BRPI1015149B1

BRPI1015149B1 - composição de borracha compreendendo um componente de borracha formado de uma borracha à base de dieno e um enchimento, pneumático e método para produzir a referida composição de borracha

Info

Publication number: BRPI1015149B1
Application number: BRPI1015149A
Authority: BR
Inventors: Nakayama Atsushi
Original assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2020-01-21
Also published as: CN102414269B; WO2010123072A1; ES2477269T3; EP2423253A4; MY156287A; JPWO2010123072A1; JP5913978B2; US20120065325A1; EP2423253A1; EP2423253B1; CN102414269A; BRPI1015149A2

Abstract

composição de borracha compreendendo um componente de borracha formado de uma borracha à base de dieno e um enchimento, pneumático e método para produzir a referida composição de borracha é fornecida uma composição de borracha incluindo um componente de borracha formado de uma borracha à base de dieno e um enchimento, em que: quando uma densidade real determinada pelo método a de jis k6268 é representada por dc, e uma densidade e uma fração de massa de um componente i determinados pela análise de constituinte são representados por di e fi, respectivamente, a densidade real, a densidade e a fração de massa satisfazem uma relação representada pela seguinte fórmula (1): 0,970 = dc·s(fi/di) = 0,980. portanto, a composição de borracha reduz o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como a resistência à abrasão, e atinge um alto nível de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu. a presente invenção se refere ainda a um pneumático que utiliza a referida composição, e a um método para produzir a referida composição.

Description

COMPOSIÇÃO DE BORRACHA COMPREENDENDO UM COMPONENTE DE BORRACHA FORMADO DE UMA BORRACHA À BASE DE DIENO E UM ENCHIMENTO, PNEUMÁTICO E MÉTODO PARA PRODUZIR A REFERIDA COMPOSIÇÃO DE BORRACHA

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a uma composição de borracha e um pneu usando a composição, e mais especificamente, a uma composição de borracha que deve ser aplicada a um local pré-determinado de um pneu automotivo, tem um peso leve e realiza baixo consumo de combustível, e um pneumático usando a composição.

Fundamento da Técnica

Em associação com uma demanda social para economia de energia, a um automóvel tem sido fortemente solicitado reduzir a geração de calor de uma borracha para um pneu e reduzir seu consumo de combustível nos últimos anos. Uma abordagem possível para reduzir a geração de calor do pneu e reduzir o consumo de combustível do automóvel é reduzir a quantidade de carga de negro de fumo, ou usar negro de fumo com um diâmetro de partícula grande. No entanto, essa abordagem provoca reduções na rigidez do pneu e estabilidade de manobra, porque a abordagem reduz a propriedade de reforço e resistência à abrasão. Nesse sentido, tem sido difícil alcançar a compatibilidade entre a estabilidade de manobra e o baixo consumo de combustível.

Além disso, tem sido conhecido que o pó de uma poli-olefina como um poli-etileno (PE) ou um poli-propileno (PP) mais duro do que uma borracha a base de dieno e tendo uma massa específica mais leve do que o de um enchimento é

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2/51 composto em vez do enchimento em uma borracha para reduzir a massa específica da borracha.

Mais especificamente, por exemplo, as Literaturas de Patente 1 e 2 revelam que a composição de um elastômero termoplástico ou uma resina a base de olefina em um componente de borracha atinge compatibilidade entre a propriedade de fadiga e propriedade de baixa geração de calor de uma borracha. Além disso, a Literatura de Patente 3 divulga que a composição de uma poli-olefina misturada com um enchimento antecipadamente em uma composição de borracha fornece excelente capacidade de processamento e um excelente módulo elástico. Ainda, a Literatura de Patente 4 divulga que a composição de uma poli-olefina em uma composição de borracha fornece uma composição de borracha excelente em propriedades físicas da borracha, mantendo a propriedade de baixo consumo de combustível. A Literatura de Patentes 5 divulga que um elastômero reforçado com resina, usando uma borracha e uma poli-olefina como componentes principais, é excelente em resistência à tração, resistência à abrasão e resistência à fadiga.

Lista de Citação

Literatura	de Patente
[PTL	1]	JP	07-309974 A
[PTL	2]	JP	07-309975 A
[PTL	3]	JP	2002-212342 A
[PTL	4]	JP	10-265616 A
[PTL	5]	JP	2002-12708 A
Sumário	da	Invenção

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3/51

Problema Técnico

No entanto, verificou-se que o pó a base de olefina tende a servir facilmente como um núcleo para falha por causa de sua má aderência com a borracha a base de dieno. Além disso, tem sido incapaz de reduzir suficientemente a massa específica (densidade) da composição de borracha em uma medida necessária. Ainda, a formação de espuma da borracha tem sido problemática em termos de fixação suficiente de um módulo elástico e resistência à abrasão, embora a formação de espuma possa diminuir a densidade. Portanto, tem sido difícil diminuir a densidade, ou seja, realizar uma redução de peso sem reduzir as características solicitadas da composição de borracha.

A presente invenção foi feita em virtude de tais circunstâncias, e um objeto da presente invenção é fornecer uma composição de borracha para reduzir o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão, e para alcançar um nível elevado de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu, e um pneumático usando a composição.

Solução para o problema

Os problemas acima mencionados são resolvidos pela presente invenção descrita abaixo.

Ou seja, a presente invenção é uma composição de borracha, incluindo:

um componente de borracha formado de uma borracha a base de dieno; e um enchimento;

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4/51 em que quando uma densidade real determinada pelo método de JIS K6268 A é representada por dc, e uma densidade e uma fração de massa de um componente i determinadas pela análise de constituinte são representados por di e φί, respectivamente, a densidade real, a densidade e a fração de massa satisfazem uma relação representada pela seguinte fórmula (1):

0, 970<dc-E^i/di)<0, 980 ··· (1);

em que o enchimento inclui pelo menos um tipo de negro de fumo, sílica, e um enchimento inorgânico representado por uma fórmula geral (I):

nM-xSiOy-zH2O ........ (I) onde M representa pelo menos um tipo selecionado a partir de um metal dentre alumínio, magnésio, titânio, cálcio e zircônio, e óxidos ou hidróxidos dos metais, hidratos dos mesmos e carbonatos dos metais, e n, x, y e z representam um número inteiro de 1 a 5, um número inteiro de 0 a 10, um número inteiro de 2 a 5 e um inteiro de 0 a 10, respectivamente;

em que a borracha a base de dieno inclui pelo menos um tipo selecionado de uma borracha natural, uma borracha de poli-butadieno, e borracha copolimerizada de estireno-butadieno; e em que um conteúdo do enchimento é 10 partes por massa ou mais e 100 partes em massa ou menos em relação a 100 partes em massa do componente de borracha.

A invenção também se refere a um pneumático usando a composição de borracha conforme definida anteriormente.

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5/51

A invenção se refere ainda a um método de produzir a composição de borracha conforme definida anteriormente, incluindo:

uma etapa de produção de composto de enchimento de borracha para dispersar um enchimento em um componente de borracha formado de uma borracha a base de dieno antes para produzir um composto de enchimento de borracha; e uma etapa de mistura para misturar o composto de enchimento de borracha e um material de composição de borracha.

Adicionalmente, em relação ao método de produzir a composição de borracha da presente invenção:

a etapa de produção do composto de enchimento de borracha inclui a etapa de dispersar o enchimento no componente de borracha com pelo menos um dos aparelhos de amassar do tipo batelada e um aparelho de amassar contínuo; e a etapa de mistura inclui a etapa de misturar o composto de enchimento de borracha e o material de composição de borracha com um aparelho de amassar do tipo batelada.

Ainda em relação ao método de produzir a composição de borracha da presente invenção, a etapa de produção de composto de enchimento de borracha inclui a etapa de produzir o composto de enchimento de borracha com um lote mestre molhado.

o lote mestre molhado é obtido através da mistura

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6/51 de um líquido de borracha e um líquido de pasta fluida preparado pela dispersão do enchimento em um solvente de dispersão; e uma absorção de óleo de 24 M4 DBP do enchimento seco recuperado do líquido da pasta fluida, medida em conformidade com a ISO 6894, é de 93% ou mais de uma absorção de óleo de 24M4 DBP do enchimento antes da dispersão no solvente de dispersão.

Ainda em relação ao método de produzir a composição de borracha da presente invenção:

a etapa de produção de composto de enchimento de borracha inclui a etapa de realizar o amassamento com uma extrusora de amassar biaxial; e um bloco de amassar é usado para 10% ou mais de um comprimento de um eixo de rotação na extrusora de amassar biaxial.

a etapa de produção de composto de enchimento de borracha inclui a etapa de execução do amassamento com pelo menos um de um misturador Banbury e um amassador tendo rotores correspondentes, após amassar com uma extrusora de amassar biaxial; e um bloco de amassar é usado para menos de 10% de um comprimento de um eixo de rotação na extrusora de amassar biaxial.

Ainda em relação ao método de produzir a composição de borracha da presente invenção, a etapa de produção de composto de enchimento de borracha inclui a

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7/51 etapa de repetir o amassamento com um amasador tendo rotores correspondentes duas vezes ou mais.

Ainda em relação ao método de produzir a composição de borracha da presente invenção, a etapa de produção de composto de enchimento de borracha inclui a etapa de repetição do amassamento com um misturador Banbury duas vezes ou mais.

Efeitos Vantajosos da Invenção

De acordo com a presente invenção, é obtida uma composição de borracha que reduz o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão, e alcança um nível elevado de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu.

De acordo com a presente invenção, um efeito de reforço pode ser eficientemente aprimorado, e a

compatibilidade entre	a resistência à	abrasão e	a
propriedade	de geração	de calor baixa	(propriedade	de
consumo de	combustíve	l baixo) da composição quando
transformada	em um pneu	pode ser alcançada	adicionalmente	.
De	acordo com	a presente invenção, a resistência
à abrasão,	resistência	ao desgaste e	resistência	ao
crescimento	de fenda da	composição quando	transformada	em

um pneu podem ser melhoradas.

De	acordo	com	a presente	invenção,	a
compatibilidade	entre	a	propriedade	de reforço	e
propriedade de	geração	de	calor baixa	(propriedade	de

consumo de combustível baixo) da composição quando transformada em um pneu pode ser alcançada, e viabilidade e similares podem ser melhorados.

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8/51

De acordo com a presente invenção, é obtido um pneumático no qual o peso é reduzido sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão, e um alto nível de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento é atingido.

De acordo com a presente invenção, uma composição de borracha que reduz o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão, e alcança um nível elevado de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu pode ser produzida de forma eficiente.

De acordo com a presente invenção, uma composição de borracha que reduz o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão, e alcança um nível elevado de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu pode ser mais eficientemente produzida.

De acordo com a presente invenção, a dispersibilidade do enchimento no componente de borracha é excelente, e excelentes características dinâmicas de uma borracha vulcanizada são obtidas. Dessa forma, uma composição de borracha que reduz o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão, e alcança um nível elevado de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu pode ser produzida de forma eficiente.

De acordo com a presente invenção, uma composição de borracha que reduz o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão, e alcança

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9/51 um nível elevado de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu pode ser mais eficientemente produzida.

De acordo com a presente invenção, a dispersibilidade do enchimento no componente de borracha é adicionalmente melhorada, e portanto uma composição de borracha que reduz o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão, e alcança um nível elevado de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu pode ser produzida adicionalmente de forma eficiente.

De acordo com a presente invenção, a dispersibilidade do enchimento no componente de borracha é

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10/51 adicionalmente melhorada, e portanto uma composição de borracha que reduz o peso de um pneu sem reduzir a durabilidade do pneu, como resistência à abrasão e alcança um nível elevado de equilíbrio entre a redução de peso e uma redução na resistência ao rolamento do pneu pode ser produzida adicionalmente de forma eficiente.

Descrição Detalhada das Modalidades

A presente invenção é descrita adiante com referência às modalidades.

<Composição de borracha e método de produção da mesma>

A composição de borracha desta modalidade inclui: um componente de borracha formado de uma borracha a base de dieno; e um enchimento, no qual quando uma densidade real determinada pelo método de JIS K6268 A é representada por dc, e uma densidade e uma fração de massa de um componente i determinadas pela análise de constituinte são representados por di e φί, respectivamente, a densidade real, a densidade e a fração de massa satisfazem uma relação representada pela seguinte fórmula (1).

0, 970<dc-E^i/di)<0, 980 ··· (1)

Na fórmula acima mencionada (1), E^i/di) é o inverso de uma densidade que é teórica (densidade teórica, 1/E^i/di)), determinada pelo cálculo a partir da análise de constituinte. Ou seja, dc-E^i/di) é obtido dividindo a densidade real dc pela densidade teórica, e representa uma razão da densidade real dc para a densidade teórica. Os inventores da presente invenção descobriram que uma composição de borracha a partir da qual um excelente pneu

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11/51 em resistência à abrasão, enquanto atinge uma redução de peso, pode ser produzida pelo ajuste da densidade real dc da composição de borracha finalmente obtida em uma determinada faixa com relação à densidade teórica.

A densidade teórica acima referida é uma densidade determinada a partir da fração de massa de cada constituinte pela análise, quando assume-se que cada componente existe em um estado único, denso. Por outro lado, a densidade real depende de um estado disperso mútuo dos respectivos componentes, e tem um valor baixo quando a dispersão é pobre, ou por outro lado, tem um alto valor quando a dispersão é melhorada pelo amassamento da borracha antes da vulcanização.

Os inventores da presente invenção conduziram investigações detalhadas sobre a relação entre várias condições para o amassamento da borracha e a densidade real de uma borracha após a vulcanização, e as características de cada uma das borrachas resultantes. Assim, os inventores descobriram a faixa onde um equilíbrio entre o reforço pelo amassamento e uma densidade diminuindo para uma redução de peso se torna ideal, e identificaram a faixa como a razão (dc-E(çi/di)) da densidade real para a densidade teórica.

Especificamente, a razão (dc-E(çi/di)) da densidade real para a densidade teórica nesta modalidade está dentro da faixa representada pela seguinte fórmula: (1):

0, 970<dc-E(çi/di)<0, 980 ··· (1) onde a densidade real dc é determinada pelo método JIS K6268 A, e di e φί são determinados como a

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12/51 densidade e fração de massa de um componente i pela análise de constituinte a ser descrita mais tarde, respectivamente.

Além disso (dc-2(çi/di)) preferivelmente está dentro da faixa representada pela seguinte fórmula (1'), e mais preferivelmente está dentro da faixa representada pela seguinte fórmula: (1).

0,971<dc-2(çi/di)<0,97 9 d’)

0, 972<dc-E(çi/di)<0,97 8

d)

O ajuste de dc-(2çi/di) dentro da faixa acima mencionada pode melhorar a propriedade de reforço em um composto de enchimento de borracha obtido através da dispersão do enchimento no componente de borracha, e pode alcançar compatibilidade entre a resistência à abrasão e a redução do peso de um pneu usando o composto.

A densidade real dc nesta modalidade é obtida como descrito abaixo. Uma amostra livre de qualquer bolha de ar produzida em conformidade com JIS K6268 é preparada, e a densidade da amostra é medida pelo método A. Mais especificamente, a mesma amostra foi submetida à medição cinco vezes, e a média dos valores medidos foi definida como a densidade real dc da amostra.

Por outro lado, o cálculo da densidade teórica (1/Eçidi) requer a análise instrumental de uma borracha vulcanizada (composição de borracha) de interesse para identificar componentes incorporados e determinar o conteúdo de cada componente.

Nesta modalidade, a análise de constituinte da borracha foi basicamente efetuada em conformidade com um método de teste especificado em JIS. Ou seja, exemplos de

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13/51 borracha vulcanizada nesta modalidade incluem borracha copolimerizada de estireno-butadieno (SBR), uma borracha de acrilo-nitrila-butadieno (NBR) e uma borracha natural (NR), e a análise de composição de borracha pode ser executada submetendo qualquer tal borracha à termogravimetria, um método de pirólise, ou similares. Além disso, a análise da composição de, por exemplo, qualquer outro agente vulcanizante, um acelerador de vulcanização, qualquer outro aditivo orgânico, negro de fumo, enxofre, ZnO, ou SiO2 em borracha vulcanizada pode ser realizada por extração de Soxhlet antes da análise da composição de borracha ou a análise de uma porção insolúvel em solvente separada após uma reação de clivagem.

Mais especificamente, a análise é realizada de acordo com o procedimento a seguir.

(a) Extrato de solvente

De acordo com JIS K6229, em primeiro lugar, a borracha vulcanizada é transformada em um pó por, por exemplo, crio-pulverização e, em seguida, extraída com acetona, usando um extrator de Soxhlet. Os conteúdos de um agente vulcanizante não ligado a qualquer polímero, um acelerador de vulcanização e qualquer outro aditivo são obtidos a partir da porção extraída. Deve-se notar que a densidade (di) do componente medido de acordo com JIS K0061 foi 1,00.

(b) Componente de borracha

O conteúdo do componente de borracha é obtido em conformidade com o método de termogravimetria de JIS K6226, ou a cromatografia gasosa de pirólise de JIS K6231. Além

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14/51 disso, uma espécie de borracha foi identificada pelo método de análise espectroscópica de infravermelho de JIS K6230.

Deve-se notar que a densidade (di) de cada borracha foi definida como 0,93 para uma borracha natural (NR), uma borracha de isopreno (IR), e uma borracha de butadieno (BR), 0,92 a 0,97 para a composição de estireno da borracha copolimerizada de estireno-butadieno, 1,25 para uma borracha de cloropreno (CR) e 1,02 para uma borracha de acrilo-nitrila-butadieno (NBR).

(c) Negro de fumo

O conteúdo de negro de fumo é obtido de acordo com o método de pirólise de JIS K6227. Deve-se notar que a densidade (di) do componente foi ajustada para 1,85.

(d) Enxofre

O conteúdo de enxofre é obtido em conformidade com o método de frasco de combustão de oxigênio de JIS K6233. Deve-se notar que a densidade (di) do componente foi ajustada para 1,94.

(e) Óxido de Zinco (ZnO)

O teor de óxido de zinco é obtido em conformidade com o método de titulação de EDTA de JIS K6233. Deve-se notar que a densidade (di) do componente foi ajustada para 5,57.

(f) Dióxido de silício (SiO2)

O teor de dióxido de silício é obtido em conformidade com JIS K6430. Deve-se notar que a densidade (di) do componente foi ajustada para 1,95.

(g) Outro componente

O teor de cinza na borracha é obtido em

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15/51 conformidade com JIS K6228. As cinzas foram definidas como o outro componente. Deve-se notar que a densidade (di) do componente de fato medida de acordo com JIS K0061 foi 1,00.

As frações de massa (φί) dos respectivos componentes i, como o componente de borracha e o enchimento na composição de borracha, com relação à massa total foram determinadas pelas operações anteriores e, em seguida, a soma de φί/di dos respectivos componentes foi calculada e definida como a densidade teórica 1/2^i/di).

(Componente de borracha)

O componente de borracha que pode ser usado na composição de borracha desta modalidade é uma borracha a base de dieno, e é formado de pelo menos um tipo de uma borracha natural (NR) e uma borracha a base de dieno sintética. O componente de borracha pode ser submetido a uma operação anterior, como uma redução da viscosidade ou um tratamento químico. Aqui, a borracha a base de dieno sintética é preferivelmente uma borracha sintetizada pela polimerização por emulsão ou polimerização por solução.

Além disso, exemplos específicos da borracha a base de dieno sintética incluem uma borracha de poliisopreno (IR), uma borracha copolimerizada de estirenobutadieno (SBR), uma borracha de poli-butadieno (BR), uma borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM), uma borracha de cloropreno (CR), uma borracha de butila halogenada e uma borracha de acrilo-nitrila-butadieno (NBR). Exemplos preferidos das mesmas incluem uma borracha natural, uma borracha de poli-isopreno (IR), uma borracha de polibutadieno (BR), e uma borracha de butila halogenada (Br).

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Do ponto de vista de, por exemplo, propriedade de baixa geração de calor, resistência à abrasão, resistência ao crescimento de fenda e resistência ao rasgo, a borracha natural, a borracha de poli-butadieno (BR) e a borracha copolimerizada de estireno-butadieno (SBR) são particularmente preferivelmente usadas como o componente de borracha, e a borracha natural é a mais preferida.

Alternativamente, um látex de borracha ou uma solução de borracha pode ser usada como o componente de borracha. Um látex de borracha natural e/ou um látex de borracha sintética, ou uma solução de solvente orgânica de uma borracha sintética obtida pela polimerização em solução, podem ser cada um dados como um exemplo de látex de borracha. Daqueles, o látex de borracha natural e/ou o látex de borracha sintética são cada um/é adequado do ponto

de vista de,	por	exemplo, desempenho de	um lote	mestre	a
ser obtido,	e a	facilidade com que	o lote	mestre	é
produzido.
Exemplos	de látex de borracha	natural	que podem

ser utilizados incluem um látex de campo, um látex tratado com amônia, um látex concentrado centrifugamente, um látex desproteinizado tratado com uma enzima, um látex introduzido com um grupo funcional, ou uma combinação destes. O látex da borracha natural é uma solução coloidal utilizando partículas finas de um hidrocarboneto de borracha como um dispersóide, e é carregado eletricamente negativamente. O látex é tipicamente armazenado com seu pH ajustado para 9 a 10 pela adição de amônia ou quaisquer outros metais alcalinos como um estabilizador. O látex

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17/51 contém cerca de 30% do componente de borracha, e o látex concentrado é concentrado para 60%.

Exemplos de látex de borracha sintético que podem ser usados incluem um látex de borracha copolimerizada de estireno-butadieno, uma borracha de nitrila e uma borracha de poli-cloropreno.

Um tipo de componentes de borracha pode ser usado sozinho ou dois ou mais tipos dos mesmos podem ser usados como uma mistura. Além disso, o componente de borracha preferivelmente tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de -110°C ou mais, do ponto de vista da resistência à abrasão e resistência ao calor da composição de borracha.

(Enchimento)

A composição de borracha desta modalidade contém o enchimento. O negro de fumo, sílica, argila, talco, carbonato de cálcio e hidróxido de alumínio podem ser dados como exemplos do enchimento. Os tipos desses enchimentos não são particularmente limitados, e um enchimento arbitrário pode ser selecionado dentre aqueles convencionalmente utilizados como enchimentos de borracha podem ser usados. Além disso, quando um enchimento inorgânico como a sílica é usado, um agente de acoplamento de silano pode ser usado em combinação.

Nesta modalidade, é adequado que o enchimento deva ser pelo menos um tipo selecionado dentre negro de fumo, sílica, e um enchimento inorgânico representado por uma fórmula geral (I):

nM-xSiOy-zH2O ··· (I) onde M representa pelo menos um tipo selecionado

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18/51 dentre um metal selecionado dentre alumínio, magnésio, titânio, cálcio e zircônio e óxidos ou hidróxidos dos metais, hidratos dos mesmos e carbonatos dos metais, e n, x, y e z representam um número inteiro de 1 a 5, um número inteiro de 0 a 10, um número inteiro de 2 a 5 e um inteiro de 0 a 10, respectivamente.

O uso de enchimento inorgânico representado pela fórmula geral (I) acima mencionada, bem como o negro de fumo e a sílica, pode eficientemente melhorar um efeito de reforço, e pode alcançar a compatibilidade entre a resistência à abrasão e propriedade de baixa geração de calor (propriedade de baixo consumo de combustível) da composição quando transformada em um pneu.

Aqui, como o negro de fumo, aqueles normalmente utilizados na indústria de borracha podem ser usados, e vários graus de negro de fumo como SAF, HAF, ISAF, FEF, GPF pode ser empregados isoladamente ou como uma mistura.

A sílica, que não é particularmente limitada, é preferivelmente sílica molhada, sílica seca e sílica coloidal. Estas podem ser utilizadas isoladamente ou em mistura.

Especificamente, podem ser usados como enchimentos inorgânicos representados pela fórmula geral (I) alumina (Al2O3) como a Q-alumina ou α-alumina, alumina mono-hidratada (Al2O3^H2O) como boemita ou diásporo, hidróxido de alumínio [Al(OH)3] como gibsita ou baierita, carbonato de alumínio [Al2(CO3)2], hidróxido de magnésio [Mg(OH)2], óxido de magnésio (MgO), carbonato de magnésio (MgCO3), talco (3MgO-4SiO2-H2O), atapulgita

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19/51 (5MgO-8SiO2-9H2O), branco de titânio (TiO2), negro de titânio (TiO2n-1), óxido de cálcio (CaO), hidróxido de cálcio [Ca(OH)2], óxido de magnésio de alumínio (MgO-Al2O3), argila (Al2O3-2SiO2), caolin (Al2O3-2SiO2-2H2O), pirofilita (Al2O3-4SiO2-H2O), bentonita (Al2O3-4SiO2-2H2O), silicato de alumínio (como Al2SiO5, Al4-3SiO4-5H2O), silicato de magnésio (como Mg2SiO4, MgSiO3), silicato de cálcio (como Ca2-SiO4), silicato de cálcio de alumínio (como Al2O3-CaO-2SiO2), silicato de cálcio de magnésio (CaMgSiO4), carbonato de cálcio (CaCO3), óxido de zircônio (ZrO2), hidróxido de zircônio [ZrO(OH)2-nH2O], carbonato de zircônio [Zr(CO3)2], aluminossilicato cristalino contendo hidrogênio, um metal alcalino, ou metal alcalino terroso que corrige uma carga, tal como qualquer um de vários zeólitos, ou similares.

Além disso, como o enchimento inorgânico representado pela fórmula geral (I), um enchimento inorgânico em que M representa pelo menos um tipo selecionado dentre metal de alumínio, um óxido ou hidróxido de alumínio, hidratos do mesmo, e um carbonato de alumínio

é o preferido	. Desses,	o	negro	de	fumo, a sílica	e
hidróxido de	alumínio	são	cada	um	preferidos como	o
enchimento.
Com	relação	ao	conteúdo	do enchimento,	o

enchimento é preferivelmente incorporado em uma quantidade de 10 partes por massa ou mais e 100 partes por massa ou menos, com relação à 100 partes em massa do componente de borracha. O ajuste do conteúdo dentro da faixa acima mencionada pode alcançar a compatibilidade entre a

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propriedade	de reforço e	propriedade	de	baixa geração	de
calor (propriedade de baixo consumo	de	combustível)	da
composição	quando usada	em um pneu,	e	pode melhorar	a
viabilidade	e similares.
O	conteúdo acima referido	é preferivelmente	15
partes por	massa ou mais	e 95 partes	por	massa ou menos,

mais preferivelmente 20 partes por massa ou mais e 90 partes por massa ou menos.

Na composição de borracha desta modalidade, além do componente de borracha e o enchimento como negro de fumo, materiais de composição de borracha geralmente utilizados na indústria de borracha, incluindo componentes de petróleo, tais como óleos de processo, agentes vulcanizantes, aceleradores de vulcanização, resistores de idade, agentes de amolecimento, óxido de zinco, antiozonantes, corantes, agentes anti-estáticos, lubrificantes, anti-oxidantes, agentes de acoplamento, agentes de espumação, assistentes de espumação e ácido esteárico podem ser apropriadamente selecionados e compostos sem pôr em risco o objeto desta modalidade. Os produtos comercializados podem ser convenientemente usados como esses materiais de composição.

O componente de óleo como um óleo de processo não é particularmente limitado, e qualquer componente de óleo pode ser adequadamente selecionado e usado, dependendo das finalidades. Exemplos do componente de óleo incluem um óleo aromático, um óleo a base de nafteno, um óleo a base de parafina, um óleo a base de éster, uma borracha de dieno conjugada semelhante a solução e uma borracha de dieno

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21/51 conjugada hidrogenada semelhante a solução. A incorporação do componente de óleo na composição de borracha é vantajosa devido à seguinte razão. Como a incorporação permite o controle da fluidez da composição de borracha, a composição de borracha pode ser extrusada extremamente satisfatoriamente pela redução da viscosidade da composição de borracha antes da vulcanização para melhorar a fluidez.

Além disso, como o agente vulcanizante, além do enxofre convencionalmente usado, pelo menos um tipo de compostos de tiossulfato orgânicos (tais como di-tiosulfato de 1,6-hexa-metileno de sódio di-hidratado) e compostos de bismaleimida (tais como bismaleimida de fenileno) podem ser usados em combinação.

Além disso, exemplos de acelerador de vulcanização incluem compostos de tiourama tais como disulfeto de tetra-quis-2-etil-hexila de tiourama, disulfeto de tetra-quis-2-isopropila de tiourama, di-sulfeto de tetra-quis-dodecila de tiourama, e di-sulfeto de tetraquis-benzila de tiourama; compostos de sal de ácido di-tiocarbâmico como di-tio-carbamato de di-2-etil-hexila de zinco, di-tio-carbamato de dodecila de zinco, e di-tiocarbamato de benzila de zinco; e aceleradores de vulcanização de benzo-tiazolila, como di-sulfeto de dibenzo-tiazila, di-sulfeto de 4,4'-di-metil-di-benzotiazila, N-ciclo-hexil-2-benzo-tiazil-sulfenamida, N-tbutil-2-benzo-tiazil-sulfenamida, N-t-butil-2-benzo-tiazilsulfenimida, N-oxi-di-etileno-benzo-tiazil-sulfenamida, e N,N'-di-ciclo-hexil-2-benzo-tiazil-sulfenamida.

Além disso, exemplos de resistor de idade incluem

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3C(N-isopropil-N'-fenil-p-fenileno-di-amina, 6C[N-(1,3-dimetil-butil)-N'-fenil-p-fenileno-di-amina], AW(6-etóxi2,2,4-tri-metil-1,2-di-hidro-quinolina) e um produto de condensação de alta temperatura de di-fenil-amina e acetona.

A composição de borracha desta modalidade pode ser produzida por, por exemplo, amassamento, aquecimento, extrusão e vulcanização, por exemplo, o componente de borracha, a resina e o outro agente de composição apropriadamente selecionado conforme necessário.

As condições para o amassamento não são particularmente limitadas e podem ser adequadamente selecionadas dentre várias condições, como a quantidade em que cada componente é carregado em um aparelho de amassamento, a velocidade de rotação de um rotor, uma pressão de batida, uma temperatura de amassamento, um tempo de amassamento e o tipo de aparelho de amassamento. Exemplos de aparelhos de amassamento incluem: extrusora de amassamento uniaxial e extrusoras de amassamento multiaxiais (sistemas de amassamento contínuo) a ser usado geralmente no amassamento de composições de borracha; e máquinas de amassamento e rolos (aparelhos de amassamento do tipo em batelada) tendo rotores giratórios acoplados ou não acoplados, como um misturador de Banbury, uma intermistura e um amassador. Dois ou mais tipos desses aparelhos podem ser usados em combinação.

Nesta modalidade, o lote mestre do componente de borracha e o enchimento (composto de enchimento de

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23/51 borracha) são produzidos com antecedência, antes da mistura com um material de composição de borracha, a fim de que a dispersibilidade do enchimento na composição de borracha possa ser melhorada.

Um método de produção do lote mestre acima mencionado contendo o componente de borracha e o enchimento não é particularmente limitado, e o lote mestre pode ser obtido através de um lote mestre molhado ou um lote mestre seco. Desses, o lote mestre molhado é preferido para que uma excelente dispersão de enchimento possa ser alcançada no componente de borracha, e excelentes características dinâmicas tipificadas pela característica de falha de uma borracha vulcanizada podem ser alcançadas.

Daqui por diante, um método de produção do lote mestre nesta modalidade e um método de produção de uma composição de borracha usando o lote mestre são dados.

(No caso do lote mestre seco)

O lote mestre seco contendo o componente de borracha e o enchimento pode ser obtido geralmente pelo amassamento de uma borracha natural semelhante a bloco ou borracha sintética e o enchimento, como negro de fumo ou sílica (etapa de produção de composto de enchimento de borracha). Uma amassadeira representativa (primeira amassadeira) é, por exemplo, um misturador interno tangencial (não-correspondente) (que pode ser designado daqui por diante como misturador de Banbury tangencial), ou uma extrusora amassadeira biaxial. Desses, o misturador de Banbury tangencial é preferido, porque a borracha semelhante a bloco se acopla bem com o misturador.

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Além disso, a extrusora de amassamento biaxial é preferida como uma amassadeira a ser usada em um método de produção do lote mestre molhado contendo o componente de borracha e o enchimento (composto de enchimento de borracha), o método de produção sendo descrito em detalhes mais tarde, porque a extrusora de amassar biaxial pode executar simultaneamente a secagem por desidratação e a dispersão do enchimento no componente de borracha. Como alternativa, um espremedor, uma máquina de absorção de água centrífuga, uma expansão e uma secadora podem ser combinados.

É adequado que o lote mestre acima referido contendo o componente de borracha e o enchimento deve ser obtido misturando ainda o lote mestre de enchimento de componente de borracha amassado (molhado) descrito acima com o material de composição de borracha, utilizando uma segunda amassadeira (etapa de mistura).

A segunda amassadeira é preferivelmente uma selecionada dentre um misturador interno correspondente, no qual dois rotores se acoplam um com o outro (que podem daqui por diante ser referidos como misturador de Banbury correspondente), o misturador de Banbury tangencial, um rolo aberto, e um amassador.

Destes, o misturador de Banbury correspondente é preferivelmente usado como a segunda amassadeira. Aqui, o misturador de Banbury tangencial descrito na seção anterior da primeira amassadeira e o misturador de Banbury correspondente preferido como a segunda amassadeira são descritos.

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A ação de amassamento principal do misturador Banbury tangencial de tal estrutura que os diâmetros mais externos de dois rotores não entram em contato um com o outro é uma ação de cisalhamento entre a borda de uma ponta de rotor e uma superfície interna do invólucro. Um material rapidamente se acopla com o misturador, e portanto o misturador é aplicável a uma ampla faixa de compostos. Entretanto, pro exemplo, os produtos químicos da borracha tendo um ponto de fusão baixo e um ponto de amolecimento baixo podem aderir à superfície interna do invólucro acima mencionado para tornar o trabalho difícil, ou podem sofrer deslizamento durante o amassamento para causar a dispersão errada dos produtos químicos.

Por outro lado, a ação de amassamento principal do misturador de Banbury correspondente no qual dois rotores se acoplam um com o outro é uma ação de trituramento e amassamento entre os dois rotores. O misturador aplica uma grande força de cisalhamento a uma borracha e resfria uma grande área da borracha. Dessa forma, o misturador tem tal recurso que um aumento na temperatura de um material de composição é suprimido enquanto a dispersibilidade do material é melhorada, e é portanto particularmente preferido para o amassamento de, por exemplo, um material de composição de borracha tendo um baixo ponto de fusão e um baixo ponto de amolecimento.

(No caso do lote mestre molhado)

Em seguida, um método para produzir um lote mestre molhado acima mencionado contendo o componente de borracha e o enchimento (que pode daqui por diante ser

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26/51 simplesmente referido como lote mestre molhado) e um método para produzir uma composição de borracha são descritos em detalhes.

Neste caso, é adequado que a produção deva seguir (a) a etapa de transformar materiais de composição de borracha em líquidos, (a') a etapa de mistura destes líquidos, (a) a etapa de submeter o líquido misturado a um tratamento de coagulação, (b) a etapa de retirar o produto coagulado formado na etapa (a), e (c) a etapa de amassar o produto coagulado retirado na etapa (b) com uma primeira amassadeira para secar o produto e para dispersar um enchimento no produto, e (d) a etapa de nova mistura de um material de composição de borracha para o produto coagulado seco na etapa (c) com uma segunda amassadeira. Note-se que as etapas acima mencionadas (a) a (c) correspondem a uma etapa de produção de composto de enchimento de borracha nesta modalidade, e a etapa (d) corresponde à etapa de mistura nesta modalidade.

-Etapa (a)Esta etapa é uma etapa de transformar os materiais de composição de borracha em líquidos.

Um látex de borracha natural e/ou um látex de borracha sintético, ou uma solução de solvente orgânico de uma borracha sintética obtida pela polimerização da solução podem cada um ser dado com um exemplo dos líquidos de borracha a serem usados na etapa (a). Destes, o látex de borracha natural e/ou um látex de borracha sintética são cada um/é adequado a partir dos pontos de vista de, por exemplo, o desempenho de um lote mestre molhado a ser

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27/51 obtido e a facilidade com a qual o lote mestre é produzido.

Exemplos do látex de borracha natural que podem ser usados incluem um látex de campo, látex tratado com amônia, um látex concentrado centrifugamente, um látex desproteinizado tratado com uma enzima, ou uma combinação destes. Ainda, exemplos do látex de borracha sintética que podem ser usados incluem um látex de uma borracha copolimerizada de estireno-butadieno, uma borracha de nitrila, e uma borracha de policloropreno.

-Etapa (a')A etapa é a etapa de misturar os materiais de borracha líquidos obtido na etapa (a).

No método de produção do lote mestre molhado, os líquidos da borracha preferivelmente contêm um líquido da pasta fluida preparado pela dispersão de pelo menos um tipo de enchimento selecionado a partir do negro de fumo, sílica, e um enchimento inorgânico representado pela fórmula geral (I) em um solvente de dispersão com um misturador de cisalhamento de alta velocidade.

O misturador de cisalhamento de alta velocidade mencionado acima a ser utilizado na preparação do líquido da pasta fluida é um misturador de cisalhamento de alta velocidade formado por um rotor e uma porção do estator. O rotor girando em alta velocidade e o estator fixo são instalados a uma distância estreita entre os mesmos, e uma taxa de cisalhamento alta é produzida pela rotação do rotor. Deve-se notar que o termo cisalhamento de alta velocidade significa que a taxa de cisalhamento é de 2.000/s ou mais, preferivelmente 4.000/s ou mais.

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Um produto comercial do misturador de cisalhamento de alta velocidade é, por exemplo, um homogeneizador-misturador (Homomixer) fabricado pela

Tokushu Kika Kogyo, um moinho coloidal (Colloid Mill) fabricado pela PUC na Alemanha, um CAVITRON fabricado pela CAVITRON na Alemanha, ou um misturador de alto cisalhamento (High-Shear Mixer) fabricado pela Silverson Machines, Inc. na Inglaterra.

As características do líquido da pasta fluida obtido pelo uso do misturador de cisalhamento de alta velocidade são preferivelmente como descritas abaixo. (i) A distribuição do tamanho de partícula do enchimento no líquido da pasta fluida é tal que um diâmetro de partícula de volume médio (mv) é 25 pm ou menos, e um diâmetro de partícula de 90 % em volume (D90) é 30 pm ou menos, e (ii) a absorção do óleo de 24M4 DBP do enchimento seco recuperado a partir do líquido da pasta fluida é mantidaa

93% ou mais da sua absorção de óleo de 24M4 DBP antesda dispersão no solvente de dispersão. Aqui, a absorção do óleo de 24M4 DBP é um valor medido em conformidade coma

ISO 6894.

É mais preferido que o diâmetro de partícula de volume médio (mv) seja 2 0 pm ou menos e o diâmetro de partícula de 90 % em volume (D90) seja 25 pm ou menos. Um tamanho de partícula excessivamente grande pode deteriorar

a dispersão do enchimento na	borracha, resultando	assim	na
deterioração da propriedade	de reforço	e	resistência	à
abrasão.
Por outro lado, a	aplicação	de	uma	força	de

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29/51 cisalhamento excessiva a uma pasta fluida para reduzir um tamanho de partícula quebra a estrutura do enchimento, causando assim uma redução na propriedade de reforço. A absorção do óleo de 24M4 DBP do enchimento recuperada a partir do líquido da pasta fluida e seco é desejavelmente 93% ou mais da absorção do óleo de 24M4 DBP do enchimento antes da dispersão no solvente de dispersão. A absorção do óleo de 24M4 DBP é mais preferivelmente 96% ou mais.

A concentração do enchimento no líquido da pasta fluida é ajustada para preferivelmente 1 % em massa ou mais, e 15 % em massa ou menos, em particular, mais preferivelmente 2 % em massa ou mais e 10 % em massa ou menos. O ajuste da concentração do enchimento dentro da faixa acima mencionada pode tornar o volume da pasta fluida e a viscosidade da pasta fluida moderada, resultando assim em viabilidade melhorada.

Nesta modalidade, o líquido da pasta fluida é preferivelmente um líquido da pasta fluida dispersado em água particularmente a partir do ponto de vista da propriedade de mistura quando um látex de borracha natural e/ou um látex de borracha sintético são cada um/é usado como um líquido de borracha.

-Etapa (a)A etapa é uma etapa de submeter o líquido misturado obtido na etapa de mistura ao tratamento de coagulação.

Por exemplo, um método envolvendo carregar o líquido de pasta fluida em um homomisturador e gotejar um látex enquanto agitando o líquido da pasta fluida ou, de

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30/51 modo contrário, um método envolvendo gotejar o líquido da pasta fluida para o látex enquanto agitando o látex é disponível para a mistura do líquido da pasta fluida e os líquidos de borracha. Alternativamente, por exemplo, um método envolvendo a mistura de uma corrente da pasta fluida e uma corrente de látex tendo uma determinada razão de corrente sob a condição de agitação de potência de água vigorosa é disponível.

Na etapa (a), os líquidos de borracha, preferivelmente os líquidos de borracha contendo o líquido da pasta fluida obtidos como descrito a seguir são submetidos ao tratamento de coagulação, de modo que um produto coagulado pode ser formado. A coagulação é realizada por um método convencionalmente conhecido como um método envolvendo adicionando ácido, como o ácido fórmico, um ácido sulfúrico e um coagulante feito de um sal como o cloreto de sódio, enquanto aplica calor ou uma força de cisalhamento causada pela agitação ou similar. Além disso, uma variedade de meios pode ser combinada.

	-Etapa (b) e Etapa	(c)-
	A etapa (b) é uma	etapa que	envolve	retirar	o
produto	coagulado formado	na etapa	(a) com	meios	de
separação	de sólido-líquido	conhecidos	convencionalmente	e
lavagem	suficiente do produto coagulado. Um	método	de

lavagem com água é tipicamente adotado para a lavagem.

A etapa (c) é uma etapa de amassar o produto coagulado retirado e suficientemente lavado na etapa (b) com a primeira amassadeira, sob a aplicação de uma força de cisalhamento mecânica para secar o produto e para dispersar

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31/51 o enchimento no produto.

Na etapa (c), uma operação é preferivelmente realizada de maneira contínua a partir do ponto de vista da produtividade industrial, porque o amassamento e a secagem são realizadas com a primeira amassadeira enquanto a força de cisalhamento mecânica é aplicada. Embora um equipamento fornecido com um parafuso uniaxial também possa ser usado, uma extrusora de mistura multiaxial na qual os eixos giram na mesma direção ou em direções diferentes é mais preferivelmente usada. Por exemplo, um amassador tendo dois rotores correspondentes que se acoplam um ao outro ou um misturador de Banbury pode ser adequadamente usado como a primeira amassadeira. Neste caso, a mistura é repetida preferivelmente duas vezes ou mais, mais preferivelmente três vezes ou mais. Além disso, no entanto, o amassamento com uma extrusora de amassar biaxial pode ser ainda realizada.

Além disso, a extrusora de amassar biaxial é preferivelmente particularmente usada.

	Quando o amassamento	é realizado	com	a extrusora
de	amassar	biaxial acima	mencionada,	um	bloco de
amassamento	é preferivelmente	usado para	10%	ou mais do

comprimento de cada eixo de rotação na extrusora de amassar biaxial, e o bloco de amassamento é mais preferivelmente usado para 20% ou mais do mesmo. Além disso, em diante, o amassamento com um misturador de Banbury ou um amassador tendo rotores correspondentes pode ser ainda realizado.

Por outro lado, quando o bloco de amassamento é usado por menos de 10% do comprimento de cada eixo de

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32/51 rotação na extrusora de amassar biaxial (o bloco de amassamento pode estar preferivelmente ausente), a mistura é preferivelmente realizada com pelo menos um do misturador de Banbury e o amassador tendo rotores correspondentes após o amassamento com a extrusora de amassar biaxial.

A submissão do produto coagulado a tal amassamento como descrito acima melhora a dispersibilidade do enchimento no componente de borracha e permite o ajuste da razão da densidade real para a densidade teórica dentro da faixa representada pela fórmula (1).

-Etapa (d)A etapa (d) é uma etapa de mistura adicional de um material de composição de borracha no lote mestre molhado seco obtido na etapa (c) com a segunda amassadeira para fornecer um lote mestre contendo material de composição de borracha. Aqui, o estado seco significa que um teor de umidade é suficientemente baixo, especificamente refere-se a um estado no qual o teor da matéria volátil na borracha é 5% em massa ou menos, preferivelmente 3% em massa ou menos. Deve-se notar que a medição foi realizada em conformidade com a JIS K6238.

A segunda amassadeira é preferivelmente uma selecionada dentre misturador interno correspondente no qual dois rotores se acoplam um com o outro (que podem daqui por diante ser referidos como misturador de Banbury correspondente), um misturador de Banbury tangencial, um rolo aberto, e um amassador.

Destes, uma máquina de mistura do tipo batelada,

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33/51 tal como o misturador de Banbury correspondente ou tangencial é preferivelmente usado como a segunda amassadeira.

Além disso, uma máquina de mistura contínua (sistema de mistura contínuo) tipificada por um extrusora de amassar biaxial tipicamente mostra uma variação maior na quantidade de composição por volume de unidade do que a máquina de mistura do tipo batelada (sistema de mistura do tipo batelada) tipificada por um misturador de Banbury. Dessa forma, a máquina de mistura do tipo batelada, como um misturador de Banbury, é preferida para dispersar uniformemente uma pequena quantidade de composição de produtos químicos de borracha na composição de borracha.

Deve-se notar que a primeira amassadeira, a segunda amassadeira, e os materiais de composição de borracha com relação ao lote mestre molhado acima mencionado são os mesmos que aqueles descritos a seguir.

A composição de borracha desta modalidade pode encontrar uso em aplicações de pneu, como bandas de rodagem do pneu, bandas de rodagem inferiores, carcaças, paredes laterais, e porções de talão, e em aplicações incluindo isoladores de vibração de borracha, para-choques, correias, mangueiras, e outros produtos industriais, por serem submetidos à moldagem e vulcanização após o amassamento com as máquinas de mistura. Em particular, a composição de borracha é adequadamente usada como uma borracha para as bandas de rodagem de um pneu de baixo consumo de combustível, um pneu grande, e um pneu de alta performance excelente no equilíbrio entre propriedade de geração de

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34/51 calor baixa, resistência à abrasão, e resistência à falha.

<Pneumático>

Um pneumático desta modalidade usa a composição de borracha. Isto é, o pneumático desta modalidade é obtido pela incorporação da composição de borracha em qualquer um dos membros constituintes do pneu. Exemplos do membro constituinte do pneu incluem banda de rodagem, banda de rodagem inferior, parede lateral, borracha de revestimento de carcaça, borracha de revestimento de correia, borracha de enchimento de talão, forro interior, borracha de revestimento de talão, e borracha de almofada.

Quando um pneumático é produzido pelo uso da composição de borracha desta modalidade, a produção pode ser realizada por tal método como descrito abaixo. Um membro de enchimento de talão ou uma borracha de reforço lateral para um pneu de rodagem sem pressão é produzido com, por exemplo, uma extrusora ou uma calandra. Um pneu verde é produzido, por exemplo, pela anexação de qualquer deste produto a qualquer outro membro em um tambor de moldagem. O pneu verde é colocado em um molde de pneu e vulcanizado enquanto uma pressão é aplicada a partir de dentro do molde. Além disso, o interior do pneu desta modalidade pode ser preenchido com nitrogênio ou um gás inerte, assim como ar.

O pneumático é adequadamente, por exemplo, um pneumático tendo um par de porções de talão, uma carcaça que varia ao longo das porções de talão de uma maneira troidal, uma correia que rodeia a porção de cabeça da carcaça, e uma banda de rodagem. Deve-se notar que o

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35/51 pneumático desta modalidade pode ter uma estrutura radial ou pode ter uma estrutura inclinada.

O pneumático desta modalidade assim obtido é excelente em, por exemplo, propriedade de reforço e resistência à abrasão, e atinge uma redução de peso.

Embora a presente invenção tenha sido descrita acima por meio da modalidade, a presente invenção não se limita à modalidade acima mencionada, e qualquer alteração ou modificação pode ser feita de tal forma que a alteração ou modificação não se afaste do objeto da invenção.

Exemplos

Em seguida, esta modalidade é descrita em mais detalhe com referência aos exemplos. No entanto, esta modalidade não é limitada por estes exemplos.

<Preparação da composição de teste>

(Composição de teste 1) (1) Preparação do líquido da pasta fluida

O negro de fumo (N220) foi incorporado a uma razão de 5% em massa em água, e finamente dispersado com um misturador de alto cisalhamento (High-Shear Mixer) fabricado pela Silverson Machines, Inc. Assim, um líquido da pasta fluida foi produzido.

Além disso, a absorção de óleo de 24M4 DBP do negro de fumo (NF) antes da dispersão foi 98 mL/100 g, e a absorção do óleo de 24M4 DBP do NF recuperado a partir da pasta fluida e seco foi 94 mL/100 g. Deve-se notar que a absorção do óleo de 24M4 DBP foi medida em conformidade com a ISO 6894.

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(2)	Preparação da composição de	teste
28	quilogramas do líquido	da	pasta	fluida
produzida na	seção acima mencionada (1) e	30	kg de	um látex

de borracha natural com seu teor de borracha seco ajustado para 10% em massa foram misturados enquanto agitados. Depois disso, o pH da mistura foi ajustado para 4,5 com ácido fórmico, de modo que a mistura foi coagulada. O produto coagulado foi retirado por filtragem e suficientemente lavado. Assim, 8,95 kg de um produto coagulado molhado foram obtidos. O produto coagulado foi considerado a composição de teste1.

(Composição de teste 2)

A composição de teste 1 foi colocada em um forno de aquecimento e seca a 110°C por 2 horas. O resultantefoi considerado a composição de teste2.

(Composição de teste 3) (1) Preparação do líquido da pasta fluida

O negro de fumo (N220, fabricado pela Cabot Corporation) foi misturado com água deionizada em um tanque de pasta fluida de negro de fumo fornecido com um agitador. A pasta fluida áspera resultante tendo 12,5% em massa do negro de fumo foi continuamente sugada com uma bomba de diafragma de ar e entregue em um moinho coloidal para a primeira dispersão. Então, a pasta fluida foi entregue em um homogeneizador com uma bomba de cavidade de progressão. Assim, uma pasta fluida suavemente moída foi obtida. A absorção de óleo de 24M4 DBP do NF recuperado a partir da pasta fluida e seco foi 95 mL/100 g.

(2) Preparação da composição

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37/51 quilogramas de um látex de campo de borracha natural com seu teor de borracha seco ajustado para 10% em massa foram fornecidos a uma taxa constante para 11,2 kg do líquido da pasta fluida produzido na seção (1) sob as seguintes condições enquanto o líquido da pasta fluida foi agitado. Enquanto a vazão do látex foi automaticamente medida e ajustada com uma válvula, uma razão de uma taxa de fornecimento de látex para uma taxa de fornecimento de pasta fluida de negro de fumo foi mantida adequadamente. Assim, a composição foi obtida.

(3) Preparação da composição de teste

A composição foi colocada em um forno de aquecimento e seca a 110°C por 2 horas. O resultante foi considerado a composição de teste 3.

(Composição de teste 4)

A composição úmida na preparação da composição de teste 3 foi colocada em uma extrusora de desidratação e desidratada, de modo que sua umidade foi cerca de 5 a 10% em massa. Depois, a composição desidratada foi feita cair em uma segunda extrusora, e foi então comprimida e aquecida novamente. Quando a temperatura de extrusão do produto foi ajustada para cerca de 150°C, seu teor de umidade foi de cerca de 0,5 a 1% em massa. Depois disso, o produto foi rapidamente resfriado para cerca de 40°C com um condutor vibrando com pressão de ar. A composição resultante foi considerada a composição de teste 4.

(Produção da composição de borracha)

A composição de teste 1 foi carregada em uma

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38/51 extrusora de amassar biaxial KTX-30, fabricada pela Kobe

Steel, Ltd., e foi então amassada (etapa de produção do composto de enchimento de borracha ). Mais especificamente, um bloco de amassamento foi usado para 15% do comprimento 5 de cada eixo de rotação, e o resto do eixo foi passado através de um segmento em parafuso para transporte.

	Sob as condições	de composição mostradas	na
Tabela 1,	a composição de	teste 1	após	amassamento foi
submetida	ao primeiro amassamento	(60	rpm, fator	de
10 enchimento	: 60%, temperatura	de queda	: 150	°C, 3 minutos)	e

segundo amassamento (45 rpm, fator de enchimento: 60%, temperatura de queda: 100°C, 1 minuto) usando um amassador tendo rotores correspondentes (Intermix K1, fabricado pela

HITACHI MACHINE Co., Ltd.). A composição resultante foi então vulcanizada por um método comum. Assim, uma composição de borracha vulcanizada 1 foi obtida. A composição de borracha 1 foi avaliada como segue.

Tabela 1

Primeiro estágio de amassamento	Material	Número de partes por massa
Lote Mestre (composição de teste 1)	Borracha natural	100
Negro de fumo*1	47,1
Ácido esteárico*2	2,4
Resistor de idade (6C)*3	1,7
Cera*4	1,0
Segundo	Resistor de idade (RD)*5	0,4

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estágio de amassamento	Acelerador de vulcanização (CZ)*6	0,9
Acelerador de vulcanização (DM)*7	1,5
Enxofre	2,2
Branco de zinco	3,1
Retardador*8	0,2
Total	160,5

*1: N220, fabricado pela Cabot Corporation.

*2: Ácido esteárico #700, fabricado pela New

Japan Chemical Co., Ltd.

*3: NOCRAC 6C, fabricado pela OUCHI SHINKO

CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.

*4: SUNTIGHT A (cera microcristalina), fabricada pela Seiko Chemical Co., Ltd.

*5: NONFLEX RD, fabricado pela Seiko Chemical

Co., Ltd.

*6: NOCCELER CZ (N-ciclo-hexil-benzo-tiazol-2sulfenamida), fabricada pela OUCHI SHINKO CHEMICAL

INDUSTRIAL CO., LTD.

*7: NOCCELER DM (di-2-benzo-tiazil-di-sulfeto), fabricado pela OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.

*8: Retardador CTP, fabricado pela Toray Fine

Chemicals Co., Ltd.

(Cálculo da razão de densidade)

As frações de massa dos respectivos componentes foram determinadas para a composição de borracha 1 pelos métodos de análise descritos a seguir, e então sua densidade teórica 1/Σ(φί/όί) foi calculada a partir das frações de massa. Enquanto isso, a densidade real dc da

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40/51 composição de borracha 1 foi determinada pelo método A de JIS K6268 descrito a seguir, e então a razão de densidade dc-(Eçi/di) foi calculada a partir das densidades.

A Tabela 2 mostra o resultado junto com os resultados da análise.

(Avaliação para o desempenho do pneu (tamanho do pneu: 11R22,5))

Um pneu com um tamanho TBR de 11R22,5 foi prototipado usando a composição de borracha como uma borracha de banda de rodagem, e então o pneu foi avaliado para os itens a seguir.

(1) Peso do pneu

O peso do pneu resultante foi medido.

(2) Avaliação para a resistência ao rolamento

A resistência ao rolamento a 80 km/h foi medida sob uma carga normal e uma pressão interna normal, e foi

então	representada como	um	índice pelo	ajuste de	um valor
para	cada um dos Exemplos	Comparativos	3 e 5 a	100.	Um
valor	numérico menor	significa que	a resistência	ao
rolamento é menor.
	(3) Avaliação	para	resistência	à abrasão
	O pneu de teste	foi montado	sobre um	eixo	de

direção de um caminhão. Sua perda de abrasão após 100.000 km de direção foi medida, e foi então representada como um índice pelo ajuste de um valor para cada um dos Exemplo 2 e Exemplo Comparativo 5 a 100. Um valor maior para o índice significa que a resistência à abrasão é melhor.

A Tabela 2 mostra os resultados coletivamente.

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A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que um disco de amassamento foi usado para 25% do comprimento de cada eixo de rotação da extrusora de amassar biaxial na produção da composição de borracha do Exemplo 1. Então, avaliações similares foram realizadas.

A Tabela 2 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que na produção da composição de borracha do Exemplo 1 o amassamento preliminar foi realizado com um misturador de Banbury (00C Banbury, fabricado pela Kobe Steel, Ltd.), sob as condições de 80°C e 70 rpm por 3 minutos após o amassamento com a extrusora de amassar biaxial, e antes do amassamento para adição dos materiais de composição de borracha. Então, avaliações similares foram realizadas.

A Tabela 2 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 3, exceto pelo fato de que na produção da composição de borracha do Exemplo 3 o amassamento preliminar foi realizado com um misturador de Banbury (00C Banbury, fabricado pela Kobe Steel, Ltd.) por 2 minutos, e com um amassador tendo rotores correspondentes (Intermix K1, fabricado pela HITACHI MACHINE Co., Ltd.) por 2 minutos após o amassamento com a extrusora de amassar biaxial foi realizado, enquanto

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42/51 o segmento em parafuso para transporte foi usado para o comprimento inteiro de cada eixo de rotação. Então, avaliações similares foram realizadas.

A Tabela 2 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 1, exceto pelo seguinte. Na produção da composição de borracha do Exemplo 1, a composição de teste 3 foi usada ao invés da composição de teste 1, um amassador tendo rotores correspondentes (Intermix K1, fabricado pela HITACHI MACHINE Co., Ltd.) foi usado ao invés da extrusora de amassar biaxial, e uma operação de amassamento em um número de revoluções de 60 rpm e um fator de enchimento de 60% por 3 minutos foi repetida duas vezes, de modo que um composto de enchimento de borracha fosse produzido. Então, avaliações similares foram realizadas. Deve-se notar que o amassamento com o amassador foi realizado sob as condições de um fator de enchimento de 60%, um número de revoluções de 60 rpm, um tempo de amassamento de 3 minutos, e uma temperatura de queda de 140°C.

A Tabela 2 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 1, exceto o seguinte. Na produção da composição de borracha do Exemplo 1, a composição de teste 2 foi usada ao invés da composição de teste 1, um amassador tendo rotores correspondentes (Neo Meler, fabricado pela Mitsubishi Heavy

Petição 870190111890, de 01/11/2019, pág. 47/67

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Industries, Ltd.) foi usado ao invés da extrusora de amassar biaxial, e o amassamento foi realizado três vezes, de modo que um composto de enchimento de borracha fosse produzido. Então, avaliações similares foram realizadas.

Deve-se	notar que o amassamento	com	o	amassador	foi
realizado	sob as condições de um	fator	de	enchimento	de
73%, um	número de revoluções de	50	rpm,	um tempo	de

amassamento de 5 minutos, e uma temperatura de queda de 160°C.

A Tabela 2 mostra os resultados.

A composição de teste 1 foi carregada em um espremedor cônico e desidratada. Depois disso, o resultante foi seco com uma máquina de secagem expansora a uma temperatura de descarga de 150°C. O produto seco foi amassado com um amassador tendo rotores correspondentes (Intermix K1, fabricado pela HITACHI MACHINE Co., Ltd.) de modo que um composto de enchimento de borracha fosse produzido. Depois disso, a produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 1 pela adição de materiais de composição de borracha. Então, as avaliações similares foram realizadas.

Deve-se notar que o amassamento com o amassador foi realizado sob as condições de um fator de enchimento de 60%, um número de revoluções de 70 rpm, um tempo de amassamento de 3 minutos, e uma temperatura de queda de 140°C. A Tabela 2 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um

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44/51 pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 5, exceto o seguinte. Na produção da composição de borracha do Exemplo 5, um misturador de Banbury (00C Banbury, fabricado pela Kobe Steel, Ltd.) foi usado ao invés do amassador tendo rotores correspondentes, e o amassamento preliminar foi realizado quatro vezes a um número de revoluções de 70 rpm, um fator de enchimento de 70%, e uma temperatura de queda de 155°C por um tempo de amassamento de 3 minutos de modo que um composto de enchimento de borracha fosse produzido. Então, avaliações similares foram realizadas.

A Tabela 2 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 7, exceto o seguinte. Na produção da composição de borracha do Exemplo 7, a composição de teste 4 foi usada ao invés da composição de teste 1, de modo que um composto de enchimento de borracha fosse produzido. Então, avaliações similares foram realizadas.

A Tabela 2 mostra os resultados.

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Tabela 2

Resultado da análise	Composição	Densidade	Exemplo 1	Exemplo 2	Exemplo 3	Exemplo 4	Exemplo 5	Exemplo 6	Exemplo 7	Exemplo 8	Exemplo 9
Borracha natural (parte(s) por massa)	00,93	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100
Negro de fumo (parte(s) por massa)	11,85	447,1	447,6	447,5	447,3	447,4	447,3	447,3	447,3	447,3
Extração de solvente(parte(s) por massa)	11,00	77,4	77,5	77,5	77,5	77,6	77,5	77,5	77,5	77,5
Enxofre (parte(s) por massa)	11,94	22,3	22,1	22,2	22,2	22,1	22,2	22,2	22,2	22,3
ZnO (parte(s) por massa)	55,57	33,1	33,0	33,0	33,0	33,2	33,0	33,0	33,0	33,0
SiO₂ (parte(s) por massa)	11,95	00,1	00	00	00	00	00	00	00	00
Outro (parte(s) por massa)	11,00	00,4	00,4	00,6	00,6	00,5	00,6	00,6	00,6	00,6
Quantidade total (parte(s) por massa)	-	1160,4	1160,6	1160,8	1160,6	1160,8	1160,6	1160,6	1160,6	1160,7
Densidade teórica 1/Σ(φί/άί)	11,125	11,125	11,125	11,124	11,125	11,124	11,124	11,124	11,124
Densidade real di	11,093	11,094	11,098	11,098	11,094	11,099	11,097	11,097	11,100
Razão de densidade	00,972	00,973	00,976	00,977	00,972	00,978	00,976	00,976	00,978
Avaliação	Peso do pneu(kg)	553,58	553,60	553,65	553,66	553,77	552,95	553,63	553,63	553,65
Resistência ao rolamento (índice)	1102,5	1102,0	1102,0	1101,0	1102,5	1102,3	1101,2	1102,1	1102,1
Resistência à abrasão (índice)	1101,0	1100,0	1101,0	1103,0	1102,0	1102,2	1102,8	1102,1	1102,0

45/51

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46/51 <Exemplo Comparativo 1>

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que na produção da composição de borracha do Exemplo 1, a composição e vulcanização dos materiais de composição de borracha foram realizadas usando a composição de teste 2 ao invés da composição de teste 1, e um misturador de Banbury (00C Banbury, fabricado pela Kobe Steel, Ltd.) ao invés do amassador tendo rotores correspondentes (Intermix K1, fabricado pela HITACHI MACHINE Co., Ltd.). Então, avaliações similares foram realizadas. Deve-se notar que o amassamento com o misturador de Banbury foi realizado sob as condições de um fator de enchimento de 70%, um número de revoluções de 70 rpm, um tempo de amassamento de 3 minutos, e uma temperatura de queda de 155°C.

A Tabela 3 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que na produção da composição de borracha do Exemplo 1 o amassamento com a extrusora de amassar biaxial foi realizado enquanto o segmento em parafuso para transporte foi usado para o comprimento inteiro de cada eixo de rotação. Então, avaliações similares foram realizadas.

A Tabela 3 mostra os resultados.

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47/51 <Exemplo Comparativo 3>

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que na produção da composição de borracha do Exemplo 1 a composição de teste 3 foi usada ao invés da composição de teste 1. Então, avaliações similares foram realizadas.

A Tabela 3 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo Comparativo 1, exceto pelo fato de que na produção da composição de borracha do Exemplo Comparativo 1 a composição e vulcanização dos materiais de composição de borracha foram realizadas usando a composição de teste 3 ao invés da composição de teste 2. Então, avaliações similares foram realizadas.

A Tabela 3 mostra os resultados.

47,1 partes por massa de negro de fumo (N220: SEAST 6, fabricado pela TOKAI CARBON CO., LTD.), 1,7 partes por massa de um resistor de idade (N-(1,3-di-metilbutil)-N'-fenil-p-fenileno-di-amina, NOCRAC 6C, fabricado pela OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.), e 2,4 partes por massa de ácido esteárico (ácido esteárico #700, fabricado pela New Japan Chemical Co., Ltd.) foram adicionados a 100 partes por massa de uma borracha natural, e depois a mistura foi submetida a um primeiro amassamento com um misturador de Banbury (00C Banbury, fabricado pela

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Kobe Steel, Ltd.). Depois, 0,4 parte por massa de um resistor de idade (NONFLEX RD, fabricado pela Seiko Chemical Co., Ltd.), 0,9 parte por massa de um acelerador de vulcanização (CZ) (NOCCELER CZ, fabricado pela OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD., N-ciclo-hexil-benzotiazol-2-sulfenamida)), 1,5 partes por massa de um acelerador de vulcanização (DM) (NOCCELER DM, fabricado pela OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD., di-2benzo-tiazil-di-sulfeto), 3,1 partes por massa de branco de zinco, 0,2 parte por massa de um retardador (Retardador CTP, fabricado pela Toray Fine Chemicals Co., Ltd.), e 2,2 partes por massa de enxofre foram adicionados ao resultante, e depois a mistura foi submetida a um segundo amassamento com o misturador de Banbury. A composição resultante foi vulcanizada por um método comum. Assim, uma composição de borracha vulcanizada foi obtida. Deve-se notar que cada amassamento com o misturador de Banbury foi realizado sob as condições de um fator de enchimento de 7 0%, um número de revoluções de 7 0 rpm, um tempo de

amassamento	de	3 minutos,	e uma	temperatura de	queda	de
155°C.
Além	disso, um	pneu	foi	produzido	com	a
composição	de	borracha, e	foi	então	avaliado	da mesma

maneira como no Exemplo 1.

A Tabela 3 mostra os resultados.

Na produção da composição de borracha do Exemplo

Comparativo 5, 100 partes por massa da borracha natural e

47,1 partes do negro de fumo foram amassadas com o

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49/51 misturador de Banbury em um número de revoluções de 70 rpm e um fator de enchimento de 7 0% por 3 minutos. Depois disso, o ácido esteárico, o resistor de idade, e a cera mostrados na Tabela 1 foram adicionados ao resultante, e então a mistura foi amassada a um número de revoluções de 70 rpm e um fator de enchimento de 70% por 3 minutos. Além disso, o resultante foi submetido ao segundo amassamento de modo que uma composição de borracha fosse produzida. Depois, um pneu foi produzido e similarmente avaliado.

A Tabela 3 mostra os resultados.

A produção de uma composição de borracha e um pneu foi realizada da mesma forma como no Exemplo Comparativo 5, exceto pelo fato de que o amassamento foi realizado com um amassador tendo rotores correspondentes (Intermix K1, fabricado pela HITACHI MACHINE Co., Ltd.) ao invés do misturador de Banbury tendo rotores tangenciais na produção da composição de borracha do Exemplo Comparativo 5. Então, avaliações similares foram realizadas. Deve-se notar que o amassamento com o amassador acima mencionado foi realizado sob as condições de um fator de enchimento de 60%, um número de revoluções de 60 rpm, um tempo de amassamento de 3 minutos, e uma temperatura de queda de 140°C.

A Tabela 3 mostra os resultados.

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Tabela 3

Resultado da análise	Composição	Densidade	Exemplo Comparativo 1	Exemplo Comparativo 2	Exemplo Comparativo 3	Exemplo Comparativo 4	Exemplo Comparativo 5	Exemplo Comparativo 6	Exemplo Comparativo 7
Borracha natural (parte(s) por massa)	00,93	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100
Negro de fumo (parte(s) por massa)	11,85	447,3	447,1	447,6	447,4	447,4	447,6	447,2
Extração de solvente(parte( s) por massa)	11,00	77,5	77,6	77,4	77,4	77,5	77,4	77,4
Enxofre (parte(s) por massa)	11,94	22,1	22,2	22,2	22,3	22,1	22,3	22,3
ZnO(parte(s) por massa)	55,57	33,0	33,1	33,1	33,1	33,0	33,0	33,1
SiO₂ (parte(s) por massa)	11,95	00	00,1	00	00	00,1	00,1	00
Outro (parte(s) por massa)	11,00	00,5	00,5	00,6	00,6	00,5	00,5	00,4
Quantidade total (parte(s) por massa)	--	1160,4	1160,6	1160,9	1160,8	1160,6	1160,9	1160,4
Densidade teórica 1/Σ(φί/άί)	11,124	11,124	11,126	11,125	11,124	11,126	11,125
Densidade real di	11,084	11,090	11,090	11,090	11,104	11,109	11,113
Razão de densidade	00,965	00,969	00,968	00,969	00,982	00,985	00,989
Avaliação	Peso do pneu(kg)	553,51	553,55	552,99	553,61	553,70	553,88	553,98
Resistência ao rolamento (índice)	1102,1	1102,3	1100,0	1100,5	1100,0	999,5	999,1
Resistência à abrasão (índice)	993,2	994,5	998,5	998,7	1100,0	1102,0	1101,0

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Como é aparente a partir dos resultados mostrados nas Tabelas 2 e 3, um pneu usando uma composição de borracha de cada exemplo cuja razão de densidade variou de

0,970 ou mais a 0,980 ou menos não só foi capaz de atingir uma redução de peso, mas também mostrou bons resultados tanto para a resistência à abrasão quanto resistência ao rolamento.

Por outro lado, um pneu usando uma composição de borracha cuja razão de densidade desviou da faixa não pôde 10 satisfazer o desempenho comparável a ou maior do que um convencional em termos tanto de resistência à abrasão quanto de resistência ao rolamento.

Claims

1. Composição de borracha compreendendo:

um componente de borracha formado de uma borracha à base de dieno; e um enchimento;

caracterizada pelo fato de que quando uma densidade real determinada pelo método A JIS K6268 é representada por dc, e uma densidade e uma fração de massa de um componente i determinados pela análise de constituinte são representados por di e φί, respectivamente, a densidade real, a densidade e a fração de massa satisfazem uma relação representada pela seguinte fórmula (1):

0, 970 < άο·Σ(φί/άί) < 0, 980 (1);

o enchimento compreende pelo menos um tipo de negro de fumo, sílica e um enchimento inorgânico representado por uma fórmula geral (I):

nM-xSiOy-zH2O (I) em que M representa pelo menos um tipo selecionado de um metal selecionado dentre alumínio, magnésio, titânio, cálcio e zircônio, e óxidos ou hidróxidos dos metais, hidratos destes e carbonatos dos metais, e n, x, y e z representam um número inteiro de 1 a 5, um número inteiro de 0 a 10, um número inteiro de 2 a 5 e um número inteiro de 0 a 10, respectivamente;

a borracha à base de dieno compreende pelo menos um tipo selecionado de uma borracha natural, uma borracha de polibutadieno e uma borracha copolimerizada de estirenobutadieno; e o teor do enchimento é de 10 partes em massa ou mais e 100 partes em massa ou menos, em relação a 100 partes em massa do componente de borracha.

2/4

2. Pneumático caracterizado por usar a composição de borracha conforme definida na reivindicação

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3/4 pela dispersão do enchimento em um solvente de dispersão; e uma absorção de óleo de 24M4 DBP do enchimento seco recuperado do líquido de pasta fluida, medida em conformidade com a ISO 6894, é de 93% ou mais de uma absorção de óleo de 24M4 DBP do enchimento antes da dispersão no solvente de dispersão.

7. Método para produzir uma composição de borracha, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que:

a etapa de produção de compósito de borracha-enchimento compreende a etapa de realizar o amassamento com uma

extrusora de amassamento biaxial; e um bloco de amassamento é usado para 10% ou mais de um comprimento de um eixo de rotação na extrusora de amassamento biaxial. 8. Método para produzir uma composição de borracha, de acordo com a reivindicação 5 ou 6,

caracterizado pelo fato de que:

a etapa de produção de compósito de borracha-enchimento compreende a etapa de realizar o amassamento com pelo menos um dentre um misturador Banbury e um amassador tendo rotores de acoplamento, após amassamento com uma extrusora de amassamento biaxial; e um bloco de amassamento é usado para menos de 10% de um comprimento de um eixo de rotação na extrusora de amassamento biaxial.

9. Método para produzir uma composição de borracha, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a etapa de produção de compósito de borracha-enchimento compreende a etapa de repetição do amassamento com um amassador tendo rotores de acoplamento duas vezes ou mais.

10. Método para produzir uma composição de

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3. Método para produzir uma composição de borracha conforme definida na reivindicação 1 ou 2, caracterizado por compreender:

uma etapa de produção de compósito de borracha-enchimento que consiste em dispersar um enchimento em um componente de borracha formado de uma borracha à base de dieno antes de produzir um compósito de borracha-enchimento; e uma etapa de mistura que consiste em misturar o composto de enchimento de borracha e um material de composição de borracha.

4.

Método para produzir uma composição de borracha, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que:

a etapa de produção do compósito de borracha-enchimento compreende a etapa de dispersar o enchimento no componente de borracha com pelo menos um dentre um aparelho de amassamento do tipo batelada e um aparelho de amassamento contínuo; e a etapa de mistura inclui a etapa de misturar o compósito de borracha-enchimento e o material de composição de borracha com um aparelho de amassamento do tipo batelada.

5.

Método para produzir uma composição de borracha, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a etapa de produção de compósito de borracha-enchimento compreende a etapa de produzir o compósito de borracha-enchimento com um masterbatch úmido.

6.

Método para produzir uma composição de borracha, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que:

o masterbatch úmido é obtido através da mistura de um líquido de borracha e um líquido de pasta fluida preparado

Petição 870190111890, de 01/11/2019, pág. 58/67

4/4

borracha, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a etapa de produção de compósito de borracha-enchimento compreende a etapa de repetição do amassamento com um misturador Banbury duas

vezes ou mais.