BRPI1015576B1

BRPI1015576B1 - Sistemas e métodos para encher recipiente

Info

Publication number: BRPI1015576B1
Application number: BRPI1015576-7A
Authority: BR
Inventors: Mark F. Friedlein; Robert V. Sheehy
Original assignee: The Coca-Cola Company
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2020-09-15
Also published as: BRPI1015576A2; US20130042942A1; EP2610180A1; JP2012532070A; MX2012000099A; JP6029542B2; CN102470934B; EP2610180B1; EP2448821A1; US8333224B2; EP2448821B1; AU2010266612A1; BRPI1015576A8; SG177408A1; US9090362B2; IN2012DN00262A; WO2011002589A1; CN102470934A; RU2012102064A; RU2653726C2

Abstract

sistemas e métodos para encher recipiente. um método para encher um cartucho tendo uma ou mais bolsas. o método pode incluir as etapas de colocar a bolsa em um suporte, colocar a metade de um primeiro cartucho sobre a bolsa e o suporte, colocar a bolsa e a metade do primeiro cartucho sobre a metade de um segundo cartucho para formar o cartucho, manobrar o cartucho para uma unidade de enchimento e encher a bolsa dentro do cartucho.

Description

CAMPO TÉCNICO

O presente pedido se refere geralmente a sistemas e métodos de enchimento de recipiente e, mais particularmente, se refere a sistemas e métodos para a fabricação, montagem, transporte e enchimento dos diversos componentes usados para criar um recipiente e similar.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Distribuidores de bebidas tradicionalmente combinavam um diluente (tal como água) com uma base de bebida. As bases de bebidas geralmente têm uma razão de reconstituição de cerca de três para um (3:1) a cerca de seis para um (6:1). As bases de bebidas geralmente vêm em grandes recipientes que requerem uma grande quantidade de espaço de armazenamento. As bases de bebidas também podem precisar ser refrigeradas. Estes requisitos muitas vezes implicam na necessidade de armazenar estes recipientes longe do dispensador real e passar por linhas longas dos recipientes até o distribuidor. Como alternativa, os recipientes podem ser posicionados perto do dispensador, mas o tamanho dos recipientes pode limitar o número de bases de bebidas diferentes que pode ser usado com o distribuidor.

Vários esforços foram feitos para limitar o tamanho dos recipientes utilizados para bases de bebidas. Por exemplo, a patente de titularidade comum US 4.753.370 diz respeito a um "Tri-Mix Sugar-Based Dispensing System". Esta patente descreve um sistema para dispensar bebida que separa o flavorizante altamente concentrado na base de bebida do adoçante e do diluente. A separação permite a criação de numerosas opções de bebidas usando vários módulos de sabor e um adoçante universal.

Estas técnicas de separação continuaram a ser refinadas e melhoradas. Por exemplo, a Publicação de Patente de titularidade comum US 2007/0212468, intitulada "Methods and Apparatuses for Making Compositions an Acid and an Acid Degradable Component and/or Compositions Comprising a Plurality of Selectable Components"descreve separar os componentes ácido e não ácido de um concentrado não adoçado e armazenar estes componentes separadamente. Esta separação dos componentes permite vida útil prolongada e também permite concentração adicional dos componentes de sabor.

Através da separação dos componentes ácido e não ácido e a concentração adicional de outros componentes de bebidas em microingredientes, ainda mais marcas e sabores podem ser fornecidos ao distribuidor de bebidas. Por exemplo, a Publicação de Patente US 2007/0205221, intitulada "Beverage Dispensing System", mostra urn dispensador de bebida usando múltiplos microingredientes, isto é, ingredientes com razões de reconstituição de cerca de dez para um (10:1) ou mais altas. Da mesma forma, a Publicação de Patente US 2007/0205220, intitulada "Juice Dispensing System", mostra um dispensador de suco usando os microingredientes.

De forma semelhante, garrafas e latas de bebidas geralmente são cheias com uma bebida em uma linha de enchimento de recipiente por meio de um processo em batelada. Os componentes de bebidas podem ser misturados em uma área de mesclagem e, então, carbonatados se desejado. A bebida acabada é, então, bombeada para uma cuba de enchimento. As garrafas e latas, em seguida, podem ser cheias com a bebida acabada por meio de uma válvula de enchimento quando as garrafas e latas avançam ao longo da linha de enchimento. As garrafas e latas, em seguida, podem ser tampadas, rotuladas, embaladas e transportadas para o consumidor.

A Publicação de Patente de titularidade comum US 2008/0271809, intitulada "Multiple Stream Filling System", mostra a aplicação da utilização de microingredientes a uma linha de enchimento. Múltiplas fontes de microingredientes podem ser posicionadas ao longo de uma linha de enchimento, de modo que muitos tipos diferentes de produtos podem ser produzidos ao longo de um transportador continuamente em movimento sem tempo de parada da linha de enchimento.

Dado o elevado uso de microingredientes e componentes semelhantes, há um desejo de um sistema eficiente para encher os microingredientes em recipientes, de modo que o recipiente possa ser utilizado pelos distribuidores de bebidas e/ou as linhas de enchimento conforme desejado. Os sistemas e métodos para preencher os recipientes de microingredientes de preferência podem montar e encher os recipientes de uma maneira rápida e automatizada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

O presente pedido, dessa forma, fornece um método de encher um cartucho tendo uma ou mais bolsas. O método pode incluir as etapas de colocar a bolsa em um suporte, colocar a metade de um primeiro cartucho sobre a bolsa e o suporte, colocar a bolsa e a metade do primeiro cartucho na metade de um segundo cartucho para formar o cartucho, manobrar o cartucho para uma unidade de enchimento e preencher a bolsa dentro do cartucho.

O método ainda pode incluir as etapas de pendurar a bolsa por um acessório e transportar a bolsa. A etapa de colocar a bolsa em um suporte pode incluir pendurar a bolsa dentro de um suporte de bolsa por meio de um acessório. A etapa de colocar a metade do primeiro cartucho sobre a bolsa e o suporte pode incluir fixar a metade do primeiro cartucho ao acessório. O método ainda pode incluir a etapa de colocar a metade do segundo cartucho dentro de um suporte de cartucho de fundo de um palete de bolsa e cartucho. O método ainda pode incluir a etapa de cravar a quente a metade do primeiro cartucho e a metade do segundo cartucho. A etapa de manobrar o cartucho pode incluir carregar o cartucho dentro um lançador. A etapa de enchimento da bolsa dentro do cartucho pode incluir posicionar um bocal de enchimento dentro de um acessório da bolsa. O cartucho pode incluir duas bolsas no mesmo e a etapa de encher a bolsa dentro do cartucho pode incluir encher uma primeira bolsa e, em seguida, encher uma segunda bolsa.

O presente pedido ainda descreve um método para encher recipientes com uma ou duas bolsas nos mesmos. O método pode incluir as etapas adicionais de carregar os cartuchos em um lançador, manobrar o lançador para uma primeira estação de enchimento, encher uma primeira bolsa dentro de cada cartucho tendo duas bolsas ou encher a bolsa em um primeiro número de cartuchos tendo uma bolsa na primeira estação de enchimento, manobrar o lançador para uma segunda estação de enchimento e encher uma segunda bolsa dentro de cada cartucho tendo duas bolsas ou encher a bolsa em um segundo número de cartuchos tendo uma bolsa na segunda estação de enchimento.

As etapas de enchimento de bolsa podem incluir posicionar um bocal de enchimento dentro de um acessório de cada bolsa. A etapa de posicionamento pode incluir manobrar um bocal de enchimento através de um carne. O método ainda pode incluir a etapa de limpar os cartuchos. A etapa de carregar os cartuchos em um lançador pode incluir girar o lançador em uma orientação horizontal e empurrar os cartuchos para o lançador.

O presente pedido ainda descreve um sistema de enchimento de recipiente. O sistema de enchimento de recipiente pode incluir um sistema de transporte de bolsa, uma bolsa e palete de cartucho, um conjunto de transferência de bolsa para posicionar uma bolsa do sistema de transporte de bolsa no palete de bolsa e cartucho, um dispositivo de retirada de cartucho para posicionar a metade de um primeiro cartucho na bolsa e a metade de um segundo cartucho no palete de bolsa e cartucho, um dispositivo de montagem de cartucho para colocar a metade do primeiro cartucho com a bolsa na metade do segundo cartucho e uma unidade de enchimento de cartucho para encher a bolsa do cartucho com um liquido.

O sistema de enchimento de recipiente ainda pode incluir uma estação de carregamento de lançador para carregar inúmeros cartuchos em um lançador. A unidade de enchimento de cartucho pode incluir inúmeros bocais de enchimento. Os inúmeros bocais podem incluir um carne para movimento com os mesmos. O sistema de enchimento de recipiente ainda pode incluir um sistema de apanhar cartucho que coopera com o conjunto de retirada de cartucho.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Fig. IA é um fluxograma mostrando o sistema de enchimento de recipiente conforme descrito neste documento.

A Fig. 1B é um fluxograma mostrando o caminho de enchimento do sistema de enchimento de recipiente da Fig. IA.

A Fig. 2 é uma vista em perspectiva de um trilho de bolsa como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. IA.

A Fig. 3 é uma vista em perspectiva de um transportador horizontal como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. IA.

A Fig. 4 é uma vista em perspectiva de um transportador vertical como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. IA.

A Fig. 5 é uma vista em perspectiva de um cartucho como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. IA.

A Fig. 6 é uma vista em perspectiva de um conjunto de cartucho como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. IA.

A Fig. 7 é uma vista em perspectiva de um conjunto de carregamento de bolsa como pode ser usado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. 1A.

A Fig. 8 é uma vista em perspectiva de um conjunto de transferência de bolsa como pode ser usado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. IA.

A Fig. 9 é uma vista em perspectiva de um palete de bolsa e cartucho como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. 1A.

A Fig. 10 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de retirada de cartucho como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. 1A.

A Fig. 11 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de montagem de cartucho como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. 1A.

A Fig. 12 é uma vista em perspectiva de um conjunto de cravação a quente como pode ser utilizado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. IA.

A Fig. 13 é uma vista em perspectiva de um lançador como pode ser usado no sistema de enchimento de recipiente da Fig. 1B.

A Fig. 14 é uma vista plana superior do lançador da Fig. 12.

A Fig. 15 é uma vista plana lateral do lançador da Fig. 12.

A Fig. 16 é uma vista plana superior de uma estação de carregamento de lançador como pode ser utilizada no sistema de enchimento de recipiente da Fig. 1B.

A Fig. 17 é uma vista em perspectiva de uma estação de enchimento como pode ser utilizada no sistema de enchimento de recipiente da Fig. 1B.

A Fig. 18 é uma vista em perspectiva de uma unidade de enchimento como pode ser utilizada na estação de enchimento da Fig. 17.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Com referência agora aos desenhos, nos quais numerais semelhantes se referem a elementos semelhantes em todas as várias vistas, as Figs. IA e ■ 1B mostram uma vista esquemática de um sistema de enchimento de recipiente 100 conforme é descrito neste documento. O sistema de enchimento de recipiente 100 pode incluir inúmeras estações ou módulos com cada estação ou módulo executando tarefas diferentes. As funções destas estações ou módulos não precisam necessariamente ser realizadas em qualquer ordem particular. Além disso, nem toda estação ou módulo pode ser necessárias neste documento e estações ou módulos alternativos também podem ser usados neste documento. As estações ou módulos podem ser posicionados ao longo de um ou mais caminhos predeterminados dentro do sistema de enchimento de recipiente 100.

O sistema de enchimento de recipiente 100 pode incluir uma estação de bolsa 110 posicionada ao longo de um primeiro caminho predeterminado 115. A estação de bolsa 110 pode incluir um conjunto de fazer bolsa 120. O conjunto de fazer bolsa 120 pode cortar e juntar uma ou mais camadas de um material termoplástico continuo por meio de selagem térmica ou outros tipos de métodos convencionais, de modo a formar uma bolsa 130. Um exemplo de um conjunto de fazer bolsa 120 é fabricado por B & B MAE de Hopsten, Alemanha, e pode ser vendido com a designação SFB 8E-L-4. Tipos similares de dispositivos de fabricação podem ser utilizados neste documento.

A estação de bolsa 110 ainda pode incluir um dispositivo de inserção de acessório 140. O dispositivo de inserção de acessório 140 insere um acessório 150 na bolsa 130 e lacra o acessório 150 na mesma. Um exemplo do dispositivo de inserção de acessório 140 é fabricado por B & B MAF de Hopsten, Alemanha, e pode ser vendido com a designação SFB 8E-L-4. Tipos de dispositivos de inserção semelhantes podem ser utilizados neste documento. O acessório 150 pode ser feito de um termoplástico ou um material similar. O acessório 150 pode ser qualquer tipo de válvula unidirecional ou outro tipo de conector. O acessório 150 pode ter uma ranhura direcional no mesmo para assegurar alinhamento adequado durante o transporte.

A estação de bolsa 110 pode incluir um detector de vazamento de bolsa 160. O detector de vazamento de bolsa 160 pode inserir uma quantidade de ar na bolsa 130 para assegurar que a bolsa 130 está devidamente selada. Um exemplo de um detector de vazamento de bolsa 160 é fabricado por Wilco, de Wohlen, Suiça, e é vendido sob a designação R36 OT/P/SPEZ. Tipos de dispositivos de detecção de vazamento semelhantes podem ser utilizados neste documento.

O uso do conjunto para fazer bolsa 120 é opcional. Como alternativa, as bolsas 130 podem ser fabricadas em outros lugares e entregues ao sistema de enchimento de recipiente 100. Em cada caso, as bolsas individuais 130 podem ser manobradas por um sistema de transporte de bolsa 165. O sistema de transporte de bolsa 165 pode usar inúmeros trilhos de bolsa 170 para transporte. Como é mostrado na Fig. 2, cada trilho de bolsa 170 pode incluir inúmeros trilhos em C elevados 180. As bolsas 130 podem ser retidas pelos acessórios 150 dentro dos trilhos em C 180. As bolsas 130, em seguida, podem ser transportadas sobre o trilho de bolsa 170 conforme desejado. Outros tipos de meios de transporte podem ser usados neste documento.

Como é mostrado na Fig. 3, o sistema de transporte de bolsa 165 pode incluir inúmeros transportadores horizontais 190 nos quais o trilho de bolsa inteiro 170 é transportado em qualquer direção horizontal. Um exemplo do transportador horizontal 190 é fabricado por OPM de Monticello d'Alba, Itália, e vendido sob a designação TP-B. Além disso, as bolsas individuais 130 podem ser empurradas para fora dos trilhos em C 180 do trilho de bolsa 170 e para um trilho em C 180 em um transportador vertical 200 como é mostrado na Fig. 4. Um exemplo do transportador vertical 200 é fabricado por OPM de Monticello d'Alba, Itália, e vendido sob a designação E-B. Desta maneira, as bolsas 130 podem ser transportadas ou em uma direção horizontal ou uma direção vertical conforme desejado. Um ou mais transportadores horizontais adicionais 195 também podem transportar as bolsas 130 a jusante do transportador vertical 200 via os acessórios 150 ou de outra forma. Qualquer combinação de transportadores horizontais 190, 195 e transportadores verticais 200 podem ser utilizada neste documento. Outros tipos de meios de transporte também podem ser usados neste documento.

Embora as bolsas 130 estejam sendo fabricadas e/ou transportadas, inúmeros cartuchos 210 também podem ser fabricados. Como é mostrado na Fig. 5, os cartuchos 210 podem ter cada qual uma metade inferior 220 e uma metade superior 230. Os cartuchos 210 podem ter qualquer tamanho, formato e configuração desejados. Os cartuchos 210 também podem ter uma alça 225 na metade inferior 220 dos mesmos. Da mesma forma, a metade superior 230 pode ter uma abertura de acessório 235 na mesma. Os cartuchos 210 podem ser feitos de um material termoplástico ou qualquer tipo de material um pouco rigido. Os cartuchos 210 podem ser fabricados dentro do sistema de enchimento de recipiente 100 ou fabricados separadamente e entregues ao mesmo.

O sistema de enchimento de recipiente 100 pode incluir um conjunto de cartucho 240 posicionado ao longo de um segundo caminho predeterminado 245. O conjunto de cartucho 240 pode ser um moldador por injeção ou outro tipo de dispositivo de fabricação de plástico. Um exemplo do conjunto de cartucho 240 é fabricado por GIMA, de Bolonha, Itália, e vendido sob as denominações M-163 e M-156. Outros tipos de dispositivos de fabricação de cartucho podem ser usados neste documento.

Como é mostrado na Fig. 6, os cartuchos moldados 210 podem ser retirados do conjunto de cartucho 240 via um conjunto apanhador 250. O conjunto apanhador 250 pode ter inúmeros braços alongados 260 com inúmeros ninhos de bolsa de cartucho 270. Os ninhos de bolsa de cartucho 270 podem ser posicionados em torno de cada metade de cartucho 220, 230 e extrair as metades 220, 230 do conjunto de cartucho 240 via sucção ou métodos semelhantes. O conjunto de apanhar 250 pode manobrar ao longo de uma viga alongada 280. Outros tipos de dispositivos de manobra podem ser usados aqui.

O sistema de enchimento de bolsa 100 pode incluir um conjunto de carregamento de bolsa 300 posicionado ao longo do primeiro caminho predeterminado 115. Como é mostrado na Fig. 7, o conjunto de carregamento de bolsa 300 pode estar em comunicação com um dos transportadores horizontais adicionais 195 do sistema de transporte de bolsa 165 ou outra fonte de bolsas 130. O conjunto de carregamento de bolsa 300 pode incluir uma pista de deslocamento de carregamento de bolsa 310 que remove cada bolsa 130 do sistema de transporte de bolsa 165, ou outra fonte, e alinha certo número de bolsas 130 em um grupo. Um exemplo da pista de deslocamento de carregamento de bolsa 310 é fabricado por GIMA, de Bolonha, Itália, e vendido sob as designações M-163 e M-156. A pista de deslocamento 310 pode reter as bolsas 130 por meio dos acessórios 150 via inúmeros de dedos de pega 315 ou similares. Outros tipos de dispositivos de transferência podem ser utilizados neste documento.

Um conjunto de transferência de bolsa 320 pode ser posicionado adjacente à pista de deslocamento de carregamento de bolsa 310 ao longo do caminho predeterminado 115. Como é mostrado na Fig. 8, o conjunto de transferência 320 pode incluir inúmeros dedos 330 ou outro tipo de dispositivo de pega. O conjunto de transferência de bolsa 320 pode incluir uma viga horizontal 340 e um ou mais vigas verticais 350 para movimento com o mesmo. Os dedos 340 podem agarrar inúmeras bolsas 130 da pista de deslocamento de carregando de bolsa 310 e posicioná-las através de movimento ao longo da viga horizontal 340 e da viga vertical 350 como será descrito com mais detalhes abaixo. Um guia de bolsa 355 também pode ser usado para posicionar as bolsas 130. Um exemplo de conjunto de transferência de bolsa 320 é fabricado por GIMA, de Bolonha, Itália, e vendido sob as designações M- 163 e M-156. Outros tipos de dispositivos de transferência podem ser utilizados neste documento.

O conjunto de transferência de bolsa 320 pode cooperar com inúmeras bolsas e paletes de cartucho 360. Como é mostrado na Fig. 9, cada palete de bolsa e cartucho 360 pode incluir inúmeros suportes de bolsa 370. Os suportes de bolsa 370 pode incluir um par de braços 380 com uma quantidade de espaço entre os mesmos. Os braços 380 são dimensionados de modo a permitir que uma bolsa 130 seja posicionada nos mesmos e suportada pelo acessório 150. A bolsa e o cartucho 360 também incluem um suporte de cartucho inferior 390. O suporte de cartucho inferior 390 pode incluir uma estrutura elevada 400 com inúmeras aberturas 410 formadas na mesma. A estrutura 400 e as aberturas 410 são dimensionadas de modo a permitir que a metade inferior 220 dos cartuchos 210 seja posicionada nas mesmas. O suporte de cartucho inferior 390 também pode ter uma abertura de alça 420 formada no mesmo, de modo que uma alça 225 possa ser fixada à metade inferior 220. 0 suporte de cartucho inferior 390 pode variar em tamanho, dependendo do tamanho do cartucho 210 a ser usado no mesmo. Por exemplo, um cartucho 210 que é dimensionado para incluir duas bolsas 130 teria o dobro do tamanho de um cartucho 210 destinado a ser preenchido com apenas uma bolsa 130.

Conforme descrito acima, o conjunto de transferência de bolsa 320 pode agarrar inumeras bolsas 130 da pisata de deslocamento de carregamento de bolsa 310. O conjunto de transfrerencia de bolsa 320 pode , entao, deslizar cada bolsa 130 para um dos suportes de bolsa 370 do palete de bolsa e cartucho 360. Outros tipos de dispositivos e metodos de transferencua podem ser utilizados neste document

O sistema de enchimento de recipiente 100 ainda pode incluir uma estação de retirada de cartucho 450. A estação de retirada de cartucho 450 pode ser posicionada em torno do segundo caminho predeterminado 245 perto do conjunto de apanhar 250 e perto do primeiro caminho predeterminado 115. Como é mostrado na Fig. 10, a estação de retirada de cartucho 450 pode incluir inúmeros de dispositivos de retirada de cartucho 460. O dispositivo de retirada de cartucho 460 pode incluir inúmeros insertos 470. Os insertos 4 70 podem ser posicionados em torno de uma base rotativa 480. A base rotativa 480 pode ser posicionada dentro de uma estrutura 490 para movimento vertical com a mesma. Um exemplo do dispositivo de retirada de cartucho 460 é vendido por GIMA, de Bolonha, Itália, e vendido sob as designações M-163 e M-156. Outros tipos de dispositivos de pela podem ser usados neste documento.

Os insertos 470 do dispositivo de retirada de cartucho 460 podem ser posicionados dentro das metades 220, 230 dos cartuchos 210. O dispositivo de retirada de cartucho 460 remove as metades 220, 230 do conjunto de apanhar 250 e, então, gira para baixo de modo a colocar as metades 220, 230 dentro de um palete de bolsa e estrado 360 avançando ao longo do primeiro caminho predeterminado 115. Como é descrito acima, a metade inferior 220 é posicionada dentro do suporte de cartucho inferior 390 enquanto a metade superior 230 é posicionada na bolsa 130 dentro do suporte de bolsa 370. 0 acessório 150 é empurrado através da abertura de acessório 235 da metade superior 230 e fixado à mesma.

O sistema de enchimento de recipiente 100 ainda inclui uma estação de conclusão de cartucho 500 posicionada em torno do caminho predeterminado 115. Como é mostrado na Fig. 11, a estação de conclusão de cartucho 500 pode incluir um dispositivo de montagem de cartucho 510. O dispositivo de montagem de cartucho 510 pode incluir inúmeros dedos 520 posicionados dentro de uma placa móvel 530. A placa 530 pode ser posicionada dentro de uma estrutura 540 tanto para movimento vertical quanto horizontal. O dispositivo de conjunto de cartucho 510 ainda pode incluir um guia de bolsa 550. O guia de bolsa 550 também pode incluir inúmeras fendas 560 de modo a posicionar a bolsa 130 através do mesmo. Especificamente, 230 do cartucho 210 e manobrar a metade superior 230 para a metade inferior 220 através do guia de bolsa 550. Um exemplo do dispositivo de montagem de cartucho 510 é fabricado por GIMA, de Bolonha, Itália, e vendido sob as designações M-163 e M-156. Outros tipos de dispositivos de posicionamento podem ser usados neste documento.

O sistema de enchimento de recipiente 100 ainda pode incluir uma estação de cravar a quente 570 posicionada em torno do caminho predeterminado 115. Como é mostrado na Fig. 11, a estação de cravar a quente 570 pode incluir um conjunto de cravar a quente 580. O conjunto de cravar a quente 580 pode incluir uma placa aquecida 590 fixada a uma estrutura 600 para movimento vertical com a mesma. A placa aquecida 590 pode ser abaixada no lugar em torno dos cartuchos 210, de modo a aplicar calor para selar a metade inferior 220 e a metade superior 230 juntas. Outros tipos de meios de selagem podem ser usados neste documento. Um exemplo do conjunto de cravar a quente 580 é vendido por GIMA, de Bolonha, Itália, e vendido sob as designações M- 163 e M-156.

O sistema de enchimento de recipiente 100 também pode incluir outras estações, tal como uma estação de fixação de alça e similares. Outras estações e arranjos também podem ser utilizados neste documento. Os cartuchos concluidos 210 podem ser armazenados ou imediatamente preenchidos conforme é descrito em mais detalhes abaixo.

O sistema de enchimento de recipiente 100 também pode incluir uma estação de carregamento de lançador 610 posicionada ao longo de um caminho de enchimento predeterminado 615. A estação de carregamento de lançador 610 pode carregar inúmeros cartuchos 210 em um lançador 620 para transporte adicional como será descrito com mais detalhes abaixo. Como é mostrado nas Figs. 13 a 15, cada lançador 620 pode incluir inúmeros bolsões 630 posicionados no mesmo. O lançador 620 e o bolsão 630 podem ter qualquer tamanho ou formato desejado. Especificamente, os bolsões 630 podem ser dimensionados para um ou mais cartuchos 210 serem posicionados nos mesmos em uma orientação correta. No caso de um cartucho de bolsa única 210, dois dos cartuchos 210 podem ser posicionados no mesmo. Os cartuchos 210 podem ter inúmeros recessos 640 que correspondem a inúmeras saliências 650 no lançador 620 para assegurar a orientação correta. O posicionamento dos recessos 640 e das saliências 650 pode ser invertido. Outros tipos de meios de orientação podem ser usados neste documento. O lançador 620 pode ser feito de termoplásticos substancialmente rigidos ou outros tipos de materiais substancialmente rigidos.

Os cartuchos concluídos 210 podem avançar para a estação de carregamento de lançador 610 através de um transportador de entrada 660 ao longo do caminho de enchimento predeterminado 615. Como é mostrado na Fig. 16, inúmeros cartuchos 210, em seguida, podem ser empurrados para um lançador horizontal 620 através de um braço empurrador 670. O lançador 620, então, pode ser girado para uma posição vertical através de uma placa giratória 675 e, em seguida, empurrado ainda mais para um transportador de saida 680. Outros tipos de mecanismos de carregamento podem ser utilizados neste documento.

O sistema de enchimento de recipiente 100 também pode incluir uma estação de enchimento 700 posicionada ao longo do caminho de enchimento predeterminado 615. A estação de enchimento 700 pode estar em comunicação com o transportador de saida 680. Como é mostrado nas Figs. 17 e 18, a estação de enchimento 7 00 pode incluir um transportador de transporte de lançador 710. Outros tipos de mecanismos de manobra podem ser usados neste documento.

Inúmeras unidades de enchimento 720 podem ser posicionadas em torno do transportador de transporte de lançador 710. Pode ser usado qualquer número de unidades de enchimento 720. As unidades de enchimento 720 podem ter inúmeros bocais de enchimento 730. Os bocais de enchimento 730 podem ser manobráveis na direção vertical através de um came 740 e um suporte de came 7 50. Outros tipos de dispositivos de manobra podem ser usados neste documento. Cada um dos bocais de enchimento 730 pode estar em comunicação com um tanque de produto 7 60 com um produto 765, 766 no mesmo. Os produtos 755, 756 podem ser os mesmos ou diferentes. Os tanques de produto 760 podem ter qualquer dimensão ou volume desejado. Cada tanque de produto 760 pode ter um dispositivo de agitação 770 no mesmo para privar o produto de estratificação. Um medidor de fluxo 780 pode ser posicionado entre o tanque de produto 7 60 e cada bocal de enchimento 730. Outros tipos de dispositivos de controle de fluxo podem ser usados neste documento. Um exemplo de uma unidade de enchimento 720 é vendido por S.F. Vision GmbH, de Schwãbisch Hall, Alemanha, sob a designação "MDM". Outros tipos de dispositivos de enchimento podem ser usados neste documento.

No caso de um cartucho de bolsa dupla 210, a primeira bolsa 130 pode ser preenchida com um primeiro produto 765 em uma primeira unidade de enchimento 720. O lançador 620 pode continuar pelo transportador de transporte de lançador 710 para uma segunda unidade de enchimento 72 0, onde um segundo produto 7 66 pode ser preenchido no mesmo. O bocal de enchimento 730 encaixa dentro do acessório 150 de cada cartucho 210. Da mesma forma, com respeito ao cartucho de bolsa única 210, a primeira unidade de enchimento 720 pode encher um cartucho sim e um cartucho não 210 e a segunda unidade de enchimento 720 pode encher os cartuchos restantes 210. Uma estação de limpeza pode ser posicionada sobre o transportador de transporte de lançador 710, de modo a remover qualquer resíduo de produto em cada cartucho 210. Neste documento, podem ser utilizados outros métodos de enchimento. Um transportador de saída 800 pode ser usado para transportar os cartuchos cheios 210 para longe da estação de enchimento 700.

O sistema de enchimento de recipiente 100 ainda pode incluir uma estação de descarregamento de lançador 810. A estação de descarregamento de lançador 810 pode ser semelhante à estação de carregamento de lançador 610. Os lançadores 620 podem ser girados para uma posição horizontal e os cartuchos 210 podem ser removidos dos mesmos. Os cartuchos 810, em seguida, podem ser transportados para processamento adicional incluindo pesagem, etiquetagem, embalagem, etc.

Conforme descrito acima, o produto 765, 766 de preferência pode ser microingredientes, isto é, razões de reconstituição de cerca de dez para um ou mais altas. Um distribuidor de bebidas, dessa forma, pode ter qualquer número de cartuchos 210 tendo muitos produtos diferentes 765, 766 no mesmo, de modo a produzir um grande número de diferentes bebidas em um espaço relativamente pequeno.

Claims

1. Sistema de enchimento de recipiente (100) caracterizado pelo fato de que compreende: um sistema de transporte de bolsa (165); um palete de bolsa e cartucho (360); um conjunto de transferência de bolsa (320) para posicionar uma bolsa (130) do sistema de transporte de bolsa (165) no palete de bolsa e cartucho (360); um dispositivo de retirada de cartucho(460) para posicionar a metade de um primeiro cartucho (230) na bolsa e a metade de um segundo cartucho (220) na bolsa e no palete de cartucho (360); um dispositivo de montagem de cartucho (510) para colocar a metade do primeiro cartucho com a bolsa na metade do segundo cartucho; e uma unidade de enchimento de cartucho (720) para encher a bolsa com um liquido (765, 766).

2. Sistema de enchimento de recipiente (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma estação de carregamento de lançador (610) para carregar cartuchos (210) em um lançador (620).

3. Sistema de enchimento de recipiente (100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a unidade de enchimento de cartucho (720) compreende bocais de enchimento (730) .

4. Método para encher um cartucho (210) tendo uma ou mais bolsas (130) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3 caracterizado pelo fato de que compreende: colocar a bolsa em um suporte (370); colocar a metade de um primeiro cartucho (230) sobre a bolsa (130) e o suporte (370); colocar a bolsa (130) e a metade do primeiro cartucho (230) sobre a metade de um segundo cartucho (220) para formar o cartucho; manobrar o cartucho (210) para uma unidade de enchimento (720); e encher a bolsa (130) dentro do cartucho (210) .

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que ainda compreende as etapas de pendurar a bolsa (130) por um acessório (150) e transportar a bolsa.

6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a etapa de colocar a bolsa (130) em um suporte (370) compreende pendurar a bolsa dentro de um suporte de bolsa (370) através de um acessório (150) .

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a etapa de colocar a metade do primeiro cartucho (230) sobre a bolsa (130) e o suporte (320) compreende fixar a metade do primeiro cartucho (230) ao acessório (150).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 7, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa de colocar a metade do segundo cartucho (220) dentro de um suporte de cartucho de fundo (390) de uma bolsa e palete de cartucho (360).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 8, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa de cravar a quente a metade do primeiro cartucho (230) e a metade do segundo cartucho (220).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de manobrar o cartucho (210) compreende carregar o cartucho dentro de uma embalagem (620).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 10, caracterizado pelo fato de que a etapa de encher a bolsa (130) dentro do cartucho (210) compreende posicionar um bocal de enchimento (730) dentro de um acessório (150) da bolsa.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 11, caracterizado pelo fato de que o cartucho (210) compreende duas bolsas (130) no mesmo e a etapa de encher a bolsa dentro do cartucho compreende encher uma primeira bolsa e, em seguida, encher uma segunda bolsa.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 9, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: carregar uma pluralidade de cartuchos (210) em um lançador (620); manobrar o lançador (620) para uma primeira unidade de enchimento (720); encher uma primeira bolsa dentro de cada cartucho (210) tendo duas bolsas ou encher a bolsa em um primeiro número de cartuchos tendo uma bolsa na primeira unidade de enchimento (720) ; manobrar o lançador (620) para uma segunda unidade de enchimento (720); e encher uma segunda bolsa dentro de cada cartucho (210) tendo duas bolsas ou encher a bolsa em um segundo número de cartuchos tendo com uma bolsa na segunda unidade de enchimento (720) .

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as etapas de enchimento de bolsa compreendem posicionar um bocal de enchimento (730) dentro de um acessório (150) de cada bolsa (130) .

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa de limpar os cartuchos.