BRPI1101425A2 - Equipamento para craqueamento térmico de hidrocarbonetos - Google Patents

Abstract

EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS. Equipamento este que realiza o craqueamento térmico de hidrocarbonetos incentivado por micro-ondas; baseado na técnica de aquecimento no guia de microondas, este equipamento permite localizar o máximo do campo elétrico sobre a carga em processamento, através de um curto móvel (6); permite também controlar e medir a potência de micro-ondas irradiada e monitorar a potência refletida de micro-ondas; a carga de hidrocarbonetos (5) é irradiada por micro-ondas, que a aquecem por meio de um susceptor apropriado (10), promovendo o craqueamento incentivado por micro-ondas; a câmara de reação/irradiação (7) do equipamento é isolada termicamente com refratário transparente a micro-ondas, para minimizar a perda de energia do equipamento.

Description

"EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS". A presente Patente de Invenção refere-se a um novo equipamento para o processo químico de craqueamento de hidrocarbonetos, em especial, de hidrocarbonetos de elevada 5 massa molar, equipamento este que utiliza energia de micro- ondas, e que proporciona a obtenção de uma mistura resultante de hidrocarbonetos com massa molar inferior à inicial.

Conforme é do conhecimento da técnica, o processo de craqueamento térmico é uma operação endotérmica na qual hidrocarbonetos são submetidos a uma fissão molecular, originando hidrocarbonetos com massa molar inferior à dos hidrocarbonetos da carga original.

Normalmente, para a realização desse usual processo 15 de craqueamento térmico, são empregados os chamados ''fornos de craqueamento", constituídos por tubos de aço por onde flui o material a ser craqueado. Esses tubos são montados em estantes dispostas dentro de um forno, e são expostos à chama direta de queimadores de combustível. A energia 20 liberada por essa combustão, além de constituir a fonte de energia utilizada para a reação de craqueamento propriamente dita, também é empregada para aquecer a estrutura do forno e suprir suas perdas de calor para o meio ambiente.

Nesses usuais fornos de craqueamento tentam

aproveitar ao máximo a energia liberada pela combustão processada no seu interior, de modo a reduzir ao mínimo possível as perdas de energia; porém, na prática, essas perdas de energia são inevitáveis, e representam um valor fortemente sensível no cômputo geral do custo operacional do reator.

Visando solucionar esse grande inconveniente dos

fornos de craqueamento convencionais conhecidos do estado da técnica, o Depositante procedeu a uma série de estudos e pesquisas a respeito do assunto, visando o desenvolvimento de um equipamento para craqueamento térmico de 10 hidrocarbonetos que permitisse diminuir as perdas de energia aplicada ao processo, bem como eliminar qualquer geração de gases estufa, o que, no processo convencional de aquecimento, é liberado no ambiente.

Assim sendo, o Depositante chegou à concepção deste novo "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", objeto da presente patente de Invenção, o qual passou a empregar energia de micro-ondas para a realização da reação de craqueamento propriamente dita. Em linhas gerais, tal equipamento consiste em um reator contínuo para craqueamento de hidrocarbonetos, que apresenta, entre seus componentes, uma câmara única na qual são realizadas tanto a irradiação da carga com micro-ondas, como o seu aquecimento até alcançar as elevadas temperaturas de craqueamento, o que é obtido por meio de um susceptor com alta permissividade elétrica, que absorve fortemente as micro-ondas e as transforma em energia térmica (calor); preferivelmente, o referido susceptor é configurado em material cerâmico.

Mais especificamente, dito equipamento consiste em um reator químico contínuo constituído por uma câmara de reação/irradiação por micro-ondas termicamente isolada, 5 para tanto sendo internamente provida de isolante térmico sílicoaluminoso transparente às micro-ondas; no interior dessa câmara, a energia de micro-ondas é utilizada para promover a quebra de moléculas (fissão molecular) dos hidrocarbonetos.

Em uma primeira opção de realização, no interior da

referida câmara de reação, é previsto um corpo cilíndrico transparente a micro-ondas, no interior do qual flui a carga a ser craqueada, a qual é irradiada com micro-ondas.

Em uma outra opção de realização, pode ser prevista uma multiplicidade de corpos cilíndricos transparentes a micro-ondas no interior da câmara de reação, de forma a aumentar a capacidade de processamento do equipamento.

No interior de cada um dos referidos corpos cilíndricos, encerra-se um ou mais susceptores de micro- 20 ondas, que transformam a energia eletromagnética em energia térmica, promovendo, assim, o aquecimento a altas temperaturas da referida carga previamente irradiada por micro-ondas.

Com este aquecimento, ocorre a reação de craqueamento de hidrocarbonetos; porém, como estes hidrocarbonetos estão submetidos a um campo eletromagnético (proporcionado pelas micro-ondas), esta reação de craqueamento ocorre de maneira mais fácil e à pressão ambiente. Desta forma, este equipamento permite o craqueamento incentivado por micro-ondas, produzindo hidrocarbonetos com massa molar inferior à da alimentação 5 do reator, e com consumo de energia restrito ao aquecimento do(s) susceptor(es).

Com este novo equipamento, o calor é gerado no centro do reator, e não fora dele, como ocorre no estado da técnica. Este conceito de geração interna de calor permite economizar a energia que seria perdida ao sistema no processo convencional de aquecimento.

Essa vantagem sobre o estado da técnica é atingida pelo equipamento ora inovado, uma vez que este propicia que as moléculas de hidrocarboneto sejam expostas, simultaneamente, ao susceptor aquecido a altas temperaturas e ao campo eletromagnético.

Para maior eficiência do referido susceptor, procura-se localizar sobre ele a maior concentração possível de micro-ondas, por meio da atuação de um curto 20 móvel. A irradiação por micro-ondas de uma forma inusitada altera o mecanismo de reação, tornando-a mais rápida. Este fenômeno permite que as moléculas de hidrocarboneto apresentem rotas alternativas mais rápidas para a reação de craqueamento usual. Por outro lado, a geração interna de 25 calor elimina a formação de gradientes térmicos entre uma fonte quente externa e o casco do reator, pois a energia térmica é colocada exatamente onde ocorre a reação, evitando-se os tradicionais mecanismos de transporte de energia e suas inerentes perdas.

Com todas essas inovações, o equipamento para craqueamento térmico de hidrocarbonetos ora inovado 5 constitui um produto diferenciado, construtiva e funcionalmente vantajoso em relação aos equipamentos convencionais, e que merece, portanto, a proteção de uma patente de Invenção.

Para efeito de ilustração, seguem anexos desenhos do presente invento, através dos quais o mesmo será melhor visualizado:

a figura 1 apresenta o conceito de funcionamento do equipamento para craqueamento ora inovado;

a figura 2 é uma vista esquemática do referido equipamento, mostrando seus componentes; e

- a figura 3 é um detalhe ampliado e em corte do reator que compõe o equipamento em questão.

0 objeto da presente Patente de Invenção é um "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", o qual emprega energia de micro-ondas para a realização da reação de craqueamento propriamente dita.

Conforme ilustra o esquema (a) da figura 1 anexa, o equipamento ora inovado baseia-se no conceito de aquecimento por micro-ondas, segundo o qual é prevista uma 25 cavidade paralelepipédica R, a qual apresenta uma de suas paredes móvel (ou seja, passível de ser longitudinalmente deslocada, de modo a aumentar ou diminuir as dimensões da cavidade), dita parede móvel configurando um curto móvel CM; na extremidade oposta da referida cavidade R, é previsto um gerador de micro-ondas G, sendo que a carga C a ser irradiada é um cilindro de diâmetro tão pequeno que se 5 pode considerar como desprezível em relação às dimensões da referida cavidade R.

Nesta idealização, o campo elétrico das micro-ondas assume a forma representada no esquema (b) da figura 1, onde a intensidade do campo elétrico E é nula no curto 10 móvel CM e possui um valor qualquer sobre a carga C. Esta disposição de campo pode ser alterada movendo-se a parede ou curto móvel CM ao longo do corpo da cavidade, e, assim, torna-se possível localizar, sobre a carga C, uma região de campo elétrico E máximo, conforme ilustra o esquema (c) da 15 figura 1.

Baseando-se nesse conceito de aquecimento por micro-ondas, o Depositante chegou ao equipamento ora inovado, ilustrado esquematicamente na figura 2, o qual é constituído pelos seguintes componentes: um gerador de 20 micro-ondas (1), do tipo capaz de gerar micro-ondas em uma frequência liberada para uso industrial, preferivelmente de 2,45 ou de 5,8 GHz, com potência regulável até 3 kW; um circulador (2) para proteger o referido gerador (1) contra a reflexão de micro-ondas; dois acopladores direcionais (3) 25 e (4) para conexão de medidores de potência apropriados (não ilustrados); uma carga de dissipação de micro-ondas refletidas (5); uma parede ou curto móvel (6); uma câmara de reação/irradiação (7); e dois trechos de guia de ondas (8), respectivamente interligados à entrada e à saída da referida câmara de reação/irradiação (7).

A parede ou curto móvel (6) possui uma rosca de 5 posicionamento (não ilustrada) que possibilita o seu deslocamento longitudinal, e com isso, o acerto da posição do máximo de campo elétrico das micro-ondas na referida câmara de reação/irradiação (7); dita rosca de posicionamento é dotada de uma escala cuja finalidade é 10 permitir a marcação da posição escolhida para a parede ou curto móvel (6), e tornar possível a posterior reprodução dessa posição, quando necessário.

A câmara de reação/irradiação (7) é configurada por um corpo central paralelepipédico, fechado em duas laterais opostas por reduções piramidais, que servem para reduzir as dimensões do referido corpo central às dimensões dos dois guias de micro-ondas (8).

Ainda que esta seja a configuração preferida da referida câmara de reação/irradiação (7), outras 20 configurações podem ser previstas, podendo ser utilizados outros formatos, desde que minimizem a perda de carga no reator; entre outros possíveis formatos, citam-se o cilíndrico, o anular, o esférico, e o plano convexo.

No centro geométrico do referido corpo central da câmara (7), perpendicularmente à sua face inferior, é previsto o reator químico (9) propriamente dito, opcionalmente provido de isolante térmico silico-aluminoso transparente a micro-ondas. Dito reator (9) transpassa a referida câmara de reação/irradiação (7), e, para evitar o vazamento das micro-ondas, os pontos de interligação entre a câmara (7) e o reator (9) são selados através de filtros de micro-ondas (10) .

Conforme ilustra o detalhe ampliado e em corte da figura 3, o referido químico reator (9) é configurado por um tubo em material transparente às micro-ondas, preferivelmente quartzo, contido nos já mencionados filtros 10 de micro-ondas (10), tubo este fechado em suas extremidades por gaxetas (11), as quais conectam o referido tubo, pelo lado superior, a uma caldeira de alimentação de hidrocarbonetos (12) e a um cilindro de gás inerte de arrasto (13) (ou a uma fonte de vapor de arrasto), e, pelo 15 lado inferior, a um condensador tipo tubo carcaça (14), com saídas (14a) e (14b) para condensado e para incondensáveis, respectivamente.

No interior do tubo de quartzo que configura o reator (9), é posicionada uma peça (15) confeccionada em um 20 material de alta permissividade elétrica, preferivelmente cerâmica, com no mínimo 50% de carbeto de silício ou 50% de carbeto de tungstênio, peça (15) esta suportada por uma placa isolante, preferivelmente confeccionada em isolante refratário sílico-aluminoso, transparente às micro-ondas. A 25 função desta peça cerâmica (15) é servir de "susceptor" às micro-ondas.

Conforme é do conhecimento da técnica, "susceptor" é uma peça preferivelmente de cerâmica capaz de absorver energia eletromagnética e convertê-la em energia térmica (calor). Desta forma, no equipamento ora inovado, a referida peça cerâmica (15) configura um susceptor 5 destinado a absorver a energia das micro-ondas e a convertê-la em energia térmica, promovendo o aquecimento da carga de hidrocarbonetos no reator (9).

0 material cerâmico empregado na confecção da referida peça (15) pode ser formulado com compostos que 10 apresentem capacidade catalítica de craqueamento. Tais compostos podem ser selecionados entre óxido de molibdênio, alumina, molibdato de cobalto, óxido de cromo e metais como platina.

Obviamente, o referido reator (9) pode ser 15 configurado por mais de um tubo do tipo acima descrito, e cada um dos referidos tubos pode receber mais de uma peça cerâmica (15), o equipamento ora inovado apresentando então, neste caso, mais de um susceptor para promover o aquecimento da carga de hidrocarbonetos no reator (9).

O reator (9) disposto no interior da câmara de

reação/irradiação (7), pode ser observado através de um visor previsto na lateral desta câmara (não ilustrado), devidamente protegido com um filtro de micro-ondas.

Com este equipamento, para o craqueamento térmico de hidrocarbonetos, utiliza-se apenas energia de micro- ondas para a quebra das cadeias carbônicas. Como os hidrocarbonetos não se aquecem com micro-ondas, o susceptor, no caso, a peça (15) de cerâmica com alto teor de carbeto de silicio ou de tungstênio, absorve fortemente as micro-ondas e eleva sua temperatura para promover o aquecimento da mistura reagente no reator (9) aos valores necessários para ocorrer o craqueamento.

Para atingir o melhor desempenho deste susceptor (15), é possível mover a parede do curto móvel (6), para posicioná-la em um ponto onde a região de máximo campo elétrico se sobreponha ao reator (9), como ilustrado no esquema (c) da figura 1.

Com uma vazão constante de vapor ou de gás inerte do cilindro de gás (13), ajusta-se a temperatura do susceptor (15), regulando-se o valor da potência efetiva de micro-ondas aplicada ao reator (9). A potência efetiva é a 15 diferença entre a potência irradiada pelo gerador (1), medida pelo acoplador direcional (3), e a potência refletida pelo sistema câmara/reator, medida pelo acoplador direcional (4) .

A alimentação deste reator pode ser, alternativamente, com hidrocarboneto líquido. Neste caso, não se utiliza gás inerte e a temperatura é ajustada com a carga fluindo pelo reator (9).

Para melhor compreensão do funcionamento deste equipamento, descrevem-se, a seguir, quatro experimentos realizados.

0 reator (9) foi irradiado com micro-ondas de 2,45 GHz e, simultaneamente, foi alimentado de nitrogênio, proveniente do cilindro (13), para tornar inerte a atmosfera interna do reator e como gás de arrasto. Observou-se que a temperatura do susceptor (15) aumentava continuamente.

Quando a temperatura estabilizou, introduziu-se um

fluxo de vapor da amostra de hidrocarbonetos na corrente de arrasto. Este fluxo de vapor de hidrocarbonetos foi gerado no vaso aquecido ou caldeira (12). A pressão interna deste vaso foi controlada por um pressostato (16). 0 10 hidrocarboneto foi admitido no circuito de gás inerte por meio da válvula (17), como se apresenta na figura 3.

Durante os experimentos, monitorou-se a temperatura do susceptor (15) a fim de garantir que a sua temperatura não diminuísse em demasia devido ao consumo de energia para 15 o craqueamento. Os produtos de craqueamento foram condensados no condensador (14), que foi refrigerado com querosene a -8o C. O condensado foi retirado pela saída (14a) e os incondensáveis pela saída (14b).

EXEMPLO 1: O reator (9) foi alimentado com 4 g de 20 nafta com faixa de destilação 154 - 181°C, na forma de vapor a 2atm, com uma vazão de arrasto por nitrogênio de 1,5 L/min e com potência efetiva de micro-ondas de 143 W. A temperatura do susceptor (15) atingiu os 600°C e a pressão do reator foi a pressão ambiente. Obteve-se um condensado 25 com produtos de ponto de ebulição entre 63,6 e 193°C, apresentados na Tabela I ilustrada na folha seguinte.

EXEMPLO 2: O reator (9) foi alimentado com 12g da mesma nafta do Exemplo 1 e em condições análogas, porém com potência efetiva de micro-ondas de 163 W e temperatura no susceptor de 700°C. Obteve-se um condensado com produtos de ponto de ebulição entre -6,2 e 134,2°C, apresentados na Tabela I ilustrada abaixo.

EXEMPLO 3: O reator (9) foi alimentado com 1,6 g da mesma nafta do Exemplo 1 e em condições análogas, porém com potência efetiva de micro-ondas de 155 W e temperatura no susceptor (15) de 900°C. Obteve-se um condensado com 10 produtos de ponto de ebulição entre -47,4 e 193°C, apresentados na Tabela I ilustrada abaixo.

EXEMPLO 4: O reator (9) foi alimentado com 120g da mesma nafta do Exemplo 1 e em condições análogas, porém com potência efetiva de micro-ondas de 166 W e temperatura no 15 susceptor de 7 50°C. Obteve-se um condensado com produtos de ponto de ebulição entre 28,1 e 135,7°C, apresentados na Tabela I ilustrada abaixo.

Tabela I: Resultados de CG-MS dos testes de craqueamento

Hidrocarbonetos PM (u.m.m.) FM PE (0C) Nafta E 1 E 2 E 3 E 4 Propeno 42 C3H6 -47,4 X I -Buteno 56 C4H8 -6,2 X 2-Metil, Butano 72 C5H12 28,1 X X 4-Metil, I-Pentino 82 C6H10 61,4 X 4-Metil, I-Penteno 84 C6H12 54,3 X 1,2,3-Trimetil, Ciclopropano 84 C6H12 53,0 X I -Hexeno 84 C6H12 63,6 X X X 1-Propil, Ciclopropano 84 C6H12 69,3 X X Hexano 86 C6H14 68,9 X X 2,2-Dimetil, Butano 86 C6H14 49,9 X X I-Heptino 96 C7H12 99,0 X I-Hepteno 98 C7H14 94,0 X X 5-Metil, I-Hexeno 98 C7H14 85,4 X X Heptano 100 C7H16 98,5 X X 2,3-Dimetil, Pentano 100 C7H16 89,9 1,7-Octadiino 106 C8H10 135,7 p-Xileno 106 C8H10 138,4 X Metil, Cicloheptano 112 C8H16 134,2 1-Etil,3-Metil, Ciclopentano 112 C8H16 121,0 X 1,3,5-Trimetil, Benzeno 120 C9H12 164,8 I -Nonino 124 C9H16 150,0 X 7-Metil, 2,4-Octadieno 124 C9H16 149,0 X 2,6-Dimetil, 2-Hepteno 126 C9H18 136,0 1,2,4-Trimetil, Cielohexano 126 C9H18 144,8 X 7-Metil, I-Oeteno 126 C9H18 139,0 X X 3,4-Dimetil, heptano 128 C9H20 140,8 X Nonano 128 C9H20 150,8 X I-Deeino 138 C10H18 174,6 X Ciclodeeano 140 C10H20 201,0 X I -Deeeno 140 C10H20 167,0 X Decano 142 C10H22 174,2 X X 2,8-Dimetil, 1,8-Nonadieno 152 C11H20 188,0 I -Undeceno 154 C11H22 193,0 X X 4-Metil, Decano 156 C11H24 187,1 X I -Dodeceno 168 C12H24 213,2 X I-Tetradeeeno 196 C14H28 251,2 X 5,8-Dimetil, 1,2,3,4-Tetra Hidro, Naftaleno 272 C20H32 ND ND: Não Disponível

Claims (16)

1. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", caracterizado por empregar energia de micro-ondas para a realização da reação de craqueamento propriamente dita, e por se constituir de reator continuo formado por gerador de micro-ondas (1), circulador (2), acopladores direcionais (3) e (4), carga de dissipação (5), câmara de reação/irradiação (7) conectada, de um lado, ao gerador (1), e do outro, a curto móvel (6), e trechos de guia de ondas (8), respectivamente interligados à entrada e à saida da referida câmara de reação/irradiação (7); dita câmara de reação/irradiação (7) é configurada por corpo central paralelepipédico, fechado em duas laterais opostas 1 por reduções piramidais, que reduzem as dimensões do corpo central para as dimensões dos guias de micro-ondas (8); no centro geométrico do referido corpo central da câmara de reação/irradiação (7), perpendicularmente à sua face inferior, é previsto reator químico (9) que transpassa a referida câmara (7), sendo previstos filtros de micro- ondas (10) para selar as ligações entre o referido reator (9) e a câmara (7); dito reator químico (9) é configurado por pelo menos um tubo em material transparente às micro- ondas, contido nos referidos filtros de micro-ondas (10), e fechado em suas extremidades por gaxetas (11), as quais conectam o referido pelo menos um tubo, pelo lado superior, a caldeira de alimentação de hidrocarbonetos (12) e a cilindro de gás inerte de arrasto (13) ou a fonte de vapor de arrasto, e, pelo lado inferior, a condensador (14), com saídas (14a) e (14b) para condensado e incondensáveis, respectivamente; no interior do referido pelo menos um tubo que configura o reator (9), é posicionada pelo menos uma peça (15) confeccionada em material de alta permissividade elétrica, suportada por placa isolante transparente às micro-ondas, peça (15) esta que configura susceptor para absorver a energia das micro-ondas e convertê-la em energia térmica, promovendo o aquecimento da carga de hidrocarbonetos no reator (9).

2. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido gerador (1) gerar micro-ondas de 2,4 5 GHz.

3. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido gerador (1) gerar micro-ondas de 5,8 GHz.

4. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido curto móvel (6) possuir rosca de posicionamento que possibilita o seu deslocamento longitudinal, para obtenção da posição do máximo de campo elétrico das micro-ondas na referida câmara de reação/irradiação (7).

5. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com as reivindicações 1 e 4, caracterizado por a referida rosca de posicionamento ser dotada de escala para permitir marcação da posição escolhida para a parede ou curto móvel (6), e a posterior reprodução dessa posição, quando necessário.

6. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida câmara de reação/irradiação (7) apresentar qualquer formato conveniente que minimize a perda de carga no reator, entre eles, os formatos cilíndrico, anular, esférico, e plano convexo.

7. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida câmara de reação/irradiação (7) ser opcionalmente provida de isolante térmico sílico- aluminoso transparente a micro-ondas.

8. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido pelo menos um tubo que configura o reator químico (9) ser preferivelmente confeccionado em quartzo.

9. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida pelo menos uma peça ou susceptor (15) ser preferivelmente confeccionada em cerâmica, com no mínimo, 50% de carbeto de silício.

10. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida pelo menos uma peça ou susceptor (15) ser preferivelmente confeccionada em cerâmica, com no mínimo, 50% de carbeto de tungstênio.

11. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com as reivindicações 1, 9 e 10, caracterizado por a cerâmica empregada na confecção da referida pelo menos uma peça (15) ser formulada com compostos que apresentem capacidade catalítica de craqueamento.

12. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com as reivindicações 1 e 11, caracterizado por os referidos compostos com capacidade catalítica de craqueamento serem selecionados entre óxido de molibdênio, alumina, molibdato de cobalto, óxido de cromo e metais como platina.

13 . "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida placa suporte da referida pelo menos uma peça ou susceptor (15) ser preferivelmente confeccionada em material isolante sílico-aluminoso.

14. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido reator (9) ser observado através de visor previsto na lateral da câmara de reação/irradiação (7), protegido por filtro de micro-ondas.

15. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo processamento de cargas líquidas de hidrocarboneto.

16. "EQUIPAMENTO PARA CRAQUEAMENTO TÉRMICO DE HIDROCARBONETOS", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo processamento de cargas de hidrocarboneto no estado de vapor.