BRPI1102582A2

BRPI1102582A2 - ferramenta de corte rotativa

Info

Publication number: BRPI1102582A2
Application number: BRPI1102582-4A
Authority: BR
Inventors: Horst Manfred
Original assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2011-05-02
Publication date: 2012-11-20
Also published as: JP2012011541A; KR20120002436A; DE102010025653B4; FR2962059A1; CN102310214A; CN102310214B; US9205498B2; DE102010025653A1; US20120003056A1

Abstract

FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA, em particular uma perfuradora, tem um veio (12) e uma ponta de corte (14) amovível que pode ser acoplada ao veio (12); o veio (12) tem uma geometria de blpqueamento (22) com uma secçâo traseira (24), na qual se projeta para o interior uma projeção de bloqueamento (55) da ponta de corte (14); para a fixação lateral da ponta de corte (14) no veio (12) são previstas inúmeras superfícies de apoio e contra-superfícies de apoio laterais.

Description

"FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA"

A invenção se refere a uma ferramenta de corte rotativa, em particular uma perfuradora, com um veio e uma ponta de corte amovível que pode ser acoplada ao veio de forma efetiva.

Tal tipo de ferramenta de corte é, por exemplo, conhecido do documento WO 2006/046227 A1. As pontas de corte são removidas do veio de uma ferramenta, de modo isento a danos, e são substituídas por uma nova ponta de corte, em situação em que estejam muito desgastadas. A fixação das pontas de corte é realizada através de um bloqueamento efetivo, semelhante a um trancamento por baioneta, em que no veio é previsto um corte traseiro, contrário ao sentido de rotação, no qual se movimenta uma projeção de bloqueamento da ponta de corte num bloqueamento por rotação. O movimento de rotação é igualmente suportado através de uma ligação mecânica efetiva na ponta de corte. Para sustentação de forças de corte laterais, se prevê na área da extremidade traseira da cabeça de corte, mais precisamente na árca da geometria de bloqueamento, uma superfície de apoio. De modo axial, entre as superfícies de bloqueamento e a ponta de perfuração, a ponta de corte tem uma secção cilíndrica, a qual se encontra ligeiramente afastada do veio, através de uma coluna.

O documento EP 0 984 841 Bl revela uma modalidade semelhante, em que a partir do lado traseiro da extremidade frontal da ponta de corte se afasta ainda um pequeno prolongamento previamente centrado em forma de coto, o qual assume a centralização bruta da ponta de corte em relação ao veio. Tal tipo de prolongamentos atua no sentido de reduzir o posicionamento de correspondência dupla, normalmente com folga radial, numa abertura correspondente.

O objetivo da invenção assenta em obter um bloqueamento mais aperfeiçoado de pontas de corte na ferramenta de corte. A ferramenta de corte rotativa de acordo com a invenção, a qual é em particular aplicada na forma de uma perfuradora, tem um veio e uma ponta de corte amovível que pode ser acoplada de modo efetivo ao veio. O veio tem uma geometria de bloqueamento com uma secção traseira oposta ao sentido de rotação, na qual se projeta para o interior uma projeção de bloqueamento da ponta de corte, de modo a segurar a ponta de corte de modo axial no veio. O veio tem ainda uma primeira superfície de apoio, que está disposta lateralmente e aplicada de modo axial em relação à geometria de bloqueamento, bem como uma segunda superfície de apoio, que está disposta lateralmente e de modo axial na área da geometria de bloqueamento, em que nas superfícies de apoio assenta uma primeira ou segunda contra-superfície da ponta de corte com um ajuste por aperto.

As forças de corte laterais na ferramenta de corte da presente invenção são absorvidas não somente com as superfícies de apoio na área da projeção de bloqueamento, mas também com uma primeira superfície de apoio adicionalmente aplicada de modo axial neste caso, de modo a que a primeira e segunda superfícies de apoio interajam uma com a outra. O ajuste por aperto em ambas as superfícies de apoio garante que ambas as superfícies de apoio interagem de modo seguro, inclusivamente em caso de substituição da ponta de corte e entrada de tolerâncias de produção decorrentes da rotação. O apoio ocorre em estado de montagem, inclusivamente quando não são exercidas quaisquer forças laterais sobre a ferramenta de corte.

De acordo com uma modalidade preferida, a primeira e a segunda superfícies de apoio se encontram essencialmente na mesma área de diâmetro. Em particular, se encontram de um modo maximizado, afastadas entre si a uma distância que importa menos de 15 % do

diâmetro da superfície de apoio maior.

Pelo menos uma ou, de preferência, ambas as superfícies de apoio são formadas através de várias secções de apoio separadas entre si ao nível do perímetro. Entre as secções de apoio de cada uma das, ou de uma das superfícies de apoio, não está previsto qualquer contato entre a ponta de corte e o veio. Isso pode ser conseguido através de um entalhe axial no veio ou através de uma fenda axial.

As secções de apoio são vantajosamente dispostas de modo oposto e diametral. Nas modalidades preferidas, são apenas previstas, no entanto, duas secções de apoio.

O ajuste por aperto é conseguido de modo relativamente simples, em particular na medida em que o veio tem patilhas que se projetam de modo axial, em cuja parte interna se prevê pelo menos a segunda superfície de apoio, vantajosamente, ambas as superfícies de apoio. Através dessas patilhas axiais, as quais se encontram afastadas entre si ao longo do perímetro, é conseguida uma flexibilidade radial conhecida, de modo a que as patilhas são dobradas de modo elástico e simples para o exterior da ponta de corte fixa.

A elasticidade é assim conseguida de um modo particular, de acordo com uma modalidade, na medida em que as patilhas têm um comprimento axial, o qual é maior/igual, vantajosamente, pelo menos duas vezes maiores que a espessura da patilha radial.

Nas patilhas, também deve ser desse modo produzida a geometria de bloqueamento.

Pelo menos a primeira superfície de apoio e a primeira contra-superfície, em alternativa ou adicionalmente também a segunda superfície, podem ter uma geometria divergente, numa perspectiva vista do sentido axial. Essas geometrias são concebidas de tal modo que, em caso de bloqueamento por rotação, portanto também em caso de fixação da ponta de corte no veio, as contra-superfícies exercem uma compressão radial crescente sobre a primeira superfície de apoio. A geometria divergente não significa nesse contexto a previsão de apenas uma forma própria, mas também de outras dimensões. Além disso, a geometria divergente significa que as contra-superfícies do lado da ponta de corte, são cada vez mais movimentadas na superfície de apoio, aquando do bloqueamento por rotação, para que se toquem por fim e sejam pressionadas para o exterior de modo gradual, de modo a garantir o ajuste por aperto.

Um exemplo de tal tipo de emparelhamento de geometrias diferentes surge na medida em que a primeira superfície de apoio tem a geometria de um segmento cilíndrico esférico e a contra-superfície correspondente tem uma geometria de segmento cilíndrico esférico oposta, abaulada no sentido radial para o exterior, quando vista no sentido axial. Tal tipo de geometria abaulada para o exterior pode, por exemplo, ser realizado na forma de um segmento elíptico, no qual as contra-secções opostas, que estão na posição não bloqueada das secções de apoio, têm uma distância mais reduzida em relação ao eixo de rotação, do que o segmento cilíndrico esférico, e a secção abaulada apresenta uma distância em relação ao eixo de rotação, que é maior que a do segmento cilíndrico esférico. Obviamente, ambas as superfícies, ou seja, tanto as superfícies de apoio como as contra-superfícies, podem ter geometrias divergentes em cilindro esférico, ou a contra-superfície pode ter um segmento cilíndrico esférico, enquanto as superfícies de apoio são produzidas com forma elíptica.

Em inúmeros processos de substituição de pontas de perfuração no mesmo veio, é importante que o desgaste das peças seja reduzido e que, tanto num veio novo, como num veio já bastante usado, o processo de substituição seja realizado de modo simples, por um lado, como também seja garantido um bloqueamento seguro, por outro lado. De modo a se poder cumprir com' estas necessidades diferentes, a primeira superfície de apoio possui um rebordo de encaixe no sentido do bloqueamento por rotação. Esse bordo de introdução reduz um entalo ou engate no bloqueamento de uma ponta de perfuração, num veio novo. Vista de uma perspectiva radial, a projeção de bloqueamento decorre vantajosamente de forma em cunha, no sentido do perímetro, ou seja, a cunha se projeta no sentido da geometria de bloqueamento. Além disso, ou em alternativa a isso, a projeção de bloqueamento se encontra disposta no veio em uma superfície de assento axial que decorre no sentido do perímetro. A geometria de bloqueamento deverá neste contexto garantir tanto quanto possível uma tensão axial do veio e da ponta de corte, e desse modo não penetrar tanto quanto possível em apenas uma superfície de assento axial, para evitar correspondências duplas.

As superfícies de assento axiais podem sobrepor um bordo de encaixe, o qual se encontra disposto no sentido do bloqueamento por rotação, frente à superfície de assento, para que também nessa área seja garantido um bloqueamento seguro de pontas de perfuração em novos veios.

A modalidade preferida prevê que as superfícies de assento sejam uma secção de um tacão na patilha, que se projeta livremente para o exterior no sentido do perímetro.

A segunda superfície de apoio deve se encontrar disposta de modo mais próximo da ponta de perfuração do que a primeira superfície de apoio, o que é possibilitado através da previsão de um pino de apoio projetado na parte traseira da ponta de corte, no qual está prevista a primeira superfície de apoio.

A partir do pino de apoio também pode se encontrar ainda distanciado um pino de centralização previsto com um diâmetro mais reduzido, o que significa, mais reduzido do que o do pino de apoio, o qual engrena em uma abertura correspondente do veio e desse modo se obtém uma centralização prévia da ponta de corte, quando da aplicação. Esse pino de centralização tem, no entanto, um ajuste com folga para a abertura correspondente no veio, para incluir correspondências duplas. O comprimento axial e/ou a superfície da primeira superfície de apoio é maior do que os da segunda superfície de apoio.

Além disso, as primeira e segunda superfícies de apoio devem estar diretamente delimitadas uma da outra, tanto quanto possível, no sentido axial, em todo o caso devendo estar separadas entre si através de um tacão pequeno. Esse tacão pode ser produzido através de uma fibra.

Outras características e vantagens da invenção surgem da descrição seguinte e desenhos aos quais é feita referência. Os desenhos mostram:

Figura 1 é uma vista lateral de uma ferramenta de corte rotativa de acordo com a presente invenção, composta por um veio e uma ponta de corte amovível;

Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma extremidade do lado da ponta do veio da Figura 1;

Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma ponta de corte da ferramenta de corte rotativa de acordo com a Figura 1;

Figura 4 é uma vista axial ao longo da ferramenta de corte rotativa de acordo com a Figura 1;

Figura 5 é uma vista lateral da ponta da ferramenta de corte rotativa de acordo com a invenção, possuindo ainda a ponta de corte sem estar bloqueada;

Figura 6 é uma vista radial da ferramenta de corte de acordo com a invenção, possuindo a ponta de corte aplicada, sem estar bloqueada; e

Figura 7 é uma vista radial da ferramenta de corte de acordo com a invenção, possuindo a ponta de corte aplicada, na posição de bloqueamento. A Figura 1 mostra uma ferramenta de corte rotativa 10, na forma de uma perfuradora, com um veio 12 e uma ponta de corte 14, sendo ambas produzidas como peças separadas. A ponta de corte pode ser fixa no veio 12 de modo amovível e permutável, na forma de uma baioneta. De modo semelhante, a ferramenta de corte rotativa permite ser produzida na forma de ferramenta de fresagem ou ferramenta de brocagem.

A ferramenta de corte 10 apresenta um entalhe 16, o qual se projeta ao longo do veio 12 e ponta de corte 14, a qual apresenta também o pino de perfuração 17.

Na Figura 2 pode ser observada a extremidade do veio 12, o qual está dividido através de uma fenda axial 18 em duas patilhas axiais projetadas 20. A fenda axial 18 está nesse caso disposta de tal modo que passa pelo entalhe de tensão 16.

As patilhas 20 possuem no sentido do perímetro as designadas geometrias de bloqueamento 22. Essas geometrias de bloqueamento 22 têm, de modo oposto ao sentido de rotação da ferramenta de corte 10, secções traseiras 24. Com essas secções traseiras 24, tal como será explicado em maior detalhe mais à frente, as projeções de bloqueamento da ponta de corte 14 entram em contato, de modo a reter a ponta de corte 14 no veio 12.

As secções traseiras 24 são vantajosamente formadas através de superfícies planas 26, 28, as quais afunilam entre si no sentido do perímetro, de modo que, vistas do sentido radial, cada secção traseira 24 decorre de modo cuneiforme.

As patilhas 20 têm, além disso, e dito de um modo geral no meio da sua projeção central, as posteriores superfícies de assento axiais 30, que estão viradas para a ponta de perfuração 17. Essas superfícies de assento 30 estão orientadas em particular em um ângulo reto em relação ao eixo central A (ver Figura 1) da ferramenta de corte 10. As superfícies de assento 30 se encontram vantajosamente dispostas do lado externo das secções traseiras 24 e estão separadas delas através de um entalhe que decorre de modo axial de radial 32.

Nas suas extremidades opostas à secção interna 24 cada superfície de assento 30 sobrepõe um designado bordo de encaixe 34, o qual forma, de certo modo, a transição da superfície de assento 30 para uma parede lateral 36 das patilhas 20. O bordo de encaixe 34 pode, por exemplo, ser realizado na forma de uma aresta chanfrada ou vantajosamente arredondada. Ele deverá, tal como será descrito em maior detalhe a seguir, reduzir ou evitar a danificação da ponta de corte 14, aquando da aplicação e bloqueamento no veio 12.

A parede lateral 36 decorre, com referência à Figura 2, no sentido axial, em projeção para a extremidade do veio, no sentido descendente e ainda no sentido da secção traseira associada 24. Dessa forma, a parede lateral 36 forma com a superfície de assento 30, no sentido radial face ao centro do eixo (ver Figura 5), um tacão 38 que decorre livremente no sentido do perímetro.

A superfície de assento 30 divide as patilhas 20 respectivamente em uma primeira secção inferior e em uma segunda secção superior (do lado da ponta).

O veio 12 apresenta na área entre as patilhas 20, que estão opostas entre si de modo diametral, uma abertura de recepção cilíndrica 40 para a ponta de corte 14. A primeira parte inferior dessa abertura é formada através de uma primeira superfície de apoio 42, que é produzida de modo radial para o interior das patilhas 20, a qual é subdividida em duas primeiras secções de apoio separadas ao longo do perímetro, devido à fenda 18. Uma secção de apoio é, de modo geral, prevista em uma patilha 20 e a outra secção oposta de modo diametral é prevista na outra patilha 20. Ambas as primeiras secções de apoio formam em conjunto a primeira superfície de apoio 42. No sentido de bloqueamento para o início de cada primeira secção de apoio referida, se encontra previsto um rebordo de encaixe 44 que decorre de modo projetado radialmente para o exterior, o qual forma, de certo modo, a transição entre a primeira secção de apoio para a parede lateral 36.

No sentido axial, na altura da superfície de assento 30, a primeira superfície de apoio 42, com um tacão projetado leve 46, sobrepõe a referida segunda superfície de apoio 48, a qual é igualmente formada do lado interno das patilhas 20, no entanto estando disposta de modo axial à altura da geometria de bloqueamento 22. Também aqui, devido à fenda 18, a segunda superfície de apoio 48 é dividida em duas superfícies parciais, as quais são seguidamente referidas de segundas secções de apoio. Também essas segundas superfícies de apoio se encontram opostas entre si de modo diametral. A fenda 18 termina no sentido axial em uma superfície de fundo vantajosamente plana 50, a qual possui uma abertura de centralização 52.

É de referir ainda em relação à Figura 2, que as superfícies de apoio 42, 48 se encontram dispostas essencialmente ao mesmo nível de diâmetro, ou seja, em todo o caso apenas se afastam ligeiramente entre si de modo radial. No exemplo mostrado, a segunda superfície de apoio 48 se encontra radialmente um pouco mais para o exterior do que a primeira superfície de apoio 42. A propósito, a segunda superfície de apoio 48 é mais pequena e axialmente mais curta do que a primeira superfície de apoio 42.

A Figura 3 mostra a ponta de corte, a qual é produzida por um material mais duro do que o veio. Como material para a ponta de corte 14 podem ser aplicados materiais como em particular, metais duros, Cermet, materiais cerâmicos e HSS, seja revestidos ou não revestidos, em que também é possível um revestimento com PKD ou CBN. A ponta de corte 14 pode ser produzida em um método de moldagem por injeção de metal (processo MIM), ou podem ser trabalhados e acabados através de processos clássicos de polimento. Na Figura 3 é mostrada a ponta de corte 14. Ela tem uma reentrância que decorre de modo projetado, a qual forma um entalhe de tensão 16, bem como tem dois batentes radiais afastados 54, os quais apresentam as arestas de corte. Os batentes 54 apresentam no sentido de bloqueamento por rotação V (o sentido de bloqueamento por rotação é exercido de modo oposto ao posterior sentido de rotação da ferramenta) projeções de bloqueamento 55, as quais decorrem, vistas do sentido radial, em forma de cunha no sentido do perímetro. Cada projeção 55 está orientada no sentido da geometria de bloqueamento 22, e as suas superfícies 56, 58 são de preferência correspondentes, na sua inclinação e, de modo vantajoso, às superfícies 28 ou 26. No sentido de bloqueamento por rotação V, frente aos batentes 54, a ponta 14 apresenta vantajosamente uma contra-superfície de apoio 60, a qual é formada através de duas primeiras contra-secções de apoio, em particular e respectivamente por uma secção frente ao batente respectivo 54. Essa contra-superfície de apoio 20 se encontra em estado bloqueado na segunda superfície de apoio 48 do veio 12 e é por isso designada de segunda contra-superfície de apoio 60.

Do lado do batente 54, que está virado axialmente para a ponta de perfuração 17, se encontra formado um referido pino de apoio 62. Esse pino de apoio se encontra no estado bloqueado na área da primeira superfície de apoio 42 e tem, por isso, uma primeira contra-superfície de apoio 64, a qual é subdividida em duas segundas contra-secções de apoio através do entalhe 16.

Os pinos de apoio 62 possuem um corte transversal elíptico, visto no sentido axial, o qual é apenas interrompido através do entalhe 16, pelo que a superfície de apoio 42 forma um cilindro esférico, dito de modo mais preciso, um segmento cilíndrico esférico, devido à fenda 18. Com referência à geometria elíptica, deve ser ainda mencionado, que o eixo principal da elipse cai sensivelmente sobre o centro da primeira contra-secção de apoio. 0 eixo secundário da elipse cai, desse modo, na área do entalhe 16 (ver Fig. 6).

O lado do pino de apoio 62, que está virado para a ponta de perfuração 17, apresenta um pino de centralização 66, o qual tem um diâmetro claramente mais reduzido que o pino de apoio 42. A abertura de centralização 52, na qual penetra o pino de centralização 66, está prevista para a centralização prévia com uma sobremedida oposta ao pino de centralização 66.

A Figura 4 mostra o eixo 12 com a ponta de corte aplicada 14, em que, por um lado se observa que o pino de centralização 66 se encontra, com folga, na sua abertura de centralização correspondente 52, e por outro lado, a ponta 14 é retida no veio 12, tanto lateralmente através da primeira superfície de apoio 42, bem como através da segunda superfície de apoio 48, de modo isento de folga, na medida em que estas superfícies se encontrem ajustadas por aperto nas primeira e segunda contra-superfícies de apoio 64 ou 60.

A instalação decorre nesse caso de modo vantajoso até à extremidade livre das patilhas 20.

Também pode ser observado que as secções radiais mais externas dos batentes 54 se sobrepõem lateralmente contra as patilhas 20. Não é de observar na Figura 4 o posicionamento axial, o qual é conseguido na medida em que a superfície 68, que se encontra na parte inferior do batente 54 da Figura 3, é disposto sobre a superfície de assento 30. A superfície de fundo 50 tem, no entanto, uma pequena distância em relação à superfície frontal inferior do pino de apoio 62 (ver Figura 4).

A Figura 5 mostra a ponta de corte 14 no veio 12, ainda em estado não bloqueado, mas já na posição aplicada. Deve ser observado que o rebordo de encaixe 34 evita que a ponta de corte 14, quando o veio 12 não é necessário, possa ser girada em demasia no sentido de bloqueamento V. O bloqueamento é, a propósito, também melhorado através do rebordo de encaixe 44, na área da primeira superfície de apoio 42.

Aquando da rotação da ponta de corte 14 no sentido de bloqueamento por rotação V, a projeção de bloqueamento 55 encaixa na secção traseira a si associada 24, de modo que ambas as peças são bloqueadas uma na outra no sentido axial. Dessa forma, a ponta de corte 14 é segura no veio 12, e o torque do veio 12, que é necessário para a perfuração ou fresagem, pode ser suportado sobre a ponta de corte 14. Ambas as superfícies 58 e 26 são posicionadas axialmente entre si de tal modo que, aquando do bloqueamento, é exercida uma força de compressão sobre a ponta de corte 14, a qual pressiona a ponta de corte 14 contra a superfície de assento 30.

Aquando do bloqueamento, a segunda contra- superfície de apoio 60 que se encontra disposta perante a projeção de bloqueamento 55, se desloca adicionalmente, por detrás da patilha a si associada 20 e exerce compressão contra a segunda superfície de apoio 48.

Também a primeira superfície de apoio 42 se encontra em estado bloqueado, com um ajuste por aperto, na primeira contra- superfície de apoio 64, tal como é mostrado com referência às Figuras 6 e 7. O pino de apoio 62 tem, tal como referido, uma geometria elíptica e é aplicado, com o eixo principal da elipse, de modo orientado no sentido da fenda 18. Essa posição não bloqueada é mostrada na Figura 6. Nesse caso, se prevê um contato ligeiro, mas também nenhum ajuste por aperto entre o pino de apoio 62 e as patilhas 20.

Aquando da rotação no sentido de bloqueamento, no entanto, (ver Figura 7) o eixo principal da elipse se desloca entre as patilhas 20. Visto que o comprimento do eixo principal da elipse é maior que o diâmetro da primeira superfície de apoio 42, o pino de apoio 42 pressiona a patilha 20 ligeiramente de modo radial para o exterior, para que também aqui seja obtido um ajuste por aperto entre a primeira superfície de apoio 42 e a primeira contra-superfície de apoio 64. Aquando do bloqueamento, a força radial, que é exercida sobre a patilha 20, aumenta (comparar Figuras 6 e 7).

Através das patilhas 20, as quais se encontram afastadas entre si ao longo do perímetro, é conseguida uma flexibilidade radial conhecida, de modo a que as patilhas 20, tal como anteriormente mencionado, são dobradas radialmente de modo elástico e simples para o exterior na ponta de corte fixa 14.

Para a obtenção de uma elasticidade suficiente, as patilhas 20 possuem um comprimento axial, o qual é maior/igual, vantajosamente pelo menos duas vezes maior que a espessura da patilha radial. As patilhas 20 têm também uma forma estendida ao comprido no sentido axial.

O pino de centralização 66 serve apenas o propósito de centralização prévia aquando da aplicação de uma nova ponta de corte 14. Durante o processo de corte, não é suportada qualquer força sobre o pino de centralização 66.

Claims

1. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", em particular de perfurações, caracterizada pelo fato de compreender um veio (12) e uma ponta de corte (14) amovível que pode ser acoplada ao veio (12) de forma efetiva, em que o veio (12) apresenta uma geometria de bloqueamento (22) com um corte traseiro (24), no sentido contrário ao de rotação, em que uma projeção de bloqueamento (55) da ponta de corte (14) se projeta para o interior, de modo a segurar a ponta de corte (14) de modo axial no veio axial (12) e em que o veio (12) apresenta uma primeira superfície de apoio (42) disposta lateralmente e aplicada de modo axial em relação à geometria de bloqueamento (22), bem como uma segunda superfície de apoio (48) disposta lateralmente e de modo axial na área da geometria de bloqueamento (22), nas quais assenta uma primeira ou segunda contra-superfíeie (64, 62) da ponta de corte (14) com um ajuste por aperto.

2. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de pelo menos uma superfície de apoio (42, 48) ser formada através de várias secções de apoio separadas entre si ao longo do perímetro e/ou pelo menos uma contra-superfície (62, 64) formada por várias contra-secções separadas entre si ao longo do perímetro.

3. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de serem previstas secções de apoio opostas de modo diametral e/ou contra-secções opostas de modo diametral.

4. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, ou 3, caracterizada pelo fato de o veio (12) ter patilhas (20) que se projetam axialmente, em cuja parte interna radial se prevê pelo menos a segunda superfície de apoio (48).

5. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de as patilhas (20) terem um comprimento axial, o qual é maior/igual, vantajosamente pelo menos duas vezes maior que a espessura da patilha radial.

6. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizada pelo fato de nas patilhas (20) ser formada a geometria de bloqueamento (22).

7. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, ou 6, caracterizada pelo fato de pelo menos a primeira superfície de apoio (42) e a primeira contra-superfície (64) terem geometrias divergentes uma da outra, vistas no sentido axial, as quais são formadas de tal modo que, aquando de um bloqueamento por rotação a contra- superfície (64) exerce uma pressão radial sobre a primeira superfície de apoio (42).

8. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de pelo menos a primeira superfície de apoio (42) ter a geometria de um segmento cilíndrico esférico e a primeira contra-superfície (64) ter uma geometria de segmento cilíndrico esférico opostamente abaulada no sentido radial para o exterior, quando vista no sentido axial, vantajosamente na forma de um segmento em elipse.

9. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, ou 8, caracterizada pelo fato de a primeira superfície de apoio (42) possuir um rebordo de encaixe (44) no sentido do bloqueamento por rotação.

10. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, ou 9, caracterizada pelo fato de a projeção de bloqueamento (55), vista no sentido radial, decorrer para o interior de forma esférica, no sentido do perímetro, em relação à geometria de bloqueamento (22) e/ou pelo fato de estar disposta axialmente em uma superfície de assento axial (30) no veio (12), que decorre em um sentido do perímetro.

11. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de a superfície de assento (30) passar em um rebordo de encaixe (34), o qual se encontra disposto frente à superfície de assento (30) no sentido de bloqueamento por rotação (V).

12. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com as reivindicações 10 ou 11, bem como qualquer uma das reivindicações anteriores desde que dependam da 4, ou seja, 5, 6, 7, 8, ou 9, caracterizada pelo fato de a superfície de assento (30) ser uma secção de um tacão (46) que se projeta livremente para o exterior no sentido do perímetro na patilha (20).

13. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de uma segunda superfície de apoio (48) se encontrar disposta de modo mais próximo da ponta de perfuração (17) do que a primeira superfície de apoio (42) e pelo fato de a ponta de corte (14), ter um pino de apoio axial (62), no qual está prevista a primeira superfície de assento (42).

14. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de a partir do pino de apoio (62), na sua parte traseira, se encontrar um pino de centralização (66) previsto com um diâmetro mais reduzido.

15. "FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA", de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, ou 14, caracterizada pelo fato de o comprimento axial e/ou a superfície da primeira superfície de apoio (42) serem maiores do que os da segunda superfície de apoio (48).