teor de água da matéria-prima e, portanto, é superior em resposta no controle de concentração de aglutinante. Consequentemente, existem efeitos vantajosos que tornam possível controlar a concentração exata de uma solução aquosa de a-glutinante com uma alta precisão e com uma rápida velocidade para o teor de água de matéria-prima alterado.

Ademais, o bocal de mistura 70 pré-mistura a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada antes da adição para produzir uma concentração uniforme de solução aquosa de aglutinante e asperge diretamente o material de minério de ferro 57 carregado com a solução aquosa de aglutinante a partir do bocal de mistura 70. Devido a isso, há o efeito vantajoso que é possível adicionar uniformemente uma concentração uniforme de uma solução aquosa de aglutinante ao material de minério de ferro 57.

Ademais, a solução aquosa de aglutinante não é adicionada a partir da parte de barril 52 do amassador 50. A solução aquosa de aglutinante é adicionada ao material de minério de ferro 57 em uma posição antes de ser carregada dentro do amassador 50. Por esse motivo, o problema como mostrado na figura 1 da camada de depósito de sólido 4 formada na superfície circunferencial interna da parte de barril 2 do amassador 1 comprometendo a adição da solução aquosa de aglutinante e causando a adição não uniforme também pode ser resolvido. Ou seja, na presente modalidade, a solução aquosa de aglutinante não é adicionada a partir da parte de barril 52. A solução aquosa de aglutinante é adicionada a partir do bocal de mistura 70 que é disposto próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima 55 ao material de minério de ferro 57 antes de ser carregada dentro da parte de barril 52. Por esse motivo, mesmo que uma camada de depósito de sólido 4 seja formada na superfície circunferencial interna da parte de barril 52 do amassador 50, a adição uniforme da solução aquosa de aglutinante não é prejudicada pela camada de depósito de sólido 4 e a solução aquosa de aglutinante pode ser uniformemente adicionada ao material de minério de ferro 57.

[4. Configuração Específica de Bocal de Mistura] A seguir, com referência à figura 6, a configuração específica do bocal de mistura 70 para realizar adequadamente o método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade será explicada em detalhes. A figura 6 é uma vista em corte transversal longitudinal que mostra um exemplo da configuração de um bocal de mistura 70 de um sistema de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade.

Como mostrado na figura 6, o bocal de mistura 70 possui uma estrutura de tubo duplo compreendida de um bocal externo 71 e um bocal interno 72. O bocal externo 71 é um elemento tubular de tamanho relativamente grande, enquanto o bocal interno 72 é um elemento tubular de um diâmetro menor do que o bocal externo 71. O bocal interno 72 é disposto dentro do bocal externo 71 de modo que seu corte transversal lateral fique localizado sobre um círculo concêntrico. Nota-se que, nesse exemplo de um bocal de mistura 70, o bocal de mistura é uma estrutura de tubo duplo, porém não se limita a uma estrutura de tubo redonda e também pode ser uma estrutura de tubo poligonal. A extremidade frontal do tubo de fornecimento de aglutinante 63 é conectada a uma abertura de influxo 74 formada para passar através de uma superfície lateral do bocal externo 71. Na figura 6, o tubo de fornecimento de aglutinante 63 é conectado de maneira vertical à superfície lateral do bocal externo 71, porém o ângulo de conexão não é particularmente limitado. Ademais, no exemplo da figura 6, um único tubo de fornecimento de aglutinante 63 é conectado a um único local ao bocal externo 71 em estrutura, porém a invenção não se limita a tal exemplo. Por exemplo, também é possível conectar uma pluralidade de tubos de fornecimento de aglutinante 63 em uma pluralidade de locais na direção circunferencial do bocal externo 71. Devido a isso, é possível fornecer uma solução de estoque de aglutinante à parte interna do bocal externo 71 de maneira mais uniforme.

Ademais, quando a viscosidade da solução de estoque de aglutinante for relativamente alta, como mostrado no exemplo da figura 6, a solução de estoque de aglutinante B é simplesmente induzida a gotejar do tubo de fornecimento de aglutinante 63 que será fornecido na parte interna do bocal externo 71. Entretanto, quando a viscosidade da solução de estoque de aglutinante B for relativamente baixa (por exemplo, quando uma quantidade predeterminada da água adicionada for misturada com essa com antecedência, etc.), é possível, do mesmo modo aspergir a água adicionada W, para utilizar um bocal de aspersão de modo a aspergir a solução de estoque de aglutinante B na parte interna do bocal externo 71 para fornecer a mesma.

Por outro lado, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 é conectada para se comunicar com o bocal interno 72. No exemplo mostrado na figura 6, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 possui um soquete 73 conectado a essa para reduzir o diâmetro do tubo. Ademais, a extremidade frontal daquele soquete 73 possui o bocal de aspersão para a água adicionada, ou seja, o bocal interno 72, conectado à mesma. Mediante tal configuração, é possível aspergir a água adicionada W que foi fornecido a partir do tubo de fornecimento de água 66 a partir da abertura de bocal 75 da extremidade frontal do bocal interno 72 para dentro do bocal externo 72. Nota-se que, a invenção não se limita ao exemplo ilustrado onde um elemento de bocal separado é fixado à extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 para formar o bocal interno 72. Por exemplo, também é possível formar integralmente a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 e o bocal interno 72 e fazer com que a própria extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 funcione como um bocal interno 72.

Ademais, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 e o bocal interno 72 são dispostos dentro do bocal externo 71 na mesma direção que a direção axial do bocal externo 71. Na extremidade frontal do bocal interno 72, proporciona-se uma abertura de bocal 75 de uma estrutura por meio da qual a água adicionada W é dispersa e aspergida. A posição da abertura de bocal 75 da extremidade frontal do bocal interno 72 está no lado a jusante (lado inferior) da abertura de influxo 74 do bocal externo 71 à qual o tubo de fornecimento de aglutinante 63 é conectado. A abertura fica disposta para dentro no bocal (lado superior) da abertura de bocal 76 da extremidade frontal do bocal externo 71. Devido a essa disposição, a água adicionada W da abertura de bocal 75 do bocal interno 72 é dispersa e aspergida em direção à parte interna do bocal externo 71 onde essa é colidida e misturada com a solução de estoque de aglutinante B que goteja ao longo da superfície interna do bocal externo 71. Ao fazer com que a água adicionada W aspergida se colida e se misture com a solução de estoque de aglutinante, é possível misturar uniformemente a solução de estoque de aglutinante na água adicionada. Devido a isso, é possível fornecer a solução a-quosa de aglutinante de maneira mais uniforme à parte interna do bocal externo 71. A seguir, a operação do bocal de mistura 70 da figura 6 da constituição acima será explicada. A solução de estoque de aglutinante B que é alimentada através do tubo de fornecimento de aglutinante 63 é descarregada (flui nesse) a partir da abertura de influxo 74 do bocal externo 71 na parte interna do bocal externo 71 e goteja ao longo da superfície circunferencial interna do bocal externo 71. Por outro lado, a água adicionada W que foi a-limentada através do tubo de fornecimento de água 66 é difundida e aspergida da abertura de bocal 75 do bocal interno 72 na parte interna do bocal externo 71. Como resultado, no lado inferior da parte interna do bocal externo 71, a água adicionada dispersa e aspergida w e a solução de estoque de aglutinante B colidem e são misturadas e com isso uma concentração predeterminada de uma solução aquosa de aglutinante M é produzida. Essa solução aquosa de aglutinante M é aspergida pela pressão aspergida da água adicionada W a partir da abertura de bocal 76 da extremidade frontal do bo- cal externo 71 em direção ao material de minério de ferro 57. Devido a isso, o bocal de mistura 70 pode produzir uma concentração uniforme de uma solução aquosa de aglutinante M e aspergir a mesma no material de minério de ferro 57 próximo à posição de adição de aglutinante (próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima 55). A seguir, com referência à figura 7, outra constituição do bocal de mistura 70 para realizar o método de adição de aglutinante acima de a-cordo com a presente modalidade será explicada. A figura 7 é uma vista em corte transversal longitudinal da configuração de um bocal de mistura 70 de um sistema de adição de aglutinante de acordo com uma modificação da presente modalidade.

Como mostrado na figura 7, o bocal de mistura 70 de acordo com essa modificação, da mesma maneira que o bocal de mistura da figura 6 acima,possui uma estrutura de tubo duplo compreendida de um bocal externo 81 e um bocal interno 82. O bocal externo 81 é um elemento tubular de diâmetro relativamente grande, enquanto o bocal interno 82 é um elemento tubular de um diâmetro menor do que o bocal externo 81. O bocal interno 82 fica disposto dentro do bocal externo 81 de modo que seu corte transversal lateral se torne um círculo concêntrico.

No exemplo mostrado na figura 7, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de aglutinante 63 é configurada integralmente com o bocal interno 82. Ou seja, o tubo de fornecimento de aglutinante 63 e o bocal interno 82 possuem diâmetro interno e diâmetro externo iguais. A extremidade frontal do tubo de fornecimento de aglutinante 63 funciona como um bocal interno 82, enquanto a abertura de tubo do tubo de fornecimento de aglutinante 63 funciona como a abertura de bocal 85. Essa constituição, por e-xemplo, é usada para o caso onde a solução de estoque de aglutinante B possui viscosidade relativamente alta. A solução de estoque de aglutinante B que é alimentada a partir do tubo de fornecimento de aglutinante 63 é descarregada da abertura de bocal 85 do bocal interno 82 na extremidade frontal e goteja a jusante devido a seu próprio peso. Nota-se que, a abertura de bocal 82 referida aqui significa a abertura de descarga para descarregar um líquido. A mesma não se limita a pequenos furos para aspergir um líquido.

Nota-se que, as constituições da extremidade frontal e do bocal interno 82 do tubo de fornecimento de aglutinante 63 não são limitadas às constituições da figura 7. Por exemplo, também é possível fornecer separadamente a extremidade frontal do tubo de fornecimento de aglutinante 63 com um elemento de bocal para a descarga da solução de estoque de aglutinante e fazer com que essa funcione como um bocal interno 82. Por exemplo, quando a solução de estoque de aglutinante B possuir viscosidade relativamente baixa (por exemplo, quando se mistura a mesma com antecedência com uma quantidade predeterminada da água adicionada etc.), também é possível fixar à extremidade frontal do tubo de fornecimento de aglutinante 63 um bocal de aspersão (não mostrado) como o bocal interno 82 e aspergir a solução de estoque de aglutinante B a partir da abertura de bocal 85 desse bocal de aspersão na parte interna do bocal externo 81.

Por outro lado, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 é conectada a uma abertura 84 que é formada através de uma superfície lateral do bocal externo 81.Em mais detalhes, um tubo de conexão 87 de diâmetro maior do que o tubo de fornecimento de água 66 é conectado a uma periferia da abertura 84 do bocal externo 81. O tubo de fornecimento de água 66 é fixado através de um flange 88 a um tubo de conexão 87 em um estado com sua extremidade frontal disposta dentro de um tubo de conexão 86. Nesse momento, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 é disposta em uma direção vertical em relação à direção de extensão do bocal externo 81 e é conectada verticalmente à superfície lateral do bocal externo 81, porém a invenção não se limita a essa direção de conexão. Qualquer direção de conexão é possível desde que a água adicionada W possa ser aspergida na solução de estoque de aglutinante B. Desse modo, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 é conectada através do tubo de conexão 87 e do flange 88 em torno da abertura 84 do bocal externo 81.

Ademais, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 é ajustada com um bocal de aspersão 90 para aspergir a água adiciona- da W na parte interna do bocal externo 81. Em mais detalhes, a extremidade frontal do tubo de fornecimento de água 66 possui um soquete 89 conectado à mesma para reduzir o diâmetro de tubo. Ademais, a extremidade frontal daquele soquete 89 possui um bocal de aspersão 90 para a água adicionada conectado à mesma. O bocal de aspersão 90 fica disposto próximo à abertura 84 do bocal externo 81. Devido a essa configuração, na abertura 84 do bocal externo 81, a água adicionada W que é fornecida a partir do tubo de fornecimento de água 66 também pode ser aspergida a partir da abertura de bocal 91 da extremidade frontal do bocal de aspersão 90 na parte interna do bocal externo 81.

Ademais, a extremidade frontal e o bocal interno 82 do tubo de fornecimento de aglutinante 63 ficam dispostos dentro do bocal externo 81 na mesma direção que a direção axial do bocal externo 81 (por exemplo, a direção vertical). A posição da abertura de bocal 85 da extremidade frontal do bocal interno 82 está na parte interna do bocal (lado superior) da abertura de bocal 86 da extremidade frontal do bocal externo 81, e, além disso, fica disposta no lado a montante (lado superior) da abertura 84 do bocal externo 81 à qual o tubo de fornecimento de água 66 é conectado. Devido a essa disposição, a água adicionada W a partir do bocal de aspersão 90 que fica disposto na abertura 84 do bocal externo 81 é aspergida na direção horizontal, então aquela água adicionada aspergida W é dispersa e aspergida na parte interna do bocal externo 81 onde essa colide e é misturada com a solução de estoque de aglutinante B que goteja da abertura de bocal 85 do bocal interno 82.

Nota-se que, no exemplo da figura 7, um único tubo de fornecimento de água 66 é estruturado conectado ao bocal externo 81 em um único local, porém a invenção não se limita a isso. Por exemplo, uma pluralidade de tubos de fornecimento de água 66 pode ser conectada a uma pluralidade de locais na direção circunferencial do bocal externo 81. Devido a isso, é possível alimentar a água adicionada W de maneira mais uniforme na parte interna do bocal externo 81. A seguir, a operação de tal configuração acima de um bocal de mistura 70 da figura 7 será explicada. A solução de estoque de aglutinante B que foi alimentada através do tubo de fornecimento de aglutinante 63 é descarregada (flui nesse) a partir da abertura de bocal 85 do bocal interno 82 na parte interna do bocal externo 81 onde essa goteja em direção ao fundo. Por outro lado, a água adicionada W que foi alimentada através do tubo de fornecimento de água 66 é dispersa e aspergida a partir da abertura de bocal 91 do bocal de aspersão 90 que é disposto na abertura 84 do bocal externo 81 em direção á solução de estoque de aglutinante gotejante B na parte interna do bocal externo 81.Como um resultado, no lado inferior na parte interna do bocal externo 81, a água adicionada dispersa e aspergida W e a solução de estoque de aglutinante B colidem e são misturadas e, com isso, uma concentração predeterminada de uma solução aquosa de aglutinante M é produzida. Essa solução aquosa de aglutinante M é aspergida pela pressão de aspersão da água adicionada W a partir da abertura de bocal 86 da extremidade frontal do bocal externo 81 em direção ao material de minério de ferro 57. Devido a isso, o bocal de mistura 70 pode produzir uma solução aquosa de aglutinante M de concentração uniforme e aspergir a mesma no material de minério de ferro 57 na posição de adição de aglutinante (próxima à unidade de fornecimento de matéria-prima 55).

Acima, com referência à figura 6 e figura 7, uma estrutura específica do bocal de mistura 70 de acordo com a presente modalidade foi explicada. De acordo com o bocal de mistura 70 de acordo com a presente modalidade, próximo à the unidade de fornecimento de matéria-prima 55 do amassador 50, é possível gerar uma solução aquosa de aglutinante M de concentração uniforme e aspergir uniformemente a mesma no material de minério de ferro 57. Ademais, de acordo com a oscilação no teor de água da matéria-prima,é possível controlar a concentração uniforme da solução a-quosa de aglutinante com uma alta precisão e com uma alta resposta.Em mais detalhes, com os métodos de adição de aglutinante da figura 2 e figura 3 explicados acima, a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada foram misturadas dentro de um misturador estático fechado 10 Por esse motivo, quando uma alteração na taxa de fluxo da solução de estoque de aglutinante ou na água adicionada resultar em uma perda do equilíbrio de pressão entre a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada dentro do misturador estático 10, há o problema que demora algum tempo até um estado estacionário ser atingido. Em contrapartida, na presente modalidade, a solução de estoque de aglutinante B e a água adicionada W são misturadas no bocal de mistura 70 aberto para a atmosfera. Portanto, não se aplica pressão dentro do bocal de mistura 70 à solução de estoque de aglutinante B ou à água adicionada W e, consequentemente, a solução de estoque de aglutinante B e a água adicionada W podem ser misturadas na pressão aberta. Consequentemente, é possível lidar rapidamente com uma alteração da concentração da solução aquosa de aglutinante de acordo com a oscilação no teor de água da matéria-prima. A concentração da solução a-quosa de aglutinante que é produzida e aspergida também é uniforme. 5. Efeito Vantajoso Acima, um sistema de adição de aglutinante e método de adição de aglutinante aplicados a um amassador 50 de acordo com a presente modalidade foram explicados em detalhes. De acordo com a presente modalidade, o bocal de mistura 70 fica disposto próximo à unidade de fornecimento de matéria-prima 55 do amassador 50 (posição de adição de aglutinante) e a solução de estoque de aglutinante e água adicionada são fornecidas utilizando tubos separados 63 e 66 ao bocal de mistura 70 em um estado controlado em taxas de fluxo com uma alta precisão. Ademais, o bocal de mistura 70 é usado para misturar a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada de modo a produzir uma solução aquosa de aglutinante e adicionar diretamente a solução aquosa de aglutinante ao material de minério de ferro 57 que é carregada dentro do amassador 50.

Esse bocal de mistura 70 possui uma estrutura de tubo duplo para misturar uniformemente a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada antes da adição. Devido a isso, o bocal de mistura 70 pode as-pergir a água adicionada W dentro do bocal externo 71 ou 81 n solução de estoque de aglutinante B para fazer com que a solução de estoque de aglutinante B e a água adicionada W colidam e se misturem para produzir, desse modo, uma concentração uniforme de solução aquosa de aglutinante M e aspergir a mesma sobre o material de minério de ferro 57.

Devido à constituição acima, o método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade pode adicionar uniformemente uma concentração uniforme de uma solução aquosa de aglutinante ao material de minério de ferro e pode controlar a concentração e a quantidade adicionada da solução aquosa de aglutinante que é adicionada à matéria-prima de a-cordo com as alterações no fornecimento da matéria-prima, no teor de água da matéria-prima, etc. com uma alta precisão e de forma rápida.

Ou seja, como explicado acima também, o teor de água da matéria-prima oscila constantemente dependendo do estado armazenado do material de minério de ferro, do clima, da razão de mistura de matéria-prima, etc. de acordo com a presente modalidade, é possível controlar a quantidade de solução de estoque de aglutinante e a quantidade de água adicionada com uma alta precisão de acordo com as oscilações no teor de água da matéria-prima. Ademais, também com referência ao fornecimento de matéria-prima, antes de carregar a mesma dentro do amassador 50, por exemplo, é possível medir o fornecimento de matéria-prima do material de minério de ferro que é transportada pelo transportador 56 e controlar a quantidade da solução de estoque de aglutinante e a quantidade da água adicionada de acordo com o valor de medida com uma alta precisão. Desse modo, na presente modalidade, é possível ajustar precisamente a quantidade de solução de estoque de aglutinante e a quantidade de água adicionada de acordo com as causas de oscilação, ou seja, o fornecimento de matéria-prima e o teor de água da matéria-prima, e adicionar a concentração ótima da solução aquosa de aglutinante.

Em mais detalhes, a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada são transportadas por tubos separados até o bocal de mistura 70 que fica disposto justamente antes da posição de adição, então é possível lidar com as oscilações no teor de água da matéria-prima e o fornecimento do material de minério de ferro 57 carregado dentro do amassador 50, produzir uma concentração de solução aquosa de aglutinante adequada para o teor de água da matéria-prima alterado ou o fornecimento de matéria-prima de maneira rápida e com uma alta precisão, e adicionar a mesma ao material de minério de ferro 57. Portanto, é possível evitar o problema, conforme com os métodos de adição mostrados na figura 2 e figura, 3, de adicionar à matéria-prima a concentração indesejada da solução aquosa de aglutinante que permanece no tubo 5 no momento de uma alteração da concentração da solução aquoas de aglutinante e é possível utilizar um bocal de mistura de alta resposta 70 para produzir rapidamente uma concentração uniforme da solução aquosa de aglutinante mesmo sem utilizar um misturador estático 10 com sua baixa resposta a uma alteração da concentração da solução a-quosa de aglutinante. Consequentemente, na presente modalidade, quando se altera a concentração da solução aquosa de aglutinante que é adicionada à matéria-prima de acordo com as oscilações no teor de água da matéria-prima ou no fornecimento de matéria-prima, a concentração daquela solução aquosa de aglutinante pode ser controlada rapidamente e com uma alta precisão e não ocorre atraso de tempo com os métodos da figura 2 e figura 3.

Portanto, o amassador 50 de acordo com a presente modalidade pode responder imediatamente à alteração constante de quantidade de transporte de matéria-prima e de teor de água da matéria-prima e ajustar a concentração e a quantidade adicionada da solução aquosa de aglutinante que é adicionada ao material de minério de ferro com uma alta precisão enquanto amassa o material de minério de ferro e a solução aquosa de aglutinante. Devido a isso, a matéria amassada que é produzida por aquele a-massador 50 não se tornará um estado de pasta fluida devido ao excesso do aglutinante ou a capacidade de granulação não será reduzida devido à falta do aglutinante e, portanto, condições de granulação adequadas podem ser garantidas.Consequentemente, é possível aprimorar a capacidade de granulação nos processos de granulação e dos granuladores 24 e 35 e é possível manter uniformemente a qualidade de granulação. Desse modo, de acordo com a presente modalidade, é possível continuar o amassamento e os processos de granulação no estado mantendo as condições de granulação a-dequadas sem considerar as oscilações na quantidade de transporte de ma- téria-prima ou no teor de água da matéria-prima, então é possível responder precisamente a alterações no teor de água da matéria-prima e alterações na quantidade de tratamento de matéria-prima sem causar problemas de interrupção de instalação, etc. Como resultado, é possível produzir estavelmente matéria granulada de alta qualidade e é possível estabilizar o processo de sinterização e produção na máquina de sinterização 40.

Ademais, de acordo com a presente modalidade, a solução a-quosa de aglutinante é diretamente aspergida não a partir da parte de barril 52 do amassador 50, porém a partir do bocal de mistura 70 no material de minério de ferro 57 antes de ser carregada dentro do amassador 50. Portanto, mesmo que uma camada de depósito de sólido 4 seja formada na superfície circunferencial interna da parte de barril 52 do amassador 50 (veja a figura 1), é possível impedir que a camada de depósito de sólido 4 prejudique a aspersão da solução aquosa de aglutinante e se torna possível adicionar uniformemente uma solução aquosa de aglutinante de concentração uniforme ao material de minério de ferro 57 antes do carregamento, assim o amassamento uniforme no amassador 50 se torna possível.

Ademais, o tempo de permanência do material de minério de ferro no amassador 50 está geralmente no curto período de tempo mais longo de cerca de 3 minutos. Nesse curto período de tempo, a solução aquosa de aglutinante de concentração uniforme deve ser uniformemente misturada com o material de minério de ferro como um todo. Na presente modalidade, quando se utiliza o amassador 50 para adicionar a solução aquosa de aglutinante, o bocal de mistura 70 é usado para aspergir uniformemente a solução aquosa de aglutinante de concentração uniforme no material de minério de ferro carregado como um todo enquanto amassa a matéria-prima, então é possível misturar a solução aquosa de aglutinante e o material de minério de ferro suficientemente mesmo em um curto período de tempo.

Ademais, se o material de minério de ferro granulado basicamente compreendido de um pó fino, for necessário, antes da granulação, para utilizar um amassador de modo a amassar com segurança o aglutinante e o material de minério de ferro com antecedência, então carrega-se a matéria amassada no granulador. Com o método de adição de aglutinante de PLT 1, o aglutinante e a água adicionada foram separadamente aspergi-dos dentro do granulador (misturador de tambor), porém se o aglutinante e a água adicionada forem separadamente aspergidos, não é possível adicionar uniformemente uma concentração uniforme de aglutinante à matéria-prima. Nesse aspecto, o método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade pode ser adequadamente aplicado no estágio antes do processo de granulação do amassador 50 para o amassamento suficiente de um material de minério de ferro basicamente compreendido de pó fino.

Ademais, para o aglutinante que é usado na presente modalidade, para aprimorar a capacidade de granulação, utiliza-se um dispersante à base de ácido poliacrílico capaz de manter uma alta capacidade de dispersão do pó fino (partículas finas) dentro do material de minério de ferro. O método de adição de aglutinante de acordo com a presente modalidade pode ser, de preferência, aplicado a um aglutinante (agente de granulação) inclusive tal dispersante à base de ácido poliacrílico. Ou seja, é possível adicionar uniformemente um aglutinante de concentração uniforme à matéria-prima, então é possível utilizar o aglutinante para dispersar o pó do material de minério de ferro e aprimorar o efeito de aderir o pó fino em torno das partículas de núcleo (grãos grossos).Consequentemente, é possível granular adequadamente (formar pseudogrânulos ou péletes) ao material de minério de ferro contendo o pó fino e é possível produzir adequadamente a matéria granulada de um tamanho adequado (por exemplo, um tamanho de alguns mm a 10 mm ou mais).

Acima, as modalidades preferidas da presente invenção foram explicadas em detalhes com referência aos desenhos em anexo, porém a presente invenção não se limita a esse exemplo. É óbvio que um elemento versado na técnica à qual a presente invenção pertence podería conceber várias modificações e alterações dentro do escopo da ideia técnica descrita nas reivindicações. Naturalmente, essas também serão entendidas dentro do escopo técnico da presente invenção.

Por exemplo, nessa modalidade, o sistema de adição e o méto- do de adição de aglutinante da presente invenção foram explicados com referência ao exemplo de aplicação a amassadores 23 e 34 fornecidos na linha de pseudogranulação 20 e na linha de peletização 30 da instalação de sinterização mostrada na figura 4, porém a presente invenção não se limita a esse exemplo. O sistema de adição e o método de adição de aglutinante da presente invenção podem ser aplicados não só aos amassadores 23 e 34, como também a qualquer amassador que amasse o material de minério de ferro e outra matéria-prima de fabricação de ferro.

Ademais, nessa modalidade, o bocal de mistura 70 foi usado para misturar a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada para produzir a solução aquosa de aglutinante de concentração desejada, porém, por exemplo, também é possível misturar uma solução aglutinante que foi diluída com antecedência com uma concentração predeterminada e água para produzir a solução aquosa de aglutinante de concentração desejada.

Ademais, a estrutura do bocal de mistura 70 não se limita ao e-xemplo mostrado na figura 6 e figura 7. Essa pode ser alterada em desenho para qualquer estrutura desde que seja capaz de misturar uniformemente a solução de estoque de aglutinante e a água adicionada.

Exemplos (Exemplo 1) Um exemplo de utilização de um amassador que é fornecido com um sistema de adição de aglutinante como mostrado na figura 5 e de utilização de um bocal de mistura mostrado na figura 6 será mostrado abaixo. O material de minério de ferro que foi carregado na linha de peletização foi granulado por um uma média de 200 ton-seca/h, uma razão de teor de água da matéria-prima de uma média de 8%, e um aglutinante de um dis-persante à base de ácido poliacrílico. (Aqui, as razões de material de minério de ferro e o teor de água da matéria-prima são mostrados por valores médios, pois, como explicado acima, embora o material de minério de ferro seja alimentado a partir dos depósitos de matéria-prima em quantidades predeterminadas, na verdade há uma leve osculação nas quantidades e, devido ao fato de o teor de água da matéria-prima oscilar dependendo do estado de armazenamento, do clima, da razão de mistura de matéria-prima, etc.) Sob essas condições, a matéria-prima foi granulada. Como um resultado, o atraso no controle da concentração da solução aquosa de aglutinante causado pela solução aquosa de aglutinante que permanece no the tubo, que ocorreu na instalação existente mostrada na figura 3, foi eliminado e fornecido como considerado possível. Por esse motivo, mesmo em uma alta concentração de uma razão de teor de sólidos no aglutinante Rs de 0,2%, é possível continuar a operação de maneira estável e produzir um tamanho de grão e resistência adequados de matéria granulada sem a produção de pasta fluida. (Exemplo 2) Exceto pela utilização do bocal de mistura mostrado na figura 7 na presente invenção, um teste foi realizado sob as mesmas condições que no Exemplo 1. Mesmo nesse caso, do mesmo modo, mesmo em uma alta concentração de uma razão de teor de sólidos no aglutinante Rs de 0,2%, foi possível continuar a operação de maneira estável e produzir um tamanho de grão e resistência adequados de matéria granulada sem a produção de pasta fluida. (Exemplo Comparativo) Utilizando-se a instalação existente mostrada na figura 3, o mesmo procedimento foi seguido como no Exemplo 1 para granular o material de minério de ferro que foi carregado na linha de peletização por uma média de 200 ton-seca/h, uma razão do teor de água da matéria-prima de uma média de 8%, e um aglutinante de um dispersante à base de ácido poli-acrílico. Nesse caso, mesmo com uma razão de teor de sólidos no aglutinante Rs de 0,1%, há vários casos de problemas sérios devido à produção de pasta fluida. O atraso no controle da concentração da solução aquosa de aglutinante devido à solução aquosa de aglutinante que permanece dentro do tubo se torna um problema sério.

Aplicabilidade Industrial A presente invenção pode ser utilizada no processo de granula-ção de material de minério de ferro no processo de produção de metais fer-rosos como será entendido a partir da descrição detalhada fornecida com referência ao exemplo de granulação de material de minério de ferro. Ademais, a presente invenção não se limita à granulação de material de minério de ferro e também pode ser aplicada à granulação de outros materiais.

Explicação de Referências 4; camada de depósito de sólidos 23, 34, 50: amassador 52: parte de barril 53: lâmina de agitação 54: eixo 55: unidade de fornecimento de matéria-prima 56: transportador 57: material de minério de ferro 61: válvula de controle de fluxo 62: fluxômetro eletromagnético 63: tubo de fornecimento de aglutinante 64: válvula de controle de fluxo 65: fluxômetro eletromagnético 66: tubos de fornecimento de água 70: bocal de mistura 71, 81; bocal externo 72, 82; bocal interno 74: abertura de influxo 75, 85: abertura de bocal 76, 86: abertura de bocal 84: abertura 87: tubo de conexão 88: flange 90: bocal de as per são B: solução de estoque de aglutinante W: água adicionada M: solução aquosa de aglutinante REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método de adição de aglutinante caracterizado pelo fato de que o método compreende ajustar um bocal de mistura que realiza a mistura de uma solução de estoque de aglutinante e água individualmente fornecidos por um tubo de fornecimento de aglutinante e tubo de fornecimento de água e que é aberto em seu lado de saída, no processo de granulação de material de minério de ferro, próximo a uma unidade de fornecimento de matéria-prima de um amassador de material de minério de ferro e aspergir uma solução aquosa de aglutinante em que a dita solução de estoque de aglutinante e a dita água são misturadas a partir do dito bocal de mistura sobre o material de minério de ferro que é fornecido à unidade de fornecimento de matéria-prima do dito amassador.

2. Método de adição de aglutinante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito bocal de mistura é uma estrutura dupla compreendida de um bocal externo e um bocal interno que é disposto dentro do dito bocal externo, o dito tubo de fornecimento de aglutinante é conectado a um tubo do dito bocal externo ou dito bocal interno, o dito tubo de fornecimento de água é conectado ao outro tubo do dito bocal externo ou dito bocal interno, a dita solução de estoque de aglutinante que é fornecida pelo dito tubo de fornecimento de aglutinante na parte interna do dito bocal externo é aspergida pela dita água que é fornecida pelo dito tubo de fornecimento de água para misturar a dita solução de estoque de aglutinante e a dita água dentro do dito bocal externo de modo a produzir a dita solução aquosa de aglutinante, e a dita solução aquosa de aglutinante é aspergida a partir de uma abertura de bocal do dito bocal externo no dito material de minério de ferro.

3. Método de adição de aglutinante, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito tubo de fornecimento de aglutinante é conectado a uma abertura de influxo que é formada passando através de uma superfície lateral do dito bocal externo, o dito tubo de fornecimento de água é conectado para se comunicar com o dito bocal interno, e o dito aglutinante que é descarregado a partir da dita abertura de influxo do dito bocal externo na parte interna do dito bocal externo é aspergído pela dita água a partir de uma abertura de bocal do dito bocal interno para misturar a dita água com a dita solução de estoque de aglutinante de modo a produzir a dita solução aquosa de aglutinante.

4. Método de adição de aglutinante, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito tubo de fornecimento de água é conectado a uma abertura que é formada em uma superfície lateral do dito bocal externo, o dito tubo de fornecimento de aglutinante é conectado para se comunicar com o dito bocal interno, e a dita solução de estoque de aglutinante que é descarregada a partir de uma abertura de bocal do dito bocal interno na parte interna do dito bocal externo é aspergida pela dita água a partir da dita abertura do dito bocal externo para misturar a dita água com a dita solução de estoque de aglutinante de modo a produzir a dita solução aquosa de aglutinante.

5. Método de adição de aglutinante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dito aglutinante é um dispersante à base de ácido poli acrílico.

6. Método de adição de aglutinante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por controlar uma taxa de fluxo de ao menos um entre o dito tubo de fornecimento de aglutinante ou o dito tubo de fornecimento de água de acordo com o teor de água que o dito material de minério de ferro contém ou o fornecimento do dito material de minério de ferro ao dito amassador.

7. Sistema de adição de aglutinante caracterizado pelo fato de que um tubo de fornecimento de aglutinante, que fornece uma solução de estoque de aglutinante, e um tubo de fornecimento de água, que fornece água no processo de granulação de um material de minério de ferro, são colocados próximos a uma unidade de fornecimento de matéria-prima de um amassador do material de minério de ferro, um bocal de mistura é fornecido para misturar a dita solução de estoque de aglutinante e a dita água que são individualmente fornecidas a partir do dito tubo de fornecimento de aglutinante e do dito tubo de fornecimento de água e que é aberto em seu lado de saída, e o dito bocal de mistura asperge uma solução aquosa de aglutinante que é produzida ao misturar a dita solução de estoque de aglutinante e a dita água no material de minério de ferro que é fornecida à unidade de fornecimento de matéria-prima do dito amassador.

8. Sistema de adição de aglutinante, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o dito bocal de mistura é uma estrutura dupla compreendida de um bocal externo e um bocal interno que é disposto dentro do dito bocal externo, o dito tubo de fornecimento de aglutinante é conectado a um tubo do dito bocal externo ou do dito bocal interno, o dito tubo de fornecimento de água é conectado ao outro tubo do dito bocal externo ou do dito bocal interno, o dito aglutinante que é fornecido pelo dito tubo de fornecimento de aglutinante na parte interna do dito bocal externo é as-pergido pela dita água que é fornecida pelo dito tubo de fornecimento de água para misturar o dito aglutinante e a dita água dentro do dito bocal externo de modo a produzir a dita solução aquosa de aglutinante, e a dita solução aquosa de aglutinante é aspergida a partir de uma abertura de bocal do dito bocal externo no dito material de minério de ferro.

9. Sistema de adição de aglutinante, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito tubo de fornecimento de aglutinante é conectado a uma abertura de influxo que é formada passando através de uma superfície lateral do dito bocal externo, o dito tubo de fornecimento de água é conectado para se comunicar com o dito bocal interno, e o dito aglutinante que é descarregado da dita abertura de influxo do dito bocal externo na parte interna do dito bocal externo é aspergido pela dita água a partir de uma abertura de bocal do dito bocal interno para misturar a dita água com o dito aglutinante de modo a produzir a dita solução aquosa de aglutinante.

10. Sistema de adição de aglutinante, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito tubo de fornecimento de água é conectado a uma abertura que é formada em uma superfície lateral do dito bocal externo, o dito tubo de fornecimento de aglutinante é conectado para se comunicar com o dito bocal interno, e o dito aglutinante que é descarre- gado a partir de uma abertura de bocal do dito bocal interno na parte interna do dito bocal externo é aspergido pela dita água a partir da dita abertura do dito bocal externo para misturar a dita água com o dito aglutinante de modo a produzir a dita solução aquosa de aglutinante.

11. Sistema de adição de aglutinante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que o dito aglutinante é um dispersante à base de ácido poliacrílico.

12. Sistema de adição de aglutinante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de ser adicionalmente proporcionado com uma unidade de controle que controla pelo menos uma da taxa de fluxo do dito tubo de fornecimento de aglutinante ou o dito tubo de fornecimento de água de acordo com o teor de água que o dito material de minério de ferro contém ou com o fornecimento do dito material de minério de ferro ao dito amassador.

13. Amassador, caracterizado pelo fato de ser fornecido com um sistema de adição de aglutinante, como definido em qualquer uma das reivindicações 7 a 12.

14. Método de amassamento, caracterizado por um sistema de adição de aglutinante, como definido em qualquer uma das reivindicações 7 a 12, para aspergir um material de minério de ferro que é fornecido a uma unidade de fornecimento de matéria-prima de um amassador com uma solução aquosa de aglutinante enquanto amassa o dito material de minério de ferro dentro do dito amassador.